ASME取证和换证学习资料
ASME规范介绍及取证换证程序
经获得 AS ME认证 。AS ME许 可证 不但成 为对
美贸 易 的通 行证 ,事实上 也 几乎 成 为全球 贸易 的通行证 。到 2 0 0 6年 8月 1 ,我 国 已有 8日 AS ME持 证单位 共 1 5 。 ( 7个 日本 7 0个 ;台湾 2 个 ;韩国 14个 ;俄 罗斯 1 。 4 5 0个 )
I— I C、I I —D )
现 已被公 认为 世界 上 技术 内容最 为 完整 、应 用 最 为广泛 的锅炉 压 力容 器标 准 。 目前 ,AS ME
已经制 订 了 6 0 个标 准 ,1 个 符合性 评审 程 0多 4 序 ,2 个符合性评审标志 (04 新增 了三个 : 5 20 年 T一 一运输 罐 ;TV一 一运 输罐 安全 阀 ;TD 一运 一 输 罐 安 全 膜 装 置 ) AS E的 第 一 部 规 范 是 。 M 1 8 年 制订 的 ,而锅 炉及压 力容 器规 范的第 一 4 8 个规范 一一锅炉 规范 是在 1 1 年 制订 的 ,并对 94
把 发 放 许 可 证 制 度 向 全 世 界 开 放 , 目前 被
AS ME评 审认 可 的 制 造厂 分 布于 全 球 6 多 个 5 国 家和 地 区 ,超 过 4 0 5 0家公 司 ( 厂商 ) 已 或
第1 X卷 焊 接和钎接 评定标 准 第 X卷 纤维增 强塑料压 力容 器 第 X 卷 核 动力厂 部件在役 检验规 则 I 第 X I 运 输罐 建造 和延 续使 用规 则 ( I卷 从 20 0 4年开 始 ,在 此 以前 该规范 由美 国运输 部管
锅 炉压 力容 器制 造厂 商实 行 了许可 证管 理 ,即 符合性 评审 。这 样做 ,对 当 时减少 锅 炉爆 炸 事
SGS-ASME取(换)证指南
SGS-ASME取(换)证指南近年来,出口至美国,须符合ASME认证的产品越来越多,但ASME取(换)证工作是一项复杂的工作,涉及各专业、各部门,而且一般企业第一次取证的耗时较长。
为此,许多国际知名、经验丰富的AI(被ASME授权的第三方检验机构)进入中国,协助国内生产厂家通过认证。
要通过ASME认证,制造厂应具有相应的技术力量和人员素质,并引入AI (被ASME授权的第三方检验机构,如SGS)参与,从事ASME锅炉压力容器设计、制造、安装和检验的人员,要有充分的专业知识和英语水平,必须能理解英文原版规范。
只有这样才能理解并运用ASME规范。
ASME取证的关键是学习和应用规范,取(换)证单位应组织质保体系人员认证学习规范,必须达到能够熟练查阅,应用自如。
只有这样才能达到掌握规范的目的,为取(换)证打下良好的基础。
需要换证的制造厂,只要根据AI的指导,按照规范的要求积极、认真地准备,严格按照质保体系贯彻实施,都能顺利通过联审取得ASME授权许可证书。
换证程序ASME钢印证书通常有效期为3年,3年后要进行换证,过程与取证过程基本相同。
1. ASME取(换)证程序1.1 首先制造厂应根据自己的制造能力和市场需要,确定取证项目。
ASME 证书及含义参见下表。
ASME各类钢印证书含义1.2 根据取(换)证项目,确定质保体系的人员,换证单位可能由于人事变更需重新调整人员。
质量保证体系人员由设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检验、质检、计量、质保等专业技术人员组成。
◆人员确定后,选择一家ASME授权检验机构AI并签订取(换)证服务和产品检验服务合同。
注意,ASME认证必须引入AI进行第三方检测。
◆AIA主要协助制造厂进行取(换)证工作,为制造厂提供取(换)证指导。
主要指导内容有:与制造厂一起制定取(换)证计划,介绍取(换)证程序及经验,讲解规范重点、难点,解答技术难题。
1.3 制造厂向ASME提出取证申请。
ASME取证(换证)流程
授权检验机构(AIA)
• 保险公司,实际从事锅炉压力容器保险业 务;
• 提供检验服务的法定管理机构。 • 雇有NB认可的检验师(AI) • 第三方检验机构,确认规范的符合性。
注: NB – National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspector (美国锅炉压力容器检验师协会)
9
AI审查认可手册和程序文件
• ASME质量控制手册及其更改在实施前经 AI审查认可。
• 程序文件及其更改在实施前经AI审查认 可。
10
ASME质量控制体系的执行
• 设计制造示范产品
– 真实产品,打钢印或不打钢印。 – 模拟产品。
• 全过程
– 接受订单、设计、材料采购、材料入厂验收、制造 、焊接、检验。
获得
ASME 证书
3
成立取证(换证)班子
• 公司领导参与。 • 成员至少应包括:质保、设计、材料、
采购、工艺、生产制造、检验、无损探 伤、计量、档案、等。 • 脱产或半脱产。
4
与AIA初次会面
• 了解ASME取证的步骤。 • 确定要申请的ASME钢印(S、U、U2)。 • 确定取证的计划。 • AIA对工厂的初步印象。
7
ASME规范学习
• 阅读ASME规范。 • AI提供咨询
– 以讲课的方式; – 以提问的方式。
8
ASME质量控制体系建立
• ASME质量控制手册(中、英文) • 程序文件(中、英文)
– RT、UT、MT、PT程序 – 无损探伤人员资格认可规程(Written Practice) – VT人员资格认可程序(B31.1) – 材料标记及其移植程序 – PWHT程序 – 水压试验程序 – 焊接材料管理程序 – 材料入厂验收程序
ASME取证和换证
ASME取证和换证ASME《取证和换证审查指南》(以下简称《指南》)是一本ASME取证和换证必备的工具书。
石油设备协会曾于19 93年组织翻译了该书的1990年版(第二版),2001年协作网秘书处购得该书的2000年版(第三版)的英文本,并于20 02年翻译出版。
以下介绍这本《指南》并就ASME取证的要求、《指南》的应用,结合我们公司第一次取证时的一些情况和教训作一介绍。
一、2000版与1990版《指南》的区别1.国外制造厂的数据报告单注册不再是强制性的除美国各州和加拿大各省以外的外国厂家制造的打ASME钢印的产品,不管最终安装使用在哪个国家,在NB注册由过去“强制性的”改为现在“高度推荐性的”。
在2000版《指南》中,多处强调了这项新的规定。
我分析他们是从多年管理的实际情况出发而做出这个改变的,1990年前,在NB存档的制造厂数据报告已有1500万份,还有两套缩微胶片。
在全世界持有AS ME钢印厂家越来越多的形势下,如果全世界的制造厂数据报告继续在NB注册,到如今其档案库存量的庞大可想而知,这对库房管理、档案的防蛀、防潮等保护问题变得越来越复杂,而真正利用过这些档案的却微乎其微。
于是他们网开一面,国外的持证人就不要求再在NB注册。
既然是“高度推荐性”的,也就没人再去注册了。
2.增加的内容⑴由于规范增加了第X卷《纤维增强塑料压力容器》,因而《指南》增加了附录A“第X卷纤维增强塑料压力容器的ASM E授权证书”;⑵由于规范增加了第Ⅷ卷第3册,《指南》各章节补充了许多有关对Ⅷ卷3册要求的内容;⑶ 1990年以来,除增加了第Ⅷ卷第3册以外,各卷规范都作了大量更改,有不少新增加的条款,因此2000的版第5.0章“联合审查用规范引文”中的项目和所引的条款号有很多改变,也增加了许多新的条款。
