聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施实用版
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(新版)一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3289In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施正式样本乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。
这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。
该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。
乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。
乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。
装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。
SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
编号：SM-ZD-56021乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施.docx
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
二、重点部位及设备苯乙烯生产装置中反应岗位是在高温、高压、易燃、易爆、物料有毒有害的环境下生产的，精馏岗位也存在类似的情况。
因此在苯乙烯生产过程中要遵守安全技术规定。
1．炉区(1)蒸汽过热炉点火前应打开风门通风，并对炉膛和操作环境做动火分析。
有关联锁均应挂上，分析燃料气中氧含量小于2％，并严禁带液(冬季要保温并进行排凝，以防因带液引起爆燃损坏炉体)。
停车期间燃料系统应加切断盲板，防止燃料漏人炉膛和周围环境引起事故。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
编号：AQ-JS-09704( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施Description, risk factors and preventive measures of ethylbenzene and styrene plant乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7545-24 乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施
编号：SM-ZD-93270聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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(一)装置生产过程中的特点及不安全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学品，由其工艺生产路线和原料特性决定了以下一些特点及不安全因素：1．在一定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。
2．多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或蒸气放出)都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。
3．物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。
4．装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或更严重后果。
(二)安全措施装置在安全生产方面主要采取了以下手段：1．选择高精度的集散控制型DCS系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能迅速、准确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保安全生产。
2．在整个生产系统中，设有多个软、硬联锁，当某一部位不正常时，联锁将按一定程序进行动作，以此来避免事故的发生和蔓延。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施一、背景乙苯和苯乙烯是重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、塑料、纤维、染料、树脂等工业领域。
然而，这两种化学品在生产过程中存在一定危险性，需要采取相应措施进行防范。
二、危险因素分析1. 爆炸危险乙苯和苯乙烯都是易燃易爆物质，具有较大的爆炸危险性。
爆炸可能由于火源、静电、机械撞击等因素引起。
在生产过程中，应注意降低火源产生的概率，避免机械撞击、液体泄漏等情况发生。
2. 中毒危险乙苯和苯乙烯都具有一定的毒性，对人体有害。
直接接触可能引起头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状，长期接触可能对神经系统造成损害。
在生产过程中，应注意提高员工的防护意识，避免直接接触这两种有机化学品。
3. 热力危险乙苯和苯乙烯生产过程中需要进行蒸馏和加热等操作，因此存在热力危险。
在高温、高压等条件下，乙苯、苯乙烯可能会分解、聚合，甚至发生爆炸。
在生产过程中，应注意控制加热条件，避免产生高温、高压等情况。
4. 化学反应危险乙苯和苯乙烯可能会发生各种化学反应，如聚合反应、氧化反应等，从而产生危险物质。
在生产过程中，应选择稳定性较好的原料，以及采取适当的反应控制措施，避免不受控制的反应发生。
