安装支架安全技术措施方案
支架压死安全技术措施
支架压死安全技术措施在建筑、工地、舞台等领域中,支架是一种常见的装置。
然而,在支架使用中,很容易发生支架倒塌或支架倾倒压死等安全事故。
本文将从预防措施、技术措施两个方面进行探讨,以降低支架压死事件的发生率。
预防措施1. 确定支架类型和规格在搭建支架前,需要明确具体的支架类型和规格。
支架的高度、长度、宽度、承重量等参数必须符合设计规范,否则会对人身安全产生威胁。
同时,使用的材料和配件也需要符合国家标准,严禁使用劣质材料和假冒伪劣产品。
2. 安装前检查在安装支架前,必须进行全面检查。
检查对象包括支架构件、支架螺栓、绑扎件、斜杠、压杆和安全防护措施等。
严格按照检查要求进行检查,确保支架的安全性能符合要求。
3. 安全教育培训在工地、建筑等场所,工人需要对支架的安全知识有一定的了解和掌握。
提供必要的安全介绍和培训,增强工人的安全意识和责任感。
同时,明确每个工人的岗位职责,减少不必要的事故发生。
技术措施1. 安装支架时的技术要求在安装支架过程中,需要严格按照技术规范进行操作。
包括支架施工方案、施工组织设计、工艺方案等。
施工过程中要注意严格控制高度、外形尺寸、平面度、组合间隙和水平度等方面的误差。
2. 支架的稳定性支架的稳定性是保证支架安全的关键因素。
安装支架时,必须按设计要求设置支撑点和水平调整点,严格掌握立杆、斜杠夹角的准确度,并在搭设过程中进行实时监测和配合调整,及时消除隐患。
3. 安全防护支架使用时,必须采取一系列安全防护措施,如设置护栏、防护网等。
这些防护措施的作用不仅是为了防止支架倒塌、倾倒等安全事故的发生,同时也是为了保障施工人员的安全。
结论支架压死事件的发生,往往有一定的预兆。
在使用过程中要多加注意,严格控制支架的选材、制造、安装、使用、维护与管理等环节,完善安全管理制度,加强工作人员的安全教育,充分认识安全生产的重要性。
只有这样,才能保障工人的安全,同时有效地防范支架倒塌压死等安全事故的发生。
支架安装安全技术措施
支架安装安全技术措施是为了确保支架安装过程中的安全性和稳定性,遵循相关规定和标准,采取的一系列预 防和控制措施。
重要性
支架是建筑、矿山、电力等领域中不可或缺的设备,其安装过程中的安全性对于人身安全、设备稳定运行以及 生产安全具有重要意义。采取科学合理的支架安装安全技术措施,可以有效降低事故发生的风险,保障作业人 员的生命安全和企业的正常运转。
05
支架安装安全技术措施的发展趋势与 挑战
支架安装安全技术措施的发展趋势
智能化发展
支架安装安全技术措施正朝着智能化方向发展,利用人工智能、 物联网等技术提高支架安装的安全性和效率。
精细化控制
随着工程要求的提高,支架安装安全技术措施需要实现更精细化 的控制,以满足复杂工程环境和严格的安全标准。
绿色环保
应用到其他相关领域,提高整体工程的安全性和效率。
加强国际合作
03
通过加强国际合作,可以共享资源和技术,提高支架安装安全
技术措施的整体水平,推动行业的发展和进步。
THANKS
支架安装安全技术措施的基本原则
安全优先
预防为主
在支架安装过程中,始终将安全放在 首位,确保作业人员的生命安全和企 业的生产安全。
采取科学合理的预防措施,降低事故 发生的风险,避免因小问题导致大事 故。
综合治理
从人、机、料、法、环等多个方面入 手,全面提升支架安装的安全水平。 加强人员培训和管理,提高作业人员 的安全意识和技能水平;选用性能可 靠的设备和材料,确保支架安装的基 础稳固;制定科学合理的施工方案和 操作规程,规范作业流程;注重现场 环境和管理,确保作业环境的安全和 稳定。
支架安装安全技术措施的历史与发展
历史
支架安装安全技术措施随着工业的发展而不断演变。早期的支架安装主要依靠人工操作,随着科技的 不断进步,支架安装逐渐实现了机械化、自动化,同时安全技术措施也不断得到完善和提升。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m(后期135m),该面需安装液压支架(型号:ZY6800/18/35)67架,过渡支架型号:(ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重,为确保支架安装安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
二、施工方法(一)准备工作1.安装前,切眼内的杂物必须清理干净,保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求,所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好,敷设一条主供液管路到工作面,管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系,确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前,先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼,拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间,若切眼顶板破碎,要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
(二)第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物,支护好端头的顶板,将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下,并刹紧车闸,并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好,并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架,再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出,液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座,同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案:1. 项目背景介绍:综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节,它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求,提高工作效率和安全性,制定了以下组织方案。
