机械安全1

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机械生产安全知识培训(1)

第三条：安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针。第五条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责。第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，
保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训不合格的从业人员，不得上岗作业。第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备上，设置明显的安全警示标志。第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查和协调。
剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴
都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴
防护用品；
2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、
安全生产法要点
第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。
第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

机械安全技术专项训练《一》

机械安全技术专项训练《一》第1题：单选题视听组合信号。

其特点是光、声信号共同作用。

当险情信号为紧急信号时，险情视觉信号与险情听觉信号应配合使用同时出现，用以加强危险和紧急状态的警告功能。

视听信号特征分类：声：拖延声，光：绿色，含义是()A.危险，紧急行动B.注意，警戒C.命令，强制性行动D.正常状态，警报解除【正确答案】：D【试题解析】：声：拖延声，光：绿色，含义是正常状态，警报解除第2题：单选题砂轮机借助高速旋转砂轮的切削作用除去工件表面的多余层，其操作过程容易发生伤害事故。

无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮机的()。

A.正后方B.正前方C.斜后方D.斜前方【正确答案】：D【试题解析】：本题考查的是砂轮机安全技术。

无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

第3题：单选题以下不属于生理参数的是()A.人体耗氧量B.心跳频率C.呼吸频率及人体表面积和体积D.手臂、腿脚活动时测得的参数【正确答案】：D【试题解析】：动态参数，指人体运动状态下，人体的动作范围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离两方面的参数，如手臂、腿脚活动时测得的参数等。

生理参数，主要指有关人体各种活动和工作时的参数及其变化，反映人活动和工作时负荷的参数大小，如人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。

第4题：单选题为了满足物料限量存储的安全技术要求，则白班存放为每班加工量的()倍，夜班存放为加工量的()倍。

A.2.5；1.5B.2.0；1.5C.1.5；2.5D.1.5；2【正确答案】：C【试题解析】：为了满足物料限量存储的安全技术要求，则白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。

第5题：单选题以下不属于浇注作业工序的是()A.烘包B.浇注C.冷却D.打磨【正确答案】：D【试题解析】：浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序第6题：单选题下列对带锯机操纵机构的安全要求中，错误的是()。

对ISO14121—1：2007《机械安全风险评价第1部分：原则》的理解

３风险评价需要的信息
分：原则》是机械安全标准中的重要方法性标准，它规定了降低风险的一般原则，并通称为风险评价。风险评价考虑
了与机械相关的设计、生产、运输、安装、使用和拆卸等产品寿命周期内的各阶段，提供了进行风险评价所需要的信息指南，规定了用于识别危险、评估风险和评定风险的程序。该标准对确定机械产品安全和对用于证明产品进行风险评价
维普资讯
中机生产力促进中心口付大为
摘
要
本文简要介绍了ＩＯ４２ —１２０Ｓ１１１：０７的主要技术内容和机械（器）的风险评价过程，重点介绍了机
机械安全风险评价机械限制的确定危险识别风险评估风险评定
风险评价、机械限制的确定、危险识别、风险评估及风险评定等内容。
关词
ＩＯ４２Ｓ１１１—１２０《：０７机械安全
风险评价
第１部
风险评价包括风险分析和风险评定，风险分析包含机械限制的确定、危险识别及风险评估，提供了风险评定所需的信息，进而对是否需要降低风险做出判断。
所要求的证书类型提供指导。
１适用的术语和定义
１）与机械有关的描述。包括用户说明书、机械的预期说明、以前类似机械设计方面的文件、使用机械的有用信息。２）相关的法规、标准和其他适用文件。包括相关法规
与标准、技术说明书和安全数据表。
３）相关的使用经验。包括任何实际机械或类似机械的事故、事件或故障的历史记录，由诸如发射物（噪声、振动、粉尘、烟雾等）、所使用的化学物品或由机械处理的材料所引起的损害健康的历史记录。４）人类工效学原则。用于风险评价的信息应随设计的发展而更新，当设计修改时信息也要更新。

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险（可动部件一能量错误释放）（1）形状或表面特性。

如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2）相对位置。

如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

（3）动能。

具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。

（4）势能。

人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。

（5）质量和稳定性。

机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点2机械危险部位及安全防护★★★（原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位★★★（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。

（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。

（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。

（5）辐式输送机（馄轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

考点：辐式输送机，仅针对辐轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有相轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险。

