机井施工方法
机井工程施工方案
机井工程施工方案机井工程是指在地下开凿井孔，用于取水或排水工程的施工。
本文将针对机井工程的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作1.调查勘探：首先要进行地质勘探，确定地质条件及水文地质信息，包括地层厚度、地下水位等。
2.设计方案：根据勘探结果，制定机井施工的设计方案，包括井孔深度、直径等。
二、施工流程1.场地布置：确定机井的施工位置，并进行相应的场地整理和平整。
2.标定坑位：在选定的位置标定机井井口的位置和井孔的范围。
3.挖掘机井：首先进行机井开挖，采用逐段开挖法，保证井孔的稳定性。
根据设计要求，开挖井孔直到目标深度。
4.沉箱机井：对于井孔较深或者地质条件较差的地区，采用沉箱灌浆加固机井，保证井孔的稳定与安全。
5.安装机井管：将机井管一段段地安装到井孔中，并采取固定措施，保证管道的牢固。
6.排水测试：完成机井管的安装后，进行排水测试，测试井水能否正常流出，井水的流量是否符合设计要求。
7.刷孔筒：对于可能存在结块的地层，使用刷孔筒进行井孔加固。
根据地下水位的高低和地层情况的复杂程度，决定刷孔筒的数量和长度。
8.施工完好检查：对机井的施工情况进行检查，确保施工合格。
9.封井：完成机井的施工后，进行封井处理，采取相应的封井材料，防止地下水污染和外部杂质进入。
三、施工安全措施1.安全培训：施工人员需要进行相关的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
2.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
3.防火防爆：严禁在井孔附近使用明火，如需使用明火，应进行相应的防护和监管。
4.通风排毒：如井孔内有有毒有害气体，应采取通风排毒措施，并配备个人防护设备。
5.紧急救援：施工现场应设置救援通道和相应的救援设备，确保发生意外时能够迅速抢救和救援。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
2.现场检测：对施工过程进行现场检测，包括井孔的尺寸、深度等。
机井施工方法说明
机井施工方法说明机井施工是指在地下利用特殊的设备和技术进行钻井、抽水设施安装和井筒衬管等工作，以实现获取地下水的目的。
下面将详细介绍机井施工的方法。
一、机井施工前的准备工作1.环境调查：对施工地点进行环境调查，了解地下水位、水质、地质构造以及其他地下情况。
2.设计方案：根据环境调查结果制定最佳设计方案，确定机井的井深和井径。
3.材料准备：准备好施工所需的材料，包括钢管、水泵、管道、阀门等。
二、机井施工步骤1.打井：采用钻机进行钻井作业。
钻机通常采用人工推进或机械推进方式，选择合适的钻头进行钻孔。
钻孔的直径与机井设计的井径相匹配。
在钻孔过程中需根据地层情况决定是否使用套管及套管的长度、直径。
2.安装抽水设施：钻孔完成后，根据机井设计方案，选择合适的水泵和管道进行安装。
水泵通常安装在机井井筒的底部，通过管道将地下水抽到地面上。
3.衬管：为了保证机井的稳定性和安全性，需要在钻进过程中或钻孔完成后进行井筒衬管。
衬管材料通常选择钢管，通过顶端封闭，避免污染水源。
4.固井：井筒衬管完成后，需要对井筒进行固井处理，以防止井筒塌陷、污染水源等情况。
固井通常使用水泥或其他固井材料进行填充，使井筒牢固。
5.连接管道：将机井的水泵出口与建筑物或输水管道相连接，确保地下水能够顺利供应给需要的地方。
三、机井施工注意事项1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2.钻孔过程中遇到有害或可燃气体时，应采取适当的防护措施。
3.钻孔的井深应符合设计要求，以充分利用地下水资源，避免过浅导致水源不足或水质不佳。
4.选择合适的钻头和套管等工具，以适应不同地层的钻孔需求。
5.选择合适的水泵和管道，确保机井的供水能力和质量。
6.在施工过程中定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修保养。
总结：机井施工是利用机械设备进行地下钻井和抽水设施安装的过程。
施工前需进行环境调查和设计方案制定。
施工步骤包括钻井、安装抽水设施、井筒衬管、固井和连接管道。
机井工程施工方法
机井工程施工方法机井工程是指通过机器设备和施工人员对地下水资源进行开发利用的工程，是农村及一些城市地区常见的水源开发方式。
正确的机井施工方法能够确保机井工程的质量和效益，下面将介绍机井工程的施工方法。
一、前期准备工作1.项目审批：机井工程施工前需要提前进行项目规划和审批，包括工程可行性研究、环境影响评价等。
2.勘察设计：进行地质勘察和水文地质条件分析，确定机井孔位置、井孔直径和井深等参数。
根据勘察资料进行机井工程设计。
3.材料准备：根据设计要求和工程需求，准备用于施工的材料、设备和工具，包括泥浆泵、井筒材料、井口钢护筒、井衬、井下管道等。
4.施工队伍：配备专业化施工工人和管理人员，确保施工质量和进度。
二、施工流程1.现场布置：根据设计要求和施工条件，在机井工程施工现场进行布置，确保施工安全和效率。
