洗料机操作规程
饲料厂生产线清洗操作规程
饲料厂生产线清洗操作规程饲料厂生产线清洗操作规程旨在规范设备清洗及清扫的管理，确保设备得到全面彻底的清洁，防止交叉污染并保证环境卫生。
适用于所有设备的外部清理及内部的清洗，并适用于设备清理人员和洗仓人员。
洗仓员和设备清理人员各自负责保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染，保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内部清洁，无杂物。
现场品控负责检查并落实。
设备清理、清扫原则包括先干扫再用空压气对设备内外进行气吹，按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行，对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。
生产线清洗原则包括在生产纯系料之前清洗，在生产完外销配合料后再生产内用料时清洗，在生产完加药的料后进行清洗，包括配合料车间、预混料车间及核心料车间，以及在生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。
设备清理及清洗要按照《环境卫生管理制度》的相关要求进行，包括清扫设备表面附着的残余物料，清理粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料，用空压气进行干吹，清理完毕后及时处理垃圾，对设备底部及周边进行清扫和清理，并填写《设备清理记录》。
不同饲料设备的清理要根据具体情况进行。
混合机清理前要通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。
清理频率根据季节和生产情况而定，清理人要持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
制粒系统清理前要关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。
清理时，需要先将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。
同时，也需要清理仓门、仓口和配料机等设备，以确保下次使用时无障碍。
每次使用前后都应进行清理，以保证产品质量和设备的正常运行。
C．缓冲仓缓冲仓主要是用于调节物料的流量和保持物料的稳定性，因此需要定期清理，以确保物料的流动性和稳定性。
清理时，需要将仓内的物料全部取出，然后用清洁工具清理仓内的墙壁、地面、角落和顶部，确保无尘无杂物。
高压高温清洗机操作使用注意事项 清洗机操作规程
高压高温清洗机操作使用注意事项清洗机操作规程众所周知，高压电是一个特别的不安全的事情，而高压高的动力在于电压，所以我们在操作高压高温清洗机时特别要注意安全。
下面为您列出一些在操作过程中的注意事项。
1众所周知，高压电是一个特别的不安全的事情，而高压高的动力在于电压，所以我们在操作高压高温清洗机时特别要注意安全。
下面为您列出一些在操作过程中的注意事项。
1、在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动设备。
然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。
2、当操作高温高压清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具；3、当未使用喷枪时，需将设置扳机处于安全锁定状态；4、始终保持手和脚不接触清洗喷嘴；5、常常要检查全部的电源接头；6、在检查全部软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备；7、每次使用后总是要排干净软管里的水；8、在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力；9、总是尽可能地使用最低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作；10、绝不要将喷枪对着本身或其他人；11、常常检查软管是否有裂缝和泄漏处；12、常常检查全部的液体；特别需要注意的是不要让高温清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。
每次当你释放扳机时泵将运转在旁路模式下。
假如一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后，泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。
所以，应避开设备长时间运行在旁路模式。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
什么是超声波？用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。
