影响矿用机械能耗的因素及改造处理
机械设备节能、降耗、减排措施
机械设备节能、降耗、减排措施机械设备在生产中消耗大量的能源，如何降低能源消耗并减少对环境的影响成为了当今重要的话题。
本文将介绍机械设备节能、降耗、减排的措施。
一、优化设备设计在机械设备的设计阶段就应该考虑如何降低消耗。
优化设备的结构、形状、尺寸等因素可以提高能源利用率。
例如，通过降低列车的空气阻力、减少飞机的重量、提高汽车发动机的热效率等方式，都可以降低车辆的能耗。
此外，通过先进的材料和工艺技术，可以减少机械设备中摩擦和磨损，从而降低能源消耗。
例如，采用低摩擦系数、高粘度的润滑油，可以降低摩擦损耗和热损耗，提高设备的效率。
二、能源管理良好的能源管理是实现降低能源消耗和减少排放的关键。
有效的能源管理需要对设备的使用情况和能源消耗进行监控和分析，以便进行有针对性的改进。
通过智能化的监测系统，可以实现设备运行状态的实时监测和数据收集。
在分析数据的基础上，可以识别出能源消耗的瓶颈和缺陷，并根据具体情况采取相应的改进措施，从而优化能源利用效率。
三、节能的装置和技术在机械设备的使用过程中，采用一些节能的装置和技术也可以降低能源消耗。
以下是一些常见的节能装置和技术：1. 变频器变频器可以控制电机转速，根据负载的大小自动调节电机转速，并降低设备启动时的大电流。
与传统的电阻或通过机械控制方式调节电机转速相比，变频器可以降低电能消耗30%以上。
2. 空气压缩机节能技术对空气压缩机进行节能改造可以达到较好的节能效果。
例如，可以采用变频调速技术、组合式节能措施、动态无功补偿技术等方式，减少压缩机运行时不必要的能量损失。
3. 冷却水系统节能技术对于机械设备中需要使用冷却水的系统，在冷却水的循环往返中可以采用一些节能技术。
例如，对冷却水管道进行隔热保温，减少能量的流失；通过循环泵的自动启停控制，减少不必要的能耗等方式都可以有效地降低能源消耗。
四、废气、废水的处理机械设备使用中会产生一定的排放物，包括废气、废水等。
对于这些排放物的有效治理和减少对环境的影响是保护环境的必要措施。
矿井掘进机电设备节能措施
矿井掘进机电设备节能措施背景随着我国经济的发展和工业化进程的加速，对能源的需求量越来越大，尤其是一些大型矿山掘进所需的机电设备，能耗巨大，严重损害了能源资源的利用效率。
为了解决这个问题，我们需要采取一系列的节能措施来减少矿井掘进机电设备的能耗，提高能源利用效率。
措施1. 优化设备结构通过优化矿井掘进机电设备的结构，采用一些新的技术手段，例如机器人、智能控制等，可以使机电设备运行更加高效，节约能源。
同时，优化机电设备的传动部分，减小功率损失，也可以达到节能的效果。
2. 合理选用机电设备在购置矿井掘进机电设备的时候，应该充分考虑机电设备的品质和功率等因素。
选购优质的设备可以减少能耗，延长机电设备的使用寿命，也可以减少故障发生的可能性，从而降低维修成本。
3. 加强设备维护保养定期检查和保养矿井掘进机电设备，清洗设备表面的油污和灰尘，更换老化的零部件，调整设备的工作状态，可以减少机电设备的能耗。
同时，保持机电设备的良好状态，也可以延长机电设备的使用寿命，降低运行成本。
4. 降低机电设备的空转时间矿井掘进机电设备在停机状态下的能耗比运行状态下高出很多，因此，降低机电设备的空转时间也是减少能耗的重要措施之一。
通过加强机电设备的维护管理，减少故障的发生，加快设备的启动速度和运行速度，能减少设备的空转时间，降低能耗。
5. 引进可再生能源矿井掘进机电设备所需要的能源主要来自于化石燃料，如煤炭、石油等，这些能源不仅对环境造成很大影响，而且随着数量的增加日益短缺。
因此，引进可再生能源，如风能、太阳能等，为设备的能源供应来源，可以实现可持续发展，也可以降低矿井掘进机电设备的能耗。
结论综上所述，矿井掘进机电设备的节能措施十分重要，不仅可以节约能源，保护环境，更可以降低运行成本，提高经济效益。
因此，在今后的设备使用和维护过程中，需要加强对节能的重视，遵循节能原则，不断探索和实践新的节能技术，共同促进矿业科技的创新和进步。
矿山设备能耗分析与节能措施研究
矿山设备能耗分析与节能措施研究摘要：矿山行业是国家经济的重要支柱之一，而矿山设备则是矿山生产中不可或缺的核心装备。
然而，矿山设备的能源消耗占据了生产成本的较大比例，不仅增加了企业的生产成本，还加剧了能源消耗和环境污染的问题。
因此，如何减少矿山设备的能源消耗、提高能源利用效率，已经成为矿山设备能源管理的重要课题。
本文旨在对矿山设备能耗现状进行深入分析，探讨其存在的问题和改进的空间，并提出一些可行的节能措施，以期为矿山设备的能源管理和节能减排提供参考和借鉴。
关键词：矿山设备；能耗；节能措施；0引言随着全球能源和环境问题的不断加剧，节能和减排已成为全球的共同关注和共同责任。
矿山作为重要的资源开采领域，能源消耗量较大，因此如何减少矿山设备的能源消耗和降低对环境的影响，已成为当前矿山行业关注的重要问题。
本文旨在对矿山设备能耗的现状进行分析，并探讨矿山设备的节能措施。
具体而言，本文将从矿山设备能耗的现状、能耗结构、能耗管理水平、能源价格等方面入手，分析矿山设备能耗的现状和问题。
接着，本文将介绍一些常见的矿山设备节能技术，包括设备优化设计、能源回收利用、节能改造技术、智能控制技术等方面。
最后，本文将总结矿山设备能耗分析和节能措施研究的成果，并展望未来矿山设备节能的发展趋势。
1矿山设备能耗分析1.1矿山设备的能耗构成矿山设备的能耗构成主要包括碎矿设备、磨矿设备、浮选设备、运输设备和照明设备。
碎矿设备主要包括破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等，需要消耗大量的电力和燃料进行石料破碎；磨矿设备主要包括球磨机、矿浆泵、螺旋分级器等，需要消耗大量的电力和燃料进行矿石磨碎；浮选设备主要包括浮选机、搅拌桶、离心机等，也需要消耗大量的电力和燃料进行矿石浮选；运输设备主要包括皮带输送机、卡车、装载机等，需要消耗大量的燃料进行矿石的运输；照明设备需要消耗大量的电力，确保矿工的安全和工作效率。
