焦化厂电捕焦油器施工组织设计方案

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电捕焦油器的结构改造与性能优化研究

电捕焦油器的结构改造与性能优化研究
王灵果宗俊华ｚ解利芹
１河北化工医药职业技术学院（０５００２６）２石家庄经济技术开发区冀能化工设备有限公司（０５２１６５）
摘要：针对电捕焦油器运行不平稳、捕焦油效率降低等现象，提出了对电捕焦油器的结构改造与优化方案，并进行了主体结构改造．提高了电捕运行稳定性和捕集焦油效率。
管式电捕Ａ — Ａ剖面
蜂窝式电捕Ａ — Ａ￣ｊＩＮ
Ａ
Ａ
图１电捕焦油器结构图
１一壳体，２一下吊杆，３一上下吊杆，４一支撑绝缘子，５一上吊杆，６一电晕极，７－重锤，８一沉淀管，９一气体分布板，１０一入孔，１１一保护管，１２一阴气罩，１３一管板，１４－蒸汽加热器，１５一馈电箱，１６一绝缘箱
并脱落，瓷瓶爆裂。导致供电系统跳闸停电。因此把
原电捕焦油器绝缘箱改造成内置立式绝缘箱，绝缘箱内侧材质改用不锈钢材质。绝缘瓷瓶采用蒸汽夹
间发生短路，电捕停止工作。绝缘箱内瓷瓶被击裂，
套加热，既可保证缓慢升温、降温，避免开停工时的
该电源采用模块式并联结构，可靠性高，操作简
单，维修方便
２运行中存在的问题

【施工方案】炼焦电气施工方案

【施工方案】炼焦电气施工方案一、工程概述本次炼焦电气施工项目旨在为炼焦生产过程提供稳定、可靠的电力支持，并确保电气设备的安全运行。

施工范围涵盖炼焦车间内的高低压配电室、变压器室、电缆桥架、照明系统、控制系统等。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。

确定施工中的关键工序和质量控制点，制定相应的质量保证措施。

2、材料准备根据施工图纸和材料清单，采购所需的电气设备、电缆、电线、桥架、管材等材料。

对采购的材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。

3、施工机具准备配备电焊机、切割机、弯管机、钻孔机、万用表、兆欧表等施工机具。

对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常使用。

4、劳动力准备根据施工进度计划，组织电气安装工人、调试人员等进场。

对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其业务水平和安全意识。

三、施工流程1、桥架安装根据施工图纸确定桥架的走向和位置，进行支架的安装。

安装桥架时，要保证桥架的水平度和垂直度符合要求，连接处要牢固、平整。

2、电缆敷设对电缆进行外观检查和绝缘测试，确保电缆质量合格。

按照设计要求敷设电缆，避免电缆交叉和扭曲，电缆的弯曲半径要符合规范要求。

在电缆的两端和中间接头处，要做好标识和固定。

3、配电柜安装基础槽钢的安装要平整、牢固，其水平度和垂直度误差要控制在允许范围内。

配电柜的安装要按照设计要求进行，柜体要与基础槽钢固定牢固，柜门要开关灵活。

4、变压器安装变压器的运输和装卸要小心谨慎，避免碰撞和损坏。

安装变压器时，要保证其位置准确，固定牢固，接地可靠。

5、照明系统安装照明灯具的安装要符合设计要求，灯具的固定要牢固，接线要正确。

照明线路的敷设要整齐、美观，穿管保护要到位。

6、控制系统安装控制系统的设备安装要严格按照厂家提供的安装说明书进行。

布线要整齐、规范，接线要牢固、准确，标识要清晰。

四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。

电捕焦油器设备技术协议

102管蜂窝电捕焦油器设备技术协议定作方：承揽方：扬州庆松化工设备有限公司（简称乙方）一、电捕焦油器设计技术参数设备型号：QS-FD012-II 工作介质：煤气外型尺寸：DN3400×13100，单台重量：～22460KG。

