一种斜盘式轴向液压柱塞泵压紧装置设计
柱塞泵设计与计算
目录第1章绪论第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数斜盘式轴向柱塞泵工作原理斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析柱塞运动学分析柱塞行程s柱塞运动速度v柱塞运动加速度a滑靴运动分析瞬时流量及脉动品质分析脉动频率脉动率第4章柱塞受力分析与设计柱塞受力分析柱塞底部的液压力Pb柱塞惯性力Pg离心反力Pl斜盘反力N柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P1和P2摩擦力p1f和P2f柱塞设计柱塞结构型式柱塞结构尺寸设计柱塞摩擦副比压p、比功pv验算第5章滑靴受力分析与设计滑靴受力分析分离力Pf压紧力Py力平衡方程式滑靴设计剩余压紧力法最小功率损失法滑靴结构型式与结构尺寸设计滑靴结构型式结构尺寸设计第6章配油盘受力分析与设计配油盘受力分析压紧力Py分离力Pf力平横方程式配油盘设计过度区设计配油盘主要尺寸确定验算比压p、比功pv第7章缸体受力分析与设计缸体地稳定性压紧力矩My分离力矩Mf力矩平衡方程缸体径向力矩和径向支承径向力和径向力矩缸体径向力支承型式缸体主要结构尺寸的确定通油孔分布圆半径Rf ′和面积Fα缸体内、外直径D1、D2的确定缸体高度H结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻，比径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。
关键词斜盘柱塞泵滑靴缸体AbstractThe inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system，The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity，in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily，Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.Key words the inclined dish pillar pump slippery boot crock body第1章绪论近年来，容积式液压传动的高压化趋势，使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。
斜盘式轴向柱塞泵的单片机流量控制研究
阀
■
图 １ Ａ ｌ Ｏ１ ０型 柱 塞 泵 结 构 原 理 图 ｌＶ ９
图 ２ 数 字泵 工作 原 理 方框 图
这里提 出的数字式轴 向柱塞泵是用单片机控制泵
针对 其变 量 机 构 所 用 的 电液 比例 控 制 装 置 缺 点 为： 控制精 度 低 、 响应 速度慢 、 制装 置没 有柔 性 、 控 一种
果相应 调 节输 出脉 冲 ， 而 制 步进 电机 运 行 方 向和 从
大小 。其 工作 原理 的方 框 图 ２所 示 。
（ ）伺服 变量 部 分 ： 字 泵 的变 量 机构 主要 电液 ２ 数 比例 阀 阀芯 、 阀套 、 量 活塞 及 变 量 壳体 （ 当 于差 动 变 相 液压 缸 ） 上下 盖等 组 成 。见 图 １ 、 。
（ ）泵 的主体 ： 泵为某公 司 生产 的 Ａ１Ｖ １０斜 １ 基 １Ｏ９ 盘式轴 向柱塞泵 ， 作压 力 ３ ａ排量 １２７ｃ ｒ 工 ５ＭＰ ， ９． ｍ ／ ，
转速 ２ ０ ２ ０ ／ ｉ ； １０～ ５ ０ ｒｍ ｎ
力 计算 出理 论流 量值 （ 率 ＝压力 Ｘ流 量 ） 将 理 论 流 功 ， 量 值 与检 测流量 值 相 比较 ， 过 ＰＤ调 节 ， 其 比较 结 通 １ 将
１ 前 言
自行 调 整控 制参 数或 改 变 控 制 方式 等 ， 们采 用 一 种 我
随着机 电控 制技 术 的发展 和计 算 机应用 的不断普
及， 具有 高 精度 、 易控 制 等优 点 的数 控 液压 系统 的应 用
数 字控 制 的方 式 来改 良， 而价 格 低 廉 的 单 片机 能 够 为
３ 斜 盘式 轴 向柱 塞泵 的单 片机 控制 系统 ３ １ 单 片机 控 制 系统 的硬件 组 成 ．
斜盘式轴向柱塞泵的结构分析与设计
前三种表面渗碳深度要达0.8~1.2毫米，淬火硬度须达到
HRC56~63，其它钢种热处理硬度也要达到HRC60左右。
CrMn和9SiCr工具钢具有热处理变形小、金相对应力集中敏感，曾发生过柱塞折断的现 象，尽量少用。
或者在上述材料的表面喷涂或熔敷各种陶瓷层，如ZrO2、 Al2O3、Cr2O3及其它陶瓷粉末。
2、剩余压紧力原理
采用剩余压紧力法来设计滑靴， 使滑靴底部的液压反推力等于柱塞 对滑靴压紧力的95％
七、配流盘的结构
通常按剩余压紧力法进行配流盘设计。反推
力如过大，则缸体被推开，泵的容积效率大大降低；
反推力过小，则配流盘磨损加剧。
辅助支承的形式
热楔支承
动压支承
静压支承
热楔油膜理论
摩擦表面的相对运动产生的热量导 致油膜温升，油膜热膨胀而产生的压力 场，压力场带来油膜的承载能力。
十、主要零件的材料与技术要求
（一）柱塞与缸体 柱塞与缸体有两种方案，一种是柱塞为硬的，缸
体为软的；另一种则采用软柱塞硬缸体，在高压大流 量泵中多采用第一种方案。
十、主要零件的材料与技术要求
（一）柱塞与缸体
硬的柱塞材料通常为18CrMnTiA、20Cr、12CrNi、40Cr、
GCr15、9SiCr、CrMn、T7A、T8A及氮化钢38CrMoAlA等。
五、缸体的受力分析
1、斜盘对缸体的作用力 斜盘对滑靴的摩擦力通过柱塞传递到缸体上；此
