高速切削在数控机床中的应用
高速切削刀具在数控加工中的应用
高速切削刀具在数控加工中的应用摘要:高速切削刀具在数控加工的过程中存在一定的技术优势,但是受技术和操作行为的影响仍然有着许多加工问题,必须要进行全面的可靠性分析,保证数控的模块化控制分析,实现数控加工技术的全面推广。
本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。
关键词:高速切削刀具数控应用中图分类号:tg659 文献标识码:a 文章编号:1674-098x (2012)08(c)-0103-0121世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争,这种竞争是全方位的,我国的数控加工技术起步虽晚,但是其发展前景广阔。
数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力。
本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。
1 高速切削刀具的优势机械加工发展总趋势高效率、高精度、高柔性强化环境意识。
机械加工领域,切(磨)削加工应用最广泛加工方法。
高速切削切削加工发展方向,已成为切削加工主流。
随着技术的发展,对工程材料提出了愈来愈高的要求,各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈来愈多地被采用。
高速切削除了要求刀具材料具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还突出要求刀具材料具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。
而更为理想的刀具优势则要考虑到不同刀具的不同加工优势1。
例如:硬质合金刀具具有良好的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定限制。
而如果进行了细晶粒和超细晶粒产品优化后,就可以使得其打磨加工的情况更为理想,获得更好地产品加工应用能力。
高速切削加工的应用
通常 有如 下几 种 观点 :切 削速度 很 高 ,通常 认 为其 速度
修 稿 日期 : 2 01 3 — 0 9 — 2 4
作 者 简 介 :李 学 飞 ( 1 9 8 2 一 ) , 男, 高级 技 师 , 北 京 理 工 大 学机 械 制 造 与 自动化 专业 毕 业 。研 究 方 向 : 数 控 加 工技 术 ; 郭微 ( 1 9 8 2 -) , 女, 助教 , 内蒙 古科 技 大学 机械 制造 与 自动 化 专 业 毕 业 。研 究 方 向 : 数 控 加 工技 术 。
更高 的 内热 性 、抗 冲击 性 、 良好 的高 温力 学性 能 及 更高 的可 靠性 。高速 切 削技 术 的发 展在 很 大 程度 上得 益 于超 硬刀 具材 料 的 出现及 发 展 。 目前 常 用 的高 速切 削 的 刀具 材 料 包括 硬 质合 金 、涂 层 刀具 、陶瓷 刀具 、及 金 刚石 刀 具 等等 。
s e i r e s o f p r o b l e m s i n c o n v e n i t o n l a ac m h i n i n g , t h r o u h g t h e a p p h c a i t o n o f h i h— g s p e e d ma c h i n i n g h a s b e e n r e s o l v e d . Ke y w o r d s : h i h— g s p e e d p r o c e s s i n g ;c u t t i n g t o o l S :p r o g r a m m i n g
on e of t h e a d va n c e d ma n uf a c ur t ing t e c h n ol o y .The g c ut t i n g s p e e d ,f e e d s p e e d c o mp a r e d wi d 1 ̄a it d i on l a c u t t i n g ,t o i nc r e a s e s e ie r s ,c ut t i ng me c ha n i s m a nd f u nd a me n t l a c ha n g e s h a ve t a k e n p l a c e .Co mp a r e d wi t h t r a d i t i o na l c u t t i ng ,hi g h s p e e d a c m h i n i ng e s s e nt i l a l e a p ,h a s b e e n a
高速切削技术研究
高速切削技术研究第一部分高速切削技术的定义与特点 (2)第二部分高速切削刀具材料与磨损机理 (4)第三部分高速切削机床的选型与应用 (7)第四部分高速切削参数优化方法 (10)第五部分高速切削过程的热控制技术 (13)第六部分高速切削加工精度与表面质量 (15)第七部分高速切削在典型零件加工中的应用 (17)第八部分高速切削技术的发展趋势与挑战 (20)第一部分高速切削技术的定义与特点高速切削技术是一种先进的制造工艺,它通过使用高转速的刀具和优化的切削参数来提高材料去除率、加工精度和表面质量。
