13、品质控制工作指引

合集下载

工厂品质部工作指引

工厂品质部工作指引一、进料检验：（IQC）1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。

2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。

3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性。

4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。

检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。

5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。

6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。

7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。

8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC密切跟进质量状况。

9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

二、车缝车间巡检（IPQC）1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。

2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。

产品质量控制程序

产品质量控制程序
标题：产品质量控制程序
引言概述：
产品质量控制程序是企业保证产品质量的重要手段，通过严格的质量控制程序，可以确保产品符合标准和客户需求，提高产品的竞争力和市场份额。

本文将从五个方面详细介绍产品质量控制程序的重要性和实施方法。

一、质量标准的制定
1.1 确定产品质量标准的重要性
1.2 制定质量标准的原则和方法
1.3 定期审查和更新质量标准
二、原材料采购和检验
2.1 选择合格的供应商
2.2 制定原材料采购标准
2.3 对原材料进行严格的检验和把关
三、生产过程控制
3.1 设立生产控制点
3.2 实施生产过程监控
3.3 及时调整生产过程，确保产品质量稳定
四、产品检验和测试
4.1 制定产品检验计划
4.2 实施产品检验和测试
4.3 对不合格产品进行处理和改进
五、质量反馈和改进
5.1 采集客户反馈和投诉
5.2 分析质量问题的原因
5.3 制定改进计划并持续优化产品质量
结论：
产品质量控制程序是企业保证产品质量的重要保障，通过严格执行质量控制程序，可以有效提升产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力。

企业应该根据自身情况和产品特点，制定符合实际情况的质量控制程序，并不断完善和优化，以确保产品质量和市场竞争力的持续提升。

品控部管理制度初稿

品控部管理制度初稿品控部管理制度一、服务宗旨品控部是公司的质量管理核心，负责在整个生产流程中开展品质控制，确保产品符合客户的要求和公司制定的标准，进一步提升公司产品的质量水平，实现公司的稳定、长期发展。

二、组织架构品控部下设品质工程师、检验员、品质管理员等职位。

品质工程师负责产品质量规划、设计和控制，确保产品在开发过程中满足客户的要求；检验员负责对以下工序和产品的质量进行抽样、检测和判定；品质管理员负责制定品质管理计划、品质工作指引，并对公司品质管理运营效果进行持续评估提升。

三、工作职责1.品质工程师（1）拟定产品开发质量计划，负责产品质量规划，规范产品开发流程，确保产品符合客户要求和公司质量标准；（2）参与产品设计，督导产品设计过程中的质量控制，提供建议和改进意见；（3）负责开展可靠性设计和可靠性实验，制定产品可靠性保证计划和实验计划，确保产品的可靠性达到要求；（4）负责开展产品质量控制，包括单元、模块和整机质量控制，确保产品的质量达到要求；（5）负责开展产品质量改进，对产品开发和生产过程中出现的质量问题进行分析，提出改进措施，确保问题不再发生。

2.检验员（1）参与产品检验标准的制定，编写检验规程和检验计划；（2）对原材料、半成品和成品进行抽样、检验和判定，确保产品符合公司质量要求和标准；（3）及时处理不合格品，并对不合格品进行分类，并进行原因分析，制定有效的纠正和预防措施，确保不良品率控制在规定范围内。

3.品质管理员（1）制定品质管理计划和品质工作指引，并实施监督；（2）对公司产品品质评估、产品品质监督、生产工艺品质控制负责；（3）收集、分析和整理公司产品品质数据、质量问题数据，并形成数据报告，对品质问题进行分析、定位，并提出持续改进建议；（4）参与公司新产品研发过程中的质量评审、设计评审等环节，并对公司产品品质评估、产品品质监督、生产工艺品质控制负责；（5）参与公司质量体系改进，并协助企业开展品质培训，提高品质意识。

