织布车间考核细则
织布厂质量奖罚制度
织布厂质量奖罚制度一、总则1. 为保证产品质量，提高生产效率，特制定本奖罚制度。
2. 本制度适用于所有参与织布生产、质量控制的员工。
二、奖励制度1. 质量优秀奖：对于连续三个月产品合格率达到99.9%以上的班组，给予班组1000元奖励。
2. 创新改进奖：对提出并实施有效改进措施，显著提高产品质量或降低成本的员工，给予500-2000元奖励。
3. 优秀员工奖：每季度评选一次，对工作表现突出，对质量控制有突出贡献的员工，给予300-500元奖励。
三、惩罚制度1. 质量事故处理：产品出现重大质量问题，导致客户退货或索赔，对相关责任人处以500-2000元罚款。
2. 工作失误惩罚：因个人疏忽导致产品不合格，对责任人处以100-500元罚款。
3. 质量控制不严：质量检测员未按规定进行检测，导致不合格产品流入下一工序，处以200-1000元罚款。
四、奖罚执行1. 奖罚由质量管理部门负责监督执行，每月进行一次奖罚情况的汇总。
2. 奖罚结果将在公司内部公告栏公布，接受全体员工监督。
3. 奖罚金额直接从员工工资中扣除或发放。
五、申诉机制1. 员工对奖罚结果有异议，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。
2. 人力资源部门应在接到申诉后五个工作日内进行复核，并给出处理意见。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
请注意，以上内容仅为示例，具体奖罚制度应根据公司实际情况制定，并经过相关法律法规审查，确保其合法性和可执行性。
织一车间质量品控管理考核制度
织一车间质量品控管理考核制度产品质量是企业的生命线。
根据集团公司加强质量管理，提高产品出厂合格率，织一车间针对本车间织机高速、高自动化、高效能生产能力，及人员结构等现状，特制定质量品控管理管理考核制度。
序号项目考核内容考核标准负责人1月织疵率考核按车间划定车位、小组、轮班等区域，月织疵率统计结果，实行第1奖，第2平，第3罚。
责任人第1名第2名第3名设备主任、操作主任、轮班长、操作员、生产组长、设备管理员轮班+10分0分-10分小组+5分0分-5分车工+70元0元-30元帮接拿负责区域平均数2买断布1、每日公示，大使第一时间反馈到车间，杜绝下一个连续疵布。
不反馈—10元/个，反馈不及时—5元/个。
因不反馈造成连续买断—50元值车工、保养员、生产组长、设备主任、操作主任、轮班长、操作员、设备管理员2、对出现买断布，要求责任值车工、保养员、生产组长、专业、轮班现场看布，现场分析原因、责任人。
不到现场者—10元/人次3、对已出现买断的考核，分经纬向、责任工种落实到人原因轮班操作常操作经向买断-50元/台-50元/台-10元/台纬向买断-5元/台-2元/台个人公示车工、帮接、保养按负责区域考核，经向买断扣除产量3把关个人小组轮班值车工、帮接工、改车工、拉纱工、挂机工组长、轮班1、班前不做预防检查把关交接—10元/次—5分—5分2、造成多股经、粗经、油经、双经5码以上—5元/处—1分—1分3、上轴把关不细造成穿错、双经、甚至坏轴等造成停台—50元/台—5分—5分4、连续性疵点不亮灯修—10元/台—5元/台—5元/台车，亮灯修车不及时—20元/台+20元——100元/台+2分/台+2分/台5、把出错支、错纬密、筘幅等严重工艺质量问题+2元/根+0.2分/台+0.2分/台6、把出多股、油经、粗经等7、把出纬纱错支、花纬、+20——50元/个+0.8分/个+0.8分/个油纬等4 临时突工艺、操作等视要求和期限完成情况考核责任人所有工种发考核。
织布厂职工奖罚制度
织布厂职工奖罚制度一、奖励制度1. 生产效率奖励：对于超额完成生产任务的职工，根据超产比例给予相应奖励。
2. 质量奖励：对生产出高质量产品，无次品的职工，按月进行质量奖励。
3. 创新奖励：鼓励职工提出改进生产流程、提高效率或降低成本的创新建议，一经采纳实施，给予奖励。
4. 安全奖励：对于全年无安全事故的班组或个人，给予安全奖励。
5. 团队协作奖励：对于团队协作出色，共同完成任务的班组，给予团队奖励。
6. 优秀员工奖励：年度评选优秀员工，给予奖金及表彰。
二、惩罚制度1. 生产事故惩罚：因个人疏忽导致生产事故，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚和责任追究。