外，斜盘对柱塞的垂直反力中，包括了侧向力和由离 心力引起的摩擦力、返回弹簧力和油压力等在斜盘上 引起的反力。为简化问题，现只考虑油压所引起的斜 盘反力对缸体的作用力与力矩。
2、 配流盘与缸体间流场的作用力 配流盘与缸体间流场的作用力可分为两部分，一
轴向柱塞泵和轴向柱塞马达介绍
轴向柱塞泵和轴向柱塞马达介绍一、斜盘式轴向柱塞泵1、斜盘式轴向柱塞泵的工作原理教材图3-25。
由柱塞、回转缸体、配油盘、斜盘等组成。
特点：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线。
① V密形成：柱塞和缸体配合而成；②V密变化：缸体逆转：后半周，V密增大，吸油；前半周，V密减小，压油；③吸压油口隔开：配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔2、轴向柱塞泵的流量计算（1）排量若柱塞数为z，柱塞直径为d，柱塞孔的分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则柱塞的行程为：h=Dtan γ故缸体旋转一圈，泵的排量为：V=Zhπd2/4 = πd2/4·Z·D·tanγ【变量原理】①γ= 0→q = 0；②γ大小变化→流量大小变化；③γ方向变化→输油方向变化。
∴斜盘式轴向柱塞泵可作为双向变量泵（2）理论流量：qvt=Vn=πd2/4·D(tanγ)·Z·n（3）实际流量：qv = qvtηv =πd2/4·D(tanγ)·Z·n·ηpv3、单柱液压机-斜盘式轴向柱塞泵的典型结构1、XBSC型斜盘式轴向柱塞泵2、CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵（1）主体部分结构中心弹簧机构：中心弹簧的作用：使泵具有自吸性能，提高容积效率缸体端面间隙的自动补偿：中心弹簧，缸体底部通油孔p除中心弹簧使缸体紧压配流盘外，柱塞孔底部的液压力也使缸体紧贴配流盘，补偿端面间隙，提高了容积效率A、滑靴和斜盘柱塞头部结构：球形头部——和斜盘接触为点接触，接触应力大，易磨损。
滑靴结构——和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。
B、柱塞和缸体（2）变量部分结构变量机构：手动*—转动手轮控制斜盘，改变倾角即可自动——3、XB1斜盘式轴向柱塞泵图3-31。
通轴泵。
二、斜轴式轴向柱塞泵1、斜轴式轴向柱塞泵的工作原理2、A7V型斜轴式轴向柱塞泵的构造图3-33。
三、轴向柱塞马达的工作原理图3-34，当压力油通入马达后，柱塞受油压作用压紧倾斜盘，斜盘则对柱塞产生一反作用力，因倾角2ptanγ。
液压与气压传动试题及答案
一、填空题1．液压系统由 动力 元件、 执行 元件、 控制 元件、 辅助 元件和 传动介质 元件五部分组成。
2．节流阀通常采用 薄壁 小孔；其原因是通过它的流量与 粘度 无关，使流量受油温的变化较小。
3．液体在管道中流动时有两种流动状态，一种是 层流 ，另一种是 紊流 。
区分这两种流动状态的参数是 雷诺数 。
4．在液压系统中，当压力油流过节流口、喷嘴或管道中狭窄缝隙时，由于 流速 会急剧增加，该处 压力 将急剧降低，这时有可能产生气穴。
5．液压马达把 液压能 能转换成 机械能 能，输出的主要参数是 转速 和 转矩 。
6．液压泵的容积效率是该泵 实际 流量与 理论 流量的比值。
7．液压缸的泄漏主要是由 压力差 和 间隙 造成的。
8．外啮合齿轮泵中，最为严重的泄漏途径是 轴向间隙 。
9．和齿轮泵相比，柱塞泵的容积效率较 高 ，输出功率 大 ，抗污染能力 差 。
10．在旁油路节流调速回路中，确定溢流阀的 调定压力 时应考虑克服最大负载所需要的压力，正常工作时溢流阀口处于 打开 状态。
11．常用方向阀的操作方式有 手动 、 机动 、 电磁 等三种。
1. 液压系统中的压力取决于（负载），执行元件的运动速度取决于（流量）。
2. 液压传动装置由（动力元件）、（执行元件）、（控制元件）和（辅助元件）四部分组成，其中（动力元件）和（执行元件）为能量转换装置。
3. 液体在管道中存在两种流动状态，（层流）时粘性力起主导作用，（紊流）时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用（雷诺数）来判断。
4. 在研究流动液体时，把假设既（无粘性）又（不可压缩）的液体称为理想流体。
5. 由于流体具有（粘性），液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由（沿程压力） 损失和（局部压力） 损失两部分组成。
6. 液流流经薄壁小孔的流量与（小孔通流面积） 的一次方成正比，与（压力差） 的1/2次方成正比。
通过小孔的流量对（温度）不敏感，因此薄壁小孔常用作可调节流阀。
液压与气动实验指导书答案
《液压与气动》课程实验指导书材料成型及控制工程专业学号*************班级***********姓名***沈阳航空航天大学材料工程系二零一二年十一月实验一液压元件的拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵和液压阀的拆装，可加深对液压泵和液压阀结构及工作原理的了解，并能对液压泵及液压阀的装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料本实验采用虚拟现实技术实现，在计算机上安装eDrawing虚拟插件，学生可以完成对液压虚拟元件的拆装和观看。
三、实验内容及步骤拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵和液压阀中的作用，了解各种液压泵和液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压元件。