处理煤气量：18000-22000m³/h 煤气温度22-80℃工作压力：<30Kpa；绝缘箱用电加热,温度90-110℃蒸汽加热管压力: 0.5Mpa(表) 顶部清洗液压力:0.1-0.15Mpa(表) 流量:Q=25m³/h 沉淀极结构形式:蜂窝式单管规格,正六边形内切圆Ø250×4500,有效截面积:5.52㎡恒流高压直流电源 HLS-500mA/60KV(户外型)，产地上海。

二、供货范围1、102管蜂窝电捕焦油器本体1台，电晕线材质为Φ2.5多股316L不锈钢,吊杆、底部加热盘管为304不锈钢，蜂窝管为厚度2.5㎜碳钢材质，其余为碳钢。

2、高压恒流电源1套：含高压发生器1台、高压控制柜1台、温度显示柜1台及控制柜到高压发生器之间的动力电缆（～60米）和信号线。

3、设备外表面刷红丹防锈底漆二遍。

三、设备设计、制造、安装采用的标准规范：GB150-1998钢制压力容器；JB/T4735-1997钢制焊接常压容器；GB5709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差；GB/T5117-9碳钢焊条；JB/T9688-1999高压静电除尘用整流设备；GB/T983-1995不锈钢焊条；四、电捕焦油器主要特点及技术要求1、绝缘箱置于设备顶盖上，带接高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的焦油雾滴和水汽凝结沾污瓷瓶表面，以保证绝缘体的绝缘性能。

2、性能保证（1）、保证电捕焦油器在符合设计情况条件下除焦油效率>98%。

（2）、电捕焦油器本体单台压降<500pa。

（3）、保证设备制作中采用的材料都是全新的，并优先使用获得部、省优的产品，出厂质保书待工程竣工时交付。

电捕焦油器技术规格书 2

煤气净化电捕焦油器技术规格书B版［65-2007］工程（第一批）总设计师：室审：审核：设计：山东省冶金设计院有限责任公司煤气净化电捕焦油器技术规格书1．设备编号SJ65·1·252．设备名称电捕焦油器3．技术数据3.1.介质名称：含焦油雾滴的焦炉煤气3.2设计压力：－0.01 Mpa～+0.03Mpa3.3工作压力：－0.005 Mpa～－0.004Mpa3.4设计温度：120℃3.5工作温度：煤气22℃－40℃，绝缘箱80℃－110℃3.6设备技术数据3.6.1设备规格DN5200，处理煤气量：56000—64000 Nm3/h3.6.2电源采用户内式恒流高压直流电源，高压发生器采用户外型。

3.6.3沉淀极型式：蜂窝式尺寸：正六边形，对边距离250 mm长度：5.5 m孔数：276个3.6.4电晕线直径：φ2.5 mm数量：276根材质：SUS316L有效总长：1518 m安装后允许偏离蜂窝孔中心值：±3 mm3.6.5电气参数设计电压：60KV工作电压：48～55KV设计电流：1200mA3.6.6电捕焦油器底部应设有蒸汽加热装置，确保捕集下来的焦油具有流动性，蒸汽压力为0.5Mpa3.6.7电捕焦油器顶部应设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘。

冲洗液采用热氨水，温度～70℃，压力0.3～0.5Mpa。

3.6.8设备除油指标出口煤气中的焦油雾含量≤50 mg/Nm3除焦油雾效率≥99%3.7 制造、安装、验收标准3.7.1本设备按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制造、安装、调试和验收；按JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》进行制造、检验和验收。

3.7.2本设备制造标准JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》GB/T985-1988 《焊接接头基本型式与尺寸》GB6222-86《工业企业煤气安全规程》4.功能电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前，将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收，以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运行。