了解矿山设备能耗构成，有助于为矿山设备的节能改造提供依据和思路。
机械装备的能源消耗分析与优化
机械装备的能源消耗分析与优化随着科技的进步和社会的发展，机械装备在日常生产和生活中起到了至关重要的作用。
然而，机械装备的能源消耗也成为了一个不可忽视的问题。
为了实现可持续发展和节能减排的目标，我们需要进行机械装备的能源消耗分析与优化。
本文将从能源消耗的原因、分析方法以及优化措施等方面进行探讨。
一、能源消耗的原因机械装备的能源消耗主要由以下几个方面的原因造成：1. 设备能效低：一些老旧的机械装备技术已经过时，能效低下，能源消耗较高。
2. 工艺不合理：生产过程中的工艺设置合理与否直接影响着能源消耗情况。
一些不合理的工艺设计会导致能源浪费和不必要的消耗。
3. 操作不规范：操作人员对机械装备的操作不规范、技术水平不高也会导致机械装备的能源消耗较高。
4. 能源价格：能源价格的高低也是影响机械装备能源消耗的一个重要因素。
能源价格较高时，机械装备的能源消耗量也会相应增加。
二、能源消耗的分析方法为了对机械装备的能源消耗进行准确的分析，我们需要采用一些常用的方法，如数据采集、能量流图分析和能源综合评估等。
1. 数据采集：通过对机械装备运行过程中的各种参数数据进行采集，可以了解到机械装备的能源消耗情况。
2. 能量流图分析：通过绘制能量流图，可以清晰地了解到能源在机械装备运行过程中的流动和转换情况，进而找到能源消耗的主要原因。
3. 能源综合评估：采用能源综合评估模型，对机械装备的能源消耗进行定量分析和评估，可以得出各种因素对能源消耗的影响程度，进而制定出相应的优化措施。
三、能源消耗的优化措施为了优化机械装备的能源消耗，我们可以从以下几个方面入手：1. 更新设备：将老旧的机械装备进行更新换代，采用能效更高的新技术和设备，可以显著降低能源消耗。
2. 工艺改进：对生产过程中的工艺进行合理设计和改进，减少不必要的能源消耗，提高生产效率。
3. 操作培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平和操作规范性，降低操作不规范所带来的能源消耗。
锤式破碎机的能耗分析和节能改造
锤式破碎机的能耗分析和节能改造引言：锤式破碎机作为一种常用的矿石破碎设备，在矿山、建筑、化工等各个行业都有广泛应用。
然而，由于破碎机的使用频率和工作时间长，其能耗量也相对较高。
因此，进行锤式破碎机的能耗分析和节能改造是非常必要且具有实际意义的工作。
一、能耗分析1. 破碎过程中的能耗现象在锤式破碎过程中，我们可以观察到以下能耗现象：（1）电机能耗：电机是破碎机的核心组件之一，负责驱动锤头的旋转，因此电机能耗较大。
（2）振动传递损耗：破碎机的运行会产生一定的振动，在振动的过程中，会损耗一定的能量。
（3）机械摩擦损耗：破碎机各部件之间摩擦产生的能耗是不可忽视的。
2. 影响能耗的因素（1）物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度与能耗之间存在一定的关系。
在处理硬度较高或湿度较大的物料时，锤式破碎机需要投入更大的能量。
（2）锤头的质量和材质：锤头是直接参与破碎物料的组件，其质量和材质的选择会直接影响到破碎机的能耗。
（3）破碎机的调整参数：合理地设置破碎机的调整参数，如进料速度、出料粒度等，可以减小能耗。
（4）磨损程度：破碎机各部件的磨损程度也会对能耗产生一定的影响。
二、节能改造1. 优化设备结构通过对锤式破碎机的设备结构进行优化，可以减少能耗并提高破碎效率。
（1）优化动力系统：采用高效的电机和变频器，提高电机的效率和可控性，减少能耗。
（2）改进振动传递系统：采用减振装置和优化振动传递路径，减少振动能的损耗。
（3）加强润滑系统：合理设置润滑站，定期检查和加注润滑油，减少机械摩擦损耗。
2. 优化操作方式通过优化锤式破碎机的操作方式，可以降低能耗并提高生产效率。
（1）合理控制进料量和进料粒度：根据物料的硬度和湿度，合理调整进料量和进料粒度，减少能耗。
（2）定期检查和维护设备：定期检查破碎机的各个部件，保持设备的正常工作状态，减少能耗。
（3）利用自动化技术：采用自动化控制系统，实现破碎过程的自动化控制，降低人工操作对能耗的影响。
采矿过程中的能源消耗与节能策略
采矿过程中的能源消耗与节能策略在采矿行业中，能源消耗一直是一个重要的问题。
大规模的采矿活动通常需要大量的能源供应，而这对环境和资源都会造成一定程度的压力。
因此，制定合理的节能策略对于实现可持续采矿非常重要。
本文将探讨采矿过程中的能源消耗问题，并提出一些有效的节能策略。
一、能源消耗的原因采矿过程中能源消耗的主要原因是采矿设备的使用。
常见的采矿设备包括钻孔机、矿山运输设备、矿石粉碎机械等。
这些设备在运行过程中需要大量电能或者燃料能源来提供动力，从而完成采矿任务。
另外，采矿过程中还会伴随着一系列的工艺流程，如矿石破碎、矿石分离、矿石选别等，这些工序也需要能源支持。
此外，采矿过程中的照明设备、通风设备等也会耗费大量的能源。
总而言之，采矿过程中能源消耗的原因可以归纳为以下几个方面：1. 采矿设备的动力驱动；2. 工艺流程中的能源需求；3. 照明、通风等辅助设备的能源需求；这些因素直接影响到采矿活动的能源消耗水平。
二、节能策略为了降低采矿过程中的能源消耗，并提高资源利用效率，以下是一些有效的节能策略：1. 优化设备选择与使用在采矿设备的选择上，应优先选用传动效率高、动力消耗低、工作效率高的设备。
并且，在使用过程中，要进行定期维护和保养，以保证设备的正常运行，避免能源的浪费和不必要的能源消耗。
2. 推行能源管理与监控建立科学的能源管理体系，通过对能源使用的监控和分析，找出能源浪费的原因，制定相应的改善措施。
通过对能源使用情况的监控，及时发现和解决潜在的能源浪费问题。
3. 加强能源技术创新与研发利用先进的技术手段，对采矿过程中的能源消耗进行优化。
例如，采用高效的能源转换装置，改进传统设备的能效，推广使用能源节约型的设备。
同时，通过研发新的节能技术，提高采矿的能源利用效率。