该技术的核心在于实现高效率、高质量和高精度的加工过程。
在高速切削过程中,刀具以极高的速度旋转(通常超过每分钟数千转),同时进给速度也相应提高。
这种高速旋转产生的离心力有助于减小切削力和切削热,从而延长刀具寿命并减少工件的热变形。
此外,由于切削力的降低,高速切削还可以减少振动,进一步提高加工精度。
高速切削技术的优势主要体现在以下几个方面:1.高效率:与传统切削相比,高速切削可以显著提高材料去除率,缩短加工时间。
研究表明,高速切削可以提高生产效率达 30%至50%。
2.高精度:高速切削过程中的低切削力可以减少工件的振动,从而提高加工精度。
此外,由于切削热的影响较小,工件的热变形也得到了控制。
3.高质量表面:高速切削产生的切削热较低,这有助于减少工件的烧伤和裂纹,从而获得更好的表面质量。
4.刀具寿命延长:高速切削可以降低切削力,减少刀具磨损,从而延长刀具的使用寿命。
5.节能减排:高速切削技术可以实现更高的材料去除率,从而减少能源消耗和碳排放。
然而,高速切削技术也存在一些挑战,如刀具成本较高、对机床性能要求较高等。
因此,在实际应用中,需要根据具体加工需求和技术条件,合理选择切削参数和刀具,以确保高速切削技术的有效性和经济性。
总之,高速切削技术作为一种先进的制造工艺,具有高效率、高精度、高质量表面等优势,但在实际应用中需充分考虑其成本和设备要求。
加工中心机床特点及应用范围
加工中心机床特点及应用范围加工中心机床是一种高效、高精度、多功能的数控机床,主要应用于金属、非金属等各种材料的精密加工。
它具有以下几个特点:1. 高速高效。
加工中心机床采用了高速切削技术,在加工过程中能够实现高速、高精度和高效的操作。
2. 多功能。
加工中心机床不仅能够进行铣削加工,还可以进行钻孔、螺纹加工等各种加工工艺。
3. 自动化程度高。
加工中心机床采用数控技术,能够实现自动化加工操作,大大提高了生产效率。
4. 精度高。
加工中心机床采用先进的加工技术和精密的测量设备,能够实现高精度的加工操作。
加工中心机床在机械制造、航空航天、汽车制造、电子器件、医疗设备等领域有着广泛的应用范围。
以下是其应用范围的详细介绍:1. 机械制造领域。
加工中心机床在机械制造领域的应用较为广泛,可以用于各种机械零件的加工,如轴承、齿轮、机床零件等。
2. 航空航天领域。
加工中心机床在航空航天领域的应用也比较广泛,可以用于制造飞机、火箭等各种航空器件。
3. 汽车制造领域。
加工中心机床在汽车制造领域也有着广泛的应用,可以用于制造发动机、车轮、刹车片等各种汽车零部件。
4. 电子器件领域。
加工中心机床可以用于制造电子器件零部件,如手机、电视、计算机等各种电子设备中的零件。
5. 医疗设备领域。
加工中心机床可以用于制造医疗设备零部件,如手术器械、人工关节等。
综上所述,加工中心机床的特点是高速高效、多功能、自动化程度高和精度高,应用范围广泛,适用于各种材料的精密加工,可以提高生产效率和产品质量,受到各个领域的广泛关注和应用。
数控机床中高速切削加工技术的应用分析
文 献标识 码 : h
文章编 号 : 1 6 7 1 - 7 5 9 7( 2 0 1 3 )2 0 - 0 0 1 6 - 0 1
位, 对 高速 主轴 的 负载 容 量 和寿 命产 生 直接 影 响 。 因此 , 增 强 机床 主 轴 结构 性能 可 有效 优 化机 床 整体 性 能 , 提 高生 产率 。 所 以在 高速切 削系 统 中 , 须配 备 能移动迅 速 、 定位精 确 的进给 系统 。 面对 高性 能进给 系统 , 机床 导轨 及工作 台结 构面 临更 大 的挑 战 。 2 . 4 数控 高速切 削工 艺
产 生 的热及 切 削产 生 的力 度 的变 化 , 导 致 刀具 受到 磨 损 , 进 而
影 响工 具加 工表 面 。对 高速 切 削 运行 原 理进 行深 入 研 究 , 有 助 于 切削用量 选 择趋于 科学 合理性 , 是 工件 加工 的理论 基础 。
4 高速切 削加 工技术对 数控 机床 提 出的新要 求
过 程 中的稳 定性 , 无法 满足 高 速切 削中零 件 N c程序 的要求 。 因
此 , 在 高 速切 削过 程 中 需 人工 编程 来优 化 或补 充 自动编 程 , 使
得 高 速切 削价值 下 降 。只有 开 发新 的数 据 编程 , 让 主轴 功 率 与
切 削数 据相 吻合 , 扩展 高速 切 削的利用 空 间。
1 数 控高 速切削 加工 的应 用意义
数控 高 速 切 削加 工 , 可 明显 提 高切 削加工 的 生产 效 率 , 提
术, 在 技 术使 用 中 , 相应 加 工 参数 及参 考 实例 相 对 匮乏 。高 速 切 削 工艺 参数 优化 是 目前 高 速 切 削工艺 应 用 的最 大制 约 因素 之
高速切削刀具在数控加工中的应用
