《设备维护保养培训》
设备维护保养培训(43页)
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养(清洁及日常保养维护) ▪ 二级保养(设备故障或计划性维修) ▪ 三级保养(设备大修)
6
设备故障或计划性维修
定义:以维修人员为主,操作人员 参加,对设备局部或故障部分进行解体检查 和修理,更换或修复磨损件。调整设备配合 间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应 符合设备使用基本要求。二级保养完成后进 行试运转并由车间相关人员参与,经试机合 格后双方签字确认,做好相关文件记录
设备点检图例
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 (电磁阀)
回油管 出油管
压力控制阀 (放泄阀) 液压
泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
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设备点检图例
一听、
好热! 是否异常升温
二看、
紧固 螺栓
三摸、
确认 油位
标准:油表中上限
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一听:仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声、振动
二看:细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识,提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡:要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终,贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯,
做到定期保养、强制执行,正确处理使用、保养和维修的关系, 不允许只用不养,只修不养。
维修人员负责。 ▪ 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格。 润
滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。 禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 ▪ 定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油,清洗 或更换加油。 ▪ 定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)25。)
设备维护保养培训完整版
检查设备的安全装置,如防护门、安全带、紧急停止按钮等,确保它们能够正常工作并防止意外事故 的发生。如果发现安全装置有问题或损坏,应立即停止使用设备,并及时进行修复或更换。
操作时应穿戴劳动防护用品
总结词
在进行设备操作时,操作人员必须穿戴 合适的劳动防护用品,以减少意外事故 对身体的伤害。
VS
安全操作
培训员工正确操作设备, 遵守安全规程,防止因操 作不当引发安全事故。
定期检测
对设备进行定期检测,确 保设备性能稳定,防止因 设备故障导致的生产事故 。
降低维修成本
预防维修
通过预防性的维护保养, 降低设备突发故障的概率 ,从而减少紧急维修的费 用。
节约资源
正确的维护保养可以确保 设备高效运行,节约能源 和原材料,降低生产成本 。
减少停机时间
及时进行维护保养可以减 少设备停机时间,提高生 产效率,降低停机成本。
02 设备维护保养的基本知识
设备的分类与标识
设备分类
根据设备类型、用途、工艺等进 行分类,便于管理和维护。
设备标识
为设备设置唯一标识,方便识别 和管理,同时注意设备的名称、 型号、规格等信息。
设备维护保养的周期与内容
详细描述
设备过热可能是由于负载过大、润滑 不足、散热器堵塞等原因引起的。解 决方案包括减轻负载、增加润滑、清 洁散热器等措施,以降低设备温度。
05 设备维护保养的安全注意事项
操作前应检查设备的安全装置是否正常
总结词
在开始设备操作之前,必须确保设备的安全装置处于正常工作状态,这是保障操作人员安全的重要步 骤。
快速响应
提供24小时在线服务,快速响应 客户的维护需求,减少停机时间
。
设备维护保养培训ppt完整版
01
维护保养计划不合理,导致维护 不及时
02
维护保养人员技能不足,维护方 法不当
22
分析问题产生原因并提出解决方案
解决方案
对老化设备进行更新换代,提高设备性能
改善设备运行环境,减少环境对设备的影响
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23
分析问题产生原因并提出解决方案
制定合理的维护保养计划,确保及时 维护
加强维护保养人员技能培训,提高维 护质量
引入先进的维护保养技术和方法,提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统,实现智能化管理
