起重吊装培训
起重吊装培训计划
起重吊装培训计划一、培训目的1. 提升员工的起重吊装技能和操作能力，确保作业安全。
2. 使员工了解起重吊装设备的性能、结构和使用方法。
3. 增强员工对起重吊装相关法规和标准的理解和遵守意识。
4. 提高员工在紧急情况下的应变能力，增强其安全意识和应急处置能力。
二、培训对象公司全体从事起重吊装操作工作的员工。
三、培训内容1. 起重吊装基本知识a. 起重吊装的定义和分类b. 起重吊装设备的组成及性能c. 起重吊装的工作原理和操作要点2. 起重吊装设备及其使用a. 各类起重设备的结构及使用方法b. 起重机、吊车、链条葫芦等设备的操作规程和安全注意事项c. 起重吊装设备的检查、维护和保养3. 起重吊装安全和应急处理a. 起重吊装相关的法律法规和标准b. 起重吊装安全操作规程和注意事项c. 紧急情况下的应急处理和逃生技能4. 实操技能训练a. 实战操作演练b. 安全风险分析及预防措施c. 安全交底及实操技能考核四、培训形式1. 班内理论教学：由专业的起重吊装技术人员讲解起重吊装相关知识和技能。
2. 现场实操演练：通过实操作业，帮助员工掌握起重吊装设备的正确使用方法。
3. 交互式学习：通过讨论、交流、互动等方式，使员工深入理解起重吊装技能。
五、培训时间建议定期进行起重吊装培训，每年至少进行一次集中培训，并根据员工的实际操作情况，随时进行必要的补充培训。
六、培训效果考核1. 理论考核：通过笔试、口试等方式测试员工对起重吊装相关知识的掌握情况。
2. 实操考核：在实际操作中评估员工的起重吊装技能和操作水平。
3. 培训效果评估：通过培训后的实际操作情况和工作效率，评估培训的实际效果。
七、培训后的跟进工作1. 确保员工在工作中严格按照培训内容和要求操作，发现问题及时进行纠正。
2. 对新员工进行入职培训，并向现有员工进行必要的技能更新和提升培训。
八、培训成本1. 培训场地和设备准备2. 培训师资费用3. 培训材料和工具费用4. 培训后的跟进和评估成本以上就是起重吊装培训计划的基本内容，公司应该充分重视员工的起重吊装技能培训，确保员工具备良好的技能和安全意识，促进生产工作的安全高效进行。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
吊装作业安全培训
注意事项和操作技巧
强调吊装作业中的注意 事项和操作技巧，以确 保作业顺利进行。
吊装作业的现场管理
控制现场环境 确保安全
监督和检查 工人遵守规定
安全和秩序 维护作业秩序
质量要求
吊装作业的质量 要求
吊装作业的质量直接关系到产品的安全和质量， 因此工人需要保证吊装作业的准确性和稳定性。 质量控制和检验要求是吊装作业中不可或缺的 一部分，决定了作业的成败。
吊装作业的安全管理要点
监督 全面监督吊装作业
意识
提高吊装作业人员的安全意 识
制度 制定安全管理制度和规定
吊装作业的总结与展望
总结
强调吊装作业安全培训 的重要性 总结吊装作业的经验教 训
展望
展望吊装作业安全管理 的未来发展 提出进一步加强吊装作 业安全管理的建议
建议
注重细节管理 加强员工培训
结束语
安全培训课程的 介绍
在安全培训课程中，我们详细介绍了吊装作业 的课程设置和内容。通过分析安全培训的效果 和成果，展示了学员们对吊装作业安全知识的 掌握情况。
安全培训课程的实施
实施过程
成功经验
详细说明吊装作业安全培训的 实施过程
总结吊装作业安全培训的成 功经验
难点和重点
分析吊装作业安全培训的难点 和重点
● 05
第五章 吊装作业的事故案例分析
吊装作业事故案 例分析
在吊装作业中，事故时有发生。通过对吊装事 故案例的分析，我们能够深入挖掘事故的根本 原因，总结事故的经验教训，为今后的吊装作 业提供更加安全的工作环境和操作流程。
吊装作业中的事故原因
操作不当
缺乏专业技能 疏忽大意 违规操作
起重吊装作业安全培训
钢丝绳故障
钢丝绳常见的故障包括断丝、变 形、锈蚀等，应定期检查和更换
钢丝绳。
滑轮和轴承座故障
滑轮和轴承座常见的故障包括磨 损、破裂等，应定期检查和维修
。
液压系统故障
液压系统常见的故障包括漏油、 压力不稳定等，应定期检查和维
护液压系统。
03
起重吊装作业安全技术
起重吊装作业的基本操作方法
吊装前的准备工作
包括对吊装设备的检查、安装和调整，以及对吊装现场环境的评 估和清理。
吊装作业的基本步骤
包括钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用、吊臂的移动和旋转、物体 的起吊和就位等。
吊装后的清理工作
包括对现场的清理、设备的维护和保养等。
各种吊装作业的安全技术要点
1 2 3
常规吊装作业
需要注意的安全技术要点包括对吊装设备的选择 、钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用等。
安全带
高处作业时，必须使用符合国 家标准的全身式安全带。
现场安全警示标识的设置和使用
警示标识
在现场设置明显的警示标识，如“危险区域”、 “禁止入内”等。
安全围栏
对危险区域进行围栏或隔离，避免无关人员进入 。
照明设施
在夜间或光线不足的区域，设置充足的照明设施 ，防止视觉误判。
安全隔离措施和紧急救援方案
隔离措施
01
对危险区域进行隔离，如设置安全警戒线、悬挂安全警示牌等
