TnPM知识培训
2015.1.25TnPM内部主管级培训
作为项目的延续，2015年天士力的精益生产项目将继续以VSM作为提高运营 管理的主线，以全员生产力维护TPM-PM模块作为重点推进的目标，同时以构建 精益培训体系和道场为突破口，开发天士力集团标准培训课程，培养集团内部讲 师，力求精益文化和精益工具在天士力集团更大范围内实施和推进。
健康 诊断
劣化测定
检查
（诊 断）
早期 治疗
劣化复原
预防修理
（提前改善）
预防维修
江苏天士力帝益药业有限公司
2、设备关键性评价
按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全 的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：
A类：重点设备
重点管理和维修对象，尽可能 实现状态监测维修CBM
B类：主要设备
（采购、财务、品质、仓储部门也参与进来）
江苏天士力帝益药业有限公司
一.设备管理概论
1）设备管理的定义和范畴 2）设备关键性评价 3）设备磨损及对策 4）故障的浴盆曲线 5）设备的维修策略
江苏天士力帝益药业有限公司
设备管理现状
企业生产运作时，“重生产，轻维修”，为了赶生产任务忽视了设备维修的时机； 企业设备维修方式维持在计划维护的阶段。 你维护、我操作
按照项目方案计划书的设计，2015年将安排共13个工作日，其中天津工厂8天 （其中包含各事业群高层管理者2天VSM培训，或者推广区域的TnPM培训），江苏 淮安帝益工厂5天。2015年计划于2015年3月启动，2015年10月结束，周期8个月。
详细的培训时间安排详见《天士力TPM-PM阶段2015年时间安排表》，具体日 期安排由天士力公司与百仕瑞顾问共同协商确定。
TnPM 基础知识
5.STEP 对策实施
6.STEP 效果分析
7.STEP 建立标准
戴明循环
策划PLAN
实施（DO） 检查CHECK 处置置ACTI
ON
个别改善流程 课题选定 现状调查 目标设定 原因分析 对策实施 效果分析 事后管理
主要工具
• 课题选定背景 • 问题所带来的影响及损失
• 课题小组介绍 • 课题推进计划
导入OEE指标，不 断提升设备综合 运行效率。
合理化建 议
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
了O解E成E 员
群策群力，全员参与 身边的改善，从点滴 做起。
TnPM活 动看板
5
TnPM推进 注意事项
5.1 成立TnPM推进组
协调员 xxx
推进组长
xxx
组 ：
组 长 ：
组 ：
组 长 ：
组 ：
计划保全形式：
2.3 计划保全-开展步骤
STEP 计划保全（重要零部件样板）
1 重点零部件的选定
2 现状保全方法的改善 3 保全基准的做成 4 寿命延长，弱点对策 5 点检，诊断的效率化 6 设备综合诊断 7 设备的极限使用
计划保全（设备样板） 推进内容
基本条件及现状 的差异分析
制作设备账目及维护 现象把握 设备评价实施 设定保全目标 故障等级定义及设定
TnPM的框架 世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 活 动
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保养员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
个 自 计 教 初 品事环 别 主 划 育 期 质务境 改 保 保 训 管 保改安 善 养 养 练 理 养善全
《TnPM知识培训》课件
TnPM知识培训将帮助您深入了解TnPM（Total Network Performance Management），它的应用场景以及在各行业中的价值和意义。
一、介绍
什么是TnPM？TnPM（Total Network Performance Management）是一种集成的 网络性能管理解决方案，用于监控和优化大规模网络的性能和可用性。
五、总结和展望
TnPM的未来发展方向
探索新的技术和方法，提升TnPM 的功能和性能，以应对不断变化 程，从传统的 网络管理到现代的网络性能监控 和优化。
TnPM的市场前景
评估TnPM在不同行业中的应用前 景，为企业决策者提供参考依据。
三、TnPM数据分析和监控
1
TnPM的运行状态监控
通过实时监测网络的各项指标，识别和解决潜在的问题，确保网络稳定运行。
2
TnPM的性能和容量分析
分析网络的性能和容量使用情况，识别瓶颈和优化机会，提升网络效能。
3
TnPM的故障诊断和排除
利用TnPM提供的故障诊断工具，快速识别和排除网络故障，减少服务中断时间。
TnPM的数据流
数据从数据收集节点传输到性能分析节点进行处 理和分析，然后提供给管理节点进行监控和报告。
TnPM的关键模块介绍
包括性能监控、故障诊断、容量规划和性能优化 等关键模块，帮助企业进行全面的网络性能管理。
TnPM的安装和配置
了解如何安装、配置和初始化TnPM系统，以便 能够有效地进行网络性能管理。
TnPM的应用场景广泛，涵盖了电信、金融、物流等行业，在提高网络效能、 故障排除和性能优化方面发挥重要作用。 TnPM的价值和意义在于提供实时监控、数据分析和故障诊断能力，帮助企业 确保网络正常运行并优化业务流程。
TNPM全员规范化生产维修知识讲座
？ What is TPM ?
