IQC检验规范
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
为了确保产品质量和客户满意度，有效的IQC检验样板管理规范是必不可少的。
本文将详细介绍IQC检验样板管理规范的五个部分，包括样板准备、样板使用、样板维护、样板存储和样板更新。
一、样板准备：1.1 样板选择：根据产品特性和质量要求，选择适当的样板进行检验。
样板应代表批量物料的质量水平，并且与实际产品相符。
1.2 样板标识：对每个样板进行标识，包括样板编号、样板名称、样板来源、样板制造日期等信息。
标识应清晰可见，以便于追溯和识别。
1.3 样板校准：定期对样板进行校准，确保其准确性和可靠性。
校准应按照标准程序进行，记录校准结果并及时更新。
二、样板使用：2.1 样板检验：在进行IQC检验时，使用合适的样板进行检验。
样板应与实际产品相匹配，并按照检验标准进行操作。
2.2 样板记录：记录每次使用样板的相关信息，包括样板编号、使用日期、使用人员等。
记录应及时准确，以便于追溯和分析。
2.3 样板保护：使用完毕后，及时对样板进行清洁和保护。
避免样板受到损坏或污染，影响下次使用的准确性。
三、样板维护：3.1 定期检查：定期对样板进行检查，确保其完好无损并符合要求。
检查包括外观、尺寸、标识等方面。
3.2 维护记录：记录样板的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
记录应详细准确，便于追溯和评估样板的使用寿命。
3.3 维护保养：根据样板的特性和要求，进行定期的维护保养工作。
包括清洁、校准、修复等，确保样板的可靠性和准确性。
四、样板存储：4.1 存储环境：为了保证样板的质量和可靠性，选择适当的存储环境。
避免样板受到湿度、温度、光照等因素的影响。
4.2 存储位置：将样板存放在指定的位置，并进行分类和标识。
确保易于查找和管理，避免样板混乱和丢失。
4.3 存储记录：记录样板的存储情况，包括存储日期、存储位置、存储人员等。
IQC物料检验规范
FM-QM-XX-01 Ver: A0(一) 检验规范文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01IQC物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次 6 of 358. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)文件名称：文件编号SI-IQC-XX-01(二)IC类检验规范(包括BGA)（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感…)（四）插件用电解电容.（五）晶体类检验规范（六）三极管检验规范（七） CPU Scoket检验规范(八) 排针&插槽(座)类检验规范(九) 电池检验规范(十) CABLE类检验规范(十一) 散热片检验规范(十二) 海棉检验规范(十三) 静电袋检验规范(十四) 说明书检验规范(十五) CD 碟检验规范(十六) 彩盒检验规范(十七) 卡通检验规范IQC 物料检验规范文件版本 1.0 制定部门IQC 制定日期2002-04-17 制定人员修改日期/ 页次23 of 35(十八) 整机机箱检验规范1. 目的作为IQC人员检验生产整机用机箱之依据。
2. 适用范围适用于本公司所有生产整机用机箱之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件无6. 检验标准定义定义名词定义内容备注6.1 检验方式6.1.1.1 照明（灯光）:目检检测应在工厂正常照明下进行，即100±20呎远的白色荧光（冷光）照明。
6.1.1.2 位置:a. 将待检测零组件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）；b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
IQC 检验标准
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目
IQC检验标准
150
-55 ~ +155
1206 3216 1/4
200
1210 3225 1/4
200
2010 5025 1/2
200
-55 ~ +125
2512 6432 1
200
文 件 名称 QA 规范--IQC 检验规范
版本号
A1
文件编号
页码
第 9 页共 108 页
图 1 (-55 ~+125)功率及环境温度降额曲线图