三、防范措施1. 设计安全装置对于乙苯、苯乙烯装置，应采用安全可靠的设计方案，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等安全装置，以保证在可能发生危险情况时能够及时采取相应措施。
2. 加强员工培训乙苯、苯乙烯装置的员工应进行相关安全培训，提高防范意识，加强对危险因素的认识。
员工应掌握正确的操作方法，遵循全部安全规程，减少不必要的危险因素。
3. 设立警告标志在乙苯、苯乙烯装置的相关场所，应设立明显的警告标志，提示人员注意安全问题。
标志应清晰明了，易于理解，以便员工在操作过程中时刻牢记安全第一。
4. 定期检查维护对于乙苯、苯乙烯装置，应定期进行设备检查和维护，确保设备状态良好，减少可能出现危险情况的概率。
同时，应建立设备维护记录，以便发现问题时能及时排除安全隐患。
苯乙烯装置环境风险评价与危害分析
· 简讯 ·
2 0 0 9 中国责任关怀促进大会在北京召开
由中国石油和化学工业协会与国际化学品制造商协 会联合主办的 2009 中国责任关怀促进大会日前在北京 召开。大会的主题为“履行社会责任，促进和谐发展”。
国家发改委、工业和信息化部、环境保护部负责人及 国内和多家跨国化工公司代表 200 多人参加了大会。会 上，中外石油和化工领域的代表，就落实企业社会责任、 促进节能降耗和推动循环经济以及危险化学品管理等方 面的成果和经验展开交流。华峰集团、陶氏化学、新疆天 业集团、烟台万华、中海油等介绍了各自企业开展责任关 怀的经验和做法。 在全行业的共同努力下，行业推行责任关怀工作取得了明显成效，截至目前，承诺实施责任关怀的企 业以及化工园区已达 53 家。有关企业实现了从被动接受，到逐渐理解，再到主动实践的转变，越来越多的 企业开始把责任关怀纳入企业安全、环保和职业健康管理体系，企业和员工的安全生产、生命健康和环境 保护意识明显增强。（张 育 供 图） H SE
料厂厂区内，装置东、西、南 5 km 范围内都是工业区，北面
收稿日期：2009- 08- 13 作者简介：陈静，工程师，2000 年毕业于山东大学环境 工程专业，现在齐鲁分公司安全环保技术室工作。
S AFETY HEALTH & ENVIRONMENT
29
安全、 健康和
环境
生产与环境
气、乙烯和苯为火灾爆炸的风险因素。通过对有毒物质特 性分析，选定苯为毒物泄漏分析对象,苯乙烯为毒物泄漏 恶臭风险因素。 3.2 生产过程的风险识别
危险程度
高度危险Ⅰ级 高度危险Ⅰ级 中度危险Ⅱ级 中度危险Ⅱ级 低度危险Ⅲ级 高度危险Ⅰ级
4 风险分析 从以上分析得出，苯乙烯装置主要危险特征为火灾、
制苯装置说明与危险因素、防范措施
编号：AQ-JS-05618( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑制苯装置说明与危险因素、防范措施Description, risk factors and preventive measures of benzene plant制苯装置说明与危险因素、防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢；二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
聚苯乙烯重点设备危险因素及防范措施
整体解决方案系列聚苯乙烯重点设备危险因素及防范措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-11316聚苯乙烯重点设备危险因素及防范措施Dangerous factors of key polystyrene equipment and preventivemeasures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、重点部位及设备(一)重点部位1.反应系统由于聚合物在此系统中发生剧烈反应，因此控制该系统操作平稳非常重要，若反应失控会造成暴聚，影响产品质量，甚至会造成装置停车。
2.脱挥发及真空系统该系统主要靠瞬间加热闪蒸使未反应单体从聚合物中分离出来，若温度太低或真空度太低则闪蒸效果不好，易产生稀料。
进而影响产品质量，甚至造成停车及火灾事故。
3.挤出和造粒系统高温熔融状态聚合物从该系统挤出，不易操作。
挥发性物质从模头排出，易造成火灾爆炸事故。
(二)重点设备1.反应器是发生聚合反应的地方，制造非常精密，内部有搅拌，搅拌桨叶若变形则造成局部温度失控，设备损坏。
2.切粒机切粒机基本由轴承和能转动的拉辊组成，若传动部分故障，会造成聚合物无法正常挤出成型，装置被迫降负荷或满釜停车。
3.反应系统压力调节阀最终反应器出口进聚合物加热器之间的管线上安装了一个压力调节阀，通过该调节阀对反应系统压力的调节，使整个反应系统实现平稳，反应温度、物料流速都能得到良好的控制。
若该调节阀失灵，则整个系统的反应就会失控，造成停车事故，甚至导致火灾、爆炸事故的发生。
三、危险因素及其防范措施(一)装置生产过程中的特点及不安全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学晶，由其工艺生产路线和原料特性决定了以下一些特点及不安全因素:1.在一定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。
2.多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或蒸气放出)都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。
聚苯乙烯化学品安全技术说明书
危险性类别：
侵入途径：
健康危害：
聚合物基本无毒。毒性与聚合物中未聚合的单体即苯乙烯的量有关，主要对呼吸道有较强刺激作用。接触本品的工人有咽炎、慢性扁桃体炎的表现，个别工人患皮炎。
环境危害：
燃爆危险：
本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：
第八部分
接触控制/个体防护
第十六部分
其他信息
第一部：化学品名称
化学品中文名称：
聚苯乙烯
化学品英文名称：
polystyrene
中文名称2：
英文名称2：
技术说明书编码：
1309
CAS No.：
9003-53-6
分子式：
[C8H8]n
分子量：
第二部分：成分/组成信息
有害物成分
含量
CAS No.
