HACCP计划书
HACCP计划
北京盛佳乐餐饮有限公司SJL-QP710-02/HACCP计划批准:审核:编制:主管部门:发布日期: 2005年9月1日实施日期: 2005年10月07日目录一、批准令二、HACCP小组名单及职责三、一般信息与产品说明四、加工工艺流程图五、加工工艺描述六、危害分析工作单七、HACCP计划表一、批准令为保证本公司学生营养配餐的安全卫生,本公司特依据中华人民共和国食品卫生法、中华人民共和国卫生部餐饮业食品卫生管理办法、食品企业通用卫生规范、CAC食品卫生通则等国内外法规和MOODY国际认证公司可操作的HACCP体系规范,制定了本公司的学生营养配餐HACCP计划.本计划包括原辅料采购,制作加工、分餐服务的全过程,现予批准颁布,并自即日起正式实施.本HACCP计划为2005年10月07日起正式施行的第一版本.总经理：2005年9月1日二、HACCP 小组成员及职责1. 授权书经本公司研究决定,本公司HACCP小组由下列人员组成,并授权其负有制定和实施HACCP计划的职权.2. HACCP小组成员名单姓名职务组长：品控部部长组员：厨师长组员：行政部长组员：总经理3. HACCP小组职责制定HACCP计划编制卫生标准操作规范SSOP实施和验证HACCP体系负责公司有关HACCP的培训工作负责HACCP和SSOP各项记录的编制与审核修改和完善HACCP计划确保HACCP计划的有效运行注：HACCP小组成员都受过HACCP原理、中华人民共和国卫生部餐饮业食品卫生管理办法、国家教育部和卫生部颁布的学校食堂与学生集体餐卫生管理规定、餐饮业和集体用餐陪送单位卫生规范等相关知识的培训,其中杨秀松、李丽娜参加了HACCP内审员培训班,经考试合格,并取得证书.三、一般信息及产品说明五、加工工艺描述1、制定食谱：每周制定食谱.按照国家学生营养午餐营养量供给量的要求,搭配菜式.依据公司禁购慎用物品清单的规定,控制禁用原辅料编制到菜谱当中去.2、采购：根据每周食谱提采购申请单,采购人员按照菜单的内容在合格供方处购入原辅料,并按照CCP控制措施——采购控制要求实施采购控制.采购生鲜原辅料的量以满足第二天使用为限,不可一次进料过多,以免产生存储过程引入的安全和质量问题.3、验收：采购原辅料经库管员验收后入库,按照使用情况暂存或即时处理.生鲜原辅料暂存须存放在冷藏库,库温不高于5℃.其它原辅料在各自库中存放.4、蔬菜挑拣：准备使用的蔬菜按照初加工要求挑拣,去除腐叶、杂质等不可食用部分.5、清洗：挑拣后的果蔬清洗干净备用.6、蔬菜切断、暂存：按照菜式要求将蔬菜切断成条、块等形状备用.7、漂烫：菜式加工工艺要求须漂烫的菜品使用一定温度的热水漂烫焯水.8、解冻：冻肉使用流水解冻 .解冻后立即加工处理,不能再冷冻.9、清洗、切割：根据不同菜式要求先后进行清洗、切割.清洗使用专用水槽,切割使用专用刀具、砧板.10、腌制：切配好的原料肉类、鱼类需要腌制的使用酱油、糖、香辛料、料酒等调味料腌制,然后制作.11、半热加工：工艺要求须进行半热加工的菜式采用焯水、过油等方式脱去一定的水分并护色、成型.12、冷却：半热加工后须留置的菜品要在规定的时间内冷却,然后置入冷库存放.成品烹制后须留置的菜品也如此冷却处理.2小时内温度降至21℃,6小时内降至5℃.13、暂存：切割、腌制、半热加工后的暂存是必然的工艺过程,时间不能过长,控制在2小时之内.14、烹制热处理、二次加热：采用常用的烹饪方法将菜品熟化,要求菜品中心温度达到70℃.15、面点配料：面点制品,根据面粉的使用重量及配料配方的要求,分别称取各种油、鸡蛋、添加剂等配料,注意添加剂的添加量宁少勿多.16、和面：按照使用数量称取面粉加入适量的水在和面机中搅拌均匀,然后取出放置面案上醒发.如制作发酵制品,应同时添加酵母.在醒发过程中要控制醒发时间不超过2小时.17、制馅：如制作含馅食品须制馅.按照前述肉品和蔬菜的处理控制方法处理后制馅,馅料使用时间——常温3小时,21——11℃6小时,5℃以下24小时.18、成型：按照欲制作的食品要求将面团揉制或包制成型后熟制.19、米挑选、洗淘：人工挑选米中的沙砾等杂质,然后淘洗干净,加入适量的水熟制.20、熟制：使用蒸柜、电饼铛、烤箱、煮锅等设备,将米熟化成稀饭或米饭,将面熟化成各种不同的食品.熟化后须留置的食品遵照冷却工序的要求,在规定时间内冷却后留置存放.食用前须充分加热.21、盛装：经过熟制的食品,盛装在清洗消毒合格的容器内分送至分餐间.22、分餐装盒：熟制的食品在分餐间按要求分装入餐盒,并做好留样.留样量不少于150克,留样的食品保存在样品专用冰箱内,保存时间48小时.分餐过程必须在分餐间内进行,进入分餐间前分餐员工要洗手消毒,带口罩,手套,使用工具夹取食品,不准裸手接触食品.23、装箱/暂存：装入餐盒后的配餐装入保温箱内,等待发运.24、运输：学生营养配餐由封闭火车运送到各学校.25、发餐：学生营养配餐发餐时间不应在中午12点20分以后.26、餐具清洗消毒：分餐完毕,要进行汤桶及保温箱的回收工作,首先要清除餐具内的残渣,并用洗洁净洗去油质,再用清水冲洗,后用消毒液消毒.