1.斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵结构示意图见图1-1。
9图1-1斜盘式走向柱塞泵结构图1—转动手轮2—斜盘3—压盘4—滑履5—柱塞6—缸体7—配油盘8—传动轴 9—变量机构（1）工作原理当油泵的传动轴8通过电机带动旋转时，缸体6随之旋转，由于装在缸体中的柱塞5的球头部分上的滑靴4被回程盘压向斜盘，因此柱塞5将随着斜盘的斜面在缸体6中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘7实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）填写实验报告实验报告1、根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。
2、简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
答：轴向柱塞泵的工作原理，当电动机带动传动轴旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。
它从0°转到180°，即转到上面柱塞的位置，柱塞缸容积逐渐增大，因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸；而该柱塞从180°转到360°时，柱塞缸容积逐渐减小，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。
只要传动轴不断旋转，水泵便不断地工作。
改变倾斜元件的角度，就可以改变柱塞在泵缸内的行程长度，即可改变泵的流量。
轴向柱塞泵设计说明书
XXXXX学校毕业设计说明书论文题目：轴向柱塞泵设计系部： XXX专业： XXX XXXXX班级： XXX学生姓名： XXXXXXX 学号：XXXXX指导教师： XXXX2015年05月1日摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的减少能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算以及对缸体的材料选用和校核;另外对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点。
最后该设计对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词:柱塞泵；液压系统；结构型式；设计。
Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a exaltation the efficiency, of the system to lower the noise, an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytic, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar,As to it's win of structure,For example, the pillar fill of the slippery structure pattern,Of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. To carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material,which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key; Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to after-time's development.Key Words：Plunger Pump; Hydraulic System; Structure Pattern; Design.摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (3)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (3)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (3)第2章直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)2.1柱塞运动学分析 (7)2.2滑靴运动分析 (9)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (10)第3章柱塞受力分析与设计 (14)3.1柱塞受力分析 (14)3.2柱塞设计 (17)第4章滑靴受力分析与设计 (22)4.1滑靴受力分析 (22)4.2滑靴设计 (25)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (25)第5章配油盘受力分析与设计 (31)5.1配油盘受力分析 (31)5.2配油盘设计 (34)第6章缸体受力分析与设计 (38)6.1缸体的稳定性 (38)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (38)第7章柱塞回程机构设计 (41)第8章斜盘力矩分析 (43)M (43)8.1柱塞液压力矩18.2过渡区闭死液压力矩 (44)M (45)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (46)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩48.5柱塞惯性力矩M (46)58.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M (47)68.7斜盘支承摩擦力矩M (47)78.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M (47)88.9斜盘自重力矩M (47)9第9章变量机构 (49)9.1手动变量机构 (49)9.2手动伺服变量机构 (50)9.3恒功率变量机构 (51)9.4恒流量变量机构 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