金属 、陶瓷 、玻 璃 、石墨 等非金 属材 料最 高速 切削措施 的运用 中 ,要 把硬质 采用 了 超 细 晶粒 的梯 度硬 质合金 基体 ,配以氮碳 2 . 2 立 方氮化 硼刀 具材 料 化 钛 中温化 学 涂层 和 细 晶柱状 化 学 涂层 , 和 金 刚 石 相 比,C B N是 人 工 合 成 表 面 则采 用 消 除表 面应 力 的后 处 理工 艺 , 材 料 。它 的 生 产 加 工 技 术 和 金 刚 石 差 不 能 够提 升硬质 合金 的使用 能力 ,使其 硬度 多 ,其 硬度 仅次 于金 刚石 而远高 于其他 材 以及耐 磨性 能更 高 ,能够 普遍 的在 硬切 削 料 。一 样拥 有高硬 度 、高稳 固性 、高化 学 中运用 。实 际上最佳 的刀 具原 料不光 能够 稳 定性 等 特 点 。现 在 普 遍 适 用 于 钢 质 材 耐 磨 、 硬度 高 , 还要 拥有 稳定 的化学 性能 , 料 的切 割。 这 种 材 质 要 达 到 氧 化 程 度要 良好 的传 热功 能 以及 机械 功能 ,这样 才符 1 3 6 0 ℃ ,能 够和钢 铁材 质 的原料相 容 ,并 合 高速 切削措 施对 刀具 的需求 。切 削过程 且C B N材 质 的 刀具 是 固结 体 的 结构 ,拥 中 ,对稳 定性 要求较 高 的 ,就 可 以使 用 陶 有 高耐 磨 的性能 。生产 这种 刀具要 在持 续 瓷 刀具 , 更能 够达 到切削设 施 的工作 要求 。 高 温进行 加热 的方 式下 掺人催 化剂 转变来 降低 切 削的 困难 ,直 接受 影 响的就是 其效 的 ,它 的稳定 性 比金刚 石好 。在生 产制 造 率 以及失 误率 。不过 由于 陶瓷 刀具拥 有强 硬 度原料 的 时候适 合选择 这种 刀具 。此 刀 抗 断性 ,因此 在续切 工作 中得 到 了普遍 的 具 不光抗 高 温抗热 抗磨 ,并且 和铁 相 比 , 运用。 其 惰性很 大 。随着 技术进 步 ,能够 代替 达 结语 不 到高 速切 削刀具 标准 的黑色 金属 ,或 者 高 速 切 削 加 工 工艺 的 出现 改 变 了 以 能 够在 高难度 加工 的材 料 中普 遍使 用 。它 往 传 式 的 切 削 模 式 ,在 很 大 程 度 上 提 高 适 合制作 铁 、高合 金钢 、高温 合金 或者表 了工 作 效 率 ,因 为 切 割 的 速 度 比 较快 , 传 导 性 能 比较 优 越 ,大 大 缩 短 了工 作 时 面 具有 喷料 的工件 等 。在发达 国家 汽车 生 产 加工行 业 中就普 遍使用 立方 氮化 硼刀具 间 。 同 时 它可 以根 据 不 同 的施 工 工 艺 采 切 割铸铁 。立 方氮 化硼 刀具 已经成 为发达 取 不 同切 削 方 式 。 同 时 由于 加 工 产 生 热 国家汽 车生产 行业 中各个 生产 流水线 中普 量 的 7 0 %~ 8 0 % 都集 中在切 屑上 ,而切 屑 遍使 用 的刀具 。 的去 除 速 度 很 快 ,传 导 到 工 件 上 的热 量 2 - 3 陶瓷刀 具 大 大 减 少 ,提 高 了加 工 精 度 。高 速 切 削 陶瓷 刀 具 韧 度 不 够 、 比钢 刀 翠 ,限 加 工 是 一 种 不 增加 设 备 数 量 而 大 幅 度 提 制 了其普 遍使 用 , 因为纳米 氧化 锆 的出现 , 高 加 工 效 率 所 必 不 可少 的技 术 ,优 点 主 和 陶瓷 刀具结 合 ,为陶瓷 刀具 的普及 增加 要 在 于 :提高 生产 效 率 ;提 高 加 工 精 度 了动力 。陶瓷 刀具有 高潜 力 的高速 切削使 和 表 面 质 量 ; 降低 切 削 阻力 。 高 速 切 削 用 的工具 , 在加 工制 造业 中有着 美好远 景 , 措 施 的 研 发 以及 运 用 转 变 了人 们 在 以 往 已经 受到 各 国关 注 。 切 削 工 作 中 的 思 想 以及 形 式 ,在 很 大 程 2 . 4 涂 层刀 具 度 上 提 升 了 制 作 速 度 以及 制 作 品质 。 而 以往 的 涂 层 刀 具 通 过 了从 简单 到繁 且 高 速 切 削 措 施 运 用 到模 具 制 作 中 ,转 琐 的加工 技术 过程 。随着 技术进 步 ,涂层 变 了 以 往 模具 制作 的生 产 程 序 。 高 速 切 刀具 得 到普遍 应用 。在发 展起来 的硬 质涂 削措 施 中使用 的 刀具 是这 项 措施 的重点 , 层 刀具 材 料 中 ,T i n措施 作 为一 种 新技 术 伴 随 着措 施 的 持续 改 善 ,会 推 动模 具 的 得 到了普 遍使 用 。金 属 陶瓷 的硬度 比陶瓷 加工 迈 向一个全 新 的发展模 式 。 原料 的刀 具差 , 但 是 比硬质 合金 的硬度 强 , 参考文 献 水平方 向的断 裂强度 比硬 质合金 小 ,但是 [ 1 】 李 良才 . 插 齿 刀 前 角对 刀 具 耐 用 度 及 比陶瓷原料的刀具好 ,其化学性能稳固, 齿形误 差 的影响 D 1 . 工具技 术 ,2 0 0 2 . 具有 强耐 氧化性 , 拥有 比较 低 的粘 结性 能 , f 2 1 张林 . 刀具在数控 加 工 中的应 用 『 Z 1 . 以及 比较 高的刀 刃强 度 。 3 高 速切削 刀具 的具体 应用 情况 硬 质 合 金 刀 具 具 有 硬 度 高 、耐磨 、
高速切削加工技术在数控机床中的应用
的水平比较 。 所列机床的主要性能指标都较普通机床大大提 高, 其到达额定 的工作 加速 度一般都 在( — 5 ms 之间 , 6 2 ) /: 即达 到 g ( g为重力加速度 ) 数量级 的加速度 , 具有高的动态特性。 我国对高速加工机床技术也进行 了较多的研究 ,近几年取
得了较 大进展 , 同国外相 比还有很 大差距 。 但
p l t n r u e , n it t e w e o e t n n e n t a o pa s na l a a p iai n a e i t d c d a d t ed s ic i n b t e n d m si a d i tr a in lc m r io .swel , c o r o h n o c o s