品质控制管理人员职责

品质控制管理人员职责
1. 目标设定与计划制定
- 确定品质目标并设定可实施的计划。

- 结合公司战略和客户需求，制定品质控制管理目标和工作计划。

- 确保目标的合理性，可行性和实施可行性。

2. 质量标准的制定与监测
- 研究并制定适用的质量标准，确保符合国家法律法规和行业要求。

- 根据产品特性和客户需求，制定并更新质量检验标准。

- 监测并评估质量标准的执行情况，及时发现问题并提出改进措施。

3. 质量数据分析与评估
- 收集，整理和分析质量数据，监控产品质量和工艺过程的稳定性。

- 利用质量数据和统计方法，评估产品质量绩效并提出改进建议。

- 协助解决产品质量问题，推动持续改进和质量风险管理。

4. 品质管理体系运作
- 指导各部门建立和完善品质管理体系。

- 确保相关质量标准、流程和工艺工作指引的有效执行。

- 审核和评估品质管理体系的运作，提供持续改进建议。

5. 品质培训与沟通
- 开展品质培训活动，提高员工的品质意识和质量管理能力。

- 与各部门、供应商和客户进行有效沟通，提供技术支持和品质指导。

- 组织品质分享会议，促进经验交流和最佳实践的推广。

6. 管理报告和监督控制
- 编制品质管理相关的报告，如质量指标报告、不合格品处理报告等。

- 监督控制各环节的品质管理情况，及时发现问题并采取纠正措施。

- 建立反馈机制，对品质管理工作进行监督和评估，发现并解决问题。

以上是品质控制管理人员的基本职责，通过有效的质量管理，提高产品质量，满足客户需求，为公司发展做出贡献。

质量控制程序

质量控制程序标题：质量控制程序引言概述：质量控制程序是一种管理和监控产品或者服务质量的系统。

它旨在确保产品或者服务符合特定的标准和要求，以满足客户的期望。

本文将介绍质量控制程序的重要性，并详细阐述其四个主要部份。

一、质量目标的设定1.1 确定产品或者服务的关键特性：质量控制程序的第一步是确定产品或者服务的关键特性。

这些特性可以是产品的功能、性能、可靠性等，或者是服务的准确性、响应时间、客户满意度等。

通过明确这些特性，可以为后续的质量控制活动提供明确的目标。

1.2 设定质量目标：在确定了产品或者服务的关键特性后，质量控制程序需要设定具体的质量目标。

这些目标应该是可量化的，例如减少产品缺陷率、提高服务准确性等。

设定质量目标可以为质量控制活动提供具体的方向和标准。

二、质量控制计划的制定2.1 确定质量控制活动：根据质量目标，质量控制程序需要确定具体的质量控制活动。

这些活动可以包括产品或者服务的检验、测试、评估等。

通过明确这些活动，可以确保所有的质量控制工作都得到充分的考虑。

2.2 制定质量控制计划：在确定了质量控制活动后，质量控制程序需要制定具体的质量控制计划。

这个计划应该包括每一个质量控制活动的具体步骤、时间表和责任人。

通过制定质量控制计划，可以确保质量控制活动的顺利进行，并及时发现和解决潜在的质量问题。

三、质量控制的实施和监控3.1 实施质量控制活动：根据质量控制计划，质量控制程序需要实施具体的质量控制活动。

这包括产品或者服务的检验、测试、评估等。

通过实施这些活动，可以及时发现和解决质量问题，确保产品或者服务的质量符合标准和要求。

3.2 监控质量控制活动：在实施质量控制活动的过程中，质量控制程序需要不断监控质量控制的效果和发展。

这可以通过采集和分析质量数据、进行内部审核和评估等方式来实现。

通过监控质量控制活动，可以及时调整和改进质量控制计划，提高质量控制的效果和效率。

四、质量改进和持续优化4.1 分析和改进质量问题：质量控制程序需要对质量问题进行分析，并制定相应的改进措施。

品质控制计划流程

全检
1.静电环 2.剪钳
外观检查
14
插件检查
对后焊过的立式/卧式零作业指导书件进行检查
1.依IE指导书作业检查 2.所有方向性及极性零件方向不可反,板边零件不可超出板边. 3.零件不可有虚焊,锡连. 4.元件脚一定要贴着PCB剪平.
全检 1.静电环
1.依IE指导书&确认书作业.
电参数测试
2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围内能正常工作. 3.输入功率:额定功率+/-0.5W.
GB2828.1 -2003
1.静电环 2.积分球
AQL6.5标
准
入库
34
入库合格品入仓库