2. 人员配备:(1)项目负责人:负责整个支架安装的组织协调工作。
(2)技术人员:负责支架安装的技术指导和监督。
(3)作业人员:根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程:(1)提前准备:根据支架安装需要,提前准备好所需设备、工具和材料,确保施工现场的完备性和安全性。
(2)施工分区:根据工作面布置和支架安装计划,将工作面划分为若干施工分区,确保施工进度和效率。
(3)支架安装:按照先进后退、自上而下的原则,从分区的上部开始,逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中,要确保支架的垂直和水平度符合要求,并及时检查支架的连接情况。
(4)支架固定及检查:在支架安装完成后,对支架进行固定,确保支架的稳定性。
同时,要对支架进行全面的检查,排除安全隐患,确保支架安装质量。
(5)收尾工作:支架安装完成后,对施工现场进行清理整理,确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施:(1)施工前要进行安全技术交底和安全培训,确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
(2)在施工现场设置明显的安全警示标志,标明施工区域和安全注意事项。
(3)施工人员必须按照操作规程进行施工,严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
(4)施工期间要进行安全巡查,及时发现和排除施工现场的安全隐患。
(5)施工人员要配戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
(6)施工人员要遵守施工现场的交通规则,严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
(7)施工人员要保持良好的协作和沟通,确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施,可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性,保证煤矿生产的顺利进行。
同时,还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
支架施工安全保障技术措施
支架施工安全保障技术措施1.安全计划制定:在施工之前,应制定详细的安全计划,并在施工现场进行培训,确保所有工人了解并遵守相关安全规定。
2.支架结构设计:支架结构的设计应符合相应的标准和规定,并且要根据具体情况进行合理的计算和选择材料,确保支架结构的安全可靠。
3.材料质量检验:支架施工所使用的材料必须经过严格的质量检验,确保其质量符合要求,并具有足够的承重能力和抗震能力。
4.支架施工操作人员的培训和资质要求:支架施工的操作人员必须经过培训,并持有相应的资质证书,以确保其具备足够的专业知识和技能来安全进行支架施工工作。
5.施工现场的安全防护:在施工现场周围设置安全警示标志,并采取措施保护周围行人的安全。
同时,施工现场中应设置合适的安全防护措施,如设置临时栏杆、安全网等,以防止工人从高处坠落。
6.定期检查和维护:支架结构在施工过程中应进行定期检查和维护,确保其在使用过程中的安全性能。
同时,施工现场也应定期进行安全检查,及时发现和解决问题。
7.紧急救援预案:在施工现场应制定紧急救援预案,明确各种紧急情况下的应急措施和救援方法,以确保在发生事故时能够迅速、有效地进行紧急救援。
8.监测和报警系统:在支架施工中可以使用监测和报警系统,及时地监测支架结构的变形和应力等情况,并在发生异常情况时及时报警,以便采取措施避免事故的发生。
9.定期培训和技术交流:定期组织支架施工人员进行培训和技术交流,增强他们的安全意识和技术能力,提高施工质量和安全水平。
10.错误与事故的记录和分析:对支架施工过程中发生的错误和事故进行记录和分析,总结教训,采取措施避免类似事故再次发生,持续改进支架施工的安全保障措施。
支架、拆架安全技术措施
支架、拆架安全技术措施在建筑施工中,支架和拆架是非常重要的环节,它们直接关系到施工进展和工程质量。
然而,支架和拆架作业却是十分危险的,因此,确保工人在整个作业过程中的安全尤为重要。
本文将介绍支架、拆架作业的安全技术措施,以确保工人的生命安全和工程质量。
1、支架的安全技术措施1.1 架子搭设前的准备工作在架子搭设前必须做好必要的准备工作,包括架子的设计、构建材料、承重力等参数,以保证架子的强度和合理性。
同时,还需根据现场的实际情况选择不同的搭设方式,如悬挑、重力摆臂等,以减少负荷。
1.2 架子搭建时的安全措施架子搭建时,必须加强管理和严格执行安全规定。
施工单位应指派专门的安全管理员,对架子的搭设过程进行全方位监控,并制定详细、科学的操作规程。
此外,还需对工人进行安全教育,明确工作过程中的责任和安全注意事项。
1.3 架子使用时的安全措施架子使用过程中,应定期进行检查、维护和保养等工作,确认架子的安全性和可靠性。
并且,在使用过程中,建筑工人需密切配合,遵守正确的工艺操作方式,遵循“安全第一、质量第一”原则。
2、拆架的安全技术措施2.1 拆架前的准备工作拆架前的准备工作和搭设前类似,需要先对拆架进行设计和计算,以确认拆架的稳定性和安全性。
在拆架前还需要对拆架下方的安全设施,如围挡、防护网等进行检查,并提前通知工人撤离危险区域。
2.2 拆除过程中的安全措施拆架过程中要严格执行工艺要求,必须先拆顶层,逐渐向下拆除,避免直接拆除底层。