2. 质量事故惩罚：生产出次品或不合格产品，根据影响程度，对相关责任人进行处罚。
3. 安全违规惩罚：违反安全操作规程，造成安全隐患或事故的，给予警告或经济处罚。
4. 迟到早退惩罚：对于无故迟到、早退的职工，按次数给予警告或罚款。
5. 工作态度惩罚：对于工作态度消极、影响团队士气的职工，给予警告或调岗处理。
6. 违反纪律惩罚：对于违反公司规章制度的行为，根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
三、奖罚实施细则1. 奖罚标准：明确各项奖励和惩罚的具体标准和执行流程。
2. 奖罚记录：建立奖罚记录制度，确保奖罚公正、透明。
3. 奖罚公示：定期公示奖罚情况，增强制度的公信力和执行力。
4. 申诉机制：设立申诉机制，保障职工对奖罚结果有异议时的申诉权利。
四、其他规定1. 奖罚平衡：确保奖罚制度的平衡性，避免过度惩罚或奖励。
2. 持续改进：根据生产实际情况和职工反馈，不断优化奖罚制度。
3. 培训教育：定期对职工进行奖罚制度的培训和教育，增强职工的规则意识。
以上制度旨在激励职工提高生产效率和产品质量，同时确保生产安全和工作纪律，营造积极向上的工作环境。
纺织行业标准化评分细则
纺织企业安全生产标准化评定标准
考评说明
1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行。
2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容。
3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。
有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
5.在
6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。
6.本评定标准共计1000分。
最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。
评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准
纺织企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：
自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：。
织布车间的奖罚制度
织布车间的奖罚制度织布车间奖罚制度一、奖励制度1. 全勤奖励：员工每月无迟到、早退、旷工记录，给予全勤奖金。
2. 生产效率奖：个人或团队超额完成生产任务，根据超额比例给予相应奖励。
3. 质量优秀奖：在产品质量检查中，连续三个月无重大质量问题的员工或团队，给予质量优秀奖。
4. 创新改进奖：提出有效改进措施，经实施后显著提升生产效率或降低成本的员工，给予创新改进奖。
5. 安全生产奖：全年无安全事故的员工或团队，给予安全生产奖励。
6. 优秀员工奖：根据员工的工作表现、技能水平和团队贡献，每年评选优秀员工，给予表彰和奖金。
二、惩罚制度1. 迟到早退：员工每月迟到或早退累计超过规定次数，按次数递增扣除相应工资。
2. 旷工处罚：无故旷工者，扣除当日工资，并根据旷工天数追加处罚。
3. 生产事故：因操作不当或疏忽导致生产事故，根据事故严重程度和责任大小，给予警告或经济处罚。
4. 质量问题：生产出的产品质量不达标，对相关责任人进行质量教育，并根据情况扣除绩效奖金。
5. 设备损坏：因操作不当或故意损坏设备，需照价赔偿，并根据情况给予纪律处分。
6. 安全违规：违反安全生产规定，造成安全隐患或事故的，视情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同。
三、奖罚执行1. 奖罚决定由车间管理层根据实际情况和员工表现进行评定。
2. 奖罚结果需公示，确保公开、公平、透明。
3. 员工对奖罚结果有异议时，可向更高一级管理层提出申诉。
4. 所有奖罚记录应详细记录在员工档案中，作为员工晋升和绩效评估的依据。
四、附则1. 本制度自发布之日起执行，由织布车间管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，参照公司相关规章制度执行。
