郑州华祥耐材有限公司6S管理细则

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6s管理及库房管理制度

6s管理及库房管理制度第一章总则第一条为了规范企业的库房管理，提高工作效率，确保物资的安全和准确性，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司库房管理及相关工作人员，必须严格遵守。

第三条公司对库房管理工作实行“6S”管理，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养化。

第四条公司将依据本制度对库房管理进行全面监督和检查，对违反规定行为将给予相应的处罚。

第二章 6S管理第五条库房内的物品应按照品类分类，不同种类的物品要分开存放，定期清理库房内的杂物，确保库房整洁。

第六条对于易燃、易爆、易腐蚀和有毒品等特殊物品，必须采取特殊的存储措施，确保库房内的安全。

第七条库房内的货架、货柜、标签等存储设备必须经过专业人员进行安装和管理，确保存储物品的安全和方便取用。

第八条库房内的通道、通风口、消防设施等必须保持畅通，不得进行私自改造。

第九条库房内的货物应按照先进先出的原则进行存储，避免库存物品过期或产生损坏。

第十条库房管理人员应定期对库房进行清扫和消毒，保证库房内的卫生和环境质量。

第三章库房管理第十一条公司对库房管理进行严格的规范化管理，对库房的出入库物品进行详细记录，并建立相应的档案。

第十二条库房内的物品应配备清晰的标识，确保每件物品都能够清晰地显示其名称、型号、数量等信息。

第十三条库房管理人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作资格证书方可进行工作。

第十四条对于库房出入口，必须配备专门的管理人员进行统一管理，并实施严格的进出管理制度。

第十五条对库房内的重要物品必须定期进行盘点，确保库存物品的准确性和完整性。

第十六条对于库房内的物品，必须进行相应的温湿度控制，避免因环境因素导致物品的损坏或腐烂。

第四章库房安全第十七条公司对库房的安全进行全面的监督和检查，确保库房内的设施和库存物品的安全。

第十八条对于库房的防火设施必须进行定期的检查和维护，确保在发生火灾时能够及时扑救。

第十九条对于库房内的安全出口，必须保持通畅，不得进行封闭或者占用。

关于板材车间实施推进6S管理细则

关于板材车间实施推进6S管理细则为培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达到全员品质的提升，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费到最低点，最大限度的提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，现依据车间现有的实际情况，在板材车间内部实施推进6S管理，具体规定如下：一、关于卫生责任区的管理各班组长根据岗位划分责任区，明确责任人。

责任人对所负责区域进行每日的卫生清洁管理，对所负责区域内发生的卫生问题负有相应责任，具体要求如下：1. 清洁工具统一定制摆放，不允许乱摆乱放，到处可见，物品的摆放要求：摆放整齐，按照大小的顺序，不可随意摆放，按照空置的场地从前到后依次排开。

2. 要及时检查卫生死角处（各个角落，水池处，工具柜的底面和夹缝中，设备的底面和筒体的内部）。

3. 垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）要放置在垃圾箱内及时清除。

废料，余料，边角料等要随时清除（割板机，刨边机处）。

4. 工具柜要及时清理，物品分类摆放，不可放置与工作无关的东西，工具柜的表面要每天进行清洁。

5. 车间内垃圾箱内垃圾满后要及时的清空。

6. 休息室内保持地面清洁，烟头、纸屑等放在垃圾桶内，不得随意丢弃。

二、关于工作责任区的管理各班组长根据工位划分责任区，明确责任人。

责任人对所负责区域进行每日生产及器具的管理，对所负责范围内发生的问题负有相应责任，具体要求如下：1. 进入工作区要正确的佩戴安全帽，穿戴劳保鞋，焊接打磨时要佩戴护眼罩，耳塞等防护措施。

