煤处理系统工艺流程图[1]
洗煤厂工艺流程附图简介
洗煤⼚⼯艺流程附图简介洗煤⼚⼯艺流程附图简介煤炭加⼯、矸⽯处理、材料和设备输送等构成了矿井地⾯系统。
其中地⾯煤炭加⼯系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地⾯⽣产的主体。
受煤是在井⼝附近设有⼀定容量的煤仓，接受井下提升到地⾯的煤炭，保证井⼝上下均衡连续⽣产。
筛分⽤带孔的筛⾯把颗粒⼤⼩不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所⽤的机器叫筛分机或者筛⼦。
在选煤⼚中，筛分作业⼴泛地⽤于原煤准备和处理上。
按照筛分⽅式不同，分为⼲法筛分和湿法筛分。
破碎把⼤块物料粉碎成⼩颗粒的过程叫做破碎。
⽤于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤⼚中破碎作业主要有以下要求:1)适应⼊选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有⼀定的范围度，超过这个范围的⼤块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤快是煤与矸⽯夹杂⽽⽣的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更⼩的颗粒，使煤和矸煤分离3)满⾜⽤户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到⼀定的粒度物料粉碎主要⽤机械⽅法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等⼏种主要⽅式。
选煤是利⽤与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤⼚内⽤机械⽅法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤⼚的位置与煤矿的关选煤⼚可以分为:矿井选煤⼚、群矿选煤⼚、中⼼选煤⼚和⽤户选煤⼚;我国现有的洗煤⼚⼤多是矿井洗煤⼚。
现代化的洗煤⼚是⼀个由许多作业组成的连续机械加⼯过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进⾏选煤过程。
跳汰选煤的介质是⽔或空⽓，个别的也⽤悬浮液。
选煤中以⽔⼒跳汰的最多。
跳汰机是利⽤跳汰分选原理将⼊选原料按密度⼤⼩分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度⼤于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的⼤⼩差异进⾏选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所⽤的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率⾼与其它选煤⽅法;⼊选⼒度范围宽，分选机⼊料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm⽣产控制易于⾃动化。
煤粉制备工艺流程图
煤粉制备工艺流程图煤粉制备工艺流程是一种将煤炭加工成粉状产品的生产过程。
煤粉是一种重要的燃料和工业原料，广泛应用于发电、热水供应、化工生产等领域。
下面将介绍一个常用的煤粉制备工艺流程，并给出相关的流程图。
首先介绍一下煤粉制备的原料。
通常使用的原料是低灰分、低硫分的优质煤炭，在进入煤粉制备流程之前，需要对煤炭进行煤炭破碎、筛分等预处理过程，以保证煤炭的均匀性和品质。
煤粉制备的第一步是煮煤工艺。
煮煤是将煤炭在高温高压的条件下进行热解和气化，将煤中的有机物分解为气体、液体和固体等组分。
流程图中，煮煤工艺被表示为一个方框，方框内标有“煮煤”字样。
图中还包含了煮煤设备的标号和名称，如煮煤炉和煤气分离器。
煮煤过程中产生的气体和液体经过一系列的净化和脱硫操作后可作为能源利用，而固体残渣则需要进行处理。
常用的处理方式是进行煤渣粉碎和筛分，以获得均匀的煤渣粉料。
煤渣粉碎和筛分工艺在流程图中以另一个方框表示，也包括相应的设备标号和名称。
经过煮煤和煤渣处理后，得到的产物是煤气和煤渣粉。
接下来的工艺步骤是煤气净化和煤气利用。
煤气净化是对煤气中的杂质进行去除的过程，主要包括沉降和过滤等操作。
煤气利用则是将煤气用于发电、供热等用途，通常需要经过燃烧和转化过程。
在流程图中，煤气净化和煤气利用工艺被分别表示为两个方框，包含相应的设备标号和名称。
煤渣粉则需要通过破碎和粉碎等工艺步骤，使其变成细煤粉，以便于后续的加工和利用。