3. 本制度如遇国家法律法规变更或公司政策调整，将适时修订。
纺织公司生产工坊KPI绩效考核方案
纺织公司生产工坊KPI绩效考核方案
背景
纺织公司生产工坊是公司的核心生产车间，为了提高生产效率和员工绩效，制定了以下KPI绩效考核方案。
考核目标
1. 提高生产效率：通过衡量工坊的生产产量和生产质量，促进生产效率的提升。
2. 优化生产流程：通过衡量工坊的生产周期和生产成本，找出生产流程中的瓶颈并加以改进。
3. 增强员工绩效：通过衡量员工的工作质量和工作效率，激励员工积极工作并提升绩效水平。
考核指标
1. 生产产量：衡量工坊的每日、每周、每月产量，以确保生产目标的实现。
2. 生产质量：衡量工坊生产的产品质量，包括产品的缺陷率、合格率等。
3. 生产周期：衡量工坊从接到订单到完成生产的时间周期。
4. 生产成本：衡量工坊生产所需的成本，包括原材料成本、人工成本等。
5. 工作质量：衡量员工工作的精准度、责任心以及错误率等。
6. 工作效率：衡量员工工作的速度、工作量以及工作效能等。
考核方式
1. 数据统计：定期收集工坊生产数据和员工绩效数据，包括产量、质量、周期、成本等指标。
2. 数据分析：对收集的数据进行分析，找出存在的问题和改进的方向。
3. 绩效评估：根据考核指标对工坊和员工进行绩效评估，确定绩效得分。
4. 绩效激励：根据绩效得分给予员工绩效奖励，鼓励员工积极工作。
考核周期
该KPI绩效考核方案将每季度进行一次全面绩效评估，以及每月对关键指标进行监测和部分绩效评估。
结论
通过实施纺织公司生产工坊KPI绩效考核方案，将能够提高生产效率和员工绩效，进一步推动公司发展和增加竞争力。
织布车间奖罚规章制度范本
织布车间奖罚规章制度一、总则为了提高织布车间员工的工作积极性，保障生产效率和产品质量，根据公司相关规定，特制定本奖罚规章制度。
本制度旨在激励员工充分发挥自身潜能，为车间的持续发展和公司利润的增长贡献力量。
二、奖励制度1. 个人奖励（1）超额完成生产任务的员工，按照超额部分的5%给予奖金。
（2）对每月生产质量评定为优秀的员工，给予一定的奖金奖励。
（3）对每年评选出的优秀员工，给予年终奖金奖励。
2. 团队奖励（1）当车间整体完成生产任务时，按照完成比例给予团队奖金。
（2）对车间进行的各项改善活动，取得显著成效的团队，给予一定的奖金奖励。
三、惩罚制度1. 迟到、早退（1）员工迟到或早退超过10分钟但不足30分钟的，按旷工半天计算。
（2）员工迟到或早退超过30分钟的，按旷工一天计算。
2. 请假（1）员工请事假一天，扣除当日工资的50%。
（2）员工请病假一天，扣除当日工资的30%。
3. 违规操作（1）员工因操作不当导致设备故障、产品质量问题等，按照损失金额的5%给予罚款。
（2）员工在工作中出现安全事故，按照事故损失金额的10%给予罚款。
4. 违反公司其他规章制度的行为，按照公司相关规定给予相应的处罚。
四、其他规定1. 员工对车间提出的合理化建议，经采纳实施后，根据成效给予一定的奖金奖励。
2. 员工在工作中取得特殊成绩，为公司创造显著利润的，给予一定的奖金奖励。
3. 员工有以下表现之一的，给予警告或记过处分：（1）工作态度消极，影响生产进度的。
（2）不按照规定穿戴劳保用品，造成安全事故的。
（3）在工作中故意损坏设备、工具的。
五、附则本制度自颁布之日起实施，解释权归车间主任所有。
本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
车间主任可根据生产需要和公司相关规定，对本制度进行修改和完善。
织布车间主任：年月日。
纺织生产车间奖罚制度范本
纺织生产车间奖罚制度范本### 纺织生产车间奖罚制度范本一、总则1. 目的：为提高生产效率，保证产品质量，激励员工积极性，特制定本奖罚制度。
2. 适用范围：本制度适用于本车间所有员工。
3. 执行原则：奖罚制度应公开、公平、公正地执行。
二、奖励制度1. 生产效率奖励：- 月度生产效率超过预定目标的10%，给予团队奖励。
- 个人生产效率连续三个月位于前10%，给予个人奖励。
2. 质量奖励：- 无次品产出，且连续三个月质量检查合格率100%，给予团队奖励。
- 个人连续三个月无次品产出，给予个人奖励。
3. 创新奖励：- 提出有效改进措施并被采纳实施，根据改进效果给予奖励。