1. 工作区域不允许存在与工作无关的物品（个人用品劳保用品除外）。

2. 现场不允许有无人值守的电动工具，。

3. 对于板材摆放要整齐，边对边的放置，不可以凌乱。

4. 通道，走到要保持通畅，通道内不允许摆放物品（特殊情况需经部门领导同意）。

5. 焊机的使用是否按照电源线，焊把线用多少，放多少的原则，其余放在焊机的挂钩上。

6. 吊具要统一放在架子上，使用的过程不可随意乱丢在工作工作区内。

100条6S现场管理要点

100条6S现场管理要点什么是6S管理6S管理/整理要与不要，一留一弃1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置6S管理/整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料6S管理/清扫清除垃圾，美好环境62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗6S管理/清洁洁净环境，贯彻到底65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发6S管理/修养形成制度，养成习惯76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生6S管理/安全预防为主，防治结合84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区整洁卫生，高效办公96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

员工手册：6S管理规定

6S管理规定一、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全1.整理：将需要的和不需要的物品分开，不需要的物品在得到许可后进行报废处理。

2.整顿：对于需要的物品，在明确保管方法后对其实施管理。

遵循3定原则。

（1）定品：确定摆放的物品。

（2）定位置：确定物品摆放的位置。

（3）定量：确定物品保管的量。

3.清扫：自己负责清扫自己使用的场所、设备、桌子等。

4.清洁：将整理、整顿、清扫制度化，规范化。

5.素养：理解和遵守公司规定、礼仪和标准。

6.安全：消除安全隐患，防患未然，安全生产。

二、实施管理方法1.以部门为单位进行管理，各部门分解到各班组。

各部门每日对生产现场、办公区域进行6S自查，将需改善问题进行汇总，并落实改善人员、改善时间、最终落实状况，具体见表单《6S自查表》《6S改善状况表》。

2.生产部门6S自查范围包括办公区、生产区、仓储区，不设仓储的生产部门仓储无需自查。

物流部门6S自查包括仓库、办公区。

其余部门6S自查只针对办公区，包括设在现场的办公区。

3.各部门针对部门改善问题每月轮流在食堂公共栏内展示近阶段的改善重点及所取得的成绩。

4.各部门每月需制订6S问题的改善计划，并根据制订计划及时完成改善问题。

5.每周实行各部门6S委员轮流互查的方式，对整个生产办公区域进行检查，并利用6S会议的形式将问题反馈到各部门，人力资源部及质量部6S委员对其他部门的6S委员所查问题进行复核，旨在提高各部门6S委员的自查改善力度。

三、评分标准四、奖惩办法4.1食堂看板增设6S专栏，每月各部门6S改善较好的部门将奖小红旗，每月进行更新。

依据取得的红旗数列入年终最佳团队的评选范围。

4.2各部门6S的分值列入每月的经营指标考核，90分为合格分值。

当月6S分在95分以上（含）的部门，该部门经理及6S委员在最终的业绩考核分上额外增加5分。

6S管理推行管理办法

6S管理推行管理办法本文摘自以上书籍，作者：新益为5S咨询公司概述：完善的6S管理推行管理办法是6S管理精益化推行的基础。

在确定好6S管理的细节问题之后，企业就应当制定《6S推行管理办法》并颁布实施。

6S管理1、6S管理目的（1）提高工作效率，提高产品质量，降低成本，提高员工素质，确保安全生产。

（2）改善公司内部环境，使公司有一个整洁亮丽的工作场所。

2、6S管理各级人员责任（1）6S管理委员会公司成立6S管理委员会。

6S管理委员会的工作职责，是负责制定6S管理推行文件，及监督6S管理运转；积极参与6S管理运动，给全体同事树立一个良好形象，要现场导入6S管理，把6S管理当作日常工作，有持续性、坚持性。