4. 合理利用余热与尾气采矿过程中会产生大量的余热和尾气。
合理利用这些余热和尾气，进行能源回收和综合利用，可以有效降低能源消耗。
例如，采用余热发电技术，将烟气中的热能转化为电能。
施工机械设备的能量消耗与节能降耗措施
施工机械设备的能量消耗与节能降耗措施施工机械设备是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，然而，其能量消耗一直是一个值得关注的问题。
随着社会对节能减排的要求日益提高，施工机械设备的节能降耗措施也越来越被重视。
本文将从不同方面来论述施工机械设备的能量消耗以及相应的节能降耗措施。
一、减少空载和低负载运行施工机械设备在工作过程中，如果处于空载或低负载状态，会导致能量的浪费。
因此，减少空载和低负载运行，是降低施工机械设备能量消耗的重要措施之一。
实施这一措施的方法可以包括：合理安排施工任务，避免机械设备处于闲置状态；使用智能控制系统，实时监控设备负载，及时进行调整；使用设备更加匹配的施工方法，如使用合适的工作装置和施工工艺等。
二、优化动力系统动力系统是施工机械设备的核心部分，其优化可以大幅度节约能源。
首先，选择高效率的发动机或电动机可以提高设备的能源转换效率。
其次，采用变频调速等技术可以实现设备动力消耗与负载之间的匹配，避免过度能量消耗。
此外，还可以通过燃油喷射控制、气缸功率调节等手段来降低能量的消耗，提高设备的效率。
三、改善设备运行环境设备运行环境的改善对于降低能量消耗也有着重要的影响。
首先，设备的润滑系统需要经常检查和维护，保证设备畅通无阻，减少机械摩擦，降低能源的消耗。
其次，设备的运行温度需要合理控制，避免因过热或过冷而导致能量的浪费。
同时，在选择润滑剂和冷却剂时，也需要考虑其使用环境和性能，以提高能源利用效率。
四、合理使用辅助设备施工现场常常需要借助辅助设备来协助完成各项任务，而这些辅助设备的能量消耗同样需要得到合理使用。
例如，在使用照明设备时，可以选用高能效的LED灯具，提高照明效果的同时降低能耗。
对于空调设备，可以根据实际需求设置温度和工作时间，以避免能源的浪费。
同时，在使用辅助设备时，也需要注意设备的维护和修理，保持设备的正常运行状态，以提高能源的利用效率。
五、科技创新与智能化应用随着科技的不断发展，施工机械设备的智能化程度与节能性能也得到了大幅提升。
采矿业中的能源消耗与节能措施
采矿业中的能源消耗与节能措施采矿业作为重要的工业领域之一，不可避免地需要大量的能源来完成其生产过程。
然而，随着能源资源的日益紧缺和环境问题的突出，采矿业中的能源消耗问题日益引起人们的关注。
为了促进可持续发展，采矿行业必须采取节能措施，以降低能源消耗和减少对环境的负面影响。
本文将就采矿业中的能源消耗问题进行探讨，并提出一些节能措施的建议。
一、采矿业中的能源消耗现状采矿业作为资源开发的重要环节，需要耗费大量的能源来支持其生产活动。
首先是采矿设备的能源消耗，例如钻机、抽水机、破碎机等设备的运行都需要电力或燃料。
其次是运输过程中的能源消耗，包括矿石的开采、运输、处理等环节。
此外，在矿井通风和工地照明等方面也需要大量的能源支持。
当前，采矿业中的能源消耗主要由燃煤和石油等化石能源所提供。
然而，这些能源资源的有限性以及对环境的不可逆转影响，迫使采矿业必须采取有效的措施来减少能源消耗。
二、采矿业中的节能措施为了应对能源危机以及环境问题，采矿业应该积极采取节能降耗的措施。
下面是一些可能的节能措施建议：1. 引入新能源技术：例如太阳能、风能等可再生能源，可以逐渐替代传统的化石燃料，减少能源消耗和减少对环境的污染。
2. 优化设备选型：采矿设备的能效不同，应优先选择能效高的设备，减少能源消耗。
3. 优化运输方式：采用更高效的运输方式，如集装箱运输、管道输送等，减少能源消耗和传输损失。
4. 加强能源管理：通过实行能源消耗控制和监测，制定合理的能源使用计划，优化生产流程，减少能源浪费。
5. 推广节能技术：采矿业可以积极引入节能技术，如低温蒸汽发生器、废热回收等，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
6. 培养节能意识：通过开展节能培训和宣传活动，提高员工对节能意识的重视程度，促使其在工作中采取节能措施。
以上节能措施仅为一些可能的方向，具体在实践中需要根据不同企业的情况进行合理选择和实施。
三、采矿业节能措施的意义采矿业中的节能措施对于行业的可持续发展和环境保护具有重大意义。
煤矿生产过程中的能源消耗分析与节约措施
煤矿生产过程中的能源消耗分析与节约措施随着全球能源供应的日益紧张和环境问题的加剧，煤矿生产过程中的能源消耗和资源浪费已经成为制约煤矿可持续发展的重要因素。
本文将分析煤矿生产过程中的能源消耗情况，并提出一些有效的节约措施，以促进煤矿企业的可持续发展。
一、能源消耗分析1. 采矿和运输阶段的能源消耗在煤矿生产中，采矿和运输阶段是能源消耗的主要环节。
采矿过程中，矿井通风和提升设备的电力消耗较高。
此外，挖掘、爆破、运输等环节也需要大量的能源。
2. 矿井通风系统的能源消耗煤矿矿井通风系统主要用于保持煤矿井下空气流通和保证矿工安全。
通风系统的能源消耗直接影响煤矿的能耗水平，如果通风系统设计不合理或者存在漏风、堵塞等问题，会导致能源的浪费。
3. 煤炭洗选过程中的能源消耗煤炭洗选过程中，水的使用和循环会消耗大量的能源。
此外，洗煤设备和输送系统的运行也会耗费大量的电力。
二、节约措施1. 优化矿山设计与规划通过采用合理的矿山设计和规划，可以最大限度地减少采矿和运输过程中的能源消耗。
采用现代化的采矿设备和技术，提高采矿效率，减少煤矿生产中的能耗。
2. 改进矿井通风系统通过改善矿井通风系统的设计和管理，可以降低通风系统的能源消耗。
例如，利用智能化控制技术，实现通风系统的自动化管理，避免能源的浪费。
3. 推广节能技术和设备煤矿企业应积极推广节能技术和设备，例如，在矿井通风系统中采用高效节能的风机设备，减少电力消耗。
同时，研发和应用新型的洗煤设备，提高洗煤过程中的能源利用效率。