4. 安全奖励：- 年度无安全事故发生，给予团队奖励。
- 个人在安全生产中做出突出贡献，给予个人奖励。
三、惩罚制度1. 生产效率惩罚：- 月度生产效率低于预定目标的10%，对相关责任人进行警告。
- 连续三个月生产效率不达标，进行经济处罚。
2. 质量惩罚：- 出现次品，根据次品数量和影响程度，对责任人进行警告或经济处罚。
- 质量检查不合格，对相关责任人进行警告并要求整改。
3. 安全惩罚：- 发生安全事故，根据事故严重程度，对责任人进行警告或经济处罚。
- 违反安全生产规定，对责任人进行警告并要求立即整改。
四、奖罚实施1. 奖罚记录：所有奖罚情况应详细记录，作为员工考核的依据。
2. 奖罚公示：奖罚结果应在车间内公示，接受员工监督。
3. 奖罚申诉：员工对奖罚结果有异议，可提出申诉，由管理层复核。
五、附则1. 制度修订：本制度根据生产实际情况和员工反馈，定期进行修订。
2. 解释权：本奖罚制度的最终解释权归公司管理层所有。
六、生效日期本奖罚制度自发布之日起生效，适用于所有车间员工。
请注意，以上内容是一个范本，具体实施时需根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
织布车间奖罚规章制度内容
织布车间奖罚规章制度内容织布车间奖罚规章制度内容：1. 安全生产奖励：- 员工连续三个月无安全事故，给予一次性奖励。
- 发现并报告潜在安全隐患，避免事故发生的，给予奖励。
2. 生产效率奖励：- 完成或超额完成月度生产任务的员工，根据超额比例给予相应奖励。
- 创新工艺或改进流程，显著提高生产效率的，给予特别奖励。
3. 质量控制奖励：- 产品合格率达到或超过标准，给予生产团队奖励。
- 发现并及时纠正质量问题，避免批量不良品产生的员工，给予奖励。
4. 团队协作奖励：- 团队成员之间相互协作，共同解决生产难题，提高团队整体表现的，给予团队奖励。
5. 节能减排奖励：- 推广节能减排措施，有效降低能耗的员工或团队，给予奖励。
6. 培训与技能提升奖励：- 参与公司培训并通过考核，技能显著提升的员工，给予奖励。
- 取得相关职业技能证书或资格认证的员工，给予奖励。
7. 惩罚制度：- 违反操作规程，造成设备损坏或生产事故的，根据情节轻重给予罚款或警告。
- 产品出现质量问题，因个人疏忽导致的，根据损失程度给予相应处罚。
- 无故缺勤或迟到早退，影响生产进度的，给予警告或罚款。
- 工作态度消极，影响团队协作的，给予批评教育，情节严重的给予处分。
8. 违规行为处罚：- 在工作场所吸烟、饮酒或从事其他违反公司规定的行为，给予警告并处以罚款。
- 盗窃公司财物或泄露公司机密，依法追究责任，并解除劳动合同。
9. 申诉与复核：- 员工对奖罚决定有异议的，可向人力资源部门提出申诉，公司将组织复核。
10. 奖罚记录：- 所有奖罚记录将被详细记录，并作为员工年度绩效评估的参考。
本规章制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释和监督执行。
织布车间奖罚规章制度范本
织布车间奖罚规章制度范本为了加强对织布车间员工的管理，提高生产效率，确保生产质量，制定了以下奖罚规章制度：一、奖励制度：1. 优秀员工奖励：每月评选出表现优秀的员工，给予表扬并奖励500元现金奖励。
2. 生产岗位先进个人奖：每月评选出在生产岗位表现突出的个人，给予200元现金奖励。
3. 安全生产奖：每季度评选出在生产过程中注重安全的员工，给予100元现金奖励。
4. 提升技能奖：每年评选出在技术培训方面取得进步的员工，给予200元现金奖励。
5. 勤奋努力奖：每月评选出在工作中勤奋努力的员工，给予100元现金奖励。
6. 美德表彰奖：每季度评选出具有高尚品德的员工，给予50元现金奖励。
二、惩罚制度：1. 迟到早退处罚：员工迟到30分钟以上，每次扣除当天工资50元；早退30分钟以上，每次扣除当天工资50元。
2. 旷工处罚：员工无故旷工，每次扣除当天工资100元。
3. 违规操作处罚：员工在生产过程中违规操作，给予口头警告，情节严重者须接受培训并扣除一个月奖金。
4. 不认真完成任务处罚：员工未按要求认真完成工作任务，给予口头警告，并在工资上扣除50元。
5. 损坏设备处罚：员工故意或者过失损坏设备，需赔偿设备维修费用，并扣除一个月工资。
6. 掺假行为处罚：员工在生产过程中掺假行为，即刻开除，并扣除全部奖金。