斜盘式液压泵及马达的设计(含图纸)
·1绪论1.1液压系统调速控制的现状在液压控制系统中常常需要对液压泵或液压缸等元件进行调节,来满足工程实际应用的要求,传统的调节方式是人工操作的,如手动变量泵的手动调节方式等。
随着电液控制技术的发展,大量数字液压元件和电子元件的广泛运用,使得电液控制系统实现数字化控制极为方便。
如前所述,高速开关电磁阀是20世纪80年代发展起来的新型数字阀,国内外学者对高速开关阀及由其构成的电液控制系统进行了深入的研究,取得了令人鼓舞的成果.液压泵输出控制。
液压泵的变量调节机构常常采用机械式或纯液压式结构,一般情况下,能够按照系统的要求控制液压泵的流量和压力,但也存在一些固有的局限性。
1.对于工程机械和机床设备的液压系统,采用微计算机控制日益广泛,这些控制器要求电信号和液压系统之间的信号转换接口,而纯液压或机械式调节机构很难适应这种要求。
2.如果负载需要液压泵输出的流量和压力变化比较大,采用纯液压或机械式调节机构将会使液压泵的结构复杂化,而且往往达不到最佳控制效果。
3.液压泵的液压或机械调节机构在泵控制特性、适应性、可靠性以及产品质量等方面很难达到最佳。
4.机械或纯液压调节机构使液压泵的远程控制不但价格昂贵、结构笨重,而且控制特性存在严重的容积滞后,严重时可能造成系统不稳定。
由于这些局限性,在计算机技术和电子器件日益广泛应用的今天,人们不断地致力于液压泵电液控制技术的研究,以求避免上述缺点。
在恒压变量泵系统中,当负载压力与恒压泵调整压力之比愈小时,恒压泵系统效率愈低,如能根据在系统工作过程中不同的负载要求,设计成负载压力和流量有多级,而又在系统工作过程中能自动转换或进行远距离调整的恒压变量泵,将使恒压变量泵能适用于更复杂的系统和达到最佳的节能效果,可实现恒压变量泵输出工作参数的无级控制.针对当前电液控制领域的研究热点,笔者提出了基于高速开关电磁阀控制的新型变量伺服机构,通过计算机采用脉冲宽度调制技术和相关控制策略,实现了恒压变量泵与负载系统耦合时,泵的输出工作参数无级调节控制.1.2液压PWM控制原理液压脉冲宽度控制所用的阀类元件及电气回路比其它控制方式简单,而且与计算机(单片机)的适应性较好。
斜盘式轴向柱塞泵设计
斜盘式轴向柱塞泵设计毕业设计-斜盘式轴向柱塞泵设计，共38页，14244字，附设计图纸、任务书等主要内容和要求1主要内容包括:1.1本项目研究的目的、意义、国内外研究的动态；1.2总体方案的拟定和主要参数的设计计算；1.3传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；1.4主要受力零件的强度或寿命校核计算；1.5装配总图、部件图、零件工作图的绘制。
2要求2.1主要技术参数：最大工作压力额定流量=100L/min最大流量额定转速n=1500r/min最大转速2.2查阅资料15篇以上，翻译一定数量的外文资料；2.3机构设计可靠、布局合理、与各执行机构协调工作；2.4画图相当于3-4张A0图纸的工作量（包括2张以上CAD图纸）；2.5设计计算说明书1万字以上，条理清楚，计算有据。
格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求；2.6设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献；鸣谢。
摘要：液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算.还有对缸体的材料选用以及校核很关键;最后对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点.该设计最后对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词：斜盘；柱塞泵；液压系统；结构型式目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言21.1 选题研究意 (2)1.2 国内外化发展概况 (2)2 总体设计方案的拟定 (3)2.1 斜盘式轴向柱塞泵工作原理 (3)2.2 斜盘式轴向柱塞泵主要零部件设计 (4)2.3 斜盘式轴向柱塞泵柱塞设计 (4)2.4 斜盘式轴向柱塞泵基本性能参数202.5 斜盘式轴向柱塞泵主要零部件的运动学及脉动品质分析222.6 斜盘式轴向柱塞泵主要零件受力分析 (27)3 结论36参考文献 (38)致谢 (38)- 2 -。
a10v型的斜盘式轴向柱塞泵参数
A10V型斜盘式轴向柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工程机械、农业机械、工业机械等领域。
由于其参数种类繁多，本文将对A10V型斜盘式轴向柱塞泵的参数进行详细介绍，以便读者更好地了解该型号泵的特性和适用范围。
A10V型斜盘式轴向柱塞泵的参数主要包括流量、压力、转速、效率、重量等，下面将逐一对这些参数进行说明：1. 流量：A10V型斜盘式轴向柱塞泵的流量范围较广，一般来说从5ml/r到1000ml/r不等，用户可以根据具体需求选择合适的流量参数。