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06
设备维护保养培训总 结与展望
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本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
事后维修技术
在设备发生故障后,通过诊断、维修 和更换损坏部件,使设备恢复正常运 行。
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针对不同类型设备选择合适维修方法
机械类设备
电气类设备
采用定期保养、更换易损件和事后维修等 方法,确保设备运行精度和稳定性。
通过预防性维修和预测性维修技术,对电 气设备进行绝缘检测、电气性能测试等, 确保设备安全可靠运行。
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01
智能化维护保养
随着科技的不断发展,未来设备维护保养将更加注重智能化技术的应用
,如利用传感器、大数据等技术手段实现设备状态的实时监测和预警,
提高维护保养的效率和准确性。
02
绿色环保理念推广
在环保意识日益增强的背景下,未来设备维护保养将更加注重绿色环保
设备维护保养培训
设备工作原理
设备的工作原理是指设备在正常运 行时所遵循的物理规律和工作机制。 不同设备有不同的工作原理,了解 设备的工作原理有助于更好地进行 维护保养工作。本页将介绍常见设 备的工作原理以及不同设备之间的 工作原理差异。
设备结构
设备的主要部件
01 不同部件的功能和作用
设备结构影响
定期更换易损件
02 及时更换磨损零部件
提前发现潜在问题
03 定期进行设备全面检测
总结
设备维护保养工作是设备管理中至 关重要的一环,通过规范的排查与 修复流程能够保障设备正常运行, 提高设备的使用寿命。同时,定期 维护和保养也是预防设备故障的有 效手段,有助于提前发现潜在问题 并及时解决。持续的维护工作将确 保设备的稳定性和可靠性。
● 05
第5章 设备备件更换和维护计 划制定
设备备件更换要点
选择合适的备件
避免备件更换过程中 造成其他问题
根据设备型号和规格选择相应备注意保护设备其他部件,避
件
免损坏
如何正确更换备件
测试更换后的设备运行 状态
遵循设备更换流程和操作规 验证更换后设备的正常运行和性
范
能
制定设备维护计划
设备维护计划的重要性
● 04
第4章 设备故障排查与修复
设备故障排查流程
发现设备故障的迹象
01 观察设备异常表现
确定故障原因的方法
02 利用故障排查工具
制定故障排查计划
03 安排任务分工
常见设备故障案例分析
设备无法启动
设备频繁断电
可能是电源故障或连接问题 可能是电路故障或供电问题
设备出现异常声音
设备出现漏水现象
设备的维护保养培训
设备的维护保养培训一、培训目的:通过培训,使员工了解设备的基本原理和结构,学会正确使用设备,掌握设备维护保养的方法和步骤,以及发现故障和处理故障的能力,提高工作效率,保证生产顺利进行。
二、培训内容:1. 设备的基本原理和结构:介绍设备的主要组成部分,了解设备的工作原理,明白设备的结构和工作原理对设备维护保养的意义。
2. 设备的正确使用方法:讲解设备的正确使用方法,包括设备的开关、调节、操作等要点,以及注意事项和安全操作规程。
3. 设备的维护保养方法和步骤:详细讲解设备的日常维护保养方法和步骤,包括清洁、润滑、加油、检查、调整等内容。
4. 设备故障的发现和处理:介绍如何发现设备故障,包括常见故障的识别和处理方法,以及如何保证故障处理的及时性和有效性。
三、培训方式:1. 理论培训:通过讲解、演示、视频等形式,传授设备的相关理论知识和操作技术。
2. 实践培训:组织员工进行实际操作练习,让员工亲自操作设备,掌握维护保养技能。
3. 专业培训:邀请专业技术人员对设备进行专题培训,传授高级维护技能和故障处理经验。
四、培训效果:经过培训后,员工应具备以下能力和素质:1. 理解设备的基本原理和结构,能正确使用设备。
2. 掌握设备的维护保养方法和步骤,能够按规程进行设备维护保养。
3. 具备发现设备故障和处理故障的能力,保障设备的正常运行。
通过这样的设备维护保养培训,能够提高员工的技能水平,保障设备的正常运行,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,对企业的发展具有重要的意义。
设备维护保养培训还有以下几个方面需要讲解和强调:五、培训要点:1. 安全第一:设备的维护保养过程中,员工要始终把安全放在首位,严格按照安全操作规程进行操作,防止发生意外事故。
2. 规范操作:员工在进行设备维护保养时,要按照规程和操作指南进行操作,不能随意更改和调整设备的结构和工作参数。
3. 注意细节:员工要注意细节,包括设备的各个部位和零部件的维护保养,保证每一个维护细节都得到到位的注意和处理。
设备维护保养培训
设备维护保养培训引言在现代工业生产中,设备的正常运行是保证生产效率和质量的重要保障。
为了确保设备的正常运行,提高设备的寿命,降低设备故障率,设备维护保养工作变得尤为重要和必要。
本文将介绍设备维护保养的基本概念、重要性,以及如何进行设备维护保养培训。