。
紧急救援方案
02
制定紧急救援方案，明确救援流程和责任人，确保受伤人员得
到及时救治。
紧急救援设备
03
配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，确保救援工作顺利
进行。
05
起重吊装作业事故案例 分析
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
吊装安全教育培训
吊装安全教育培训目录CONTENTS•吊装安全基本知识•吊装安全操作规程•吊装安全防护措施•吊装事故案例分析•吊装安全培训与教育•吊装安全管理体系建设01吊装安全基本知识吊装作业是指在建设工程施工过程中，对重型设备、材料等进行垂直吊运和水平运输的作业。
定义按照吊装作业的形式，可以分为固定式吊装和移动式吊装；按照吊装作业的规模，可以分为大型吊装、中型吊装和小型吊装。
分类吊装作业的定义与分类作业前应进行现场勘查，制定详细的吊装方案，并确保作业人员具备相应的资质和技能。
使用的吊装机具和索具应符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
吊装作业时应设置警戒区域，并配备专人进行现场指挥和监控。
作业人员应佩戴符合要求的安全防护用品，并严格遵守操作规程。
01020304010204设备故障或操作失误可能导致重物坠落、倾倒等事故。
索具、钢丝绳等吊装工具断裂可能导致重物坠落、倾倒等事故。
现场指挥或监控不当可能导致操作失误、碰撞等事故。
作业人员未佩戴安全防护用品或防护用品不符合要求可能导致人身伤害事故。
0302吊装安全操作规程确保参与吊装作业的人员具备相应的特种作业资质，并经过专业培训。
吊装作业人员资质吊装设备检查作业环境评估对使用的吊装设备进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
对吊装作业现场进行评估，确保作业环境安全，无障碍物和危险源。
030201吊装作业前的准备严格遵守吊装安全操作规程，严禁违章操作。
遵守操作规程操作过程中注意观察周围环境和人员动态，与指挥人员保持良好沟通。
注意观察和沟通在吊装过程中，保持平稳、缓慢的操作，避免突然的起落或摆动。
稳起稳落对使用的吊装设备进行详细检查，确保设备无损坏、无隐患。
检查设备状态对吊装作业现场进行清理，确保无杂物、无安全隐患。
检查作业现场对吊装作业过程进行记录，总结经验教训，不断提高安全意识和技术水平。
记录与总结03吊装安全防护措施佩戴安全帽使用安全带佩戴防护眼镜穿戴防滑鞋01020304安全帽是吊装作业中必备的个人防护设备，能够减轻高空坠物对头部造成的伤害。
起重吊装安全技术培训考核试卷
起重吊装安全技术培训考核试卷一、判断题：（每题2 分，共50 分）1、吊物上可以站人作业。
[单选题] *对错(正确答案)2、大钩上有一个很小的裂文，还可以使用。
[单选题] *对错(正确答案)3、吊钩应有防脱钩的保险装置。
[判断题] *对(正确答案)错4、起重机吊钩挂绳处断面磨损高度超过10%时，要报废。
[判断题] *对(正确答案)错5、起吊物可以从人的头顶上越过。
[单选题] *对错(正确答案)6、零散碎料如果没有容器装截，只要绑扎好就可以吊运。
[单选题] *对错(正确答案)7、在吊运易损、易滑、易倒物品时，禁止使用起重机抽绳。
[判断题] *对(正确答案)错8、吊物在七级风以上可以作业。
[单选题] *对错(正确答案)9、在起重机吊装中，钢丝绳捆绑点的选择主要依据是钩件的重心。
[判断题] *对(正确答案)错10、在吊装过程中，任何人不得在吊物下停留和在吊物下行走。
[判断题] *对(正确答案)错11、起重指挥人员可站在重物下方指挥。
[判断题] *对错(正确答案)12、吊物水平移动，必须高于所跨越的障碍物至少1 米时，方可发出转臂信号。
[单选题] *对(正确答案)错13、钢丝绳出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳心挤出以及断股等现象时，要报废。
[判断题] *对(正确答案)错14、夜间进行吊装作业时，必须要有足够的照明。
[判断题] *对(正确答案)错15、当信号指挥不明或错误时，起重机操作人员可以拒绝执行。
[判断题] *对(正确答案)错16、必要时可以用起重机进行斜拉、斜吊。
[单选题] *对错(正确答案)17、埋在地下和重量不明的物体可以吊。
[单选题] *对错(正确答案)18、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施可以吊。
[单选题] *对错(正确答案)19、起重作业中可以同时使用钢丝绳和链条等不同的索具。
[单选题] *对错(正确答案)20、如果钢丝绳外表的断丝集中在一支绳股里，但尚未达到报废标准中规定的断丝数量，可暂不报废。
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
(2024版)行车吊装培训
可编辑修改精选全文完整版起重吊具安全知识一：术语解释1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