7. 放任品质问题处罚：员工放任品质问题发生，给予书面警告，并扣除一个月工资。
8. 纵火行为处罚：员工纵火行为，即刻辞退，并移交司法机关处理。
三、奖罚执行：1. 奖惩记录需经过车间经理审核，并报机关。
2. 奖罚执行需公示于车间内，以示激励和警示。
3. 部门经理需每季度对奖罚规章进行检查并更新，以符合实际情况。
4. 奖罚执行有异议可向车间经理和人力资源部提出申诉，对于申诉合理的奖罚做出调整。
以上奖罚规章制度自即日起生效，如有违反者，将依规定予以处理。
织布车间经理：XXX日期：XXXX年XX月XX日以上就是织布车间的奖罚规章制度范本，希望对您有所帮助。
纺织厂班长考核制度范本
纺织厂班长考核制度范本一、考核目的为确保纺织厂生产管理的有序进行，提高班长管理水平，激发班长的工作积极性和创造性，特制定本考核制度。
通过考核，全面评价班长的管理工作和综合能力，为班长提供成长空间，提升整个车间的生产效率和质量水平。
二、考核原则1. 公平公正：考核过程要做到公开、透明，确保每位班长在同等条件下接受考核。
2. 客观实际：考核内容要贴近班长的工作实际，以实际工作表现为主要依据。
3. 全面评价：从班长的工作业绩、工作态度、团队建设、安全生产等多方面进行综合评价。
4. 奖惩分明：根据考核结果，实施相应的奖励和处罚措施，激发班长的工作积极性。
三、考核对象纺织厂各生产车间的班长。
四、考核内容1. 工作业绩（40分）（1）生产任务完成情况：班长所负责的班级完成生产任务的数量、质量和进度（15分）。
（2）设备运行状况：班长对设备进行维护保养，确保设备正常运行（10分）。
（3）成本控制：班长在生产过程中，有效控制原材料、能源等成本（10分）。
2. 工作态度（20分）（1）遵守厂规厂纪，严格执行各项生产制度（5分）。
（2）认真履行岗位职责，积极主动，责任心强（10分）。
（3）团结协作，关心员工，积极为员工解决困难（5分）。
3. 团队建设（20分）（1）班长要注重团队建设，提升团队凝聚力（10分）。
（2）关心员工培训和成长，提高员工技能水平（10分）。
4. 安全生产（10分）（1）严格遵守安全生产规定，确保生产现场安全（5分）。
（2）及时发现和消除安全隐患，预防事故发生（5分）。
五、考核流程1. 自我评价：班长在每个考核周期结束时，对自己进行全面自我评价。
2. 车间评价：车间主任、副主任及相关部门对班长进行评价。
3. 考核小组评价：由厂部成立的考核小组对班长进行评价。
4. 考核结果公示：将考核结果进行公示，接受全体员工的监督。
5. 奖惩措施：根据考核结果，对优秀班长给予奖励，对不合格班长进行处罚。
六、考核周期每月一次。
纺织厂各工种考核细则
各工种考核细则一、运转班班长1、针布、漏底损坏。
-50元/次2、安全事故。
-20元/次3、大班报虚假产量。
-10元/次4、交班记录不填写。
-2元/次5、现场管理考核月底按10%与班长挂钩。
6、产量，全月第一名奖60元，最后一名扣30元。
7、质量事故。
-50元/次8、交班时私自关车，影响下一班产量。
-10元/次9、人为停台，揩车、坏车修好不开车。
-20元/台10、不按规定落大小筒。
-2元/落，不计大班产量11、违反劳动纪律交班本无记录。
-2元/次清花挡车工1、使用废卷。
-5元/只2、配棉不规范。
-5元/次3、揩布、铅丝不理，叮花。
-1元/次4、车肚花不及时掏。
-1元/台次5、废卷不及时处理。
-0.5元/只6、清洁不做、做不干净。
-0.5元/处梳棉挡车工1、人为损坏针布，造成停台。
-200元/台2、粗细条不拿。
-2元/根3、伸头板不摇、龙头清洁。
-0.5元/台4、人为跑空卷。
-1元/台5、一只棉卷未落一桶条。
-0.5元/台6、回条不撕。
-0.5元/次7、漏底不刷。
-2元/次8、交班清洁不彻底。
-1元/次9、不按规定撕卷。
-1元/次10、落卷到前面不拿头。
-0.5元/只11、棉钎棒不送到清花。
-1元/次12、备用条少条。
-1元/桶13、未包头。
-2元/次14、清洁未按清洁进度做。
-2元/次并条挡车工1、棉条不过压力棒，开竹节条。
-2元/桶2、滚棉球未及时发现。
0.5元/桶3、桶号不写不擦。
0.2元/桶4、回条不撕。
0.5元/次5、交班清洁不彻底（包括条桶排列、桶底清洁）。
-1元/次6、粗细条不捉不拿。
-2元/根7、手搓头，不用竹针包头。
-2元/根8、人为划坏皮辊。