分餐工具在用洗洁净洗去油质后,再用清水冲洗,后用热力消毒.27、餐具暂存：冲刷好的餐具放在专用的橱柜中存放,每日使用消毒液消毒橱柜.八、危害分析工作单蔬菜水果制备肉禽蛋制备米、面制品制备分餐工具清洗消毒危害分析九、HACCP计划早餐、晚餐安全控制说明本公司为本校师生制作早餐及晚餐其安全控制如下：本公司制作的早餐及晚餐的制备流程及危害分析与营养午餐基本相同,故制定食谱、采购接收、半热加工暂存前冷却、肉暂存、面点配料、烹调加热、分餐员工手消毒、餐盒消毒的安全控制与营养午餐相同.发餐时间的控制为：食品出锅至发餐结束不超过2小时,我公司对早、晚餐发餐结束时间进行两周的观察,每次发餐时间均不会超过个小时,故对此项不在进行监控.。
食品HACCP计划书
食品HACCP计划书
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3.0 危害分析和预防措施掌握程序
1．目的
通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中实行预防措施加以掌握，削减引起xxx担心全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。
2．适用范围
适用于对潜在危害的预防。
3．职责
HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并实行预防措施。
4．工作程序
4．1争论
对从xxx的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行争论。
依据工作阅历、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。
4．2 危害评估
对每一个危害的风险及其严峻程度进行分析，从而确定产品平安危害的显著性。
4．3预防措施
用来防止或毁灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。
4．3．1生物危害
a、来源掌握：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。
b、生产掌握：在生产生产中严格根据卫生要求操作，采纳洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来掌握。
4．3．2 化学危害
来源掌握：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收，xx 在酿造时进行掌握。
生产掌握：严格按工艺要求掌握。
4．3．3物理危害：
来源掌握：本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。
生产掌握
5．相关文件
5．1《产品描述》
5．2《产品生产工艺流程图》
6．记录
6．1《危害分析单》
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瓶、罐啤酒生产工艺流程图：
制备
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糖化过程危害分析工作单。
餐饮行业HACCP计划书
餐饮行业HACCP计划书1. 引言本文档旨在阐述餐饮行业实施HACCP计划的必要性和具体步骤，以确保食品安全和卫生。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种食品安全管理体系，能够识别和控制食品中潜在的危害源，对于餐饮企业来说，实施HACCP计划是确保提供安全食品的关键。
2. HACCP的概述HACCP是一种科学且系统的方法，通过对生产过程中可能存在的风险进行分析，确定关键控制点并制定相应的控制措施，以确保食品的安全性。
餐饮行业实施HACCP计划的好处包括减少食品中的污染物、防止食物中毒事件的发生、提高食品质量和口感，以及增强消费者的信任和忠诚度。
3. HACCP计划的步骤3.1 进行危害分析首先需要对生产过程中可能存在的物理、化学和生物危害进行识别和评估。
这包括分析原材料、加工过程、食品储存和运输等环节中潜在的危害源。
3.2 确定关键控制点经过危害分析，确定哪些步骤对于防控危害至关重要，这些步骤被称为关键控制点(Critical Control Points, CCPs)。
例如，食品加工过程中的温度控制就可能是一个关键控制点。
3.3 确定限度值和监测措施为每个关键控制点确定适当的限度值，以确保危害不会超过允许的安全水平。
同时，制定相应的监测措施，确保对关键控制点的监测和记录。
3.4 制定纠正措施和验证计划针对出现异常情况的纠正措施，制定相应的操作指导和培训计划，确保及时纠正和预防再次发生。
此外，需要进行HACCP计划的验证，以确保制定的措施和步骤是有效的。