（我们公司两台行车的额定起重量均为5T,悬臂吊分别为2T,1T,0.5T）2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
3 吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。
4 安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。
5 C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩。
6 夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
7 环形吊索：由一根链条或绳索(含纤维织带)首尾两端连接在一起，形成的环形索套。
二：行车结构我们公司现在使用的两台行车全名叫做：LD型电动单梁起重机，是一种轻型起重机。
金属结构主梁是采用钢板压延成的U型槽板，再与工字钢组焊箱型主梁，横梁也是采用钢板压延成的U型槽板，再与工字钢组焊箱型横梁，为了方便储运，他们之间使用高强度的螺丝连接成一体。
运行结构采用分别驱动方式，即横向有两台用锥形转子异步电动机配合齿轮减速机来完成运动动作。
横向运动行走一般均设有电气限位开关和机械限位双重保护，地面操作方式，手控器为低压36V.三：电动葫芦结构电动葫芦主要有三部分组成：提升机构；运行机构；电器装置1提升机构有电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或者下降。
起升电动机采用较大启动力矩的锥形转子电动机，以适应断续工作中的频繁的直接启动。
卷筒是采用铸铁和无缝钢管制造，利用花键传递动力，卷筒外壳用钢板焊制成的。
卷筒是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器，电机联接，其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器和导杆装置。
2运行机构有电动小车运行电机，运行减速器，从动小车等共同组成运行机构，悬挂着的主机做往复移动，其运行速度一般为20~30m/min.电器装置由电器控制箱，手柄式按钮开关限位器及联接导线等组成。
2024版起重吊装操作培训课件
起重吊装操作培训课件•起重吊装基本概念与原理•常见起重吊装设备介绍•安全操作规范与注意事项•实际操作技能培训与考核目录•案例分析：成功与失败经验总结•法律法规与行业标准解读01起重吊装基本概念与原理起重吊装定义及作用定义作用吊装设备分类与特点分类特点起重吊装的工作原理主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等部分。
起升机构通过电动机驱动减速机构，带动卷筒或液压缸等执行元件，使重物获得升降运动；运行机构通过车轮在轨道上滚动或轮胎在路面上行驶，实现吊装设备的水平移动；变幅机构通过改变臂架长度或角度，实现吊装作业半径的变化；旋转机构则使吊装作业能够在任意角度进行。
工作原理起重吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、选择吊装设备和吊具、安装和调试设备、进行试吊和正式吊装、拆卸和保养设备等。
在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保吊装作业的安全和顺利进行。
操作流程工作原理及操作流程02常见起重吊装设备介绍结构组成工作原理适用范围030201结构组成工作原理适用范围结构组成主要由塔身、起重臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、回转机构、电气设备等部分组成。
工作原理通过塔身和起重臂的组合，实现吊装作业的高度和幅度变化。
适用范围适用于高层建筑施工中的物料垂直运输和构件安装。
履带式起重机工作原理结构组成依靠履带底盘的移动和上车部分的回转、变幅等机构实现吊装作业。
适用范围03安全操作规范与注意事项010204操作人员资质要求及培训操作人员必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。
操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
熟悉起重吊装设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。
掌握常用吊索具、吊装带等辅助工具的使用方法和安全要求。
03设备检查与维护保养制度01020304危险源辨识与风险评估方法应急处理措施及报告流程制定起重吊装作业应急预案，明确应急组织、通讯联络、配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱、04实际操作技能培训与考核吊装作业前准备工作01020304了解吊装作业任务检查吊装设备场地准备安全防护措施正确使用吊索具平稳起吊精准定位协同作业吊装过程中操作技能指导处理物体掉落若发生物体掉落等意外情况，应立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，并及时报告相关部门进行处理。
起重吊装作业安全管理培训-PPT