公司成立6S管理推行委员会，人员及职责如下所示。

①主任委员：XXX，策划整体推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期向董事长报告推进状况。

②执行秘书：XXX，负责6S管理相关文件的制作、分发、修改，6S管理宣传海报的设计、评比活动的开展等工作。

③仓库：XXX，负责仓库6S管理工作。

④生产部：XXX，负责生产部6S管理工作。

⑤品质部：XXX，负责品质部6S管理工作。

⑥办公区：XXX，负责办公室6S管理工作。

（2）董事长6S管理责任①确认6S管理是公司管理的基础。

②参加6S管理有关教育训练与观摩。

③以身作则，展示企业推动6S管理的决心。

④担任公司6S管理推动组织的领导者。

⑤担任6S管理各项会议主席。

⑥仲裁有关6S管理检讨问题点。

⑦掌握6S管理的各项进度与实施成效。

⑧定期实施6S管理的上级诊断或评价工作。

⑨亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。

(3)管理人员在6S管理中的责任①配合公司政策，全力支持与推行6S管理。

②参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧。

③研读6S管理相关书籍，广泛搜集资料。

④部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文化宣传活动。

⑤规划部门内工作区域之整理、定位工作。

⑥依公司6S管理进度表，全面做好整理、定位、画线标示之作业。

6S实施步骤及细则

6S实施步骤及细则一、整理整理推行的步骤：跟生产无关的物品一律清离现场。

1、实施全面清仓查库（盘点）并建立台帐，做到帐物相符，清查对象包括半成品、机旁备件、各类工具、各类辅料、消耗品、办公用品。

2、判定“要”与“不要”的标准。

图表2·6—3 标准自3、分类与归类。

4、处理不要物品⑴不要物品处理方式2·6—2图⑵不要物品说明⑶不要物品处理程序a、填报公司不要物品处理要求清单每月一次归口申报主管部门b、主管部门对申报清单每月一次召集相关单位，研究判定处置意见，报公司主管领导批准处置，必要时由公司资产管理委员会批准，下达处置决定。

由实物主管单位负责实施，限期清除。

财务部负责对处置回收资金全面管理及财务处理。

二、整顿在一分钟之内能找到要找的物品1、根据流程布置，确定放置场所和位置。

⑴根据使用频率确定所有物品放置在方便、安全的位置上，坚持“三定”原则。

⑵要求逐步做到所有物品不落地（备件、工具、半成品等）2、规定、改善放置方法：根据物品形态、材质、保管要求，取用方便性等方面决定放置方法。

3、画线定位⑴制定画线标准包括画线颜色、长、宽等。

⑵制定定位区域并画线。

⑶对区域内物品定位画线。

4、对场所、物品进行标识⑴制定标识标准。

⑵对物品进行标识。

⑶注明责任单位或个人。

5、随时改善、调整。

三、清扫1、划分文明生产责任区。

⑴责任区包括清扫区域、设备、备件、工具、仪表、办公室等。

⑵建立6S区域清扫责任检查表，须有专人负责检查。

图表2·6—19，区域清扫责任表2、制定清扫制度、标准和要求，要求是地面无脏污、设备见本色。

3、定期对设备、区域进行清扫（附清扫活动的开展方法）。

发生源登记表2·6—214、改善清扫工具和方法。

5、对清扫结果进行和检查。

⑴根据清扫标准充分利用检查表。

⑵主要责任人是班组长或工段长。

⑶车间、公司须有专人定期检查⑷对开展工作不到位的单位、个人纳入经济责任制考核。

四、清洁要点是：标准化、制度化、定期检查1、根据上述6S工作的成果，进行总结、分析，制定相关的工作标准、操作程序、管理办法、奖惩条例，主要由班组长、工段长、车间主任、专业厂层层制定，不要时由公司统一汇总。

6S管理及库房管理制度

6S管理及库房管理制度一、目的本制度的目的是规范公司的6S管理及库房管理流程，有效提高企业管理水平，确保产品质量，提高工作效率，降低成本，为公司的稳健发展提供有力保障。

二、范围本制度适用于公司所有部门的6S管理及库房管理工作。

三、制度制定程序1.明确制定目的和要求2.收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定3.制定草案4.广泛征求意见5.制定正式文本6.颁布实施四、6S管理制度1.名称：6S管理制度2.目的：建立和完善公司各部门的6S管理制度，规范公司的生产、管理工作，提高效率、降低成本、优化质量、满足客户需求。