⑷ 2000年版不仅对第Ⅰ卷、第Ⅳ卷、Ⅷ卷1册、Ⅷ卷2册及Ⅷ卷3册有“规范引文”,而且对两个附录也都增加了“规范引文”,这对使用规范的人来说方便多了。
ASME取证学习资料
ASME 认证通过现场审核必须达到的基本条件:概括为“一个体系、三个有效、四个到位、九个资料”,即:建立一个能够满足ASME 规范要求的质量控制体系;实现三个有效,满足ASME 规范要求的示范产品有效、“设计—采购-制造-检验和试验”(包括设备、人员、工艺)过程有效、全过程的质量追溯证据有效。
工作过程为“四个到位”,即:职责到位;文件到位;运行到位;记录到位。
迎审前具备九个资料,即:体系文件3 个(质量运行控制手册、程序文件汇编、质控记录);技术文件3 个(设计包、焊接和无损探伤评审确认资料);证据3 个,即示范产品以及示范产品制造现场硬件、演示、检验全过程的有效证据、开展ASME 认证工作思路要点:1,首先要根据选定的认证产品需要,确定收集购买数得上配套标准。
包括:认证产品规范、认证产品所用材料、检验试验规范、焊接、热处理、NDE (无损检测)等特殊工序评审标准。
2,学好认证产品相关规范,掌握要点,编写质量体系控制文件,包括:认证产品规范相关章节、质量手册及配套程序文件、刻录培训讲义、迎审工作要点。
通过学习、测试达到掌握要求。
3,选定认证的示范产品,开展设计开发并形成技术文件,针对选定的认证产品所对应的ASME 规范,由设计人员根据产品设计方案进行技术交底及规范内容要求的解析培训。
4,根据体系和规范要求,分配职责、落实人员及工作要求。
一般讲思路就是“四个到位”,即职责/文件/运行/记录到位。
5,制造示范产品,焊接评审与NDE 资格满足规范要求,制作达到临检状态;按工艺流程图、工序检验单形成过程有效记录。
6,按照ASME 认证自检表开展自查、完善,达到体系和规范运行合格的要求。
ASME “U”钢印和证书取证计划AIA检验师到厂期间既是审阅文件、检验产品的过程,也是提供咨询服务过程。
其它时间变可随时咨询。
ASME 取证(专业部分)
ASME取证试题(专业部分)一、设计方面(压力容器UG、UW与UCS)1.常规压力容器强度计算书应该包含哪些基本内容?筒体得强度计算应该考虑哪些要求?椭圆封头得强度计算应该考虑哪些要求?2.如何确定压力容器设计过程中引用标准得版本?如何考虑单位制统一得问题,规范怎么要求得?3.如何考虑规范中没有提到得计算,比如支座计算?4.压力容器得腐蚀裕量就是由设计工程师指定吗?设计工程师如何审核用户设计规范?5.对于锅炉与压力容器,静压头就是否都一定要考虑?6.压缩空气储罐得受压件最小要求壁厚就是多少?7.哪些材料可以允许用于制造压力容器得受压件?允许得螺栓,螺母材料就是哪些?压力容器非受压件就是否需要就是ASME材料?8.压力容器人孔得设计方面得有什么要求?容器排污孔得位置有什么要求?计算书中得所有得尺寸就是腐蚀前还就是腐蚀后?9.判定压力容器就是否需要焊后热处理得因素有哪些?公称厚度得定义?10.什么情况下压力容器必须拍片?如果规范不强制拍片,那么由谁决定拍片得比例?11.如果容器接管开孔在焊缝上,接管满足UG-36(c)(3)得要求不需要计算开孔补强,对这样得开孔处得焊缝有没有RT得要求?12.判定压力容器就是否需要冲击试验得因素有哪些?就是否只就是受压件需要考虑低温冲击?考虑低温冲击时,控制厚度得定义?设计工程师请熟悉附录JJ!13.对于压力容器,免除开孔补强计算得开孔应满足什么条件?14.就是不就是所有尺寸得补强圈都可以完整得考虑为补强得范围内,即补强得范围?15.压力容器接管厚度得计算需满足那些要求?16.针对容器,考虑冲击试验时,SA-105,SA-516 Gr70 正火, SA-106B 分别属于哪一种曲线?17.一台容器打了RT-3标记,封头与筒体焊接用Type 1得接头形式,封头计算时得焊接接头系数为多少?18.一台容器封头为无缝,筒体纵缝RT抽拍,封头与筒体得环缝抽拍并同时满足UW-11(a)5(b)得要求,计算封头壁厚时得焊接接头系数为多少?筒体接头系数为多少?容器打RT-1,RT-2,RT-3还就是RT-4?19.SA 106B 与 A106B什么区别?能等同得材料吗?20.针对容器,封头成型后如何判定就是否需要成型后热处理?如何判定就是否需要带成型试板?21.如何判定焊缝强度就是否需要计算?22.压力容器得水压试验压力值如何确定?水压试验温度就是指介质温度还就是金属温度?具体得温度值有何要求?23.压力容器铭牌得要求有哪些?24.如果容器得铭牌直接装在设备上,铭牌可以装在与设备相连得支架上,这种情况下,铭牌与容器得距离有无具体得要求?二、材料方面1.SA-516 Gr70得质保书有哪些要求?SA-106 GrB质保书有哪些要求?2.SA-516 Gr70 ,20mm厚,允许得尺寸变差就是多少?板材原始标记得要求就是哪些?3.B16、5法兰,材料SA-105要求得标记有哪些?质保书要求哪些内容?就是否需要作入厂验收?4.SA-106B要求得标记有哪些?要求哪些性能试验,允许得尺寸偏差为多少?5.N, QT, Ceq就是什么意思?6.ASME材料如何进行验收?就是否需要复验?就是否一定需要质保书?哪些材料需要质保书?ASME焊材如何进行验收?就是否一定需要质保书?第I 卷与VIII-1卷对材料质保书方面得要求就是否一样?7.材料入厂验收得基本流程就是怎样得?每一过程需要哪些文件?验收合格得材料由谁指定材料追踪号?如何指定?8.谁负责登记材料追踪号得台帐?9.如果材料验收不合格,如何处理?如果需要对母材进行补焊,应该如何操作?10.如果外购得无缝封头,应该如何进行验收?采取什么样得方式追踪其材料追踪号?三、焊接方面1.手工焊,自动焊,机器焊得定义?2.哪些焊接方法能用于焊接VIII-1卷得容器?3.WPS,PQR都应该分别包含哪些变素?4.WPS里得非重要变素发生变化时,如何处理?5.P-No、,F-No、A-No、分别含义?6.WPS中得焊材不属于任何一个A-No、,如何处理?7.焊工考试试样得试验有哪些项目?哪些焊接方法可以用RT替代力学性能试验?RT评定合格得依据就是第五卷吗?这种情况下对焊缝长度有要求吗?8.PQR机械性能包含哪些试验项目?合格依据就是什么?可以用RT代替力学性能试验吗?9.管接头与筒体得焊接接头采用骑座式,管接头尺寸为1’’, 那么焊这条焊缝得焊工应该如何进行考试?如果接头形式为插入式呢?焊工应该具有什么位置得资格?10.焊接非受压件与受压件得焊工就是否需要评定合格得焊工?就是否需要评定合格得WPS,允许进行焊接得最低温度就是多少?11.非受压件就是否一定需要就是ASME材料?非受压件与受压件得焊缝要求在哪一章节?12.如果WPS评定P-NO、1材料并合格,那么这个WPS能覆盖哪些材料?13.如果焊工考试有F-NO、3 带垫板,那么这个焊工焊接哪些F-No、?14.如何维持焊工得资格?15.焊接工艺评定试板材料为SA-516 Gr 70,厚度为9mm,那么弯曲半径为多少?如果试样厚度为40mm,那么做拉伸实验时如何处理?16.低氢焊条得烘培温度,烘培时间依据就是什么?能够回收几次?如何标识回收焊条?如何控制回收得焊条?四、检验方面1.检验员如何进行装配检查?点焊检查?焊缝检查?如果就是RT抽拍,由谁指定抽拍得位置?2.错边量得要求在哪一章节?焊缝余高要求在哪一章节?3.检验员在焊接前应该检查什么?焊接中检查什么?焊接后检查什么?4.如果在检验过程中出现NCR, 应该采取怎样得步骤?5.检验接管与筒体得角焊缝尺寸时,图纸规定得尺寸就是就是仅值沿筒体纵向得焊脚尺寸还就是针对整个焊缝焊脚?6.热处理工程师在准备焊后热处理工艺卡时,保温温度,升温速度,降温速度,如炉温度,出炉温度,保温时间依据在那一章节?7.热处理分包前与分包后如何控制?8.容器在水压试验之后,打U钢印之前,在受压件上焊接非受压件,就是否需要重新进行水压试验?9.MDR就是什么?如何选用相应格式得MDR? 请质检部经理负责熟悉并填写MDR。