4. 提高员工节能意识加强煤矿员工节能意识的培训和教育，推动员工在日常生产中养成节约用能的好习惯。
通过员工的共同努力，降低生产过程中能源的消耗。
5. 加强能源管理和监测煤矿企业应建立完善的能源管理和监测体系，实时监测煤矿生产过程中的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
通过数据分析和挖掘，优化生产过程，降低能源消耗。
三、结论煤矿生产过程中的能源消耗是制约煤矿可持续发展的重要因素。
机械制造过程中的能量消耗分析与节能改进
机械制造过程中的能量消耗分析与节能改进一、研究背景与意义随着全球能源危机的日益严重和环境问题的愈发突出，节能减排已成为各行各业亟需解决的难题。
而在机械制造行业中，能源消耗与效率问题更是相关重要的议题之一。
机械制造过程中的能量消耗分析和节能改进有助于更好地理解能耗分布和影响因素，并提出有效的节能策略与方法。
本文旨在深入探讨机械制造过程中的能量消耗问题，并提出相应的节能改进措施。
二、能量消耗分析机械制造过程中的能量消耗主要集中于以下几个方面：1. 电力消耗：在机械制造过程中，电力作为主要能源供应，被广泛使用。
电机、照明设备等的用电量在整个能耗中占据重要地位。
2. 燃气消耗：燃气作为能源在机械制造中扮演重要角色，主要用于供热、燃烧、干燥等工序。
3. 蒸汽消耗：蒸汽在机械制造中常用于加热、清洗、蒸馏等过程。
蒸汽的产生与消耗直接关系到能源的利用效率。
4. 水消耗：机械制造中的许多工序需要大量的水来进行冷却、清洗等操作，水消耗量的合理控制对节约能源具有重要意义。
5. 材料消耗：机械制造过程中所使用的材料能量损耗情况也值得关注。
例如在金属加工过程中，焊接、切削等工序会消耗大量材料。
针对以上消耗情况，我们可以通过对各项工序进行能量消耗分析，找出主要的能源消耗部分，并结合实际情况进行节能改进。
三、节能改进策略与方法为了降低机械制造过程中的能耗与资源浪费，以下具体策略和方法可供借鉴：1. 优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少不必要的能耗。
合理规划和布局生产设备，提高生产效率，避免重复加工和浪费。
2. 采用高效设备：选用具有高能效的设备和工具，例如高效电机、节能灯具等。
换用更高效的设备可以降低能耗，提高能源利用效率。
3. 提高设备运行效率：保养、维护和调试机械设备，确保设备正常运行，减少能源的浪费。
定期检查设备的工作状态，改善设备的操作效率。
4. 采用新技术与工艺：引进新技术和工艺，例如自动化控制、智能监测等，可以提高生产效率，减少不必要的能耗。
机械设备节能、降耗、减排措施
机械设备节能、降耗、减排措施机械设备在工业生产中具有重要的作用，但也会带来一定的能源浪费和环境污染。
为了实现可持续发展，需要采取节能、降耗、减排的措施，下面就讨论几个常见的措施。
一、节能1. 设备优化升级对于老旧的设备，可以通过优化升级来提高能效。
比如，用高效的电机替换旧的电机，安装变频器控制系统，优化气动传动系统，改进设备结构以提高能效等。
这些措施不仅可以降低能源消耗，还可以提高设备的生产效率和质量。
2. 热回收利用在一些工艺中，会产生大量的废热。
通过热回收利用，可以将这些废热转化成热能或者电能，从而减少对外部能源的依赖。
常见的热回收利用方式有余热发电、余热蒸汽利用、空调余热回收等。
3. 工艺改进在生产工艺中，存在一些浪费能源的环节，如不必要的加热、冷却、通风等。
通过工艺改进，可以减少这些不必要的能源消耗。
比如，改善流程控制、优化输送系统、调整运行参数等。
二、降耗1. 设备正常使用与保养设备的正常使用和保养是降低能源耗费的有效手段。
做好定期的保养和维护，可以确保设备的高效运行，从而减少能源的消耗和浪费。
2. 合理设计作业计划合理的作业计划可以避免闲置等待时间或设备停机，从而减少每单位产品的能耗。
尽可能提高设备的运行率，也是一种有效的降耗策略。
三、减排1. 降低污染物排放降低污染物排放是减少环境污染的重要措施。
比如，在燃煤发电厂中，可以采用高效脱硫、脱硝和除尘技术，从而降低SO2、NOx、颗粒物等污染物的排放。
2. 资源回收利用对于废弃物料、废水和废气等排放物，可以通过回收利用进行资源化，从而减少环境污染和能源浪费。
比如，在工业废水处理中，可以采用生物处理技术，将废水转化为可再利用的水源。
机械设备的节能、降耗和减排措施多种多样，应根据不同的生产环境、设备情况、工艺特点来选择最适合的措施，从而实现可持续发展。
影响矿用机械能耗的因素及改造处理
影响矿用机械能耗的因素及改造处理影响矿用机械能耗的因素及改造处理因对机械设备操控规范要求的掌控有限，诸多机械设备在使用时出现了能耗系数增加的问题。
若不及时处理则会制约设备机械性能的正常发挥，应在掌握影响机械能耗因素的基础上，提出切实可行的改造方案。
一、常见矿用机械及其功能与早期煤炭生产相比，现代煤炭科技取得了优异的发展成就，不仅表现于采煤工艺流程的优化改进，也体现在了各种机械设备的普及应用。
结合国内矿场作业的具体情况，常见的矿用机械包括采矿机械、选矿机械等两大类，具体情况如下：1、采矿机械。
此类机械设备主要从事矿区的采掘与生产工作，帮助采矿人员对原煤层进行挖掘处理，减小了人工操作的难度。
当前，采矿机械主要有采掘机械、掘进机械等，每种机械都有其特殊的使用功能。
采掘机可用于露天或井下煤矿的开采生产，对矿石层钻井处理以采掘出煤资源；掘进机是根据矿岩石破碎处理的需要，利用高强度刀具的轴向力实施碾压，破碎矿石后由运输机输送至下一道工序；两类采矿机械都具有较高的使用功能。
2、选矿机械。
当原煤被采掘出来之后，还需经过多道工序处理才能产出成品，控制选矿环节是煤产品质量的重要保证。
常用的选矿机械有跳汰机、离心选矿机、振动筛、浮选机等，可根据物理学原理选择不同的选矿方式。
例如，振动筛利用振子激振产生的动力学作用，对煤炭碎石进一步筛选；浮选机则利用浮选药剂对细粒矿物进行筛选，将优质原煤从矿石中筛选出来。
