成品检验记录

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成品检验记录表

成品检验记录表
检验概述
本检验记录表用于记录成品的检验结果，以确保成品符合质量标准和规定。

成品信息
检验内容
检验结论
经过对成品进行检验，得出以下结论：
- 总共检验了3种成品，其中2种成品A和C均合格。

- 成品B尺寸测量不符合规定标准，包装完整性及外观检查合格。

- 成品C功能性能不符合产品说明书中的要求，其他部分合格。

处理措施
根据检验结果，采取以下处理措施：
- 对于成品B，联系生产部门进行尺寸调整，确保符合规定标准。

- 对于成品C，重新进行功能性能测试，并跟进调整生产过程
以确保符合产品说明书中的要求。

签字。

OQC成品检验记录

OQC出货检验记录No.OQC (OQC+年末两位数+月+流水号001开始)客户代码订单号检验日期年月日料号品名规格批量抽样数量抽样计划□A-正常；□B-放宽；□C-加严抽样标准执行GB/T2828.1-2012标准, 次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=0.65;主要缺陷(关键尺寸、性能、混料)按特殊检验水平S-4,C=0;允收数（Ac）主要次要拒收数（Re） 1不良数（NG）序号检验项目检验内容/要求检验结果记录不良数单项判定1外观检查产品产品结构完整、无缺损、脏污、伤痕、变形；□OK; □NG; □N/A 标记标记清晰且形状、位置、正确□OK; □NG; □N/A 标签内外箱标签齐全、内容正确清晰、无脏污、破损□OK; □NG; □N/A 端面PC:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A SUS:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A 包装包装箱干净无破损, 包装整齐、数量正确、有防尘、防潮、防震措施□OK; □NG; □N/A其它□OK; □NG; □N/A2 关键尺寸No.1: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.2: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.3: ± mm□OK; □NG; □N/A3 性能指标□OK; □NG; □N/A□OK; □NG; □N/A4 产品附件产品装箱附件齐全完好, 无脏污、无破损、无遗漏□OK; □NG; □N/A其它项目No.1:□OK; □NG; □N/ANo.2:□OK; □NG; □N/AOPC/QD-3-8.2.4-04-01 A结果判定检验员初判: □合格; □不合格检验员复核判定: □合格; □不合格（返工）；□MRB评审（单号）:复核者备注1.依据对应产品的出货检验标准, 上述检验项目中未列出的项目在“其它”栏添加填写；2.上述已列出的检验项目针对在检产品不适宜的项目, 在“单项判定”栏以勾选“N/A”示之；合格以勾选“OK”示之；不合格以勾选“NG”示之；记录必须清晰完整。

成品包装检验记录表

成品包装检验记录表
概述
该检验记录表旨在对成品包装进行检验和记录，以确保产品的质量和完整性。

本记录表适用于所有成品包装检验的过程和结果。

检验日期和时间
- 日期：[填写日期]
- 时间：[填写时间]
检验负责人
- 负责人姓名：[填写负责人姓名]
- 职位：[填写负责人职位]
成品包装信息
- 成品名称：[填写成品名称]
- 批次号：[填写批次号]
- 包装数量：[填写包装数量]
- 包装方式：[填写包装方式]
- 包装标准：[填写包装标准]
检验项目
- 包装完整性：[填写检验结果，如"完整"或"破损"]
- 包装标识：[填写检验结果，如"清晰可辨"或"模糊不清"]
- 包装材料：[填写检验结果，如"符合要求"或"不符合要求"] - 包装密封：[填写检验结果，如"密封完好"或"密封破损"]
- 包装外观：[填写检验结果，如"无污渍"或"有污渍"]
- 其他检验项目：[根据实际情况填写其他检验项目和结果]
检验结果
根据以上检验项目，成品包装的总体检验结果为：[填写总体检验结果，如"合格"或"不合格"]。

备注
[根据实际情况填写备注信息，如不合格项目的详细描述、处理措施等]。

成品检验记录表

成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定ห้องสมุดไป่ตู้
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。

成品确认检验记录

成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”