2.井孔开挖：根据设计要求，选择合适的机械设备对井孔进行开挖，控制井孔直径和井深。
3.井筒安装：将预制的钢筒或混凝土筒套入井孔中，可以使用起重机等设备进行下沉，同时要检查井筒垂直度和水平度，确保安装质量。
4.井口加固：在井口周围进行悬挂钢护筒或施工钢临时护筒，采取加固措施，防止井壁塌方。
5.井孔砌筑：根据设计要求，进行机井井孔砌筑，可以使用混凝土浇筑形成井底板和井筒壁。
6.泵设安装：根据设计要求，安装水泵和动力设备，连接井下管道，确保泵设正常运行。
7.试运行与检测：进行机井设备的试运行，检测机井的出水量、水质和井下管道的压力等指标。
8.设备调试：调试机井设备和管道系统，确保设备运行安全可靠。
9.竣工验收：提交竣工图纸和验收资料，进行工程验收，确认机井工程的合格性和安全性。
三、施工注意事项1.地质条件分析：根据地质勘察结果，合理选址，避免选择地下水位较低、地下河流临近以及存在大断层和地下溶洞等地质灾害隐患的区域。
2.井孔开挖：注意施工现场的环境卫生，避免影响地下水质量。
3.井筒安装：确保井筒垂直度和水平度，避免井筒变形和倾斜。
机井施工方案
机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖一定深度的井，以获取地下水资源。
机井施工方案是指在机井施工过程中所采取的具体措施和步骤。
本文将从地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理五个方面详细阐述机井施工方案。
一、地质勘探1.1 地质勘探目的：通过地质勘探，了解地下地质情况，确定施工地点的可行性。
1.2 地质勘探方法：采用地质勘探技术，如地质雷达、电磁法、重力法等，对地下地质进行探测和分析。
1.3 地质勘探报告：根据地质勘探结果，编制地质勘探报告，包括地质剖面图、地下水位分布图等，为机井施工提供参考依据。
二、井眼设计2.1 井眼设计原则：根据地下地质情况和水资源需求，确定井眼的深度、直径和井筒材料等。
2.2 井眼设计参数：根据地下水位、水质和水量等要求，确定井眼的直径和深度。
2.3 井筒材料选择：根据地下地质情况和井眼设计要求，选择合适的井筒材料，如钢管、混凝土等。
三、材料选用3.1 井壁材料：选择耐腐蚀、抗压强度高的材料，如钢管、钢筋混凝土等。
3.2 井底过滤材料：选择粒度适中、过滤性能好的材料，如砂石、滤砂器等。
3.3 井盖材料：选择防水、防腐、耐压的材料，如钢板、混凝土井盖等。
四、设备使用4.1 井口设备：使用井筒提升装置，如井口绞车、井口抽水泵等，方便施工和维护。
4.2 井底设备：使用井底泵、井底管道等设备，提高井水的采集效率。
4.3 井眼维护设备：使用井眼清洁器具、井眼防堵装置等设备，保持井眼畅通和清洁。
五、施工管理5.1 施工人员：配备专业的施工人员，熟悉机井施工工艺和操作规程。
5.2 施工安全：采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用防护设备等，确保施工过程安全。
5.3 施工质量控制：严格按照施工方案和相关标准进行施工，进行质量检查和验收，确保机井施工质量。
结论：机井施工方案是确保机井施工顺利进行的重要依据，包括地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理等方面。
惟独通过科学的施工方案和严格的施工管理，才干保证机井施工的质量和效率，为地下水资源的开辟和利用提供可靠的保障。
机井施工工艺
机井施工工艺标题：机井施工工艺详解与实施指南一、引言机井施工是农田水利建设中不可或缺的一部分，对于保障农田灌溉、提高水资源利用效率具有重要意义。
本文将详细介绍机井施工的工艺流程、关键技术要点及质量控制措施。
二、机井施工工艺流程1. 施工前准备阶段：- 现场勘查：对施工区域进行地质、水文条件调查，确定井位。
- 设计规划：根据勘查结果和需求设计井深、井径以及配套设备方案。
- 场地平整与围堰搭建：清理施工现场，确保无杂物影响施工，搭建临时围堰以防止泥浆外溢。
2. 机井钻探施工阶段：- 安装钻机：按照设计要求安装并调试钻井设备。
- 钻孔作业：采用合适的钻进方法（如回转钻进、冲击钻进等）进行钻孔，同时注意观察地质状况，适时调整钻进参数。
- 泥浆护壁与排渣：在钻孔过程中不断注入泥浆形成泥浆护壁，防止塌孔，并通过泥浆循环系统排出钻屑。
3. 下管与滤水管段安装：- 检查井筒：钻孔完成后，检查井筒内壁是否符合要求，有无塌陷或裂缝等情况。
- 下套管：根据设计要求，将预处理过的套管下入井内，并用水泥砂浆固井。
- 安装滤水管：在需要过滤地下水层的位置安装滤水管，保证水源畅通且水质良好。
4. 抽水泵及配套设施安装：- 安装潜水泵或其他抽水设备，连接电源和输水管线。
- 建立井台、防护栏杆等安全设施，设置必要的警示标志。
5. 工程验收阶段：- 进行抽水试验，检验井的出水量、水质及稳定性是否达到设计要求。
- 对施工过程中的各类资料、记录进行整理归档，完成工程验收。
三、质量控制与安全保障在整个机井施工过程中，应严格遵守相关施工规范和技术标准，强化现场管理，确保工程质量。