全效率 O E E
全系统 Whole System
全 员 All Members
Participating
TPM大行动 TPM ACTION 空间、时间全系统 SPACE，TIME，THE WHOLE SYSTEM 设备管理靠全员 ALL MEMBERS PARTICIPATING 提高效率才成功 SUCCESS RELIES ON OEE INCLRESING
为什么在中国企业安装TPM会更困难？
WHY IS IT MORE DIFFICULT TO INSTALL TPM IN CHINESE COMPANIES？
历史文化不同 ；
DIFFERENT HISTORY AND CULTURE；
企业员工平均 素质不同；
DIFFERENT AVERAGE PERSONNEL
company or trans-trade, standard is true to every company. 2 Normalization is dynamic and changeable, the normalization can be alternated along with the progress of personnel and equipment. However, the standard is stable in a longer period.
2 Willingness: company culture, education and promoting, but sometime, distant water cannot quench present thirst.
TnPM导师培训资料-李全胜
三、依据目标 制定标准
制定物品清单，多余物品清除现场
水采机6S标准
列入现场检查内容
四、改变检查方法
利用QQ群、微信等方式， 对水采机进行现场检查。 建立新的针对性的检查制度
每天查看照片检查情况，发现问题及时纠错
五、建立责任区域
1、划分机台区域 2、班组长承包制
3、班组定期评比 4、对优秀班长进 行奖励，评比差的 予以批评
自我介绍---
姓名：
学历： 部门：
李全胜 大专 硫酸钾厂采收车间
开拓思路 找方法
合抱之木始于毫末 九层之塔起于垒土
整理
取舍分开 取留舍弃
整顿
条理摆放 取用快捷
清洁
清除污染 维持整洁
清扫
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ清扫垃圾 不留污物
安全
清除隐患 危害预防
素养
形成制度 养成习惯
初期开展方式
车间6S小组制定改善计划
班组实施
负
水采机现场6S检查问题统计表
80 77 68 63 52 42 40 20 1 0 5月 6月 9月 1月 2月 10月 11月 12月 3月 1 1 1 1 1 1 1 1 38 33 30 31 检查频次 发现问题
现场检查整改单
60
平均每条水采机每月6S检查问题2.5件，达 到现阶段水采机6S推进目标
学习培 成果固 训 制定阶 段目标 化
形成现阶段 水采机6S活 动方法，持 续有效推进
激励机 制
不断完善
制定标 准
及时纠 错 落实各
计划实 施
项检查
营建“ 绿色” 的企业！
TnPM体系推进要走 的路还很长 要做的工作还很多 希望大家在今后的工 作中 开拓思维、勇于创新 为我们的TnPM事业 贡献我们的智慧
TnPM题库
TnPM管理体系培训知识资料（基础部分）一、基本概念：1、什么是TnPM？答：全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
2. TnPM的体系构成是？答：TnPM是以五个“六”为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、员工未来能力持续成长模型，以及五个六维评价体系构成。
3、TnPM规范化的范畴有哪些？答：维护程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其他方面的规范化。
4、TnPM四个“全”答、（1）. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标（2）. 以全系统的预防维修体制为载体（3）. 以员工的行为全规范化为过程( 4 ). 以全体人员参与为基础5、TnPM四个“全之间的关系是什么？答：全效率是目标，全系统为载体，全规范化为过程，全员是基础。