电捕焦油器控制系统的改造

ｂｅａｄｔｕｍｏｔｌＩｃｉｖｓｔｅｄｓｒｄｓｌｓｌｎｏｒｎｓｏｈｙ．ｔａｈｅｅｈｅｉｅｒｕｔ．ｅＫｅｒ：ｌｃｒｃａｒｃｐｔｔｒｃｎｒｌｓｓｅ；ｆｒｔｏｙｗｏｄｓｅｅｔｉａｔｒｐｉｉｏ；ｏｔｏｙｔｍｒｏｍａｎ．ｌｅａｅｉ
ｖｅｆｔｅｐｏｌｍｐｅｒｄｄｒｇｔｅｒｎｉｇ，ｕｓｆｒｒｆｒｍｃ８ｒ８ｉｒｅｎｕｅｔｅｐｏｕｔｎｔｅｓｆ，ｔ－ｉｗｏｒｂｅｓａｐａｅｕｉｕｎｎｉｐｔｏｗａｄｒｏｍａｕｅｏｄｒｔｅｓｒｒｄｃｏｂａｅｓｈｎｈｔｅｎｏｈｉｏａ
电捕焦油器控制系统的改造
唐培育，福，昌巍贺贾
（包钢（团）司焦化厂，集公内蒙古包头０４１）１００
摘
要：要介绍电捕焦油器在焦化厂回收工艺中应用的重要性，主以及运行多年出现的一些问题，对存在的问题针
但是近几年随着焦化厂不断发展、扩大，得煤使
气发生量增大，电捕焦油器超负荷运转，繁出现问频
收稿日期：０６— ８６２００ —１
作者简介：培育（９２，，唐１７一）男内蒙古包头市人，理工程师，从事电气自动化工作。助现焦化厂二回收电捕焦来自器是焦化厂回收车间鼓
冷工段重要煤气净化设备之一，的运行好坏直接它影响后期鼓风机的正常运行，对包钢的安全生产起着重要作用。此套微型计算机控制的电捕焦油器是

电捕焦油器操作规程

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理：从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。

含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。

蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。

2、电捕焦油器主要技术参数：2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；2.2 沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；2.3 电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；3、电捕焦油器岗位范围：电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。

电捕焦油器技术协议

河北旭阳焦化有限公司化产车间电捕焦油器技术协议买方：河北旭阳焦化有限公司卖方：襄樊市净天环保设备有限公司技术协议河北旭阳焦化有限公司（以下简称买方）就买方煤气净化工段电捕焦油器委托襄樊市净天环保设备有限公司（以下简称卖方）进行制造、安装、调试经双方协商达成如下协议：1、执行标准与技术特性1) a 中华人民共和国国家标准。

b JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》c 中冶焦耐工程技术有限公司《电捕焦油器技术条件》（图号1F10557-7）2)A处理气体：焦炉煤气B处理煤气量；50000-65000Nm3/hC煤气温度：22℃D煤气压力：-0.004MPaE 入口气体中焦油含量：最大10g/Nm3F出口气体中焦油含量：最大20mg/N m3G除焦油效率：99%以上2 、制作要求2.1 设备制造厂家负责设备的制造、现场安装、打压及调试。

2.2 设备制造、安装、检验及调试必须严格按图纸及技术标书要求执行。

2.3 绝缘箱、馈电箱由图纸中的单点悬挂设计改用四点结构型式，绝缘箱加热器采用蒸汽夹套加热方式。

2.4 蜂窝板（按图纸要求制造，δ3mm）不允许拼接，无毛刺。

电晕线应接直，下端悬挂重锤后，直线度公差为2mm，电晕线表面不应有机械损伤的痕迹。

2.5 绝缘子其制造和试验技术条件，除按图纸中规定外，还应按GB772—77《高压电瓷瓷件技术条件》中的规定。

2.6 设备整体制造完毕，外壁应进行除锈，最低除锈等级为Sa2，然后刷底漆一遍，底漆型号为H06-40环氧富锌。

2.7 现场安装与调试必须遵从买方有关安全防火、现场管理及能源管理规定，接受买方的检查及验收。

2.8设备使用材料必须是名厂名牌，并提供材料合格证。

3 、供货范围3.1 名称：电捕焦油器DN5200，H=14544, 数量：2台[A 、B型各壹台]（每台包括：设备本体、高压电气部分）高压电气部分包括：两套JT-JD-II型恒流高压直流电源装置（PLC西门子），1500mA/65KV；共包括以下部分：1）2台控制柜，规格为：2（820×860×2200）2）2台高压硅整流器；3）2个阻尼电阻；4）2个高压支柱绝缘子；5）每台配套高压电缆85米（高压电缆的规格应满足设备需要）；3.2 必须按中冶焦耐工程技术有限公司的设计图纸要求制作及供货（现场制作、安装、调试）。