中 图分 类号 : H1 , G 8 .1 文献 标识码 : T 6 T 5 06 A
1引言
随着人们环保意识 的提高及加入世 贸组织后发达 国家针对 我国设置 的绿色壁垒,客观上要求机械产 品在制造时尽可能少
地消耗能源和污染环境 。而机械切削是机械制造 中消耗能源和 污染环境 的最大来 源, 所以人们有针对性地提出了绿 色切 削( 绿 色制造 )的概念。所谓绿色切削就 是指消耗尽可能少的刀具材 料、 切削液 、 加工 时间和 电力 , 尽可能少地污染环境 , 达到某种 来
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第 1 期 2 20 0 7年 1 2月
文章 编 号 :0 13 9 ( 0 7 1 — 1 5 0 10 — 9 7 20 )2 0 5 — 2
机 械 设 计 与 制 造
Ma h n r De in c iey sg & Ma u a t r n fcue 一1 5一 5
3 高速切削机床 的基本要求
数控系统的加减速控制及在高速加工中的应用
数控系统的加减速控制及在高速加工中的应用数控系统的加减速控制及在高速加工中的应用引言数控系统是现代制造业中的重要装备之一,其性能的优劣直接影响着加工效率和产品质量。
在数控系统中,加减速控制是其核心功能之一,尤其在高速加工中更为重要。
本文将重点讨论数控系统的加减速控制原理和在高速加工中的应用。
一、数控系统的加减速控制原理加减速控制是数控系统中的一项基本功能,其核心原理是控制伺服系统的加速度和减速度。
在进行加减速控制之前,需要先对系统进行参数设定,以确保系统能够按照预期的速度进行加减速。
1. 加速段控制在加速段控制中,主要是通过调整系统的加速度来控制加速过程的平稳性。
在数控系统中,通常使用S曲线进行加速。
S曲线的特点是开始和结束时加速度较小,中间时加速度较大,使得整个加速过程更加平滑。
2. 减速段控制在减速段控制中,主要是通过调整系统的减速度来控制减速过程的平稳性。
同样,数控系统中也使用S曲线进行减速。
减速段的加速度也是开始和结束时较小,中间时较大。
3. 加减速过程中的速度控制在加减速过程中,需要根据设定的加速度和减速度,通过数学计算来调整系统的速度。
通常使用速度闭环控制方法,通过与编码器反馈的速度值进行比较,根据误差进行调整,以实现精确的速度控制。
二、数控系统在高速加工中的应用高速加工是现代制造业中的重要工艺之一,其特点是加工速度快、效率高,可以大大提高生产效率。
数控系统作为高速加工的核心部分,发挥着重要的作用。
1. 高速切削加工高速切削加工是高速加工中的一种常见工艺,它通过提高切削速度和加工进给速度,实现对材料的高效率切削。
在高速切削加工中,数控系统的加减速控制能够确保机床在高速运动中的平稳性和精度,从而保证产品的质量和精度。
2. 快速换刀在高速加工中,快速换刀是提高生产效率的关键。
数控系统的加减速控制技术可以实现快速、精确的换刀动作,大大减少换刀时间,提高切削时间比例,从而提高生产效率。
3. 高速进给高速进给是高速加工的另一个重要工艺,它可以通过提高机床的进给速度,实现对工件的高速加工。
高速切削在数控加工中的应用
3 高 速 切 削 加 工 理 论 基础 和特 点
高速切 削加工速度范 围 一 般主轴 转速在 6 0 r n以上 可称为 0 0/ mi 高速切削 。切削参数中影响加工效率 的主要 因素 : ) 1切削速度 v在切 , 削 的三要素 中是 影响最大的因素 : 在一般状况下, s高速 钢) Hs f 刀具 的 T与 v的 1 O次方 成反 比.硬质合金刀具 的 T与 v的 3到 5次方成反 比, 低速切削与高速切削有所不 同 :) 给量 的影 响次之 : ) 2进 3 背吃刀量 影响最小。高速铣削用量 高速铣削加工用量 的确定 主要考 虑加工效 率、 加工表面质量 、 刀具磨损 以及加 工成本 。 同刀具加工不 同工件材 不 料时 . 加工用量会有 很大差异 . 目前 尚无完整 的加工数据高速 切削加 工 突 出 特 点 一 是 随 切 削 速 度 增 加 .切 削 力 降 低 二 是 随切 削 速 度 提 高. 切屑带走 的热量 愈多 . 给刀具 和工件 的热量愈少 . 传 因此 切削温度 开始虽然升高很 快 , 到一定速度后 , 但达 逐渐缓慢 , 甚至升高很 少。是 随切削速度增 加 . 工表 面粗糙度有所减少 加
科技信 息
0机械 与电子 0
S IN E&T C YI F R TO
21 年 02
第 1 期 5
高速切削在数控加工中的应用
到、 钊 ( 西省 电子 工业 学校 陕西 陕
机械加工 的发展趋势是高效率 、 高精度 、 高柔性 和绿色 化 , 切削加 工 的发展方 向是 高速切 削加 工 . 在发 达国家 . 它正 成为切削加 工的主 流 。高速切削技术不只是一项先进技术 . 它的发展和推广应 用将带动 整 个制 造 业 的进 步 和 效益 的提 高 。在 国外 .O 纪 3 2世 O年代 德 国 Slmo ao n博士提 出高速切削理念 以来 . 经半个世纪 的探索和研究 . 随数 控机床和刀具技 术的进步 .O 8 年代末 和 9 0年代 初开始应用并快 速发 展到广泛应用于航空航天 、 汽车 、 模具制造业加工铝 、 镁合金 、 、 铁 钢 铸 及其合金 、 超级合 金及碳纤 维增强塑料 等复合材料 . 中加工铸铁 和 其 铝合金最为普遍。 高速切削的主要 目标之一是通过高生产率来 降低 生 产成本 。另一个 目标是通过缩 短生产时 间和交货 时间提高整体竞 争 力