6、TnPM的五个“六”指的是：6S、6T、6I、6Z、6H活动。
7、TnPM的五个“六”之间的关系是？答：6S是基础，跟踪6H，活用6T、通过持续不断的6I,达到6Z的最终目标8、什么是6S ?答：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养9、什么是6I？答:6I即6 个 Improvement,又称 6 项改善，其内容是：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造、维护成本之处；（4）改善造成员工疲劳状况；（5）改善造成灾害的不安全之处；（6）改善工作和服务态度。
10、什么是 6Z？答：6Z即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：（1）追求质量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零库存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差错：Zero Mistake（5）追求设备零故障：Zero Fault（6）追求生产零浪费：Zero Waste11、什么是 6T？，答：6T即6个Tool，又称6大工具，其内容是：（1）单点课程 OPL 体系；（2）可视化管理；（3）目标管理；（4）绩效管理；（5）团队合作；（6）项目管理。
TnPM管理体系导入培训
9月15日
9月12日 9月16日
通过看板进行公布 车间看板已进行张贴，起到一定的引导和带动作 用
照片 照片
8）推进过程照片—完善制度 员工园地建立 员工技能要求一览表
每周例会
月度评比
8）推进过程照片—自主维护
门体2#飞轮清洁
使用“威猛先生”
清洁前
清洁后
8）推进过程照片—快速换型
快速换型分析会
实施改善
维修行为的规范化（三大要素）
•包括安装精度、 •设备安装/装配的对中、 •平衡、配合公差等技术标准。
维修流程规范化
•设备拆卸顺序 •搬运摆放方式 •检查要点 •修复方式 •安装顺序 •精度调试要点 •空载单体试车 •空载联动试车 •单体负荷试车 •联动负荷试车 •现场清理 •验收程序及竣工报告 的规范体系要素
TnPM推进方法与技巧
TnPM如何把强制推行 转化为自主活动？
• 要创造TnPM全员参与的环境和气氛； • 各级领导，各个部门的领导都要带头参与——要让员工 解除思想上的懒惰，领导首先要勤快。高高在上的领导 不可能会带出勤勤恳恳的员工； • 先有制度，再靠评估和激励，最后就会走向自主、习惯 和素养。
维修技术标准化
规范N
维修质量验收标准化
•包括质量检测点清单 •精度要求范围 •检查方法、手段、流程等要领。
TnPM推进方法技巧
TnPM推进方法与技巧
19
TnPM推进方法与技巧
TnPM推进的主要要点
•建立激励机制 •在不同管理层开展推进方法 和相关技术的培训 •不断跟进计划的执行情况 •推进理会，阶段成果发布会， 样板机台效果现场会等 •高层领导的支持 •选择好合适的协调员（最好 全职）
行事化(规范/制度化)
一起来学习一下：TnPM的五个“六”架构
一起来学习一下：TnPM的五个“六”架构所谓的五个六架构就是注重现场6S和清除六源――6H活动，注重现场的持续改善，归纳为6I，运用好六个工具――6T，其主要内容如下。
l 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养l 6H:清除“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源”l 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度l 6Z:追求“零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费”6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励。
TnPM关注生产现场的四要素：6S、6H、可视化、定置化，并且将6S、6H看成一对孪生姐妹，推进6S必然遇到6H，不解决6H，影响6S的顺利进行。
TnPM将问题发生源具体化，归纳为六个方面，鼓励组织建立课题小组，有针对性的解决。
以上的章节已经详细论述了相关内容，这里就不展开了。
TnPM是强调改善的文化。
如果6S，清除6H，是立足于保持良好的状态，将冒出的问题及时加以解决。