电捕焦油器的改造

部吊架拉紧，并保持偏心度不大于３ｍ沉淀级由许ｍ。
图１捕集焦油雾工艺示意图
多正六边形组成，整个蜂窝体内没有电场空穴，有效
空间利用率高，化效果好。电晕级采用高强度的碳净
３电捕焦油器工作原理及构造
３１工作原理．
壁处移动，而使绝大部分焦油雾滴带负电荷。荷载负
级附近由于正负离子的中和作用，正离子数量少，荷载正电的焦油雾滴沉积在电晕级上的量也少。煤气离子经在两级放电后，新转变成煤气分子，电捕焦重从
油器中逸出口１。
焦煤～炉一一来一荒＋
３．电捕焦油器顶部设有绝缘箱，．２２高压电源由此引入。为了防止煤气中的焦油，萘及水汽等在绝缘子上
冷凝沉积。
时，便形成了不均匀电场，两极间的中性煤气分子电
离为带正电的离子和带负电的电子。电子因能量很小，很快被煤气分子俘获而煤气分子成为负离子。在电晕级附近的电场强度大，此处的离子以高速运动使煤气分子发生碰撞电离，而离电晕导线较远处，电场
（）将压力略高于煤气压力的氮气充入绝缘箱内，１
使煤气不能接触绝缘子表面。
（）绝缘箱内设有蒸汽加热器或电加热器，使绝缘２
箱内空间温度保持在９～之间回０ｏ１０ｏＣ１Ｃ。
强度小，离子的速度和动能不能使相遇的分子离子
素钢丝制作。煤气自底部进入，通过气体分布筛板均

电捕焦油器安装工程方案

电捕焦油器安装工程方案一、项目概述本工程主要是针对某化工厂的焦油废气处理进行改造升级，将现有的焦油废气处理设备更换为电捕焦油器，以达到减少排放、提高处理效率的目的。

整个安装工程包括焦油废气处理系统的改造、电捕焦油器的选型和安装、电气系统的调试以及系统交付使用，是一个综合性的大型工程。

二、工程范围1. 焦油废气处理系统改造：包括现有焦油废气处理设备的拆除和清理、管道的重新布置和连接等工作。

2. 电捕焦油器的选型和采购：根据现场实际情况和处理需求，选定合适的电捕焦油器，并进行采购。

3. 电捕焦油器的安装：包括电捕焦油器的就位安装、管道的连接、电气和控制系统的接入等工作。

4. 电气系统的调试：对整个焦油废气处理系统的电气和控制系统进行调试和优化，确保设备正常运行。

三、工程实施步骤1. 前期准备工作：确定工程实施计划，编制工程进度表和任务分工表，准备所需的材料和工具。

2. 焦油废气处理系统改造：进行现有设备的拆除和清理工作，重新规划管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。

3. 电捕焦油器选型和采购：根据项目要求和现场实际情况，选定合适的电捕焦油器，并进行采购。

4. 电捕焦油器的安装：在现场进行电捕焦油器的就位安装、管道的连接、电气和控制系统的接入等工作。

5. 电气系统的调试：对整个焦油废气处理系统的电气和控制系统进行调试和优化，确保设备正常运行。

6. 系统交付使用：进行整个系统的调试和综合测试，确保设备能够满足处理要求，并进行系统交付使用。

四、工程安装注意事项1. 安全施工：在施工期间要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 现场环境保护：保护现场环境，做好噪音和粉尘的控制，确保周边环境不受影响。

