砂芯车间8月执勤
砂芯作业指导书
砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。
2.适用范围：适用于砂芯制作生产。
3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。
模具在使用前必须先预热。
3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。
3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。
3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。
4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。
混砂时，原砂温度不应超过35度。
4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。
特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。
混好的砂应用湿麻袋遮盖。
4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。
4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。
4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。
4.4.4. 固化时间不宜过短。
（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。
砂芯制造工艺与技术
醛树脂作粘结剂，配制的型（芯）砂叫做覆膜砂像干砂一样松散。
其制壳的方法有两种：翻斗法和吹砂法（见图1）。
本帖相关图片如下：图 1 顶吹法和底吹法制造壳芯示意图壳法造型、造芯的优点是混制好的覆膜砂可以较长期贮存（三个月以上）；无需捣砂，能获得尺寸精确的型、芯；型、芯强度高，质量轻，易搬运；透气性好，可用细的原砂得到光洁的铸件表面；无需砂箱；覆膜砂消耗量小；型、芯可以长期贮放。
尽管酚醛树脂覆膜砂价格较贵，造型、造芯耗能较高，但在要求铸件表面光洁和尺寸精度甚高的行业仍得到一定应用。
通常壳型多用于生产液压件、凸轮轴、曲轴以及耐蚀泵件、履带板等钢铁铸件上：充芯多用于汽车、拖拉机、液压阀体等部分铸件上。
（二）壳型砂用原材料及混制工艺（1）酚醛树脂壳法采用热线塑性酚醛树脂。
它是在苯酚过量（通常苯酚与甲醛的物质的量之比为1：0.75～0.85）及温度在105℃以下缩合制成的。
常用的硬化剂为乌洛托品，学名六亚甲基四胺，即（CH2）6N4，其加入量一般占树脂质量的10～15％。
（2）原砂壳法一般采用硅砂，对于表面质量要求很高的铸件，特别是壁很厚实、易产生粘砂的铸钢件，也常使用鋯砂、铬铁矿砂。
（3）附加物为了改善覆膜砂的性能，有时在覆膜过程中加入某些附加物。
例如加人硬脂酸钙（为砂量的0.25～0.35％），可防止覆膜砂存放期间结块；增加覆膜妙的流动性，制壳时易于顶出等。
加入石英粉（加入量为砂质量的2％左右），可提高覆膜砂的高温强度。
（4）覆膜砂混制工艺酚醛树脂覆膜砂一般以原砂为 100（质量比），酚醛树脂加入量为：对于壳型是3.5～6.0，壳芯是1.5～4.0，另加入乌洛托品和硬酯酸钙。
覆膜砂的混制工艺可分为冷法、温法和热法三种。
其中热法是一种适于大量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。
混制时一般为先将加热到130~160℃的砂加到间歇式混砂机中，再加树脂混匀，熔化的树脂包在砂粒表面，当砂温降到105～110℃时，加入乌洛托品水溶液，吹风冷却，再加入硬脂酸钙混匀，经过破碎、筛分备用。
铸造车间各类管理制度全
铸造车间管理和奖惩制度一、现场管理制度1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。
不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制1、造型工﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。
如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。
﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。
在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。
﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。
﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。
车间各工种安全操作规程
1．上岗前要穿戴好个人劳动防护用品，进行安全“三确认”。
操作时，务必戴好安全帽，护目镜。
2．开炉前检查电路、水路，一切正常后方可作业，配电室地面严禁积水。
3．炉料要保持干燥，严禁混入易爆物品。
密封容器严禁入炉，管料入炉，口朝外，管口不得对人。
4．原料经预热后缓慢加入炉内，操作者应站在炉口侧面，脸部避开炉口。
5．前炉坑严禁积水、潮湿，一旦有水即将停产清净，潮湿处盖干炉渣。
6．出铁嘴应修光滑，炉台、人行道保持畅通。
7．炉膛烧损层不得超过工艺规定，否则应停产修补。
8．打渣时，严禁用潮湿的冷铁棒打渣，防止铁水飞溅伤人。
9．工作完毕，及时清理作业现场，保持一个良好的作业环境。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
2．上岗前检查设备周围是否有异物，物品摆放是否稳固，人行通道是否畅通。
3．中频炉、电弧炉水路是否畅通，水泵是否正常。
4．中频炉调位电位器是否放在零位。
5．倾炉动作是否正常完好。
6．电弧炉自动保护装置是否齐全完好，送电线是否带电抗。
7．炉坑是否有积水。
1．作业前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、护目镜。
2．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须预热干燥。
3．铁(钢)水包要放平稳，盛铁(钢)水不得过满，高度距边缘 60mm 以下，剩余铁(钢)水，不许乱倒。
(如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人)。
4．浇铸大型铸件要专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
5．用天车运送铁(钢)水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不能从人头上通过。
6．浇铸时，严禁从冒口观察铁 (钢)水，浇包的对面不许站人，以防铁 (钢) 水喷出伤人。
如果发生跑火，要用铁锹取沙和用泥阻塞。
7．浇铸高砂箱铸件时，操作人员要站稳，超过一米高的大型铸件应在地坑中浇铸，以免漏箱时发生烫伤。
8．扒渣、挡渣不许用空心棍，不许将扒渣混倒着放和随地方。
9．铸钢浇铸过程中，如果塞杆塞不住等故障，必须由浇铸工一人负责正确处理，其余人员迅速避开。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
砂芯车间工人岗位规范
砂芯车间工人岗位规范1. 背景和目的为了确保砂芯车间生产效率和质量的稳定提升，加强对工人的管理，进一步规范工作行为，提高工作效率，订立本规章制度。
2. 适用范围本规章制度适用于砂芯车间全部工人。
3. 岗位职责3.1 砂芯生产•负责依照工艺要求进行砂芯制作，在保证质量的前提下提高生产效率；•依照生产计划和生产任务，合理布置生产工艺和工作流程；•严格遵守生产工艺流程，确保生产过程中的质量掌控和工艺参数满足要求；•乐观参加砂芯生产设备的日常维护和保养，并及时上报设备故障。
3.2 安全生产•全面贯彻落实安全生产方针和规定，严格遵守安全操作规程；•做好生产现场的安全防护工作，确保人身安全；•发现和报告生产安全事故隐患，及时除去或报告上级处理。
3.3 质量掌控•依照质量要求进行砂芯生产，并参加质量检测和掌控；•及时发现并处理生产过程中的质量问题，并向上级汇报；•搭配质量部门开展质量管理工作，供应相关信息和支持。
3.4 记录报表•按要求填写生产报表，如生产记录、工时统计等；•依照规定，及时报送有关生产资料和信息。
3.5 5S工作•乐观参加车间的5S工作，保持工作环境的乾净、有序，提高工作效率。
4. 工作要求4.1 按时上班•严格遵守上下班时间，定时到岗，并定时返岗。
4.2 着装要求•穿着反光衣和安全帽；•穿防护手套、工作服和工作鞋。
4.3 工具设备的使用和维护•娴熟操作所使用的设备和工具，并保持其清洁、乾净；•检查设备使用情况，发现问题应及时上报。
4.4 严禁违章操作•正确使用设备和工具，严禁私自调整设备参数或随便更改工艺流程；•严禁在未经允许的情况下擅自停工或转变生产计划；•严禁私自带客人进入车间。
4.5 遵守规章制度•遵从公司订立的规章制度，严格执行管理规定；•遵守车间纪律，听从上级的工作布置。
4.6 保密工作•严格遵守公司的保密规定，不得将生产过程、工艺以及相关机密信息泄露给外部人员。
4.7 协作搭配•搭配上级的工作布置，乐观与其他岗位人员及部门进行沟通和搭配工作；•学习和掌握相关岗位的技能，提高综合工作本领。