拆除之前,还需对悬挂重物等状况进行检查处理,确保拆架安全无误。
在拆架过程中,还需注意防范风力和天气等外界因素的影响,增强安全意识和快速反应能力。
2.3 拆架后的安全措施拆架完毕后,应对原材料、构件和升降机等进行妥善存放和管理。
需要对拆架现场进行彻底清理,确保所有拆除的构件和材料全部清除干净。
此外,还需要对拆架安全过程进行总结分析,从中发现和总结经验教训,提高安全措施和管理水平。
3、结论支架、拆架作业是建筑施工过程中的两个重要环节,安全防范至关重要。
支架安装安全技术措施
支架安装安全技术措施支架安装是建筑工程中常见的工作,通常用于搭建脚手架或支撑建筑物的结构,如管道、桥梁等。
支架的安装需要遵循一定的安全技术措施,以确保工人的安全和工程质量的稳定性。
本文将介绍支架安装的安全技术措施,以提供工程施工方和工人参考。
支架安装前的准备1. 检查工具设备和材料在安装支架之前,需要检查并确保所需的工具设备、材料、配件和安全设备已准备就绪,并且完好无损。
这些设备和材料应符合国家标准和行业标准,避免使用低质量、劣质的产品。
2. 施工图纸和工程资料支架安装前需要准备相关的施工图纸和工程资料,这些文件包括支架设计图、支架安装图、支架施工方案、工程资料等。
在实际施工中,需要根据这些文件的要求执行,确保工程符合设计要求。
3. 调查现场环境和地形在安装支架之前,需要对现场进行调查,了解环境和地形的情况,包括周围建筑物、地面情况、场地平面度等。
这些信息对于支架的安装和布局具有决定性的影响,应当事先进行评估和规划。
支架安装的技术措施1. 确定支架安装方案在根据施工图纸和工程资料评估现场环境和地形之后,需要根据实际情况制定支架安装方案,包括支架的布置、高度、承载能力、支撑方式等参数。
根据支架的类型和用途的不同,可能需要采用不同的安装方案。
2. 安装支撑架支架安装的第一步是搭建支撑架,为支架的安装提供基础支撑。
支架的支撑架由多个钢管及其连接件组成,需要严格按照支架设计要求进行安装和调整,确保其稳固可靠。
3. 安装支架主体支架主体是支架的核心部分,其安装需要按照支架的设计图进行,根据实际情况进行微调和调整。
支架主体的安装需要严格按照标准操作,注意工人的安全和支架的稳定性。
4. 布置支架安全设备在安装支架的过程中,需要布置支架安全设备,如防护装置、安全带、安全网等。
这些设备的使用可以有效地保护工人的安全,避免意外事故的发生。
5. 检查支架安装质量在支架安装完成后,需要进行安装质量的检查,确保支架的安装符合设计要求和施工标准,所有工作人员都已经按照安全规程进行了操作,确保施工环境的安全和秩序。
支撑架施工安全
支撑架施工安全
在进行支撑架施工时,安全是至关重要的。
以下是确保安全的一些建议和措施:
1. 确保施工现场干净整洁,并清理任何杂物和障碍物,以降低跌倒和绊倒的风险。
2. 在支撑架周围设置合适的警示标志,以提醒他人注意施工区域。
3. 确保使用的支撑材料符合相关标准和规定,并经过检测和认证。
4. 在支撑架的搭建和拆除过程中,使用适当的工具和设备,并为工作人员提供必要的个人防护装备。
5. 在搭建过程中,仔细检查支撑件的连接和固定情况,确保其稳固可靠。
6. 训练施工人员正确搭建和使用支撑架的方法,并确保他们具备相关技能和经验。
7. 定期检查支撑架的状态,包括检查支撑件的腐蚀、断裂或损坏情况,并及时进行修理或更换。
8. 在施工现场设立应急预案,并确保所有人员都了解应急程序和撤离路线。
在支撑架施工中,安全措施是保护工人生命和身体健康的重要组成部分。
遵守以上建议,将有助于减少事故的发生,并确保施工过程的安全进行。
支架搭设安全教育(三篇)
支架搭设安全教育1、材质及其使用的安全技术措施(1)扣件的紧固程度在40-50Nm,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
2、支架搭设的安全技术措施(1)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
(2)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
(3)支架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成支架在每日收工之前一定要确保架子稳定。
(4)支架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
(5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
3、架上施工作业的安全技术措施(1)结构外支架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人未经同意不得任意拆除支架部件。
(2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷。
(3)结构施工时不允许多层同时作业。
(4)各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人(5)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
云罗高速第一施工处xx-1-12支架搭设安全教育(二)支架搭设是在建筑工地中非常常见的一项工作。
然而,支架的搭设不仅涉及到建设工作的顺利进行,更关乎工人的生命安全。
因此,对于支架搭设的安全教育是至关重要的。
在本文中,我将就支架搭设的安全教育进行详细的阐述,并提出一些改善措施。
首先,支架搭设的安全教育需要从最基本的知识开始。
支架、拆架安全技术措施
支架、拆架安全技术措施一、前言在建筑施工中,拆除、更换支架等作业是必不可少的,但是由于施工现场的特殊条件,这些作业往往存在安全隐患。
为了确保施工作业的安全顺利进行,必须采取一系列安全技术措施,以减小工人受伤的风险。
二、支架工程安全技术措施1. 现场安全检查为了确保支架工程的安全性,在正式施工之前,必须进行一次全面的安全检查。
检查应该从以下方面进行:(1) 安全设施的设置情况施工现场必须设置安全带、安全绳、落地网等安全设施,以确保工人的安全。