则六项改善则是立足于变革和突破，是进攻的策略。
企业不能安于现状，必须不断改善。
其中最重要的改善态度。
因为，如果态度不改变，企业没有空杯心态，前面的一切改善都认为是不必要的。
其实，如果带着挑剔的目光看企业，就会发现很多值得改善之处。
为什么车子拉着材料进来，却拉着空气回去了？为什么员工下班吃饭去了，灯还开着，空调还开着？为什么压缩空气跑出的“嘶嘶”声到处响着？地上为什么有一摊漏油？为什么一张纸写了几个字就丢掉了？为什么每天工件在车间里搬来搬去？那些边角材料为什么堆成堆？……只要仔细想一想，都是需要改善的地方。
因此我们说改善无止境。
TnPM并不强调企业进行对标管理，或者标杆管理，而是强调追求要素极限，提倡超越自我，超越竞争对手。
将目标定位为六个“零”――6Z！零故障代表设备零故障；零缺陷指产品或者服务质量零缺陷；零库存来自精益生产，指追求中间库、最终库零库存，注意这不意味着设备备件零库存，因为这是风险很大的事，适当库存是必要的；零事故是指生产运行过程零伤害事故；零差错是指工作零差错，最求一次就把事情做好、做正确；零浪费的含义就更广泛了，包括原材辅料浪费、时间效率的浪费、能源的浪费、油、水的浪费等。
tnpm培训计划
tnpm培训计划随着互联网行业的蓬勃发展，越来越多的公司开始意识到数据分析的重要性。
TNPM （Technology and Performance Management）作为一种全新的数据分析方法，被越来越多的公司所采用。
为了满足市场对TNPM人才的需求，公司决定开展TNPM培训计划，培养更多的TNPM人才，满足市场需求。
一、培训目标1. 使学员了解TNPM的基本概念、原理和方法，掌握TNPM的基础知识和技能。
2. 帮助学员掌握数据分析的基本方法和技能，能够灵活运用TNPM进行数据分析。
3. 培养具备团队合作精神和沟通能力的TNPM人才，提高其在团队中的协作能力。
4. 帮助学员掌握项目管理的基本知识和技能，使其能够独立承担项目管理工作。
二、培训内容1. TNPM基础知识（1）TNPM的概念和意义（2）TNPM的基本原理（3）TNPM的应用领域（4）TNPM的发展趋势2. 数据分析基础（1）数据分析的基本概念（2）数据分析的方法和技巧（3）数据分析工具的应用3. TNPM工具使用（1）TNPM软件的安装和配置（2）TNPM软件的基本操作（3）TNPM软件的高级功能4. 项目管理基础（1）项目管理的概念和原则（2）项目管理的基本流程（3）项目管理工具的使用5. 沟通与协作（1）团队协作的重要性（2）沟通技巧和方法（3）团队协作案例分析三、培训方式1. 理论教学利用课堂教学、讲座等形式，进行TNPM的基础知识和数据分析基础的讲解，使学员对TNPM和数据分析有一个全面的了解。
2. 实践操作通过实际操作，让学员亲自操作TNPM软件进行数据分析，锻炼其数据分析的技能和实际操作能力。
3. 案例分析通过案例分析，让学员了解TNPM在实际项目中的应用，培养学员的分析和解决问题的能力。
4. 项目实战组织学员参与项目实战，让他们亲自承担项目管理的工作，锻炼其项目管理的能力。
5. 互动交流组织学员进行团队活动，让他们在活动中互相交流和合作，提高其团队合作和沟通能力。
TnPM知识培训
TnPM基础知识培训本培训的目的是让全体职工普及TnPM基础知识深入理解推进TnPM 管理的意义提升企业综合管理水平。
本培训主要讲一些涉及到TnPM理论知识五阶六维评价体系、设备管理的基本概念。
二〇一三年五月十日内容：1、TnPM管理方针及含义 (1)2、什么是TnPM (1)3、TnPM与TPM的区别有哪些 (2)4、TnPM规范化包括那些范畴 (2)5、TnPM的理念是什么 (2)6、什么是TnPM的四个全 (3)7、四个“全”之间的关系是什么 (3)8、什么是TnPM的八要素 (3)9、什么是TnPM的六大支柱 (4)10、TnPM的全员体现在哪几个方面 (4)11、TnPM的“五个六架构”都包括那些内容 (5)12、“6S”的具体内容是什么 (5)13、整理的内容包括什么 (5)14、整顿的内容包括什么 (5)15、清扫的内容包括什么 (5)16、清洁的内容包括什么 (5)17、素养的内容包括什么 (6)18、坚持“6S”活动的主要组织环节是什么 (6)19、6源包含的内容 (6)20、污染源指哪些内容 (6)21、清扫困难源指哪些内容 (6)22、故障源指哪些内容 (7)23、浪费源指哪些内容 (7)24、缺陷源具体指哪些内容 (8)25、危险源具体指哪些内容 (8)26、TnPM的6S活动和6H活动如何结合 (9)27、“6I”是什么及其内容 (9)28、“6Z”是什么其内容包括那几点 (10)29、“6T”是什么及其包含的内容 (10)30、什么是TnPM五阶六维 (10)31、引入TnPM五阶六维体系的意义 (11)32、什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶 (11)33、什么是TnPM五阶六维评价体系的六维 (12)34、TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分 (12)35、TnPM推进的三个阶段如何划分 (12)36、生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图··1337、什么是自主维修体系 (13)38、TnPM自主维修的七个步骤是什么 (13)39、什么是点检定修 (14)40、点检定修制四项标准是什么 (14)41、什么是点检标准“六定” (14)42、实施点检包括哪五步 (15)43、什么是设备润滑的“五定” (15)44、PDCA循环过程中的PDCA指什么 (15)45、什么是单点课 (15)46、单点课程可以包括哪些内容 (15)47、单点课教材的要点是什么 (15)48、OPL闭环管理体系包括哪几个环节 (15)49、现场管理四要素 (15)50、什么是TnPM推进八大忌 (16)TnPM知识问答：1、TnPM管理方针及含义方针：全员参与规范管理全面实现设备健康稳定运行含义全员参与规范管理是指厂全体职工按照《五阶六维千分评价体系》中的要求全过程、全面、规范地参与设备的各项管理活动做到事事有章可循并体现不断改善的过程全面实现设备健康稳定运行就是以TnPM管理为主线全面提升设备管理水平从而实现设备健康运行的最佳状态。
2-2.144 TnPM课堂——TPM管理首要课程是消灭故障
39、TnPM课堂——TPM管理首要课程是消灭故障前几天走访企业时，一企业主问道：TPM的目的是通过人和设备体质的改善从而带动企业体质改善对吗?自主维护活动就是全体员工参与设备的保养和修理吗?是不是这样?回答：这是后话。
在策划自主维护之前我们要先明确TPM的目的是什么?TPM咨询专家表示，导人TPM管理首要课程是消灭故障。
设备本来并不容易出故障，如果不对生产过程中少数设备及生产线设备的可靠性做综合管理，那么由于少数设备的可靠性和使用状态有差异，若其发生故障将会导致整个生产线的开动率下降。
要使设备不发生故障，必须建立有组织、有系统的设备维护体系，进行样板机器的选定、MTBF分析方法的培训、设备故障的源头追溯和预案制订、管理系统的调整;而维修部门则开展高效率的以周期检修计划为中心的工作;生产部门则负责培养实施生产维护的人才使自主维护活动充分开展起来。
自主维护活动可视为TPM活动推进成功与否的重要评价之一，如果能成功地推进自主维护活动并形成制度，将会使TPM活动在企业中持续开展。
有关自主维护活动的成功推进关键说明如下：1、理念导入培训在正式开展自主维护活动各步骤前，应将TPM的实施内容对相关部门及各层级人员作详细的培训，务必使每个人完全了解自主维护活动的推进任务和意义。
2、部门间的协调在开展自主维护活动时，维修、设计、生产技术部门或者人力资源、行政等相关部门，究竟能对操作岗位提供什么样的协助，应通过全公司专门会议取得协调一致的意见。
3、以小集团活动为主体活动的过程仍强调全员参加，以TPM推进组织为主，通过重叠式小集团活动;也就是说，首先以第一线班长为中心，组成TPM活动小组，小组成员数以5-8名为益;如果人数太多，则可再细分为子小组、分小组。
接着再由班长组成小组，圈长当召集人;车间主管担任由所有组长所组小组的召集人，也就是说各级小组的召集人均为上一级小组的成员，是上下不同级别小组沟通协调的枢纽。
在进行小组活动时，应先自主活动计划表。
TNPM学习材料之一——TNPM基本知识
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识中国石油天然气运输公司二OO八年二月全面规范化生产维护TnPM基本知识一、全面规范化生产维护TnPM产生全员生产维修，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance（TPM），20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。