2018年，某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故，造成3人死亡，1人受伤。
某电力建设公司起重机坠落事故
2020年，某电力建设公司起重机在高空作业时坠落，造成2人死亡，1人受伤。
事故原因分析
设备维护不当
塔吊倒塌事故中，塔吊设备长期未进 行维护保养，导致设备老化、部件损 坏。
安全操作规程不规范
定期对安全责任制进行评估和 考核，确保各级人员履行安全 职责。
鼓励员工积极参与安全管理， 建立安全奖励机制，提高员工 的安全积极性。
安全培训与教育
对新员工进行起重吊装作业安全培训 ，确保其掌握基本的安全知识和操作 技能。
开展安全演练和模拟演练，提高员工 应对紧急情况的能力和协作水平。
对在职员工进行定期安全教育，提高 其安全意识和应对突发事件的能力。
操作人员技能不足或疏忽可能 导致误操作，如超载、错误配
重等。
环境影响风险
风、雨、雪等恶劣天气条件可 能影响起重吊装作业的安全。
管理缺失风险
安全管理制度不健全或执行不 力，可能导致作业过程混乱，
增加事故发生概率。
安全风险评估与控制
风险识别
通过专业人员评估和现场勘察 ，识别起重吊装作业中的潜在
风险。
风险评估
06 起重吊装作业安全管理实 践与改进
提高安全意识与管理水平
定期开展安全教育培训
确保起重吊装作业人员接受专业培训，了解安全操作规程和应急 处理措施。
制定安全管理制度
建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和操作要求。
强化安全意识宣传
通过宣传标语、安全提示等方式，提高员工对起重吊装作业安全的 认识。
制定应急预案。
预案培训
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装基础知识1. 起重吊装的定义和分类- 起重吊装的定义- 起重吊装的分类：按用途划分、按结构形式划分、按动力方式划分2. 起重吊装的主要构成部分- 起重机：起升机构、回转机构、行走机构- 配重装置- 工作装置3. 起重吊装的基本工作原理- 起重吊装的工作过程- 各部件的协调运动原理4. 起重吊装的安全操作规程和注意事项- 操作规程- 注意事项二、起重吊装的安全技术规范1. 起重吊装的设计和制造标准- 起重机设计和制造标准- 起重机附属设备的设计和制造标准2. 起重吊装的安装、调试和验收规范- 起重机安装规范- 起重机调试规范- 起重机验收规范3. 起重吊装的运行和维护规范- 起重机运行规范- 起重机维护规范4. 起重吊装事故案例分析- 起重吊装事故的分类和原因分析- 事故案例分析和教训三、起重吊装安全管理制度1. 起重吊装安全管理制度的意义和重要性- 安全管理制度的定义和作用- 起重吊装安全管理制度的重要性2. 起重吊装安全管理制度的制定和执行- 起重吊装安全管理制度的基本内容- 起重吊装安全管理制度的执行与监督3. 起重吊装安全培训和考核- 起重吊装安全培训的内容和方法- 起重吊装安全考核的方式和标准四、起重吊装事故预防与处置1. 起重吊装事故的预防措施- 设备预防措施- 操作预防措施- 人员培训和安全意识提升2. 起重吊装事故的应急处置- 事故现场处理- 伤员救治和事故调查3. 起重吊装事故的报告和记录- 事故报告的内容和程序- 事故记录的管理和保存五、起重吊装安全生产管理1. 起重吊装安全生产责任制- 安全生产责任制的定义和原则- 起重吊装安全生产责任制的实施2. 起重吊装安全隐患排查和整改- 安全隐患排查的方法和程序- 安全隐患整改的措施和要求3. 起重吊装安全生产检查和评估- 安全生产检查的内容和方式- 安全生产评估的要求和标准4. 起重吊装安全宣传和教育- 安全宣传的形式和内容- 安全教育的方法和途径六、起重吊装的维护和保养1. 起重吊装的日常维护和保养- 起重机的日常保养项目- 起重机的定期维护项目2. 起重吊装的故障排除和修理常识- 起重机的故障排除方法- 起重机的修理常识3. 起重吊装的安全警示标志和标牌- 安全警示标志的作用和种类- 安全标牌的使用和维护以上为起重吊装安全生产培训的基本内容，通过深入学习和实际操作，可以提高起重吊装的安全性能，有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
起重吊装安全教育培训
提高操作人员素质
加强对起重吊装操作人员的培训和教 育，提高他们的安全意识和操作技能 水平。
完善应急管理机制
建立健全应急管理机制，制定针对性 强的应急预案，并定期组织演练，提 高应对突发事件的能力。
06 法律法规要求及 企业管理制度解 读
国家相关法律法规概述
01
《中华人民共和国安全生产法》
明确规定了生产经营单位的安全生产责任、安全生产管理制度、安全生
企业内部管理制度解读
企业安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产工 作的有效落实。
起重吊装作业安全管理制度
针对起重吊装作业的特点和风险，制定详细的安全管理制度，包括 作业许可、现场安全管理、人员培训等方面。
特种设备管理制度
对起重机械等特种设备的采购、安装、使用、维护、报废等全过程 进行规范管理，确保设备的安全性能。
行业需求