破碎和粉碎工艺在流程图中分别用方框表示，也包含设备标号和名称。
经过煤渣粉碎后，得到的细煤粉可以用于发电、热水供应、炼焦等多个领域。
其中，燃煤发电是煤粉利用的主要方式之一。
在燃煤发电工艺中，细煤粉通过燃烧产生热能，驱动汽轮机发电。
燃煤发电工艺可以通过方框和箭头表示，在方框内写有“燃煤发电”字样，箭头表示煤粉流动的方向。
煤粉制备的工艺流程是一个复杂的过程，其中涉及多个工艺步骤和设备。
以上的流程图只是煤粉制备的一个简化示意图，旨在展示主要的工艺流程和设备。
选煤工艺流程图
授煤坑或缓冲仓
精煤
中煤
矸石
给煤机
脱介筛
脱介筛
皮带机 1 破碎机 皮带机 2 三产品重介质旋流器
离心机 1
磁选机 1
精煤皮带
离心液
中煤 皮带
矸石 皮带
磁选机 2
精煤场
精磁尾桶 磁尾泵 高频筛
合介桶
中矸旋流器 高频筛
离心机 2
浮选机
浮精池
浓缩池
压滤机
渣浆泵
渣浆泵
煤泥场
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压滤机 煤泥皮带
0.3mm~0.5mm
精 煤泥堆场
煤煤泥皮带
）
循环池
（0mm~0.3mm 精煤）
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（筛下物） （溢流）
标注: 实线表示煤的流向,虚线表示煤泥水的流向,点实线表示水的流向。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一 定可以获得应有的回报）
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（直线筛筛上物） （筛中煤下堆物场）
块煤皮带 块煤分级筛 筛
筛下水池
（›1cm 精煤）
筛下水泵
悬流器组
（筛下物）
矸石堆场
（底
（溢
末煤筛
浮选机
精煤皮带 1
精煤皮带 3
（溢流）
精煤堆场
（ （底流）
精煤皮带 2
离心机
精煤
离心筛
（离心液）
末精煤池
（0.5mm~1cm 精煤）
压滤机 渣浆泵 浮精皮带
浓缩池 煤泥泵 压滤机
循环池 供筛子及磁选机喷水
合格介质泵
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标注: 实线表示煤的流向,虚线表示介质液的流向,点实线表示水的流向。 二、跳汰选煤工艺流程图（市场普遍使用）
选煤厂生产工艺流程图
选煤厂生产工艺流程图选煤厂是对煤炭进行加工和分选的工厂，其主要目的是将原煤中的杂质和不同等级的煤进行分离，以提高煤炭的质量和适用性。
以下是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述：1. 原煤破碎：原煤从煤矿运输到选煤厂后，首先经过破碎机进行粗碎，将原煤的块状物破碎为较小的颗粒，方便后续分选处理。
2. 磁选：经过破碎后的原煤颗粒经过磁选机进行磁选处理，将其中的磁性矿物质分离出来。
这部分矿物质主要是铁矿石，其磁化度较高，可以通过磁选的原理将其分离出来。
3. 重介介质分选：经过磁选后的原煤颗粒通过重介介质分选机进行分选。
在重介介质的作用下，不同密度的煤和杂质颗粒可以实现快速沉降，其中密度较大的煤质可以分离出来。
4. 浮选：重介介质分选后的原煤颗粒经过浮选机进行浮选处理，将其中的浮选煤分离出来。
浮选煤是指密度较小、浮力较大的煤质，利用气泡吸附原理将其分离出来，这部分煤质通常质量较高。
5. 磁分离：浮选后的原煤颗粒还需要经过磁分离机进行磁分离，将其中的残余磁性杂质分离出来。
这部分杂质可能是磁性矿物质的残余，通过磁力的作用将其分离出来。
6. 脱水：磁分离后的原煤颗粒含有较多的水分，需要进行脱水处理。
脱水机可以通过离心力将煤颗粒中的水分分离出来，以提高煤炭的干燥度。
7. 煤质分级：经过脱水处理后的煤颗粒需要进行煤质分级。
根据煤炭的粒度、密度等特性，利用筛分和分级机进行分级，将煤炭分为不同等级，以适用于不同的应用场景。
8. 煤末回收：在煤质分级过程中产生的煤末需要进行回收。
通常采用离心机将其中的煤末分离出来，并进行再利用或销售。
9. 煤场运输：经过上述处理后的煤炭可以通过输送带或运输车辆将其运送到煤场，以供客户使用或销售。
以上是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述，这个工艺流程图可以根据具体的选煤工艺和设备配置进行细化和调整。
选煤厂的生产工艺流程可以通过不断改进和优化，提高煤炭的质量和降低能耗，同时也可以根据市场需求灵活调整煤炭的品种和产量。
备煤工艺流程图及联锁图,PLC控制示意图1F160.103.E41.00-5~7
本图纸及其内容为赛鼎工程有限公司技术成果,未经本公司书面许可不得转给第三者或复制.