此外,还应该检查这些安全设施是否完好、可靠,是否在正确的位置设置。
(2) 支架结构的完整性在进行支架施工之前,必须检查支架结构的完整性,确保支架结构的每个组件都符合相关规范。
此外,还应检查支架底部的地基是否有足够的承重能力,支架是否能够承受预计的荷载。
(3) 工人作业环境的安全检查工人作业环境的安全,包括施工现场周围的环境,如是否有危险品的存放、是否有高压电线、是否有可燃物等,都应该得到重视。
此外,还应该检查工人的工作区域是否清洁、整齐,是否存在杂物等会妨碍工作的障碍。
2. 教育培训在进行支架工程之前,需对工人进行安全教育和培训。
这种教育和培训应该重点强调以下内容:(1) 总体安全意识工人必须对施工现场安全保持足够的警觉性,并明确自己的安全责任。
遇到问题需要及时向上级汇报,不能以小患呈大患。
(2) 支架安装的正确技术方法工人必须掌握支架安装的正确技术方法,包括支架的组装、拆卸、调整和检验。
此外,还应该注意使用安全地锁、正确拴扣、施工时使用固定器等。
(3) 个人防护工人必须戴上防护帽、防护靴、防护手套、口罩等相关防护装备,以减小工人的受伤风险。
3. 使用正确的工具和设备在进行支架工程施工时,必须使用正确的工具和设备,以保证施工的安全性和施工质量。
遇到异常情况时,应及时停止作业,在解决问题之后再继续施工。
三、拆架安全技术措施1. 现场安全检查在进行拆架作业之前,必须进行一次全面的安全检查。
综采支架运输及安装安全技术措施
综采支架运输及安装安全技术措施支架运输及安装是建筑工程中一个重要的环节,其安全技术措施的实施对于保证工人安全、减少事故发生具有重要意义。
以下是关于综采支架运输及安装安全技术措施的详细内容。
1.运输前的准备工作:在支架运输之前,应进行详细的方案编制和现场勘查工作。
确定运输路线,检查运输车辆。
同时,还需对支架进行全面检测,确保其结构可靠、完好无损。
2.载重合理的运输:在运输过程中,应根据支架的重量和体积,选择合适的运输工具,并根据支架的尺寸运作,确保支架的稳定和安全。
3.加固支架:在运输过程中,加固支架是为了避免支架产生变形、断裂、破损等情况。
可以使用绳索、胶带等辅助材料,将支架固定在运输车辆上,并选择合适的填充物,防止支架在运输过程中移动或碰撞。
4.运输速度适中:在运输过程中,应严格控制车速,避免支架因急刹车或车辆颠簸而导致损坏。
同时,还需遵守交通规则,确保支架运输过程中的安全。
1.安装前的准备工作:在安装支架之前,应全面了解施工现场环境,对支架进行检测和检验,确保其质量和安全。
同时,还需对安装工作进行全面规划和安排,制定安全操作规程。
2.安装工人的培训和指导:安装工人应经过专业培训,熟悉支架的组装和拆卸过程,并对安全操作规程进行充分指导,确保他们能够正确操作,并且理解和遵守安全规定。
3.安全防护措施的配备:在安装支架的过程中,应配备必要的安全防护设备,如安全帽、安全绳、护目镜等,以确保工人在工作中能够得到有效的保护和支持,并提供必要的紧急救助设备。
4.安全操作要求:在安装支架的过程中,工人应正确使用工具和设备,并按照规定的工艺和要求进行作业。
任何违反操作规程和操作要求的行为都是禁止的。
5.定期检查和维护:安装支架后,需要定期检查和维护,以确保其安全可靠。
如果发现支架存在任何问题,应及时采取措施进行修复或更换。
总之,在综采支架运输及安装过程中,要做到经常检查、密切配合、严格执行,确保安全技术措施的有效性和实施。
煤矿装运支架安全技术措施
煤矿装运支架安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源,而煤矿作为煤炭资源的重要来源,也是采掘作业风险较大的场所。
在煤矿装运作业中,支架起着承载煤炭重量、分散压力、防止落煤块等重要作用。
因此,安全可靠的支架装运技术是煤炭运输过程中的关键环节。
安全技术措施为了保障煤矿装运作业的安全性,以下是一些常见的安全技术措施:1. 严格管理在煤炭装运作业过程中,必须对支架进行严格管理,包括支架的钢质、规格、数量等信息的清晰记录,以确保支架的质量和数量的合规性。
同时,应定期进行检查,及时更换老化、损坏的支架,避免使用不安全的支架装运。
2. 合理设计在支架的设计方面,应根据煤层厚度、倾角、煤质、岩性等条件进行合理设计,选用适当的支架型号及数量,以充分保障支架的稳定性和安全性。
3. 合理安装支架的安装应符合相关标准和规定,确保支架的组装精度和连接紧密度。
安装过程中要注意支架的翻转、诱倒、坍塌等危险情况,采取相应的预防措施,避免发生意外事故。
4. 做好清理装运作业完成后,应及时清理支架周围的沉积物、煤炭等杂质,以确保支架的稳定性和安全性。
同时,支架的垫底板、垫板、钢撑板等也要进行清理和维护,避免其老化或损坏,导致支架不稳定、摇晃。
5. 加强培训煤矿装运作业属于高危作业,对从业人员的安全意识和技术水平的要求较高。
因此,应加强对从业人员的培训和教育,提高其对安全技术措施的认识和理解,降低事故风险。
结论在煤矿装运作业中,支架作为重要的安全保障措施,在其使用和操作时必须严格按照相关规定和标准进行。
同时,也要根据实际情况在支架的选型、设计、安装、使用等方面进行加强和改进,以提高支架的安全性和可靠性,从而有效保障工人和煤炭运输的安全。
煤矿装运支架安全技术措施
煤矿装运支架安全技术措施煤矿装运支架作为一种重要的煤矿设备,其安全性对于煤炭生产的安全和效率有着至关重要的作用。
为了保证装运支架的安全使用,必须要采取一系列的技术措施。
一、装运支架的设计和制造要符合安全标准装运支架的设计和制造必须根据国家相关标准进行,确保其强度、稳定性、耐腐蚀性等能够满足工作条件的要求。
在制造过程中,必须遵守相关安全规定,确保所使用的材料、工艺等符合设计要求,产品质量有保证。
二、装运支架的有效维护和保养在装运支架的使用过程中,必须进行定期的检查和维护工作。
要对装运支架的各个部位进行检查,疲劳损伤、裂纹、变形等问题需要及时处理。
在使用过程中,必须按照规定的工作条件和负载范围操作,不能超负荷使用。
使用过程中要及时更换损坏的零部件、润滑部位等。
三、装运支架的安装和拆卸要规范操作在安装装运支架时,必须按照规范操作,确保其安全稳定,避免安装偏差、脱落等问题。