随着经济的发展和技术的进步，起重吊装行业对设备的安全性、可靠性和高效性提出了更高的要求。 同时，随着智能化和自动化技术的不断发展，起重吊装设备的智能化和自动化水平也在不断提高，以 满足行业对高效、智能、环保的需求。
02 安全操作规程及 注意事项
操作前准备与检查要求
了解吊装任务及现场环境
在开始吊装作业前，应详细了解吊装 任务的具体要求、现场环境及潜在风 险。
责任追究
对于事故责任方，应依法依规进行严 肃处理。包括追究企业主体责任、操 作人员直接责任以及相关管理部门的 监管责任等。
经验教训提炼与分享
严格遵守安全操作规程
起重吊装作业必须严格遵守相关安全 操作规程，确保各项安全措施落实到 位。
强化设备检查与维护
定期对起重吊装设备进行检查和维护 ，及时发现并处理设备存在的安全隐 患。
吊装作业安全培训
联合吊装
由两台或多台起重机械协 同完成的吊装作业，适用 于重量较大、距离较长的 吊装任务。
特点
吊装作业具有高风险性、 复杂性、技术性等特点， 需要专业的吊装团队和严 密的安全措施。
危险源识别与风险评估
危险源识别
吊装作业中可能存在的危险源包括起重机械故障、吊装索具破损、操作不当、 环境因素等。
风险评估
脚部防护用品选择及正确穿戴方法
选择合适的防护鞋
根据作业环境选择具有防砸、防 刺穿、防滑等功能的防护鞋。
检查防护鞋完整性
穿戴前检查防护鞋是否有破损、 开胶等情况，确保防护效果。
正确穿戴防护鞋
将防护鞋穿在脚上，系好鞋带或 拉好拉链，确保鞋子与脚部贴合
，不晃动。
04 现场安全管理措施与要求
现场布局规划原则及实施方法
对危险区域进行定期巡查，及时发现 并处理安全隐患。
应急预案制定和演练要求
根据吊装作业现场可能发生的紧急情况，制定相应的应 急预案。
定期组织吊装作业人员进行应急演练，提高应急处置能 力。
应急预案应包括组织指挥、现场处置、医疗救护、安全 防护等方面的内容。
对演练中发现的问题进行总结和改进，不断完善应急预 案。
，确保其处于良好状态。
对吊装作业现场进行清理和恢复 ，清除杂物和垃圾，恢复现场整
洁。
对吊装作业过程进行总结和评估 ，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，以便提高吊装
作业的安全性和效率。
03 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合安全标准的头盔
确保头盔有合格证明，符合相关国家 或行业标准。
合规性评估和监督检查机制建立
合规性评估
企业应定期对吊装作业进行合规性评估，检查吊装作业是否符合 国家法律法规和企业内部管理制度的要求。
吊装作业培训大全
吊装作业培训大全一、前言吊装作业是一项风险较高的工作，需要专业的设备和人员进行操作。
因此，进行吊装作业前必须要进行充分的培训，了解吊装作业的基本原理、安全注意事项以及操作规范。
本文将介绍吊装作业的相关培训内容，帮助大家更好地掌握吊装作业的技能和知识。
二、培训内容吊装作业培训主要包括以下内容：1. 吊装原理吊装原理是吊装作业的基础，了解吊装原理可以帮助操作人员更好地掌握操作技能。
吊装原理主要包括挂点计算、吊装绳检查、吊装角度、吊点选择等方面的内容。
2. 吊装设备吊装设备包括起重机、吊车、千斤顶等，这些设备有不同的特点和用途。
在进行吊装作业前需要充分了解各个设备的工作原理和使用方法，以保证吊装作业的安全性。
3. 安全注意事项吊装作业是一项风险较高的工作，因此在进行吊装作业前需要了解相关的安全注意事项。
安全注意事项包括现场保护、吊装作业计划、作业指导书等方面的内容。
4. 操作规范吊装作业有一些基本的操作规范，这些规范主要是为了保证吊装作业的安全和有效性。
规范包括挂点计算、吊装方案、绳索选择、作业安全等方面的内容。
5. 考核测试进行吊装作业前需要进行考核测试，以确认操作人员已经掌握了必要的技能和知识。
考核测试主要包括理论考试和实际操作考试两部分，要求操作人员认真对待。
三、培训对象吊装作业培训的对象主要是从事吊装作业的工作人员，包括起重机司机、吊车司机、千斤顶操作员等。
此外，还包括现场管理人员，如工程师、监理等职业。
四、培训形式吊装作业的培训形式可以通过下面几种：1. 现场培训现场培训是指在实际的吊装作业现场进行的培训，操作人员可以通过观察现场实际操作了解吊装作业的流程和注意事项。
2. 班级培训班级培训是指通过课堂讲授的形式进行的培训，包括理论知识讲授和实际演练两个环节。
这种培训方式较为系统和全面。
3. 在线培训在线培训是指通过互联网的形式进行的培训，操作人员可以通过网络平台进行学习和考核，具有时间和地点的自由性。
起重作业安全教育培训（2篇）
起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。
（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。
二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。
三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。
4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。
作业人员无个人安全劳动保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。