说明:
本图根据机运专业所提条件绘制而成. 锅炉备煤部分工艺流程图
证书编号： A114000782 广汇新能源80万吨二甲醚项目 Certificate No.A ( ( 原化学工业第二设计院 Grade of qualification: Class
第 1 张 OF 共 2 张
中 国
CHINA
.
太 原
PLC工程师站
机柜室
控制室
电子皮带秤信号 (备煤车间办公楼控制室)
备煤仪表信号 80个标准4~20mADC AI信号
226e PLC远程I/O站 监控站
601h PLC远程I/O站 监控站
备煤开闭所 PLC远程I/O站
备煤仪表现场变送器 两线制 80个24VDC回路供电
趋势曲线等形式动态显示.
2.管理级主要功能应有: c.设备开/停车方式分PLC集中顺序开/停车和就地单机手动开停车.
f.对历史数据能够随时查询.分析.
a.进行工艺流程选择,可以多种工艺流程启/停车(可视画界面).
d.运行方式分集中和就地两种.控制室设置解除联锁的转换开关;
e.气化备煤各PLC远程I/O站通过光纤与备煤办公楼PLC主站通讯. 由备煤办公楼PLC主站集中监控及调试.气化备煤PLC分站仅作数据采集和现场监控. c.用变色.闪烁等形式显示全系统设备运行状态(包括运行.停止.故障.
2. 气化备煤弛张筛筛下来煤至锅炉系统：
停车顺序
a.开车预告(岗位声.光信号.往返联络)禁启回答. b.对参控设备实现逆煤流顺序开车和顺煤流顺序停车.
接气化备煤联锁系统
A22605A 备5A带式输送机
重介选煤工艺流程图
重介选煤工艺流程图选煤工艺流程图是煤炭加工过程中非常重要的一环，它通过一系列的工艺步骤将原煤中的杂质和灰分等无用物质去除，从而得到高纯度和高能量的煤炭产品。
下面我们将详细介绍一下选煤工艺流程图的主要步骤和作用。
选煤工艺流程图的主要步骤包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选、干法选、湿法选和煤泥处理等。
首先是煤炭破碎步骤，将进料的煤炭通过破碎设备进行破碎，将煤炭破碎成合适的粒度。
这一步骤的目的是使煤炭颗粒大小均匀，方便后续的筛分和选矿工作。
接下来是煤炭筛分步骤，将破碎后的煤炭进行筛分，分离出粒度合适的煤炭颗粒。
通过筛分可以去除一部分过大或过小的颗粒，从而优化煤炭的质量。
然后是重介选步骤，利用重力和介质（例如水或空气）的作用，将筛分后的煤炭按照密度进行分离。
重介选主要去除煤中的硫、矸石等高密度杂质，提高煤炭的纯度和能量。
接着是干法选步骤，将经过重介选的煤炭进一步进行去水处理。
干法选的主要原理是通过风力和重力的作用，将煤中的水分蒸发掉，从而得到干燥的煤炭产品。
干法选主要用于高品位的煤炭加工。
湿法选是选煤工艺流程图中的另一步骤，主要用于低品位的煤炭加工。
湿法选的原理是通过水的作用，将低品位的煤炭进行浸泡和洗涤，去除其中的杂质和灰分，从而提高煤炭的质量。
最后是煤泥处理步骤，将工艺过程中产生的煤泥进行处理，将其中的煤炭颗粒从水中分离出来。
煤泥处理的主要目的是减少环境污染，将煤泥中的煤炭资源充分回收利用。
综上所述，选煤工艺流程图是煤炭加工过程中非常重要的一环，通过一系列的工艺步骤将原煤中的杂质和灰分等无用物质去除，从而得到高纯度和高能量的煤炭产品。
选煤工艺流程图的主要步骤包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选、干法选、湿法选和煤泥处理等。