抽样计划表》进行抽样，根据封样、BOM、检验规范、合格供 应尚名录等进行检验，并做好记录。 3.2.2. 检验若存在以下事项，则暂停检验，并及时向上级反馈。 1）来料无样品承认/无封样 2）无供应商出货报告（进口物料代理商除外） 3）供应商品牌与 BOM 不符 4）无有效检验技术资料（产品规格书、工程图纸等） 5）供应商非合格供应商 6）其他影响来料品质因素 3.2.3.检验试验完成后作出检验结论，填写《IQC 检验报告》及《来 料异常处理单》对有关器件填写 IQC 检验记录，并在《来料进 货验收单》上做好相应记录。合格的贴上“合格物料标识单” 或“合格”印章，不合格品交由质量主管或质量部经理确认后， 再根据实际情况判定或由生管部组织 MRB 会议进行品质判定， 不合格贴“不合格物料标识单”或“不合格”印章，特采则贴 “特采物料标识单”或盖有“特采“字样的印章。 3.2.4. 检验完成且作出检验结论后，将检验报告单分发一份到仓库，
图 2 (-55 ~+155)功率及环境温度降额曲线图
常见国内贴片电阻的命名方法：（供参考）
· 内常规贴片电阻命名方法
RC XXXX X
X
X
XX
XXXX
L
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
IQC-电子料检验规范
ˇ
c. 不能有脱皮现象，即脱皮面积露出里面之金属部分超过 1mm2
为不符合标准。
外 观 B.饼仔电容(温度补偿电容) 特性：无极性
结构尺寸 a.印字清晰，不能模糊、漏印。
ˇ
（电容） b.PIN 及其它表面不能破损，露出里面之金属部分。
C.可调电容： 即容量可以调动，从最低值至最高值围可以任意改变
D.电解电容、饼仔电容的容值要与规格要求一致。
查水平 IL=II。
特殊试验采用 A.Q.L. GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
7.1.1 接收质量限（AQL）：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之缺点---致命缺陷(CRI): C=0（不允
许出现）。
任何能明显注意到表面或性能上之缺点---严重缺陷(MAJ)：AQL=1.0。
ˇ
游标卡尺 放大镜 目视 数字万 用表
目视
目视 电容表 电容表
外观 (LED)
Word 资料
A. LED 两 PIN 脚应无氧化生锈而有光泽。 B. 发光颜色及亮度要与实际要求一致。 C. LED 本体不得有破损、污渍、划伤等现象。
电子组件外观检验要求
ˇ
目视
ˇ
万用表
ˇ
2 OF 2
目视
名称
附页一 电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
名称 抽样计划
AQL 检验项目
色环电阻 识别法
电子组件识别方法
1 OF 2
附页三
电阻/电容/二极管/三极管/电线
GB2828-2003 II 单次抽样
MAJ：0.65
MIN：1.5
颜色 银色 金色 黑色 棕色 红色 橙色 黄色 绿色 蓝色 紫色 灰色 白色 无色
IQC检验规范
IQC检验规范1.目的规范公司产品进货检验标准，确保本公司生产之产品能符合客户之要求。
2.范围适用于本公司采购的所有原材料、半成品、外协加工等产品的检验。
3.权责说明3.1品质部IQC负责进货的检验和判定，完成《进货检验报告》、《进货统计表》，如果产品有异常时，向上级反馈，必要时开据《质量信息反馈处理单》交上级审批处理。
并对所有金属件产品做盐雾实验，并在检验后的产品外包装上贴上“合格”或“不合格”标签。
3.2仓库负责将检验后的产品，根据品质判定后所贴的状态标签进行分类入库。
3.3采购负责在来料异常时，将品质开据的《质量信息反馈处理单》传相应供应商，并要求其按规定的要求和时间内回复不良原因分析和纠正预防措施。
4.程序进货检验程序按照《过程和产品的监视和测量控制程序》中的4.3要求执行。
5.检验基准要去细则5.1抽样标准:5.1.1外观检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=1.05.1.2尺寸检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.1.3功能测试： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.2根据进货数量，进行抽样。
5.3根据工程图纸、技术规范要求检查产品外形、结构、性能、尺寸、包装是否正确。
5.4外观检查：检查项目：参照工程图纸、技术规范要求、目视对照样品进行检查产品表面是否有刮伤、毛刺、污渍、变形、凹痕、黑斑、露底、色差、缺损、错漏、字唛不良、方向错误、杂质等外观缺陷。
5.5外观接受标准：按照《相应产品检验规范》执行。
5.6尺寸检查:5.6.1按工程图纸、技术规范要求测量产品的关键尺寸。
5.6.2必要时，检验相关尺寸时需与配合件实配检测。
5.7相关测试试验：5.7.1性能测试，仅针对客户有要求进行相应性能测试。
5.7.3以上相关试验根据客户提供的技术标准资料参数或工程图纸要求执行，试验仪器的操作按照相关的试验仪器操作规范执行。
5.8不合格品处理经检验发现不合格品时按照《不合格品控制程序》执行。
IQC(喷油)检验规范
Hale Waihona Puke 文件编号XYC-3-024