次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz～20kHz；超声波的频率则为20kHz以什么是超声波？用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。
超声波清洗机的选择和清洗工艺 清洗机操作规程
超声波清洗机的选择和清洗工艺清洗机操作规程一、功率的选择超声波清洗效果不愿定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。
而假如功率达到确定数值，有时很快便将污垢去除。
若选择功率太大，一、功率的选择超声波清洗效果不愿定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。
而假如功率达到确定数值，有时很快便将污垢去除。
若选择功率太大，空化强度将大大加添，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在接受三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但接受水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，假如振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力明显对低频有利，一般使用28—40kHz左右。
对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。
对钟表零件清洗时，用400kHz。
若用宽带调频清洗，效果更良好。
三、清洗篮的使用在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。
当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
四、清洗液温度的选择水清洗液*适合的清洗温度为40—60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。
因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度掌控，当温度上升后空化易发生，所以清洗效果较好。
当温度连续上升以后，空泡内气体压力加添，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。
由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。
因此*佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
洗料车间操作规程
洗料车间操作规程
洗料工序是决定原材料质量的重要工序，班组长在原料主管及车间相关管理人员带领下，必须确保原材料清洗的数量和质量，并且随时做到节能降耗；车间内各个规格品种物品必须分类堆放整齐，；洗料具体操作如下：
1、原材料进锅前，先将锅内加入适当清水并加热至90-100℃，然后加入需要清洗的原材料，
同时加入适当的化工原料(根据原材料色泽确定化工原料的加入计量)，锅内原料和水不得超锅2/3的容积，以免增大设备的负荷；
2、原料搅拌加热20分钟后，将清洗槽内放满清水，从出料机，粉碎机开始，依次开启个机
组进入洗料状态，清洗后的原料必须定量包装(20±2kg)；
3、设备运转过程中，班组长不许不间断的巡查各个机组的运转情况，如有异常，及时通知
相关人员进行即时处理，对漂浮物，瓶盖，纸片及车间地上原料等物品，及时分类处理并堆放整齐；
4、停机时，必须从送料，搅拌依次关掉电源，然后关掉加热和水源；停机后，每班必须彻
底清理磁力架，对废弃口袋及各个系统环节产生的粉末进行清洗并堆放整齐；
5、洗料人员必须严格执行以上条例，如有违反，视情节轻重处以(每人10—50元/次)罚款！。
钢网清洗机安全操作规程
钢网清洗机安全操作规程1. 前言钢网清洗机是一种用于清洗金属网格的专用设备，它在工业生产中具有重要的作用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，详细介绍钢网清洗机的安全操作要求和注意事项。
2. 设备安全检查在使用钢网清洗机之前，操作人员应进行必要的设备安全检查，确保设备的正常状态和安全性。
2.1 电源检查•确保设备的电源线正常连接，并处于接地状态。
•检查电源开关是否可靠，并确保能够正常切断电源。
2.2 运行装置检查•检查清洗机的传动系统，确保传动皮带或链条没有松脱或磨损。
•检查清洗机的液压系统，确保油路畅通，无泄漏。
•检查清洗机的控制面板，确保按钮和开关的功能正常。
2.3 安全防护装置检查•检查清洗机的安全防护装置，包括安全门、急停按钮等，确保能够正常使用并起到相应的安全作用。
3. 操作注意事项3.1 穿戴防护装备在操作钢网清洗机时，操作人员应穿戴相应的防护装备，包括：•安全帽：保护头部免受碰撞和坠落物体的伤害。
•护目镜：防护眼睛免受溅射物和碎片的伤害。
•绝缘手套：防护电击和化学物品腐蚀。
•防护服：防护身体免受化学物品的腐蚀和碰撞。