高速切削加工技术及应用
热 , 延 长 刀 具 的 使 用 寿 命 。 ③ 快 的 进 给 速 度 。 高 速
约 为 0. 4 ms ,而 热 量 在 钢 中 的 传 导 速 度 约 为
实 现 高速 切削 的数 控 机 床 , 其 主 轴 转 速 普 遍 都 超 过
了 1 2 0 0 0 r / mi n, 最 高 已达 i 0 0 0 0 0 r / ai r n; 采 用 伺 服 电机 直接 驱 动 的进 给 轴 , 快 移 速 度 可 达 9 0 m/ mi n, 轴 的进 给加 速度 可达 1 0 m/ s ; 刀 具 交 换 时 间 已小 :
4 mm , 则 单刃 的切 削 长 度 约 为 6 . 2 mm , 当 主 轴 的
转 速 n达 到 4 2 0 0 0 r / ai r n时 ( 此 时 的 切 削 速 度 约 为 1 0 0 0 m/ ai r n ) , 切 削 时铣 刀 刀 刃 与 3 2 件 的 接 触 时 间
===
高 速 加 工 技 术 是 对 传 统 切 削 理 论 和 切 削 方 式 的 变 革 和 突 破 。 基 于 高 速 加 工 技 术 的 高 速 切 削 加 工 在
近年 来得 到迅 速发 展 , 由于其高 的加 工效 率 、 高 的加 工质 量 , 在生 产 中的应 用 引人瞩 目。 1 高 速 切 削 加 工 的 机 理 由于 高 速 加 3 2 技 术 和 设 备 的 长 足进 步 , 目前 能
0.5S。
0 . 5 m m/ s , 因此 , 热量 刚传 到 0 . 2 m 深 度 时 , 刀 具 就
从 工 件 中切 出 了 ( 理论 认 为 , 切 削 热 大 量 产 生 于 刀 具 与工件 接触 面 下 约 0 . 2 u m 处 ) , 即 热 量 还 来 不 及 传 到刀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 中 , 这 说 明 当切 削 速 度 高 到 一 定 程 度 后 , 切 削
高速切削加工技术应用分析
超高速切削的发展现状
超高速切削的发展现状超高速切削是一种先进的切削加工技术,采用高速转速和小切削深度进行切削,能够有效提高切削效率和加工精度。
本文将对超高速切削的发展现状进行详细介绍。
超高速切削技术的发展可以追溯到20世纪60年代,当时由于切削过程容易产生几何形状的误差和表面质量问题,因此一直未能得到广泛应用。
随着计算机数控技术和精密制造技术的快速发展,超高速切削技术在上世纪80年代出现了突破性的进展。
发展初期,超高速切削主要用于加工金属材料,如铝合金、镁合金等,通过提高切削速度和减小切削深度,大大提高了切削效率和表面质量。
随着材料科学和刀具制造技术的进步,超高速切削技术逐渐应用到切削硬度较高的材料,如钢、铁等。
近年来,随着新材料和复杂工件的出现,超高速切削技术迎来了新的发展机遇。
首先是新材料的应用,如高性能陶瓷、纳米材料等,这些材料具有高硬度和高韧性,传统切削技术难以满足对其加工精度和表面质量的要求,而超高速切削技术能够有效解决这一问题。
其次是复杂工件的加工,如汽车发动机缸体、飞机发动机叶片等,这些工件形状复杂,表面精度要求高,传统加工方法效率低、成本高,而超高速切削技术具有快速、高效的优势。
随着超高速切削技术的不断发展,相关设备和工具也在不断更新迭代。
首先是刀具材料的优化,采用纳米材料、复合材料等先进材料制造刀具,能够提高切削效率和切削质量。
其次是机床的改进,采用高刚性、高速度的数控机床,能够满足高速切削的要求。
同时,先进的控制系统和传感器技术的应用,能够实时监测切削过程中的温度、压力等参数,保证整个加工过程的稳定性和安全性。
超高速切削技术的发展带来了巨大的经济效益和社会效益。
首先是加工效率的提高,相比传统切削技术,超高速切削能够大幅度提高切削速度和加工效率,节约了生产时间和成本。
其次是加工精度和表面质量的提升,超高速切削能够实现微米级的精度和纳米级的表面粗糙度,满足了高精度工件的需求。
此外,超高速切削技术还可以减少切削力和切削温度,降低刀具磨损和能量消耗,从而延长刀具寿命,减少了对自然资源的消耗,对环境保护具有积极意义。
高速切削加工技术
在通用机械制造业中,高速切 削加工技术广泛应用于机床、 泵阀、压缩机和液压传动装置 等产品的制造。
05
高速切削加工技术的发 展趋势与挑战
高效稳定的高速切削技术
高效稳定的高速切削技术是未来发展 的关键,需要不断提高切削速度和加 工效率,同时保持加工过程的稳定性 和可靠性。
高效稳定的切削技术还需要不断优化 切削参数和刀具设计,以适应不同材 料和加工需求的挑战。
高速切削工艺技术
切削参数选择
根据不同的加工材料和切削条件, 选择合适的切削速度、进给速度 和切削深度等参数,以实现高效
切削和高质量加工。
切削液使用
合理选用切削液,如乳化液、极 压切削油等,以提高切削效率和 工件表面质量,同时减少刀具磨
损和热量产生。
加工路径规划
采用合理的加工路径和顺序,以 减少空行程和换刀次数,提高加
高效稳定的切削技术需要解决切削过 程中的振动和热变形问题,提高加工 精度和表面质量。