一、设备维护保养的基本概念设备维护保养是指对设备进行定期的检查、维护和保养,以确保设备的正常运行。
设备维护保养包括预防性维护、修理性维护和预测性维护等方面的工作。
预防性维护是指按照一定的周期和标准,对设备进行常规的检查和保养,以防止设备出现故障。
修理性维护是指对设备发生故障后进行及时修复和恢复正常运行。
预测性维护是指通过对设备进行监测和分析,提前发现设备可能出现的故障,并采取相应的措施进行修复和预防。
设备维护保养的目的是延长设备的使用寿命,降低设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性,保证生产的连续性和稳定性。
二、设备维护保养的重要性设备维护保养对于企业的正常运营和发展具有重要意义。
首先,设备维护保养可以降低设备的故障率,确保设备的可用性。
设备故障不仅会导致生产中断,还会增加企业的运营成本。
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和排除设备的隐患,降低设备的故障率,避免因设备故障对生产造成的影响。
其次,设备维护保养可以延长设备的使用寿命,降低设备的更新换代成本。
设备是企业的重要资产,提高设备的使用寿命可以有效降低企业的设备投资成本。
通过定期的维护保养,可以防止设备因长期使用而损耗,延长设备的使用寿命,降低设备的更换成本。
另外,设备维护保养还可以提高设备的工作效率和生产效率。
通过定期的设备检查和保养,可以保证设备的正常运行,减少设备的故障和停机时间,提高生产效率和产品质量,增加企业的竞争力。
三、设备维护保养培训的重要性设备维护保养培训对于企业的设备维护工作具有重要意义。
首先,设备维护保养是一项专业的技术,要求维护人员具备一定的专业知识和技能。
通过设备维护保养培训,可以提升维护人员的技术水平,提高他们对设备维护保养的认识和理解。
设备维护保养培训完整版
笔试、实操考核、综合评价等。
设备维护保养的持续改进与优化建议
定期评估
对设备维护保养工作进行定期评 估,发现问题及时改进。
优化建议
根据实际情况,提出针对性的优化 建议,提高设备维护保养水平。
持续改进
不断完善设备维护保养制度,推动 持续改进,提高设备运行效率和使 用寿命。
感谢观看
THANKS
实例分析
以数控机床为例,需要定期检查传动系统、导轨、轴承等部 件的磨损情况,及时更换磨损件,保持设备精度和稳定性。
电气设备的维护保养技巧与实例分析
电气设备维护保养的基本原则
定期检查电气设备的工作状态、绝缘情况、接地情况等,及时发现并处理潜在 的安全隐患。
实例分析
以电梯为例,需要定期检查电梯的电气控制系统、安全保护装置等,确保电梯 的安全运行。
06
设备维护保养的培训与考核
机制建立
设备维护保养的培训内容与方法选择
培训内容
设备结构与工作原理、维护保养流程、常见故障排除、安全操作规程等。
培训方法
理论讲解、实操演示、案例分析、互动讨论等。
设备维护保养的考核标准与方式确定
考核标准
设备维护保养知识掌握程度、实际操作技能水平、工作态度与责任心等。
01
02
03
详细记录
设备维护保养的记录应详 细,包括维护保养的时间 、人员、内容、结果等信 息。
规范格式
使用统一的记录格式,确 保信息清晰、易于理解和 查阅。
及时更新
维护保养记录应及时更新 ,反映设备的最新状态和 维修情况。
设备维护保养报告的编写规范
内容完整
报告应包含设备的基本信 息、维护保养内容、结果 及建议等。
设备维护保养培训资料
在进行设备维护保养前,应了解并掌握设备 的安全性能、操作规程和应急措施。在操作 过程中,要遵循“安全第一,预防为主”的 原则,合理使用工具和仪表,避免误操作和 错误维护。同时,要保持设备周围环境整洁 、有序,避免因环境混乱导致的安全事故。
危险品和废弃物的处理与环保要求
在设备维护保养过程中,涉及到的危险品和废弃物应严格按照国家或地区法律法 规进行合理处理,以降低对环境的污染。
总结词
设备维护保养中存在一些常见误区,这些误区可能会 导致设备损坏或使用寿命缩短,需要加以纠正。
详细描述
在设备维护保养中,存在一些常见误区,如忽视设备 的日常保养、过度保养、保养方法不正确等。这些误 区可能会导致设备过早损坏或使用寿命缩短。为避免 这些问题的发生,需要采取一系列的纠正措施,如加 强设备的日常保养、根据设备的实际情况进行保养、 采用正确的保养方法等。同时,需要对操作人员进行 培训和考核,提高其技能水平,避免出现错误的保养 操作。
在设备维护保养过程中,可能会产生一些危险品和废弃物,如废机油、废润滑油 、废液压油等。这些废弃物应分类存放,并及时交由有资质的厂家进行处理。同 时,要避免将危险品或废弃物随意排放或丢弃,以免对环境造成污染。
事故应急处理和预防措施
在设备维护保养过程中,应制定完善的事 故应急处理和预防措施,确保在突发事故 发生时能够及时、有效地进行处理。
VS
在进行设备维护保养时,应制定并执行严 格的事故应急处理预案。针对可能发生的 各种事故情况,制定相应的应急措施,如 机械故障、电气故障、火灾等。同时,要 定期进行应急演练,提高员工应对突发事 故的能力。在事故发生后,要及时分析原 因,总结经验教训,采取预防措施避免类 似事故再次发生。
THANK YOU.