3.内容：(1)明确六大原则：整理、整顿、清扫、清洁、安全、纪律。

(2)明确各区域的使用规定：办公区、生产区、仓库区等。

(3)明确每日检查、每周检查、每月检查的内容。

(4)在6S现场，设立6S标牌，引导员工时刻注意6S的重要性。

4.责任主体：(1)总经理负责本制度的执行和管理工作。

(2)各部门主管负责所在区域的6S工作开展。

5.执行程序：(1)通过学习、培训、交流知识，提高员工的6S管理意识。

(2)组织制定清扫计划、整顿计划。

(3)增强全员发现问题的能力、解决问题的能力。

(4)建立问题跟踪记录，定期召开会议，分析原因。

6.责任追究：(1)负责部门如果未完成6S管理规定，应由主管领导严格责任追究。

(2)对于违反本制度的员工，应依据公司相关的制度规定进行相应处理。

五、库房管理制度1.名称：库房管理制度2.目的：建立和完善公司的库房管理制度，规范公司的物料仓储管理，提高效率、降低成本、确保产品质量。

3.内容：(1)明确库房的分类，规范物料的归类、标识、入库、出库等工作，确保物料及时准确地投入到生产中。

(2)明确库房内物料总量及各批次、品种、型号、规格、生产日期等详细信息的管理和记录，并实施周转库存管理。

(3)建立库存周转计划，避免库存过高或过低的现象，避免浪费和造成经济损失。

(4)加强库房安全管理，确保库存物料的安全性和保密性，保证物料不会丢失、损坏、污染，避免不必要的损失。

6S管理和执行标准

6S管理和执行标准6S管理和执行标准一、责任区划分1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。

2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为：（1）部门负责人是本部门6S第一责任人；（2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。

3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。

4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。

二、区域和通道划1.区域基本分为操作区、物料区、通道。

2.有摆放物料的地方，就必须有通道。

3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。

4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。

三、线条和画线要求1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。

2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。

3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。

4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。

5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。

四、定制要求1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。

2.存放物料地方必须画物料区域定位线。

3.画定位线方法（1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。

（2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。

五、物料和设备摆放要求1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。

2.各类层叠摆放物料不可超过5层。

3.摆放物料不可超过存货甲板。

4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。

5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。

2.规格：（1）大号：A3（0.42×0.3米）；（2）小号：A4（0.21×0.3米）。

6s精细化管理制度范文

6s精细化管理制度范文6S精细化管理制度范第一章总则第一条为了规范和完善企业的管理制度，提高工作效率和质量，创造良好的工作环境，确保员工的安全与健康，实施精细化管理，建立和发展一个适应市场需求、能够持续发展的现代企业，特制订本制度。

第二条本制度适用于企业全体员工，任何岗位、部门均应遵守和执行本制度。

第三条企业应建立健全6S管委会，负责制定和修订本制度，并监督执行。

第四条企业应注重员工培训，提高员工的素质和技能，使其能够适应6S管理的要求。

第二章6S管理制度第五条企业应开展6S精细化管理，即：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、纪律（Sustain）和安全（Safety）。

第六条整理是指对现场的物品和设备进行分类和整理，清除不必要的物品和设备，保持工作区域的整洁和有序。

具体措施包括：清除不必要的物品，保留必要的物品，并按功能和使用频率进行分类和整理；物品标记清晰，易于找到和取用；避免物品过多积存，保持工作区的流线型布局。

第七条整顿是指对整理后的工作区域进行布置和整顿，使其符合工作需要和人体工程学要求。

具体措施包括：工作区域布置清晰，能够满足工作要求和人体工程学要求；物品的存放位置合理，能够方便取用并且能够减少工人的运动；工作设备完善、适用，工具齐全，能够满足工作要求。

第八条清扫是指对工作区域进行定期清洁和保养，保持工作环境的整洁和卫生。

具体措施包括：定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、天花板、设备等；保持设备的清洁和良好的工作状态；保持工作区域的通风和良好的照明条件。