（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。

机械安全技术1

人的不安全行为
1、操作失误的主要原因有：
1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装臵等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不臵换分析等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如机床床身、
旋转搅拌机等。（6）接近类型的，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型的，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒等。（9）旋转部件和滑动之间，如纺织机床等。
八、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。九、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。十、切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。十一、工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦工具。

机械安全技术习题一

机械安全技术习题一•一、单项选择题1.机械安全防护装置应具有足够的可靠性，即在规定的寿命期限内必须具有足够的稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性和( )。

A.密度B.硬度C.重量D.强度2.在机械的设计时，通过采用足够的安全系数来保证机械承载零件的抗破坏能力，这个措施是属于( )安全技术措施等级;设备配置安全防护装置是属于( )安全技术等级A.间接、直接B.直接、间接C.提示性、直接D.间接、提示性3.在需要设置安全防护装置的危险点，使用了安全信息提示，( )安全防护装置;配备了手用工具，( )安全防护装置。

A.可以代替设置，不能代替设置B.可以代替设置，可以代替设置C.不能代替设置，可以代替设置D.不能代替设置，不能代替设置4.手用工具不应放在工作台边缘是因为( )。

A.取用不方便B.造成工作台超负荷C.工具易坠落伤人D.影响加工精度5.冲压机械冲压事故可能发生在冲头运行的( )和上下模具( )的空间。

A.上行程之间B.下行程之间C.上行程之外D.下行程之外6.导致绞缠伤害的危险来自( )，夹挤伤害的危险来自( )。

A.旋转零部件高处坠落物体B.直线运动零部件飞出物打击C.高处坠落物体直线运动零部件D.旋转零部件直线运动零部件7.在不妨碍机器使用功能前提下，机器的外形设计应尽量避免尖棱利角和突出结构，这是在设计阶段采用的( )技术措施。

A.本质安全B.失效安全C.定位安全D.指示性的8.牛头刨通过装卡在滑枕上刨刀相对于工件在水平方向上的直线往复运动进行切削加工。

滑枕的水平运动可能发生的机械危险是( );车床暴露的丝杠旋转运动可能发生的机械危险是( );防护罩缺失的齿轮副啮合处可能发生的机械危险是( )。

A.挤撞卷咬绞缠B.挤撞绞缠卷咬C.卷咬挤撞绞缠D.绞缠挤撞卷咬9.以下产品中可以称得上为机器的是( )。

A.螺栓B.齿轮C.轴D.车床10.当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，在机械的设计阶段采取的安全技术措施，应按等级顺序进行，下面正确的等级顺序是( )。

冲压机械操作安全1

冲压机械操作安全筒析冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。

其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。

冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等领哉。

冷冲压加工是利用模具使板料分离成形的一种无切削加工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制造部门。

冲压生产的特点是：操作简单、速度快、效率高、劳动量大。

操作多用人工，用手或脚去起动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事故。

发生事故的主要原因有：（1）手在上下模具之间工作时，因设备故障而发生意外动作。

（2）由于频繁的简单劳动，引起操作者精神和体力的疲劳而发生误操作。

（3）由于室温不适、噪声过大、旁人打扰或操作条件不舒适等劳动环境的因素，导致操作者观察错误而误操作。

（4）多人操作时，由于缺乏严密的统一指挥，操作动作互相不协调而发生事故。

（5）违反操作规程、冒险作业或由于定额过高，加班操作等生产组织上的原因，而造成事故的发生。

一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。

这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。

其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。

多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

《机械安全-基本概念与设计通则-第1部分：基本术语和方法》GB

机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology，methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成：——第1部分：基本术语和方法；——第2部分：技术原则。

本部分为GB/T 15706的第l部分。

本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》(英文版)，并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。