3. 质量控制：严格按照要求进行焊接、连接和固定工作，确保管道连接牢固、不漏气。

4. 设备调试：对安装完成的电捕焦油器和电气系统进行调试，确保设备性能稳定。

5. 系统验收：进行整个系统的综合测试和验收，确保设备满足项目技术要求。

电捕除焦油装置工艺流程

电捕除焦油装置工艺流程1. 背景介绍焦油是一种难以处理的有害废物，会严重污染环境，对人体健康造成危害。

因此，开发一种高效、节能的焦油除去装置显得十分重要。

电捕除焦油装置就是一种新型的焦油处理装置，利用电场作用将焦油分离出来，从而达到净化废气的目的。

下面将介绍电捕除焦油装置的工艺流程。

2. 工艺流程2.1 原料准备首先需要准备除去焦油的废气。

这些废气通常来自焚烧炉、沥青混合站、涂装车间等工业生产场所。

废气中含有大量的焦油颗粒，需要通过电捕除焦油装置进行处理。

在进行处理之前，需要确保废气的输入量和浓度符合设备的要求。

2.2 过滤预处理废气首先经过过滤装置进行预处理，将较大的颗粒物拦截下来，以避免对后续设备产生影响。

过滤装置通常采用电袋式除尘器或者湿式除尘器，可以有效去除一部分颗粒物，并且有助于延长电捕除焦油装置的使用寿命。

2.3 电场作用经过过滤预处理的废气进入电捕除焦油装置，通过设备中的电场作用将焦油颗粒分离出来。

电捕除焦油装置一般由阴极和阳极两部分组成，废气流经两极之间的电场区域，焦油颗粒在电场作用下会受到电荷的作用，向着相反方向移动，最终被捕集在电极上。

2.4 洗涤处理被捕集的焦油颗粒会在电极上逐渐积累，形成焦油层。

为了保持设备的高效运行，需要定期进行焦油层的洗涤处理。

通常采用化学清洗液或者高压水射流的方式进行洗涤，将焦油颗粒从电极上清除，同时也可以减少电阻，提高除油效率。

2.5 除去焦油经过洗涤处理后的焦油颗粒会被输送到焦油收集罐中，进一步进行处理。

焦油收集罐一般会设置沉淀槽和过滤装置，将沉淀的焦油颗粒分离出来，并且对收集罐内的废液进行处理，以达到资源化利用的目的。

2.6 净化废气经过上述处理过程后，废气中的焦油颗粒得到有效除去，净化后的废气可以排放到大气中，不会对环境和人体造成危害。

同时，焦油颗粒的收集和处理也可以实现资源化利用，将废物转化为宝贵的资源。

3. 总结电捕除焦油装置是一种高效、节能、环保的废气处理设备，可以有效去除废气中的焦油颗粒，净化废气排放。

电捕焦油器生产与安装流程

电捕焦油器生产与安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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焦化电捕绝缘要求

焦化电捕绝缘要求
焦化电捕的绝缘要求主要包括以下几个方面：
1. 绝缘介质：电捕焦油器通常采用瓷瓶、硅橡胶、聚四氟乙烯等材料作为绝缘介质，这些材料需要具备较高的绝缘性能和机械强度，以保证设备的安全运行。

2. 绝缘距离：电捕焦油器的电极之间需要保持一定的绝缘距离，以避免发生电击穿。

绝缘距离的大小取决于设备的电压等级、电极形状和绝缘介质的性能等因素。

3. 绝缘检测：电捕焦油器需要定期进行绝缘检测，以确保设备的绝缘性能符合要求。

绝缘检测通常采用高压电桥、高压摇表等设备进行。

4. 清洁维护：绝缘介质的表面需要保持清洁，以避免污垢和灰尘等因素影响绝缘性能。

定期对绝缘介质进行清洗和擦拭，可以有效提高设备的绝缘性能和使用寿命。

5. 安全防护：在进行绝缘检测和清洁维护等操作时，需要采取必要的安全防护措施，如佩戴绝缘手套、穿着绝缘鞋等，以避免发生电击事故。

总之，焦化电捕的绝缘要求是设备安全运行的重要保障，需要在设计、制造、安装、运行和维护等各个环节加以重视。

焦-7-8电捕焦油器安装

电捕焦油器安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：非标准设备安装工程施工日期：年月日
保
证
项
目
项目
质量情况
1
电捕焦油器必须有出厂合格证及制造技术条件的证明文件。
2
基础混凝土强度、坐标、标高、外形尺寸和螺栓预留孔及预埋件必须符合设计和规范规定，并有专检确认合格的工序交接资料。
3
设备顶部绝缘箱外套，必须按设计要求进行水压试验合格。
1
壳体垂直度（H为设备高度）
H/1000
2
中心线
±10
3
放电淀极管和管组垂直度（L为管组长度）
L/1000；≤5
检
查
结
果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差和公差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评
定
等
级
施工单位确认者
质量专检部门：
核
定
等
级
班组：
质量专检员：
工程负责人：
日期：
日期：
日期：
注：检测部位见YB9241-92中图7.8.10。
基
本
项
目
项目
质量情况
等
级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
垫板的安装应符合规范规定。
2
地脚螺栓安装应符合规范规定。
3
设备安装完成后，以压缩空气进行严密性试验，并符合设计规定。
4
格栅支架安装质量应符合规定。
5
上部支承架与管板间的距离应符合规定。
极限