-5元/根9、少一桶条子。
-1/桶10、清洁不按时做。
-2元/次1粗纱挡车工1、人为粗细条不捉不拿。
-2元/根2、双根粗。
-2元/根3、上、下龙筋清洁不及时做。
-0.5元/台4、上绒板花不及时拿、后车面不及时做。
0.5元/台5、桶号不擦。
-0.2元/只6、回条不撕。
织布厂整理车间奖罚制度
织布厂整理车间奖罚制度一、奖励制度1. 质量奖励：员工在生产过程中，如能及时发现并上报质量问题，避免大批量不良品产生，根据问题的严重性给予相应奖励。
2. 生产效率奖励：对于超额完成生产任务的员工，根据超额比例给予奖励。
3. 创新奖励：鼓励员工提出改进工艺、提高效率、降低成本的创新方案，一经采纳并实施有效，给予奖励。
4. 安全生产奖励：对严格遵守安全生产规定，无安全事故发生的员工，给予月度或年度安全奖励。
5. 团队协作奖励：对于在团队协作中表现突出，促进团队整体效率提升的员工或团队，给予奖励。
二、惩罚制度1. 质量惩罚：因个人疏忽导致质量问题，根据问题的严重性和影响范围，给予相应的经济处罚或警告。
2. 生产效率惩罚：对于连续多次未完成生产任务的员工，给予警告或经济处罚。
3. 安全生产惩罚：违反安全生产规定，造成安全事故的员工，根据事故的严重性给予相应的处罚。
4. 工作纪律惩罚：迟到、早退、无故缺勤等违反工作纪律的行为，根据情节轻重给予警告或经济处罚。
5. 破坏团队协作惩罚：对于故意破坏团队协作，影响团队整体效率的行为，给予警告或经济处罚。
三、奖罚实施细则1. 奖罚标准：明确各项奖罚的具体标准和金额，确保公平、公正。
2. 奖罚程序：建立奖罚的申报、审核、批准流程，确保奖罚制度的透明性和执行力度。
3. 奖罚记录：对奖罚情况进行记录，作为员工绩效考核的依据之一。
4. 奖罚反馈：鼓励员工对奖罚制度提出意见和建议，不断优化和完善制度。
四、附则1. 本奖罚制度自发布之日起实施，由人力资源部负责解释和监督执行。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工，并按照新的规定执行。
3. 对于特殊情况下的奖罚，由公司管理层根据实际情况决定。
织造车间班长考核制度
织造车间班长考核制度（一‘）、质检质量事故-<考核奖金300元）l、考核标准：(l)、同类质量问题达20双及以上，定为质检质量事故。
(2)、在车间里质检自己查出车工质量事故的，追究车工责任；质检未查出到下道工序或厂部上级管理者查出的，按责任标准追究责任。
2、考核奖励：本月没有发生质量事故，考核奖励300元。
3、考核处罚：在车间内由车间主任或厂部上级管理人员查出的，质检要承担2 02.:0的责任；在下道工序查出的，质检要承担30%的责任，并且每发生一‘穆厦量事故，考核奖励扣50元。
4、考核者：车间主任、厂部总质检5、监督者：生产经理（二）、培训员工考核：考核奖金80元l、考核标准：每周至少培训一次，每周要总结一‘次本周的质量状况，弗制定针对出现的问题的解决方案（预防方案）。
<培训内容：次品类型及产生原因、产品质量检测方法、产品质量意识）2、考核奖励：每周培训一次，每次奖励20元。
3、考核处镄：每周末培训一次，每次扣款20元的考核奖金。
4、考核人：车闻主任（主体）（三）、车间生产秩序、车间员工遵守劳动纪律两项管理考核：（考核奖金60元）l、考核标准：车间有员工破坏正常秩序和违犯劳动纪律行为畸，质检必须进行现场督导。
2、考核处罚：没有做到现场督导与记录的，每次扣5元。
如造成重大影响的，视具体情况处理。
3、考核者：车闯主任<四）、每天工作报告考核：（考核奖金60元）l、考核标准：每天必须将本班次的生产秩序、员工遵守劳动纪律情况、机台巡检及质量事故、原料质量等项目进行记录和报告。
2、考核奖励：每班认真做好工作报告的，月考核奖励60元。
3、考核处罚：未认真做好工作报告，且有工作报告未上交情况的，扣除当月单项全部奖金。
4、考核者：车间主任（主体）、生产经理（五）、车间劳动防护工作考核：<l00元）l、考核标准：所有员工都必须戴好围裙、戴好手套生产（特指薄款袜子）、操作工具不勾丝、周转籍（筐_）必须有布袋套好等会影响袜子质量的因素都要消除。
织布车间奖罚规章制度内容
织布车间奖罚规章制度内容第一章总则第一条为了规范织布车间的生产秩序，激励员工积极工作，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有在织布车间工作的职工，各项奖罚规定均须严格执行，不得擅自违反。