3.5 建立记录和文档体系建立完善的记录和文档体系，包括危害分析报告、关键控制点监测记录、纠正措施的执行记录等，以便日后审查和跟踪。
4. 总结餐饮行业实施HACCP计划对于保障食品安全至关重要。
通过对生产过程中的危险源进行分析和控制，可以减少食品污染、防止食物中毒，提高食品质量和消费者的信任度。
包材HACCP计划书
包材HACCP计划书1. 引言HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) 是食品安全管理中广泛采用的一种系统，用于识别食品生产过程中可能造成危害的因素，并确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）以防止或减少这些危害的发生。
在食品行业中，包材也是一个重要的环节，因此制定一个包材HACCP计划书是确保产品质量和安全的关键。
本文将介绍包材HACCP计划书的编制过程和主要内容，并提供一个模板供参考。
2. 编制过程编制包材HACCP计划书需要以下步骤：2.1 风险评估首先对包材生产过程进行全面的风险评估。
该评估应包括从原材料采购、包材生产、包材储存到包材使用等环节的风险因素分析。
风险因素可能包括原材料污染、包材生产过程中的交叉污染、包材储存条件不当、包材使用不当等。
2.2 确定关键控制点在风险评估的基础上，确定关键控制点。
关键控制点是指能够有效控制、防止或消除风险因素的环节。
例如，原材料的检验、包材生产过程的温度控制、包材储存环境的监测等都可以作为关键控制点。
2.3 确定监测措施与纠正措施针对每个关键控制点，需要确定相应的监测措施和纠正措施。
监测措施包括对关键控制点进行定期检查和监测，以确保控制措施的有效性。
纠正措施包括当关键控制点的监测结果超出预定的限度时，需要采取的纠正措施，以防止风险的进一步扩大。
2.4 建立记录与文件管理系统建立记录与文件管理系统是包材HACCP计划书的重要组成部分。
该系统包括但不限于原材料检验记录、生产过程监测记录、纠正措施记录等。
这些记录和文件能够提供包材生产过程的可追溯性和合规性。
3. 包材HACCP计划书模板3.1 范围和应用3.1.1 范围说明包材HACCP计划书的适用范围，比如涉及的包材种类、生产工艺等。
3.1.2 应用说明包材HACPP计划书的应用目的和目标。
3.2 风险评估3.2.1 风险因素分析列出可能存在的风险因素，如原材料污染、交叉污染、不适当的包材储存等。
生产企业HACCP计划书
生产企业HACCP计划书1. 简介HACCP（Hazard Analysis Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，通过分析潜在的危险因素和采取相应的控制措施，确保食品生产过程中的卫生安全。
本文档旨在为生产企业提供一个完整的HACCP计划书范例，以帮助企业建立和维护食品安全管理体系。
2. HACCP计划书的目的HACCP计划书的主要目的是确保食品生产过程中潜在的危险因素得到控制和预防。
通过制定详细的计划，明确食品生产过程中的关键控制点，提前预防食品安全问题的发生。
这样可以减少食品受到污染的风险，并保证生产出的食品符合卫生安全标准。
3. HACCP计划书的编制流程编制HACCP计划书主要包括以下几个步骤：3.1 食品生产流程分析首先，对食品生产流程进行详细分析，明确每个生产阶段的输入和输出，以及可能存在的危险因素。
3.2 危险因素识别根据食品生产流程分析的结果，识别可能存在的危险因素，这些因素可能包括：生物危害（细菌、病毒等），化学危害（重金属、农药残留等），物理危害（异物、玻璃碎片等）。
3.3 关键控制点的确定根据危险因素的识别结果，确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），即需要采取控制措施的重要阶段。
这些控制点应该具备可操作性，即可以通过监测和操作来确保食品安全。
3.4 监测标准的建立针对每个关键控制点，制定相应的监测标准，用于评估食品生产过程中的安全性。
监测标准可以包括温度、时间、pH值、湿度等。
3.5 监测措施的制定根据监测标准，确定相应的监测措施，以确保关键控制点的安全性。
这些措施可以包括实验室测试、物理检查、记录保留等等。
3.6 纠正措施的制定当监测结果发现关键控制点存在问题时，应及时采取纠正措施，避免食品不符合安全标准。
纠正措施可能包括降低温度、调整配方、更换原料等等。
3.7 记录检查与审查对食品生产过程中的关键控制点进行记录检查与审查，确保相关措施的有效执行。
HACCP计划书
组长：宋文斌
组员：刘晓侠、管毅、蒋汉民
姓名
学历
专业
职务/工作年限
宋文斌
大专
财会
行政部经理/30年
刘晓侠
本科
油脂
品质管理部经理/20年
管毅
大专
机械
生产技术部经理/30年
蒋汉民
高中
检验员
二、HACCP小组成员职责
1 HACCP组长职责
1）对HACCP小组的工作进行全面领导
2）指导HACCP小组成员做好危害分析和HACCP计划工作；
无
接收准则
或规范