每个步骤都有其特定的作用，最终达到提高煤炭质量和环保的目的。
115张流程图让你彻底熟悉煤化工工艺
115张流程图张流程图让你彻底熟悉煤化工工艺2016.9.191.一张图，了解煤化工1.鲁奇加压气化工艺2.BGL气化（液态排渣鲁奇炉）3.德士古气化工艺●直接淬冷（激冷流程）●间接冷却（废锅流程）4.壳牌气化工艺5.多喷嘴对置气化工艺6.航天炉气化工艺7.恩德炉气化工艺8.GSP气化工艺9.SE-东方炉气化工艺10.温克勒气化工艺11.加压灰熔聚流化床粉煤气化工艺12.U-Gas灰熔聚气化工艺13.多元料浆新型气化技术14.熔铁气化工艺15.熔盐气化工艺16.熔渣气化工艺1.煤气净化工艺2.低温甲醇洗工艺3.两段式低温甲醇洗工艺以煤为原料生产合成氨工艺流程1.造气净化阶段2.合成气变换工段3.变换气精炼阶段4.氨合成工段煤制天然气工艺流程图1.直接甲烷化2.间接甲烷化1.合成气草酸酯制乙二醇工艺流程图2.烯烃制乙二醇工艺流程图3.草酸二甲酯制乙二醇工艺流程图煤制甲醇工艺流程图1.固定床煤制甲醇工艺流程1.固定床煤制甲醇工艺流程2.气流床煤制甲醇工艺流程3.焦炉气制甲醇工艺流程3.焦炉气制甲醇工艺流程4.氨醇联产工艺流程7.煤制甲醇4.氨醇联产工艺流程1.Lurgi公司的MTP工艺2.POU/Hydro公司的MTO工艺3.大连物化所DMTO工艺4.中石化SMTO工艺5.清华大学的FMTP工艺6.惠生自主研发MTO 烯烃分离技术典型的煤间接液化工艺流程1.南非的萨索尔（Sasol ）费托合成法1.南非的萨索尔（Sasol）费托合成法。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指通过计算机控制系统，对煤炭配送过程中的各个环节进行自动化管理和控制的工艺流程图。
该工艺流程图旨在提高煤炭配送的效率和准确性，降低人工操作的风险和成本，实现煤炭配送的自动化和智能化。
二、工艺流程图1. 煤炭入库a. 煤炭运输车辆进入煤炭入库区域，通过车牌识别系统自动识别车辆信息。
b. 进入称重区域，通过称重传感器自动测量车辆重量，并将数据传输至计算机控制系统。
c. 根据煤炭种类和重量，计算机控制系统自动分配存放位置，并发送指令至堆垛机器人。
d. 堆垛机器人根据指令，将煤炭按照规定的堆放方式进行存放。
2. 煤炭配送a. 根据订单信息，计算机控制系统自动调度堆垛机器人，将需要配送的煤炭从库存区取出。
b. 堆垛机器人将煤炭送至称重区域，通过称重传感器自动测量煤炭重量，并将数据传输至计算机控制系统。
c. 根据煤炭种类、重量和目的地，计算机控制系统自动分配配送车辆，并发送指令至装载机器人。
d. 装载机器人根据指令，将煤炭按照规定的方式装载至配送车辆。
3. 煤炭出库a. 配送车辆到达目的地，通过车牌识别系统自动识别车辆信息。
b. 进入称重区域，通过称重传感器自动测量车辆重量，并将数据传输至计算机控制系统。
c. 根据煤炭种类和重量，计算机控制系统自动确认煤炭出库，并发送指令至卸载机器人。
d. 卸载机器人根据指令，将煤炭按照规定的方式卸载至目的地。
4. 数据管理与分析a. 计算机控制系统自动记录煤炭入库、配送和出库的相关数据，包括煤炭种类、重量、车辆信息等。
b. 数据存储在数据库中，可以通过查询功能进行数据检索和分析。
c. 根据数据分析结果，优化配煤工艺流程，提高配送效率和准确性。
三、优势和效益1. 提高效率：自动化配煤工艺流程图实现了煤炭配送的自动化管理和控制，大大提高了配送效率，减少了人工操作的时间和成本。