四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。
①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。
吊装安全培训总结范文
一、前言为了提高吊装作业的安全性，确保吊装作业过程中人员生命财产安全，我公司于近期组织开展了吊装安全培训。
本次培训旨在使全体吊装作业人员充分了解吊装作业的安全知识，提高安全意识，掌握安全操作技能。
现将培训总结如下：二、培训内容1. 吊装作业危险特性和因素本次培训首先对吊装作业的危险特性和因素进行了详细讲解，使参训人员充分认识到吊装作业中存在的安全隐患，如吊装设备故障、吊装物捆绑不当、吊装过程中视线盲区等。
2. 吊装作业的安全操作要求培训内容中重点强调了吊装作业的安全操作要求，包括：（1）吊装作业前，应仔细检查吊装设备、吊具、吊装物等，确保其符合安全要求；（2）吊装作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保吊装物平稳、安全；（3）吊装作业现场应设置安全警戒线，确保无关人员远离危险区域；（4）吊装作业过程中，应加强现场监控，确保吊装物稳定，防止意外事故发生。
3. 起重吊装事故的预防措施针对起重吊装事故，培训内容从以下几个方面进行了预防措施的讲解：（1）加强吊装设备、吊具、吊装物的检查，确保其符合安全要求；（2）严格执行吊装作业操作规程，确保吊装作业过程安全；（3）加强现场管理，防止无关人员进入危险区域；（4）加强吊装作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 起重吊装作业“十不吊”原则培训内容详细讲解了起重吊装作业“十不吊”原则，即：（1）吊装物捆绑不牢固不吊；（2）吊装设备、吊具不符合安全要求不吊；（3）吊装作业现场安全措施不到位不吊；（4）吊装作业人员不熟悉吊装作业操作规程不吊；（5）吊装作业现场视线不良不吊；（6）吊装作业现场存在人员密集区域不吊；（7）吊装作业现场存在易燃易爆物品不吊；（8）吊装作业现场存在高压电线不吊；（9）吊装作业现场存在地形复杂、气候恶劣等不适宜吊装作业的情况不吊；（10）吊装作业现场存在其他安全隐患不吊。
三、培训效果通过本次吊装安全培训，全体吊装作业人员对吊装作业的安全知识和操作技能有了更加深入的了解，安全意识得到了进一步提高。
吊装作业培训讲义
吊装作业培训讲义一、引言吊装作业是一项高风险的作业活动，涉及到人员安全、设备安全和工程进度等多个方面。
为了确保吊装作业的安全和顺利进行，对相关人员进行专业的培训是至关重要的。
本讲义将系统地介绍吊装作业的基本知识、安全要求和操作流程，希望能帮助大家提高对吊装作业的认识和技能水平。
二、吊装作业的定义与分类（一）定义吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、构件、材料等吊起，并使其发生位置变化的作业过程。
（二）分类1、按照吊装机具的类型，可分为起重机吊装、塔吊吊装、桅杆吊装等。
2、按照作业环境，可分为室内吊装和室外吊装。
3、按照被吊物的重量和尺寸，可分为小型吊装、中型吊装和大型吊装。
三、吊装作业的危险因素（一）起重设备故障如起重机的钢丝绳断裂、吊钩损坏、制动系统失灵等，可能导致重物坠落。
（二）操作失误包括指挥不当、司机误操作、信号传递错误等，容易引发事故。
（三）被吊物不稳定被吊物的重心偏移、捆绑不牢固等，在起吊过程中可能发生晃动、翻转甚至掉落。
（四）环境因素如恶劣天气（大风、暴雨、雷电等）、场地狭窄、地面不平坦等，会增加吊装作业的难度和风险。
四、吊装作业前的准备工作（一）作业方案制定根据被吊物的重量、尺寸、形状和作业环境，制定详细的吊装方案，包括选用合适的吊装机具、确定吊点位置、制定吊运路线等。
（二）吊装机具检查对起重机、吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装机具进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（三）被吊物的准备对被吊物进行清理、检查，确保其无损坏、变形等缺陷，并进行正确的捆绑和固定。
（四）人员培训与交底对参与吊装作业的人员进行安全培训和技术交底，使其了解作业流程、危险因素和安全措施。
（五）现场环境准备清理作业现场的障碍物，设置警示标志，确保作业区域安全。
五、吊装作业的安全要求（一）人员要求1、操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2、指挥人员应具备丰富的经验和良好的指挥能力，能够清晰、准确地传递信号。
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特种机械设备外观安全检查内容
（一）必须具备的证件：
1. 持政府职能部门颁发的有效期内的 《安全检验合格》证明及《起重机检 验报告》书。
2. 持有效期内的设备参保《保险证》。
3. 持起重机械操作人员的《特种作业操 作证》。
4. 设备入场前申报入场外观检验合格并 颁发《特种设备使用证》。非流动式 起重设备由相关部门检验合格并发给 《施工设备、机具使用证》。