ASME取证及换证中的若干问题及对策
ASME取证及换证中的常见问题及对策自1974年ASME在全世界范围内向锅炉压力容器申请厂家实行颁发许可证(AuthorizationofCertificate)制度以来,我国的石油、化工、化肥、炼油及电力行业的锅炉压力容器厂家先后取得了ASME授权证书及产品钢印的企业已一百有余。
我们从80年代中期开始从事ASME取证,以后又数次经历了换证,在近20年的工作中,不仅经历的ASME规范的版本从83版到如今的2001版,而且也结识了许多位ASME联检组长,领略了他们各自不同的工作风格和特点,本文的目的就是根据我们在长期的ASME取证及换证工作中的经验和体会,总结崐出在取证和换证审查中必须注意的若干问题及相应的对策,以供国内同行参考,减少工作中的失误,避免不必要的损失。
一、质量控制部门的工作质量控制部门除了负责编制质量控制手册和程序文件及文件发放控制外,尚需作好:a.规范补遗核实表(CodeEdition/AddendaReviewCheckList)b.数据报告(模拟)c.联审日程计划及巡视路线d.不合格品报告的处置及不合格品报告的登记目录其中“b”项需注意的问题是数据报告的备注栏内不要忘记填写以下内容:1.按UG-20(f)及UCG-66(a)免除冲击试验。
2.人孔盲法兰规格、材料,螺栓、螺母的规格、材料及数量。
3.安全阀将在系统中安装(当示范容器上安全阀时)。
二、设计示范文件的设计文件应包括用户设计说明书、图纸、计算书、材料请购单及材料采购说明书(当需要时)。
对设计文件的审查不同的联检组长常常表现出不同的偏向,如有些专家总是关注图纸上的公差标注是否完整,不仅是线性尺寸还包括角度公差的标注和规定,而计算书审查时,他常随身携带U及U2容器载荷选择表,并适时推荐给设计人员。
而有些专家则对设计的审核非常认真,常让翻译帮助他验证设计人员的计算过程和结果,单位换算是否正确等,此处还考查设计人员对规范的理解能力和熟悉程度。
ASME 取证(专业部分)
ASME取证试题(专业部分)一、设计方面(压力容器UG、UW和UCS)1.常规压力容器强度计算书应该包含哪些基本内容?筒体的强度计算应该考虑哪些要求?椭圆封头的强度计算应该考虑哪些要求?2.如何确定压力容器设计过程中引用标准的版本?如何考虑单位制统一的问题,规范怎么要求的?3.如何考虑规范中没有提到的计算,比如支座计算?4.压力容器的腐蚀裕量是由设计工程师指定吗?设计工程师如何审核用户设计规范?5.对于锅炉和压力容器,静压头是否都一定要考虑?6.压缩空气储罐的受压件最小要求壁厚是多少?7.哪些材料可以允许用于制造压力容器的受压件?允许的螺栓,螺母材料是哪些?压力容器非受压件是否需要是ASME 材料?8.压力容器人孔的设计方面的有什么要求?容器排污孔的位置有什么要求?计算书中的所有的尺寸是腐蚀前还是腐蚀后?9.判定压力容器是否需要焊后热处理的因素有哪些?公称厚度的定义?10.什么情况下压力容器必须拍片?如果规范不强制拍片,那么由谁决定拍片的比例?11.如果容器接管开孔在焊缝上,接管满足UG-36(c)(3)的要求不需要计算开孔补强,对这样的开孔处的焊缝有没有RT的要求?12.判定压力容器是否需要冲击试验的因素有哪些?是否只是受压件需要考虑低温冲击?考虑低温冲击时,控制厚度的定义?设计工程师请熟悉附录JJ!13.对于压力容器,免除开孔补强计算的开孔应满足什么条件?14.是不是所有尺寸的补强圈都可以完整的考虑为补强的范围内,即补强的范围?15.压力容器接管厚度的计算需满足那些要求?16.针对容器,考虑冲击试验时,SA-105,SA-516 Gr70 正火, SA-106B 分别属于哪一种曲线?17.一台容器打了RT-3标记,封头和筒体焊接用Type 1的接头形式,封头计算时的焊接接头系数为多少?18.一台容器封头为无缝,筒体纵缝RT抽拍,封头与筒体的环缝抽拍并同时满足UW-11(a)5(b)的要求,计算封头壁厚时的焊接接头系数为多少?筒体接头系数为多少?容器打RT-1,RT-2,RT-3还是RT-4?19.SA 106B 和 A106B 什么区别?能等同的材料吗?20.针对容器,封头成型后如何判定是否需要成型后热处理?如何判定是否需要带成型试板?21.如何判定焊缝强度是否需要计算?22.压力容器的水压试验压力值如何确定?水压试验温度是指介质温度还是金属温度?具体的温度值有何要求?23.压力容器铭牌的要求有哪些?24.如果容器的铭牌直接装在设备上,铭牌可以装在与设备相连的支架上,这种情况下,铭牌与容器的距离有无具体的要求?二、材料方面1.SA-516 Gr70的质保书有哪些要求?SA-106 GrB质保书有哪些要求?2.SA-516 Gr 70 ,20mm厚,允许的尺寸变差是多少?板材原始标记的要求是哪些?3.B16.5 法兰,材料SA-105 要求的标记有哪些?质保书要求哪些内容?是否需要作入厂验收?4.SA-106B要求的标记有哪些?要求哪些性能试验,允许的尺寸偏差为多少?5.N, QT, Ceq是什么意思?6.ASME 材料如何进行验收?是否需要复验?是否一定需要质保书?哪些材料需要质保书?ASME焊材如何进行验收?是否一定需要质保书?第I 卷和VIII-1卷对材料质保书方面的要求是否一样?7.材料入厂验收的基本流程是怎样的?每一过程需要哪些文件?验收合格的材料由谁指定材料追踪号?如何指定?8.谁负责登记材料追踪号的台帐?9.如果材料验收不合格,如何处理?如果需要对母材进行补焊,应该如何操作?10.如果外购的无缝封头,应该如何进行验收?采取什么样的方式追踪其材料追踪号?三、焊接方面1.手工焊,自动焊,机器焊的定义?2.哪些焊接方法能用于焊接VIII-1卷的容器?3.WPS,PQR都应该分别包含哪些变素?4.WPS里的非重要变素发生变化时,如何处理?5.P-No.,F-No. A-No.分别含义?6.WPS中的焊材不属于任何一个A-No.,如何处理?7.焊工考试试样的试验有哪些项目?哪些焊接方法可以用RT替代力学性能试验?RT评定合格的依据是第五卷吗?这种情况下对焊缝长度有要求吗?8. PQR 机械性能包含哪些试验项目?合格依据是什么?可以用RT代替力学性能试验吗?9.管接头与筒体的焊接接头采用骑座式,管接头尺寸为1’’, 那么焊这条焊缝的焊工应该如何进行考试?如果接头形式为插入式呢?焊工应该具有什么位置的资格?10.焊接非受压件与受压件的焊工是否需要评定合格的焊工?是否需要评定合格的WPS, 允许进行焊接的最低温度是多少?11.非受压件是否一定需要是ASME材料?非受压件与受压件的焊缝要求在哪一章节?12.