2. 提高准确性：通过自动化系统的精确计算和控制，避免了人工操作中可能出现的错误和偏差，提高了配煤的准确性。
洗煤厂工艺流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
洗煤厂工艺流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
煤制气工艺流程图
煤制气工艺流程图
煤制气是一种常见的煤炭转化技术，通过将煤炭加热至高温，使煤炭产生热解反应，生成可燃气体。
下面是一份简要的煤制气工艺流程图，它包括了主要的步骤和设备。
煤制气的工艺流程主要包括煤炭预处理、煤气化、气体清洗和气体利用几个主要环节。
第一步是煤炭预处理。
原煤在这一步骤中经过破碎和粉碎，以便提高煤炭的可燃性和气化效果。
预处理后的煤炭通常需要进行干燥，去除多余的水分。
接下来是煤气化。
这是整个工艺流程的核心步骤。
预处理后的煤炭经过加热，加入适量的气化剂（通常是蒸汽和空气），进入煤气化炉。
在高温和高压的条件下，煤炭发生热解反应，产生可燃气体（主要是一氧化碳和氢气）和其他化合物。
煤气化产生的气体需要经过一定的处理才能得到高品质的煤制气。
气体清洗是对气体进行处理的环节。
在气体清洗中，主要采用物理和化学方法，去除气体中的固体颗粒、硫化物、氨和重金属等杂质。
清洗后的气体质量更高，可以用于发电、燃料和化工等领域。
最后是气体的利用。
经过清洗后的气体可以用于多种用途。
一种常见的利用方式是将气体运送到燃气炉或锅炉中燃烧，产生热能，供给工业生产或居民生活用途。
气体还可以进一步处理，提取单一的成分，如甲醇、合成天然气等。
以上是一份简要的煤制气工艺流程图。
实际的煤制气工艺流程可能更加复杂，涉及更多的步骤和设备。
不同的工艺流程也存在一定的差异。
但总体来说，煤制气是一种重要的煤炭转化技术，能够有效利用煤炭资源，提供清洁能源。
洗煤厂工艺流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
煤焦、炼焦工艺流程图
粉碎机室
配煤室
受煤坑
煤场 破碎机
混合站
贮煤塔 装煤推焦机
导烟车
装煤烟尘 煤
上升管
集气管
煤气净化车间
荒 煤 气
吸气管
加热煤气
荒 煤 气
焦炉
废气
烟囱
出焦烟尘 拦焦机
焦炭
熄焦车
经熄焦塔
大气 焦台
出焦烟尘 除尘地面站
贮焦场
焦炭 筛焦楼
大气
焦炭 汽车外运
贮焦槽
焦炭 火车外运
精馏
甲醇 合成
纯氧 转化
热回收 冷却分离
循环气
联合 压缩机
转化气 精脱硫
4
1
图 7—2 煤气净化工艺流程图
2
图 2-1 焦油车间工艺流程示意图 3
附件：01B 全厂工艺流程方框图
甲醇厂工艺流程方框图
焦炉气
焦炭 过滤
烟气放空 综合加热炉
氮气
氧气
空分及 氮氧压 中压蒸汽
焦炉气 气柜
精甲醇
产品 装车台
焦炉气 压缩
精甲醇 产品罐
脱油、干 法脱硫 粗甲脱醇硫弛放气
焦炉气 精脱硫
洗煤厂工艺流程附图简介
洗煤厂工艺流程附图简介内蒙古科技大学高等职业技术学院煤炭深加工与利用专业贾海登（0929301124）摘要：选煤厂的主要生产工程主要包括：原煤受煤系统、主厂房、煤泥浓缩车间。
地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
关键词：选煤厂工艺流程绪论煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。