同时，必须高度重视施工安全，定期对设备进行维护保养，对操作人员进行安全培训，做到安全生产，预防事故的发生。
总结，机井施工工艺是一项技术性强、工序复杂的工作，只有严格按照科学合理的施工工艺流程操作，才能确保机井的稳定运行和长久使用寿命，更好地服务于农田灌溉和水资源利用。
机井施工方案
机井施工方案标题：机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开凿井筒，以获取地下水资源的一种工程施工方式。
本文将从机井施工的准备工作、井筒开掘、井壁支护、井底设备安装和井口封堵五个方面，详细阐述机井施工的方案。
一、准备工作1.1 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，确定井筒开掘的难度和井水资源的潜力。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定机井施工的设计方案，包括井筒直径、井深、井壁支护方式等。
1.3 施工准备：准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、井筒钻机、支护材料等。
二、井筒开掘2.1 选址标定：根据设计方案确定机井的具体位置，并进行标定。
2.2 井筒开挖：使用挖掘机或者井筒钻机进行井筒开挖，根据设计要求控制井筒的直径和深度。
2.3 井底处理：井筒开挖至设计深度后，清理井底杂物，确保井底平整，并进行必要的加固处理。
三、井壁支护3.1 井壁加固：根据地质情况和设计要求，选择适当的井壁支护方式，如套管法、注浆法等，对井壁进行加固。
3.2 支护材料选择：根据地质特点和井筒直径，选择合适的支护材料，如钢套管、注浆材料等。
3.3 施工质量控制：严格按照设计方案和相关规范进行井壁支护施工，确保施工质量。
四、井底设备安装4.1 井底管道安装：根据设计要求，在井底安装水泵、管道等设备，确保井水的正常提取。
4.2 电气设备安装：安装井底电气设备，如电动机、控制柜等，确保井水的正常供应。
4.3 设备调试与检验：对井底设备进行调试和检验，确保设备运行正常，并进行必要的维护保养。
五、井口封堵5.1 封堵材料选择：根据井筒直径和设计要求，选择合适的封堵材料，如水泥浆、砂浆等。
5.2 封堵施工：将封堵材料注入井口，封堵井筒，确保井口的密封性和安全性。
5.3 完工验收：对机井施工进行完工验收，检查井筒的结构和设备的安装情况，确保施工质量符合要求。
结论：机井施工方案的准备工作、井筒开掘、井壁支护、井底设备安装和井口封堵五个方面，是保证机井施工顺利进行的重要环节。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施一、前期准备1.方案编制：根据现场的实际情况，进行专业的方案编制，包括工程的设计、施工过程的组织安排、工期计划等内容。
2.材料准备：根据方案的设计要求，提前准备好所需的材料，包括钢管、水泥、砂石等，确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
3.设备准备：根据方案的设计要求，提前准备好所需的施工设备，包括钻机、吊车、压力机等，确保施工过程中设备的运行正常和安全。
4.人员培训：对施工人员进行培训，包括工程技术要求、安全操作规范等内容，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工过程1.基坑开挖：根据方案的设计要求，进行基坑的开挖，包括确定开挖深度、施工坡度等，确保基坑的稳定和安全。
2.钻井施工：使用钻机进行钻井作业，根据方案的设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，确保钻孔的质量和稳定。
3.井壁加固：在钻孔完成后，对井壁进行加固，包括安装钢管、注入水泥浆等，确保井壁的稳定和密封。
4.井底设置：根据方案的设计要求，设置井底设备，包括抽水泵、阀门等，确保井底设备的正常运行和安全使用。
三、质量控制1.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验，包括检测钢管的抗拉强度、水泥的凝结时间等，确保材料的质量符合要求。
2.工艺质量控制：在施工过程中，对各个环节进行质量控制，包括钻孔的直径和深度、注水泥浆的密度和均匀性等，确保工艺质量的稳定。
3.安全生产管理：严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
4.施工质量验收：施工完成后，对工程进行质量验收，确保工程的质量符合设计要求和施工标准。
总之，机井工程施工方案与技术措施的制定和执行，是保证工程质量和安全的关键。
只有严格按照方案进行施工，并加强质量控制和安全管理，才能确保机井工程的顺利进行和高质量的完成。
机井
三）、机井施工3.1、成孔施工工艺及要求1.施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。
（2）用 KE-1000 干钻孔连续钻孔取土。
（3）组织协调好施工作业人员井场工作及井具设备堆放场地。
（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。