2. 压力：A10V型斜盘式轴向柱塞泵的工作压力一般在280bar到350bar之间，当然也有些特殊型号可以达到更高的工作压力。
3. 转速：A10V型斜盘式轴向柱塞泵的转速范围一般在1000rpm到3000rpm之间，不同的转速会对泵的工作效率和噪音产生影响。
4. 效率：A10V型斜盘式轴向柱塞泵的效率取决于其设计的先进程度和制造工艺，一般来说，其效率可以达到90以上。
5. 重量：A10V型斜盘式轴向柱塞泵的重量也是一个重要的参数，不同的规格和型号对应的重量会有所不同，用户在选型时需要考虑设备的载重能力。
A10V型斜盘式轴向柱塞泵作为液压系统中的关键元件，其参数的选择对系统的性能和使用效果具有重要影响。
用户在选型时除了要考虑以上参数外，还应该结合具体的工作环境和工作要求，选择合适的A10V 型斜盘式轴向柱塞泵，以确保系统的稳定性和可靠性。
由于A10V型斜盘式轴向柱塞泵的应用场景和工况各不相同，用户在选型和使用时，还需要在参数的基础上进行进一步的调整和优化，以满足特定的工程需求。
比如在流量和压力的选择上要考虑系统的功率和扭矩要求，在效率和转速的选择上要考虑系统的能效和噪音要求，在重量的选择上要考虑设备的运输和安装要求等。
A10V型斜盘式轴向柱塞泵的参数包括流量、压力、转速、效率、重量等，这些参数的选择和优化对液压系统的性能和稳定性具有重要影响。
用户在选型和使用时应该根据具体的工作要求和工程环境，灵活调整和优化这些参数，以确保系统的性能和可靠性。
斜盘轴向柱塞泵毕业设计论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
斜盘式轴向柱塞泵的设计
目录摘要 (3)Abstract (4)第1章 绪论 (5)第二章 斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (5)2.1 斜盘式轴向柱塞泵工作原理 (5)2.2 斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数 (6)第三章 斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)3.1 柱塞运动学分析 (7)3.1.1 柱塞行程s (7)3.1.2柱塞运动速度v (8)3.1.3 柱塞运动加速度a (8)3.2 滑靴运动分析 (9)3.3 瞬时流量及脉动品质分析 (10)3.3.1 脉动频率 (12)3.3.2 脉动率 (12)第四章 柱塞受力分析与设计 (12)4.1 柱塞受力分析 (12)4.1.1 柱塞底部的液压力b P (13)4.1.2 柱塞惯性力P g (13)4.1.3 离心反力P l (13)4.1.4 斜盘反力N (14)4.1.5 柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P 1和P 2 (14)4.1.6 摩擦力P 1f 和 P 2f (14)4.2 柱塞设计 (15)4.2.1柱塞结构型式 (15)4.2.2 柱塞结构尺寸设计 (15)第五章 滑靴受力分析与设计 (17)5.1 滑靴受力分析 (18)5.1.1 分离力P f (18)5.1.2 压紧力y P (19)5.1.3 力平衡方程式 (19)5.2 滑靴设计 (20)5.2.1 泄漏功率损失V N ∆ (20)5.2.2 摩擦功率损失m N ∆ (20)5.2.3 滑靴总功率损失N ∆ (20)5.3 滑靴结构型式与结构尺寸设计 (21)5.3.1 滑靴结构型式 (21)5.3.2 结构尺寸设计 (22)第六章配油盘受力分析与设计 (23)6.1 配油盘受力分析 (23)6.1.1 压紧力yP (24)6.1.2 分离力Pf (24)6.1.3 力平衡方程式 (26)6.2 配油盘设计 (27)6.2.1．过度区设计 (27)6.2.2 配油盘主要尺寸确定 (29)6.2.3 验算比压p、比功pv (30)第七章缸体受力分析与设计 (31)7.1 缸体的稳定性 (31)7.1.1 压紧力矩My (32)7.1.2 分离力矩Mf (32)7.1.3 力矩平衡方程 (34)7.2 缸体径向力矩和径向支承 (34)7.2.1 径向力及径向力矩 (34)7.2.2 缸体径向力支承型式 (35)7.3 缸体主要结构尺寸的确定 (36)7.3.1 通油孔分布圆半径'fR和面积Fα (36)7.3.2 缸体内、外直径D1、D2的确定 (37)结论 (39)参考文献 (39)摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受力零件之一，滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一，能适应高压力高转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承，省去了大容量止推轴承，具有结构紧凑，零件少，工艺性好，成本低，体积小，重量轻，比径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。
斜盘式轴向柱塞泵设计说明书
（20 16 届）本科生毕业设计说明书轴向柱塞泵设计系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：李跃班级： 4班学号2008011427指导教师姓名：伍先明职称教授最终评定成绩20 12 年 6 月- 12 -长沙学院本科生毕业设计63ZCY14－1B轴向柱塞泵设计系（部）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：2008011427学生姓名：李跃指导教师：伍先明教授20 12 年 6 月- 12 -摘要ZCY14-1B轴向柱塞泵是液压系统中的动力元件，轴向柱塞泵是靠柱塞在（柱塞腔）缸体内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。
