猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施正式版猴车巷行人斜巷扩修安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

由于猴车巷行人斜巷变形，巷道两帮及顶板脱层，严重影响正常行人和井下整体质量达标形象。

现决定对该地点进行扩修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：一、施工方法1、采取由下向上的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。

先对巷道扩大断面，然后及时架设“∪”型钢支架进行支护，并采用喷射混凝土进行全封闭支护。

2、扩巷时，严格按照现场给定的中线进行施工。

二、支护形式永久支护：采用“∪”型钢支架支护，锚网闭帮，并在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度150mm。

临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。

临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

三、规格尺寸1、毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。

毛宽3.5m，毛高3.1m，其中墙高1.3m,拱高1.8m，毛断面积9.36m²。

2、成巷：“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽3.2米，净高2.9米，其中墙高1.3米，拱高1.6米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶。

“∪”型钢支架架齐后，在“∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。

混凝土喷射厚度150mm。

喷砼时，金属网与围岩间隙较大时，采用木条进行充填。

3、其它项目水沟水沟位于巷道东帮，采用红砖砌制，水沟毛断面规格为300×400mm,净断面规格为200×200mm。

水沟用红砖封口，最后用水泥抹平。

照明灯在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。

地坪采用砼预制地坪，预制厚度100mm。

预制地坪时，向西帮由3‰的流水线进行预制。

四、支护设计、“∪”型钢支架“∪”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆4根，用以对“∪”型钢支架进行联锁。

、锚网、喷射混凝土支护设计1、锚网：采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。

2、喷射混凝土：喷射混凝土厚度150mm，对“∪”型钢支架及锚网全封闭支护。

零大巷设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。

一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。

喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。

掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。

（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。

喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。

水灰比为1：（0.45—0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。

应选用硅酸盐水泥或普通水泥。

其标号应不低于425#。

过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。

用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO₂含量较高，有碍操作人员的健康，沙的含水量以5%左右为宜。

石子：采用碎石，粒径不超过20mm。

水：要求洁净，不应含有杂质。

污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO₃计超过水重1％的水都不许使用。

速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。

五、质量要求1、扩巷及架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距误差不大于10mm。

2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。

4、每棚间必须上齐4根拉杆，拉杆用厚度不少于7mm 的扁铁加工。

拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。

5、棚距均匀，误差不大于10mm。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。

净高误差0∽+10mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。

8、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。

任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。

9、喷浆厚度：150mm。

10、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。

喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

11、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。

六、施工条件1、打眼、放炮采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破，由地面20m³空压机经压风管道供风。

炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。

炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。

严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输人工装碴，零大巷由蓄电瓶机车拉运。

七、安全技术措施、打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。

打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。

放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时，都应采用正向起爆。

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞岩时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前，班组长必须派专人到以下三处把口警戒：①－20石门口；②、零大巷与猴车巷交叉口处；③、猴车巷下平巷与猴车巷交叉口处以上50米处。

放炮时，此范围内严禁任何人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。

在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

、喷浆安全技术措施1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。

先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10—15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。

一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。

喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。

对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。

要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥—2％；骨料—5％；速凝剂—2％。

搅拌延续时间不得小于1—2分钟。

另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。

因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。

喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。

8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

、架棚安全技术措施1、扩修巷道、架棚时，必须由下向上逐棚进行作业，严禁分段作业。