GB 5175-2008 植物油抽提溶剂
备注
原辅材料描述
项目
内容
原辅材料名称
成品罐
产地（或
供应商名称）
自制
重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）
质量要求：
不含有毒有害物质。
配制辅料
的组成
无
生产方式
包装和交付（运输）方式
贮存条件
和保质期
食用油专用罐车运输
使用或生产前的预处理
无
接收准则
≥18.0
4
≥17.0
5
≥16.0
等外
﹤16.0
卫生要求：
感观要求：霉变粒≤2.0
理化指标：铅≤0.2mg/kg
无机砷（以As计）：≤0.2mg/kg
黄曲霉毒素：≤5μg/kg
农药残留：按GB2763的规定执行。
配制辅料
的组成
无
生产方式
农业生产
包装和交付（运输）方式
编织袋
贮存条件
和保质期
仓储 国内8个月
分销至精炼油厂家
(完整word版)HACCP计划书解析
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作,并做好相关记录
符合GMP等要求
6
升降机输送
匀堆室
经传输带对产品进行运输,并做好设备平时的维护保养.
匀堆机
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作
符合GMP等要求
7
匀堆
匀堆室
根据SOP规定要求进行均匀合理匀堆.
匀堆机
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作,并做好相关记录
阴凉干燥、通风、常温。
包装和交付方式
纸箱包装,公司直销或通过代理商厢式货车送货交付.
使用前预处理
无
产品所执行的标准
参照公司企业标准Q/WER01，以及GB11680卫生指标等要求.
包装材料描述
名称
铝塑复合袋
产地
中国
产品特性
物理特性
铝塑包装袋，材质为PA/AL/PE，干燥、清洁、无异味,
折皱：允许有轻微间断折皱，但不超过产品总面积5%，
王玲玲
大学
品管课/课员
组员
辅助HACCP小组副组长进行文件管理等方面工作.
姚美英
大学
总务人事课/课长
组员
负责FSSC22000文件中规定的关于人事招聘培训、后勤保障等方面工作。
徐凤芹
大专
品管课/班长
组员
负责FSSC22000文件中规定的对原辅料和产品等方面的检验和结果的判断.
总经理：
序号
标 题
页 码
生物特性
无
成分：
氢氧化钾、乙二胺四乙酸二钠、硅系列防锈剂等.
保管注意：
室内常温保管,药品移动时，因有腐蚀性，需使用不锈钢或PE容器保管。
包装和交付方式
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
HACCP计划书-产品描述
内为24盒250ml利乐包装，外为纸箱
7．保质期
在常温（4-25°C）下避光干燥处存放12个月。
8．标签说明
标签应有产品名称、配料表、生产日期、净含量、标准代号、公司名称、公司地址及商标；
9．分销方式
以批发方式销售给食品经销商。
10．特殊运输要求
常温，不能与有毒、有害、有气味的化学物质混放。
商业无菌：不含有致病菌微生物，也不含有在常温下能在其中繁殖的致病性微生物。
2．理化指标：
项目指标
净含量及固形物含量执行GB_T 31121-2014标准
可溶性固形物按折光计法（20℃） ≥3.0%
PH5~7
微生物执行GB_T 31121-2014标准
4．销售方式
常温避光干燥包装
5.预期用途(预期消费者、预期处理、误用处置)
大众消费者，插入吸管即可食用，食用前如果有胀包不可食用。
HACCP计划书-产品描述
1．产品名称
樱桃果汁饮料
2．成分
饮用水、白砂糖、樱桃果肉、维生素C、添加剂复合配方
3．重要产品特征
１．感官：
项目规 定
色泽颜色均匀一致、呈樱桃红色
组织形态液体、细度>300目。
滋味及气味具有该樱桃应有的滋气味，香气协调一致，甜度适口，无异味。
杂质 浑浊度均匀Байду номын сангаас致液体，允许有少量沉淀。
某企业HACCP计划书
某企业HACCP计划书背景在食品安全和质量管理方面，Hazard Analysis and Critical Control Points （HACCP）是一种系统化的方法，旨在预防可能出现的食品安全问题。
它是一种基于风险评估和风险管理的方法，通过识别和控制潜在的危害，确保食品安全和质量。
本文档旨在编写某企业的HACCP计划书，该企业是一家食品生产企业，生产并销售各类食品产品。
HACCP计划的目标是确保生产过程中对潜在危害的识别和控制，并为消费者提供高质量和安全的食品产品。
企业信息•企业名称：某食品生产企业•产品范围：生产销售各类食品产品•企业规模：中型企业，具有一定的生产规模和销售渠道•生产工艺：拥有完整的生产工艺流程，包括原料采购、加工、包装、存储和配送。
HACCP计划的目标该企业HACCP计划的目标是确保其食品产品在所有生产阶段都符合食品安全标准，并最大限度地预防和控制潜在的危害。