版次
AO
页次
1∕6
深圳市讯宇创科技有限公司
制定部门： 品质部 生效日期：2011-4-1
IQC（喷油）检验规范
CONTROLLED DOCUMENT
批准
确认
编写
年月日
年月日
2011 年 4 月 1 日
文件名称 IQC（喷油）检验规范
文件编号
试验
10MM，72 次／分钟，来回 50 次擦拭，不可有 药棉
√
掉油现象。
硬度
2H 铅笔 45 度，行程 10～12MM，来回 50 次刮
测试
划，不可有露底色，上下胶壳不可相互组装在
目视
√
一起用胶袋隔离。 4.0 检验环境条件与方法：
4.1 光照条件：在正常自然光源或 500～1000LUX 的白色冷光源照射下检验。 4.2 外观检查目视距离：30CM～40CM 的距离检验。 4.3 外观检查目视角度：45℃±15℃检查。 4.4 外观检查注视时间为：A 面 8～10 秒，B 面 5～8 秒，C 面 3～5 秒。 4.5 检查人员双眼视力要求为：≧1.0 4.6 将不良处用箭头标签标注。 5.0 表面分类〈针对装配后的完整品〉。 5.1 A 面：指用户正面看到的完整的部分〈如：一个产品放在你面前的正面和顶面〉。
B 面：指用户可能看到的表面〈如：一个产品放在你面前的两侧〉。 C 面：指用户较少看到的表面〈如：一个产品放在你面前的后面和底面〉。 D 面：指用户看不到的一面〈如：一个产品的内部和隐藏的部位〉。 6.0 检验工具： 6.1 外观以目视为主，如肉眼无法判定的缺陷采用卡尺、黑点卡、塞规、针规、放大镜、等工具判定。
IQC检验规范
IQC檢驗規范
1.外觀檢驗﹕用20x的放大鏡檢驗。
要求表面無污染﹑無多孔現象﹐鍍金層要求光滑﹐顏色一致﹐統一的光反射率。
2.對金針進行插拔試驗750次﹐要求金針表面無露銅﹑露鎳現象。
3.彎折測試﹕重復針對金針彎折180度直到金屬有摺痕斷裂現象時﹐再用尖利的工具在20x放大鏡下撥動觀察鍍金層有無剝落現象﹐(鍍金層有剝落現象表示黏著度差。
)
4.高溫測試﹕300~350℃/30分鐘的檢驗后﹐用20x放大鏡檢驗鍍金層不能有剝落及水泡突起的現象。
(熱風槍)
5.切斷測試﹕用一尖銳的工具將金針切斷然后在20x放大鏡下觀察鍍金層與金屬銅是否有脫離的現象。
廠商檢驗規范﹕
1.硬度測試﹕要求鍍金屬最大硬度為200H K。
2.廠商附材質分析報告﹐內容包括鍍金層厚度﹑鍍鎳厚度及鍍金層密度。
3.外觀檢驗﹕用20x的放大鏡檢驗。
要求表面無污染﹑無多孔現象﹐鍍金層要求光滑﹐顏色一致﹐統一的光反射率。
4.彎折測試﹕重復針對金針彎折180度直到金屬有摺痕斷裂現象時﹐再用尖利的工具在20x放大鏡下撥動觀察鍍金層有無剝落現象﹐(鍍金層有剝落現象表示黏著度差。
)
5.高溫測試﹕300~350℃/30分鐘的檢驗后﹐用20x放大鏡檢驗鍍金層不能有剝落及水泡突起的現象。
6.切斷測試﹕用一尖銳的工具將金針切斷然后在20x放大鏡下觀察鍍金層與金屬銅是否有脫離的現象。
IQC检验规范
面与检验人员肉眼距离 25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的± 45º角，观察时间为 10±5 秒； 7.5.2.2 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等 级不低于 0.01mm，标准规精度等级不低于 0.002mm，其它或自制的检具等装置 要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求； 7.5.2.3 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由 IQC 通知材料使用单位或生管人员安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工 艺验证时取样按生产单位使用需求通知 IQC 取样，IQC 取样按 7.3.5 条进行，取 样后进行标识并在 24h 内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门 IPQC 确定结果。
IQC检验规范
目测
二外 观
目测
三尺 寸 四电 容量
正 常 一 次 用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定 电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损 耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称 型号/规 格 检验器 具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样 水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常 