电捕焦油器技术规格书 2

冲洗液采用热氨水，温度～70℃，压力0.3～0.5Mpa。

焦化厂电捕焦油器施工组织设计方案

xxxxxxxxx有限公司电捕焦油器检修施工组织设计(方案)一、工程概况：本工程严格按《电捕焦油器改造技术协议》,即双方确定的范围和数量要求及国家相关标准进行制造，工程所需材料均由施工单位进行采购，本工程施工严格按照施工图纸及建设方提供的管口方位进行施工.本工程设备主要供货数量如下:二、编制依据１、《中华全国劳动法》、《中华全国安全生产法》、《建筑安装工程安全技术规程》、《电捕焦油器购销合同》、《工业企业煤气安全规程》、《电捕焦油器相关资料》。

２、施工图纸：襄阳xxxxx环保设备有限公司３、施工验收规范《钢制焊常压容器技术条件》JB/T4735—97《蜂窝式电捕焦油器》JB/T8704—98三、施工方法及技术措施本工程电捕焦油器蜂窝、电气部分及各种内件、配件、筒体钢板，在公司生产基地进行生产,做了防护，运达施工现场。

主体工程现场制作安装.１、施工准备（１）熟悉施工图纸绘制工艺图.ａ、学习和熟悉设计图纸及相应的技术、规范、规程。

ｂ、根据设计图纸和现场实物进行对照，绘制改造位置图。

（２）材料入场验收ａ、根据设计图纸及工艺要求，确定材料规格型号，制定材料购进计划，根据实际材料的规格型号进行验收。

ｂ、进入施工现场材料，首先查验合格证，并做好规格、材质、数量的统计，材料根据不同规格、不同材质分门别类堆放管理。

ｃ、焊条的入场验收，在检查焊条同时要检查出厂日期、批号等。

２、原设备内件拆除（1）在有监护人的情况进入电捕，拆除配重锤,拆除过程中,设专人监护设备上面不许有人员进入,防止上面杂物脱落砸伤下面施工人员。

（2）下面单组配重锤拆除完毕，下吊架下落至分布板.注意检查分布板的固定牢靠与加固.人员通过上人孔进入上部拆除电晕丝。

设专人监护下面筒体内不许有人员进入。

（3）用3个千斤顶顶起上吊架到合理位置，然后在上吊架下垫木块固定。

拆掉阻气罩把绝缘子与上吊架拆开（注意绝缘子破损伤人，在确认电捕内下部无人员后，方可进行拆除，避免造成人员伤害）。

电捕焦油器开工方案

电捕焦油器开工方案一、开工组织机构1、开工组织机构指挥：职责：负责电捕焦油器开工指令的下达，严格按照开工步骤指挥开工过程。

及时向上级反映开工情况和出现的异常现象。

技术负责人：职责：负责开工过程的技术工作。

协助指挥开工过程。

生产负责人：职责：熟悉化产车间现场设备及开工步骤，严格执行指挥下达的各项生产指令，备齐记录所用的表格，并按规定项目作好记录及整个开工过程中所出现的问题。

工艺负责人：职责：熟悉工艺流程和操作规程，严格按照工艺要求及顺序准确无误的指导整个开工过程，负责制定各项指标，制定各项生产事故的事故处理方案。

机电负责人：职责：熟悉化产车间工艺流程和操作规程，严格按照工艺要求及顺序准确无误的指导整个开工过程，负责指导开工用机电设备的操作。

2、开工分工开工全过程下设四个小组：（1）煤气阀门小组：组长：，组员：职责：与开工过程有关的煤气阀门应有两人专门负责，要求其对所负责的阀门位置和现场编号非常熟悉，开工过程中听从指挥开启和关闭各相关阀门，并负责检查各煤气阀门开闭状态是否符合要求。