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
设备维护保养培训
04
05
对设备的性能和精度进行测 试和校准,确保设备达到最
佳状态。
年度保养
年度保养是对设备进行全 面检修和大修,以延长设 备的使用寿命。
对设备的机械系统、润滑 系统、冷却系统等进行全 面检修。
对设备进行解体检查,对 各部件进行清洗、检查和 更换。
对设备的电气系统进行检 查和维修,确保电气安全 和正常运行。
设备过热
如发现设备异常过热,应立即停止使用,检查散 热系统是否正常工作。
设备漏电
如发现设备漏电,应立即切断电源,检查电气系 统是否存在故障。
机械故障
如发现机械部件异常,应立即停止使用,检查机 械部件是否损坏或松动。
保养后的验收标准
设备运行正常 确保设备在保养后能够正常运行,无异常噪音、振动或过热等现 象。
04
设备维护保养的注意事项
安全操作规程
操作前检查
确保设备在操作前处于安全状态 ,检查电源、机械部件等是否正
常。
遵守操作流程
严格按照设备操作手册进行操作 ,避免违规操作导致设备损坏或
人员伤亡。
使用防护用品
在操作过程中穿戴合适的防护用 品,如手套、护目镜等,以降低
意外伤害的风险。
保养过程中的常见问题及处理方法
02
清洁设备表面,保持设 备整洁,避免灰尘和杂 物堆积。
03
检查设备各部件是否正 常,如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行紧固操作, 确保各部件连接牢固, 防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ,对设备进行更深入的检查和
维护。
对设备进行全面检查,包括润 滑系统、冷却系统、电气系统 等,确保各系统正常运行。
设备维护保养培训
设备维护保养1.设备维护保养的目的:为了确保设备长期在最佳状态运行,延长设备的寿命.提高设备作业率,保证生产顺行.2。
设备维护保养的内容:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全顺行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等.实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养分为:日常保养、一级保养、二级保养、三级保养.日常保养.日常保养,又称例行保养。
其主要内容是: a清理、清洁,保证设备见本色. b 润滑,按照设备的润滑标准进行润滑。
c点检,对设备进行巡查,确保设备各零部件完好.d修理,会处理小的设备隐患.一级保养.其主要内容是:普遍的进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要进行部分调整。
二级保养.其主要内容是:内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养.其主要内容是:对设备主体部位进行解体检查,必要时对达到磨损限度的零件进行更换。
此外,还要对主要零部件的磨损情况测量、记录. 3设备维护保养的十字方针:调整紧固清洁润滑防腐岗位操作人员的基本要求:三好四懂四会三好:管好、用好、修好ϒ管好:管好设备,指管好自己操作的设备,工器具和附件要按定制管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。
ϒ用好:用好设备,指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运行,不超负荷使用。
ϒ修好:修好设备,按期完成一级保养,配合维修人员做好二级保养,设备大修时要参与,熟悉设备结构性能,掌握一般修理技术.四懂:懂结构、懂原理、董性能、懂用途四会:会使用、会检查、会保养、会排除故障.会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加工工艺,不超负荷使用设备。
会检查:熟悉设备的注意事项、基本知识、检查标准和项目;正确使用仪器测量设备是否正常.会保养:熟悉设备的油眼,油孔、油杯位置,知道操作设备润滑的油质、油量、换油周期;按规定做好润滑和冷却.会排除故障:在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合的基础上,能鉴别设备的异常声响和异常情况,及时判断设备异常部位和原因,并能排除一般故障,在设备一旦发生故障或事故时,能应急处理, 防止事故扩大,及时告知有关部门,并采取相应措施。
设备维护保养知识培训
三、润滑剂的作用及分类
2.润滑剂的分类与选择
第三部分 磨损与润滑基础知识
固体润滑剂 可做固体润滑剂的物质很多,有金属、金属化合物、无机物、有机物等,其中最常用的有二硫化
钼和石墨润滑剂。
二硫化钼润滑剂,是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末,其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐 温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点,对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐 蚀的环境条件下工作的设备,均有优异的润滑效果。目前生产的二硫化钼润滑剂有:粉剂、水剂 、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。
-18-
三、润滑剂的作用及分类
2.润滑剂的分类与选择
润滑油外观质量检查要点
颜色变化 新油颜色变深
发黑 浑浊
劣化原因及预测 氧化劣化 混入磨粒 混入水分
第三部分 磨损与润滑基础知识
油脏 有类似烧焦味 有刺激性臭味
有沉淀物 有泡沫
劣化原因及预测 受热劣化
金属惰性化剂的劣化 混入异物
混入不同油种
-19-
润滑的原理 将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少
接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式,成为设备润滑,施入机器零件摩擦表面 上润滑剂,能够牢牢地吸附在摩擦表面上,并形成一种润滑油膜。这种油膜与零 件的摩擦表面结合得很强,因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样, 零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦,从而起到降低摩擦、 磨损的作用 。