如果WPS 评定P-NO. 1材料并合格,那么这个WPS能覆盖哪些材料?13.如果焊工考试有F-NO.3 带垫板,那么这个焊工焊接哪些F-No.?14.如何维持焊工的资格?15.焊接工艺评定试板材料为SA-516 Gr 70,厚度为9mm,那么弯曲半径为多少?如果试样厚度为40mm,那么做拉伸实验时如何处理?16.低氢焊条的烘培温度,烘培时间依据是什么?能够回收几次?如何标识回收焊条?如何控制回收的焊条?四、检验方面1.检验员如何进行装配检查?点焊检查?焊缝检查?如果是RT抽拍,由谁指定抽拍的位置?2.错边量的要求在哪一章节?焊缝余高要求在哪一章节?3.检验员在焊接前应该检查什么?焊接中检查什么?焊接后检查什么?4.如果在检验过程中出现NCR, 应该采取怎样的步骤?5.检验接管与筒体的角焊缝尺寸时,图纸规定的尺寸是是仅值沿筒体纵向的焊脚尺寸还是针对整个焊缝焊脚?6.热处理工程师在准备焊后热处理工艺卡时,保温温度,升温速度,降温速度,如炉温度,出炉温度,保温时间依据在那一章节?7.热处理分包前和分包后如何控制?8.容器在水压试验之后,打U钢印之前,在受压件上焊接非受压件,是否需要重新进行水压试验?9.MDR 是什么?如何选用相应格式的MDR? 请质检部经理负责熟悉并填写MDR。
ASME标准简介---ASME认证及取证(正式版)
ASME取证的程序与过程
• 取证准备工作
– 建立体系 • 编制质量管理手册和程序文件 – 贯彻体系 • 设计示范产品 • 编制示范产品制造工艺文件 • 人员资格评定 • 焊接工艺评定 • 制造示范产品 • 焊接演示 • 记录的保存
ASME取证的程序与过程
• 确定联检日期
– 收到通知 – 传真回复 – 变更罚款
ASME取证的准备工作
– NDE工艺规程 • 演示报告及申明-UT,PT,MT • 光照度验证-PT,MT • 黑度计校验-RT • 黑度校验片有效期验证-RT • 磁轭提升力验证-MT • 探伤材料离子含量控制-PT用于奥氏体不锈钢等
ASME取证的准备工作
• 无损探伤(NDE)
– 无损探伤操作 • 定位 • 探伤报告编制,评定,审核 • 提交AI审核
ASEM锅炉及压力容器标志钢印及其证书
U 钢印 • 仅在工厂所在地制造压力容器 • 仅在工厂所在地制造压力容器(此授权包括重复生产相同的压力容器) • 仅在工厂所在地制造压力容器(此授权不包括焊接或钎接) • 在工厂所在地和该地点控制的工地现场制造压力容器 • 在工厂所在地和该地点控制的工地现场制造压力容器(此授权不包括 焊接或钎接) • 在工厂所在地控制的工地现场制造压力容器 • 在工厂所在地控制的工地现场制造压力容器(此授权不包括焊接或钎 接) • 仅在工厂所在地制造压力容器(仅为铸铁)
(除移动式压力容器)(以下简称ASME规范)已被几乎所有美国的州, 加拿大和墨西哥的省(除南卡以外)采纳为锅炉和压力容器安全法规。 这就意味着所有在北美使用的,在ASME规范规定的范围内的锅炉和 压力容器必须要按ASME规范要求进行设计,制造和检验,并且要打 上ASME钢印------这是强制要求。 • 在ASME规范规定以外的,或不在北美地区使用的锅炉和压力容器并 不强制要求打ASME钢印。但有下列情况: – 1.用户要求(通常是为了降低保险费); – 2.使用地的锅炉和压力容器的政府检验机关有要求的(如澳大利 亚和南美一些国家) – 如果这些锅炉和压力容器是严格按照ASME规范要求进行设计,制 造和检验的,也可以打ASME钢印。
ASME标准简介---ASME认证及取证(正式版)..
ASME取证的程序与过程
• 取证准备工作
– 建立体系 • 编制质量管理手册和程序文件 – 贯彻体系 • 设计示范产品 • 编制示范产品制造工艺文件 • 人员资格评定 • 焊接工艺评定 • 制造示范产品 • 焊接演示 • 记录的保存
ASME取证的程序与过程
• 确定联检日期
– 收到通知 – 传真回复 – 变更罚款
二、 ASME取证的目的与意义
ASME取证的目的与意义
• 提高企业形象和知名度
– 截止2006年12月底, 中国大陆共有近200家ASME获证厂家 – U 钢印
– S 钢印
– U2 钢印 – UM 钢印
– H 钢印(加热锅炉)
– PP 钢印 – A钢印
– RP
ASME取证的目的与意义
• 制造ASME钢印产品
ASME取证的程序与过程
• 购买ASME规范书籍
– 原版 – 需购买的规范 • Section VIII-1, Section VIII-2, Section I„„ • Section II-A,B,C,D, • Section V, • Section IX • „„ – ASME官方网站 – 向ASME索取定购单
ASME钢印及取证概述
• 制造厂想要取得ASME钢印证书,需要经过以下步骤:
– 1.选择一家ASME授权检验机构(AIA)签订检验协议; – 2.向ASME提出取证申请并支付所需费用,然后和ASME确定联111 检时间; – 3.同时AIA会帮助厂家要建立起一套符合ASME要求的质量管111理 体系,并通过制造一台示范产品来实施此质量体系; – 4.联检,由ASME代表(联检组长)和AIA的代表(主任授权111检 验师AIS和授权检验师AI)组成的联检组将对厂家的质111量体系 和体系的实施(示范容器)进行审查,如果符合要111求将向ASME 提出发证的建议; – 5.ASME按照联检组的建议向厂家发证和钢印。
ASME取证及换证中的若干问题及对策
ASME取证及换证中的若干问题及对策江苏中圣石化工程有限公司陈寿万崔瑛自1974年ASME在全世界范围内向锅炉压力容器申请厂家实行颁发许可证(Authorization of Certificate) 制度以来,我国的石油、化工、化肥、炼油及电力行业的锅炉压力容器厂家先后取得了ASME授权证书及产品钢印的企业已一百有余。
我们从80年代中期开始从事ASME取证,以后又数次经历了换证,在近20年的工作中,不仅经历的ASME规范的版本从83版到如今的2001版,而且也结识了许多位ASME联检组长,领略了他们各自不同的工作风格和特点,本文的目的就是根据我们在长期的ASME取证及换证工作中的经验和体会,总结崐出在取证和换证审查中必须注意的若干问题及相应的对策,以供国内同行参考,减少工作中的失误,避免不必要的损失。
一、质量控制部门的工作质量控制部门除了负责编制质量控制手册和程序文件及文件发放控制外,尚需作好:a.规范补遗核实表(Code Edition/Addenda Review Check List)b.数据报告(模拟)c.联审日程计划及巡视路线d.不合格品报告的处置及不合格品报告的登记目录其中“b”项需注意的问题是数据报告的备注栏内不要忘记填写以下内容:1.按UG-20(f)及UCG-66(a)免除冲击试验。
2.人孔盲法兰规格、材料,螺栓、螺母的规格、材料及数量。
3.安全阀将在系统中安装(当示范容器上安全阀时)。
二、设计示范文件的设计文件应包括用户设计说明书、图纸、计算书、材料请购单及材料采购说明书(当需要时)。
对设计文件的审查不同的联检组长常常表现出不同的偏向,如有些专家总是关注图纸上的公差标注是否完整,不仅是线性尺寸还包括角度公差的标注和规定,而计算书审查时,他常随身携带U及U2容器载荷选择表,并适时推荐给设计人员。