铸造车间工艺纪律检查表
铸造车间工艺纪律检查表
受检部门： 序 号 1 模型 2 3 芯盒 4 5 混砂 6 7 造型 8 9 制芯 10 11 熔炼 12 13 浇注 14 15 落砂 16 17 清理 18 19 树脂砂 20 合计 车间主任签名 检查组人员： 刷涂料是否到位，涂层是否均匀 5 100 铸件外表疙瘩、毛刺是否打磨平整 旧砂温度是否过高，树脂加入量是否过多 5 5 是否下狠锤、猛锤 浇冒口是否打磨到位，有无打磨过度或不足现象 5 5 挡渣措施是否得当，铁水是否干净 敲击部位是否合适，是否要害部位 5 5 各炉料配比加入量是否符合配料单要求，是否过秤 浇注温度是否符合要求 5 5 砂芯外表面硬度是否符合要求（硬度计） 三角试片白口是否符合铁水牌号要求 5 5 型腔表面硬度是否符合要求（表面硬度计测试） 芯子表面是否光滑、完整 5 5 浇注时各原料加入量是否按配比要求 型腔表面是否完整无缺陷 5 5 芯盒定位是否准确牢固 面砂性能是否合格。（型砂试验数据） 5 5 表面是否完整光滑无缺损 腔体表面是否光滑无缺损 5 5 检查 项次 检查组长： 检查内容 商标、铸字、炉号是否完整、清晰、光滑 检查日期： 配分 5 得分 备注
八月份安全生产总结6篇
八月份安全生产总结6篇第1篇示例：八月份是一年中工作压力较大的时期，高温天气增加了工作场所发生事故的风险，而且许多企业也需要在这段时间内完成年度生产目标，因此安全生产成为了各企业关注的重点。
在这个特殊时期，我们需要深刻总结八月份的安全生产工作，找出存在的问题，总结经验教训，为今后的工作提供借鉴。
我公司八月份的安全生产情况令人感到欣慰。
在这个月份，我们全体员工始终保持高度的安全意识，严格执行各项安全操作规程，确保生产作业过程中安全隐患得到及时排除。
在高温天气下，我们组织了员工的轮班作业，避免了因长时间暴露在高温环境下而引发的中暑事故。
我们还对员工进行了安全生产知识培训，提高了员工对安全隐患的识别能力和自救逃生能力。
通过这些措施的共同努力，我们成功地实现了零伤亡的目标，为公司的安全生产工作奠定了良好的基础。
八月份的安全生产工作也暴露出了一些问题。
我们发现一些员工在工作中存在着安全意识淡漠的现象，有的员工对安全操作规程的执行不够严格，有的员工甚至出现了疏忽大意的情况。
一些设备在高温环境下容易出现短路、过载等故障，存在一定的安全隐患。
公司的安全管理体系也存在一些不完善之处，安全隐患排查、事故应急预案等方面尚有待进一步加强。
针对以上问题，我们提出了以下改进措施。
加强员工安全意识的培训，定期组织员工参加安全生产知识的学习和考核，确保员工对安全操作规程的理解和执行。
我们将加强设备的维护和检修工作，严格执行设备管理制度，确保设备的安全运行。
我们将进一步完善公司的安全管理体系，建立健全安全管理制度，加强安全隐患排查和事故应急预案的修订，确保公司的安全生产工作能够得到有效的保障。
通过八月份安全生产总结，我们深刻认识到了安全生产工作的重要性，也找出了存在的问题。
在今后的工作中，我们将继续加强对安全生产工作的重视，加大对员工安全意识的培训力度，不断完善公司的安全管理制度，努力提高安全管理水平，为保障员工的生命安全和公司的稳定发展做出新的贡献。
铸造公司车间管理制度
铸造公司车间管理制度铸造公司车间管理制度为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。
上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。
每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接-班必须是对口-交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接-班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接-班，发现不干净，每次考核当班100元。
Z06-GD-006工装模具日常维护规定
辽宁龙华汽车部件制造有限公司管理文件编号：LH/Z06-GD-006-2012批准：董然涛工装模具日常维护保养规定2012年5月28日发布 2012年6月1日实施辽宁龙华汽车部件制造有限公司发布前言本规定依据GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008版《质量管理体系-要求》、ISO/TS16949:2009并结合我公司实际编制，是龙华公司质量体系三级文件之一。
本规定由质量保证部提出并归口。
本规定由质量保证部负责起草。
本规定主要起草人：金玉刚1 目的为加强在线工装、修理工装及库房工装的日常维护管理，保证供应，为生产一线维修工装提供合格充足的备件。