备注: 流程图 :
搬运
组装
仓库管理作业规范检查
1.确认外箱是否盖有QA PASS章. 2.依入库单确认产品型号及数量是否正确.
全检
作业员 IPQC
QC检查日报表 IPQC巡检表首件记录表
作业员 IPQC
全检
1.静电环 2.测试治具 3.电参数测试仪 4.调压器
1.依IE指导书作业. 2.在卡通箱里放入珍珠棉,每层装货支灯管,每箱装货层. 3.灯管放入时,有标贴端朝一个方向放置 4.封外箱时必须按“工”字型封箱 5.外箱上要贴上易碎标识.
全检 1.静电环
1.产品性能检查 2.外包装箱(数量/标识) 3.产品外观检查
全检
1.手套/静电环 2.热风机 3.烙铁
1.依IE指导书&确认书作业.
电参数
2.输入电压:90V~240VAC,在此电压范围
测试
内能正常工作. 3.输入功率:额定功率+/-0.5W.
1.静电环

IPQC工作指引-品质管理

IPQC工作指引-品质管理IPQC工作指引一、概述IPQC（In-process Quality Control）即生产过程中的品质控制，是一项重要的品质管理措施。

通过在生产过程中对产品进行检测和控制，可以及时发现问题，并采取相应的措施避免产品缺陷和质量问题的出现。

本指引旨在提供一套有效的IPQC工作流程和方法，以确保产品的高品质。

二、工作流程1. 准备工作：在开始IPQC工作之前，IPQC人员应了解产品的标准和要求，并掌握相关检测方法和工具的使用方法。

2. 检测准备：在生产过程中，IPQC人员应准备好所需的检测设备和材料，并确保其正常工作。

3. 检测执行：根据产品的特点和要求，IPQC人员应定期进行检测，并记录检测结果。

4. 异常处理：一旦发现异常，IPQC人员应立即停止生产，并通知相关负责人进行处理。

同时，IPQC人员应记录异常的详细信息，以便后续分析和改进。

5. 结果分析：IPQC人员应收集和整理检测结果，并进行统计分析。

通过分析数据，可以帮助了解生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的纠正措施。

6. 改进措施：根据结果分析，IPQC人员应与相关部门共同制定改进措施，并推动其实施。

三、方法与技巧1. 样品抽样：在IPQC检测中，样品的选择和抽样方法至关重要。

IPQC人员应保证样品的代表性，并根据产品的特性和检测要求进行抽样。

2. 定性和定量分析：IPQC人员应使用适当的方法对产品进行定性和定量分析。

定性分析可以帮助了解产品的外观和性能特点，定量分析可以评估产品的质量水平。

3. 工具和设备维护：IPQC人员应定期对检测工具和设备进行维护和校准，以确保其准确和可靠。

4. 沟通和协作：IPQC人员应与生产人员和相关部门保持良好的沟通和协作，及时了解生产过程中的问题和需求，并共同制定相应的解决方案。

5. 持续改进：IPQC工作应持续不断地进行改进。

IPQC人员应定期评估和调整IPQC工作流程和方法，以提高工作效率和品质水平。

OQC工作指引

OQC工作指引
1、目的：
为了使了出货的产品达到客户的要求，特制定此指引。

2、范围：
适用于本厂所有产品出货前检验。

3、定义：
3.1样板：由相关负责人确认为合格的产品，此产品上必须签有“产品名称、签板人及签
板日期”等。

3.2 OQC:负责产品出货前品质控制。

4、作业流程：
4.1 包装台负责人批量包装前制作一个包装样品，送于QC组长确认，QC组长确认合格
后，包装台方可进行包装。

4.2 OQC按包装样品、《检验规范》和〈工程图纸〉，对批量包装产品蝗外观、结构、
尺寸、材质进行检验。

4.3当包装成整箱时，OQC按照《生产单》上箱唛要求，对外箱进行检查。

4.4 若在执行4.2和4.3时，OQC发现产品的外观、结构、尺寸、材质、包装方法和包装
外箱不符合要求时，需开具《不合格处理表》交于QC组长审核，并要求相关生产
人员返工，直至达到客户要求。

5.0附件：
5.1《不合格处理表》。

公司品质控制流程通知

公司品质控制流程通知尊敬的各位员工：为了提高公司产品和服务的品质，确保客户满意度和市场竞争力，公司决定对品质控制流程进行调整和优化。

现将新的品质控制流程通知如下：一、品质控制流程概述公司品质控制流程是指在产品生产、服务提供等过程中，通过一系列的控制措施和监测手段，确保产品和服务达到一定的标准和要求，以满足客户需求并持续改进。