高性能刀具材料的研发
高性能刀具材料是实现高速切削 的关键因素之一,需要具备高硬 度、高强度、高耐磨性和良好的
抗热震性等特点。
研发新型高性能刀具材料,如超 硬材料、陶瓷材料等,能够提高 切削速度和加工效率,同时减少
刀具磨损和破损。
改善加工质量
01
高速切削加工技术能够减少切削 力,降低切削热,从而减小了工 件的热变形和残余应力,提高了 加工精度和表面质量。
02
由于切削力减小,工件不易产生 振动,减少了振纹和表面粗糙度 ,进一步提高了加工质量。
降低加工成本
高速切削加工技术能够显著提高加工效率,缩短了加工周期,从而降低了单件成 本。
高速切削加工技术
目 录
• 高速切削加工技术概述 • 高速切削加工技术的优势 • 高速切削加工的关键技术 • 高速切削加工的实践应用 • 高速切削加工技术的发展趋势与挑战 • 高速切削加工技术的未来展望
高端机床数控技术研究与应用
高端机床数控技术研究与应用一、引言随着制造业的不断发展,高端机床已成为制造业重要的装备之一,而数控技术的应用则成为机床制造的重要手段。
高端机床数控技术研究与应用,对提高机床制造质量、提升生产效率具有重要意义。
二、高端机床数控技术的研究进展高端机床数控技术研究是制造业的重要一环,掌握了数控技术可以提高机床制造的精度,提高生产效率。
针对高端机床的数控技术深入研究,国内外也做了很多工作。
1. 高速高精数控加工技术高速高精数控加工技术是目前高端机床数控技术研究的热点之一,它集高速加工、高精度加工、高效加工于一体。
它的研究主要包括高精度控制、高速切削理论、高速切削力学和高速切削数学模型等方面。
它已经成功地应用于航空航天、军工、汽车等领域。
2. 多轴联动控制技术多轴联动控制技术是目前数控技术的一个重要方面,它可以实现机床在多个坐标轴上的同时运动,从而提高机床制造的载荷能力和生产效率,提高机床的加工精度和加工质量。
3. 智能控制技术智能控制技术是机床数控技术发展的一个新阶段,它主要是利用计算机技术、传感器技术、人工智能等技术和软件开发技术,实现机床全自动化智能化控制,提高生产效率和制造质量。
三、高端机床数控技术的应用高端机床数控技术已经广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具、医疗器械等制造领域。
1. 航空航天高端机床数控技术在航空航天领域的应用,可以提高航空航天零部件制造的精度和质量,满足航空航天领域对机床制造的极高要求。
2. 军工高端机床数控技术在军工领域的应用,可以提高军工装备精度和质量,提高军工制造的效率。
3. 汽车高端机床数控技术在汽车领域的应用,可以提高汽车零部件加工效率和制造质量,提高汽车制造的效率。
4. 模具数控技术在模具制造领域的应用,可以实现模具生产过程的全自动化控制,大大提高模具制造的生产效率和精度,同时也提高了模具制造的质量。
5. 医疗器械高端机床数控技术在医疗器械制造领域的应用,可以提升医疗器械的精度和制造质量,保证了医疗器械安全性和稳定性。
数控机床刀具的高速切削原理
数控机床刀具的高速切削原理数控机床刀具的高速切削技术是现代制造业中一种重要的加工方法,其应用广泛,能够大幅度提高生产效率和加工质量。
高速切削技术的核心就是对刀具的设计和切削原理进行优化,使得切削过程更加高效和精确。
本文将介绍数控机床刀具的高速切削原理,并分析其在现代制造业中的应用。
一、刀具的结构与选择在数控机床的高速切削加工过程中,刀具的结构和选择起到至关重要的作用。
首先,刀具的材料要具备一定的硬度和耐磨性,以保证在高速切削中不会产生较大的磨损和变形。
常见的高速切削刀具材料包括硬质合金、陶瓷和涂层刀具等。
其次,刀具的结构设计要合理,包括刀柄、刀片和刀具的固定方式等。
合理的刀具结构可以提高切削刚度和切削稳定性,降低切削振动和刀具损伤的风险。
二、切削速度的选择高速切削的关键在于选择合适的切削速度。
切削速度是指切削工具与被切削材料之间的相对运动速度。
在选择切削速度时,需要综合考虑被切削材料的性质、刀具材料的耐磨性以及机床主轴的转速等因素。
通常情况下,高切削速度可以提高生产效率,但也会增加刀具磨损和发热的风险。
因此,切削速度的选择需要根据具体情况进行权衡。
三、切削力的控制高速切削过程中,切削力的控制是一个重要的问题。
过大的切削力会加剧刀具磨损和变形的风险,同时也会增加机床的负荷。
为了控制切削力,可以采取以下措施:优化刀具的几何形状,使其具备较大的切削刚度;合理选择切削进给量和切削深度;采用合适的冷却液,降低切削温度等。
通过综合运用这些方法,可以有效地控制切削力,提高切削过程的稳定性和可靠性。
四、切削润滑与冷却在高速切削加工中,切削润滑和冷却也是至关重要的。
适当的切削润滑可以减少切削热量,提高切削表面质量,并延长刀具的使用寿命。
常用的切削润滑方式包括干切和湿切两种,选择合适的润滑方式需要根据具体加工材料的情况进行判断。
此外,切削冷却也可以有效地降低切削温度,减少刀具的热变形和热裂纹的风险。
切削冷却可以通过在切削过程中喷洒冷却液或者使用高速切削专用冷却器等方式来实现。
高速切削对数控编程的具体要求
高速切削对数控编程的具体要求
1. 切削参数要求,高速切削对数控编程要求合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数。
切削速度要保持在合适的范围内,以
确保切削效率和刀具寿命的平衡。
进给速度要根据材料的硬度、切