第九条清洁是指建立清洁标准，并对工作区域进行标准化管理，确保清洁工作得到持续和有效地执行。

具体措施包括：制定清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求和频次；制定清洁工作的责任和要求，并对清洁工作进行监督和检查；对清洁工作进行培训，提高清洁工作的质量。

第十条纪律是指在工作中严格遵守和执行规章制度和工作要求，确保工作按照既定的流程和要求进行。

公司办公室6S管理规范检查标准

2次/日
办公桌隔断、办公椅上禁止搭挂任何物品。
2次/日
笔、墨、橡皮、尺子、剪刀等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉。
随时
办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
定期自查
清扫：
打扫干净
地面干净，显露本色，无灰尘、污迹。
1次/日
墙壁及屋顶无污染、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
1次/日
玻璃窗、窗框干净透明，无水迹、污迹；窗台无杂物、无灰尘。
附：标准从2014年 9 月 1 日起执行。违者按6S制度处理.
1次/日
工作服、生活用品及非办公用具按类别整齐放在办公桌抽屉中。
1次/日
文件柜顶、窗台上、禁止摆放任何物品。
1次/日
整顿：
摆放整齐
办公桌、椅、文件柜、盆景等物品放置有序，布局美观。
1次/日
办公桌面可整齐有序放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品。严禁摆放与工作无关的物品，如抹布、个人物品。
随时
工作时精神饱满，乐于助人。
随时
工作安排科学有序，时间观念强。养成离开位置座椅归位的习惯。
随时
安全：
加强员工
安全意识
各部门负责人对本部门员工进行安全知识培训
1次/季
下班走人关电源、关门窗，重要文件资料及物品、设备重点管控。为节约用电，充分运用自然光，在日光线较强的情况下，办公室不能开灯办公。
1次/日
1次/日
电脑、复印机、空调、打印机、电话等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
1次/日
文件柜顶洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
2次/日

公司推行6S管理规定范本

工作行为规范系列公司推行6S管理规定（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-72660公司推行6S管理规定The company implements 6S management regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

公司6S推行管理规定1目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。

2适用范围本制度适用于公司制造部。

3职责3.1生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。

3.2各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻，制定本部门“6S”管理检查表，并严格进行监督考核。

4程序4.1“6S”推行手册4.1.1为什么要推行“6S”管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。

这种现场员工呆得憋气;老总看到生气;客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

4.1.2“6S”管理的具体要素5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称5S，再加上安全(SAFETY)这个因素，通称为6S。

6S管理推行细则

6S管理推行细则--------------------------------------------------------------------------------“6S”就是整理（S eiri）、整顿（S eiton）、清扫（S eiso）、清洁（S eiketsu）、素养（S hitsuke）、自检（S elf-criticism）六个项目，因均以“S”开头，简称”6S”。

6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的公司环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护公司环境和文明礼貌的习惯。

6S有6大效用，即s ales、s aving、s afety、s tandardization、s atisfaction、s elf-advancement（因6S的6大效用也是6个“S”打头的英文单词，在此提醒读者不要混淆。

———编者）。

6S是最佳推销员（Sales）：被顾客称为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。

6S是节约家（Saving）：降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，可以提高商品效率和工作效率。

6S对安全有保障（Safety）：宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；遵守陈列规定，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。

6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照正确的规定执行任务；程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感；能造就全体人员动手改变现场的气氛。

6S是员工自我发展的培养者（Self-advancement）：大家都养成良好的习惯；不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。

■整理（Seiri）将公司的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架，将不用的物品即时清理。

2024年生产车间6s现场管理制度细则

2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、产品、工具定位放置，定期保养。

3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。

“6S”管理内容及操作要领

“6S”管理内容及操作要领一、“6S”管理目的：“6S”管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。

它起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）；2、遵守规定；3、自觉维护工作环境整洁明了；4、文明礼貌。