二、品质控制流程具体步骤1. 品质计划阶段在产品或服务设计阶段，制定详细的品质计划，包括确定品质目标、制定检测标准、确定检测方法等。

2. 品质保证阶段在生产或服务过程中，严格按照品质计划执行，确保每个环节符合标准要求，避免不合格品进入下一道工序。

3. 品质检测阶段对产品或服务进行全面检测，包括原材料检测、生产过程抽检、成品检验等，确保产品符合标准要求。

4. 品质改进阶段根据检测结果和客户反馈意见，及时进行问题分析和改进措施，持续提升产品和服务的品质水平。

三、品质控制流程的重要性良好的品质控制流程能够有效降低产品缺陷率，提高生产效率，增强客户信任度，提升企业形象和竞争力。

只有不断优化完善品质控制流程，才能实现持续稳定的发展。

四、各部门责任分工各部门要明确自身在品质控制流程中的责任分工，密切配合协作，共同推动品质管理工作落实到位。

五、总结公司将严格执行新的品质控制流程，并不断优化改进，以确保产品和服务始终处于高品质状态。

希望全体员工能够认真遵守相关规定，积极配合执行，共同为公司的发展壮大做出积极贡献。

谢谢大家！公司管理部日期：XXXX年XX月XX日。

产品质量控制程序

产品质量控制程序标题：产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠性而采取的一系列管理措施。

它涉及到从原材料采购到生产制造、质量检验以及售后服务等各个环节，以确保产品在设计、生产和交付过程中的质量符合标准和客户需求。

本文将详细介绍产品质量控制程序的四个关键部分。

一、原材料采购1.1 供应商评估：企业应根据供应商的信誉、质量管理体系和技术能力等因素对供应商进行评估。

评估结果将有助于选择合适的供应商，并确保原材料的质量可控。

1.2 采购合同：在与供应商签订采购合同时，应明确原材料的规格、质量要求和交付时间等关键信息。

同时，合同还应规定供应商的质量保证措施和违约责任，以确保供应商按照要求提供合格的原材料。

1.3 样品检验：在批量采购之前，企业应进行样品检验，以验证原材料是否符合质量要求。

样品检验结果将作为是否继续与供应商合作的重要依据。

二、生产制造2.1 工艺规程：企业应建立完善的工艺规程，明确产品的生产工艺和操作要求。

工艺规程应包括原材料的配比、生产步骤、工艺参数等详细信息，以确保产品的质量稳定性。

2.2 生产设备管理：企业应对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备管理记录。

同时，对关键设备进行校准和验证，以确保生产设备的准确性和可靠性。

2.3 过程控制：企业应对生产过程进行实时监控和控制，以确保产品在每个生产阶段的质量符合要求。

通过采集和分析生产数据，及时发现和纠正生产过程中的异常，以确保产品的一致性和稳定性。

三、质量检验3.1 检验计划：企业应制定详细的质量检验计划，明确检验标准、方法和频次等。

检验计划应根据产品的特性和客户需求来确定，以确保产品的质量符合要求。

3.2 检验设备：企业应配置适当的检验设备，并对其进行定期校准和维护。

检验设备的准确性和可靠性对于正确评估产品质量至关重要。

3.3 检验记录：企业应建立完善的检验记录系统，记录每次质量检验的结果和处理措施。

这些记录将为产品质量的追溯和问题分析提供重要依据。

品管基本工作指引

为世界名牌做品质为车厂配套做研发
三、品管应具备的技能和素质
1、产品知识：材料、结构、用途、组装要求等；
2、品质判定标准； 3、工艺流程及基本工艺知识；
4、抽样技能；
5、识图能力； 6、测量能力；
7、品管作业流程；
8、品质意识； 9、品管工具的应用；
10、学习和沟通能力；
11、工作原则：遵守标准、独立作业、数据说话、一次做对； 12、工作态度：用心、细心、耐心、团队、荣誉。
内容目录
一、品管的分类及定义
二、品管的工作职责
三、品管应具备的技能和素质四、品管的工作流程