通过HACCP计划，该企业将建立一套完整的食品安全管理体系，确保其产品质量和安全性得到有效控制。
HACCP计划步骤第一步：建立HACCP团队编写HACCP计划的第一步是建立一个专业的HACCP团队，该团队由不同部门的专业人员组成，包括食品科学家、工程师、生产经理、质量控制人员等。
该团队负责制定和实施整个HACCP计划。
第二步：描述产品和生产工艺在这一步骤中，HACCP团队需要详细描述该企业所生产的各类产品以及相关的生产工艺流程。
团队将对所有生产过程进行详细描述，包括原料采购、加工、包装、存储和配送等环节。
第三步：识别潜在危害在这一步骤中，HACCP团队需要识别可能存在的潜在危害，包括物理、化学和生物性危害。
团队将分析每个生产阶段可能存在的风险，并制定相应的控制措施，以确保食品安全和质量。
第四步：确定关键控制点（CCPs）在这一步骤中，HACCP团队需要确定关键控制点（CCPs），即那些对食品安全和质量具有关键影响的生产环节。
餐饮行业haccp危害控制计划书
餐饮行业haccp危害控制计划书1.餐饮行业HACCP危害控制计划书是确保食品安全的重要文件。
The HACCP hazard control plan for the catering industryis an important document for ensuring food safety.2.在制定HACCP危害控制计划书时，需要对整个生产过程进行全面分析。
When developing the HACCP hazard control plan, a comprehensive analysis of the entire production process is necessary.3. HACCP危害控制计划书要求明确列出可能存在的食品安全危害。
The HACCP hazard control plan requires a clear listing of potential food safety hazards.4.为了有效控制危害，HACCP危害控制计划书中包括严格的危害控制措施。
To effectively control hazards, the HACCP hazard control plan includes strict hazard control measures.5. HACCP危害控制计划书还需要详细说明监测和纠正措施。
The HACCP hazard control plan also needs to detail monitoring and corrective actions.6.制订HACCP危害控制计划书的关键是对潜在风险的识别和评估。
The key to developing a HACCP hazard control plan is the identification and assessment of potential risks.7. HACCP危害控制计划书应该根据相关的法规要求进行制定。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、食品安全的重要性。
食品安全是人们生活中非常重要的一部分，它关系到每个人的健康和生命安全。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食品安全的关注度也越来越高。
食品安全问题的出现不仅会给人们的身体健康带来危害，还会对社会经济造成严重的影响。
因此，建立科学的食品安全管理体系，确保食品安全，已成为各国政府和食品生产企业必须重视的问题。
二、HACCP计划的概念。
HACCP是危害分析与关键控制点（Hazard Analysis andCritical Control Points）的缩写，是一种从食品生产过程中危害的角度出发，通过分析和控制食品生产过程中的关键环节，来确保食品安全的管理体系。
HACCP计划是一种预防性的食品安全管理体系，其核心理念是预防胜于治疗，通过科学的方法对食品生产过程进行全面的分析和控制，以保证食品的安全性。
三、HACCP计划的原则。
1. 危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括生物性、化学性和物理性危害等。
2. 确定关键控制点，确定在食品生产过程中对危害进行控制的关键环节，确保食品安全。
3. 设立监控系统，建立监控系统，对关键控制点进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以控制。
4. 制定纠正措施，针对监测结果中出现的异常情况，制定相应的纠正措施，确保食品安全。
5. 建立记录系统，建立完善的记录系统，对食品生产过程中的关键环节进行记录和归档，以备查证。
6. 进行验证和核实，对HACCP计划的执行效果进行验证和核实，确保其有效性和可行性。
四、HACCP计划的编制。
1. 建立HACCP团队，企业应组建专业的HACCP团队，包括食品工程师、微生物学家、化学家等专业人员，负责HACCP计划的编制和执行。