二、“6S”管理内容：1.整理（SEIRI）：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。

不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。

2.整顿（SEITON）：对需要物品的整顿。

重点合理布置，方便使用。

3.清扫（SEISO）：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。

4.清洁（SETKETSU）：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

5.素养（SHITSUKE）：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。

6. 安全（SAFETY）：建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

“6S”管理活动贵在坚持，养成习惯。

“6S”管理活动要时刻铭记PDCA 的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。

三、“6S”管理操作要领第一步：整理经销商对所有场所全面清理，包括看得到和看不到的地方。

区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。

修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。

6S实施方案及细则

6S实施方案及细则6S管理活动方案及实施细则----有限公司二〇〇八年八月----有限公司6S管理活动方案及实施细则为全面推行6S管理，根据集团统一安排，结合--分厂实际情况，同时为了--分厂的长远发展，特制定本活动方案及实施细则：活动方针：平时的点点滴滴，以后的长远发展。

一、建立6S领导小组，督导各部门6S管理的推行，并按期进行自查，争取在最短的时间内达到最好的效果。

组长：副组长：组员：二、培训（一）分厂培训1、参加人员：分厂班长以上管理人员；2、培训方式：集中培训，学习6S电教光盘；（二）车间培训1、参加人员：全体员工2、培训方式：分队集中培训，学习6S电教光盘。

培训后每人一篇观后感三天之内交齐，评出优秀稿件报送泰和报，除了通报表扬外车间还要适当加分。

3、、在学习电教光盘的基础上，各车间要充分利用班前会的时间认真学习公司下发的6S管理培训手册，在一个月内学习完毕，综合处将组织统一闭卷考试，时间另行通知，成绩张不合格的要进行离岗单独教育直至考试合格，离岗教育期间考勤一律按休班处理。

四、宣传与发动1、制板、制粉车间分别出两期6S专栏黑板报；2、分厂组织班长以上管理人员进行发动，由分厂总经理或副总经理宣布活动方针、目标及要求。

3、车间组织本部门全体员工进行发动，发动会要开的有内容、有声势，达到应有的效果。

五、推行步骤第一阶段整理（一个月）各车间、综合处对所管辖区域内的物品进行识别，无利用价值的予以清除，所用物品根据使用频次多少决定存放位置及存量，做到定点、定容、定量。