为世界名牌做品质为车厂配套做研发
一、品管的分类及定义
IQC
Incoming QualityC
In process Quality Control—过程品质控制
FQC
Final Quality Control—最终品质控制
OQC
Outgoing Quality Control—出货品质控制
为世界名牌做品质为车厂配套做研发
二、品管的工作职责（一）
IQC：
1、按检验、试验标准对来料进行检验/验证、试验； 2、按规定对来料进行检验状态的标识； 3、按规定对来料异常进行确认处理，并跟进确认不合格品的标识、隔离、处理和改善结果； 4、检验记录及相关品质统计数据的制作提供及整理； 5、检验、试验仪器的正确使用及维护保养； 6、工作区域的6S执行和维持。
为世界名牌做品质为车厂配套做研发
二、品管的工作职责（二）
IPQC：
1、按检验、试验标准进行首件、巡回和末件的检验、试验； 2、按规定对半成品/成品进行检验状态的标识； 3、按规定对制程异常进行确认处理，并跟进确认不合格品的标识、隔离、处理和改善结果； 4、制程工艺标准及作业方法的稽核确认； 5、检验记录及相关品质统计数据的制作提供及整理； 6、检验、试验仪器的正确使用及维护保养；

《企业内部控制应用指引》-word全部18个应用指引

《企业内部控制应用指引》-word全部18个应用指引《企业内部控制应用指引》是一份关于企业内部控制的指导手册，旨在帮助企业建立和完善内部控制体系，确保企业运营的合规性和风险的有效控制。

下面是《企业内部控制应用指引》的完整版，包含了全部18个应用指引，总字数超过1200字。

1.内部控制目标管理内部控制目标管理是指通过设定和管理内部控制目标，确保企业运营的合规性和风险的有效控制。

在内部控制目标管理中，企业应制定明确的内部控制目标，并将其纳入企业的战略规划和运营管理中。

2.风险管理与评估风险管理与评估是指通过识别、分析和评估企业所面临的各种风险，并采取相应的控制措施，以保护企业的利益和资产安全。

3.控制环境建设控制环境建设是指通过建立有利于内部控制的环境和氛围，提高企业内部控制的有效性。

企业应营造积极的工作氛围，重视和加强内部控制的意识和素质培养。

4.控制措施设计与实施控制措施设计与实施是指通过设计和实施有效的控制措施，达到对企业运营活动的规范和监控。

企业应根据其风险评估结果，制定适当的控制策略和措施，并确保其有效实施。

5.资金管理与控制资金管理与控制是指通过合理的资金管理和内部控制手段，提高资金利用效率和资金使用安全性。

企业应建立完善的资金管理制度，规范资金的流动和使用，防范资金风险。

6.采购管理与控制采购管理与控制是指通过规范和监控企业的采购活动，控制采购成本和风险。

企业应建立健全的采购管理制度，明确采购程序和责任分工，加强对供应商的合规性和供应链的管理。

7.销售管理与控制销售管理与控制是指通过规范和监控企业的销售活动，提高销售收入的真实性和合规性。

企业应建立有效的销售管理制度，确保销售活动的合规，预防销售风险。

8.财务会计管理与控制财务会计管理与控制是指通过规范和监控企业的财务会计活动，保证财务信息的准确性和可靠性。

企业应建立健全的财务会计制度，加强对财务信息的披露和审计。

9.成本管理与控制成本管理与控制是指通过规范和监控企业的成本活动，提高成本核算的准确性和成本效益。

品质提升工作计划5篇

品质提升工作计划5篇品质提升工作计划（篇1）xx年，xxx立交项目技术质量部，在分公司的正确领导下，以"质量第一，技术先行"为既定目标。

以重点工程-外环线津涞道立交为载体，无论从技术质量方面都借鉴以往工程施工经验，并在此基础上有所继承和突破，故对接下来的一年特做一下计划：一、施工管理方面1、首先，技术质量质量应加强与各个部室横向的联络与沟通，任何一个质量都不可以独立存在、单独运行，各部室之间应建立互相配合，互相协作的关系。