-15-
二、润滑
第三部分 磨损与润滑基础知识
润滑的基本要求 (1)根据摩擦的工作条件和作用性质,选用适当润滑油品; (2)根据摩擦的工作条件和性质,确定正确的润滑方式和润滑方法; (3)严格保持润滑剂和润滑部位的清洁;保证供给适量的润滑剂,防止缺油及 漏油; (4)定期清洗换油,既保证润滑又要节省润滑 ; (5)熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
设备维护保养培训资料
如遇设备严重故障或无法修复 ,应及时报废并更换新设备。
个人防护装备的使用
操作时应佩戴合适的个人防护装 备,如手套、口罩、眼镜等。
个人防护装备应符合相关标准, 不得使用过期或损坏的防护装备
。
使用个人防护装备时应按照说明 书正确佩戴和保养,确保其有效
性。
06
设备维护保养的未来发展
智能化维护保养技术
设备维护保养培训资料
汇报人: 2024-01-10
目录
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的未来发展
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行检查,可以 及时发现并修复潜在的问题,防 止小问题变成大故障,从而延长
维护保养的记录与报告
保养记录
每次保养都要详细记录保养内容、时间、人员等 信息。
故障记录
记录设备故障现象、原因、处理方法等信息,便 于分析总结。
报告
定期汇总保养记录和故障记录,形成设备维护保 养报告,为管理层提供决策依据。
03
设备维护保养的实践操作
日常保养
日常保养是指每天对设备进行的例行检查和清洁工作,包括检查设备的运行状态 、油位、温度、声音等,保持设备外观整洁,对设备表面进行除尘和清洁。
绿色维护保养技术
总结词
绿色维护保养技术是以环保和可持续发展为目标,采用低能耗、低污染、高效能的维护 保养方法和技术。
详细描述
绿色维护保养技术注重资源的节约和循环利用,减少废弃物的产生和对环境的影响。例 如,采用节能型润滑剂、环保清洗剂等,降低设备运行过程中的能耗和排放;同时,优 化设备维护保养流程,提高资源利用效率和减少浪费。这种技术符合现代工业发展的趋
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。
设备维护保养培训ppt完整版
护,提高维护效率。
智能化、自动化维护保养的发展趋势
1 2
自动化巡检
利用机器人、无人机等技术,实现设备的自动化 巡检,减少人工巡检的劳动强度和误差。
智能化故障诊断
利用人工智能、机器学习等技术,对设备运行数 据进行深度分析,实现智能化故障诊断和预测。
3
自动化维修
利用机器人、自动化工具等技术,实现设备的自 动化维修和更换部件,提高维修效率和质量。
依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果
定期对设备维护保养的效果进行评估,包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果,分析设备维护保养存在的问题和改进方 向,制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后,持续关注设备的运行状态和维护保养效果,对 改进措施进行跟踪和调整,以达到更好的维护保养效果。
保养计划的制定与执行
制定保养计划
根据设备使用情况和制造商的推 荐,制定合理的保养计划,包括 保养周期、保养项目和操作流程
。
执行保养计划
按照保养计划进行设备的维护保养 ,确保各项保养工作得到及时、准 确的执行。
调整保养计划
根据设备实际运行情况和保养效果 ,对保养计划进行适时调整,以提 高设备的运行效率和延长使用寿命 。
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ,表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测,获取相关参数,分析故
障原因。
设备的维护保养培训
设备的维护保养培训简介设备的维护保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过培训和掌握正确的维护保养方法,可以提高设备的稳定性和可靠性,降低故障率及维修成本。
本文将介绍设备维护保养培训的重要性、培训内容和培训方法。
重要性设备是各种生产与服务活动中必不可少的工具,它的正常运行对于保障生产和提供优质服务至关重要。
而设备的维护保养是保证设备正常运行的基础,主要包括日常的保洁、润滑、检修和定期维护等工作。
通过维护保养培训的方式,可以提高维护保养人员的专业素质和技能水平,确保设备的稳定性和可靠性,进而提高生产效率和产品质量。
培训内容1.设备维护保养的基本概念和原则–了解设备维护保养的定义及其重要性–掌握设备维护保养的基本原则和要求2.设备维护保养的分类和周期–分析设备维护保养的分类及分类的意义–熟悉设备维护保养的周期性要求3.设备维护保养的工作内容和方法–了解设备维护保养的常见工作内容:保洁、润滑、检修等–掌握设备维护保养的常用方法和工具4.设备故障诊断和排除方法–学习设备故障的基本原因和分类–掌握设备故障的诊断和排除方法5.安全操作和紧急故障应对–了解设备的安全操作规程和事故预防知识–学习如何应对设备紧急故障的应急处理培训方法设备维护保养培训可以采取多种方式进行,根据培训对象和实际情况选择适合的培训方法,常见的培训方法包括:1.现场培训–邀请专业维修人员进行现场指导和培训–结合实际设备进行操作演示和维护保养技巧的传授2.班级培训–安排专门的培训班,邀请专业讲师进行课堂教学–制定详细的培训教材,提供理论知识和实际操作训练3.在线培训–利用网络平台进行远程培训,通过视频和音频教学进行知识传授–设计在线练习和答疑环节,提高学员的学习积极性以上培训方法可以根据实际情况灵活组合和选择,以达到最佳的培训效果。
结论设备的维护保养培训对于保障设备正常运行和提高生产效率非常重要。
通过合理的培训内容和培训方法,可以提高维护保养人员的技能水平,降低设备故障率和维修成本,提高设备的稳定性和可靠性。
设备维护保养培训
设备维护保养培训培训内容主要包括以下几个方面:1. 设备基本知识:介绍设备的基本原理和结构,让员工了解设备的工作原理和各个部件的功能。
2. 维护保养标准:详细介绍设备的维护保养标准和规范,包括定期保养、预防性维护和故障处理等。
3. 维护保养技能:通过实际操作演练,培训员工掌握设备的常见维护保养方法和技能,例如清洁、润滑、调整等。