（2）取样小组：组长：，组员：职责：按照开工顺序依次在各个放散口做爆发试验。

（3）盲板小组：组长：，组员：职责：听从指挥严格按照抽堵盲板作业票证及开工方案进行监督和操作。

（4）电捕小组：组长：，组员：职责：听从指挥严格按照操作规程及开工方案进行电捕焦油器操作。

二、开工前应具备的条件及准备工作1、开工应具备条件（1）水、电、汽均已满足开工的要求，并验收合格。

（2）各检测点的仪表和控制装置经检验，基本达到准确、灵敏、通讯联络良好。

（3）开工前电捕焦油器单机试车合格。

（4）开工所必需的工、器具及各种原材料均已准备好。

（5）开工组织机构已建立健全，且分工明确各负其责。

（6）电捕焦油器水封槽、电捕焦油器前、后水封槽各排液管畅通无阻。

（7）电捕焦油区域各水封槽开工前需注满水。

（8）开工临时需要的一些管道、管线及其它设施，已按要求安装并检查合格。

2号电捕焦油器检修施工方案

2号电捕焦油器检修施工方案机动部：安监处：生产部：净化车间：编制：裴晓鹏2012元月11日.*2号电捕焦油器检修施工方案1.工程概述：2号电捕焦油器北面绝缘瓶夹套通蒸汽，寻找电捕焦油器接地点。

2.组织机构：总负责人：李志刚施工负责人：张宏青安全负责人：李拴保施工人员：电仪车间电工组净化维修人员3.准备工作：3.1提前1日将施工所需工具准备齐全。

包括：盲板；千斤顶；绝缘瓷瓶；轴流风机；除尘口罩2个；长管呼吸器2套（带强制通风）；1T倒链；高压电缆头（户外，35kV）；热缩管；扳手等工具。

3.2做好施工人员的培训工作，做到检修人员熟悉施工内容、场地以及施工程序。

3.3准备消防器材，防止着火。

4.施工步骤：4.1停止电捕运行，并停电挂牌。

确认煤气进口阀门和出口阀门关闭并加装盲板，上下人孔全部打开，进口强制通风。

4.2打开侧面检查孔检查，用蒸汽吹扫高压绝缘瓶擦拭干净寻找故障。

4.3确认瓷瓶损坏，掀掉盖子更换瓷瓶。

5.检修标准：严格按厂部审批后的施工方案执行，按照《设备维护检修规程》施工。

6.验收标准：6.1电捕焦油器运行电压电流正常。

6.2由机械动力部组织生产部、安监处、电仪车间、净化车间，按照《设备维护检修规程》之规定验收。

7.检修时间：以生产部下达的检修时间段为准。

8.工程安全风险分析：8.1新瓷瓶搬运过程中，有可能发生挤压、碰撞、坠落等事故。

8.2在进去检查操作过程中，有可能发生煤气中毒。

9.安全措施：9.1严格遵守《安全技术规程》及车间有关安全规定施工。

9.2置换后确认进口阀和出口阀是否关闭。

9.3电捕焦油器上下人孔全部打开。

9.4进口处、出口处加装盲板。

9.5 2号电捕变压器室电缆接地，变压器接地，电场接地。

9.6搬放各类重物，由现场施工负责人统一指挥防止伤人事故发生。

9.7参加检修的人员劳保用品穿戴齐全。

9.8听从现场负责人及安全员的统一指挥。

9.9开工需要在接到厂机械动力部下达的开工命令，后方可开工。

电捕焦油器说明书

一、设备概述二、工作环境三、系统主要组成部件及结构四、试运行及调试五、维护与检修六、工艺流程图一、设备概述本焙烧炉烟气净化系统是专为电解铝预焙阳极或阴极设计的，它是在吸收国内外先进技术，借鉴并总结各同行的技术，并参考使用厂家的实践经验而研制开发的新产品。