它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。
1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
二、TnPM的核心1、开展TnPM主要环节如下：（1）研究运行现场（现场、现事、现物）（2）找出规律（原理、优化）（3）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）（4）评估效果（评价）（5）持续改善（改进）2、TnPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴：维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。
3 、TnPM的核心——四个“全”（1）以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。
管理者致力于六大损失的控制。
完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。
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备件消耗与库存、MTBF、MTTR等）。
精品培训课件PPT
17
第一章 组织结构健全性
精品培训课件PPT
18
1.1 TnPM组织结构的描述
精品培训课件PPT
14
• 曾厂长在2007年TnPM总结表彰大会上明 确提出：化肥分公司2008年TnPM管理要 达到四阶水平，动力厂2008年TnPM管理 要达到化肥分公司2007年的水平（三阶 水平）
• 因此，今年动力厂的TnPM推进工作任务 非常艰巨，只有通过分厂全体员工坚持 不懈的努力才能达到三阶评价标准水平
7
利益6
通过设备检维修系统解决 方案设计，使设备的维修策略 科学化，设备信息采集和诊断 灵活化、有效化，维修组织 和资源配置合理化，维修行为 规范化。进一步达到提高检修
效率和质量，降低维修成本。精品培训课件PPT8
利益7
通过员工的五维培训
(即时间维、人文素养维、技术
， 能力维、层次维、数量维) 提高员工素质和能力，
第2章 管理流程规范化
精品培训课件PPT
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2.1 TnPM的规范管理描述
• 评价分为规范体系环境建设、管理流程 与行为的规范体系、规范文件、员工满 意四个方面。
精品培训课件PPT
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2.2 TnPM规范管理流程五阶评价标准
TnPM/TPM规范管理流程评价阶梯：
• 因为TnPM是全员参与的活动，其组织结 构是与企业原有生产组织结构重叠的， 只不过赋予TnPM推进功能。
• 值得指出的是， TnPM是一项管理系统工 程，为使推进能够强有力进行，公司需 要成立直接隶属公司主管TnPM推进领导 的TnPM专职机构。专职机构不在于大小， 而在于精干，同时应赋予其相应的资源 调配权利。
维评价体系，对中国最大的汽车铝轮毂生产企 业——秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。
戴卡的入阶评价揭开了中国企业设备管理体系 评价的序幕，具有划时代的意义。TnPM的评
价不仅指出企业的水平阶数，还给出多达几十
项详细的整改报告，指出整改的标准和方法。
评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询 建议书。
精品培训课件PPT
精品培训课件PPT
19
1.2 TnPM组织结构的五阶评价标准
TnPM/TPM组织结构健全性单项指标的评价阶梯为五阶：
一阶
公司从上至下成立了推进组织，但无专职推进执行机构
二阶 三阶 四阶 五阶
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，但缺乏详细工作职责 分工，工作不活跃
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责， 分工明确，工作活跃，但上下层次组织协调配合不够。