4. 故障处理:介绍设备常见的故障原因和处理方法,培训员工学会快速排除设备故障,确保设备能够及时恢复运行。
5. 安全意识:加强员工的安全意识培训,让员工明白维护保养工作中的各项安全规定和操作要求。
通过设备维护保养培训,员工能够提高设备维护保养的技能和水平,保证设备的正常运行和安全性,避免因设备故障而导致的生产损失。
同时,员工也能够更好地了解设备,提高工作效率,为企业生产和经营提供更好的保障。
设备维护保养培训对公司来说是一项非常重要的工作,也是员工职业发展的一个重要环节,应该得到充分重视和支持。
设备维护保养是保障设备运行稳定的关键环节,无论是生产企业还是服务企业,都需要依靠设备进行日常运作。
因此,公司举办设备维护保养培训对于提高员工的技能水平和安全意识具有非常重要的作用。
在设备维护保养培训中,公司会邀请设备制造商或相关专业技术人员来进行培训,确保培训内容具备专业性和实用性。
培训课程通常会结合具体的设备类型和实际情况,针对性地对各类设备进行详细介绍和操作指导。
培训内容包括设备的基本知识、维护保养标准、维护保养技能和安全意识等方面。
首先,培训会从设备的基本知识开始,介绍设备的工作原理、结构组成和各部件功能,让参与培训的员工对设备有一个全面的了解。
这有助于员工掌握设备的工作原理和逻辑,为后续的维护保养工作提供了基础。
其次,培训将重点介绍设备的维护保养标准和规范,包括设备的日常保养、定期检查和维修保养等内容。
员工将学习到设备维护保养的标准操作流程和注意事项,以确保设备得到有效的保养和维护,延长设备的寿命,提高设备的可靠性和稳定性。
设备维护保养培训完整版
THANKS
感谢观看
REPORTING
替换维修
将故障部件替换为新部件,快速恢复设备功 能。
快速修复
在设备出现故障时,迅速找到故障原因并进 行修复。
优化维修
对设备进行技术改造和升级,提高设备的可 靠性和稳定性。
PART 05
设备维护保养的安全注意 事项
REPORTING
操作人员安全防护
01
操作人员需佩戴个人防护装备, 如安全帽、手套、护目镜等,确 保在维护保养过程中免受伤害。
对设备进行性能测试和调整,保证其 恢复到最佳工作状态。
PART 04
设备故障的诊断与排除
REPORTING
设备故障的分类与识别
01
02
03
04
机械故障
设备运动部件的磨损、断裂、 卡死等机械问题。
电气故障
设备电路、电机、传感器等电 气元件的问题。
液压故障
液压系统压力、流量、温度等 异常。
气动故障
气动系统压力、流量、温度等 异常。
01
日常保养是设备维护的 基础,主要包括清洁、 检查和紧固等作业。
02
清洁设备外观及工作区 域,保持设备整洁。
03
检查设备各部件是否正 常,如发现异常应及时 处理或上报。
04
对设备进行必要的紧固 ,防止因松动引起的故 障。
一级保养
01
02
03
04
一级保养是在日常保养的基础 上,对设备进行进一步的检查
和调整。
拆卸设备易损件进行检查,更 换磨损件或清洗。
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(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方 法等。
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• 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、 合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加 强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、 认真地高质量地消除隐患,排除故障。要做好使 用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性 和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故 障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相 应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频 率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此, 要求设备责任人做到:
• 制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定 不同维护周期和维护时间,并严格执行。
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• 设备的三级保养制度
•
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总
结前苏联计划预修制在我国实
• 践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制, 它体现了我国设备维修管理的重
• 心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的 进步和以预防为主的维修管理方针
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• 四项要求: • 1、整齐:工具、工件、附件放置整齐安全防
护装置齐全,线路管道完整。 • 2、清洁:设备内外清洁,各滑动面丝杠齿条,
齿轮等处无油垢,无碰伤,各部位不漏油,不漏 水,垃圾清扫干净。 • 3、润滑:按时加油换油,油质符合要求,油 壶,油枪,油杯齐全,油毡,油线,油标清楚, 油路畅通。 • 4、安全:实行定人,定机,熟悉设备结构和遵 守操作规程,合理使用、认真保养,不出事故。
• 的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护 保养、一级保养和二级保养。三级
• 保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并 重的强制性维修制度。三级保养制
• 是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修, 专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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• 1 设备的日常维护保养 • 设备的日常维护保养,一般有日保养