2 适用范围本规定适用于龙华公司对模具工装日常维护的管理。
3 工作规定3.1 工装清理3.1.1 出入库工装除严格执行《模具工装出入库管理规定》外，必须保证不缺损、不锈蚀、无积砂、无杂物。
质保部模修工负责对工装检查、督促、考核，做到不干净不出库不入库。
3.1.2 在线单工位芯盒如发现有积砂、污垢，车间必须立即清理芯盒（可有配备的钢刷），并将射头内积砂清理干净，不准用扁铲或其它高硬度器械，以免损坏芯盒。
车间必须保证在线未使用工装清洁、干净。
3.1.3 冷芯盒用干冰清洗，确保无污垢，无积砂，确保存放库内芯盒清洁、干净，摆放整齐。
491等缸体缸体芯盒每生产一个班次清理一次；其余冷芯盒要保证每累计生产300套芯子（或根据生产实际要求清理）清洗一次。
应有相关清洗记录。
3.1.4 型板从设备撤下后，铸造车间必须清理型板及周边的积砂和油污，保证型板表面及周边干净。
3.1.5 上、下线工装，由模修工负责和车间交接，下线工装模修工、跟车间人员认真验收返回模具，不干净工装要求车间立即清理，模修工视情节严重程度对车间考核，并作相应记录。
3.1.6 凡在线工装入库或拉回修理，工装未达到要求，由模修工负责清理干净，并对车间进行考核。
修理和库房作好相应记录，定期考核。
2010211砂芯车间工人岗位规范
10、按时清扫环境卫生。
与其他岗位关系：供应科提供合格材料，涂合格砂芯，供应造型生产。
任职资格
文化程度：初中以上学历（含同等学历）。 培训经历：六个月熟练期满，经考核取得《岗位培训证书》。 工作年限：熟练期一年方可正式上岗。熟练掌握设备操作技能和基础知识，熟悉掌握品种砂芯作业标准知识。 专业知识：
与其他岗位关系：碾制合格芯砂，制出合格砂芯，满足修芯质量要求。
任职资格
文化程度：初中以上毕业（含同等学历）。 培训经历：六个月熟练期满,经考核取得《岗位培训证书》。 工作年限：熟练期一年方可正式上岗。熟练掌握设备操作技能和基础知识，熟悉掌握品种砂芯作业标准知识。 专业知识：
1、具有初等数学、简单机械制图知识；熟知铸造厂生产工艺流程、砂芯生产工艺流程，一般砂芯常用材料的使 用标准、一般钳工学、电工学基础知识。
铸造一厂 定员标准
岗位类别 基本
填写日期 2006 年 2 月
职位概要 生产合格砂芯，供应造型生产。
适用范围 单工位、两工位、四工位、874、763、冷芯制芯机。
工作任务
1、均衡实施生产作业计划,保证质量，完成各项任务及考核指标。 2、负责壳芯机制芯、热芯盒制芯、冷芯盒制芯。 3、制芯前对工装、设备、电器状况进行检查。 4、制芯前清理干净芯盒、调平顶芯杆、通气塞畅通，设备滑动部位加油润滑。 5、对机械制芯设备进行监护,利用台式操作台对设备进行电、气控制,保证制芯机正常运转。 6、按要求清理工作台面及床身、电、气阀箱体、对使用的设备进行维护保养，每日完工后清擦和润滑设备。 7、接受工长及班长的直接领导和有关业务部门的检查考核,向造型岗位输送合格的砂芯,入库储备的砂芯符合工艺要
专业知识：
1、会使用一般量具、懂得尺寸公差配合要求。
2010211球造车间工人岗位规范
球造车间1、四线下芯兼看型2、四线主机兼维修3、四线合箱4、四线落砂兼分箱操作5、五线上下主机兼维修6、五线下芯兼合箱、看型7、五线移落箱8、五线落砂9、六线上下主机10、六线下芯11、六线合箱12、六线落砂兼分箱13、七线上下主机14、七线下芯15、七线合箱16、七线看型17、七线落砂18、七线压铁19、各线中控20、机修钳工21、机修钳工班长22、重点岗位—维修电工23、重点岗位—维修电工班长24、皮带工25、安全防火员兼综合管理26、机动备件员27、现场值班长28、TPS管理兼党群管理29、质量培训师30、核算员兼办事员铸造一厂型定员标准4人/班共12人 岗位类别基本 填写日期2007年4月职位概要把好的砂芯下入好的砂型中，造出优质铸件。
适用范围球造车间造型线。
工作任务1、检查砂型完好。
箱口垫砂超过1.5MM废掉。
2、检查砂芯有无磨损、粘砂、磕碰、烧结、裂纹、潮湿等现象。
3、按顺序下芯，确保下正、下到底、下靠。
4、吹净型腔内散砂、型砂表面浮砂。
5、对于特殊件如E顿件必保三人下芯，过滤网也得吹净。
6、一箱多件废型超过一半，该型废掉。
7、铸工带小车运行稳定后方可下芯。
8、清扫卫生，做好交接班。
9、检查小车，砂箱是否缺销子、撞头。
10、检查砂型完好。
11、小车台面无积砂、无残铁。
12、检查上型掉砂、扒型、疏松、垫砂超过1.5MM废掉。
13、检查箱口有无残铁，砂箱销、合箱勾有无缺损。
14、缺销套的砂型要废掉。
15、处理故障必须停电、停泵，打手动挂好警告牌。
16、清扫卫生，做好交接班。
与其他岗位关系： 需要和主机、合箱配合。
任职资格文化程度：初中以上学历。
培训经历：参加过厂、车间的安全、质量、工艺培训。
工作年限：三个月熟练期满。
专业知识：熟知本岗位操作规程。
