IE工程师工作指导(新手IE有必要了解下)

工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。

改善无止境，没有最好，只有更好。

工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务：追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。

一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。

　包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。

2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。

包括技术准则、规范、标　准的拟订最优选择和蓝图绘制。

3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动　包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。

4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。

二.工业工程与现场改善1.工业工程 ------Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域。

2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。

三.IE的定义：美国工业工程师协会的定议：“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果 ”。

根据这一定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学、管理学等的综合、交叉型科学。

这个定义也是最有权威和最被广泛接受的定义 。

在日本工业工程称为经营工学或者经营管理。

在日本工业工程被认为是一门管理技术它是一门工程学专业基础，如：机械工程、电子工程、化学工程、建筑工程等，其中最基础应是机械工程，机械、电子和信息是必须学习和掌握的知识。

在日本工业工程协会对工业工程的的定义是：工业工程是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改革和设置，为了对这一系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、人为科学中特定知识的同时，采用工程技术分析和综合的原理及方法。

中国工业工程在线对工业工程的定义是：是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。

重庆大学对工业工程的定义是是：综合运用工业专门知识和系统工程的原理与方法，等方法，为把人、物料、设备、技术与信息组成更富有生产力的系统，所从事的规划、设计、评价和革新活动。

同时为科学管理提供决策依据。

综合看来，工业工程就是综合运用各种专门知识和技术，为把生产要素级成更有效的系统所从事的规划、设计、评价和创新活动。

IE是借着设计、改善或高定人、料、机的工作系统，以求得高生产力的专门技朮。

设计-------制订新的系统 ﹔改善-------把原有的系统修改得更完善适合﹔设定-------将﹝设计﹞或﹝改善﹞之系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥﹔【IN JAPAN】IE(工业工程)-----------生产技朮(或管理工学)。

泰勒(Toylor)的时间研IE的基础 来源于工作的研究布尔布雷斯(Gilbreth)的动作研究四.工业工程的主要范围：1.工程分析 5.时间标准2.工作标准 6.价值分析(VA)3.动作研究7.工厂布置4.时间研究8.运搬设计※一个怕负责任(没有担当)的经营者(管理者)，他往往会失掉负更大责任的机会。

五.IE主要技法/七大手法：1.工作抽样法2.工作简化法3.工作研究 1.工作抽查法4.工程分析 2.工作简化法5.动作研究 3.动作分析法IE主要技法 6.动作经济原则 IE七大手法 4.动作经济原则法7.时间研究 5.时间研究8.标准时间 6.流程分析法9.方法研究7.人机配置法10.生产线平衡法1.日常工作的一般思路是从宏观到微观，即先用程序分析法对整个进行流程分析改善，用操作分析法对工序中的人、机、料进行合理调配，再用动作分析法制定标准的作业方法，最后通过时间研究制订出标准的作业时间。

标准的作业时间方法及标准工时就是标导书的主体。

2. 程序分析法：以程序图为主要工具，对整个生产过程从第一个工位至最后一个工位，进行 详细的记录和分析研究，以删除多余的作业，改善工作程序和工作方法。

程序分析法按分 析的主体不同分为两类：物型和人型，前者分析在生产或搬运过程中物料被处理的过程， 后者分析作业人员在生产过程中的一系列活动。

3.人机配置法：以操作分析为工具，对以人为主体的工序进行详细研究，使操作者、操作对 象、操作工具三者科学、合理的布置和安排，以减轻人的劳动强度，减少工时消耗，保证 质量提高效率，操作分析有人机联合操作分析法和双手操作分析等 。

4.动作分析法：研究分析估各种操作时的细微动作，发现和删除无效动作，消除浪费现象， 简化操作方法，降低劳动强调，提高效率 。

在此基础上制订出标准的作业方法，为制订 动作的标准时间作好技朮准备。

Δ其本动作：a.空手移动至传送带(自然伸臂) e.操作(使用工具)b.合手件 f.完成操作放置使用工具c.合手件移动g.合手件自检(或查看)d.放置工作台，并确定对象位置、方向h.合手件移动至传送带，放置i.附加动作：查看、整理、思考、选择、临时放置。