无论是哪一种选煤机，都是为了对原煤炭进行细化处理，以提高煤炭的质量系数。
二、影响矿用机械能耗的相关因素企业在拟定煤炭采掘方案中，也发现机械设备在使用阶段存在着明显的能耗问题，影响了设备作业效率的进一步提升。
能耗指标上升是极为不利的，不仅增加了设备本身的工作荷载，也造成机械生产成本的增多，长期下去会影响到最终的经济收益。
笔者认为，影响矿用机械能耗系数的因素复杂多样，如图1。
1、配型因素。
现有采煤生产主要分为露天、井内等两种方式，不同矿床对于煤炭机械设备的应用要求也不一样，这也是影响矿用机械能耗的主要原因。
矿山开采过程中的能源消耗与节约措施
矿山开采过程中的能源消耗与节约措施在当今社会，矿产资源的开发对于经济的发展起着至关重要的作用。
然而，矿山开采过程中的能源消耗是一个不容忽视的问题。
为了实现可持续发展，降低能源消耗并采取有效的节约措施已成为当务之急。
矿山开采是一个复杂而庞大的工程，涉及到多个环节和设备的运作，因此能源消耗巨大。
首先，在开采过程中，用于钻孔、爆破、挖掘和运输等作业的机械设备需要消耗大量的燃油和电力。
例如，大型挖掘机、装载机和矿用卡车等设备，其功率通常都非常高，运行时间长，从而导致能源的大量消耗。
其次，矿山的通风、排水和照明系统也需要持续不断地供应能源。
为了保证井下作业人员的安全和舒适，通风系统需要长时间运行，以排出有害气体并提供新鲜空气；排水系统则要将矿井中的积水排出，防止水患；照明系统为整个矿山提供必要的光线，这些都需要消耗大量的电能。
此外，矿石的加工和选矿过程同样需要消耗大量的能源，包括破碎、磨矿、浮选等环节。
面对如此巨大的能源消耗，采取有效的节约措施具有重要的意义。
一方面，节约能源可以降低矿山开采的成本，提高企业的经济效益。
能源成本在矿山运营成本中占据了相当大的比例，通过节约能源，企业可以减少开支，增强市场竞争力。
另一方面，节约能源有助于减少对环境的影响。
能源的生产和消耗往往伴随着污染物的排放，减少能源消耗可以降低温室气体排放和其他污染物的产生，有利于保护生态环境。
那么，在矿山开采过程中，有哪些具体的节约措施可以采取呢？首先，优化开采工艺和设备选型是关键。
在规划矿山开采方案时，应充分考虑能源消耗因素，选择更加节能高效的开采工艺。
例如，采用先进的爆破技术，可以减少钻孔数量和炸药用量，从而降低能源消耗。
在设备选型方面，应优先选择节能型的机械设备，这些设备通常具有更高的能源利用率和更低的能耗。
同时，对现有设备进行定期的维护和保养，确保其处于良好的运行状态，也可以提高能源效率。
其次，加强能源管理也是重要的一环。
矿山企业应建立完善的能源管理体系，制定能源消耗的指标和考核制度，对能源的使用进行严格的监控和统计。
采矿业的能源消耗与节能技术
采矿业的能源消耗与节能技术采矿业是一个能源密集型行业，对能源的消耗量巨大。
为了应对不断增长的需求和资源的稀缺性，采矿企业需要采取措施来降低能源消耗，并积极开发和采用节能技术。
本文将探讨采矿业的能源消耗问题，并介绍一些可行的节能技术。
一、采矿业的能源消耗问题采矿业是能源消耗大户，主要原因有以下几点：1. 采矿过程中的机械设备使用大量能源。
采矿过程中需要使用工程机械、运输设备、通风设备等大型设备，这些设备的运行需要大量的能源供应。
2. 采矿过程中的爆破作业会耗费大量能源。
爆破是一种常见的矿石开采方法，然而，爆破作业不仅消耗大量能源，还会产生有害气体和大量的粉尘。
3. 采矿工艺中的传统焙烧技术能源消耗量高。
矿石的炼烧过程通常需要高温，这对能源的需求较高。
传统的焙烧技术由于能源利用率较低，导致了能源的浪费。
二、节能技术在采矿业中的应用为了降低采矿业的能源消耗，提高能源利用效率，以及减少环境污染，采矿企业可以采用以下节能技术：1. 高效节能设备的应用。
采矿企业可以选择使用能效较高的设备，如高效节能照明设备、高效节能磨机等。
这些设备在同样的工作条件下，能够节省大量的能源消耗。
2. 采用先进的爆破技术。
先进的爆破技术可以减少爆破作业中的能源消耗，并降低对环境的影响。
通过准确的爆破参数控制和合理的装药方案，可以降低爆破过程中的能源耗费。
3. 推广清洁煤技术。
在矿石炼烧过程中，可以采用清洁煤技术，如煤的预处理、高效燃烧等。
清洁煤技术能够提高煤炭的能源利用效率，并减少有害气体的排放。
4. 应用先进的自动化控制技术。
通过引入自动化设备和先进的控制技术，可以实现对采矿过程中能源消耗的精确控制和调节，提高能源的利用效率。
5. 持续改进能源管理系统。
建立完善的能源管理体系，制定科学合理的能源消耗指标，并监测分析能源使用情况，及时发现和纠正能源消耗过高的问题。
总结：采矿业的能源消耗与节能技术密切相关，节能技术的应用对于降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。
机械系统的能量损耗分析与改善
机械系统的能量损耗分析与改善当我们使用机械系统进行生产或运输时，我们经常会遇到能量的损耗和浪费。
在这篇文章中，我们将讨论机械系统的能量损耗分析以及如何改善这些损耗。
I. 能量损耗的原因能量损耗的原因有很多，以下是其中一些常见的原因：1. 摩擦：机械运动中的摩擦会导致能量的转化成热能而损失。
这包括轴承和传动装置的摩擦损耗。
2. 阻力：机械系统中的阻力也会导致能量的损耗。
例如，流体管道中的摩擦阻力和空气阻力都会引起能量的损失。
3. 内部负荷：机械系统内部的部件运动和内部负荷也会造成能量的损耗。
例如，压缩机中的压缩过程本身就会引起能量的损耗。
II. 能量损耗分析了解机械系统中能量损耗的具体来源和程度对于改善系统非常重要。
通过进行能量损耗分析，我们可以定位问题，找到损耗的主要来源，并采取相应的措施来减少这些损耗。
1. 检查和测量：首先要进行全面的检查和测量，以了解机械系统中的能量损耗问题。
这包括检查传动装置、轴承和密封装置的磨损程度，以及测量流体管道中的压力损失等。
2. 数据分析：通过收集和分析检查和测量数据，我们可以确定能量损耗的主要来源和程度。