本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。

本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。

本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。

本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。

本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。

本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 15706.1-1995。

引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。

机械设备安全管理教程1

9 、井字架 ( 龙门架 )、外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于3一6米，宽于架体(梯笼)两侧各1米，高度不低于3米的防护棚，防护棚两侧必须用密目安全网进行封闭，楼层卸料，平台应平整、坚实，便于施工人员施工和行走，并设置可靠的工具式防护门，两侧应绑两道护身栏，并用密目网封闭。
出入口防护棚搭设要符合：长度不小于3－6m,宽于梯笼两侧各1m,高度不低于3m。坠落高度H于坠落半径R的关系： H=2-5 R=2 H=15-30 R=4 H=5-15 R=3 H=>30 R=5
b
a
G
K=(G×b)/(F×a) ≥2 k-指抗倾覆系数 G-指配重重量 F-指荷载重量 a-指荷载力臂 b-指配重力臂
F
建筑施工用电动吊篮的安全装置： 1、安全锁 a、离心触发式；b、摆臂防倾式；2、安全绳； 3、上下限位开关；4、绳坠铁；5、配重压铁；6、手动开关。
建筑施工用电动吊篮的安全装置和不合格的使用现象
不合格的操作棚现象
7、卷扬机安装必须要牢固可靠，钢丝绳不得拖地使用，凡经通道处的钢丝绳应予以遮护。 8、提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒用压紧装置卡牢。钢丝绳端部固定绳卡与绳径匹配，数量不少于4个，其
间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧。
7、物料提升机应设置附墙架，附墙架材质应与上。附墙架设置要符合设计要求，但间隔不
3、电动吊篮安全使用管理
可升降悬挂机构可调式悬挂机构1.2m-1.8m高度调节，自由伸缩的挂臂，适用于不同高度的女儿墙和复杂屋面，并可根据各种特殊的工作条件，另行设计制造。
防倾斜安全锁
当吊篮平台倾斜或工作钢丝绳断裂时，防倾斜安全锁能在设定的锁绳角度自动锁住安全钢丝绳。

机械安全六项知识范文（二篇）

机械安全六项知识范文机械安全是指在机械设备的使用过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和规范。

在日常工作和生活中，我们经常接触到各种机械设备，如汽车、电梯、飞机等，了解机械安全知识对我们的安全至关重要。

下面将介绍机械安全的六项知识。

第一项是机械设备的正确使用方法。

在使用机械设备之前，必须了解和掌握设备的使用说明书和操作方法。

例如，使用电锯时，应熟悉其开关、切削物料的位置和操作步骤，并注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜和手套等。

只有正确使用机械设备，才能避免人员受伤和财产损失。

第二项是机械设备的安全检查和维护。

在使用机械设备之前，应对设备进行检查和维护。

例如，检查电线是否破损，电气设备是否正常工作，防护装置是否灵活可靠等。

如果发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止使用，并找专业人员进行修理和维护。

第三项是机械设备的操作规范。

在操作机械设备时，应按照安全规范进行操作。

例如，使用钳工机械时，应保持安全距离，不得将手指伸入机器中，以免发生意外伤害。

同时，使用机械设备时应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免造成操作失误。

第四项是机械设备的周围安全环境。

在使用机械设备时，应保持周围的安全环境。

例如，在使用砂轮机时，应远离可燃物，以防止火灾发生。

同时，使用机械设备时应确保操作区域的通风良好，以防止有害气体对人体造成危害。

第五项是机械设备的紧急处理方法。

在使用机械设备时，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、意外事故等。

在面对这些情况时，应冷静处理，采取安全措施。

例如，如果发生机械设备故障导致火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑救。

在紧急情况下，应及时报警和寻求专业人员的帮助。

第六项是机械设备的定期维护和保养。

机械设备需要定期进行维护和保养，保证其正常运转和安全使用。

例如，车辆需要定期更换机油和检查刹车系统，电梯需要定期检查电气和安全装置等。

在维护和保养过程中，应由专业人员进行操作，确保设备的安全和可靠性。

机械安全技术1-2机械危害及其产生的原因

第一章机械安全概述
一、机械危害
1 静态危害 2 直线运动及旋转运动危险 3 打击危险 4 震动夹住的危险 5 飞出物打击的危险
第一章机械安全概述
Page 18
1 静态危害
- 设备处于静止状态时存在的危险，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起危险。 - 磕碰、绊倒等等
第一章机械安全概述
旋转部件与直线运动部位之间的危险部位
第一章机械安全概述
3 打击危险
①旋转运动加工件打击 ②旋转运动件上凸出物打击的危险 ③旋转零部件有孔洞而具有更大的危险性
第一章机械安全概述
Page 27
①旋转运动加工件打击
旋转运动加工件打击的危险，如伸出机床的细长加工件
旋转加工件打击或绞缠的危险区
☉非机械危险害电气危害温度危害噪声危害振动危害辐射危害材料和物质产生的危害违反安全人机学原理产生的危害
第一章机械安全概述
非机械危害类别
①电气危害电气危害的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分而产生漏电、静电现象；短路或过载引起的熔化粒子喷射热辐射和化学效应。
第一章机械安全概述
非机械危害类别
⑥材料和物质产生的危害材料和物质产生的危害有：（1）接触或吸入有害物（如有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘）所导致的危险；（2）火灾与爆炸危险；（3）生物（如霉菌）和微生物（如病毒或细菌）危险。使用机械加工过程的所有材料和物质都应考虑在内。例如：构成机械设备、设施自身（包括装饰装修）的各种物料；加工使用、处理的物料（包括原材料、燃料、辅料、催化剂、半成品和产成品）；剩余和排出物料，即生产过程中产生、排放和废弃的物料（包括气、液、固态物）。