（一）清除原则1、有利用价值的而暂时不用的，交仓库保管；2、有利用价值而损坏的，要尽快修复，按规定存放；3、无利用价值的废铁件放到废铁存放处，其他废品可出售即出售，不可就按垃圾处理；4、现场使用频次少的物品少存或不存；5、对现场的电缆、电线、开关盒、配电柜进行整理，没用的都清除掉；6、现场无用的标识清除掉；1、制板车间管理范围：生产车间，石膏垫腿加工处，空压机房，机电修房，制板更衣室，制板办公室，中控室，制板负责的厕所，护面纸、废纸、成品库、玉米胶、发泡剂、减水剂、白乳胶、柠檬酸等材料的存放场所；其他所负责的卫生区域；2、制粉车间管理范围：生产车间，热风炉，制粉办公室，制粉更衣室，制粉负责的厕所，原煤、石膏、柴油存放处，其他所负责的卫生区域；3、综合处管理范围：仓库、包装材料仓库、磅房、车修房、化验室、食堂、办公室、员工宿舍；第二阶段整顿（一个月）（一）对现场物品进行定置1、分厂定置内容（1）根据厂区定置图对各生产场所和办公区域进行全面定置；（2）对氧气、乙炔、柴油、消防器材等进行定置；（3）对绿化区和卫生区实行责任定置；（4）对原材料进行定置；（5）对垃圾、废料、废品回收点进行定置；（6）对自行车、摩托车、外来车辆进行定置；（7）对装车区、停车区进行定置；2、制板车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对叉车停车时的停车位进行定置；（3）对纸库内的纸按不同规格进行定置；定置；（5）对成品库内产品（包括包装板）按不同规格进行定置；（6）对生产废料（包括废塑料、纸芯、废纸、废打包带等）进行定置；（7）对生产辅助材料（包括发泡剂、玉米胶、白乳胶、柠檬酸、废纸、减水剂等）进行定置；（8）对包装材料进行定置；（9）对2#横向包装板、次板的摆放位置进行定置；（10）对机修房内工具、备件进行定置；（11）对包装材料仓库内材料进行分类定置；（12）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；3、制粉车间定置内容（1）对生产现场中的所有设备进行定置；（2）对铲车停车时的停车位进行定置；（3）对煤、石膏进行定置；（4）对办公室、控制室内物品、工具进行定置；（5）对材料仓库内材料进行定置；4、综合处定置内容（1）对化验室内仪器设备、办公用具进行定置；（2）对车修房内工具、备件、办公用具进行定置；（3）对仓库内材料进行分类定置；（4）对磅房内的设备，办公用具进行定置；（5）对办公室内物品、文件进行定置；（二）标识1、在现场上放置的物品、设备要用黄漆划线进行定置，并根据不同位置采用立牌、注明名称等方法进行标识；2、在货架上的物品要分类存放，并用标签进行标识，并注明数量；3、对生产用原材料要用立牌或挂牌的方法标识清楚，有规格的要注明规格；4、石膏板成品、包装板用立牌的方法标明规格型号；5、料仓要根据不同车间、用途进行标识；6、在设备上要标明电机的旋转方向；7、电流电压表要标明正常区、非正常区，没有数据显示的阀门要标明开度；8、各类安全标识牌要齐全有效；第三阶段清扫（一）清扫责任区划分、清扫频次及标准项目责任单位清扫范围清扫频次清扫标准制板车间制板生产线、空压风机、垫腿加工机一次/天清洁无油污、无积尘、无跑冒滴漏、良性运转制粉车间制粉生产线、热风炉一次/天清洁无油污、无积尘、无跑冒滴漏、良性运转制板车间制板设备控制系统一次/天清洁无灰尘、线路理顺制粉车间制粉设备控制系统一次/天清洁无灰尘、线路理顺制板车间定置图上标志的范围二次/天地面无积尘、无杂物制粉车间定置图上标志的范围二次/天地面无积尘、无杂物综合处定置图上标志的范围二次/天地面无积尘、无杂物制板车间制板车间、压风机房、垫腿加工房、控制室、更衣室、办公室、库房一次/半月清洁明亮、完整齐全制粉车间制粉车间、办公室、控制室、更衣室一次/半月清洁明亮、完整齐全综合处车修房、库房、化验室。

6S管理办法

5.2 现场 6S 考核 5.2.1 6S 考核小组成员按照规定时间与地点集中，由考核专员确定从哪处开始实施 6S 考核。 5.2.2 考核人员要确保客观、公正地按标准打分并记录明显的不符合项。
6S 考核管理办法
文件编码 WI/PY-SP-04-03
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C/1
制定部门行政人事部发行日期 2015.03.05
5.4 奖惩 5.4.1 在考核的过程中对各部门或工位存在的不合格项目，除要扣分外，考核小组需发出书面整改通知书,要求直接责任人必须在规定的时间内给出整改结果。每次考核结果必须汇总交推行副组长审核后上报组长审批，并在公司范围内公布考核结果； 5.4.2 6S 考核与工资直接挂钩，具体金额规定如下：公司拿出一百五十元，被考核者个人拿出二百五十元，共计四百元，作为 6S 考核工资； 5.4.3 考核内容总分制采取 100 分制，实施考核的前三个月设立基准分为 75 分，即：得分在 75 分的，不奖不罚，超过 75 分以上的每增加一分给予一定的奖励，不满 75 分的，按此方法类推扣除（具体见《考核得分与奖惩金额对照表一》）；第四个月开始，基准分调整为 80 分，即：得分在 80 分的，不奖不罚，超过 80 分以上的每增加一分给予一定金额的奖励，不满 80 分的，按此方法类推扣除（见《考核得分与奖惩金额对照表二》）； 5.4.4 各班组长考核得分为所辖区域范围内员工得分的加权平均分,各车间主任考核得分为所辖范围内班组长得分的加权平均分,如无班组长的,直接管辖员工的,则为所辖范围内员工加权平均分； 5.4.5 班组长、车间主任奖罚金额同员工一样，考核得分与奖惩金额对照见附件； 5.4.6 对连续三个月得分最低者,要求参加一次培训外,全公司通报并罚款 60 元；对连续三个月得分最高者额外再给予奖励 100 元并作为年终“评先”的依据