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责， 分工明确，工作活跃，上下层次组织协调配合较好，但缺乏跨部门、跨
专业的支柱项目组织解决推进中的关键问题。
公司从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，有详细工作职责， 分工明确，工作活跃，上下层次组织协调配合很好，各层工作有声有色，
针对问题的支柱项目精品团培队训工课作件活PP跃T ，有效解决推进中的问题。 20
便于整合。
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利益10
通过 TnPM 五阶六维的 评价，可发现企业需改善 的空间，为迈向世界级 企业指引前进的方向，可 提升企业的品牌及形象。
精品培训课件PPT
12
中国第一个TnPM入阶企业
• 2006年8月，中国设备管理协会全面生产维护 委员会第一次组织专家团队，用TnPM五阶六
使员工更有能力参与 改善活动。
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9
利益8
TnPM 是其它管理 体系的基础，是提升 现场管理有效的工具。
精品培训课件PPT
10
利益9
TnPM 管理体系可强化现有的 管理体系，可使组织以设备为 主线的管理体系更健全、更系 统、更完善，TnPM 管理体系 是组织现有技术的补充，而不 是取代。TnPM 采用了国际 ISO 标准体系架构，与组织现有的 管理体系具有充分的兼容性，
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建峰化肥成功进入TnPM三阶
• 2006年11月28日～12月1日，中设协TPM委员 会组织五名TnPM评价师对建峰化肥公司进行 了TnPM入阶评审。评审工作以《全面规范化 生产维护管理体系――标准》为指引，按照 《TnPM五阶六维评价标准》，在化肥公司技 术装备部的协助下，对分析车间、仪表车间、 尿素车间、合成车间、电气车间以及供水车间 部分区域进行了严格评审。最终评定建峰化肥 进入TnPM三阶水平。
精品培训课件PPT
3
利益2
通过持续开展改善活动来 促进员工参与，强基固本，
提升组织竞争能力。
（改善活动如：六项改善 活动、八大支柱改善 活动、QC 活动。）
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4
利益3
通过 OPL（一点课）， 将员工的隐性知识 转化为显性知识， 使员工的智慧、经验
和知识，能相互分享、 学习，创建教育型组织。
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5
利益4
通过 OPS（合理化建议）， 使员工的智慧和潜能 得到发掘，能为组织
带来多方面的效益，且 能提高员工的工作 热情，使员工有 成就感。
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6
利益5
通过设备一生的规范化 管理，可减少设备前期 管理失误，减少设备使用 中的故障，使设备更好
服务于生产。
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设备维护水平考核指标和入阶评价
• 评价的五阶设计 企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯 式的。我们将设备管理体系的评价定义 为六值逻辑，即建立由零阶到五阶的评 价体系。零阶代表未通过入阶评审。一 阶为最初级，五阶为最高级。
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• 评价的六维设计 评价内容分为六个模块
TnPM知识培训
——设备维护水平考核指标和入阶评价
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1
推行TnPM的目的
目的
组织推进 TnPM 管理 体系的目的是提升以 设备为主线的管理水 平，更好地服务于
组织的生产。
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2
推进 TnPM 能为组织带来的利益
利益1
通过开展 6S 与清除 六源活动、可视化 与定置管理，创造 良好的工作环境， 改善现场管理，培养 员工养成良好的习惯