在拆卸时,必须遵守相关规定,注意操作顺序,防止设备重心不稳导致的危险。
在操作过程中,必须穿着符合相关安全规定的个人防护装备。
四、装运支架的存放要注意防火防爆装运支架存放时,要在指定的区域内进行,禁止在非指定区域内存放。
存放时要注意防火防爆,在周围设置消防器材和灭火器具,以便发生火灾时能够及时扑灭。
在存放时,必须防止重物压垮和挤压支架,导致设备损坏。
五、配合使用其他安全设备煤矿装运支架在使用时,必须与其他安全设备配合使用。
例如,安装在机械上的安全传感器、限位开关等,能够在设备出现异常状态时及时进行停机,避免事故的发生。
与此同时,还应设置相应的警示标识,提升作业人员的安全意识。
采取上述安全技术措施,可以有效保障煤矿装运支架的安全使用,降低事故的发生率,提高生产效率。
因此,在煤矿生产中要高度重视装运支架的安全工作,持续不断地完善和改进安全措施。
支架安装操作流程及安全注意事项范文(3篇)
支架安装操作流程及安全注意事项范文一、支架安装操作流程1.准备工作(1)明确工作内容和要求,熟悉设计图纸和施工方案。
(2)检查施工现场是否符合安全标准,确保工作环境安全。
(3)准备所需的工具和材料,包括支架材料、螺栓、螺母、扳手、扎带等。
2.测量施工位置(1)根据设计要求,使用测量工具测量支架安装的位置和高度。
(2)标记出支架的固定点和连接点。
3.安装支架(1)根据设计图纸和方案,先安装支架的上部构件。
(2)逐步安装支架的横梁和竖杆,并固定好连接螺栓和螺母。
(3)根据需要,使用扎带或钢丝绳固定支架的构件,增加稳定性。
4.验收和调整(1)安装完支架后,进行验收,检查支架是否安装牢固、垂直度是否符合要求。
(2)如发现问题,及时调整支架位置和固定方式,确保支架安全可靠。
5.清理工作(1)安装完支架后,清理施工现场,清除杂物和垃圾。
(2)整理好工具和材料,做好收尾工作。
二、安全注意事项1.施工前的安全准备(1)熟悉施工方案和设计图纸,了解工作内容和要求。
(2)检查施工现场是否符合安全标准,如有危险物品或设施应及时清除或隔离。
(3)佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.支架材料的安全性检查(1)检查支架材料的质量和强度,确保材料能够承受工作负荷。
(2)材料表面应光滑,无明显划伤和变形。
3.支架安装过程中的安全措施(1)在安装过程中,严禁脚踩和攀爬支架杆件。
(2)操作时要注意用力平稳,不可大力摇晃支架以免造成意外伤害。
(3)安装支架时,注意防止物体从高处坠落,敲击或者触摸失去平衡。
(4)使用吊装设备时,应按规定操作,严禁超载或者随意调整工作状态。
4.支架固定和加固(1)支架固定点和连接点应坚固可靠,不得有松动和变形。
(2)加固部位材料和连接方式要选择合适,符合设计要求。
5.工作高度安全措施(1)在安装高处支架时,设置防护栏杆或安全网,防止人员摔落。
(2)操作人员应站稳脚跟,不得趴伏、跨步或踮脚作业。
支架安装技术措施
支架安装技术措施随着城市化进程不断发展和人们对生活品质的要求日益提高,建筑的需求也愈加多样化和复杂化。
其中,钢结构建筑的特点是强度高、稳定性好、施工周期短等优点,因此被广泛应用于工业、商业、居住等各个领域。
在钢结构建筑中,支架安装是关键工序之一,因此在支架安装过程中,需要有科学的措施来确保安全、方便和高效。
一、支架安装前的准备1. 检查材料:钢管、螺栓、螺母、垫片等材料的规格、数量、性质等应符合设计要求,严格按照相关标准检验。
2. 资质审核:施工人员的资质应符合国家规定,具备相应的技能证书。
3. 现场勘察:施工前应对施工现场进行勘察和评估,了解地形地貌、地下管线、气象等情况,以便于制定合理的施工方案。
4. 现场张弛力测量:在施工前,需要对支架安装点的张弛力进行测量,确保支架的安全和稳定。
二、支架安装中的操作技术1. 清理施工现场:清理施工现场是确保施工质量和安全的前提。
施工现场应清理干净,确保地面平整、整洁。
2. 确定支架位置:确定支架位置是指在施工现场确定支架的具体位置和坐标。
3. 支架组装:安装前将各种零部件进行组装,包括钢管、螺栓、螺母、垫片等零部件,确保材料和规格正确,并在组装时用力均匀,不得弯曲或变形。
4. 拉直和纠正支架:对组装完成的支架进行拉直和纠正,确保支架的垂直度和水平度。
5. 紧固支架:在支架制作和组装完毕后,进行支架和基础紧固,确保支架与地基的紧密性。
6. 进行防火涂层:做钢支架前,预先涂一层防火涂料,提高钢支架耐火性,让使用寿命更长,并大大提高了安全性。
7. 清理施工现场:在支架安装完毕后,清理施工现场是必要的,确保施工质量和安全。
三、支架安装后的检查和验收1. 检查支架是否牢固:在支架安装完成后,需要进行支架的稳定性检查,确保支架牢固不动。
2. 检查尺寸和数量误差:在支架安装过程中,需要注意支架的尺寸误差和数量误差,确保错误最小化。
3. 验收:验收要求施工现场整洁、各项技术措施严格执行,支架安装质量符合设计要求。
支架安全技术方案
支架安全技术方案一、背景介绍支架是一种常见的工业设备,用于支撑和固定建筑物或其他结构物。
然而,由于工作环境的复杂性和安全风险的存在,支架的安全问题一直备受关注。
为了确保支架的安全运行,需要制定一系列的安全技术方案。
二、风险评估在制定支架安全技术方案之前,首先需要对支架使用过程中可能出现的安全风险进行全面评估。
常见的支架安全风险包括但不限于以下几个方面:1. 结构不稳定:可能由于结构材料的质量不达标或者施工中的误差导致支架结构不稳定,从而造成安全隐患。
2. 承载能力不足:支架的承载能力需要与实际工作负荷相匹配,若承载能力不足,可能导致支架倒塌。
3. 使用误操作:支架的使用过程需要按照操作规程进行,若操作人员无法正确操作或忽视操作规程,可能会造成安全事故。
4. 天气因素:恶劣的天气条件,如强风、地震等,可能导致支架安全性下降。
支架安全技术方案(二)针对上述安全风险,可以制定一系列的支架安全技术方案来确保支架的安全运行。
1. 结构设计支架的结构设计非常重要,需要确保其稳定性和承载能力。
设计支架结构时,可以采用以下技术方案:1.1 使用高强度材料:可以采用高强度和耐腐蚀的材料来制作支架,以增加其结构的稳定性和承载能力。