2.工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水。
3.工艺要求（1）定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。
钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过 10cm。
①成孔采用正循环钻井工艺，成孔直径：米以上为 273mm，米以下为219mm， 100 100 钻井过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于 1%。
②清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。
③下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为 8mm。
④填砾所用材料为粒径 3~8mm 的瓜子片。
填砾高度至孔口 2m 处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。
⑤洗井洗井工作必须在下管填砾后及时井行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。
①降水技术要求以每 2 口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每间隔 2-3 小时抽一次，每次抽至干为止。
（开始每间隔 2 小时抽一次，每次出水时间小于 30 秒时改为 4 小时抽一次）。
2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。
3、抽水需要 24 小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。
3.2、机井施工（一）钻机安装(1)钻机类型宜采用回转式正循环钻机。
(2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少 10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。
机井施工方法
机井施工方法1、井管的选用：井管应选用质量好、无损伤、无砂眼、无气泡、无缺陷、符合国家标准的钢管或塑料管。
井管长度一般为6m，直径根据设计出水量和含水层粗细而定，一般为φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ219mm等。
在安装井管前，应先清理井孔内的杂物，检查井孔内是否有突出物，如有，应及时处理。
2、井管的安装：井管应按设计要求安装，井管间应保持一定的间隙，井管底部应与井底平齐。
安装时，先放入一节井管，然后用专用的托架或人工扶持，将下一节井管缓缓放入，直至全部安装完毕。
在安装过程中，应注意井管的垂直度和水平度，井管与井壁之间应均匀填充滤料，填充时应振实，以防井管变形或滤料下沉。
井管安装完毕后，应进行回填滤料及管外封闭，回填滤料时应按设计要求进行，管外封闭应采用专用的封闭材料，以保证井口不松动、不坍塌。
三、施工安全：在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强现场管理，保证人员和设备的安全。
特别是在钻进过程中，应加强对钻机、钻具、钻杆等设备的检查和维护，及时处理设备故障和异常情况，确保施工安全。
同时，应做好地下水位的监测和排水工作，防止井孔内积水，保证施工质量和人员安全。
四、施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，对每个环节进行检查和控制，确保施工质量。
特别是在钻进、井管安装、回填滤料等关键环节，应加强监督和检查，及时处理施工中的问题，确保施工质量符合要求。
同时，应做好施工记录和资料的整理和归档，以备后期管理和维护。
3）井孔的铅直度检查；4）井内沉淀物清除；5）井管的配管和质量检查；6）井管的下置和安装；7）过滤器的安装和连接；8）填砾和管外封闭；9）洗井和抽水试验。
在填砾之前，需要先用导管将清水压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆的粘度下降到小于17S。
然后，可以使用静水快速投砾法或导管投入符合要求的滤料。
填砾时，需要均匀连续地填入滤料，并随时测量填入数量和深度，以确保计算的准确性。
机井施工方案
机井施工方案标题：机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖井筒，安装井管和设备，以获取地下水资源的过程。
正确的施工方案是确保机井施工顺利进行并保证井筒稳固和设备正常运行的关键。
本文将详细介绍机井施工方案的五个部分。
一、前期准备1.1 确定井位：根据地质勘察和水文地质条件，选择合适的井位。
1.2 制定施工方案：根据地质情况、井深和水质要求，制定详细的施工方案。
1.3 采购材料：准备好所需的井管、泵浦、电缆等施工材料。