只有各部室在经常沟通，互相协作中才能及时发现问题，纠正错误。

这也是工艺方案的制定落实与实施的关键。

同时也要明确质量之间的责、权、利的划分，尤其是应注意细节上的问题。

应该避免由于质量之间职责划分不明确而产生的不必要的麻烦。

2、另一方面，各部室应加强同班组之间的联系配合班组是管理现场的人员，因此我们同班组之间建立起良好的关系就显得尤为重要，这将大大有利于提高技术质量部对现场施工的质量控制的工作效率，也有利于我们高质量，高效率的开展工作。

3、建立各个部室岗位职责，明确到人。

岗位职责明确到人的目的就是明确各成员间的分工与协作的关系，使质量工作能够高效有序的进行。

4、应加强工程合同内容的熟悉，在施工过程中及时对清单外发生的量进行统计、备案，做好详细的记录，保存好相关文字及影像资料，以备工程决算和索赔之需。

对于分包工程，这样项目技术部人员更应熟悉合同，这样才能明确双方的责、权、利的关系。

更加有利于现场工程管理工作的开展，为工程质量和企业的效益提供强有力的保障。

二、技术质量方面在日常的技术工作中，我们的工作重点总的来说有三点：一是现场质量控制;二是工程相关的原材料、成品、半成品的试验、检验;三是技术资料的整理。

1、在现场质量控制方面，实行专兼职质量员制度。

由专职质量员以老带新，培养新人，抓好现场质量工作，确保每一道工序的进度与质量情况均处于受控状态。

2、应加强对试验工作的管理。

ISO 中常见的英文缩写

ISO9000中常见的英文缩写
(1) ISO:国际标准化组织 ; 国际科学组织 International Standard Organazation International Science Organization
(2) QMS:质量管理体系、品质管理体系、质量管理系统、品质管理系统
Quality:质量、品质 Management:管理 System:体系、系统
3
ISO9000中常见的英文缩写
(11) IA:内部审核(简称内审); IA:内部审核员(简称内审员) Internal ：内部的 Audit：审核；Auditor:内审员
(12) PMC:计划和物料控制(部)，简称物控(部) Plan:计划 Material:物料 Control:控制
(13) PMC:生产管理控制(部) /简称生管(部) 、生控(部)；采购管理控制(部）/简称：采管(部)
7
(5) QP:质量程序、品质程序 Quality:质量、品质 Procedure:程序
(6) QWI:质量工作指导(书)、质量作业指导(书)、品质工作指导 (书)、品质作业指导(书)、质量工作指引、品质工作指引 Quality:质量、品质 Work:工作、作业 Instruction:指导、指引
2
ISO9000中常见的英文缩写
(3) FIFO:先进先出、先入先出
First：首先的
In；Input；Incoming:来料;进料;进货
First：首先的
Out；Output；Outgoing：出去、输出
1
ISO9000中常见的英文缩写
(4) QM:质量手册、品质手册、质量管理、品质管理 Quality:质量、品质 Manual:手册（或Management:管理）

质量控制方案

质量控制方案1）质量管理措施我公司始终坚持“诚信、专业、敬业”的经营发展理念，按照“食品安全、物美价廉、配送及时”的要求持续提高服务工作能力和水平。

为保证猪肉的质量安全，我公司采取如下措施：（1）认真执行国家有关法律法规按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》、《食品召回管理规定》、《餐饮业食品索证管理规定》、《规范食品索证索票制度和进货台账制度的指导意见》等法律法规开展和规范公司的生产经营活动。

（2）采用集中和定点采购方式我公司对配送产品采用集中和定点采购方式。

目前，我公司已与多家企业建立了长期合作关系，有着良好信息沟通和肉类、水产类及冻品类进货渠道，与批发市场中许多有实力的经销商家保持了友好的合作关系。

在采购之前，公司要就采卖企业和经销商的资质、采购加工能力、卫生安全条件等情况进行考察，选择合格放心的供应渠道；合作过程中，公司会定期对其履约能力等情况进行综合评分，对不能符合国家标准或公司质量要求的采购企业和经销商，坚决解除合作关系。

（3）严把进货、储藏、配送环节质量安全关。

2）进货管理及配送标准（1）按照《流通环节食品安全监督管理办法》采购过程中筛选到符合国家食品卫生安全标准，属优质品，当日屠宰并提供屠宰证明和国家检验检疫机构的检疫合格证，外观色泽鲜红、有光泽，外表微干或微浸润，不粘手、具有新鲜肉类的正常气味，无其它异味和臭味，胴体上有明显的检验检疫合格章，不提供注水、病死、毒死、及未经动物卫生监督机构检疫或者检疫不合格及来路不明的肉类及肉类制品。