1.2 采用合理的结构设计:合理设计支架的结构,减少结构上的焊接点,提高结构的稳定性。
1.3 加强连接:通过加强支架各部件的连接,增加其整体的稳定性。
2. 承载能力评估支架的承载能力需要满足实际工作负荷的需求。
为了确保支架的安全运行,可以通过以下技术方案来评估和提高其承载能力:2.1 定期检测:定期对支架进行承载能力检测,以确保其满足实际工作负荷的需求。
2.2 增强支架的承载能力:如果支架的承载能力不足,可以通过加固结构、更换材料等方式提高其承载能力。
3. 操作规程和培训支架的使用过程需要严格按照操作规程进行,否则可能会导致安全事故的发生。
为了确保支架的安全运行,可以采取以下技术方案:3.1 制定详细的操作规程:制定详细的操作规程,包括支架的搭建、拆除、使用、维护等方面的内容,确保操作人员能够正确操作。
支架安装安全技术措施
支架安装安全技术措施随着现代建筑的发展,支架安装变得越来越重要。
支架是建筑工程中不可或缺的一部分,主要用于支撑建筑结构和人员,在建筑过程中,我们必须始终关注它的安装安全技术措施。
在本篇文档中,我们将探讨支架安装的一些基本知识以及关键安全技术措施。
1.支架安装的基本知识支架安装是建筑施工过程中一项关键的工作,它是必须经过合格师傅的专业培训和资质认证的。
支架主要由钢管、钢杆等材料制成,安装时必须特别注意材料的质量和规格。
在选择合适的支架材料时,必须根据实际需要来确定框架的高度和大小,并且要确保支架结构的稳定性和承重能力。
在支架安装过程中,重要的是要考虑支架的整体结构和稳定性,以及工作人员的安全问题。
在搭建支架之前,必须清理现场,确保完全平整。
在安装过程中,工作人员必须遵循规定的安全操作程序,使用标准的工具和设备,并注意安全预防措施,以防止不必要的伤害和意外事故发生。
2.支架安装的关键安全技术措施安全是支架安装过程中最重要的因素。
以下是一些支架安装的关键安全技术措施:2.1 合格的安装队伍选择合格的安装队伍是保证安装过程安全的关键。
支架安装工作是需要经过专业培训和资质认证的,组建一个有经验和技术的队伍是必须的。
2.2 有针对性的安全培训所有的安装人员都必须接受专业的安全培训,以确保他们了解所有必要的安全工作措施,并能够快速识别和应对安全问题。
此外还需关注针对高危行业的安全培训,例如在高空作业时需要的安全防护措施以及各种紧急情况下的应对技巧等。
2.3 前期施工检查在开始支架安装之前,必须先进行针对性的前期施工检查。
这些检查包括工作面、材料和设备的检查,如在搭建支架之前必须清理现场,确保其完全平整,只有在干净、整洁的场地上才能安装支架。
2.4 安全防护措施在支架安装过程中,必须采取有效的安全防护措施。
这些措施可能包括:安全带、帽子、护目镜、手套等防护设备,以及消防器材和安全撤离路线和逃生计划等。
2.5 定期维护和检查在支架安装后,必须定期维护和检查设备和结构以确保其安全和稳定。
端头支架安装安全技术措施
端头支架安装安全技术措施端头支架是一种在建筑、工程和维护工作中常用的设备,用于支撑和固定管道、电线等物体。
安装端头支架时,必须采取一系列安全技术措施,以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。
本文将详细介绍端头支架安装的安全技术措施。
首先,在安装端头支架之前,必须对施工现场进行认真的安全检查。
检查是否有明显的危险品、易燃易爆物品等,是否有坍塌或滑坡的风险,是否有明显的不稳定因素等。
如果发现存在严重的安全隐患,必须立即采取相应的措施解决或禁止安装工作。
其次,在安装端头支架时,工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
这些装备能够有效地保护工作人员免受物体的伤害,减少事故的发生。
在选择端头支架时,必须确保支架的质量和可靠性。
支架应符合国家标准和规范,并经过严格的测试和验证。
不推荐使用次品或劣质的支架,因为这样可能会导致工作中的安全事故。
在实际的安装过程中,必须做到以下几点:一是选择适当的安装方法和工具。
根据具体的工程要求和支架规格,选择适当的安装方法。
在安装过程中,使用适当的工具,如扳手、扳钳等,并确保工具的质量和完好无损。
使用不合适的工具可能会导致工作人员受伤,或者无法正确固定和安装支架。
二是合理组织安装人员和安全防护员。
在安装过程中,必须确保有足够数量的合格安装人员,并根据现场情况和实际需要选择安排适当的安全防护员。
安全防护员负责监督整个安装过程的安全情况,及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三是正确操作和使用安装设备。
在安装过程中,必须严格按照操作规程和安全操作要求操作设备。
不得擅自更改设备工作方式、参数和安装位置等,以免引发设备故障和安全事故。
四是严格执行安全操作程序。
在安装端头支架之前,必须制定详细的安全操作程序,明确安装的步骤和要点。
安装人员必须严格按照程序操作,严禁随意更改或省略步骤。
在操作过程中,应注意身体姿势和操作方法,避免产生不必要的危险。
五是加强现场管理和监督。
防止支架钻底的安全技术措施
防止支架钻底的安全技术措施在建筑工程中,支架是一种常用的支撑结构,用于支撑建筑物或其它结构的施工和维修。
支架通过钢管、钢管连接件等组件进行连接搭建。
然而,由于支架搭建平台高度较高,同时工程环境复杂多变,容易出现钻底现象,从而给施工人员和周围居民的安全带来威胁。
针对这一现象,本文将介绍防止支架钻底的安全技术措施。
实施前期准备工作在支架搭建前,需要进行实施前期准备工作以确保安全施工。
具体包括:安全生产培训安全生产培训是保障施工人员安全和规范施工的基础性工作。
培训内容需要涵盖施工现场安全控制措施、钻孔现象的原因及对策,以及支架搭建、拆除的操作规程等内容。
现场踏勘和勘察现场勘察是为了寻找潜在的钻孔隐患,从而采取针对性的安全措施。
具体包括:检查周围的地质情况、检测地形地貌、认真查看周围附近建筑的基础工程情况以及评估周围附近的人员和车辆流量等。
确定钻底控制措施根据现场勘察结果和其他数据,确定一定的钻底控制措施。