一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认 书尺码相符,焊盘不能有松动 三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本 体结构要与表面的尺寸标识 相同 测试相应的电感值要在样品 四功能 承认书范围内 相应误差值要在样品承认书 范围内 将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称 电感值 测试档,并根据要求设置好相 应的参数,然后将待测电感插 入夹具,机器显示的数据与规 格书要符合 数字电桥 数字电桥 目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔 引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘 漆,无氧化 与确认样品完全一致(编带电阻应 符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥 一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验 项目
材料名 称 型号/ 规格 检验器 具
贴片电容
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
IQC检验规范
1 范围本文件适用于厦门汉纳森汽车电子有限公司外购原材料入厂验收及库存材料周期性的复查工作。
2 术语和符号2.1 原材料指经过样品确认判为认可或有条件认可的材料。
3 总则本规范执行GB/T 2828.1-2003的抽样标准，为公司产品质量提供了前期保证。
针对连续批的抽样方案转移原则，可以给公司的产品提供质量保证又能减少检验费用。
公司库存原材料的周期性复检，主要检测某批材料在同一条件（储存时间、温度、湿度等）下可能产生的共性问题。
3.1 一般检验项目检查方法正常情况下原材料检验采用逐批随机抽样的方式，抽样方案按GB/T 2828.1-2003常规检验的一般检验水平执行。
根据实际使用情况，抽样方案可安GB/T2828.1-2003 “第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”中9.3的转移规则。
3.2 库存材料检验周期在常温常湿环境下，库存材料每半年抽检一次，抽检方案特殊水平4要求进行3.3 抽样方案的转移原则一般情况按GB/T 2828-2003抽样进行，如果一个日历年同一公司同一产品连续5批均合格，可以减少样本量（如：原来采用一般水平II，可以降为水平I），如果连续一个日历年同一公司同一产品连续2批不合格，即可增加样本容量（如：原来采用一般水平I，改为采用一般水平II）。
AQL 不变。
3.3.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
3.3.3.1 正常到加严当正在采用检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
3.3.3.2 加严到正常在采用加严检验时，如果连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
3.3.4 暂停检验如果在加严检验的连续批中未接收批的累计数达到3批，应暂停检验。
要求采购部门更换新的供应商。
3.4 抽样方案3.4.1 检验水平检验水平标志着检验质量。
对于一般的使用，在附表A中给出了I、II和III 等三种检验水平。
IQC检验标准
2.0范围：适用于塑料件的检验与判定及部份其它类似材料的外观检查。
3.0定义：
3.1浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕，且不能见到底色。
3.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
3.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.1.5水口高度
a.成品可见的水口：不可高出平面，不可低于平面0.1 mm，且不锋利。
b.上部有覆盖物（如：背贴）的口水高度≤0.1 mm。
c.要求与周边修平的水口：允许高度公差为+0/-0.1mm。
d.不影响外观、功能、装配的水口高度不计。
4.1.6边沿缺损：不接受边缘缺损或加工成锯齿状的塑料件。
在厚度≧5mm玻璃板上可晃动间隙在0.3 mm以内
装配后配合缝局部间隙过大
间隙比理想情形增大0.3mm以内
间隙比理想情形增大0.2 mm以内
错位
错位小于0.3mm以内
错位小于0.2 mm以内
4.1.8脱皮、烧焦、银纹
类别
部位
接受标准
底、面壳
正面
按杂色点标准处置
侧面
按杂色点标准处置
底面
按杂色点标准处置
组合按键：指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.