• 3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。
• 4.顶钩事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷。
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臂杆受伤凹陷
P 16
起重臂损伤变形
副臂腐蚀
副臂弯曲
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起重臂损伤变形
臂杆凹陷
臂杆凹陷
P 18
钢丝损伤报废标准
鸟笼状
断股
缺股
P 19
起重机的滑轮
副臂导向轮
大.小钩 导向轮
大钩导向轮
大钩滑轮轮组
小钩导向轮
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支腿受伤变形
固定支腿与活动 支腿的间隙过大
活动支腿疲劳变形
两支腿伸 展后水平 向呈凹形
3. 金属结构腐蚀、变形、裂痕或联接不牢 固的。
4. 吊钩无标记、无防脱装置或吊钩危险断 面磨损超标的。
5. 钢丝绳腐蚀、变形、磨损、断丝超标的。
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6. 卷筒磨损超标有裂痕的。 7. 滑轮磨损超标或有裂痕或缺陷的。 8. 卷扬制动毂、摩擦片磨损超标或有油
污的。 9. 传动齿轮中啮合磨损间隙超标、断齿
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吊车翻车施救过程
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吊车翻车施救过程
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易引发触电事故
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吊车在混凝土路面上吊装 碰到上部的高压线引起事故
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碰到高压线致伤残事故
• 避免起重作业造成人员伤害 • 避免财产损失
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吊装风险分类
低
风险
低区
安全 区
低
低 低
事故 区
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无证从事吊装作业—人员资质问题
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吊装与脚手架拆除交叉——作业环境问 题
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钢丝绳插头不规范过短——使用工具问题
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或运转时发生啮合异响的。 10. 联轴器或传动轴运转时发生颤抖或
异响的。
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11. 平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。 12. 液压软管老化，开裂或连接不牢的。 13. 液压管路、接头、阀组漏油的。 14. 力矩限制器损坏或显示的数据误差
超标的。 15. 起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿
水平油缸、垂直油缸渗漏油的。
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吊具与使用方法错误
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没选择正确的吊装方法——没有溜绳
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捆绑不牢、兜吊
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吊车歪拉斜拽
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吊车歪拉斜拽
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特种设备的证件式样
安全检验 合格证
监督检验报告
P 10
特种设备的证件式样
设备保险单（卡）
特种作业操作证
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三. 对机械设备的安全状况检查和要求
1. 起重臂损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩 过程发生障碍或异响的。
2. 支腿损伤、变形、腐蚀严重、伸、缩过 程发生障碍或异响或活动支腿与固定支 腿间隙超标的。
P 21