比如,在泥土松软的地区,可以加大进度,减少支架高度,同时增加支撑点数量等。
钻底控制措施支架搭建后,钻底现象的控制是非常关键的。
下面将从以下几个方面介绍如何防止支架发生钻底:加大支点密度为了增强支架的稳定性,应加强支点的密度。
严格按照设计要求设置支点数量和规格,以保证支架的稳固。
根据地质条件采取相应措施在场地黏土物地区,可以采取加深支架底座、加大支架宽度、设置加密支点等方式;在岩石地形地貌区域,可以在石头上加滚柱式支架等。
加固支点基础支点的稳固性受到基础的支撑,因此加固支点基础是关键的安全措施之一。
在支点基础设置前,应检查支撑点基础质量和破坏情况,并按照地质情况和设计要求在必要时加固和加防。
对接头进行加固支架搭建中的连接点,特别是关键部位,应注意加固。
连接点应按照设计规范进行设置,并且设置后应进行检查,确保连接点的固定性和稳定性。
安全检查支架工程是一项长期工作,安全监管的责任应由工程施工和负责人承担。
实施安全检查,确保各项安全措施落实到位,并及时解决支架搭建中出现的安全问题。
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整体解决方案系列安装支架安全技术措施(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-63711安装支架安全技术措施Installation bracket safety technical measures说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定25093采煤工作面平均走向长146m,平均倾斜长57m,可采储量2.5万吨。
工作面采用ZH2000/22/35Z型悬移支架(配2.8米液压柱)配MGD-150型短壁采煤机生产工艺。
由于工作面回采的需要,我区队负责在工作面切眼安装57架悬移支架。
为保证施工安全和工程质量,特编制此安全技术措施。
一、施工顺序:工作面安装悬移支架从工作面上端头向工作面下端头后退式逐架安装。
二、施工方案:1、安装支架时,需先取掉老巷侧的工钢棚、叉子棚,每次取掉工钢棚的空间以安装一架悬移支架并有适当余量即可。
2、叉子棚取掉后,使用尖枪等工具使工钢梁与两帮工钢柱脱离,手拉葫芦、绞车使用大链拴紧工钢柱或梁,回掉工钢柱或梁,施工时严禁人员站在绳道两侧。
3、工钢棚回掉后,如煤墙片帮,使用金属网、道板裱好煤墙,并在煤墙帮打2.5m单体柱逼紧。
4、工钢棚回掉后,检查施工地点支护情况,确认安全后在安架地点上下两侧牢固的工钢梁下用大链固定三个5吨手拉葫芦,然后取掉维护顶板的单体柱和道板,准备工作就绪后,对支架进行试吊,试吊高度200mm,确认安全后,方可继续起吊,起吊棚下打两根2.5m单体柱加强支护。
5、将支架吊起可以安装支柱高度(1.8m)后,在支架前后两端各打一根2.5m单体柱,使支架与顶板接触严密,固定手拉葫芦派专人看护,防止手拉葫芦回链,两人抬柱,一人串销,安好支柱后,将支柱升紧,然后开始安装液压管路。
6、起吊第二架时,先将π型钢梁后移一至二棚,取掉工钢梁,用第一架作为一侧起吊梁,起够高度时,与前一架托梁连接起来,最后将整个工作面支架联成一个整体。
7、安架前,检查切眼内支护情况,发现有脱口、歪扭棚时,及时维护。
8、支架安装时,要求支架平直,支柱在一条直线上,其偏差不超过±50mm。
9、相邻两架高差±100mm,顶板不平时要用道板背实。
10、工作过程要保持各管路及阀组清洁。
11、各架均按上述方法进行安装。
三、设备安装要求:1、支架平直,相邻两架高差不得超过200mm。
2、支柱在一条直线上,三用阀方向一致。
3、柱头销、铁鞋销、托梁销方向一致,β销齐全。
4、支架上液压管路连接U形卡齐全,必须插到底。
5、操纵阀组吊挂高度一致,相同位置的单片阀控制部位要一致,无窜液、漏液。
四、运输1、施工负责人要进行现场勘查,检查所经过路径及施工场地,对经过的弯道、岔道、斜坡道、保险杠等设施认真检查,巷道内的脱口棚进行打点柱维护,打点柱时点柱必须吃劲有力。
对漏顶的支架要重新裱褙,要求褙严褙实。
对于高度不够的巷段,需进行挖底落道。
具体要求如下:(1)铺设道轨要求:按中腰线铺设道轨,直顺、坡度一致,道轨轨距600mm,道轨轨距误差+5、-2(mm),水平误差5mm,轨道接头间隙不超过5mm,高低和左右错差不大于2mm。
轨枕间距为700mm,偏差不超过50mm。
连接件齐全紧固有效,无杂拌道、浮离、悬空道板现象。
(2)落过道后,巷道高度不低于1.8m,且要直、平,无浮煤,无空吊道板现象,浮煤杂物清理干净,挖出水沟,确保流水畅通。
(3)落过道后,及时将道心填平、浮煤清净。
(4)落过的道必须保证夹板、螺丝齐全,道轨质量符合规定要求。
(5)接道、抬道时,必须统一指挥,同起同落,轻抬轻放,要照前顾后,齐心协力,严防砸脚挤手、滑倒等事故发生。
(6)接道上道夹板螺丝时,严禁用手指探道孔、夹板孔,严防挤手事故发生。
(7)轨道扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
轨道接头必须使用合格的道夹板,螺栓齐全紧固。
2、运输悬移支架前,瓦斯检查员应提前对巷道瓦斯进行检查,只有瓦斯浓度在0.8%以下时方准施工,严禁在瓦斯超限情况下作业。
班组长必须随身携带便携式甲烷检测报警仪。
运输悬移支架前,准备好运输中使用的大链、连环、U型卡等工具,确认安全后,方可使用。
使用绞车前要通过试车,确认安全可靠,向机运科提出申请,经机运科验收合格后,发放准运证后,方准投入使用。
试车时,由机电区长现场统一指挥,同时无关人员要躲到安全地点。
4、悬移支架使用平板车运输,每车只限一架,支架与平板车的车身用四条直径Φ20mm×80mm的螺丝在四角分别固定,支架装好后,四根柱也要固定在支架上,保证牢固可靠。
5、运输悬移支架前,绞车司机、信号工对使用的设施、工具(如绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、大链、大蹶、连环等)认真检查,检查绞车是否稳固,压柱是否牢固,螺丝、钢丝绳卡是否上紧,断丝是否超限,信号是否清晰,保险设施是否灵活可靠。
确认安全后,方可使用。