聚苯乙烯
9003-53-6
主要成分：
纯品
外观与性状：
无色、无臭、无味的有光泽透明固体。
pH：
熔点(℃)：
无资料
沸点(℃)：
无资料
相对密度(水=1)：
1.04-1.06
相对蒸气密度(空气=1)：
无资料
饱和蒸气压(kPa)：
无资料
燃烧热(kJ/mol)：
无资料
临界温度(℃)：
无资料
临界压力(MPa)：
无资料
辛醇/水分配系数的对数值：
无资料
闪点(℃)：
无资料
引燃温度(℃)：
500(乳胶)
爆炸上限%(V/V)：
无资料
爆炸下限%(V/V)：
10(g/m3 )
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YF-ED-J3856可按资料类型定义编号聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日聚苯乙烯装置危害因素及其防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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(一)装置生产过程中的特点及不安全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学品，由其工艺生产路线和原料特性决定了以下一些特点及不安全因素：1．在一定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。
2．多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或蒸气放出)都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。
3．物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。
4．装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或更严重后果。
(二)安全措施装置在安全生产方面主要采取了以下手段：1．选择高精度的集散控制型DCS系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能迅速、准确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保安全生产。
2．在整个生产系统中，设有多个软、硬联锁，当某一部位不正常时，联锁将按一定程序进行动作，以此来避免事故的发生和蔓延。
3．对系统压力进行严格控制，并在有可能超压的重点部位安装安全阀及爆破片，使其能在压力超高时将物流排放到安全的地方，确保人身及环境设备的安全。
4．对可能发生泄漏(或蒸汽放出)及火灾地区周围设有多个可燃气体检测器、自动灭火设施及报警通讯系统，一旦发生类似异常情况，便可立即采取有效的应急措施，保护人身财产的安全。
5．对一些有毒和粉尘爆炸危险的化学品，采取使用时有除尘措施，并做好人身保护，使用后进行处理，避免危险情况的发生。
(三)正常生产中危险因素及其防范1．停电事故危害：可能导致装置停车，属重度危害。
事故过程：出现停电故障时，所有相关的设备将全部停止运转，导致反应系统突然中止，系统压力、温度升高，发生爆聚。
事故预防：定期检查电气系统，并确认事故电机是否在自动位置上。
应急措施：(1)若电压在6s内恢复正常，操作工应立刻检查那些按程序自动重新启动的电机，见“应急程序”。
(2)装置运行时，事故电源系统应在自动位置上，若电源故障6．5s后没有恢复正常，将事故电机自动或手动启动。
操作工应立即到现场检查和手动启动有关电机。