• (9)认真填写维护保养记录。 • (10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;
保养不合要求,检查人员提出异议时,应虚心接 受并及时改进。
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• 为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每 班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内, 要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机 保养的设备,使用人要利用一切可以利用的时间, 擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定作用内 容并达到要求。
更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修
理电气部分,使设备的技术状况全面达到
规定设备完好标准的要求。二级保养所用
时间为7天左右.二保完成后,维修工人应详
细填写检修记录,由车间机械员和操作者
验收,验收单交设备科存档。二保的主要
目的是使设备达到完好标准,提高和巩固
设备完好率,延长大修周期。
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•
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设备的维护与保养
王永团 2011年9月
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5一 二
设备及管理的定义 设备维护保养的基本要求
三
提高设备维护水平的措施
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• 一、设备及管理的定义 • 设备的定义:指可供企业在生产中中长期使用,
并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能 的劳动资料或物质资料的总称。 • 设备管理:设备的设置完成后的设备维修和保全 活动。 • 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质
• (1)设备清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐, 地面无污渍、垃圾;加工件存放整齐。
• (2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、 可靠。
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• (3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。 • (4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。 • (5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。 • (6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合
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• 设备维护保养的基本内容:一般包括日常维护、 定期维护、定期检查和精度检查。
• 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必 须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有 计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外, 还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执 行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备 还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣 程度。
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谢谢大家 END
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和周保养,又称日例保和周例保。 • 1)日例保: 日例保由设备操作工人当班进
行,认真做到班前四件事、班中五注意和 班后四件事。
•
24
• 班前四件事: a检查交接班、点检表记录。
•
b擦拭设备,按规定润滑加油。
•
c检查各开关位置和手动运转
部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。
•
d试运行检查设备是否正常。
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• 1、在开机前
• 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否 安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡 块、限位开关等位置是否正常、灵活;在 确认一切正常后,才能开机试运转。在启 动和试运转时,要检查各部位工作情况, 有无异常现象和声响。检查结束后,要作 好记录。
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• (4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操 作边交谈,更不能开着机器离开岗位。
• (5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与 维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位, 应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展 情况,共同作好故障排除记录。