而有些专家则对设计的审核非常认真,常让翻译帮助他验证设计人员的计算过程和结果,单位换算是否正确等,此处还考查设计人员对规范的理解能力和熟悉程度。
ASME标准培训大纲(冲击、金相,化学分析)
CV取证试验ASME标准培训大纲(仅针对板材焊接)一、培训方法从模拟试验的整个过程着手,对试验过程涉及到的ASME标准熟练应用。
二、培训内容1、冲击试验1.1样品验收:符合ASME II卷材料 A篇铁基材料-3中22取样与试样数量(a)试样数量1)一次夏比冲击试验包括从一个试样或实验部位取得所有试样。
2)当材料标准要求最低平均实验结果时,应试验三个试样。
3)当材料标准要求确定转变温度时,通常需要试验8到12个试样。
(b)形式和尺寸1)标准尺寸的夏比V形缺口试样如下图:允许偏差:2)标准小尺寸试样尺寸为:10mm×7.5mm, 10mm×6.7mm, 10mm×5mm, 10mm×3.3mm, 10mm ×2.5mm,标准小尺寸试样开缺口的试样窄面应使缺口垂直于10慢慢的宽面。
1.2试验过程按照ASME 第II卷 SA370-25中进行。
第一步:当材料标准或采购方要求特定的试样温度时,控制加热或冷却的温度在±1℃之内。
将试样保持在试验温度的介质中,液体介质至少5min,气体介质至少30min来调整价将要冲断试样的温度。
每次试验前,将拿试样的夹钳保持在与试样相同温度下,为的是不影响缺口处的温度。
第二步:小心对中占座上的试样和放下摆锤打击试样。
如果试样从调温介质后摆锤在5s内没有放下,不要打击试样。
将试样放回调温介质中保持第一步中的所要求的时间。
第三部:如若必须测定端口形貌和侧向膨胀量时,在冲击下一个试样之前,将每个断裂试样的两半截配对复原。
第四步:数值记录,记录冲击吸收能量精确到1J。
测量侧向膨胀量。
1.3结果判定夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表(a)夏氏V型缺口冲击试验可在同一温度下进行一次复试,复试需满足以下条件:(1)试验结果平均值应满足表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样的平均值(2)每次试验中只能有一个试样小于表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2相应规定的三个试样的最低值(3)不满足最低值要求的试样应比表表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样中一个的要求低于6.8J或0.13mm的值以内。
ASME标准培训大纲(冲击、金相,化学分析)
CV取证试验ASME标准培训大纲(仅针对板材焊接)一、培训方法从模拟试验的整个过程着手,对试验过程涉及到的ASME标准熟练应用。
二、培训内容1、冲击试验1.1样品验收:符合ASME II卷材料 A篇铁基材料-3中22取样与试样数量(a)试样数量1)一次夏比冲击试验包括从一个试样或实验部位取得所有试样。
2)当材料标准要求最低平均实验结果时,应试验三个试样。
3)当材料标准要求确定转变温度时,通常需要试验8到12个试样。
(b)形式和尺寸1)标准尺寸的夏比V形缺口试样如下图:允许偏差:2)标准小尺寸试样尺寸为:10mm×7.5mm, 10mm×6.7mm, 10mm×5mm, 10mm×3.3mm, 10mm ×2.5mm,标准小尺寸试样开缺口的试样窄面应使缺口垂直于10慢慢的宽面。
1.2试验过程按照ASME 第II卷 SA370-25中进行。
第一步:当材料标准或采购方要求特定的试样温度时,控制加热或冷却的温度在±1℃之内。
将试样保持在试验温度的介质中,液体介质至少5min,气体介质至少30min来调整价将要冲断试样的温度。
每次试验前,将拿试样的夹钳保持在与试样相同温度下,为的是不影响缺口处的温度。
第二步:小心对中占座上的试样和放下摆锤打击试样。
如果试样从调温介质后摆锤在5s内没有放下,不要打击试样。
将试样放回调温介质中保持第一步中的所要求的时间。
第三部:如若必须测定端口形貌和侧向膨胀量时,在冲击下一个试样之前,将每个断裂试样的两半截配对复原。
第四步:数值记录,记录冲击吸收能量精确到1J。
测量侧向膨胀量。
1.3结果判定夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表(a)夏氏V型缺口冲击试验可在同一温度下进行一次复试,复试需满足以下条件:(1)试验结果平均值应满足表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样的平均值(2)每次试验中只能有一个试样小于表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2相应规定的三个试样的最低值(3)不满足最低值要求的试样应比表表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样中一个的要求低于6.8J或0.13mm的值以内。
ASME取证及换证中的若干问题及对策
ASME取证及换证中的若干问题及对策ASME取证及换证中的常见问题及对策自1974年ASME在全世界范围内向锅炉压力容器申请厂家实行颁发许可证(AuthorizationofCertificate)制度以来,我国的石油、化工、化肥、炼油及电力行业的锅炉压力容器厂家先后取得了ASME授权证书及产品钢印的企业已一百有余。
我们从80年代中期开始从事ASME取证,以后又数次经历了换证,在近20年的工作中,不仅经历的ASME规范的版本从83版到如今的2001版,而且也结识了许多位ASME联检组长,领略了他们各自不同的工作风格和特点,本文的目的就是根据我们在长期的ASME取证及换证工作中的经验和体会,总结崐出在取证和换证审查中必须注意的若干问题及相应的对策,以供国内同行参考,减少工作中的失误,避免不必要的损失。
一、质量控制部门的工作质量控制部门除了负责编制质量控制手册和程序文件及文件发放控制外,尚需作好:a.规范补遗核实表(CodeEdition/AddendaReviewCheckList)b.数据报告(模拟)c.联审日程计划及巡视路线d.不合格品报告的处置及不合格品报告的登记目录其中“b”项需注意的问题是数据报告的备注栏内不要忘记填写以下内容:1.按UG-20(f)及UCG-66(a)免除冲击试验。
2.人孔盲法兰规格、材料,螺栓、螺母的规格、材料及数量。
3.安全阀将在系统中安装(当示范容器上安全阀时)。
二、设计示范文件的设计文件应包括用户设计说明书、图纸、计算书、材料请购单及材料采购说明书(当需要时)。
对设计文件的审查不同的联检组长常常表现出不同的偏向,如有些专家总是关注图纸上的公差标注是否完整,不仅是线性尺寸还包括角度公差的标注和规定,而计算书审查时,他常随身携带U及U2容器载荷选择表,并适时推荐给设计人员。
而有些专家则对设计的审核非常认真,常让翻译帮助他验证设计人员的计算过程和结果,单位换算是否正确等,此处还考查设计人员对规范的理解能力和熟悉程度。
02_取证、换证程序与要求(技术)[1]
ASME 取证、换证程序与要求一.取证程序与过程:取证程序与过程见图一。
主要程序如下:(1) 索取申请表:企业可通过信件或传真向ASME总部索取申请表。