3.2 清洗前的准备工作•确保周围环境干燥，防止设备滑倒和电气设备短路。
•检查清洗液的浓度和pH值是否合适，必要时进行调整。
•确保要清洗的钢网牢固固定，防止滑动和掉落。
3.3 操作步骤3.3.1 打开设备电源•切断清洗机的电源开关，确保设备处于停止状态。
3.3.2 调整清洗参数•根据清洗要求和钢网的材料、形状等特点，调整清洗机的参数，包括清洗时间、清洗温度、清洗剂的喷射压力等。
3.3.3 进行清洗•将要清洗的钢网放入清洗机，确保钢网与清洗剂充分接触，在设定的时间内完成清洗过程。
3.3.4 停止清洗•清洗完成后，及时关闭清洗机的电源开关。
•清理残留的清洗剂，避免对环境造成污染。
3.4 清洗后的处理•将清洗后的钢网取出，放置在适当的位置，确保安全和便于下一步工作的进行。
饲料生产线清洗操作规程
1 目的：建立生产线清洗的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于生产线清洗的日常操作3 责任者：生产线清洗的负责人。
4 正文：4.1 清洗原则：一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料。
不同品种之间的生产顺序，一般应遵循以下原则：——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料(513)→肉中鸡料(512)→肉小鸡料(510)；——猪料的不同品种之间：大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551)；由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上原则安排生产顺序时。
必须按以下要求实施洗仓。
4.2 清洗实施与效果评价4.2.1 清洗实施清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节，即从预混合、混合环节的相关设备。
清洗办法：清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂，数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量（例如混合机每批混合量为500kg，清洗剂使用500千克）。
预混料工序：预混料混合机：首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净，然后用一定数量粉碎的玉米（按照混合机的混合能力加入）进行充分的清洗，清洗时间为预混合机的最佳混合时间。
配料混合工序：从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合时间）后，由刮板机、提升机进入待制粒仓，经喂料器进入调质器，然后放出；从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合混合时间）后，经刮板、提升机进入成品仓，经打包缓冲斗打包。
4.2.2 清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果，应在清仓待结束时予以检查，判定其清仓效果是否符合要求（即设备及流程内无残留物料），检查人为带班班长。
品管员负责对生产清仓效果进行监督检查，及时纠正发现的不符合现象，予以纠偏处置。
4.3 清洗料放置、标识与使用：清洗料：对用于洗仓产生的物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产，并填写在《中控作业记录》中的清洗料使用记录记录。
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程
1.开机前确认料室内是否干净、有无杂物杂料。
2.开盖检查行程开关的有效性，如果开关无效及时维修。
3.如果机器前面搅拌过带颜色的料，则料室内必须用白电油或酒精
用白色棉布清洗。
4.加入原料，色母，调试好搅拌时间，时间到后放出搅拌好的料。
5.佩戴色粉的原料时，先加入原料，放入白矿油，搅拌3-5分钟后，再放入色粉搅拌5-10分钟，不能搅拌时间太长。
6.机器运转时严禁工作人员把手伸进料室里面，防止伤人。
7.机器料室内有余料时，管好出料口闸刀，防止原料外泄。
8.清理机器时需要确认机器电源断电，防止误操作开动机器伤人。
9.定期检查线路有无损伤，防止触电。
高压清冼机安全操作规程
高压清冼机安全操作规程高压清洗机是一种用来清洗各种设备和表面的工具。
由于其高压水喷射的特性，使用高压清洗机需要特别注意安全。
下面是关于高压清洗机安全操作的规程。
一、使用前的准备1.选用合适的高压清洗机。
根据清洗目标和需求选择合适的高压清洗机，确保其能够满足要求。
2.仔细阅读用户手册。
在使用之前，务必仔细阅读高压清洗机的用户手册，了解其基本操作和安全注意事项。
3.检查设备完好性。
使用前检查高压清洗机的各个部件是否完好，并确保所有连接处密封良好。
4.准备适当的保护装备。
工作时应穿戴防护手套、护目镜、防滑鞋等个人保护装备，确保自身的安全。
二、工作操作规范1.选择合适的操作距离。