实际操作能力：1、有很强的操作水平。
2、质量控制能力强。
3、胜任劳动量很强的下芯工作。
身体状况：健康、无各类突发性疾病、无化学禁忌症。
态度：认真、负责。
砂芯配送中心的研发与应用
稿件编号 ： １ ３ １ ０ — ３ ４ ８
芯 自动 化输 送设 备 因其 可 以将造 型线 和制 芯设 备 紧
密的结合起来 ， 形成一个有机的整体 ， 成为提高生产 效率的有效措施 ，但是在使用这些设备组织输送砂 芯供往 造 型线 的时候 ， 存在 以下几 个 问题 ：
６ ３ ６
３ ５ ｔ ／ ｈ Ｈｏ ｔ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏ ｏ ｌ ｅ ｄ Ｌｏ ｎｇ Ｃａ ｍｐ ａ ｉ ｇ ｎ Ｃｕｐ ｏ ｌ ａ ａ ｎ ｄ Ｉ ｔ ｓ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｑ Ｉ Ａ Ｏ Ｊ ｉ ｎ Ｇ ｕ ｏ ， Ｌ Ｉ Ｘ ｉ ａ ｏ Ｙ ａ ｎ ， ＷＡ Ｎ Ｇ Ａ ｎ Ｊ ｉ ａ ， Ｚ Ｈ Ｕ Ａ Ｎ Ｇ Ｓ ｕ Ｄ ｏ ｎ ｇ
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２ ． ４ 熔炼 方式
（ ２ ） ３ ５ ｔ ／ ｈ冲天炉 增碳 率 高 ， 废 钢用 量 达 到 ６ ５ ％
ａ ） 造 型线 生产 率 大 于 制芯 设 备 生 产率 ， 效 率 不
作者简介 ： 李明（ １ ９ ８ ２ 一） ， 男， 工程 师 ， 从事铸造设备设计与研究
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石英砂生产车间规章制度
石英砂生产车间规章制度第一章总则第一条为了确保石英砂生产车间的生产秩序，保证各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，提高生产效率，降低成本，确保产品质量，维护员工合法权益，根据国家法律法规和企业管理制度，结合本车间实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于石英砂生产车间全体员工，包括管理人员、操作人员、维修人员等。
第三条本车间各项工作应遵循合法、合规、合理的原则，严格执行企业各项管理制度，确保生产安全、质量、效率、成本等方面的可控。
第二章人员管理第四条车间全体员工必须遵守国家法律法规和企业各项规章制度，服从车间管理，尊重劳动者权益。
第五条车间全体员工应具备岗位所需的专业技能，积极参加培训和学习，提高自身素质。
第六条车间员工应保持良好的职业道德，不得有以下行为：1. 偷窃、浪费、损坏企业财物；2. 迟到、早退、旷工、代打卡等违反考勤规定的行为；3. 擅自离岗、串岗、违反操作规程；4. 违章操作、故意损坏设备设施；5. 违反安全生产规定，造成安全事故；6. 其它违反企业规章制度的行为。
第七条车间员工如有特殊情况需要请假，应按照企业请假程序向车间主管申请，得到批准方可离开。
第三章设备管理第八条车间设备应按照企业设备管理制度进行维护、保养，确保设备正常运行。
第九条操作人员应熟练掌握设备操作规程，严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
第十条维修人员应按照维修规程进行设备维修，确保设备维修质量。
第四章生产管理第十一条车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
第十二条车间应加强生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准。
第十三条车间应严格执行成本控制措施，降低生产成本。
第五章安全生产第十四条车间全体员工必须遵守安全生产规定，保障自身和他人的生命财产安全。
第十五条车间应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识。
第十六条车间应加强安全设施的维护、保养，确保安全设施正常运行。
第六章卫生管理第十七条车间应加强卫生管理，保持工作环境整洁、卫生。
八月份安全工作总结7篇
八月份安全工作总结7篇篇1一、本月安全工作重点本月安全工作重点主要包括以下几个方面：一是加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；二是深入开展安全隐患排查，及时消除潜在风险；三是加强应急预案演练，提高应对突发事件的能力；四是加强值班值守，确保信息畅通。
二、安全生产宣传教育本月开展了多场安全生产宣传教育活动，包括安全知识讲座、安全技能培训、安全警示教育等。
通过这些活动，使员工深入了解了安全生产的重要性，提高了员工的安全意识和安全技能。