4.1.13丝印位置：
a.借助参照线，整体偏斜≤0.2mm可接受；
b.个别字体图案、字组允许偏斜长度1/100，但正常视觉不应太明显。
c.水平方向平移应≤0.4mm，上下方平移应≤0.2mm；
d.带LCD窗口的镜片，丝印边线位置和偏斜应不影响LCD显示功能；
4.2结构尺寸：各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求，且与相应部件配合良好。
IQC检验标准
平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查
水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5替代法测试的
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
A
4．极性
仪表测量
用数字三用表测量极性是否正确
A
5．电气参数
仪表测量
用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.晶体管图示仪
2.万用表
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:10
A
5.外观
目检
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象
A
5.功能测试
液晶屏测试架
将液晶屏放在测试架上相对应的位置上,接通电源观察屏显示是否完整正确.
A
6.可焊性
实际焊接
可焊性良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.液晶屏测试架
2.稳压电源
3.电烙铁
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号：IQC-001
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
IQC检验规范
文件编号版本及修订A/0版第0次修改文件名称IQC检验规范生效日期2011年月日修订记录版本号修订申请书编号作者修订内容讨论人员文件编号 版本及修订 A/0版 第0次修改 文件名称IQC 检验规范生效日期2011年 月 日1. 目的规范所有物料来料检验，确保使用合格的物料生产出合格产品。
2. 范围适用于本公司外加工物料的检验管理过程。
3. 职责1、品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2、总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
3、采购部负责根据生产需求采购生产所需物料；4、仓库负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；5、IQC 负责对来料进行抽检，并形成检验结果报告； 4.品质特性分一般特性与特殊特性。
1、符合下列条件之一者，属一般特性 （1）检验工作容易者，如外观划伤检验。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者。
2、符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）破坏性之试验。
（3）特性检验：使用检测仪器或设备。
（4）QC 组长把关来料检验质量，对物料合格与否做出判定。
编制 日期审核 日期批准 日期文件编号版本及修订A/0版第0次修改文件名称IQC检验规范生效日期2011年月日5.检验定义1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质、品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
（1）全检：数量少，单价高；（2）抽检：数量多，或经常性的物料；（3）免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目（1）外观检验；（2）尺寸、结构特性检验；（3）电气特性检验；（4）机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、千分尺。
（3）结构特性检验：如拉力计。
（4）性能检验：如二极管结温试验、机械冲击试验、双85试验。
IQC来料检验规范标准书
1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC。
4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范标题：IQC检验样板管理规范引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的环节，在生产过程中起着至关重要的作用。
而检验样板是IQC过程中的重要工具，用于对进货物料的质量进行检验。
因此，建立一套科学规范的IQC检验样板管理制度对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
一、IQC检验样板的制定1.1 确定检验标准：根据产品的质量要求和技术规范，确定IQC检验样板的检验标准。
1.2 制定检验项目：根据产品的特点和关键质量指标，制定相应的检验项目。
1.3 确定检验方法：根据不同的检验项目，确定合适的检验方法和工艺流程。
二、IQC检验样板的管理2.1 样板编号管理：为每个IQC检验样板建立唯一的编号，便于管理和追溯。