操作过程中，距离高压喷射出口至少保持一定的安全距离，避免人员受伤。
2.确保稳定的工作台面或基础。
将高压清洗机置于稳定的工作台面或基础上，避免其在操作过程中移动或翻倒。
3.使用适当的喷头。
根据清洗目标和需求选择合适的喷头，确保压力和水流量调整到适当的位置。
4.避免直接喷射人体或动物。
操作时应避免将高压水直接喷射到人体、动物或植物上，避免造成伤害。
5.避免使用高压清洗机清洗电器。
高压水会导致电器短路或损坏，不可使用高压清洗机清洗电器设备。
6.避免射击易燃材料。
高压水喷射出口的高温和高压有可能引发火灾，应避免射击易燃材料。
7.避免水流喷向眼睛或面部。
在操作中，应注意避免高压水直接喷向眼睛或面部，以免造成伤害。
8.定期检查设备。
使用高压清洗机一段时间后，需定期对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
三、使用后的安全处理1.关闭电源开关。
使用后，必须立即关闭高压清洗机的电源开关，并将电源插头拔出，确保安全。
2.排放残余水和压力。
使用后，应打开高压清洗机的排水阀，将残余水排出，并将压力完全释放。
3.清理设备和喷嘴。
使用后，应清理高压清洗机的喷嘴和设备表面，确保设备的干净和可靠。
4.储存设备。
使用后，将高压清洗机存放到干燥、通风和安全的地方，避免损坏和意外。
超声波清洗机安全操作规程范本
超声波清洗机安全操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司超声波清洗机的安全操作。
三、操作规程
1. 超声波清洗机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。
2. 开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，保证各清洗槽清洁。
3. 清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。
4. 在超声波清洗过程中必须带上绝缘手套和口罩。
5. 放入清洗液和工件，关闭防护罩。
设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。
6. 工件应放在清洗篮中清洗，避免直接放在槽底，以免影响清洗效果。
7. 在清洗工件的过程中，禁止打开防护罩，禁止将手伸入清洗液中。
8. 将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。
防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。
9. 在清洗过程中如有异常现象，应立即停机检查。
排除故障后，方可正常生产。
10. 清洗液必须定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。
11. 清洗完成后，必须切断电源，防止事故发生。
清理设备上的污物，保证机器清洁。
作好点检记录。
12. 零件封装前必须空冷至室温后才可封装。
13. 若溶剂的沸点低于40℃，清洗机停止工作12小时以上时，或溶剂的沸点高于40℃，清洗机停止工作24小时以上时，应将溶剂用隔膜泵抽出放回溶剂罐中密封保存。
14. 超声波清洗机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
清洗机安全操作规程
清洗机安全操作规程
1、工作前按规定配戴劳动防护用品和职业健康防护用品
2、开机前要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械及电器部
分防护装置要保证可靠
3、开机前应检查液位是否在液位计范围,检查气压是否正常，并
按工艺规定设定水温
4、工作前要进行低温试运转，检查管路、法兰及各部位是否泄漏
5、清洗零件时不准打开防护门
6、禁止肢体进入机床移送装置、送料轨道运动范围，机床部件运
动范围内禁止摆放无关物品
7、禁止直接触摸清洗槽、烘干槽高温部件
8、清洗后的工件及时入框摆放,禁止超限堆码
9、发现异常情况应立即停机，并通知相关人员进行检查
10、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开必须停机,并切断电源。
工业洗涤机械设备的保养与维护的操作规程
工业洗涤机械设备的保养与维护的操作规程工业洗涤机械设备是工业领域中使用比较广泛的设备之一，因为它可以用于清洗各种材料和物品，例如纺织品、玻璃、陶瓷、金属等等。
但是，像所有机械设备一样，洗涤机也需要定期保养和维护以确保其正常工作和寿命的持久性。
下面是一份关于工业洗涤机械设备保养和维护的操作规程。
一、日常保养1.每天开工前检查机器各部位是否干净、有杂物；2.定期清理机器内部及外部的污垢、油污，包括水箱、水管、进水口、排水口等处；3.使用自来水为洗涤机补充水分时，确保水质干净，并避免使用含沉淀物和其他杂物的水源；4.在使用洗涤剂时，尽量使用高质量的洗涤剂，并注意洗涤剂与机器的相容性；5.保持机器外部干燥，防止机器受潮，以保证机械的稳定性和安全性。