本文首先通过给定的设计参数，得出了柱塞的直径和回程盘上的分布圆半径，利用柱塞的尺寸以及受力和经验公式可以得出滑靴的基本尺寸。
利用分布圆半径从而确定的配流盘上的内封油、吸排油窗口等主要尺寸。
利用轴的尺寸来计算出缸体的内径，再根据柱塞的分布以及缸体的壁厚算出缸体的外径，根据柱塞的行程来算出缸体的长度，然后再校核强度。
最后对柱塞泵的变量机构进行选型以及一些参数的计算，最后总装出柱塞泵。
关键词：轴向柱塞泵，配流盘，缸体，变量机构- 12 -ABSTRACTZCY14-1B axial piston pump in the hydraulic system, power components, axial piston pump is to rely on the plunger (piston chamber) cylinder reciprocating motion, and change the plunger cavity volume suction and discharge of oil,is a positive displacement hydraulic pump. Firstly, the given design parameters obtained distribution on the radius of the diameter of the plunger and backhaul panel plunger size and the force and the empirical formula can draw the basic size of the slipper. Distribution radius in order to determine the valve plate on the inner seal oil, the main dimensions of the suction oil window. Shaft size to calculate the inner diameter of the cylinder, according to the distribution of the plunger and the cylinder wall thickness calculated cylinder diameter, stroke of the plunger to calculate the length of the cylinder, and then check the strength. Finally, the piston pump variable institutions by the line selection, as well as some of the parameters of the calculation, the final assembly of the piston pump.Keywords: Axial piston pump，Valve plate ，Cylinder，Variables agencies- 12 -- 12 -目 录·摘 要 ................................................................................ I ABSTRACT . (II)第1章 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2轴向柱塞泵国内外研究现状与发展方向 (1)第2章 轴向柱塞泵性能参数 (4)2.1给定设计参数 (4)2.2确定结构参数 (5)2.3 泵轴计算与校核 (5)2.3.1功率和电机的选择 (6)2.3.2轴的计算校核 (6)第3章 直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (8)3.1柱塞运动学分析 (8)3.2滑靴运动分析 (9)3.3流量及流量脉动率 (10)3.4脉动率的计算 (11)第4章 柱塞泵主要部件的设计、受力分析与强度计算 (13)4.1柱塞设计与受力分析 (13)4.1.1柱塞结构形式 (13)4.1.2柱塞结构尺寸设计 (13)4.1.3柱塞受力分析 (14)4.2滑靴受力分析与设计 (17)4.2.1 确定滑靴结构型式 (17)4.2.2 结构尺寸设计 (17)4.2.3 中心孔0d 、0d 及长度0l (18)4.2.4滑靴受力分析 (20)4.3 配油盘受力分析与设计 (22)4.3.1配油盘设计 (23)4.3.2配油盘受力分析 (24)4.3.3验算比压P 、比功PV (28)4.4缸体设计 (28)4.4.1缸体的稳定性 (28)4.4.2缸体主要结构尺寸的确定 (29)4.4.3缸体的受力分析 (30)4.4.4缸体的强度校核 (30)4.5斜盘力矩分析 (32)4.5.1柱塞液压力矩 (32)4.5.2过渡区闭死液压力矩 (33)4.5.3回程盘中心预压弹簧力矩 (35)4.5.4滑靴偏转时的摩擦力矩 (35)4.5.5柱塞惯性力矩 (35)4.5.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩 (35)4.5.7斜盘支承摩擦力矩 (36)4.5.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩 (36)4.5.9斜盘自重力矩 (36)4.6泵的变量机构 (36)4.6.1控制变量的分类 (36)4.6.2变量机构的选型 (37)4.6.3变量机构液压缸内径φd的计算 (38)n4.6.4活塞杆直径φD的计算 (39)n4.6.5液压缸行程s的确定 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)- 12 -第1章绪论1.1引言轴向柱塞泵是液压系统中的元件和执行元件的重要推动力，广泛应用于工业液压和行走液压领域中，是使用最广泛的现代液压元件。