6s办公室管理标准

6s办公室管理标准
首先，整理是指对办公室内的物品进行分类、归纳、整理，将物品按照一定的
规则放置在指定的位置。

整理可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少时间浪费，提高工作效率。

其次，整顿是指对工作场所进行整顿，清理多余的物品，保持工作场所的整洁和有序。

整顿可以改善工作环境，提高员工的工作积极性。

接下来是清扫和清洁，清扫是指对办公室进行定期的清扫，保持办公室的整洁。

清洁是指对办公室内的物品进行清洗，保持物品的清洁。

清扫和清洁可以改善工作环境，提高员工的工作积极性。

再者，素养是指员工在工作中要有良好的素养，包括礼貌、守时、守纪律等。

良好的素养可以提高员工的工作效率，改善工作环境。

最后，安全是指要保障员工的安全，做好安全防范工作，避免意外事件的发生。

安全是企业最基本的责任，也是员工最基本的权利。

总的来说，6s办公室管理标准是一种高效的管理方法，它可以提高办公室的工
作效率，改善工作环境，提高员工的工作积极性。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理，可以使办公室变得更加整洁、有序，员工的工作效率也会得到提高。

因此，企业在管理办公室时，可以借鉴6s管理标准，使办公室管
理更加科学、高效。

6S管理及库房管理制度

6S管理及库房管理制度第一章总则为加强企业的管理，提高工作效率，保证安全生产，并提升企业形象，特制定本制度。

第二章 6S管理1. 概念6S管理是一种源自于日本的管理理念，其核心包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

通过这一系列步骤，可以优化工作环境，提高工作效率，降低事故率，从而提升企业的竞争力。

2. 实施步骤（1）整理：清理工作场所，将不必要的物品清除，只保留必需的物品。

（2）整顿：对工作场所进行布局规划，使物品摆放井然有序，方便取放。

（3）清扫：定期进行清洁，保持工作场所整洁，避免污染。

（4）清洁：定期进行消毒工作，保持工作场所卫生，预防疾病传播。

（5）素养：培养员工良好的工作习惯和道德品质，增强团队凝聚力。

（6）安全：确保工作场所环境安全，做好防护工作，避免事故发生。

3. 责任分工（1）公司领导：制定6S管理计划，指导实施，检查结果，定期进行评估。

（2）部门经理：负责部门内6S管理工作，做好员工培训和督促检查。

（3）员工：积极参与6S管理，保持工作环境整洁，提高工作效率。

第三章库房管理1. 目标为了规范库房管理，确保物资的安全、便捷取放、减少浪费，特制定本章。

2. 管理制度（1）库房设置：根据需要设置不同规模的库房，定期进行布局调整，增加工作效率。

（2）物资分类：对物资进行分类管理，便于取用和盘点，减少混乱和浪费。

（3）出入库管理：对进出库物资进行清点记录，确保物资安全有序。

（4）保养维护：对库房设施和设备进行定期检查维护，确保正常使用。

（5）库存监控：定期进行库存盘点，及时补充缺货，避免库存积压。

（6）安全防范：设置安全警示标识，加强防火、防水、防盗等安全措施。

3. 责任分工（1）库房管理员：负责库房日常管理工作，严格按照管理制度执行。

（2）部门负责人：对库房管理工作进行监督检查，确保制度执行到位。