二、定期维护1.每周清理机器滤网，避免积灰影响洗涤效率，必要时更换损坏的滤网；2.每个月检查机器密封装置，确保其正常工作，防止机器漏水；3.每3个月检查机器各部位螺丝、垫片等连接部件是否牢固，必要时进行紧固；4.每半年检查机器电器部件是否正常工作，保持线路的清洁和通畅，需更换的部件及时更换；5.每年定期更换洗涤机械设备的耗材，例如电机、水泵等部件，避免出现老旧设备故障风险。
三、特别注意事项1.在清理洗涤机内部和外部时，应关闭电源并确保机器已完全停止运行；2.更换任何部件时，首先应当关闭电源和进水阀门；3.在清洗和更换设备部件时，忌用过于粗糙的钢丝、硬质物品等清洁工具，以免损坏设备表面和内部部件。
以上是关于工业洗涤机械设备保养和维护的操作规程，只有在按照以上规程进行操作的情况下，我们才能更好地维护设备，让设备的使用寿命更长，从而更好地提高生产效率，更好的服务于工业制造业。
超声波清洗机安全操作规程 清洗机操作规程
超声波清洗机安全操作规程清洗机操作规程超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。
超声波清洗机安全操作规程：1、清洗机四周环境应清洁、干燥以及无强腐蚀气体，并避开猛烈震动。
2、发生器背面应留有充分的散热空间。
3、确保机器有良好的接地，以避开人身损害事故。
4、清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。
5、严禁空载状态下开机，开机前必需按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。
6、被清洗物不得和槽底接触，将工件放入篮筐中清洗。
7、清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有牢靠的安全措施条件下，不能使用易燃溶液。
8、清洗液温度会随连续工作时间而上升，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
9、如发觉清洗槽有漏水现象，应立刻关机停用，并倒空清洗液后与销售商。
10、不允许擅自拆开机器。
11、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必需先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
正常工作步骤：1、检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯、指示表是否正常，保证清洗槽干净。
2、放入清洗液,方可打开工作电源,察看电流指示表的读数是否在80—100之间,清洗液温度在40—60℃之间,同时水槽会显现微小气泡并伴随有“吱，吱”的声响,这就表示开始正常清洗。
3、在超声波清洗过程中必需戴上绝缘手套。
4、清洗物件不能直接放置在缸底，以免影响清洗效果,应放在专用清洗篮内或接受零装方法。
5、清洗液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置应摸索其zui佳位置（注:清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4）。
6、缸内无清洗液时切勿开机,以免损坏换能器。
7、长期不使用时,机器应保存在干燥处。
8、把工件料盘放入超声波清洗槽中,进行液体清洗。
9、工作时间为1—2分钟,手工清洗—用工具轻轻清洗工件表面（尼龙毛刷）,保证工件表面及内孔清洁（注:假如孔内还有杂质,就用高压气枪进行喷射,然后再放到清洗液中进行清洗）。
清洗机操作规程15篇
清洗机操作规程15篇【第1篇】使用步骤高压清洗机:平安操作规程1.作业规程1.1 作业前的要求1.1.1 作业对象可以移动的状况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。
对明确界定的作业场地,必需在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危急!勿逼近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。
1.1.2 警示型护栏,护栏应设置在任何状况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的妨碍和警示作用。
1.1.3 防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置警示护栏时,必需在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。
1.2 高压清洗设备启动前的预备1.2.1 检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。
1.2.2 熟读使用维护说明书及平安操作规程。
1.2.3 检查高压清洗泵是否水安全装,以保持润滑条件,加15w-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。