斜盘式柱塞泵工作原理
斜盘式柱塞泵工作原理斜盘式柱塞泵是一种常用的液压泵，利用斜置的盘式柱塞来产生液压力，从而实现液体的输送。
斜盘式柱塞泵通常由柱塞、柱塞套、摆杆、摆杆轴、摆杆座、隔铁等部件组成。
其中，柱塞套、柱塞和摆杆构成一个密封的腔室，摆杆通过摆杆轴与摆杆座相连，摆杆座中设置有一根轴，轴上还设置有少量的齿轮。
当摆杆通过旋转轴沿垂直平面移动时，摆杆就会倾斜，进而使得柱塞产生上下运动。
在工作时，液体通过与柱塞之间的隙缝进入腔室，并产生压力，推动柱塞向另一侧移动，从而压缩腔室中的液体。
当柱塞达到最大位移时，压缩腔室的体积达到最小值，此时柱塞逆转方向，腔室通过隔铁排出压缩的液体。
斜盘式柱塞泵的工作原理主要包括吸油行程、压油行程和排油行程三个过程。
在吸油行程中，摆杆向摆杆轴的一侧倾斜，使得柱塞从柱塞套中退回，腔室形成负压，吸入新的液体。
在压油行程中，摆杆沿着柱塞轴线方向移动，压紧柱塞套，使腔室中的液体被压缩并增加压力，推动液体流出。
在排油行程中，摆杆继续沿着柱塞轴线方向移动，推动柱塞从柱塞套中退回，腔室内部体积增大，液体被排出。
斜盘式柱塞泵的优势在于具有较高的工作压力和流量，且泄漏较少。
其工作原理使得泵具有自吸能力，并且不受介质的影响。
此外，柱塞与柱塞套间的密封性较好，能够稳定地输送液体。
然而，斜盘式柱塞泵也存在一些问题。
首先，斜盘式柱塞泵的工作过程比较复杂，需要通过摆杆的旋转运动来推动柱塞，这会增加泵的结构复杂性和运动部件的磨损。
其次，由于柱塞套和摆杆之间的隙缝，泵的效率可能会有所下降。
另外，斜盘式柱塞泵对液体的纯净度要求较高，如液体中存在杂质或固体颗粒，可能会对泵的工作造成影响。
总之，斜盘式柱塞泵通过倾斜的盘式柱塞产生液压力，实现液体的输送。
其工作原理使得泵具有高工作压力和流量，泄漏较少，并能够稳定地输送液体。
然而，其结构复杂且容易磨损，对液体的纯净度要求较高。
斜盘式轴向柱塞泵工作原理
斜盘式轴向柱塞泵工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程
斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程
斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程一般包括以下步骤：
1. 材料准备：选用适合的材料，一般为高强度合金钢，按要求进行切割和修整。
2. 铣削：将材料切割为适当的尺寸，并进行粗铣和精铣，以使得材料具有规定的形状和尺寸。
3. 钻孔：进行预先设计的孔口钻孔，包括各个通道的进出口孔和隧道孔。
4. 加工：通过CNC机床，进行加工液压泵的内孔和外部形状，包括柱塞、泵盖、轴承孔等。
5. 霄削：使用切削工具进行加工轴向柱塞泵的凸轮和连接杆等。
6. 磨削：对加工好的部件进行磨削，以保证尺寸的精度和表面的光洁度。
7. 装配：将各个部件进行装配，并进行调试和校验，以确保轴向柱塞泵的正常运行。
8. 涂装：对轴向柱塞泵进行喷漆或其它表面涂装处理，以保护其表面防腐蚀和提高外观。
9. 检验：对加工好的轴向柱塞泵进行各项技术指标的检验，包
括流量、压力、工作效率等。
10. 包装：将检验合格的轴向柱塞泵进行包装，包括防震、防潮、防腐等工作，以确保产品安全运输和储存。
总结：以上是斜盘式轴向柱塞泵加工工艺流程的基本步骤，具体实施过程中，根据产品的要求和生产的实际情况，可能会有所不同。
斜盘式轴向柱塞泵斜盘的工作角度
斜盘式轴向柱塞泵斜盘的工作角度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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径向力平衡的斜盘式摆动柱塞泵的制作方法
本技术公开了一种斜盘式摆动柱塞泵，特别是一种径向力平衡的斜盘式摆动柱塞泵。
为了解决在斜盘式柱塞泵中缸体、传动轴径向受力不平衡的问题，对原有斜盘式轴向柱塞泵的斜盘做了结构上的改动，把一个斜面改为上下两个对称的斜面，同时改变缸体结构，使缸体柱塞孔上下两侧对称分布，此时上下两侧的压油口相对于传动轴轴线对称，因而在压油时消除了缸体和传动轴的径向受力，改善了轴承等标准件的受力情况，延长了泵的使用寿命。
权利要求书1.一种径向力平衡的斜盘式摆动柱塞泵，包括传动轴、斜盘、滑靴、柱塞、回程弹簧、缸体、吸油单向阀、压油单向阀，其特征在于：所述传动轴一端和原动机连接，带动所述斜盘进行摆动；所述柱塞滑动装配在所述缸体的柱塞孔中，所述回程弹簧安装在柱塞和缸体柱塞孔之间，回程弹簧处于压缩状态，在所述斜盘、缸体和回程弹簧的约束下，柱塞做前后往复运动；所述滑靴在柱塞底部起到静压支撑的作用；所述吸油单向阀、压油单向阀分别通过油管与缸体底部的孔连接，起到配流作用。
2.根据权利要求1所述的一种径向力平衡的摆动柱塞泵，其特征是：所述斜盘具有两个斜面，斜面为上下两个对称的半斜面。
3.根据权利要求1所述的一种径向力平衡的摆动柱塞泵，其特征是：所述缸体为固定零件，柱塞孔在缸体上下两侧对称分布，缸体圆心与每侧最外面的两个柱塞孔外圆切线的夹角为泵的最大摆动角。
4.根据权利要求1所述的一种径向力平衡的摆动柱塞泵，其特征是：所述柱塞滑靴组压油时依靠斜面的推力，吸油时（回程）依靠的是所述回程弹簧的弹力，配流方式为阀配流。
技术说明书一种径向力平衡的斜盘式摆动柱塞泵技术领域本技术涉及摆动液压泵技术领域，特别涉及一种径向力平衡的斜盘式摆动柱塞泵。
背景技术液压泵作为液压系统的动力元件，其技术也一直在不断发展并日益成熟。
在原动机为摆动输入时（波浪能和风能的利用），需要有摆动液压泵来进行能量的转化和利用。