削力和刀具的性能等因素进行调整,以实现高效的切削。
切削深度
要根据工件的要求和刀具的稳定性来确定。
2. 刀具选择要求,高速切削要求选择合适的刀具。
刀具的材料、刃数、刃角、刃长等参数需要根据切削材料、切削条件和加工要求
进行选择。
高速切削一般需要使用硬质合金刀具或涂层刀具,以提
高切削速度和刀具寿命。
3. 编程技巧要求,高速切削对数控编程的要求包括合理的刀具
路径规划、平滑的切削轨迹和精确的切削参数控制。
刀具路径要避
免多余的刀具运动,减少空程时间,提高切削效率。
切削轨迹要尽
量平滑,避免急剧的变化和过大的加速度,以减少振动和刀具的应力。
切削参数的控制要准确,包括切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等,以保证加工质量和刀具寿命。
4. 程序调试要求,高速切削对数控编程的程序调试要求严格。
需要对程序进行充分的模拟和验证,确保刀具路径和切削参数的准确性。
同时,还需要进行切削试验和切削力的监测,以调整和优化切削参数,提高切削效率和加工质量。
综上所述,高速切削对数控编程的具体要求包括合理选择切削参数、选择合适的刀具、掌握编程技巧和进行程序调试等方面。
这些要求的达成可以提高加工效率、降低成本和提高产品质量。
数控高速切削加工技术发展应用论文
试论数控高速切削加工技术的发展与应用研究摘要:本文系统介绍了数控高速切削加工的基础理论及发展过程,分析了高速加工的优点和应用领域,总结了发展数控高速切削加工需要的关键技术和研究方向。
关键词:高速切削;关键技术;应用研究【中图分类号】tg519.1数控高速切削技术(high speed machining,hsm,或high speed cutting,hsc),是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一,相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。
我国是制造大国,在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移,即要掌握先进制造核心技术,否则在新一轮国际产业结构调整中,我国制造业将进一步落后。
研究先进技术的理论和应用迫在眉睫。
一、数控高速切削加工的含义高速切削理论由德国物理学家carl.j.salomon在上世纪三十年代初提出的。
他通过大量的实验研究得出结论:在正常的切削速度范围内,切削速度如果提高,会导致切削温度上升,从而加剧了切削刀具的磨损;然而,当切削速度提高到某一定值后,只要超过这个拐点,随着切削速度提高,切削温度就不会升高,反而会下降,因此只要切削速度足够高,就可以很好的解决切削温度过高而造成刀具磨损不利于切削的问题,获得良好的加工效益。
二、数控高速切削加工的优越性由于切削速度的大幅度提高,高速切削加工技术不仅提高了切削加工的生产率,和常规切削相比还具有一些明显的优越性:第一、切削力小:在高速铣削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常规切削降低30%以上。
第二、材料切除率高:采用高速切削,切削速度和进给速度都大幅度提高,相同时间内的材料切除率也相应大大提高。
从而大大提高了加工效率。
第三、工件热变形小:在高速切削时,大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走,因此加工表面的受热时间短,不会由于温升导致热变形,有利于提高表面精度,加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。
数控机床加工硬质材料的切削方法
数控机床加工硬质材料的切削方法硬质材料的加工一直是制造业中的难题之一,尤其对于数控机床而言,如何有效切削硬质材料更是一个挑战。
本文将介绍数控机床加工硬质材料的切削方法,以期为制造业提供有价值的参考。
硬质材料的加工难度主要源于其物理特性,包括高硬度、高强度以及耐磨性等。
而数控机床在切削硬质材料时,需要考虑刀具磨损、表面质量和加工效率等因素。
下面将分别介绍几种常用的切削方法。
1. 高速切削法高速切削法是一种以提高切削速度来增加切削效率的方法。
通过将切削速度增加到一定程度,可以减少刀具与工件的接触时间,降低刀具磨损。
此外,高速切削还可以减少热量积聚,减轻变形和提高切削表面质量。
2. 超硬刀具切削法超硬刀具切削法是使用具有较高硬度的刀具材料对硬质材料进行切削。
目前,常用的超硬刀具材料主要有金刚石和立方氮化硼。
与传统刀具相比,超硬刀具具有更高的硬度和耐磨性,能够有效切削硬质材料,并延长刀具使用寿命。
3. 切削液辅助切削法切削液是一种加工中常用的辅助切削工具,在加工硬质材料时同样十分重要。
切削液的主要作用包括冷却刀具和工件、减少切削摩擦、润滑切削面以及清除切屑等。
通过使用合适的切削液,可以有效降低切削温度,减少工具磨损,提高加工表面质量。
4. 多轴切削法多轴切削法是通过在数控机床中增加轴向的运动来实现更精细的切削。
在加工硬质材料时,可以通过控制刀具在不同轴向运动的同时,改变切削刀的入射角度和刀具轨迹,实现更加精细的切削。
多轴切削法可以有效降低切削力,减少刀具磨损,并提高加工精度。
5. 切削参数优化法切削参数优化法是一种通过优化切削参数来提高切削效率和表面质量的方法。