ASME将无偿向申请企业邮寄包括申请表﹑ASME规范目录﹑授权检验机构名录﹑试验室目录等材料的文件包。
(2) 选择并确定承担取证服务的ASME认可的授权检验机构(AUTHORIZED INSPECTION AGENCY简称 AIA)。
按ASME规范要求,企业必须不间断地与一家AIA签订长期检验服务协议,即企业的质量管理体系将始终处于AIA的监督之下。
取证企业必须选择并确定一家签约的AIA,并将其填入申请表中。
(3) 向ASME提出书面申请:企业必须将下列信息填入申请表并邮寄给ASME总部:z企业名称﹑地址﹑邮政编码z申请的授权证书和钢印类别z签约的AIA名称z联系人的姓名﹑职务﹑电话﹑传真z提供联检组住宿的2家宾馆名称﹑地址﹑电话z推荐给联检组长抵达的航空港和由航空港前往住宿宾馆的方法z最早什麽时间可以接受ASME联检z什麽时间不适合接受ASME联检(例如法定假日)z申请人姓名(签字)﹑职务和日期(4) ASME向签约AIA确认:ASME将向申请表中明确的签约AIA发出信件,要求确认签约情况与时间;AIA将书面回复ASME,确认已与企业签约。
(5) 采购ASME规范和其他文件:企业应按申请的授权证书和钢印类别要求,与ASME信息中心联系采购相应的ASME规范;同时,向美国无损检测学会联系采购SNT-TC-IA标准。
(6) 向ASME汇付联检预付款,证书﹑钢印款:根据企业申请的授权证书和钢印数量,ASME将向企业传真付款发票,以便企业汇款。
企业在向ASME汇款时务必要注明ASME的发票号码: B-XXXX, 以免有误。
(7) 完成取证准备工作:包括质量管理手册和程序文件编制;设计﹑制造示范产品;完成焊接工艺和焊工考核﹑评定;完成无损检测人员考核﹑评定等。
ASME取证换证必备件无损检测级试题库(基础和方法部分)
ASME取证换证必备件无损检测级试题库(基础和方法部分)asme取证、换证必备件无损检测级试题库(基础和方法部分)ASME取证和证书更新无损检测三级测试题库的基本部件(依据和方法)necessarytoapplicationforasmestamp&certificate收集FriewQuestions ForndtLevelⅲ(基础与方法)asnt三级学习指南基础复习题第一部分:人员资格评估和认证程序管理第一章人员资格认证管理程序第二章推荐实施细则snt-tc-1a第1条范围第2条定义第3条无损检测方法q1-1关于snt-tc-1a的用途,下列哪种说法对?()a、它只在一些有限的工业系统中使用。
B.其制定符合ASME的具体要求。
这是1988年的最新修订。
D.不打算用作严格的规范q1-2snt-tc-1a解释小组回答有关snt-tc-1a的询问,此询问必须是:()a、书面形式,用通用术语陈述b、应以书面形式说明具体细节,如人员姓名、地点、日期和相关事实。
C.如果ASNT 涉及供需双方之间的仲裁,应由ASNT董事会考虑。
D.首先听取ASNT技术委员会的安排,然后由snt-tc-1a口译团队准备答案q1-3下列哪种说法对?()a、自60年代末,asnt已为ⅲ级人员提供了认证考试b、snt-tc-1a首次公布于60年代c、 Snt-tc-1a要求III级人员具备ASNT认证资格d、snt-tc-1a的制订是为了满足ndt人员资格评定和认证要求,此要求系asme锅炉、压力容器规范提出e、以上都是正确的q1-4对ndt人员的培训,雇主()a、必须在本公司内进行所有的培训b、可聘用外来人员,但必须在雇主的公司内进行c、培训不应该进行,因为它会与公司的问题纠缠在一起d、可聘用外来人员,但雇主仍对公司内ndt人员的针证负责q1-5snt-tc-1a可供雇主作哪方面的指南?()a、制订本单位的实施细则,此细则必须作为严格的技术文件b、制定C单位无损检测人员资格评定和认证实施细则,明确对外提供培训服务的承包商的培训课程要求d、与ASNT E合作。
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ASME取证和换证学习资料1前言ASME是American Society of Mechanical Engineers(美国机械工程师协会)的英文缩写; 美国机械工程师协会成立于1880年,在世界各地建有分部,是一个有很大权威和影响的国际性学术组织;ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术,鼓励基础研究,促进学术交流,发展与其他工程学、协会的合作,开展标准化活动,制定机械规范和标准;它拥有125000个成员,管理着全世界最大的技术出版署,主持每年30个技术会议,200个专业发展课程,并制订了许多工业和制造标准;自成立以来,ASME领导了机械标准的发展,从最初的螺纹标准开始到现在已发展了超过600多个标准;1911年成立了锅炉机械指令委员会,在1914到1915年颁布了机械指令,以后该指令又与各个州及加拿大的法律相结合;ASME 已成为主要在技术、教育及调查领域内世界性的工程学机构;经济全球化是当前世界经济发展的一个显著特点,在我国加入世贸组织以后,这一特点日趋明显;对我国的锅炉、压力容器制造企业而言,只有积极努力满足国内国际两个市场的需要,才能使企业获得生存和发展,而要使我们的产品进入国际市场,企业就必须熟悉和掌握相应的市场准入条件;ASME锅炉压力容器规范作为一部国际公认的规范,在国际贸易中获得了广泛的应用;2取得ASME授权证书和钢印的目的与意义2.1提高企业形象和知名度ASME规范对企业的质量管理和具体的设计﹑制造与检验,均提出了明确的要求,持有ASME 授权证书和钢印,反映了企业的技术水平和管理水平均达到了规范要求,证明企业有能力制造符合ASME规范的产品,从而有力地提高了企业的形象和知名度;2.2承担ASME钢印产品的制造打ASME钢印的锅炉﹑压力容器其含义是完全符合规范,因此,只有持有相应的ASME锅炉﹑压力容器授权认证书和钢印的企业,才有资格在授权检验师(Authorized Inspector简称AI)的监督检验下设计﹑制造ASME钢印产品;近几年来,随着我国持证企业的能力和水平被越多越多的国外厂商了解和承认,促进其将更多的采购目标转向中国,企业承制的ASME钢印产品逐年增加;2.3获得市场投标资格ASME规范是在国际市场上应用最广泛的标准,因此,是否持有ASME授权证书在很多场合成为能否参与投标的必要条件;即使在国内市场上,由于国外厂商合资﹑独资建设的项目越来越多,他们不了解中国的锅炉压力容器设计制造标准和现行的设计﹑制造许可证内涵,因此,往往把是否持有ASME授权证书作为企业技术水平和管理水平的衡量标志,作为投资资格审核的筛选条件,目前,在持证企业中还有约一半企业尚未制造过ASME钢印产品,但据一些企业统计,应用ASME授权证书参与投标,并最终中标而获得按ASME规范设计﹑制造﹑检验,但不打ASME钢印的项目占有相当的比重;实践证明,持有ASME授权证书的企业,通过加强与国内国际市场客户的联系,以合理的价格参与竞标,就有可能实现扩大市场份额,提高经济效益的预期目的;4 ASME取证流程示意图5 取证程序与过程5.1索取申请表;企业可通过信件或传真向ASME总部索取申请表;ASME将无偿向申请企业邮寄包括申请表﹑ASME规范目录﹑授权检验机构名录﹑试验室目录等材料的文件包;5.2选择并确定承担取证服务的ASME认可的授权检验机构(AUTHORIZED