PC构件成品检验记录表

4.本表最后交品管课与《PC构件生产过程检验记录表》一起汇总保存。
5.检验结果用5合格品、1返工返修、3废品表示。
PC构件成品检验记录表
编号:
项目名称
记录编号
产品名称
楼层
生产序号
图纸版次
序
号
项目
分类
项目名称
图纸及技术要求
抽检产品型号
1
表面
质量
露筋
不应有
蜂窝
不允许
麻面
表面不允许
碰伤、掉角
不允许
裂缝
外墙面、楼板的环允i∖
其它部位允许浅裂缝
清理
不允许残留
标识
正确、清晰
2
尺寸检验
长
±5（墙板±4）
宽
+5（墙板±3）
板5）
表面平整
内表面5；外表面3
翘曲
L/750（墙板L/1000）
侧向弯曲
L/750且W20；墙板L/1000且W20
面弯
L/1000
3
预留预埋
预埋吊钉
不允许漏埋、明显歪斜
与表面高差0,-10mm
预埋套筒
不得高出表面，螺纹顺畅
预留洞
中心位置偏移IOmm
尺寸，深度±10
预埋线盒
方向正确，中心位置偏移5；
与表面高差0,-5
盒内干净，螺纹顺畅
线管
通畅
外露钢筋
K度士5
4
性能检验
振捣日期
混凝土强度
5
检验结果
检验员：日期:
注：1、检验合格可打“J”表示，有检测数据直接填写，所检项目不合格则在对应栏填写缺陷代号和返工情况。
2.表中所述要求可能不尽全面，实际还应包含具体的相关标准、工艺要求。

成品点检记录表

目测
界面尺寸、螺纹
默认值：AQL=1
绝缘子界面尺寸
高度规、螺纹规
插针、插孔界面尺寸
螺纹配合
关键尺寸
默认值：AQL=1.5
数显卡尺
其它尺寸
默认值：AQL=2.5
数显卡尺
驻波比
图纸标注值：
网络分析仪
三阶互调
图纸标注值：
绝缘电阻测试仪
可靠性能
图纸标注值：
低电阻测试仪
其它性能要求
图纸标注值：
网络分析仪
加严检验
近期该产品问题反馈：
（如有，填写相应反馈）
相应检验措施
包装检验
产品标识、数量正确，包装可靠
目测
散件检验
符合图纸和型号数量正确
相应检测量具
综合判定：
检验员：
日期：
备注：让步接受和特采放行需生产部、品质部、技术部经理签字，经总经理批准后放行并标识。
部门评审结果：
生产部：
签名：
技术部
签名：
品质部：签名：
成品检验记录表
（适用于首检5只、巡检20只/2H和成品检验）
产品名称：
客户代码：
生产通知单号：
数量：
检验项目
检验标准
检验工具
首检
巡检
出货检
不良率
结果判定
外观检验
表面无明显硬伤、划痕、缺损等
目测
镀层无氧化变色、起皱、起泡等
铆接处光滑均匀、无起皮、露铜、龟裂
连接器无偏心
压配后外观一致性良好
RoHS环保
合格证环保标识齐全/现场无混料
审批：
签名：

成品检验记录表格

检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号送检单号硬件配置
生产班组送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期检验数量软件版本
□《壳体类外观检验标准》

电气柜成品出厂检验记录

电气柜成品出厂检验记录
单位名称：XXXX电气设备有限公司
电气柜型号：XXX-XXX
检验员：XXX
日期：XXXX年XX月XX日
一、外观检验
1.电气柜表面没有划痕、变形等明显的损坏；
2.电气柜漆面均匀、无明显的色差；
3.电气柜上的标识清晰、完整。

二、功能检验
1.电气柜的绝缘电阻检测
根据标准要求，使用万用表对电气柜的各个绝缘部位进行绝缘电阻测试。

测量结果应符合标准值。

测试结果：绝缘电阻符合标准要求。

2.电气柜的接地电阻检测
根据标准要求，使用接地电阻测试仪对电气柜的接地电阻进行测试。

测试结果应符合标准值。

测试结果：接地电阻符合标准要求。

3.电气柜的电气连通性测试
根据设计图纸和标准要求，进行电气连通性测试。

测试包括：
①电气柜内的电器元件和导线的连接是否稳定；
②电气柜内的自动保护装置和信号设备是否正常工作；
③电气柜与外部电源的连接是否可靠。

测试结果：电气连通性符合标准要求。

三、安全检验
1.电气柜的内部配线是否符合安全标准；
2.电气柜的外部接线和接地是否符合安全标准；
3.电气柜是否有漏电现象；
4.电气柜是否有明显的火灾隐患。

四、记录和报告
以上检验结果详细记录在《电气柜出厂检验记录表》中，并将记录表交由质检部门复核。

随电气柜一同出厂的还有检验报告，报告中详细记录着各项检验结果。

五、结论
经过以上检验，电气柜的外观、功能以及安全性等各项指标均符合相关标准和要求，达到了出厂质量要求。

检验员签名：XXX。