同时声光信号必须灵敏、可靠。
6、平巷段采用人力推车,斜巷段采用绞车提升。
7、在整个运输过程中,注意瞻前顾后,必须统一指挥,协调一致。
8、平巷段人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,要前拉后推。
同向推车的间距:在巷道坡度小于或等于5‰时不得小于10m,坡度大于5‰时不得小于30m。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车,严禁放飞车。
推车时,必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
9、推车时,尤其在弯道处,推车人员要选择合适的位置推车,预防擦巷帮,挤伤人员。
10、推车过风门时,必须遵守下列规定:(1)推车前要首先检查巷道支护是否完好。
如发现有支架歪扭、错口、顶板巷帮漏煤、道轨仄楞、道轨扣件不齐全等不安全因素时,要及时进行处理,否则不得推车。
(2)推车前应了解风门内外巷道情况,清理影响通车所有障碍物。
(3)风门两侧铺设道轨不得出现向风门方向的负坡度,确保道轨平直,防止矿车撞风门。
(4)平板车通过风门后及时使用掩车器将平板车固定,待一侧风门关闭后,推车工打开另一道风门,然后取下掩车器将平板车推出风门,并将风门关闭。
(5)推车过风门时应先向风门里外发出信号,或设警戒,放慢车速。
(6)车要打掩,严禁推车撞击风门。
风门之间和风门处严禁停放车辆。
(7)推车行走时,要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物。
要经常用喊号的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞伤行人。
(8)推车时两手严禁扶在车角及车帮上。
11、斜巷段运输过程中,要与绞车司机、信号工联系好,绞车司机要熟练操作,有经验,慢启慢垫,坚守岗位,听清信号,开停车及时准确,运行要稳。
信号工要传清信号,连接各种车辆的专用连接装置(如防脱连接插销、三环链、U型卡)必须符合规定要求,保证连接可靠。
12、斜巷段运输过程中,每次牵引的车数不得超过1个平板车,且在平板车下方连接一个矿车,保险绳要连接到下方的矿车上,确保在发生跑车情况下,保险杠能够起到作用,确保安全运输。
13、在运输过程中,若发生掉道,要指定专人负责指挥处理掉道,统一指挥,行动一致,垫木要放平,撬杠要结实可靠,插入车底0.2m以上,严防把撬杠压脱、压滑、挤伤人,严防把车撬翻伤人,工作人员必须站在安全地点。
14、在斜坡道处理掉道时,必须在车辆下方安设牢固的临时保险杠,不得摘钩,同时车辆下方严禁站人,将车辆固定牢固后,确认不会发生跑车、翻车,再进行处理,处理时要听从班组长指挥、保持行动一致。
15、运输车辆运至工作面切眼后,必须用专用打眼器将车辆打死眼,确认安全后,方可离开工作地点。
16、在整个运输过程中,要统一信号,规定如下:一声响停,二声响启车(拉车),三声响垫车,四声响慢启车,五声响慢垫车,乱点表示异常,一长一短表示上下人。
17、在施工过程中,要对使用的工具认真检查,确认安全后,方可继续使用。
18、连接用的插销,要采取防脱措施,车辆销子要齐全紧固,防止车轴脱落。
19、车辆之间用卸扣联结,并对卸扣上的螺栓采取防脱措施,穿开口销。
20、井下处理掉道车辆安全作业措施(1)在平巷处理掉道车当平巷中车辆掉道时,若四轮掉道,可两端依次处理,将一端车轮掩住不使其转动或滑动,利用起道机或利用杠杆原理用撬杆顺道方向将碰头撬起拨至道上,处理另一端时,已上道的车轮必须掩好,用同样方法使其上道。
也可用手拉葫芦将车辆吊上道,但必须两端依次起吊,吊上一端,掩好车轮再吊另一端。
手拉葫芦的悬挂点必须和轨道中心上下垂直(车辆端头的中心与起吊点垂直距离不大于500㎜。
如果大于500㎜,必须分步起吊),如果是一列中某一辆车掉道,必须先将其他车辆分离开(不小于3m),并将车轮掩住,不使其自由滑动,再处理掉道车。
(2)斜巷处理掉道车方法一:用起道机将车辆抬起一定高度,使车轮底面比轨道上面略高一点(5~10㎜),在车轮下面垫上木板、方木等,然后用起道机或管子、钎子等将车辆拨上道。
方法二:用手拉葫芦将车辆吊上道。
此法中,若车掉道处为架棚巷道,可在棚子上挂手拉葫芦,将车辆两端依次起吊上道。
若为锚喷巷道且正顶恰好有锚桩孔时,也可利用锚桩、手拉葫芦将车吊上道。
(3)安全注意事项:1.处理掉道车时,专人指挥,指派专人监护工作人员安全,专人负责传递信号;拉车时,所有人员要躲于安全地点;车辆下方及两边不许站人,车辆上方的人员也要离开一定的距离,确保安全。
2.工作人员工作前要事先看好退路,万一发生危险时能迅速躲开。
3.用起道机抬车或用手拉葫芦吊车时,人身的任何部位不许伸到车辆下,以防轧伤。
4.处理掉道车时,必须通知上、下口信号把钩工和绞车司机。
5.在工钢棚上挂手拉葫芦时,工钢棚状况必须良好,应没有明显的受压变形,且与邻近工钢棚有可靠的连接,起吊中有专人观察工钢棚状况,一有异常,立即发出警告。
6.锚桩起吊时,锚桩一定打结实,防止脱落,且有专人观察锚桩及周围岩石情况,有危险时,即使发车警告。
7.凡是在起吊过程中,车辆两帮不许在站人;拉手拉葫芦人员应尽量站远,并事先观察好躲闪方向。
8.斜巷任何时候不许摘掉钩头或车辆之间的连接。
9.使用手拉葫芦必须与所吊重量相匹配。
10.手拉葫芦悬挂点应尽量接近设备的起吊中心。
11.起吊所使用的钢丝绳扣应完好。
12.掉道车处理上道后,应清理轨道周围杂物,保证轨道畅通;轨道因抬车造成损坏时应及时修复。
五、安全措施1、施工过程中,工作人员要相互协助,同起同落,防止砸手、碰脚事故发生,工作人员要站在重物突然落下或翻倒时不致伤人的位置。
2、人员到达工作地点后,首先要申帮问顶;起吊地点上、下5m范围内的巷道加强支护,认真检查,发现缺少撑杆立即加补,确保支护强度符合设计要求;有歪、扭棚和异常情况要向调度室进行汇报,待隐患处理后方可继续工作。
3、工作人员必须携带瓦斯便携仪,不断检测瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%时不准继续施工。