同时，本技术还可以作为新型摆动液压马达使用，用在需要摆动输出的场合。
jbt743液压轴向柱塞泵(1)
液压轴向柱塞泵前言本标准修改采用《液压轴向柱塞泵JB/T7043-2006》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压轴向柱塞泵1 范围本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T786.1 液压气动图形符号(GB/T786.1-1993，eqv ISO 1219-1: 1991)GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD)GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976)GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD)GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/T2828.1-2003, ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980)GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985)GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991)JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
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一种斜盘式轴向液压柱塞泵压紧装置设计
发表时间：2017-12-04T11:43:24.863Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：吴高凯
[导读] 摘要：如今的社会随着科技的高速发展而产生了巨大的变化，越来越多人的生活方式变成正在受到科技的冲击，可以说我们的生活因为科技的进步而改变。
本文介绍了一种斜盘式轴向液压柱塞泵压紧装置设计，在液压机械中，液压柱塞泵是整过液压装置的核心部位，因此本文通过分析液压柱塞泵工作原理，然后详细介绍了一种L11VLO的液压柱塞泵压紧装置的设计，为该设备的设计和改进提供一种参考方案，进一步促进液压装置的发展。
中航力源液压股份有限公司贵州贵阳 550013
摘要：如今的社会随着科技的高速发展而产生了巨大的变化，越来越多人的生活方式变成正在受到科技的冲击，可以说我们的生活因为科技的进步而改变。
本文介绍了一种斜盘式轴向液压柱塞泵压紧装置设计，在液压机械中，液压柱塞泵是整过液压装置的核心部位，因此本文通过分析液压柱塞泵工作原理，然后详细介绍了一种L11VLO的液压柱塞泵压紧装置的设计，为该设备的设计和改进提供一种参考方案，进一步促进液压装置的发展。
关键词：斜盘式；液压柱塞泵；压紧装置；技术改进
1液压柱塞泵工作原理
柱塞泵是现代液压传统装置中非常重要的设备，无论是大型液压设备还是小型液压设备，无论是民用车辆还是军用机械设备都离不开柱塞泵。
柱塞泵的工作原理是靠柱塞在缸体内压缩油液进行往返运动，柱塞运动的缸体往往是密封，柱塞在密封的缸体内压缩油液会改变缸体内的油液容量，从而进行吸油或者压油。
2柱塞泵的优点
之所以柱塞泵可以应用的如此广泛，是因为它具有以下几大优点。
首先，可以进行高压大功率工作，通常使用的柱塞泵超高压情况下可以达到70兆帕，功率极限可以达到五百千瓦以上。
其次，能量转换效率高，随着工业技术的不断发展，对于尺寸和表面质量可以精确的控制，大大提升了柱塞和缸体压缩孔的加工精度，使得两者的匹配度达到95%以上，如此一来发生泄漏的情况大大减小，随着加工技术的提升柱塞泵能量转换率可以达到90%以上。
第三，柱塞泵零部件的使用周期各不相同，其中使用周期最短的为泵内轴承，一个加工良好的泵内轴承的设计寿命也可以达到4000小时左右。
第四，使用柱塞泵可以进行液压装置的工作功率调节和实现无级变速，在具体的操作过程中，形式较多，操作较为简单。
3.斜盘式轴向液压柱塞泵压紧的运动特性分析
3.1斜盘式轴向柱塞泵设备运动特性
如图所示为一种L11VL0斜盘式轴向液压柱塞泵结构示意图，该设备具有高压、高速、高效等特点，斜盘式轴向液压柱塞泵主轴作为主要的传动装置，通过渐开线花键带动转子进行匀速旋转，而均匀分布在转子上的多个柱塞通过联动装置和压板将柱塞组件的滑靴压在斜盘上的摩擦板平面上进行运动。
由于旋转轴线和斜盘平面之间存在一个角度，因此，柱塞不仅与转子一起进行旋转运动，同时也会沿转子的柱塞孔进行往返运动，从而实现压缩柱塞泵内的油液，实现机械运动带动压缩柱塞泵的吸油和供油。
3.2斜盘式轴向柱塞泵压紧机构介绍
斜盘式轴向柱塞泵的压紧机构的主要功能是给滑靴副和配流副提供预载荷压紧力，同时确保斜盘轴向柱塞泵气缸或阀板的浮动状态，以及阀盘与液压油之间的存在液压油膜。
目前主要有两种压紧机构：一种是在柱塞腔体内部放置弹簧，这种方式有一个很大的缺陷是气缸做旋转形式的运动时，弹簧在柱塞腔体内部进行往复运动会造成弹簧疲劳断裂，导致柱塞泵无法正常工作。
另一种方法是在缸体和压力板之间使用中心加载弹簧的方式加载弹簧。
这种方式加载的弹簧的装载臂较小，当给中心加载弹簧施加较大的加载力时，需要对相关部件有更高标准的设计。
1一种斜盘式轴向液压柱塞泵压紧装置设计
随着现代工业生产对于机械设备要求不断提升，现有技术的不足逐渐被暴露出来，影响了整个相关产业生产的效率。
因此，本文提出一种斜盘式轴向液压柱塞泵压紧装置的设计，可以大大降低现有技术中压缩弹簧的疲劳损坏，在保持滑靴副和配流副预紧力和之前设备相
6在轴向不存在往复运动，有效的降低了压缩弹簧。