1.2.4 检查各部件机位有无损坏,各衔接管道是否衔接牢靠,吸液软管是否有折叠。
1.2.5 检查电气设备是否完好,接地是否牢靠。
1.2.6 检查水箱内水位是否达到标准。
1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位。
1.2.8 检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。
1.3开机步骤1.3.1 在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项彻低符合规定后,启动宁松吸液腔放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵,注重观看过滤器上压力表水压。
1.3.2 将清水溢流阀调至彻低溢流位置,在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观看电机转向与箭头所示方向是否全都,如方向不符则调换接线。
1.3.3 启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异样噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等衔接螺栓有无松动,其他衔接部位是否牢靠,期间注重观看螺杆泵油压表压力。
清洗设备安全操作规程
5、任何一种安全装置发生故障或失灵，必须停机请专业人员修复后方可作业；6、设备发生任何异常，严格执行“一停二报三对策”，严禁带病作业；7、严禁私自调整安全装置，关停、屏蔽安全装置。
8、可移动物品，严禁临边放置，严禁放置到易坠落掉落的位置；须定置放置，并遵循5S管理规定。
（三）作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养并做好维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。
4、当班完工后，必须做一次岗位清扫清洁，，如铁屑和杂物，清除当班产生的一切垃圾杂物，放置指定位置。
5、填写好交接班记录，异常情况须班后处置的，务必交接清楚，必要时越级上报。
七、设备维修1、设备维修前，设备操作人员应当将设备操作控制在安全状态，达到安全技术状态条件，。
设备的安全状态和风险隐患情形，必须经“手指口述”的形式，告知维修人员，经机修工确认、知晓后，方可开展维修作业；2、设备维修中，严格履行挂牌、上锁制度；维修需要，需屏蔽、拆除连锁或防护等安全装置的，必须落实安全补偿措施，如设备操作人员监护、断电上锁、作业环境隔离等3、维修中的试机或调试动作，应当由操作工执行，严禁维修辅助人员在没有确认设备及人员安全风险状态的情况下，随意操作、启动设备。
4、严禁设备维修参与人员在没有排除设备风险状况下，将肢体触及危险区域，如传动、转动、发热、高压、冲击、夹击等风险区域。
八、岗位安全应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行初期火险扑救，处置无效时或不可控制时，立即撤离现场；2、当人员的肢体被撞击、眼睛被击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，立即报告带班人员，及时反馈部门管理人员或直接报告安全部。
连续通过式清洗机操作规程
连续通过式清洗机操作规程一：注意事项1本机应由专人保管及使用，以利保养。
2严格按规定的顺序操作，以防发生意外3在工作过程中，操作者因故离开，需停机切断电源。
4发生故障，及时停机检修，做到不带故障开机运行。
5严格按操作顺序开关机二：操作事项1工作前先检查清洗液的配方浓度和配方比例是否合适，水箱液面高度是否够。
2打开水箱与水泵间的两个闸阀3分别调定清洗液箱和漂洗液箱的电接点温度计为50一60度4用钥匙将电源控制开关置于开位置5连接外部蒸汽加热，调节T1和T2温控表。
6开启加热器，使其开始自动加温。
7开启浮油排除装置开始浮油排除，因此式水泵未开启，水面平静，排油效果最好。
8等温度升到预定值后即开始工作，操作者根据需要选择开关，按每个单动按钮，使水泵，吸雾，输送等全部动作。
9当机器运行后，操作工人便可以在装料口不断地把零件装载输送网带，清洗，漂洗，吹干，输出，在卸料口取下清洗好的零件。
三：停机事项1清洗工作结束后，当最后一个零件取下，按停止按钮，全机停止。
2清洗液应定期添加自来水和一定比例的金属清洗液以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到工艺要求时，应全部更换清洗液。
3清理设备污垢后，关闭电源，关闭照明。
四：清洗机日常维护1及时添加清洗剂或更换清洗液、漂洗液2定期检查自来水供应情况，按液位计指示，及时添加满水。
3需要紧急停机时，可按急停按钮停机4及时清除滤网上的污垢，保持清洗液箱和漂洗液箱内的清洁。
5润滑部位要求及时加油。
江淮电机设备处2016年6月25日拟稿：审核：批准：。
吸料机安全操作规程
吸料机安全操作规程吸料机是一种广泛应用于工业和农业界的设备，用于吸取和输送各种物料。