机械安全六项知识

机械安全六项知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，采取相应的措施，防止机械设备对人身和财产造成伤害。

为了提高机械设备的安全性能，保护使用人员的身体安全，国际上制定了许多机械安全标准，其中包括六项知识。

以下将详细介绍这六项知识。

一、机械设备的安全设计：机械设计是保障机械设备安全性的首要环节。

在机械设备的设计过程中，应该考虑到预防意识、操作便利性、动力控制、暂时性或者永久性临时关闭装置、防护装置、便于维修等因素。

同时，应该根据国家相关标准进行设计，并进行专业的安全性能评估。

二、操作人员的安全意识和知识：机械操作人员应该具备一定的安全意识和安全知识。

他们应该了解机械设备的危险性，熟悉机械设备的使用方法和操作规程，掌握机械设备的安全操作要点，以及应急处置措施等。

同时，他们还应该接受相关的培训和教育，提高其安全意识和安全技能。

三、机械设备的维护和保养：机械设备的维护和保养是确保机械设备长期安全运行的重要环节。

在维护和保养过程中，应该按照机械设备的使用说明书和维护手册进行操作，定期检查机械设备的工作状态和安全性能，发现问题及时修复或者更换设备部件，确保机械设备的正常运行。

四、防护设备的选择和使用：防护设备是保障机械设备操作人员安全的重要手段。

在选择和使用防护设备时，应该按照机械设备的操作特点和危险程度，选择合适的防护设备。

同时，要培养机械操作人员正确使用防护设备的习惯，确保其有效地进行防护作用。

五、机械设备的安全监控与控制：机械设备的安全监控与控制是保障机械设备安全运行的重要手段。

应该根据不同机械设备的特点，配置和使用相应的安全监控与控制系统。

通过有效的监控和控制，可以实时监测机械设备的工作状态和安全性能，以便及时采取控制措施或者报警。

六、事故的报告和分析：事故的报告和分析是防止类似事故再次发生的重要环节。

当发生机械设备事故时，应该及时向相关部门进行报告，并进行事故原因的分析和调查。

机械安全标准1

机械安全标准11. 简介机械安全标准是为了保障机械设备在工作过程中的安全性而制定的一系列规范和要求。

本文将介绍机械安全标准的重要性以及标准1的内容。

2. 机械安全标准的重要性机械设备在工作过程中存在一定的风险，如旋转部件可能造成人身伤害，高温物体可能造成烧伤等。

机械安全标准的制定旨在减少这些风险，保障操作人员和周围环境的安全。

机械安全标准的制定可以提供以下好处：•保护人身安全：机械设备在工作过程中可能会对人身造成伤害，机械安全标准可以规定安全防护措施，减少人身伤害的风险。

•降低事故的发生率：机械设备的安全标准可以规定设备的设计、制造、安装和使用要求，通过合理的设计和标准化的操作流程，可以降低事故的发生率。

•提高工作效率：合格的机械设备应该具备高效安全的特点，通过遵守机械安全标准，可以确保设备的可靠性和稳定性，提高工作效率。

3. 机械安全标准1的内容机械安全标准1是机械安全标准系列中的一个重要标准，它主要包括以下内容：3.1 设备的安全设计要求•设备的结构和外形：标准规定了机械设备的结构和外形应符合安全性要求，在设计时应考虑操作人员的人体工程学特性，避免潜在的人身伤害风险。

•安全防护装置：标准要求机械设备应配备适当的安全防护装置，包括护栏、安全门、安全光幕等。

这些安全防护装置应能够有效地防止人身伤害的发生。

3.2 使用和维护要求•操作人员培训：标准规定了操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项，确保操作人员具备正确的使用和维护设备的知识。