2. 进行危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括原料采购、生产加工、储存运输等环节。
3. 确定关键控制点，根据危害分析的结果，确定食品生产过程中需要进行控制的关键环节。
HACCP计划书
篇一：haccp计划书模板ｘｘｘｘｘ食品有限公司haccp计划文件编号：q/bd/zc-03受控状态：文件版次：b/0 分发编号：编制：ｘｘｘ审核：ｘｘｘ批准：ｘｘｘ目录1、食品安全小组2、产品特性3、产品描述4、流程图、过程步骤和控制措施5、危害分析和haccp计划表1、食品安全小组1）由生产、质量检验、经营、综合等各部门人员组成；2）高中学历以上，具备食品生产、管理经验二年以上的人员； 3）具有一定的食品安全知识。
1.3 haccp小组职责? 将haccp研究整理并形成文件；? 负责制定haccp计划，编写prps，对haccp体系的执行情况进行验证； ? 交流haccp 的执行情况。
审核关键限值的偏差；? 执行haccp计划的内部审核。
对本部门haccp体系认证工作进行推动； ? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 就本部门的haccp体系工作同相关部门协调；? 负责本部门相关文件、制度的编制、管理、修订；? 负责haccp体系的实施/保持/评审/记录/宣传/配合相关培训的顺利进行。
2 产品特性2.1原料、辅料和与食品接触的材料 2.1.1原料描述■原料□辅料□包装材料■原料□辅料□包装材料篇二：haccp计划表批准人：篇三：食品haccp计划书haccp计划依据haccp七大原理发布：2011年03月01日实施：2011年03月01日编制： haccp小组审核：批准：返回目录1.0 haccp小组成员及职责1.1 关于成立haccp小组的通知各部门：为保证我公司haccp认证工作的顺利开展，根据iso22000－2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》及有关规定，经研究决定，特成立haccp小组，并将有关事宜通知如下：组长： xxx成员： xxx（质检主任）xxx（生产采购部长）xxx（销售部长）xxx（办公室主任）xxx（技术员）xxx（技术专家）1.2 haccp小组职责：编写haccp体系的良好操作规范（gmp）、卫生标准操作程序（ssop）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定haccp计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和haccp计划的有效性；验证haccp体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订haccp计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的haccp培训。
HACCP计划书-原料描述
原料名称
微生物特性
物理特性
化学特性
来源和
生产方法/成分
包装和交付
贮存条件
和保质期
接收准则或规范
使用前预处理
水
菌落总数
≤100 cfu/mL
大肠菌群和致病菌：不得检出。
浊度≤1度
色度≤15度
无异臭、异味,无肉眼可见物
PH值6.5～8.5
砷≤0.01mg/L
镉≤0.005mg/L
色值≤170IU
混浊度≤9度
不溶于水杂质
≤50mg/kg
二氧化硫≤40mg/kg
砷≤0.5mg/kg
铅≤0.5mg/kg
由甘蔗为直接或间接原料制得
食品级塑料袋，外用牢固编织袋包装
离地离墙、下有垫层，干燥处贮存18个月
GB/T
317－2018
溶解
铅≤0.01 mg/L
六价铬≤0.05mg/L
汞≤0.001mg/L
氰化物≤0.05mg/L
氟化物≤1.0mg/L
硝酸盐≤10mg/L
管道自Байду номын сангаас水
管道输送
——
GB
5749-2006 生活饮用水卫生标准
——
白砂糖
菌落总数
≤350cfu/g
大肠菌群
≤30MPN/100g
致病菌：不得检出
螨：不得检出
晶粒均应，粒度在右列范围内应不少于80%滋味晶粒及其水溶液味甜无异味，外观干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点，
HAPPC 计划书
1.目的：HACCP计划书用以规定八类产品的生产过程的风险评估。
依照评估的CCP点加以控制，使产品质量得到良好的保证。
2.范围：适用于公司产品实现各过程中的危害控制。
3.HACCP小组成员名单及简历：4. HACCP小组职责及分工：4.1制定 HACCP计划，验证活动，确认危害分析和HACCP计划的完整性，确保建立、实施、保持和更新HACCP管理体系。
4.2品保部：负责制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP点。