第三条织布车间全体员工必须认真学习和遵守本规章制度，不得有推诿扯皮行为，否则将受到相应的处罚。
第四条权责明确，奖罚分明，对于表现突出的员工予以奖励，对于工作中的过失和失职行为予以惩罚。
第二章奖励规定第五条对于在工作中表现突出，积极进取，完成工作任务优秀的员工，公司将给予以下奖励：一、奖金：根据工作表现情况，公司将发放相应的奖金奖励。
二、表彰：公司将定期对优秀员工进行表彰，表彰证书、奖杯等。
三、晋升：对于工作能力突出，表现优秀的员工，公司将给予晋升机会。
四、其他奖励：如通讯补贴、节日福利等其他形式的奖励。
第六条对于员工的违规行为，公司将严格按照相关规定予以处罚，包括但不限于：一、口头警告：对于轻微违规行为，公司将给予口头警告。
二、书面警告：对于严重违规行为，公司将给予书面警告。
三、罚款：对于造成经济损失的违规行为，公司将给予相应的罚款处罚。
四、降职：对于严重失职行为，公司将予以降职处罚。
五、开除：对于严重违规行为，公司将予以开除处罚。
第七条奖励和处罚均需经管理部门审核确认后方可执行，不得擅自执行或变更。
第八条公司将在每月月底进行月度考核，对表现优秀的员工进行奖励，对违规行为的员工进行处罚。
第三章奖罚执行机制第九条公司将设立奖罚执行小组，由管理部门相关负责人和涉事员工共同组成，对奖励和处罚进行审核和确认。
第十条员工的奖励和处罚情况将在公司内部通报，保证公开公平公正。
第十一条公司将建立奖励和处罚档案，记录员工的奖罚情况，作为评定员工绩效的重要依据。
第十二条公司将加强对员工的引导和教育，提高员工的自觉性和责任感，尽量减少违规行为的发生。
第四章附则第十三条本规章制度自发布之日起生效，如有修订，将提前通知全体员工，请各位员工密切关注。
纺织厂质量考核
油污丝
半成品中有10米以上油污丝
每颗扣5分
原料调错
批号混用，品种调乱
每颗扣50分
松紧丝
双根丝中张力不匀，出现小圈毛丝
每颗扣10分
标记漏做
半成品中无工号或工号在外面，无着色
每颗扣5分
周围不清洁
丝头乱丢，箱子乱放，筒子、饭盒等物品乱放
每次每项扣5分
槽筒毛刺
钩刀随意割槽筒上的回丝
每次扣5分
★络丝质量检验标准及扣款定额。1分=1元
现象
状况
扣款定额
紧丝
张力过紧，破坏原丝组织
每颗扣5分
松丝
张力过松，影响捻丝
每颗扣5分
毛丝
张力器故障，出现毛丝10米以上
每颗扣5分
双变单
单中有双丝
络丝中断头或带进
每颗扣10分
油污丝
半成品中有10米以上油污丝
每颗扣5分
原料调错
批号混用，品种调乱
每颗扣50分
标记漏做
每轴扣50分
接轴后车号报错
每轴扣50分
接轴后绞棒脱出
每轴扣20-50分
接轴后未清理好现场
每轴扣10分
盘片损坏
现价赔偿
经轴未织完擅自冲下接头
每轴扣100分
经轴未织完擅自冲下接头，浪费大的
按原料损失30%赔偿
经轴了机后没有及时接头
每次扣10分
品种接错
每轴扣30分
★坯布检验扣款标准。1分=1元
病疵项目
扣款依据
经面宽急不匀
筘排列不均匀，造成降等次布
每次扣20分，按原料损失30%赔偿
盘片过紧或过松
回轴时两边不符合要求
每轴扣20分
纺织厂各工序考核方法
织布整经质量检查考核制度一、事故1、八根及以上的绞断头记事故一个。
扣款20元/轴。
2、阴纱事故范围：A、凡由于整经阴纱纱造成浆纱小轴，记事故一个，扣款20元/轴。
B、凡阴纱宽8根以上，下垂8公分以上记事故一个，扣款20元/轴。
C、凡阴纱宽度超过1/3轴宽扣50元/轴。
3、长短码记事故一个，高支纱（18N以上）30—40米，记事故一个扣款20元。
超40米以上扣款50元。
低支纱（18N以下）20—30米记事故一个，扣款20元；超过30米扣款50元。
4、错纱支（品种）错木管记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
5、错品种、错头份记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
（造成了损失的按事故处理，没有造成损失的，要配好缸处理好，每个轴记缺点一个）6、色织品种错排色记事故一个，捐款20元。
二、缺点：（每个扣1元）1、2根及以上，7根以下的绞断头，每根记缺点一个。
2、阴纱一根记缺点一个。
3、断头一根记缺点一个。