这有助于我们判断哪些方面需要改善以减少能量损耗。
3. 模拟和建模：一种常用的方法是使用计算机模拟和建模技术来模拟机械系统中的能量流动和损耗。
这样可以帮助我们更好地理解和预测能量损耗的情况，并指导我们如何进行改善。
III. 能量损耗的改善改善机械系统中的能量损耗可以提高系统的效率和可靠性，并减少对能源的依赖。
以下是一些改善能量损耗的方法：1. 减少摩擦：通过使用更高质量的轴承和传动装置，可以减少摩擦损耗。
此外，定期润滑和维护也可以降低摩擦损耗。
2. 优化传动：优化传动装置的设计和选择，以减少能量的转换损耗和传动损耗。
例如，使用高效的齿轮或链条传动可以减少能量损耗。
3. 处理阻力：通过优化管道和导流装置的设计，减少流体摩擦阻力和空气阻力。
同时，定期清洗和保养流体管道也可以减少阻力。
矿物加工设备的能耗分析与降低
矿物加工设备的能耗分析与降低在当今的工业领域，矿物加工是一个至关重要的环节。
而在矿物加工过程中，设备的能耗问题一直是企业关注的焦点。
降低能耗不仅有助于节约成本，还能对环境保护产生积极影响。
本文将对矿物加工设备的能耗进行详细分析，并探讨可行的降低能耗的方法。
矿物加工涵盖了破碎、磨矿、选矿、脱水等多个工艺流程，每个流程都涉及到不同类型的设备，其能耗特点也各不相同。
破碎设备是矿物加工的前端环节，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
颚式破碎机在工作时，通过动颚板的往复运动对矿石进行挤压破碎。
其能耗主要取决于矿石的硬度、进料粒度和排料粒度要求。
硬度越大的矿石，破碎所需的能量就越高；进料粒度越大，破碎比越大，能耗也相应增加。
圆锥破碎机则依靠偏心轴的旋转带动破碎壁的摆动来实现破碎，其能耗与设备的结构参数、转速以及给料的均匀性密切相关。
磨矿设备是能耗的主要消耗环节之一，如球磨机和棒磨机。
球磨机通过筒体的旋转，使内部的钢球对矿石进行冲击和研磨。
磨矿细度要求越高，所需的磨矿时间就越长，能耗也就越大。
同时，球磨机的填充率、转速以及矿石的性质都会影响其能耗。
棒磨机则是利用钢棒的下落和翻滚来磨碎矿石，相较于球磨机，它更适合处理较粗粒度的矿石，但能耗同样不容忽视。
选矿设备中，浮选机和磁选机较为常见。
浮选机通过搅拌和充气使矿物颗粒与气泡附着实现分选，其能耗主要来自搅拌装置和充气系统。
磁选机利用磁力对磁性矿物进行分离，其能耗与磁场强度、处理量以及设备的运行状态有关。
脱水设备如过滤机和离心机，在脱去矿物中的水分时也需要消耗一定的能量。
过滤机的能耗与过滤面积、过滤压力和过滤介质的特性有关；离心机则取决于转速、处理量和物料的性质。
了解了矿物加工设备的能耗特点，接下来我们探讨一下降低能耗的方法。
首先，优化设备的选型和配置至关重要。
在项目规划阶段，应根据矿石的性质、处理量和产品质量要求，选择合适的设备型号和规格。
避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的情况，确保设备在高效运行区间工作。
机械系统的能耗与节能优化研究
机械系统的能耗与节能优化研究随着工业化进程的不断加速，机械系统在各个行业中的应用越来越广泛，但与之相伴的是能源消耗的增加。
机械系统能耗与节能优化研究成为了当前重要的课题。
本文将探讨机械系统能耗的主要原因以及如何实施节能优化措施。
一、机械系统能耗的主要原因1. 运行能耗：机械系统的运行需要消耗大量能源，包括电力、燃气等。
例如，汽车发动机的燃烧产生的能量推动车辆运行，而制造业中的机械设备需要大量电能来驱动。
2. 摩擦能耗：由于机械系统中各个部件之间的接触与相对运动，摩擦产生的能量损失是无法避免的。
这种能量损失既包括在机械设备中的动能损失，也包括在液压系统、气动系统等中的能量损耗。
3. 热量损耗：机械系统在运行过程中会产生大量的热量，如发动机的排放气体、机械设备的散热等。
这些热量对机械系统本身和周围环境都会造成能量损失。
二、节能优化措施1. 能源来源优化：选择更加清洁、高效的能源来源是实施节能优化的重要一步。
例如，使用可再生能源，如太阳能、风能等，来替代传统的燃煤发电。
在制造业中，可以考虑使用更加节能的电机、燃气锅炉等设备。
2. 设备更新与优化：采用新型的机械设备可以有效降低能耗。
通过替换旧的设备或升级现有设备，使其能效提升，能耗减少。
此外，还可以加装节能设备，如变频器、能量回收系统等。
3. 高效的能量传输与利用：在机械系统中，能量传输与利用的效率对能耗起着重要的影响。
通过提高传输与利用的效率，可以减少能耗。
例如，在液压系统中，选择更加高效的液压元件和操控系统可以降低能量损耗。
4. 智能化控制与管理：借助先进的控制与管理系统，可以实现机械系统的智能化运行。
通过优化控制策略和管理方式，提高系统的整体效率，降低能耗。
例如，在建筑物的空调系统中，通过智能化的温度控制和节能策略，可以减少能耗。
结语机械系统能耗与节能优化的研究对于实现可持续发展和资源节约具有重要意义。
通过分析机械系统能耗的主要原因，实施节能优化措施，可以有效减少能源消耗，降低对环境的影响。
金属矿山电耗降低措施与分析
金属矿山电耗降低措施与分析金属矿山的电耗是指在矿山生产过程中，所消耗的电能占总能耗的比例。
随着能源的紧缺和环保意识的逐渐增强，金属矿山对降低电耗的需求也越来越迫切。
本文将从电耗降低的原因入手，探讨金属矿山电耗降低的措施。
一、金属矿山电耗高的原因1.生产过程中存在多余的电力消耗。
例如，运输设备存在能耗溢出、通风换气系统设计不合理等。
2.设备老化等原因导致能耗增加，设备故障频繁，又会增加能源的消耗量。
3.企业实行能源管理缺乏制度规范，意识淡薄，没有有效的能源计量手段。
未能对能源实行精细化管理，导致大量的能耗浪费。
4.矿山生产线设备配置不合理，不适应生产需求，存在能耗浪费。
5.生产效率低，产成品质量不高，导致生产过程的能耗增加。
6.矿山所使用的照明设施和通信设备能源利用率低。
1.改善生产流程，减少不必要的电耗，提高生产效率。