•设备的维护保养：标准要求定期对机械设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作。

这些维护保养工作能够确保设备保持良好的工作状态，减少事故的发生。

3.3 安全管理要求•安全管理体系：标准规定了机械设备使用单位应建立完善的安全管理体系，包括安全责任制、安全培训制度、事故预防和处理等。

通过安全管理体系的建立，可以提高安全意识和管理水平。

•事故记录和分析：标准要求在发生事故时，对事故进行记录和分析，找出事故的原因并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。

机械安全使用知识范文（二篇）

机械安全使用知识范文机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。

为了减少事故发生的概率，保障员工的身体健康和生命安全，提高生产效率，正确使用机械设备并掌握相关的安全知识显得尤为重要。

首先，了解机械设备的工作原理是确保机械安全使用的基础。

不同的机械设备有着不同的工作原理和操作方式，通过学习和了解机械设备的结构、原理和工作规范，能够更好地理解它们的工作特点和操作方法，从而合理地使用机械设备，避免不当操作导致的安全问题。

其次，必须熟悉机械设备的操作规程。

每台机械设备都有其特定的操作规程和使用要求，对于新接触的机械设备，操作人员应仔细阅读相关的操作手册和安全指南，了解设备的使用方法、安全操作要点和操作禁忌，熟悉事故应急措施，并将相关知识进行内化，确保能够熟练地操作机械设备。

另外，正确使用和保养机械设备也是确保机械安全使用的重要环节。

在使用机械设备时，操作人员应按照设备的操作规程进行操作，严禁超负荷使用、擅自改动设备功能和结构等行为。

同时，定期对机械设备进行维护和保养，确保其各项功能正常，减少意外发生的可能。

此外，了解机械设备的潜在安全隐患也是机械安全使用的关键。

不同的机械设备存在着各自的安全隐患，操作人员需要通过学习和了解机械设备的相关知识，熟悉设备的危险部位和潜在危险因素。

例如，对于涉及高温的机械设备，操作人员应该了解如何正确使用防护装备，避免烫伤。

对于涉及电气设备的机械，操作人员需要了解电气安全知识，避免触电事故的发生。

只有了解并掌握机械设备的潜在安全隐患，才能在使用过程中时刻保持安全意识，有效做到事故预防。

最后，积极参与机械安全培训也是确保机械安全使用的重要手段。

企业和机械设备制造商可以组织并开展相关的机械安全培训，对操作人员进行安全知识的教育和培训，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够熟练地操作机械设备并正确应对紧急情况。

同时，操作人员应积极主动地参与培训，增加自身的安全知识和技能，提高对机械安全的认识和理解。

机械安全基础知识[1]

1.安全先于经济 2.设计先于使用 3.设计措施不应留给用户 4.设计缺陷不可以用信息弥补 5.选择安全技术措施的顺序按照直接安全技术措施、间
接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施的顺序进行。
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机械安全基础知识[1]
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
n 不影响正常操作，不得接触任何机械可动零部件；
n 对人的视线障碍要达到最小限度；
n 便于检查和维修；
机械安全基础知识[1]
三防护装置
机械设备和车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。
使用方式分为固定式和活动式两种： 1.固定防护装置是指用永久固定方式或借助紧固件固定方
式，将其固定在所需的地方，不用工具就不能将其移动或打开。 2.活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可与防护的机械保持连接，防止移动的防护装置或活动体丢失或不容易复原。
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机械安全基础知识[1]
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四、起重机司机在工作中的“十不吊”规定
指挥信号不明或乱指挥不吊。光线暗淡，事物看不清不吊。吊物上站人，有浮放物不吊。货物捆绑不牢不吊。超负荷不吊。不明货物重量不吊。带棱角重物没采取措施不吊。斜拉不吊。设备有缺陷或安全装置失灵不吊。钢、铁水包过满不吊。
机械安全基础知识[1]
7、刺割伤金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
8、触电设备电气系统故障时，操作者擅自修理触电；机械设备漏电造成触电；开关、按钮的触头裸露在外造成触电；使用临时线不按规定造成触电。
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机械安全基础知识[1]
伤害事例

机械安全技术培训课件(1)