系统主要组成：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。

1、产品特点本焙烧炉烟气净化系统设有全蒸发自动喷淋冷却装置，使电场烟气温度得到严格的控制，阳极板釆用了电动刮板强制性清灰方式，彻底解决了阳极板的积灰问题，避免了因极板积灰过厚产生电场闭塞。

阴极设有振打装置，清理极线集灰，消除反电晕。

烟道设制了自动灭火装置，可自动熄灭来自地沟烟道的一切火源。

该系统的电捕焦油器技术先进，体积小，整个系统运行平稳、可靠、效率高，在高温烟气治理方面有着广泛的应用前景。

2、工作流程：焙烧炉的烟气经过地下烟道首先进入预处理器，预处理器是初级净化系统，它在整套系统中首先对大颗粒粉尘进行处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离；然后烟气进入全蒸发喷淋冷却装置，对烟气进行冷却和调质处理，将烟气温度控制在90±5°C左右，防止进入电捕焦油器的烟气温度过高，保证了整个系统的安全运行；冷却完的烟气随后进入电捕焦油器进行净化，净化后的烟气经烟道、风机进入烟囱，排出到大气。

整套系统设有旁通烟道，在设备检修或电捕和预处理器内部着火时打开旁通烟道，既保证了设备的维护和检修，乂不影响焙烧炉正常生产。

二、工作环境2.1使用温度：当地自然环境2. 2运行条件：烟气温度90〜250°C 瞬时间温度300°C焙烧炉烟气（焦油、粉尘、二氧化硫等）2.2. 1供电条件电源:AC 50HZ+2% 380/220+ 10% （三相四线制）2. 2. 2供水条件水温W35°C,压力常压,PH值7〜82. 2. 3压缩空气压力0.4〜0. 6Mpa,干燥,无油的洁净空气三、系统主要组成部件及结构3. 1、进口烟道灭火系统进口烟道与地下烟道相连，此处温度高、焦油多、烟气中的粉尘含量也较大，最主要的问题是：来自焙烧炉的烟气中时常带有火星，很容易在烟道内着火。

电捕焦油器技术协议

两台电捕焦油器订货技术协议买方：****** 煤焦有限公司卖方：****** 环保设备有限公司****** 煤焦有限公司与2011年05月12日****** 环保设备有限公司就两台蜂窝式电捕焦油器设计、制造、检验、供货范围和期限等问题进行了协商，达成如下技术协议，此协议作为供货合同的技术标准部分，与标书和供货合同具有同等法律效力。

总则1、本技术协议提出了电捕焦油器制造的基本要求，卖方应遵守本技术协议按质量保证体系落实制造的各个环节，严格按要求进行制造，并保证该设备投入生产运行后能够安全、正常、稳定运行。

2、本技术协议提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和有关最新标准的成熟优质产品。

3、本协议所使用的标准与卖方所执行的标准发生冲突时，以书面通知买方。

遵循本技术协议的要求并不能解除任何卖方的责任、保证和合同等规定的其它义务。

二、装置设计基础条件2.1.1通用条件：主导风向：西北平均大气压：MPa场址海拔高度：400〜700米2.1.2公用工程条件⑴电源:低压：⑵蒸汽：压力：(G) 温度：150 C三、采购内容电捕焦油器2 台套。

设备用途及主要功能描述电捕焦油器是将焦炉煤气或半水煤气中的焦油雾去除并回收，以净化煤气的环保型设备。

它由下列部件组成：一个直筒形外壳：内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，套拉紧的导线作为电晕极。

另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。

含焦油雾的焦炉气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器带孔的分气板将煤气均匀地分布。

煤气通过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油雾滴被分离。

净焦炉气或煤气经上部的出口离开电捕焦油器。

被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极内壁向下流动，从设备底部排出。

四、技术规范主要技术参数：4.1.1处理气量：54000〜65000 m3/ h4.1.2处理气体：焦炉煤气，组分及杂质含量如下H2 CO CO2 CH4 N2 Cn Hm O2 刀4.1.3要求：① 工作效率》98%;②出口气体杂质含量：焦油+含尘量w 50mg/Nm3;③ 运行电流、电压指示，HLY-2 型微机控制柜LCD 显示恒流源留有O2含量1%停车连锁接口;④ 设备安全可靠、耐用、节能环保。