二、井筒开挖2.1 机井开挖：使用适当的机械设备进行井筒开挖，确保井筒直径和井深符合设计要求。
2.2 井筒支护：根据地质情况选择合适的支护方式，确保井筒稳固。
2.3 井底清淤：清除井底淤泥和杂物，确保井底清洁。
三、井管安装3.1 井管铺设：根据设计要求，安装井管并进行密封，确保井筒不渗水。
3.2 井口封堵：在井口处安装封堵装置，防止杂物进入井筒。
3.3 井管固定：使用支架或其他固定装置，确保井管牢固。
四、设备安装4.1 泵浦安装：根据设计要求，安装水泵和电缆，连接电源进行试运行。
4.2 控制系统安装：安装自动控制系统，确保机井自动运行和监控。
4.3 安全设施设置：设置井口护栏、告警装置等安全设施，确保机井安全运行。
五、试运行和调试5.1 试水试运行：进行试水试运行，调试设备和控制系统，确保机井正常运行。
5.2 调整参数：根据实际情况调整水泵参数和控制系统，提高机井效率。
5.3 验收交付：完成试运行后，进行验收并交付使用，确保机井施工任务完成。
结论：机井施工方案的正确执行是保证机井施工质量和设备正常运行的重要保障。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保机井施工顺利进行并取得良好效果。
机井施工方案
机井施工方案引言概述：机井施工方案是指在地下水资源开发中，为了获取地下水，需要进行机井的施工工作。
机井施工方案的制定对于保证机井施工质量和提高地下水开发效率具有重要意义。
本文将从选址、井眼开钻、井筒完井、设备安装和试运行等五个方面，详细阐述机井施工方案。
一、选址：1.1 地质调查：进行详细的地质勘探，了解地下水的分布、含水层的性质和水质情况，为选址提供依据。
1.2 地下水位测定：通过地下水位的测定，确定机井的最佳位置，确保能够有效地开采地下水资源。
1.3 地质环境评价：对选址区域的地质环境进行评价，包括地质构造、地下水动态等因素，为机井施工提供参考。
二、井眼开钻：2.1 钻井设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻井设备，如旋挖钻机、液压钻机等。
2.2 钻井方法：根据地质勘探结果，选择合适的钻井方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等，确保井眼的开钻质量。
2.3 钻孔施工质量控制：在钻井过程中，进行钻孔施工质量的监控和控制，包括钻孔直径、井眼垂直度等指标的控制。
三、井筒完井：3.1 套管安装：根据设计要求，在井眼内安装套管，保护井眼的稳定性和完整性。
3.2 水泥固井：通过注入水泥浆体，固定套管和井壁，防止地下水污染和井眼塌陷。
3.3 井筒封堵：在井筒的不同层位，进行封堵处理，防止不同水层之间的交叉污染和水力干扰。
四、设备安装：4.1 选用合适的水泵：根据设计要求和地下水开采量，选择合适的水泵设备，确保机井的正常运行。
4.2 安装水泵和管道：将水泵和管道安装在机井井筒内，并与电源、控制系统等设备连接。
4.3 调试和检测：对安装完成的设备进行调试和检测，确保设备的正常运行和性能符合要求。
五、试运行：5.1 水井试运行：在设备安装完成后，进行机井的试运行，观察机井的运行情况和地下水开采量，检测设备的性能指标。
5.2 调整和优化：根据试运行结果，对机井设备进行调整和优化，提高机井的开采效率和水质。
5.3 编制运维方案：根据试运行结果，制定机井的运维方案，包括定期检修、设备维护和水质监测等内容。
机井施工方案
机井施工方案一、背景介绍机井施工是指在地下开凿井口，安装机井设备，完成井筒和井底的施工工作。
机井是为了取水或者排水而建造的井，广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业用水等领域。
本文将详细介绍机井施工方案，包括施工步骤、材料准备、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 前期准备（1）确定机井施工的具体位置和深度，并进行地质勘察，以确保施工的安全性和可行性。
（2）编制机井施工方案，包括施工步骤、时间安排、材料准备等内容。
（3）申请相关施工许可证和手续，确保符合法律法规的要求。
2. 井口开凿（1）确定井口的直径和深度，根据地质勘察结果选择合适的开凿方式，如手工开凿、机械开凿等。
（2）开凿井口时，应注意保持井口的垂直度和平整度，避免土方塌方和坍塌事故的发生。
（3）清理井口周围的杂物和泥土，确保施工环境整洁。
3. 井筒施工（1）根据设计要求，选择合适的井筒材料，如钢筋混凝土、塑料管等。
（2）按照设计要求进行井筒的建造，包括浇筑混凝土、安装钢筋等工作。
（3）严格控制井筒的质量，确保井筒的强度和密实度。
4. 井底施工（1）根据设计要求，选择合适的井底材料，如砂砾、砂土等。
（2）将井底材料逐层填充，使用合适的工具进行压实，确保井底的稳定性和排水性能。
5. 机井设备安装（1）根据设计要求，选择合适的机井设备，如水泵、管道等。
（2）按照设备安装图纸进行安装，确保设备的稳定性和正常运行。
（3）进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和安全。