在使用吸料机时，必须遵循一定的安全操作规程，以确保操作者和设备的安全。
下面是关于吸料机的安全操作规程，包括但不限于以下内容。
1. 在使用吸料机之前，必须检查吸料机是否完好无损，并且该设备是否安装正确，活动部件是否固定。
2. 必须确保每个工作人员都接受过专业的培训，掌握了正确的操作技巧，并具备安全操作吸料机的能力。
3. 在吸料机的工作区域附近，必须做好相应的安全防范措施，确定吸料机的工作区域和操作员站在哪个位置，防止操作人员和其他工作人员受到碎片和飞散物的伤害。
4. 在吸料机的工作区域附近，必须安装醒目的安全标识，以提醒操作人员关注安全问题，注意在该区域行动时做好安全措施。
5. 确保在操作过程中，操作人员不得离开吸料机的工作岗位，以免发生意外事故。
6. 操作人员不能在吸料机工作时将身体或其他物品靠近吸料口。
在操作人员接近吸料口时，必须关掉吸料机并等待吸料机彻底停止运转后再进行操作。
7. 在任何时间操作人员都不可从事超出吸料机的规定工作范围。
操作人员必须在吸料机停止后，才能进入吸料机内部进行检查和维护。
8. 在维护吸料机时，必须严格按照维护手册和说明书的规定操作，防止出现不必要的事故发生。
9. 在每次使用吸料机后，必须对该设备进行彻底清洗和检查。
使用过的吸料机必须妥善保管，避免长时间放置或让其暴露于有害物质中。
10. 当工作完成或工作台上无人操作时，请关闭吸料机，按照规定的程序进行关机，避免忘记关闭吸料机，造成设备的走漏或损坏。
总之，吸料机的使用一定要注意安全，因为安全是我们一直所关注的。
如果不遵循正确的操作程序和安全措施，对于用户和其他工作人员，可能会带来很大的伤害。
通过式超声清洗机安全操作及保养规程
通过式超声清洗机安全操作及保养规程前言通过式超声清洗机作为一种高效、快速的清洗方式，广泛应用于各种行业，如机械、电子、半导体、医疗等等。
但是，由于清洗液的特殊性质和超声波的高能量，如果不正确地使用和保养这种设备，将会带来一定的安全风险，甚至可能对人体造成伤害。
因此，本文将介绍通过式超声清洗机的安全操作及保养规程，以确保使用过程的安全性和设备的寿命，使清洗效果得到最大化。
安全操作规程操作员要求清洗机的操作应由经过专业培训，掌握清洗机性能、操作及保养技术的操作人员来完成。
同时，操作人员应具备以下条件：•必须佩戴工作制服、手套、防护眼镜等个人防护装备。
•必须年满18周岁，无不良行为记录。
•必须具有从事当前工作的体检证明。
设备要求清洗机的安置位置应符合国家相关安全标准，保证使用过程中工作环境的稳定性和通风性。
并应注意以下要求：•清洗机不得安装在人口密集、火源、易燃材料地方。
•清洗机不得在强磁场附近或与其他高频电源接触，防止干扰。
•清洗机所连接的电源应接地线连接。
操作步骤1.操作人员必须确认清洗机的电源是否符合要求，电路是否可靠。
2.确定所需清洗物品，确认清洗物品是否适合通过式超声清洗机进行清洗。
3.开启清洗机的进水和排水开关，并确保水流畅通。
4.将清洗物品放入清洗机内，并使用合适的清洗溶液。
5.选择合适的清洗模式，并选择合适的清洗时间。
6.清洗完成后，关闭进水和排水开关，将清洗物品取出，擦干水分。
清洗溶液注意事项•清洗溶液需遵守国家和地方有关规定，不得超出规定限制。
•清洗溶液要与清洗物品相匹配，避免对清洗物品的腐蚀和损坏。
•清洗用的溶液比例要准确，不得过量泄漏。
•清洗完成后，清洗溶液应妥善处理。
保养规程日常保养通过式超声清洗机日常保养主要包括以下内容：•定期检查清洗机的电源线、电源开关、超声波控制器、振子等配件是否正常运行。
•检查机器内部是否有杂质，如有，清洗机需要定期拆开清理。
•定期清洗机器内部的水管，避免水管的堵塞。
涡流清洗机操作规程
涡流清洗机操作规程
1. 引言
本操作规程适用于涡流清洗机的操作人员，旨在确保涡流清洗机的安全使用和操作规范。
2. 涡流清洗机操作流程
2.1 准备工作
- 确保涡流清洗机的电源已经连接并正常运行。
- 检查涡流清洗机的涡流嘴和喷头是否清洁，无堵塞情况。
- 确保工作区域已经清理干净，无障碍物。
2.2 操作步骤
1. 打开涡流清洗机主控开关，使其进入工作状态。
2. 根据清洗对象的材料和形状，选择合适的清洗液，并将其倒入涡流清洗机的清洗槽中。
3. 将需要清洗的物品放入清洗槽中，确保物品完全浸入清洗液中。
4. 按照涡流清洗机的操作面板上的指示，设置合适的清洗时间和温度。
5. 关闭涡流清洗机的盖子，确保盖子密封严实。
6. 开始清洗过程，等待清洗完成。
7. 清洗完成后，关闭涡流清洗机的主控开关。
8. 将清洗好的物品取出，放置在干燥区域晾干或进行后续处理。
2.3 安全注意事项
- 操作人员在操作涡流清洗机时，应穿戴好相应的防护用品，
如手套和防护眼镜。
- 在操作涡流清洗机时，应避免热液飞溅或喷洒，防止烫伤或
化学伤害。
- 涡流清洗机操作过程中，禁止将手或其他物品伸入清洗槽内。
- 涡流清洗机操作完成后，应及时清理和维护设备，并保持工
作区域的清洁。
3. 总结
通过遵循本操作规程，操作人员能够安全、规范地操作涡流清
洗机，从而提高清洗效果和工作效率。
注意：本操作规程仅供参考，具体操作步骤和安全注意事项应
根据涡流清洗机的实际情况和厂家提供的说明进行调整和遵守。