2.2 样板存放管理：建立检验样板的存放位置和条件，确保样板不受损坏或污染。
2.3 样板定期校准：定期对检验样板进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、IQC检验样板的使用3.1 样板使用流程：建立清晰的样板使用流程，包括领取、归还、使用记录等环节。
3.2 样板使用规范：对使用人员进行培训，确保他们了解样板的正确使用方法和注意事项。
3.3 样板使用记录：对每次使用样板进行记录，包括检验结果、使用人员等信息，便于追溯和分析。
四、IQC检验样板的评估4.1 样板效果评估：定期对检验样板的效果进行评估，包括检验结果的准确性和稳定性。
4.2 样板改进措施：根据评估结果，及时采取改进措施，提高检验样板的效率和准确性。
4.3 持续改进：建立持续改进机制，不断优化IQC检验样板管理规范，提高检验效率和质量。
五、IQC检验样板的文件管理5.1 文件归档管理：建立完整的文件归档管理制度，包括样板制定文件、使用记录、评估报告等。
5.2 文件保密管理：对涉及商业机密的文件进行保密管理，确保信息安全。
5.3 文件查阅和更新：建立文件查阅和更新机制，确保相关人员能够及时查阅到最新的文件信息。
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IQC检验规范
7.3紧急物料放行单； 7.4不合格品通知单； 7.5不合格品纠正、预防措施单。
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5.3.1来料检验流程图 原材料送检 IQC检验 检验 判定 紧 急 放 行 物 料 特 采 合 格 品
依据《检验规范》、《AQL抽样方案》 抽样方案》 依据《检验规范》、《 》、《 抽样方案 、《工程图纸》。 、《工程图纸》。 工程图纸
6.0相关文件 相关文件
6.1《不合格品的控制程序》 6.2《AQL抽检方案》 6.3《品质检验控制程序》 6.4《检验规范》 6.5《一般检验标准》 7.0质量记录； 7.1来料检验报表； 7.2紧急物料审批单；
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不 合 格 品
选 别
合 格 品
不 合 格 品 供应商 改善
标 示
入
库
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5.3.2公司的物料必须具有供方提供的产品质量合格证;供方的原始检验记录,产品图样及技术条件中所 要求各项性能试验的合格证明;五金件、塑胶件提供供方的材料质量证明书. 5.3.3电子元件经ISO9001认证的企业直接供货,材料质量证明及合格证齐全、型号、规格清楚，可进行抽 样检验外观、规格、型号,免检性能。 5.3.4化学试剂、稀释剂等应对其标识、包装、进行外观检验。 5.3.5所有来料外观标准参照《一般检验标准》。 5.3.6紧急放行物料的使用必须由采购部门办理紧急放行手续,经副总批准后交到IQC,由IQC按规定尽快 检验并出具紧急放行证明。 5.3.7凡进行性能、材质等检验项目，由IQC抽样检验，并出具测试报表。 5.3.8IQC检验判定合格的产品贴PASS标签,入合格品区. 5.3.9IQC检验不合格的产品,按如下几种方式进行处理. 5.3.9.1特采由生产部填写特采申请单,经副总批准后转达品管、仓库、PMC，IQC出具特采证明标签入库 ，生产部到仓库领用。 5.3.9.2选别由IQC入不合格品区,通知供应商来人选别,选别完成后IQC重新确认,良品标示清楚入合格品区 ,不良品标示清楚入不合格品区,由仓库入库。 5.4.0已经入库的物料超过使用期限时应按照检验规范重新检验,符合标准的可以继续使用,若失效、变形 锈蚀等不符合标准的，IQC及时开出“不合格品通知单”并注明“报废”标示。 5.4.1IQC应做好来料产品的检验记录(包括供方的原始资料及IQC检验的报表、测试报告、不合格品的处 理报告等），并按规定保留。 5.4.2IQC对工程变更必须保存文档及工程样板,以便追溯.
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对来料质量实施有效的控制,确保来料产品符合规定标准,规范IQC作业。
2. 范围
适用于本公司生产所用的来料产品检验。
3. 定义
3.1IQC PASS标签 依照检验规范、工程图纸、工程样板、BOM表；IQC对来料产品按照全检或抽检的方案进行检验，对 满足要求和产品作出具有IQC签章的PASS标签。 3.2紧急放行物料 紧急放行物料 因生产急需而来不及质量检验的产品经副总审批后而放行的物料。 4.0 职责 品管部IQC负责依据检验规范对送检的产品检验，并出具检验证明（贴PASS标签），控制紧急放行的 物料，杜绝不合格品的流入生产过程，并对签发的PASS证明的正确性负责。
5.内容 内容
5.1检验依据 来料检验依据《一般检验标准》、《工程图纸》、《客户承认仕样书》、《AQL抽样方案》、 《BOM表》。 5.2检验方法 检验方法 5.2.1检验仪器: 游标卡尺、电容表、电桥仪、直尺、千分尺、稳定电源、弹簧称、扭力计、卷尺、治具、 万用表、塞规等。 5.2.2IQC依据检验规范对来料的规格、型号、性能、外观、尺寸、进行全检或抽检，并标示清楚后入 库。 5.3检验规定和要求。 检验规定和要求。 检验规定和要求 IQC作业前应确认检验所需使用的仪器仪表的准确性、适用性，检查用具应干净清洁，佩戴静电环 、手套，准备好相应的检验资料、检验治具及记录报表。