5
二机械设备的危险部位及防护对策（一）危险部位（见2页）
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴：包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处：含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等.
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm，厚度为1～2 mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65。；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。
4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
机械产品的主要类别
机械行业主要产品（12类） 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 2024/71/92、其他机械
非机械行业主要产品（5类） ❖ 1、铁道机械 ❖ 2、建筑机械 ❖ 3、纺织机械 ❖ 4、轻工机械 ❖ 5、船舶机械
（4）对向旋转部件的咬合处：如齿轮、轧钢机、混合锟。

实现机械安全的途径(1)

③ 容纳可能由机械抛出的零件或碎片。
④ 在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。
2. 防护装置的类型
➢ 防护装置有单独使用的防护装置和与连锁装置联合使用的防护装置。按使用方式可分为固定式和活动
式两种。
① 固定式防护装置：它是保持在所需位置关闭或固定不动的防护装置，不用工具不可能将其打开或拆除。（封闭式、固定间距式和固定距离式）
一方面，随着 “物的不安全状态”的尽量避免，将大大减少人所面临的危险；另一方面，如果能够做到即使在人发生某种不安全行为时，或是物在 “失常”状态下，人在这种非预期的条件下依然能够处于某一可接受的风险水平之下，这无疑是一种比较理想的安全系统。这种安全系统不仅强调 “物”安全因素的充分性，同时也强调其必要性，从而提出了一种 “本质安全”的概念。
止件之间的间距应符合安全距离的要求。 5. 运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。 6. 对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷
限制装置。 7. 有惯性冲撞运动部件时，必须采取可靠的缓冲装置。 8. 运动中可能脱落的零部件必须采取有效措施加以紧固。 9. 每台机器都应设置紧急停车装置。
第二章实现机械安全的途径
第一节机械设备的安全卫生基本要求
机械设备在规定的整个使用期内，不发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们所认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。
发生机械安全事故的原因是多方面的，机械安全技术的目的就是要在各个方面消除机械设备存在的危险和有害因素。
第三节安全防护措施

机械安全知识培训(1)

P3
4 机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。 P3
7 机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
砂轮机
安全检查要点
1.3.13 砂轮防护罩(图1-15）
砂轮防护罩由圆周构件和两侧构件组成，在作业部位有一定形状的开口，开口上端有防护板，开口下端有工作托架。
P19
砂轮防护罩和托架
为防止砂轮破裂伤人，砂轮防护罩开角不能大于 125度。砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm，砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm。 P19
在平面为基准，凡高度在2米
之内的所有传动带、转轴、传
动轴、联轴节、带轮、齿轮、
飞轮、链轮、电锯等危险零部
件及危险部位，都必须设置防
护装置。
P3
2 机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
P3
3 为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
（TSG Z0001-2009 ）
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器安全技术监察规程》
（TSG R0004-2009）
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记管理规则》
（TSG D5001-2009）
实施日期 2009年12月1日
《起重机械使用管理规则》
（TSG Q5001-2009）实施日期 2010年1月1日

注册安全第一章机械安全技术1第一节机械安全基础知识

1.机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，下列选项中全部属于机械性危险有害因素的是（）。

A.锋利的锯片、间距不够造成的挤压、高处存放物体的势能B.机械的质量分布不均、机械具有电气故障存在危险温度C.强度不够导致的断裂、堆垛的现塌、存在危险温度D.尖锐的刀片形状、机械具有电气故障、快速转动部件的动能答案：A【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。

②相对位置危险，如挤压、缠绕。

③物体动能造成的危险。

④高处物体势能造成的危险。

⑤质量及稳定性丧失造成的危险。

⑥机械强度不够导致的断裂、堆垛拥塌等危险。

典型的非机械性有害因素有电气危险和高、低温。

2.2012年9月6日，工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。

师傅与人交谈时，黄某在拌和操作间内出于好奇触碰下料斗的启动按钮，致使下料斗口门打开，此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块，斗口门的突然打开致使王某从5m高的料斗口摔落至地面，并被随后落下的混凝土块砸中，经抢救无效死亡。

导致此次事故发生的机械性危险有害因素有（）。

A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的现塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压C.料斗日稳定性能丧失、机械强度不够导致的明塌、电气故障D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失答案：B【解析】机械使用过程中的危险有害因素分为机械性有害因素和非机械性有害因素，机械性有害因素包括：①形状，如尖锐和锋利的边缘。