6. 安全措施（1）施工现场应设置警示标志，指示施工区域，防止他人误入。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守施工现场的安全规定。
（3）对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时排除安全隐患。
三、材料准备1. 井筒材料：钢筋混凝土、塑料管等。
2. 井底材料：砂砾、砂土等。
3. 机井设备：水泵、管道等。
4. 施工工具：铲子、挖掘机、水平仪等。
5. 安全防护装备：安全帽、安全鞋等。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，指示施工区域，防止他人误入。
农田用机井施工方案
农田用机井施工方案一、前期准备1.地形测量：对于机井施工的农田需要进行地形测量，以确定井口和塔基的位置和高度。
2.选择井点：根据地理条件，选择适当的井点，要求水源充足、水质好，并考虑周边环境和井口的方便使用。
3.设计井口：根据需要供给的水量，设计井口的直径和深度。
一般情况下，农田用井口直径为0.8-1.2米，深度为10-20米。
4.检查水源：在机井建设前，应对水源进行检查，确保水质符合农田用水的要求。
二、机井施工1.凿井：先用打孔机对井口进行凿井，凿井时应根据设计要求控制直径和深度，并保持井口的圆整。
2.吊装机井材料：使用吊车将机井材料送至现场，将井管、阀门等吊装到井口位置。
3.安装机井材料：先将井管一段一段地安装到井口中，然后通过螺旋衔接将井管连接起来。
同时，将防砂器、井盖等安装到井口上部。
4.安装机井设备：将机井设备（如水泵、电机等）安装在塔基或井口附近，确保设备稳定。
5.安装电气设备：将电气控制设备安装在塔基或井口附近，并进行相关电气连接。
三、机井调试1.启动设备：先启动电机和控制设备，检查设备是否正常运转。
2.封堵井口：在机井设备正常运转时，用泵管或井盖等封堵井口，防止水泵抽水过程中井水流失。
3.清洗井孔：将井孔中的杂物清理干净，确保机井供水通畅。
4.验证供水：打开井水阀门，检查机井供水情况，确保供水正常。
四、机井运行和维护1.定期检查：定期对机井进行检查，包括井管、井盖、电气设备等的状态，确保其正常运行。
2.设备维护：定期对机井设备进行保养和维护，包括泵、电机等的清洗和润滑，以延长设备寿命。
3.废水处理：在机井使用过程中，产生的废水需要进行合理处理，防止污染环境。
五、安全措施1.周边安全：在施工期间，要设立警示标志并采取临时安全措施，以确保周边环境安全。
2.操作安全：施工人员需具备相应的操作资质和安全意识，严禁在施工过程中违反操作规范。
3.灭火设备：工地上应配备灭火器等消防设备，以防止火灾发生。
机井工程施工方案
机井工程施工方案（一）新打机井1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。
开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
2、施工方法钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。
泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。
下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。
稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料，滤水管外緾三层纱层二层竹帘。
机井工程施工方法
机井工程施工方法井管安装是管井施工的重要环节。
在安装井管前，应先将井孔内壁清理干净，确保井孔内壁光滑、无杂质。
然后，将井管从井口倒入井孔中，注意控制下降速度，避免井管碰撞变形。
井管安装完毕后，应在井口处设置井台，井台应与井管密封，以防止井口渗漏。
井台上应安装井盖，以保证井口安全。
三、排水管安装：在钻进过程中，需用泥浆将孔壁固定，这些泥浆会在井孔内形成一层泥饼，需要通过排水管排出。
排水管的安装应在安装井管前进行。
排水管应垂直于井孔，且距离井管不能太近，以免影响井管的稳定性。
排水管的埋深应根据地层情况和水位高度确定，一般应埋置在含水层以下。
四、回填滤料及管外封闭：井管安装完成后，需进行回填滤料及管外封闭。
回填滤料应根据设计要求进行，一般采用细砂、细石子等材料。
回填时应注意控制回填压实度，以保证井管的稳定性。
管外封闭应采用粘土球封闭，封闭层厚度应不小于0.5m，以保证井口不受外界干扰。
五、洗井及抽水试验：井施工完成后，需进行洗井及抽水试验。
洗井是指用水冲刷井孔和井管，以清除井孔内的杂质和泥浆。
抽水试验是指将水泵启动，抽取井水进行检测，以确定井水的水质和出水量。
洗井和抽水试验应在施工完成后尽快进行，以保证井的正常使用。
六、结语：机井工程施工需要严格按照施工程序进行，保证施工质量。
在施工过程中，需注意安全措施，确保施工人员的安全。
机井施工完成后，需进行水质分析和定期维护，以保证机井正常运行。