这需要企业通过深入分析生产流程，强调生产设备制造的质量、环保性以及生产设备的可靠性，来着眼于降低能耗的角度去为企业带来效益。
2.加强设备维护管理，及时发现故障，进行维修，避免损失加大。
同时也可从企业流程监测中加强对能耗管控，制定较为合理的维护、管理制度，保证设备长期性能稳定，避免浪费。
3.优化照明设施和通信设备。
这在能源消耗中是一个非常重要的方面。
企业可以考虑采用能耗低的LED路灯、LED电视等电器进行节能，而且LED路灯在矿山的运用中，效果显著、节能量大，同时节约了企业的运营成本。
4.强化人员培训，提高员工环保意识、节约意识。
企业应该通过各种途径加强员工对能源管理的意识培养，让员工意识到能源的宝贵性、珍稀性，这样才能真正落实到矿山生产过程当中。
5.加强与供应商的合作，降低设备采购成本。
与供应商的合作，能起到降低采购成本的效果，对于节约企业的开支也起到了很好的作用。
总之，金属矿山在降低电耗的过程中，必须逐步实现有效管理和控制，将精细化管理和可持续发展紧密结合。
通过深入研究和实践，不停地优化管理方式和措施，最终实现能源效益最大化、经济效益可持续增长的目的。
机械制造过程中的能源资源消耗分析与优化
机械制造过程中的能源资源消耗分析与优化近年来，随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，机械制造业蓬勃发展。
然而，机械制造过程中的能源资源消耗问题也日益凸显，给环境造成了巨大的压力。
因此，对机械制造过程中的能源资源消耗进行深入分析和优化，成为提高制造业可持续发展的重要课题。
首先，我们来看机械制造过程中能源消耗的主要特点和原因。
机械制造过程中能源消耗主要包括电力、燃料和水的消耗。
电力消耗主要用于机械设备的运行，燃料消耗主要用于加热、烘干等工序，而水的消耗则主要用于冷却和清洗。
在这些消耗中，电力消耗所占比重较大，因为机械制造过程中需要大量的电动机驱动设备运行。
同时，燃料消耗和水的消耗也不能忽视，因为它们在一些特殊的工序中起到关键的作用。
其次，我们来分析机械制造过程中能源资源消耗较大的原因。
首先，厂房的能源利用率较低是造成能源资源消耗较大的主要原因之一。
许多制造企业的厂房建设存在能源设计不合理的问题，导致能源的浪费。
其次，机械设备的能效较低也是造成能源消耗较大的原因之一。
许多机械设备的设计和制造过程中，没有充分考虑能源的利用效率，导致能源资源的浪费。
此外，机械制造过程中存在较多的能耗仪表和设备老化、日常维护不力等问题，也导致了能源资源的浪费。
针对机械制造过程中能源资源消耗较大的问题，我们应该积极采取措施进行优化。
首先，我们可以通过改善厂房的能源利用率来减少能源消耗。
例如，可以在建设厂房时采用节能设计，利用自然光源和天然通风等方式来减少能源的消耗。
其次，我们可以通过提高机械设备的能效来降低能源消耗。
在机械设备的设计和制造过程中，应该注重提高设备的能效，采用先进的节能技术和设备，减少能源的浪费。
此外，加强能耗仪表的管理和设备的维护，也是减少能源资源消耗的重要手段。
除了以上的措施，政府和企业也应该加强对机械制造过程中能源资源消耗的监管和管理。
政府应加大对环保和节能的宣传与教育力度，提高企业和员工的环保意识和责任感。
矿山机电设备节能降耗技术分析
矿山机电设备节能降耗技术分析摘要：近年来，我国经济快速发展，使矿产资源的开采量大幅度增加。
矿山机电设备用电量十分巨大，是矿山开采过程中主要能源消耗之一，对矿山机电设备进行有效的节能降耗，能够有效降低矿山开采成本，提升矿山开采效率，针对上述背景提出矿山机电设备节能降耗技术分析。
关键词：矿山机电设备；节能降耗技术引言随着科学技术的快速发展，我国各行业发展都非常迅速，矿山生产企业大型机电设备较多，且功率大，运转时间长，电力消耗大。
根据节能降耗及环保工作要求，有必要对机电设备节能效率进行优化，提高其协同运行效率，降低电能消耗，节约电力成本，提高环保效率等。
1各生产系统设备能耗影响因素（1）自然环境因素。
如矿层赋存深度影响提升机能耗，矿井涌水量影响水泵能耗，矿质硬度等条件影响综掘机能耗，瓦斯粉尘情况影响通风机能耗，采区延伸距离影响运输设备能耗等，这些因素对设备的能耗影响主要表现在客观制约。
（2）机电设备投入及管理因素。
加大机电设备资金投入，及时淘汰老旧高耗能设备，及时配备新型高效设备，有助于从根本上解决设备能耗高的问题；同时，在机电设备选型设计、设备低负荷或空载管理、从业人员节电意识等方面，对机电设备的能耗情况同样产生较大影响。
（3）新技术新工艺的影响因素。
如变频技术的应用，对机电设备的节能情况产生巨大影响，是节能降耗的重要途径；同时，其他诸如设备调速、功率平衡、降低运行电压等技术的开发和应用，同样对节能降耗工作产生积极影响。
2矿山机电设备节能降耗技术分析2.1加强技术人员与维修人员培训矿山企业设备的运行状态直接会对矿产开采质量、生产效率、经营效果以及物质消耗等产生影响。
而技术维修人员的专业素质会对设备是否正常运行产生直接影响。
因此，为解决这一问题，需要对技术人员与维修人员进行相关培训，制定详细的培训计划，实现对相关人员的定期培训，使技术人员与维修人员素质得到整体提高，确保采矿去设备的正常运行。
技术人员与维修人员对机电设备进行定期检查，检查内容主要针对落实安全区的水电安全管理状况，杜绝日常设备运行中存在的故障问题。
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因对机械 设备操 控规 范要求 的掌控有 限， 诸多机械设备在使用 时出现 了能耗系数增加 的问题 。若不及 时处理则会 制约设备机械 性能 的正 常发 挥， 应在 掌握影 响机械 能耗 因素的基础上 ， 提 出切实可行 的改造方案产主要分为露天、 井 内等两种方式， 不同矿床 对于煤炭机械设备的应用要求也不一样 ， 这也是影响矿用机械 能耗的主要 原因。 原则上来说， 矿用机械设备应做至 ０ “ 选型合理 ” 的要求， 以控 制机械 设 备运 转速率在有效范围内 若设备选型不合理往往会增加机械设备的能耗 量， 例如 ， 大矿床选 用小型采掘 设备， 小矿床 选用大型采掘 设备 ， 两种错 误 配型方式增大了设备的能耗系数 ， 这 些都会 增加设 备电动机 的能耗量 。