INSPECTION AGENCY简称AIA);按ASME规范要求,企业必须不间断地与一家AIA签订长期检验服务协议,即企业的质量管理体系将始终处于AIA的监督之下;取证企业必须选择并确定一家签约的AIA,并将其填入申请表中;5.3向ASME提出书面申请企业必须将下列信息填入申请表并邮寄给ASME总部:●企业名称﹑地址﹑邮政编码●申请的授权证书和钢印类别l●签约的AIA名称●联系人的姓名﹑职务﹑电话﹑传真●提供联检组住宿的2家宾馆名称﹑地址﹑电话●推荐给联检组长抵达的航空港和由航空港前往住宿宾馆的方法●最早什么时间可以接受ASME联检●什么时间不适合接受ASME联检(例如法定假日)●申请人姓名(签字)﹑职务和日期5.4ASME向签约AIA确认ASME将向申请表中明确的签约AIA发出信件,要求确认签约情况与时间;AIA将书面回复ASME,确认已与企业签约;5.5采购ASME规范和其他文件企业应按申请的授权证书和钢印类别要求,与ASME信息中心联系采购相应的ASME规范;同时,向美国无损检测学会联系采购SNT-TC-1A标准;5.6向ASME汇付联检预付款及证书﹑钢印款根据企业申请的授权证书和钢印数量,ASME将向企业传真付款发票,以便企业汇款;企业在向ASME汇款时务必要注明ASME的发票号码: B-XXXX,以免有误;5.7完成取证准备工作包括质量管理手册和程序文件编制;设计﹑制造示范产品;完成焊接工艺和焊工考核﹑评定;完成无损检测人员考核﹑评定等;5.8确定ASME联检日期ASME在收到企业预付款后将传真通知企业联检日期安排,企业与AIA协商后,若同意此安排,则签字后用传真返回ASME(必须用传真回复),若不同意此安排,也必须用传真通知ASME,同时提出建议的时间;在企业签字确认ASME联检日期安排后,若再要求变更,则需向ASME支付罚金;5.9接受AIA的预联检为全面检查企业的取证准备工作,AIA将指派授权主任检验师(Authorized Inspector Supervisor 简称AIS)按联检程序进行一次预联检,以便进一步改进,完善取证准备;5.10接受ASME和AIA的联检按照企业确认的联检日期,ASME的代表将会同AIA的AIS和AI组成联合检查组,对企业的质量管理文件及其实际执行情况进行全面检查,并向ASME提出结论建议;5.11颁发ASME授权证书和钢印根据联检组提出的建议发证结论,经ASME批准,将正式颁发ASME授权证书和钢印,授权证书的有效期为三年;通过联检的企业,一般在6至8周后可以收到ASME授权证书和钢印;6取证单位要完成的主要工作和要求(1)在AIA的帮助下按ASME规范要求,建立质量管理体系,编制质量管理手册(内容见第8款);必须向AI和联检组提供英文版的质量管理手册;(2)编制可操作的程序文件(内容见第8款);(3)设计示范产品企业必须按ASME规范设计示范产品,提供英文的设计图纸和强度计算书;同时申请U﹑U2授权证书的企业,还需要完成按ASME Ⅷ-2卷的模拟设计;(要求见第9款);(4)采购ASME规范材料按示范产品设计要求,采购符合ASME Ⅱ卷的规范材料;对ASME规范材料的生产厂没有资格认证要求,不管是中国的还是其他国家的生产厂,只要其按ASME规范生产,材料质量证书和标志符合规范要求,均可以被接受;(5)完成焊接工艺评定(PQR)﹑焊接工艺规程(WPS)和焊工与焊接操作工技能评定(WPQ);根据示范产品要求,按ASME规范Ⅸ卷完成相应的PQR﹑WPS和WPQ;焊接工作必须由本企业焊工完成,对焊工和焊接操作工的人数没有数量要求;(6)完成无损检测(NDT)人员的培训考核企业必须按美国无损检测学会SNT-TC-1A标准要求,完成Ⅲ级NDT人员的培训考试,合格后由企业负责人颁发Ⅲ级NDT人员资格证书;由企业Ⅲ级NDT人员执行ⅠⅡ级NDT人员的培训﹑考试,并向合格者颁发资格证书;(7)完成示范产品的制造设计制造示范产品的目的并不是要证明企业的能力而仅仅是为了验证质量管理体系的实际执行;因此,在完成示范产品的一条纵缝﹑一条环缝和一条角焊缝焊接后,即可提交联检;(8)完成计量器具的检定用于ASME取证的计量器具均必须按法规要求进行计量检定;其检定证书必须符合规定要求;(9)关于设备和人员要求按ASME规范要求,焊接工作必须由企业自行承担,其他工序,如:封头压制(不包括拼缝焊接)﹑筒体成型﹑焊后热处理等均允许外协,在国外,无损检验有时也是由专业机构进行的,因此,国内企业在取证时,在设备方面一般均不存在问题;在人员方面,由于质保﹑设计﹑焊接﹑无损检测等主管人员要在熟悉ASME规范的基础上,完成各自承担的工作,因此,要求上述人员能阅读ASME规范原文的有关章节,以满足工作和联检的要求;上述人员均不要求英语的口语对话能力;7 ASME联检7.1联检的主要内容在2天的联检时间里,主要检查如下内容:●审查质量管理手册,提出修改意见●巡视工厂现场,包括材料库﹑焊材库,示范产品制造现场﹑无损检测l试验室﹑理化检验试验室﹑计量室﹑压力试验现场等●审查示范产品设计图纸﹑强度计算书,考察设计人员l●审查PQR. WPS. WPQl文件,考察焊接人员●审查Ⅲ级NDT人员资格评定,抽查ⅠⅡ级NDT人员资格评定,考察Ⅲ级NDT人员l●检查示范产品的制造过程●检查无损检测试验室,抽查RT底片与报告l●检查计量器具的检定证书及其有效性7.2联检的结论●建议发证:质量管理手册及实际执行无重大问题,在检查中发现的不符合项目已获得改正;●建议在整改后发证:在检查中发现存在重要的缺项,要求在规定期限内整改,经AIA检查确认以后,报ASME批准发证●建议不予发证:l在检查中发现存在不符合规范要求的不一致项,导致联检终止或宣告失败; 在联检失败6个月后,企业才可以重新向ASME提出申请;8质保手册和程序文件内容8.1质保手册至少应包括下述内容:1)质量保证体系的一般要求2)权力和责任概述3)组织机构和公司质量保证体系图4)质保手册的管理5)图纸、设计计算书及设计技术条件的控制6)材料控制7)检查和检验程序8)不一致品的纠正和管理9)焊接控制10)无损检验11)热处理12)计量器具和试验设备的校验13)文件和记录的保存14)授权检验师(AI)和主任授权检验师(AIS)的职权15)现场安装16)样表8.2可操作的程序文件至少应包括下述内容:设计文件管理;材料管理;材料标记;工艺文件管理;焊接材料管理;焊工和焊接操作工技能评定;焊接缺陷返修;无损检测人员培训考核和资格评定;射线检验;超声波检验;磁粉检验;液体渗透检验;焊后热处理;不一致品管理;目视检验员培训考核和资格评定(仅限锅炉);水压试验; 计量器具管理9 ASME取证示范产品设计制造9.1示范产品的确定9.1.1设计制造示范产品的目的:演示ASME质量控制体系的正确执行;能否正确运用ASME规范;9.1.2示范产品的选择设计参数在规范的范围内;将运用本工厂的主要制造方法;可以是实际产品(钢印或非钢印产品),或模拟产品;9.2示范容器示意图9.3设计参数9.3.1如采用模拟容器示范,可假设设计参数:设计压力: 120 psi (0.83 MPa)操作压力: 110 psi (0.67 MPa)设计温度: 140° F (60°C)操作温度: 122° F (50°C)MDMT: 23° F (-5° C) @ 120 