3）井孔的铅直度检查；4）井孔的清洗和换浆；5）井管的配管、质量检查和安装；6）过滤器的安装和连接；7）填砾和管外封闭；8）洗井和抽水试验；9）钻井事故的排除和预防。
为了保证井孔的铅直性，成孔后需要用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底。
井孔经过削孔检查合格后，需要用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。
在井管安装前，需要根据井管结构设计进行配管，检查井管质量，并确保符合要求。
下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施一、背景介绍机井工程是指为了解决地下水资源利用问题，通过人工开凿或钻探井筒，将地下水引入地面供应水源的工程。
本文将详细介绍机井工程的施工方案和技术措施。
二、施工方案1. 前期准备工作在机井工程施工前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地下水资源的分布和水质情况，为后续施工提供参考。
- 设计方案：根据地质勘察结果，制定机井工程的设计方案，包括井筒直径、井深、井壁材料等。
- 材料准备：准备好施工所需的各种材料，如井壁材料、井筒钢管、水泵等。
2. 施工流程机井工程的施工流程一般包括以下步骤：- 地面平整：在施工地点进行地面平整，确保施工的稳定性和安全性。
- 井筒钻探：根据设计方案，使用钻机进行井筒钻探，直至达到设计要求的井深。
- 井壁加固：在井筒钻探完毕后，进行井壁加固工作，使用适当的材料加固井壁，确保井筒的稳定性。
- 安装水泵：在井筒钻探和井壁加固完成后，安装水泵设备，将地下水抽到地面供应。
- 井口防护：对机井的井口进行防护，设置井盖和围栏，确保井口的安全。
3. 施工安全措施在机井工程的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
- 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全。
- 检测监控：安装监测设备，对机井工程进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，保护环境。
三、技术措施1. 地质勘察技术地质勘察是机井工程施工前的重要环节，可以采用地质雷达、电磁法等技术手段，对地下水资源进行详细勘察，获取准确的地质信息。
2. 井筒钻探技术井筒钻探是机井工程的核心环节，可以采用旋转钻探法、冲击钻探法等技术手段，根据设计方案进行钻探，确保井筒的质量。
3. 井壁加固技术井壁加固是为了保证井筒的稳定性和安全性，可以采用灌浆加固、注浆加固等技术手段，提高井筒的强度和密封性。
机井施工方法
机井施工方法【机井施工方法】一、机井施工前准备1.1 勘察与设计在机井施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察包括地质、水文、水文地质等方面的调查。
设计包括井眼尺寸、井筒材料、施工方法等的确定。
1.2 原材料准备机井施工需要准备的原材料包括钢管、套管、水泥、搅拌设备等。
确保原材料质量符合要求，并进行充分的储备。
二、机井施工流程2.1 井眼开挖根据设计要求，进行井眼的开挖工作。
开挖过程中要注意土层的平顺，避免松软土层坍塌。
2.2 套管安装在井眼开挖完毕后，进行套管的安装工作。
套管要保持垂直，并使用套管夹等工具来固定套管的位置。
2.3 钻探钻探是机井施工的关键步骤。
通过钻机进行钻探，清理井眼内的杂质，并获取水文地质信息。
钻探过程中要注意钻孔的直径和深度的控制。
2.4 套管固结钻探完成后，需要进行套管的固结工作。
使用水泥浆或其他固结剂将套管固定在井眼内，并确保套管与井壁之间的间隙被填充。
2.5 完井完成套管固结后，进行完井工作。
包括井底封固、井上设备安装等。
2.6 检测和试水完成完井后，进行机井的检测和试水工作。
检测包括井眼的垂直度、套管的质量等。
试水包括进行试水试验，确认机井的水源及水质情况。
三、机井施工注意事项3.1 安全措施在机井施工过程中，要始终遵循安全规范，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
3.2 设备维护施工过程中的机械设备要进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.3 环境保护机井施工过程中要注意环境保护，避免土壤和水源的污染。
3.4 施工记录施工过程中要做好详细的记录，包括每个施工步骤的时间、施工人员、设备使用情况等。
【附件】本文档所涉及附件如下：- 机井勘察设计报告- 机井施工方案- 施工设备清单- 完工验收报告【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 机井：指用于获取地下水资源的水井。
- 施工：指按照设计要求进行建设或修建的行为。
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机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
.1施工标准和规程规范（1）《机井技术规范》SL256-2000；（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90；.2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度在15m以上。
（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
3钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。
当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
4.1钻进方法与护壁规定：①松散层，采用正循环回转式钻进；②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层，采用套管护壁。
⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
4.2钻孔泥浆质量要求①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时，胶体率不低于80%。
井孔较深时，胶体率适当提高。
4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
5采样及地层编录5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定：①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
②鉴别样的数量，每层一个。
含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
5.2土样按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
（4）土样的描述，可按下表的规定进行。
土样描述内容类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况（5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
（6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。
小于或等于100m 的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
7井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
（2）砼管有足够的抗压强度。
（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。
（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。
（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。
过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。
过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。
缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表表2.2井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁管及过滤器无砂混凝土井管允许一次吊装长度（m） 250～500 200～250 150～200 ≤150托盘下管允许一次安装长度（m） 200～250 ≤100 50～100（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。
下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。
无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（6～8）d50碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
9.2检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
9.3回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
（2）回填滤料注意问题①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。
10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。
（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。