同时，我们还利用公司内部的宣传栏、横幅等宣传工具，广泛宣传安全知识，营造了良好的安全氛围。
三、安全隐患排查本月我们组织了多次安全隐患排查活动，主要针对公司内部的电气设备、消防设施、生产设备等方面进行全面排查。
通过排查，发现并解决了一些潜在的安全风险，确保了公司的生产安全。
同时，我们也对公司的安全管理制度进行了修订和完善，确保了安全管理的规范性和有效性。
四、应急预案演练本月我们组织了多次应急预案演练活动，包括火灾、地震等突发事件的应急演练。
通过演练，使员工熟悉了应急预案的内容和流程，提高了应对突发事件的能力。
同时，我们也对应急预案进行了总结和评估，为今后的应急工作提供了宝贵的经验。
五、值班值守本月我们加强了值班值守工作，确保了24小时不间断的安全监控。
通过值班值守，我们及时发现了多起安全隐患，并迅速采取了相应的处理措施。
同时，我们也加强了与相关部门的沟通协调，确保了信息畅通和应急工作的顺利进行。
六、存在的问题及改进措施在本月的安全工作中，我们也存在一些问题。
一方面，部分员工的安全意识仍需提高，需要进一步加强安全教育和培训；另一方面，一些安全隐患可能存在盲区，需要进一步完善安全隐患排查机制。
针对这些问题，我们将采取以下改进措施：一是加强安全教育和培训，提高员工的安全意识；二是完善安全隐患排查机制，确保全面覆盖所有安全隐患；三是加强值班值守工作，确保信息畅通和应急工作的顺利进行。
铸造砂芯工厂实习报告
一、实习背景为了深入了解铸造行业的基本工艺流程和操作方法，提高自己的实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX市XX铸造砂芯工厂进行了为期两周的实习。
通过此次实习，我对铸造砂芯的生产过程有了更加深刻的认识，也提高了自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习目的1. 了解铸造砂芯的生产工艺流程，掌握铸造砂芯的制作方法。
2. 熟悉铸造砂芯工厂的生产环境，了解企业文化和生产管理。
3. 提高自己的动手能力和团队协作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 铸造砂芯的生产工艺流程（1）砂芯设计：根据客户提供的图纸，设计砂芯的形状、尺寸和结构。
（2）砂芯制作：将砂芯设计图纸转化为实物，包括下料、切割、打磨、组装等环节。
（3）砂芯烘干：将制作好的砂芯进行烘干，去除水分，提高砂芯的强度。
（4）砂芯装配：将烘干后的砂芯装配到模具中，为铸造做好准备。
（5）铸造：将熔化的金属浇注到砂芯模具中，冷却凝固后取出铸件。
2. 铸造砂芯工厂的生产环境（1）生产车间：生产车间内设备齐全，包括切割机、打磨机、烘干设备、模具等。
（2）质量控制：工厂设有严格的质量控制体系，确保产品合格率达到100%。
（3）安全卫生：工厂注重安全生产和环境卫生，定期进行安全培训。
3. 团队协作在实习过程中，我学会了与团队成员沟通协作，共同完成生产任务。
通过团队协作，提高了工作效率，也增进了彼此之间的友谊。
四、实习体会1. 实践出真知：通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在书本上学到的知识，只有通过实践才能真正掌握。
2. 技能提升：在实习过程中，我学会了铸造砂芯的制作方法，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作：实习过程中，我与团队成员共同完成生产任务，学会了沟通协作，提高了团队凝聚力。
4. 安全意识：在实习过程中，我深知安全生产的重要性，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实习总结通过在XX市XX铸造砂芯工厂的实习，我对铸造砂芯的生产过程有了更加深刻的认识，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
砂芯存储输送系统的拥堵分析和对策
图 ２ 造型车Ｉ 司的地 面辊 道 立 面简 图
道 电机 同时 运转将 托盘 往前 输送 ；
当托盘被输送到第 ｘ ＋ ｌ 节辊道尾部 ，触发传感
器Ｏ Ｆ Ｆ （ ｘ ＋ Ｉ ） 时， 表 示 托 盘 已经 完 全 离 开第 节 辊 道 。此 时第 节辊道 电机 停止 ， 状态 为空 ， 第 一 １ 节 辊道往 前输 送托 盘 的条 件 满足 ；同时第 ｘ ＋ ｌ 节辊 道 电机 继续运 转 ，直至 托盘 被输送 到 头部触 发传感 器
辊道运行逻辑关系 ：每节辊道每次只输送一块 托盘 ； 当托盘被输送到第 节辊道头部 ， 触发传感器 Ｓ Ｔ Ｏ Ｐ ｘ 后， 控制系统即判断第 ｘ ＋ ｌ 节辊道是否为空。 若第 ｘ ＋ ｌ 节辊道不空， 则第 节辊道电机停止 ， 等 待往 前输 送 的条件 满足 才启 动 ； 若第 ｘ ＋ ｌ 节辊道 已空，则第 节和第 ｘ ＋ ｌ 节辊