质量控制日常作业中针对相关的进料检验、过程巡检、成品总检中出现的CCP点进行管控。
4.3 生产部：协助制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP点。
针对计划书中制造、灌装、包装过程出现的CCP点进行管控。
4.4 技术研发部：协助制订HACCP计划书并评估生产过程中的CCP点。
4.5 产品开发部：针对产品开发中包材、标识的符合性进行评定。
4.6 仓储组：针对所有物料在接收、储存、发运过程中出现的CCP点进行管控。
4.7 生技科：针对计划书中设备维修、保养的CCP点进行管控。
4.8 采购组：针对供应商的选择和评估、储存、发运过程中出现的CCP点进行管控。
4.9 业务部：针对客户投诉、客户需求的改变、法规的变更和出口国法规的要求进行评估和反馈处理。
4.定义：参见《进出口化妆品HACCP应用指南》SN／T２２８７—２００９5.内容：5.1.一般液态单元护肤水类HACCP计划书（以卸妆油例）5.1.1.产品描述5.1.2.生产工艺流程图工艺流程验证时间：验证人：5.1.3.生产工艺流程简述5.1.3.1原料验收、储存、领用：A.供应商提供COA及MSDS检验报告。
B.依据到货日期，批量抽样，实验室作外观及理化指标检测、微生物检测。
C.储存，原料仓库必须保持常温，通风，干燥的现场。
D.领用，依据定单的需求量开据领料单，按单发料。
5.1.3.2配料：A.配料前要保证电子称计量准确，如有误差，应校正在正常合理范围下方可使用。
HACCP计划书的制作
HACCP计划书的制作引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在识别，评估和控制食品生产和加工过程中的危害，以确保食品的安全性。
HACCP计划书是实施HACCP系统的重要组成部分，它记录了食品企业在生产加工过程中所采取的控制措施和相关的监控方法。
本文将介绍HACCP计划书的制作流程，包括编制团队的组建、危害分析、确定关键控制点、制定监控措施和纪录以及实施和维护计划的步骤。
一、编制团队的组建编制HACCP计划书需要一个专业的团队，包括食品专家、食品安全专家、生产工程师和质量控制人员等。
该团队应具备食品安全方面的专业知识和经验，并熟悉HACCP系统的要求。
团队成员应该了解食品生产和加工过程中可能出现的危害，能够准确地识别潜在的危险物质，并制定有效的控制措施。
团队成员之间需要密切合作，保持沟通和协调，确保计划的顺利实施和维护。
二、危害分析危害分析是HACCP计划书编制的基础步骤。
该步骤旨在识别和评估食品生产和加工过程中的危害，并确定其对食品安全的潜在影响。
危害分析应包括以下几个方面：1.确定潜在风险：团队成员应收集相关资料，了解食品生产和加工过程中可能出现的风险，并根据经验和专业知识，确定风险的程度和潜在影响。
2.识别可能的危险物质：团队成员应识别食品生产和加工过程中可能存在的危险物质，例如微生物、化学物质和物理性危害等。
3.评估危害程度：团队成员需要对每个危险物质的潜在危害程度进行评估，包括对人体健康的影响和食品质量的影响等。
4.确定关键控制点（CCP）：基于危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键控制点。
关键控制点是可以控制或消除危害的步骤，必须严格监控。
三、确定关键控制点关键控制点（CCP）是HACCP计划中最为重要的部分之一。
在确定关键控制点时，团队成员需要根据危害分析的结果，确定食品生产和加工过程中的关键环节。
餐饮产品HACCP计划书
餐饮产品HACCP计划书一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制食品制造和加工过程中的物理、化学和生物危害，从而保证餐饮产品的安全性。
本文档将介绍餐饮产品HACCP计划书的编写过程和内容要点。
二、目标和范围本HACCP计划书的目标是确保餐饮产品的安全和卫生，以及预防食品生产过程中的危害。
本计划涵盖餐厅内所有餐饮产品及其相关制备过程。
三、HACCP计划书编写流程编写HACCP计划书需要按照以下步骤进行：1. 成立HACCP团队成立由相关部门负责人、食品安全专家和质量控制人员组成的HACCP团队。
该团队将负责制定和实施HACCP计划。
2. 描述产品详细描述所有餐饮产品的特点、用途和制备过程。
包括主要成分、原料来源、制作方法等。
3. 确定关键控制点通过风险评估和流程分析，确定食品生产流程中的关键控制点。
关键控制点是指在此点上控制危害物的产生和扩散可以有效保证食品安全的操作步骤。
4. 制定监控措施为每个关键控制点确定监控措施，用于监测和记录关键控制点中的危害物。
监控措施可能包括温度测量、时间限制、检验样本等。
5. 制定纠正措施制定在监测发现异常情况或危害物超过预设阈值时的纠正措施。
在发现问题时，应立即采取补救措施，以确保食品的安全性。