4、堆边堪边影响浆纱断头每轴记缺点五个。
5、传票未写或写错支数、长度、头份记缺点五个。
6、油污纱，经纱上有成砣的油或单根油污经纱，记缺点一个。
7、飞花回丝附入每处记缺点一个。
8、没有传票或传票上未写日期、姓名、轴号、机号、班别、记缺点五个。
9、凡小绞不压或压得不良，封头布不良，包轴布不良每处记缺点五个。
10、后车的坏节，每个结记本机台缺点一个（整经结头标准为：3——5mm）。
三、检查方法：1、凡整经轴质量问题，由浆纱挡车工喊整经组长双方看后，由浆纱工登记，并由整经组长签名或由质检员签名。
2、浆纱工及时喊整经组长看实物，如果整经组长不来，由浆纱挡车工处理，责任由整经负责。
如果断头纱堆起，绵麻混合超过0.5公分，纯麻超过一公分，不能记整经绞断头，只能记0.5个缺点。
3、造成绞段头，长短码，阴纱等整经质量事故，应喊整经责任者本人或质检员看现场实物。
浆纱工序考核方法改革探索1 传统考核存在的问题在织机运转正常的情况下，织轴质量的好坏很大程度上决定了织造水平的高低。
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织布
9
换下的纬纱筒管和塑料袋未放好
0．5元/只
织布
10
纬纱不织净，留小纱的
2元/只
织布
11
试车机台出现连续性疵点未检查出
10元/台
班长
12
试车后，属机械原因的（如错花纹、百脚、纬缩、跳纱、纬密错）（5米以上）
1元/米
机修
13
结经不当造成重结经的
10元/台
结经工
14
结经后废纱及结经机、结经架不归位
5元/台（次）
结经工
15
结经前做机台清洁及加油，缺项
5元/台（次）
结经工
16
穿筘中错筘10元/次，漏筘二次以每次考核5元；错综3次以上，考核5元/次。
穿筘
17
有轴出现掉轴
20元/轴
穿筘
18
勾错经轴或用错钢筘
20元/次
穿筘
19
漏修疵点，造成直接经济损失的
成本价赔偿
修布
20
漏修疵点评分超过允许评分的
0．03元/分
1元/次
清洁工
14
责任区域其它清洁不净
0．2元/处
各工序
15
造成脏布
2元/次
各工序
16
人为油污布
10元/次
各工序
17
责任区域卫生不净、不按要求关闭电源的
2元/次
各工序
二、各工序运转
序号
考核内容
考核标准
备注
1
半成品、成品错混、错放的
50元/次
各工序
2
发现严重质量问题，隐瞒或不及时上报的
20元/次
各工序
6
随意撕布、藏布
20元/米
各工序
7
在半成品或成品上坐、躺、睡
5元/次
各工序
8
上轴、推纱等运输车辆不按规定放置
2元/次
各工序
9
半成品、成品、回丝等不按规定混放的
2—20元/次
各工序
10
回丝掉地
0．5元/处
各工序
11
地面上掉有停经片、综丝等机配件
2元/只
各工序
12
消防栓、灭火器不清洁
1元/次
清洁工
13
车间死角、灯罩、窗户、管道不洁
织布车间考核细则
一、现场
项目
考核内容
考核标准
备注
1
未提前20分钟到岗交接班，交班不清下班的
5元/次
各工序
2
劳保用品穿戴不整齐、头发不盘进工作帽内、打赤脚、穿拖鞋等
5元/次
各工序
3
上班玩手机、上网
5元/次
各工序
4
电柜上放置茶杯、碗、包、等私人物品
5元/次
各工序
5
用废纱 洗碗、洗手、擦鞋等
10元/次
各工序
修布
三、设备
项目
检查考核内容
考核金额
1
大、小修理、检修设备、揩洗车不挂牌
5元/台次
2
大、小修理、检修设备、揩洗车后设备不卫生有油污
5元/台次
3
无故或故意不修复坏车
20-50元/每台
4
运转不加油或加油不到位
1元/处
5
设备维修不作记录，或记录பைடு நூலகம்清
5元/次
6
运转丢失交接记录本
20元/本
7
运转工不负责、不及时处理坏车
3
产质量记录和管理上弄虚作假的
50—200元/次
各工序
4
责任章丢失，考核5元后补发
5元/次
织布、整理
5
未及时做好责任区域内的机台清洁，机台表面脏
0.5元/台
织布
6
落布时，布头及布尾都要注明：班别、日期、品种，盖上本台位责任章，缺项
5元/次
织布
7
综穿错、断经
2元/米
织布
8
双经、纬缩、跳纱、造成零布；连续半幅以上百脚；稀、密路（严重）
5元/次
8
工艺改车上车错误
赔偿或考核10
-50元/次
四川俪华服饰有限公司
二0一一年四月
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