(3)正常电源恢复持续30rain后，将开关切回到正常电源，使装置在正常电源下重新运转起来。
附：正常电源发生事故后的应急程序：(1)将各反应器搅拌速度控制信号置于0％。
(2)将主进料调节阀切为手动，置100％全开状态。
(3)当得到电源时，启动各反应器搅拌，缓慢调节达到目标速率。
(4)按顺序检查或启动下列设备：冷、热载体系统循环泵；反应区各热载体泵；各原料进料泵；各真空系统泵；燃料油系统、加热炉系统泵和风机；加热炉；切粒系统所有设备。
(5)调整下列参数进入目标值：总进料速率、矿物油、循环液、引发剂、添加剂的进料量；所有热载体温度及各区域热载体加热、冷却温度；切粒厂房内按切粒操作程序重新启动切粒系统。
2．停循环水事故事故危害：中度事故过程：循环水故障，导致装置循环水系统无水，造成冷载体换热器无法正常工作。
应急措施：(1)循环水上水线停水，立刻打开消防水上水线到循环水上水线的阀门和循环水回水线到雨排水线的阀门，同时关循环水上水线和回水阀。
(2)若冷量不足，首先要保证冷载体换热器的用水。
(3)循环水故障长时间得不到解决，装置应考虑紧急停车。
3．停激冷水事故事故过程：激冷水故障，冷冻站出问题造成激冷水温度上升或输送压力不足，一般应小于4℃)。
事故预防：(1)加强冷冻站操作人员的岗位培训。
(2)精心操作，认真巡检，保证冷冻站系统正常工作。
应急措施：(1)在激冷水温度上升或无流量造成真空系统最终冷凝器温度上升的情况下，积极查找原因，调整蒸发器压力和压缩机负荷，降低激冷水温度。
若激冷水温度长时间高于10度，此时用冷却水代替激冷水。
产品因残单含量超标要切到另一料仓，作为次品。
(2)若事故发生时间很长，可考虑紧急停车。
4．停仪表风事故事故危害：重度，可导致装置停车。
事故过程：(1)主进料调节阀全开，使主进料量迅速下降。
(2)各反应区冷载体阀全开、热载体阀全关，切粒机停止，各反应区及原料预热器处刊全冷状态。
(3)若它突然丧失则压力调节阀保持在原来位置上，若慢慢丧失压力调节阀会随仪表风变小而慢慢关闭。
(4)热载体加热炉停止。
(5)启动装置内的水喷淋系统。
(6)原料罐出口的气动阀关闭。
应急措施：(1)立即将低压氮接人代替。
(2)一旦仪表风恢复正常，停掉氮气补充管线。
(3)若仪表风短期内不能恢复，接到调度指令后进行系统紧急满釜停车。
5．热载体加热炉停炉事故事故危害：重度危害，可导致反应系统和聚合物加热器、脱挥发器温度降低，时间过长将造成满釜停车。
事故过程：两台加热炉同时停止运转，原料预热器、各反应区、聚合物加热器、脱挥发器温度降低，反应器搅拌压力上升，切粒模头挤出困难，造成停车。
事故预防：(1)正常生产时执行加热炉一开一备的规定。
(2)定时检查加热炉仪表控制及联锁系统。
(3)检查可能导致停炉的相关联锁值是否在正常范围内。
应急措施：(1)若停炉，立即启动备用炉，使系统恢复正常。
(2)若备用炉也无法启动，立即将聚合物加热器、脱挥发器的热载体流量调节阀及旁通全开，保证温度。
(3)将冷载体温度提高到70℃，尽量维持各反应区温度。
(4)若停炉时间过长，则采取满釜紧急停车措施。
6．反应器搅拌停转事故事故危害：重度，造成产品不合格，可导致停车。
事故过程：反应器搅拌停转，导致反应系统局部甚至全部失控，造成温度升高，产品不合格。
反应失控会导致：(1)生产高抗冲产品时，如果第一反应器搅拌停止造成反应失控，凝胶含量大增，产品性能不合格。
(2)三台反应器的搅拌造成的反应失控会产生高黏度的聚合物，使搅拌桨叶和导生盘管产生应力，易使其断裂。
(3)会造成脱挥发器高液位，给切粒岗位造成危害。
(4)由于反应失控向聚合物系统中加入的大量循环液会给开车带来困难，大饼料增多。
应急措施：若是单台搅拌出现故障，如果是驱动搅拌的液压马达出现故障，按紧急停车程序处理。