(1)目视分析法：以双手程序分析和动作经济原则为主要工具﹔(2)动素分析法：将各种操作分解为基本动作再改善﹔(3)影片分析法：拍摄成影片，再放映加以分析改善。

动作经济原则常用有以下几条：A.双手的动作应同时而对称﹔B.应尽可能采用低级的动作，以提高效率，降低疲劳﹔1级手指低2级手腕3级肘4级臂5级身体高Δ动作尽可能轻松、自然富有节奏，尽可能利用物体的动能﹔Δ工具、物料应置于作业者前方伸手可及之处，并依最佳的工作顺利排列﹔Δ零件、物料应尽量利用本身的重力送作业者前方近处﹔Δ照明、工作台、坐椅应可能使作业者保持良好的自然姿势 ﹔Δ尽量解除手的工作，以冶具、足踏等代替﹔Δ尽可能减少工冶具的种类、数量，可能时应将两种或两种 以上的工具合并为一种。

5时间研究。

是一种作业测定技朮。

时间研究的目的有两个：Δ一是作为工作的标准时间，作为生产管理及控制人成本的依据Δ二是生产线平衡调整及作业改善常用的有两种方法测试时间：秒表测试法及工作抽样法，前者是秒表连续不断地观察操作者的作业，后者是在较长的时间内以随机抽样的方式分散地观察操作者的作业。

后者忧其适用于间接作业人员的作业分析。

实际测出时间需进行评估，通常是加上一定的宽放系数，才作为标准时间 。

其本公式为：标准时间(ST)=(1＋宽放系数)×实际时间(实测工时＊评比系数)Δ标准时间的用途：A.操作方法的比较选择 F.新添设备依据B.工厂布之依据G.流水线的平衡C.工厂产能之估算H.人工成本之核算D.生产计划的基础I.效率分析之基础E.人力增减之依据6设施布置。

其目的是要将企业内的各种设施进行科学合理的安排，使人和设备都能发挥出最大的效力，以取得更佳的效益。

主要有三种方式：工艺对象专业化布置、产品对象专业化布置、混全布置。

设施布置一般要考虑以下几个因素：企业的生产组织方式，产品的加工特性，所需的投资，物料的搬运(即要顺畅合理，以尽可难减少搬运成本)，对生产变化的适应必及工作环境等 。

7.生产线平衡法。

广义上来说是指从原材料进厂到成品出厂各个环节的平衡，狭义就是指一条生产线各工序之间工时的平衡。

其目的就是消除作业瓶颈，稳定质量，提高效率。

生产线平衡情况常用“不平衡率”表示。

生产线不平衡率=(最高工位工时×作业人数－各工位工时之和)/电高工位工时×作业人数×100﹪， 此参数反映了因生产线平均所造成的工时损失4.决定标准时间--------管理工作上计划与控制的主要依据。

六.方法研究(Method Research MR)IE里“工作研究"是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动“方法研究”及“作业测定”所构成。

“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可以说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。

针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可以说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有　补性。

当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳方法”，在取得后，就需把时间确 反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。

1.工作研究的方法研究 动作研究 追求最完美、最有效率的生产系统及工作方运作技巧作业测定 时间研究 管理计划及控制的依据。

如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。

生产对象（物） 应经由作业过程、经由时间、空间的变化，一一分析研究。

此部分也是广义的“工程分析”，也就是说是一咱“生产系统分析”。

可用产品工程分析表、 生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。

生产主体（人)人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面作分析研究。

此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”要藉由作业者的作业规范、工作 抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。

人与机的配 合上追求作业地区或信业者的作业方法的合乎目的性、合理性。

对于检讨的对象及能适用的方法研究，其分析技巧如图： 对于各种生产型态研究的一般方法如图：方法研究分析技巧探讨项目内容分析手法。

制造整个工程系统从原料－生产－成品至出货为止。

制造流程图分析操作标准分析工厂布置　物料移动　工厂内部门与部门之间及人与物之活动。

流动分析模型配置分析作业区的配置　作业者周圉的物品的放置方法。

由基本动作研究PTS动作经济原则作业简化原则组合作业或自动　机械作业2.工作简化--------简洁就是美。

【目的】消除浪费。

3.工作简化的方法：(1)择出在生产上或业务上、工作上改善的项目：在生产上属于瓶颈(或问题最多)的工作﹔占大量的时间或人工的工作﹔反复性的工作﹔消耗大量材料的工作﹔工程流程图看起来是不合理的工作。