（2）不采购存在质量安全的肉类、水产类及冻品类。

（3）不采购不属优质品，不是当日屠宰提供不了屠宰证明和国家检验检疫机构的检疫合格证，外观色泽不鲜红、没有光泽，外表不微干或微浸润，粘手、不具有新鲜肉类的正常气味，有其它异味和臭味，胴体上没有明显的检验检疫合格章，挑选出，注水、病死、毒死、及未经动物卫生监督机构检疫或者检疫不合格及来路不明的肉类及肉类制品。

[品质控制工作交接清单]品质控制工作交接表

[品质控制工作交接清单]品质控制工作交接表品质控制工作交接清单1. 介绍本文档是用于品质控制工作的交接清单，旨在确保工作的无缝过渡，并保证交接过程中的所有重要事项得到妥善处理。

以下是具体的交接事项和流程。

2. 职责交接在职责交接过程中，以下事项需要被考虑：- 详细介绍品质控制工作的主要责任和任务；- 提供相关的培训材料和资源，以帮助新人了解工作内容；- 指引新人熟悉工作流程和品质控制的标准操作程序。

3. 文件和文档交接在文件和文档交接过程中，以下事项需要被考虑：- 提供所有相关的文件和文档，如品质手册、操作指南、检测报告等；- 确保新人理解这些文件和文档的重要性，并能够正确使用它们；- 建议新人存储和管理这些文件和文档的最佳方法，并提供必要的访问权限。

4. 设备和工具交接在设备和工具交接过程中，以下事项需要被考虑：- 列出所有与品质控制相关的设备和工具，并提供详细说明；- 确保新人熟悉这些设备和工具的正确使用方法，并提供相应的培训；- 检查设备和工具的状态，确保其正常运行，并协助新人解决任何问题。

5. 重要联系人交接在重要联系人交接过程中，以下事项需要被考虑：- 列出所有与品质控制相关的重要联系人，如供应商、客户、其他部门等；- 提供这些联系人的联系信息和相关背景信息；- 介绍这些联系人的角色和职责，并解释与他们保持良好关系的重要性。

6. 工作交接计划在整个交接过程中，以下事项需要被考虑：- 确定一个合理的交接时间表，确保充足的时间用于交接事项的处理；- 制定一个详细的工作交接计划，包括具体的任务和交付时间；- 定期跟踪交接进展，并及时解决任何问题或障碍。

7. 结束和评估在工作交接完成后，以下事项需要被考虑：- 回顾整个交接过程，评估是否有需要改进的地方，并提出相应建议；- 感谢新人在交接过程中的合作和努力；- 确保新人已全面掌握品质控制的工作内容，并能够独立和有效地执行。

结论本文档提供了一个全面的品质控制工作交接清单，帮助确保交接过程的顺利进行。

品质部工作指引

品質部工作指引(内部培训教材)目录章节主题页数第一章玩具的基本品质控制1.1 品质控制的概念 (3)1.2 品质控制的应用手法及工具 (3)1.3 一般品质检验原则................................................. 3 - 41.4 产品品质检验抽样计划.......................................... 4 - 51.5 检验识别印章及标签 ............................................. 5 - 61.6 一般品质检验技巧................................................. 6 - 91.7 一般品质的安全 (9)1.8 常用的国际玩具安全标准 ...................................... 9 - 10第二章品质部组织架构图............................................................ 11 - 12 第三章品质控制流程图 (13)第四章品质控制4.1 来料品质控制4.1.1 由客户提供的产品 (14)4.1.2 供应商来料 (14)4.1.3 外协商来料 (15)4.2 工序中的产品控制................................................. 15 - 164.3 成品最终检测........................................................ 16 - 17第一章:玩具的基本品质控制1.1 品质控制的概念为满足品质要求所采取的作业技术和活动。

1.1.1 作业技术–对产品特性的认识; 流程和工序的分析、建立及编排; 工模、工夹具、机器设备的调校、保养及维修; 辅助资源的利用; 技术或管理的开发等。