用户
监涮 区域
图２ 无 线 传 感 技 术 四、 电 气控 制 系统 进 行 节 能 改 造
传感器节 点
电气系统主要负责用 电环节的控制， 对其应用功能加 以改造可 降低 电 气故 障的发生率 ， 进而实现节能降耗的 目标。 电气系统改造应注重控制功 能、 保护功 能、 监视功能等方面的改 良， 选 用高精密控制装置进行调度 。 １ 、 控制功能 。高压和大 电流开关设备的体积是很大的， 一一 般都采用操 作系 统来控 制分 、 合闸， 特 别是当设备 出了故 障时， 需要开 关 自动 切断 电 路， 要有一套 自动控制的 电气操作设备， 对供 电设 备进行 自动控制。 ２ 、 保护功能。电气 设备 与线路在运行过程 中会发生故障， 电流（ 或 电压） 会超过设备与线路允许工作的范围与限度， 这就需要一套检测这些故障信 号并对设备和线路进行 自动调整的保护设备 例如， 采煤机 内接线路优化 中， 设置 电子保护器以加快设备功能的优化 ， 进而节约了运行时的能耗 量。 ３ 、 监 视 功 能 。电是 眼 睛 看 不 见 的 ， 一 台 设 备 是 否 带 电或 断 电 ， 从 外 表 看 无法分辨 ， 这就需要设置各种视听信号， 如灯 光和 音响等， 对 一 次设备进行 电气监视 。 现 代矿用机械 开始选用智能控制器作为辅助 ， 帮助 采煤人员 监 视机械设备 的工作状态 ， 进而实现了安全监控 、 能耗监控等 诸多 目标。 结论 新 型机械设备及其技术的推广使用， 加快了我国煤炭产业收益 的持续 增长 ， 这充分说 明了机械化生产对煤矿采 掘的指 导作用 。 煤炭 （ 下转 ４ １页）
理， 对采煤机 、 采掘机 、 运输机 、 液压支架等设备故障的检修力度 不足 ， 部分 机械 出现 了老化现象 ， 设备运行故障率高而增大了能量的耗损率 。 三、 机械控制系统进行节能改造 机械系统是对矿用设备 内部传动组织的控制 ， 各个机械装置或零件 组 合而成 的控制系统 。为 了节约机械系统作业的能耗量 ， 应采用 自动化控 制 技术进 行改造， 保证设备在 相对稳定 的状 态下运行， 提高机械 设备 的运算 速率 ， 降低 了电动机等主控装置的能耗系数。 从机械系统进行 节能改造 ， 应 采 用 的技 术 包 括 ： １ 、 机械技术。机械技术是机 电一体化的基础， 机械技术 的着眼 点在于 如何与机 电一体化技术相适应。在机 电一体化系统制造过程 中， 经典 的机 械理论 与工 艺应借助于计算机辅 助技术 ， 同时其 中信息交换 、 存 取、 运算 、 判断与 决策、 人工智能技术、 专家系统技术 、 神经网络技术均属 于计算机信
调 节 的 关 键 环 节 。其 功 能越 强 ， 系 统 的 自动 化 程 序 就 越 高 ， 如图 ２ 。现 代 工
２ 、 选矿机械 。当原煤被采掘 出来之后 ， 还需经过 多道 工序处理才能产 出成品 ， 控制选矿环节是煤产品质量的重要保证 。常用 的选 矿机械有跳汰 机、 离心选矿机 、 振动筛 、 浮选 机等 ， 可 根 据 物 理 学 原 理 选 择 不 同 的 选 矿 方 式 。例如 ， 振动筛利用振予激 振产生 的动 力学作用 ， 对煤 炭碎石进 一步筛 选； 浮选机 则利 用浮选药剂对 细粒矿物进 行筛选 ， 将优 质原煤从矿 石中筛 选出来 。 无论是哪一 一 种选煤机 ， 都是为 了对原煤炭进行细化处理 ， 以提高煤
科 学 发 展
影 响矿用机械 能耗 的 因素及 改造 处理
霍 云 生
（ 山西离柳焦煤集 团有 限公司佳峰煤矿） 摘 要： 随着煤炭 生产技术 的升级改造 ， 与采煤生产相关 的机械设备也普及应用， 这在很大程度上优化了传统采煤模式 的不足 。介绍常见矿用机械的 类别及功能 ， 分析 了影响矿用机械能耗的相关因素， 从机械系统及电气系统 两方面提 出了节 能处理措施 。
机 是 根 据 矿 岩 石 破 碎 处 理 的需 要 ，利 用 高 强 度 刀 具 的 轴 向 力 实 施 碾 压 ， 破
碎矿石后 由运输机输送至下一道工序； 两类采矿机械 都具有较高 的使用功
能。
２ 、 系统技术。系统技术即以整 体的概 念组织应用 各种相关技术 ， 从 出 发， 将总体分解成相互关联的若干功 能单元 。 矿用 机械 改造 中， 可选用接 口 技术对系统执行 调度命令 ， 接 口技术是系统技术 中一个重要方 面， 它是实 现系统各部分有机连 接的保证目 。 ３ 、 传感技术。 传感检测技术是系统的感受器官， 是实现 自动控制 、 自动
炭的质量系数 。
程要求传感器 能快速 、 精确地 获取 信息并能经受严 酷环境的考验 ， 它是机 电一体化系统达到高水平的保证 。
二、 影响矿用机械能耗的相关因素 企业在拟定煤炭采掘方案中， 也发现机械设备在使用 阶段存 在着 明显 的能耗 问题 ， 影响 了设备作业效率的进一步提升 。能耗指标 上升 是极为不 利的， 不仅增加 了设备本身的工作荷载， 也造成机械生产成本 的增 多， 长期 下去会影响到最终的经济收益。笔者认为， 影响矿用机械 能耗系 数的因素
息 处 理 技 术
常见矿 用机械及其功 能 与早期煤炭生产相 比， 现代煤 炭科技取得 了优异的发展 成就， 不仅表 现于采煤工 艺流程 的优化 改进 ， 也体现在 了各种机 械设备的普及应用 。结
一
、
合 国内矿场作业 的具体情 况， 常见 的矿用机械包 括采 矿机械 、 选 矿机械等 两大 类 ， 具 体 情 况 如下 ： １ 、 采矿机械 。此类机械设备主要从事矿 区的采掘 与生产工作 ， 帮助采 矿人员对原煤层进行挖掘处理 ， 减小 了人工操作的难度。当前 ， 采矿机械主 要有采掘机械 、 掘进机械等 ， 每种机械都有其特殊 的使用功能。 采掘机可用 于露天 或井 下煤矿 的开采 生产 ， 对矿 石层钻井处理 以采掘 出煤 资源 ； 掘进