如果只是液压单元的问题，立即用备用液压马达代替该液压单元。
并按切粒系统故障事故预案同步处理。
同时：(1)将失控区冷载体阀全开，若5min后温度仍上升，打开冷载体调节阀的旁通阀，但夹套入口热载体温度不应低于80℃，否则黏度过高，若黏度太高，系统压力上升，可降低进料量但绝不可停止进料。
(2)检查冷载体集管中的压力，必要时可从0．6MPa提高到0．7MPa，同时可将冷载体温度从60℃降到50qC，并加大冷载体量。
(3)迅速降低失控区前一区的温度5~C，后一区降低3—5℃。
(4)若失控区发生在第一反应区，要把原料预热器投人事故冷却，把供料中的EB含量提高2％，从第一反应器中部以8L／min的流量加人循环液；若失控区发生在2、3、4、5区，以8L ／min的流量向第一区和失控区中加入循环液，以4L／min的流量向后一区冲人循环液(6、7、8区除外)。
(5)当聚合物温度降到比规定值高出5~C 时，把温度慢慢恢复到正常，防止过冷。
降温期间要注意聚合物和导生的温差，1、2、3区要小于35℃，4、5、6、7、8区要小于30℃。
(6)注意系统压力，压力调节阀要在自动方式位置。
若压力增高可手动开大开度，然后再打自动(要注意压力调节阀开的太快，聚合物闪蒸到部分冷凝器中)。
(7)让每个反应器的底部先恢复到规定温度，慢慢将搅拌转数恢复到规定值。
(8)注意脱挥发器液面，脱挥发器温度应保持在230℃，聚合物加热器在230℃。
若挤出不通，提高真空到80mmHg(10．6kPa)，把聚合物挤出，脱挥发器液面小于10％。
(9)待失控物料到达7区后，加快MFR分析频率，1次/小时，直到MFR恢复正常为止以指数变化决定更换产品料仓。
(10)待以上工作恢复正常时要检查通往各区循环液的阀门应关闭；曾经启动和关闭的设备应恢复到原来状态如热载体泵、冷却器、调节阀等；输送管线的热载体加热阀应关闭。
液压单元故障排除后立即切换回正常状态，启动拉条。
若是两台及以上反应器搅拌停转，则采取紧急停车程序。
7．切粒系统故障事故危害：重度，可导致停车。
事故过程：切粒机无法正常运转，造成脱挥发物器液面上升，被迫降负荷或满釜停车。
事故预防：工艺和维修人员加强对该系统的巡检，出现异常及时解决。
应急措施：(1)若切粒机一条线停，立即判断故障原因，及时解决。
(2)脱挥发物器液面达到15％时，将生产负荷降到7t／h或以下。
此时可适当提高聚创物加热器／脱挥发物器温度。
(3)脱挥发物器液面达到30％时，按紧急停车程序处理。
8．压力调节阀PV-3157故障事故危害：重度，可导致停车。
事故过程：导致反应系统压力波动、脱挥发物器液面升高或反应系统压力骤然升高。
应急措施：(1)若是压力变送器信号不稳，把阀打到控制室手动操作。
(2)若是仪表风故障造成或气动活塞致动器不稳定，关掉信号，现场手动操作手轮来控制压力。
(3)若阀开度停止在某一开度上，立刻切换到现场手动操作，阀手动操作时应密切注视系统压力。
9．物料泄漏事故事故危害：重度，会导致火灾、爆炸事故发生。
事故过程：(1)因仪表失灵造成的罐溢出。
(2)开停车期间由于操作不慎造成的跑料。
(3)由超压造成的密封处漏或罐、管线破裂，将导致火灾爆炸、中毒事故。
事故预防：(1）认真巡检，仪表工应确认液位计正常。
(2)认真执行压力容器定期检验制度。
应急措施：(1)现场报警；(2)隔离泄漏源；(3)绝对禁止火源，机动车严禁人内；(4)立刻检查堤堰及排放阀，使之处于隔离状态；(5)若需要停车，按紧急停车程序停车；(6)立刻把泄漏物料收集到容器中；(7)若热载体加热炉泄漏，打开消防水使水雾打入热载体蒸汽中，驱散蒸汽云；(8)采用带压堵漏或打卡子的办法堵漏。
10．料仓静电爆燃事故危害：重度，可引起爆鸣、火灾、爆炸事故。
事故过程：料仓内粉尘积聚过多会产生静电过多及爆炸，严重的会炸坏料仓。