ｌ
．
Ｋ 广 ｌ
广Ｋ
．
举升 台 ． 臼 ． Ｓ Ｔ Ｏ Ｐ ３ ． Ｏ Ｆ Ｆ ３ ． Ｓ Ｔ Ｏ Ｐ ２ ｌ Ｏ Ｆ Ｆ ２ ｉ Ｓ Ｔ Ｏ Ｐ ． ０ Ｆ Ｆ １
ｎ节辊道上 的托盘开始进入旋转升降机
的下层 ， 经过 时 间 Ｋ ／ Ｖ后 ， 第 ｎ节 辊道 状 态为 空 ；然后第 ｎ 一 １ 节 辊 道上 的托 盘 开
霉 鬟 双
制芯车间
： ： ： ： ： ： ：
造型车间 Ｉ Ｉ
．
生的过程和条件 ， 提供了解决 问题 的对策。
１ 简单 砂芯 存储输 送 系统 的布局
１ ． 。
吝
双层旋转升降机
图１ 是一个包含立体仓库 的砂芯存储输送 系
砂芯上线后先进人立体仓库存储并冷却 ； 造型
砂芯车间注意事项
砂芯车间注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用具，包括耳塞、安全帽、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在操作过程中要保持工作台面的整洁，防止砂芯受到污染或受损。
3. 使用砂芯机器时，要确保机器的正常运转，及时检查各部件的磨损情况，并进行维护和修理。
4. 注意机器开关的使用，操作时要稳定和准确，避免意外发生。
5. 严禁在运转中触摸机器或进入封闭区域，以免造成伤害。
6. 遵守工序操作规范，严禁任意更改生产工艺和参数。
7. 对于砂芯车间的废弃物和废旧工艺材料，要定期清理、分类处理，确保车间环境整洁卫生。
8. 在车间内使用吊机吊装砂芯时，要注意操作者的安全和砂芯的稳定性，避免发生意外事故。
9. 严禁在车间内进行吸烟或使用明火、易燃物品，确保车间内无火源，防止火灾发生。
10. 发生事故或异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人，维护工作场所的安全。
11. 定期进行车间安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
冷砂芯制造
排气管路设计
• 芯盒的排气系统对于最佳硬化，减少三乙胺气体 的渗漏和芯子中的三乙胺残留量是非常重要的。
• 最好设计排气量是进气量之三倍以上。尽量少 用管弯头和T型接管。
吹砂及硬化空气的干燥
• 制造薄的砂芯时所用空气的露点最好在大气压下是-450C • 制造大型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露点在-230C也
• 原砂的粒形不仅影响树脂砂加入量，同时还影响到树脂 砂的流动性及紧实程度，砂粒表面空洞裂纹不仅无效消耗 树脂，而且砂粒易碎，影响复用性及粒度保持性。
粒度分布及微粉含量
• 粒形相同的原砂，以粒度较粗的总表面积小，树脂用量 少，透气性好，耐火度高。
• 一般多选用 30/50目、 50/100目为宜。
• 发气量(一批树脂一次，检验树脂的发气量)
紧实度
• 砂芯紧实度要看砂模之形式，吹砂管，透气之设计及吹砂 之压力而定。
• 紧实砂型之方法 • 最好方法：空气压力吹砂（大量制芯用） • 其它方法：震实，震实及挤压； • 手舀； • 半手舀半滚压； • 砂芯之紧实程度将影响砂芯的品质，因为芯砂的流动性
吹胺压力0.30- 0.45MPa，吹胺时间一般低压吹 胺4-10s，高压吹胺5-15s；或者说达到最终压 力时间为: 4-10s（具体看吹胺路径长短定， 如垂直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度）。
30s； • loramendi的43S混砂机混砂时间55s。 • BP公司生产的高速刮板式混砂机，混砂工艺为： 原
砂+组分Ⅰ混合10S+组分Ⅱ混合60S→卸砂
催化气(三乙按)的注入与排出
混砂品质检验
• 每一工作班应作以下检验： • 原砂含水量、温度 • 抗拉强度试验 • 灼烧减量 • 压缩空气含水(向餐巾纸上吹压缩空气)
砂芯制造工艺与技术
醛树脂作粘结剂，配制的型（芯）砂叫做覆膜砂像干砂一样松散。
其制壳的方法有两种：翻斗法和吹砂法（见图1）。
本帖相关图片如下：图 1 顶吹法和底吹法制造壳芯示意图壳法造型、造芯的优点是混制好的覆膜砂可以较长期贮存（三个月以上）；无需捣砂，能获得尺寸精确的型、芯；型、芯强度高，质量轻，易搬运；透气性好，可用细的原砂得到光洁的铸件表面；无需砂箱；覆膜砂消耗量小；型、芯可以长期贮放。
尽管酚醛树脂覆膜砂价格较贵，造型、造芯耗能较高，但在要求铸件表面光洁和尺寸精度甚高的行业仍得到一定应用。
通常壳型多用于生产液压件、凸轮轴、曲轴以及耐蚀泵件、履带板等钢铁铸件上：充芯多用于汽车、拖拉机、液压阀体等部分铸件上。