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• 当班工作结束后,应进行认真擦拭,全面保养, 要求达到:
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• 设备的维护保养:通过擦拭、清扫、润滑、调整 等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备 的性能和技术状况,称为设备维护保养。
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• 二、 设备维护保养的基本要求 (1) 清洁: 设备内外整洁,各传动部件、运动部件
等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的杂 物、脏物要清扫干净。
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• 三 提高设备维护水平的措施 • 为提高设备维护水平应使维护工作基本
做到三化,即规范化、工艺化、制度化。 • 规范化就是使维护内容统一,哪些部位
该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检 查,要根据各企业情况按客观规律加以统 一考虑和规定。
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• 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工 艺规程,按规程进行维护。
理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、 精密、可靠。
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• (7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无 损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无 泄漏现象。
• (8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位 置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断 电源。
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• 2、“四会”的内容 • (1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操
作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。 • (2)会保养:正确地加油、认真清扫,保持设备内外清
洁、无油垢、无脏物。 • (3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有
关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护 和保险装置。 • (4)会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情 况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位 和 原因,及时采取措施,发生事故,参加分析,明确事故原 因,吸取教训,做出预防。
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• 班中五注意: • • • •
a注意设备的运行声音。 b设备的温度。 c压力、电气. d气压系统,仪表信号 e安全保险是否正常。
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• 3 二级保养
•
二级保养是以维修工人为主,操作工
人参加来完成。二级保养列入设备的检修
计划,对设备进行部分解体检查和修理,
• 2、在使用过程中 • (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章
操作。 • (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产
品等。
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• (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪 器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正 常,如有异常,应立即停机检查,直到查 明原因、排除为止。
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• 五项纪律: • 1、定人定机使用设备,遵守安全操作规程。 • 2、经常保持设备清洁,并按规定加油。 • 3、遵守交接班制度。 • 5、发现故障,立即停机,自己不能处理的应
及时报告。 • 润滑五定: • 1、定点:按规定的油眼注油处加油。 • 2、定时:按规定的时间加油。 • 3、定质:按规定的牌号加油。 • 4、定量:按规定的数量加油 • 5、定人:每台设备润滑部位都有专人负责。
• 总结: 实行“三级保养制”,必须使操作工人 对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保 养在设备管理与计划检修工作中的地 位,把对操 作工“三好”、“四会”的要求更加具体化,提 高了操作工维 护设备的知识和技能。在三级保养 制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做 法,并强调了群管群修。三级保养制在我国企业 取得 了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻 实施,有效地提高了企业设备的完 好率,降低了 设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设 备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。