6. 建立记录系统建立一套完整的记录系统，用于记录和追踪关键控制点的监测结果、纠正措施的实施情况以及员工的培训记录等。
7. 定期审查和更新定期审查和更新HACCP计划书，以确保其与实际操作的一致性和有效性。
四、HACCP计划书的内容要点编写HACCP计划书时，应包括以下内容：1. 产品描述详细描述所有餐饮产品的特点、用途和制备过程。
包括主要成分、原料来源、制作方法等。
2. 危害辨识通过风险评估和流程分析，识别潜在的物理、化学和生物危害，包括微生物、有毒化学物质和异物等。
HACCP计划书
阜阳中伟食品有限责任公司HACCP计划书(第 2版)文件编码：ZW-QHF-2018受控状态：受控发放序号： 02持有者：食品安全小组长阜阳中伟食品有限公司2018年10月01公布 2018年10月01实施GB/T22000和GB/T27341的要求一、总要求本公司食品安全小组成员和各部门按照食品安全体系认证标准，建立体系，并形成文件，加以保持和实施，并予以持续改进。
本公司确保：a) 体系范围内与产品相关的食品安全危害得到识别、评价和控制，以避免公司产品直接或间接伤害消费者；b) 在食品链内沟通与食品安全有关的适宜信息；c) 在公司内就有关食品安全管理体系建立、实施和更新进行必要的信息沟通，以满足FSSC 22000标准（包括ISO 22000:2005标准、PAS 223：2011、FSSC22000标准5个附加要求）的要求，确保食品安全；其中5个附加要求如下：1.服务的规范食品链中的组织应该确保所有被提供的对于食品安全有影响的服务（包括设施、运输、维修）：-应该有详细的要求，-应该在文件中描述到足以实施危害分析的程度，-应该被管理，使与部分PRPs中技术规范的要求相一致。
参考：ISO 22000，条款7.2.3f和7.3.32.对于应用食品安全原则的员工的监督食品链中的组织应该确保，对于员工在正确应用与其岗位活动相适应的食品安全规则和规范方面进行有效监督. 参考：ISO 22000，条款6.2.23.特定的法规要求寻求认证的组织应该确保，配料和成分的规范考虑了适用的法规要求（例如，违禁物质的控制）4.对于认证过的组织的通知的但是非计划的审核认证机构将会承担对于认证过的组织进行官方审核和通知的但是非计划的审核的规划所带来的风险，这些审核将会根据GFSI的要求进行实施。
5.输入的管理公司应该实施一个体系来确保，对于证实产品安全性的关键输入进行分析，这些分析应该执行等同于ISO 17025中的标准。
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HACCP 计划书
XXXX(集团)有限公司
XX 浓缩汁HACCP 计划书
受控情况：受控本
制定日期： XXXX 年XX 月XX 日
产品描述
本产品采用新鲜度为XX ％的成熟XX 为原料，经检验、清洗、压榨、杀酶、分离、消毒、浓缩、消毒、无菌灌装、冷藏等一系列加工处理后，经检验合格后销售。
产品名称：浓缩菠萝汁
生产企业：广西北海市百果源果汁食品有限公司
企业地址：广西 北海市合浦平头岭民营工业园
贮藏条件：0—5℃干净卫生的库房中保存
包装形式：内为无菌袋，外为柱形铁桶，规格200-270KG/桶
保质期：12个月
消费对象：欧洲、中东、非洲等国家和地区的国内外果汁企业
预期用途：经稀释勾兑灭菌后直接饮用
浓缩菠萝汁工艺流程图
原料果选择 、
具体加工工艺如下：
1．工艺流程
原料选择→清洗→切端、去皮→榨汁→过滤→脱气→杀菌→冷却→浓缩→装瓶
2．操作要点
(1)原料选择 选用二座果和一座小果，或生产罐头和果脯的下脚料，充分利用不能进行其他加工用的果。
剔除腐烂果、病虫果。
成熟度八成以上。
(2)清洗、切端、去皮 洗净果皮表面的污物，切端，除去果皮。
(3)榨汁 去皮后的菠萝送入螺旋榨汁机中榨汁，第一次榨汁后的果渣，可以再加点水重压一次，以提高出汁率。
(4)过滤 先用孔径为0.5毫米的刮板过滤机粗滤，以除去粗纤维和其他杂质。
再用筛网为120原料果选择
原料果清洗，去皮 冲洗水 破碎（一次压榨）
过滤 脱气 杀菌 冷却 浓缩 装瓶（无菌灌装)
目的卧式离心过滤机精滤，以除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。
(5)脱气在真空度为64～87千帕的条件下脱气，然后在出口处用螺杆泵吸出已脱气的果汁。
(6)杀菌果汁采用瞬间杀菌法。
温度为(93±2)℃，保持15～30秒钟。
(7)冷却杀菌后的果汁在换热器内进行冷却，已杀菌果汁与原果汁之间进行热交换，将已杀菌果汁冷却到50℃左右，同时使原果汁预热。
(8)浓缩将苯甲酸钠按0.5克／千克的比例加人果汁中，送入真空浓缩器中浓缩，将真空度控制在85千帕左右，温度为48～55℃，加热蒸汽压力为50～150千帕。
当浓缩至总糖量达到57.5％～60％(以转化糖计)时，即可出锅。
(9)装瓶装瓶前对瓶子等容器进行清洁、消毒。
当果汁冷却到瓶子能承受的温度时，就在无菌室内装瓶、密封，除去瓶外水分，贴标、入库。