在加工硬质材料时,通过对进给速度、切削速度、切削深度和切削角度等参数进行合理调整,可以实现更高的切削效率和更好的加工质量。
以上是数控机床加工硬质材料的几种常用切削方法。
在实际应用中,需要根据具体的材料和切削要求来选择合适的方法。
此外,切削工艺的稳定性和可靠性也需要重视,以确保加工效率和产品质量的稳定达标。
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材料中 , 如 果 有一 定 的 工件 材 料和 一 定 的切 削速 度范 围。每 种 材 料 都有 其 特 定 的加 工 范 围 , 只有 工 件 材料 要 选 用与 其 合理 匹 配 的 刀具 材 料 和适 应 的加 工 方 式等 切 削 条件 , 才 能获 得最 佳 的 切 削 效 果 。在 选择 刀 具材 料 时 , 应 考 虑 刀具 与 加 工对 象 的性 能 匹 配 问题 , 其 中包 括 了力 学 性 能 匹配 、物 理 性 能 匹配 和和 化 学 性 能 匹配 。其 中力 学 性 能是 指 刀 具与 工 件材 料 的 强度 、韧 性 和 硬 度 等力 学 性 能参 数 , 刀 具 的 硬度 一 定 要 高于 材料 的 硬度 , 物 理 性 能 是指 刀 具 与工 件 材料 的熔 点 、弹 性模 量 、 导热 系 数 、热 膨 胀 系数 、 抗 热冲 击 性 能等 物 理性 能。 化学 性 能是 指 刀具 与 工 件 材 料 的化 学 亲合 性 、化 学 反 应 、扩 散 和溶 解 等化 学 性 能 , 避 免 刀具 的化 学磨 损 。 1 . 3对 编程 人员 的要 求
美 结合 。高速 切 削技术 是近 年 来 日益 引起 关注 的 先进 制造 技术 , 其 原 因主 要 是 高 速 切 削在 加 工质 量 和 加 工 效 率两 个 方面 实 现 了
统 一 。 当前 我 国普 遍 采用 的机 床 , 主 轴转 速 一般 在 1 5 0 0 - 2 0 0 0 0
r / m i n转 ,少 数 单 位 引进 的 进 口 机 床 转 速 最 高 可 达 4 2 0 0 0 r /
m i n 。显 然 ,在 高 速 研 究 领 域 ,有 人 以刀 具 的 线 速 度 进 行 高 速
切 削 的研 究和 描 述 , 有 人 以机 床 主 轴 的 转速 作 为 研 究对 象 并 提 出高 速切 削 的三 种划 分 界 限 , 第 一 个 是 准 高速 切 削 , 机 床 主 轴 转速 为 8 0 0 0 - 1 2 0 0 0 r / m i n ,第 二 个 是 高 速 切 削 , 主 轴 转 速 为 1 5 0 0 0 - 5 0 0 0 0 r / a r i n , 最后 一 个 是 超 高速 切 削 , 转速大于 5 0 0 0 0
2 0 1 4 年第 1 1 期总第1 5 5 期
S_ L_ C0 N VALLE Y
画
高速切 削在数控机床 中的应用
刘 宏洲 。 鹿 德 台 ( 中国石 油 大学 ( 华 东 )石 油工 业训 练 中心 , 山 东 东营 2 5 7 0 6 1 )
摘 要 高速 切 削作 为 先进 制造 技 术 己开始 在航 空航 天 、汽 车及 模具 工 业 中广泛 应用 , 但 在 实际 的加 工 中 ,由于研究 性的实验较 少 , 相关的实验参数也不健全 , 又缺 乏长期的经验积 累 , 对高速切削工艺的设计和切 削机理的没有做深入 的研 究 , 在 产 品 的加 工 中存 在 了一些 问题 , 使 高速切 削的优 越 性 不 能充分 发挥 。本文 以腔 体零 件 为研 究对 象 , 利用高 速铣 削理论 , 对 零 件在 高速 加工 状 态下 所 需的切 削参数 、刀具 材 料 以及相 关的技 术 问题作 了较深 入 的 实验 研 究 , 这样 对零件的生产环节进行优化工艺参数 , 降低生产成本有一定的实际意义。 关键 词 高速铣 削 ; 数控 加 工 ; 后 置处 理 中 图分 类号 : T H 1 6 文 献标 识 码 : A 文 章编 号 : 1 6 7 1 — 7 5 9 7( 2 0 1 4 )1 1 - 0 0 9 7 — 0 2
r / m i n 。 国 内有 些 学者 则 认为 , 高速 切 削加 工是 一种 比常规 切 削
速度 高得 多的 速 度对 零 件 进 行加 工 的先 进 技术 , 它 以高 的 加 工 速度 、高 的 加 工精 度 为 主要 特 征 …。高 速切 削 比 目前常 规 切 削 高 出 几倍 乃 至 几 十倍 , 许 多 常规 切 削 的 技术 基 础 已不能 适 应 超 高 速 切 削加 工 的 要 求 。许 多崭 新 的研 究领 域 正 在 吸 引着 人 们 去 开 发 、去探 索 。 本 文 以腔 体 零件 作为 研 究对 象 , 利用 u G的 C A D 和C A M平 台 对 其 三维 建 模 和 加 工 , 并 且从 中探 索 出对 典 型 腔 体零 件 的高 速 切 削 的加工 方法 , 参 数 设定 , 减 少 数控 加 工过程 中的人 机交 互 , 使 数 控编 程 所 花 的 时 间大 大 缩 短 , 提 高 数控 编 程 效 率 , 缩 短 模 具 设计 加工 周期 。同时 , 特 别对 于 那些 不熟 悉加 工操 作 的用 户 , 可在 短 时 间 内 , 编制 出符 合加 工 工 艺 的 加工 程 序 , 有 利 于 他们 了解 u G的基 本 过程 , 更 快地 掌 握 u G的应用 。