psi (0.83 Mpa)9.3.2模拟用户设计技术条件9.4产品材料9.4.1模拟示范产品可选用:筒体、封头:SA-516-70 16MnR接管:SA-106 20法兰:SA-105 16Mn9.4.2最好使用ASME牌号的材料;9.4.3如ASME材料无法采购,可使用中国牌号的材料进行示范;9.5设计计算设计计算书设计载荷(UG-22筒体厚度计算(UG-27、UW-12)封头厚度计算(UG-32、UW-12)接管厚度计算(UG-45)开孔补强计算(UG-36 ~ 42、UW-16)法兰选用(B16.5)支撑强度计算(设计人员选用标准)焊后热处理(UW-40、UCS-56)冷成型后热处理(UCS-79)冲击试验(UG-20、UCS-66、67)压力试验压力和温度确定(UG-999.6射线探伤及焊缝系数9.6.1UW-11和UW-12射线探伤:Full、Spot、None;9.6.2以下情况要求Full RT:有毒介质[UW-11(a)(1)]非受火蒸汽锅炉> 50 psi [UW-11(a)(3)]电渣焊焊缝> 38 mm [UW-11(a)(6)]焊缝厚度>规定的厚度[UW-11(a)(2)]9.6.3焊缝系数按UW-12;9.7图纸技术要求采用的ASME规范版本及增补;设计参数;材料;压力试验要求;PWHT;NDE;冲击试验要求;制造公差9.8材料采购材料申请单材料采购说明书材料订购单9.9PFC和COL9.9.1制造工艺流程图PFC所有受压件的加工流程装配流程工序检验AI的检验点9.9.2工序检验单COL列出所有制造工序和检验工序AI的检验点工序控制和检验记录9.10焊接工艺及焊工技能评定9.10.1确定焊接方法SMAW、SAW、GTAW、GMAW9.10.2焊接工艺评定WPS、PQR9.10.3焊工技能评定WPQ9.11AI审查9.11.1AI审查以下文件:设计图纸、计算书材料采购文件PFC、COLWPS、PQR、WPQ9.11.2AI在PFC和COL上指定检验点:W点H点R点9.12材料验收9.12.1按ASME质量控制手册要求9.12.2验收记录9.13材料标记9.13.1材料标记9.13.2材料标记移植9.14焊接过程控制焊材管理分派焊工焊接前准备焊接参数控制焊工钢印焊缝外观检查RT9.15示范产品供检状态联检时的状态10 向NBBI注册锅炉、压力容器和其他承压件的要求10.1注册注册的目的是向用户、业主及负责公众安全的机关提供锅炉、压力容器和其他承压件制造商出具的证书,以证明这些注册的产品是按照NBBI认可的一个建造规范生产制造的;为了向NB注册一个产品,必须满足下列要求:产品必须按NB认可的建造规范之一制造和打钢印制造商的质量体系要经NB认可制造商必须准备由独立制造厂的人员提供的第三方检验;该人员应持有有相应背书的NBBI委任书制造厂必须填写完成有关的数据报告(MDR)或NB注册表数据报告或NB注册表和附件交给NB办理手续和永久存档;产品注册后,制造厂可免费索要自己的数据报告或NB注册表10.2申请程序向NB申请获准授权注册产品要提交下述文件:●填写完成的“授权注册申请表”●由ASME或NB认可的认证机构颁发的授权证书复印件●证书费●你公司的质量管理手册NB已经颁发了一些附加要求,制造厂的质量手册必须包括这些要求(“附加质量体系要求” ),一旦接到和认可上述所述项目,授权注册证书将被颁发;随着证书的颁发,制造厂可以对锅炉、压力容器和其他承压部件指定和打印NB号,制造厂必须将数据或NB注册表交给NB存档以完成注册程序;10.3程序细节1)、授权注册证书该证书有效期为三年;授权注册证书的范围覆盖ASME或NB认可的认证机构的授权证书规定的范围;注1:授权注册证书和任何其他的NB授权证书无关(如R,NR,VR)注2:证书费USD﹩75.00注3:每一个注册的NB号将另行收费2)、数据报告和NB注册表内数据的准确性由于MDR和NBRF的永久保存特性,以及为了将来服务的需要,我们共同的目标是要保持这些文件尽可能准确;NB的确要求对向NB存档的所有数据报告和NB注册表作澄清审查,以确保其完整和清晰,但按照建造规范和NB要求填写数据或NB注册表是制造厂的责任;有时候这样的澄清审查会在数据报告和NB注册表中发现一处明显错误;注册过程,包括数据报告和注册申请表的存档和保存以及他们将来的使用,对业主、用户、制造商和管辖机关来说都具价值;因此,NB在其澄清审查中努力确保在NB保存的数据报告和NB注册表的价值;10.4质量体系审查书面体系审查,如质量管理手册(QC手册),为的是证实手册中已包括了“附加质量体系要求” 如存在下列情况之一,质量体系要进行单独审查:●制造厂位于美国和加拿大之外●制造厂位于NB不认可的州●制造厂的NBA是美国或加拿大当地的管辖机关除非特别要求,QC手册在NB审查完成之后将被消毁;10.5审核除了QC手册审查外,如确实需要,NB可以(对制造厂)进行现场审查或未经通知的访问以确保其符合本文的要求;10.6证书的滥用获得使用NB钢印许可是基于符合本文的要求,不能贯彻这些要求可以导致收回证书,同恢复证书的任何有关NB费用由证书持有人承担;10.7重新考虑和申诉NB有一个重新考虑和申诉程序,同授权部联络可获得详细情况;10.8附加质量体系要求10.8.1NB号的管理和颁发,包括●保持一本系列号记录本,该记录本上应载有NB号、发放日期,制造厂序;●NB号和其他有关识别产品的数据;●NB号应无未使用的空号、跳号或重号;●NB号应在水压试验后颁发,若不做水压试验,则NB号应在数据报告签发时颁发;●NB号管理和颁发人员的指定;10.8.2向NB递交数据报告或NB注册表(NBRF)的管理●MDR或NB盯必须有NB委任检验师的签字,委任号和背书;●对有NB号的并打有钢印的锅炉、压力容器或其他承压件,要将MRD或NBRF原件和一份清晰的复印件交给NB●向NB递交MRD或NBRF的时间间隔(不超过60天)●向NB递交MRD或NBRF的人员10.8.3在QC手册中,要有每种建造规范的制造厂铭牌样表,铭牌样表必须有NB号区域;11 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规则(1914年第一版)第Ⅱ卷材料A. 钢铁材料技术条件.B 有色金属材料技术条件.C. 焊条、焊丝及填充金属技术条件.D. 材料性能(2004版分英制和公制各一册).第Ⅳ卷采暖锅炉建造规则(1923年第一版)第Ⅴ卷无损检测第Ⅵ卷采暖锅炉的维护和运行推荐规则第Ⅶ卷动力锅炉的维护推荐规则第Ⅷ卷压力容器建造规则(1925年第一版)第一册第二册另一规则(1968年第一版)第三册高压容器建造另一规则(1997年第一版)第Ⅸ卷焊接和钎焊评定第Ⅹ卷玻璃纤维增强塑料压力容器(1968年第一版)第Ⅻ卷运输储罐的建造和延续使用规则(2004年第一版)12 ASME认证审核要点13ASME取证及换证中的若干问题及对策13.1质量控制部门的工作质量控制部门除了负责编制质量控制手册和程序文件及文件发放控制外,尚需作好:a.规范补遗核实表(Code Edition/Addenda Review Check List)b.数据报告(模拟)c.联审日程计划及巡视路线d.不合格品报告的处置及不合格品报告的登记目录其中“b”项需注意的问题是数据报告的备注栏内不要忘记填写以下内容:1.按UG-20(f)及UCG-66(a)免除冲击试验。