（二）壳型砂用原材料及混制工艺（1）酚醛树脂壳法采用热线塑性酚醛树脂。
它是在苯酚过量（通常苯酚与甲醛的物质的量之比为1：0.75～0.85）及温度在105℃以下缩合制成的。
常用的硬化剂为乌洛托品，学名六亚甲基四胺，即（CH2）6N4，其加入量一般占树脂质量的10～15％。
（2）原砂壳法一般采用硅砂，对于表面质量要求很高的铸件，特别是壁很厚实、易产生粘砂的铸钢件，也常使用鋯砂、铬铁矿砂。
（3）附加物为了改善覆膜砂的性能，有时在覆膜过程中加入某些附加物。
例如加人硬脂酸钙（为砂量的0.25～0.35％），可防止覆膜砂存放期间结块；增加覆膜妙的流动性，制壳时易于顶出等。
加入石英粉（加入量为砂质量的2％左右），可提高覆膜砂的高温强度。
（4）覆膜砂混制工艺酚醛树脂覆膜砂一般以原砂为 100（质量比），酚醛树脂加入量为：对于壳型是3.5～6.0，壳芯是1.5～4.0，另加入乌洛托品和硬酯酸钙。
覆膜砂的混制工艺可分为冷法、温法和热法三种。
其中热法是一种适于大量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。
混制时一般为先将加热到130~160℃的砂加到间歇式混砂机中，再加树脂混匀，熔化的树脂包在砂粒表面，当砂温降到105～110℃时，加入乌洛托品水溶液，吹风冷却，再加入硬脂酸钙混匀，经过破碎、筛分备用。
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8月1日 白班 夜班 8月3日 白班 夜班 8月5日 白班 夜班 8月7日 白班 夜班 自主保全 周宝宏 曹峰 肖士利 李独军 周宝宏 曹峰 肖士利 李独军 周宝宏 汪华东 肖士利 李独军 周宝宏 汪华东 8月2日 白班 夜班 8月4日 白班 夜班 8月6日 白班 夜班 8月8日 白班 夜班 肖士利 周宝宏 肖士利 汪华东 肖士利 周宝宏 肖士利 周宝宏 李独军 曹峰 李独军 曹峰 李独军 汪华东 曹峰 汪华东
8月9日 白班 检修 夜班 陆军 汪华东 8月11日 白班 检修 夜班 卓安明 陆军 8月13日 白班 检修 夜班 卓安明 陆军 8月15日 白班 检修 夜班 卓安明 陆军 8月17日 白班 检修 夜班 卓安明 陆军 时间: （白班08：00-20：00） 巡视路线： 本部17# 本部K87 ： 水泵房 本部63KG 烘送
大众配砂 2 楼 3楼 新40L
8月10日 白班 夜班 8月12日 白班 夜班 8月14日 白班 夜班 8月16日 白班 夜班
检修 卓安明 陆军 检修 卓安明 陆军 检修 卓安明 陆军 肖士利 曹峰 卓（夜班20：00-08：00） 制芯中心 本部冷芯及平台
100KG 55KG 大众K87 年达 储气罐 休息室 车间办公
常用电话：
护厂队 正大门 桥门 西大门 北大门 南大门 5310 8615 8620 8611 8676 8605 姚永清 郭强 程青玉 王虎 13872834401 13872797568 13872784419 13227601966
砂芯车间 2011.7.30
制芯中心设备作为重点巡视对象
。
执勤地点： 执勤地点：本部休息室
时间: （白班08：00-20：00） 巡视路线：本部17# 本部K87 ： 水泵房 本部63KG 烘送
大众 配砂 2 楼 3楼 新40L
（夜班20：00-08：00） 制芯中心 本部冷芯及平台
100KG 55KG 大众K87 年达炉 储气罐 车间办公室 休息室
值班要求 1、所有值班人员要按安排时间到岗值班，严禁不经允许私自换岗。 做好各个部位的巡查及巡查记录 2、严禁脱岗、睡岗、酒后上岗； 3、做好重点设备、重要物资的监控看管；发现问题报告总务科。 4、交接班时，两个班次人员按巡查记录表，共同到现场巡查、确认。 5、对没有按要求到岗值班者，按旷工处理、做好防洪并及时汇报。 6、对车间储气罐、三乙胺房、酒精房、柴油库、水泵房、电脑室、 制芯中心装备作为重点巡查对象。（发现可疑及时向上级汇报）
常用电话：
护厂队 正大门 桥门 西大门 北大门 南大门 5310 8615 8620 8611 8676 8605 姚永清 郭强 程青玉 王虎 13872834401 13872797568 13872784419 13227601966
砂芯车间 2011.7.30
制芯中心设备作为重点巡视对象
高温假执勤安排
值班要求 1、所有值班人员要按安排时间到岗值班，严禁不经允许私自换岗。 做好各个部位的巡查及巡查记录 2、严禁脱岗、睡岗、酒后上岗 3、做好重点设备、重要物资的监控看管；发现问题报告总务科。 4、交接班时，两个班次人员按巡查记录表，共同到现场巡查、确认。 5、对没有按要求到岗值班者，按旷工处理、做好防洪并及时汇报。 6、对车间储气罐、三乙胺房、酒精房、柴油库、水泵房、电脑室、 制芯中心装备作为重点巡查对象。（发现可疑及时向上级汇报）