大臂变幅油缸 支腿油缸漏油
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组合阀漏油
组合阀一般设在 上车操作室下面
操纵组合阀漏油
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斜楔及绳卡的正确使用
斜
楔
穿
绳 错
正确的穿绳法
误
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斜楔及绳卡的正确使用
确正的使 用绳卡子
错误的使 用绳卡子
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小钩磨损超标
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卷筒绳排列不规则
吊装时易导至跳绳而产生动态力以至造成吊装事故
P 27
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使用绳耳系挂——施工方法问题
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吊车卷扬机中轴液压泵漏油—使用设备问题
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下面重点讲一下对特种设备入场的外 观检查，因为此项是在我们安全管理 一项较薄弱的一个环节；
根据国务院2003年第373号令《特种 设备安全监察条例》和政府有关职能 部门对特种机械设备实施监督检验的 规程.规范规定，对参与施工的特种施 工机械设备应做如下的外观安全检查：
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08.5.7镇海吊装断绳事故
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08.5.7镇海吊装断绳事故
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08.8.5吊装翻车事故
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16. 升高和下限（过卷）限位器不报警 或者不自停卷自动安全保护的。
17. 防后倾装置失灵或不报警的。 18. 受力、承载的金属部件因维修等原
因施焊、动火后无检测报告的。 19. 任意改变设备的原设计工况且未经
政府职能部门的检验合格批准的。 20. 其他安全保护装置损坏或失效的。
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起重臂损伤变形
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吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽
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吊的全部 是炸弹
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垫木腐烂面积过小
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吊车力矩吊车显示器（电脑）损坏失灵
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地基不实支腿下沉
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常见的起重机械事故类型
• 1.倾翻事故 • 2.折(断)臂事故 • 3.断绳事故 • 4.顶钩事故 • 5.触电事故
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导至起重机械事故的原因
• 1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载 或支腿下沉等原因所造成。
• 2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导 至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造 成。
卷扬机与卷扬制动器
制动毂与制动带有油污
带式制动卷扬机
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吊钩的安全要求
单钩
双钩
C-C 拉应力在钩颈退刀槽处
吊
钩
的
三
A-A 弯曲应力在钩内侧至钩背
个
危
险
断
B-B 剪切应力在钩底部
面
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吊钩的报废标准
吊钩出现以下情况之一时应予报废：
1.表面有裂纹; 2.危险断面磨损量达原尺寸的10%; 3.开口度比原尺寸增加15%; 4.扭曲变形超过10度; 5.危险断面或吊钩颈部塑性变形; 6.不得使用铸造的吊钩;吊钩上的缺陷不得焊补。