原材料及其生产工艺对混凝土多孔砖抗压强度的影响
影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施
影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施从施工技术的角度对影响混凝土抗压强度的主要因素进行了分类，并分析了各类因素对混凝土抗压强度的影响关系，最后提出了改善措施。
标签：混凝土抗压强度因素改善措施混凝土的力学性质是判断硬化后混凝土质量的重要标准，包括强度和变形。
强度是混凝土最重要的力学性质。
混凝土强度与混凝土的各项性能密切相关。
一般来讲，混凝土强度越大，混凝土的刚度、不透水性、抗风化及耐蚀性也越高，通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量。
1 影响混凝土抗压强度的主要因素对于普通混凝土来说，骨料和水泥石界面是受力破坏高发部位，并且以粘结面破坏为主。
除此以外，水泥石强度较低时也常常出现水泥石自身破坏。
由此可总结出影响混凝土强度的两个关键因素：一是水泥石强度，二是骨料与水泥石之间的粘结强度。
根据实际施工经验得知，这两项因素的形成主要取决骨料性质、水泥实际强度、水灰比，以及施工质量、养护效果。
1.1 组成材料和配合比①水泥实际强度与水灰比。
在施工中，水泥强度的形成主要取决于水泥实际强度及水灰比的控制。
水灰比一定，混凝土强度与水泥实际强度成正比关系。
水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
②骨料的选择。
水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。
另外，选择骨料时还须注意骨料最大粒径。
影响砌体抗压强度的相关因素
影响砌体抗压强度的相关因素
砌体作为一种常见的建筑材料，其抗压强度是其重要的性能指标之一。
影响砌体抗压强度的因素有很多，主要包括材料的物理性质、几何形状和制造工艺等方面。
1. 材料的物理性质
（1）原材料的品质：原材料的水泥、砂、石料等对砌体
抗压强度有着重要的影响。
原材料的高质量能使得砌体制成后具有较高的抗压强度。
（2）含水率：含水率是影响砌体抗压强度的因素之一。
过高或过低的含水率都会降低砌体的抗压强度。
（3）砌体的密度：砌体密度是影响抗压强度的重要因素之一。
砌体的密度越大，其抗压强度就越高。
2. 几何形状
（1）尺寸：砌体的尺寸是影响抗压强度的重要因素之一。
砖头尺寸过小或过大都会降低其抗压强度。
（2）形状：砌体的形状也对其抗压强度有一定的影响。
砌体形状的合理设计能够增强砌体的抗压强度。
3. 制造工艺
（1）制造工艺的标准化：砌体制造工艺是否标准化，直
接影响砌体的质量和抗压强度。
（2）固化时间和温度：砌体制成后的固化时间和温度对
抗压强度具有一定的影响。
施工过程中控制好砌体的固化时间和温度有利于提高其抗压强度。
（3）砌筑质量：砌体在施工过程中砌筑质量的好坏也会
直接影响其抗压强度。
总之，影响砌体抗压强度的因素很多，对建筑工程设计和施工中应根据具体情况采取相应的措施进行相关的调整和改进，以保证建筑材料的质量和抗压强度。
混凝土原材料对其强度的影响
混凝土原材料对其强度的影响摘要：混凝土是由各原材料拌合而成的，在配制混凝土的过程中，应当重视原材料的影响。
粗集料的形貌、级配、材质，细集料的细度、含泥量，水泥细度，掺合料材质、掺量，外加剂种类、拌合用水量等均对混凝土强度产生影响，故在配制混凝土的过程中应根据实际情况选择合适的原材料。
鉴于此，本文主要对混凝土原材料对其强度的影响进行了相应叙述，仅供参考。
关键词：集料；水泥；掺合料；拌合用水一、水泥对混凝土强度的影响巴基斯坦KKH项目混凝土使用的水泥主要为Askari和Fauji两个品牌的32．5普通硅酸盐水泥和Pak品牌的42．5普通硅酸盐水泥。
Askari和Fauji水泥主要用来施工C30以下的各类混凝土和水泥砂浆。
Pak水泥主要用来施工C40、C50等混凝土。
水泥细度对水泥品质的影响:细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
国家规范对水泥细度提出的要求是通过80μm方孔筛筛余不得超过10%。
下面通过对比Askari和Fauji的细度试验讨论水泥胶砂强度与细度的关系。
试验结果如下:经过负压筛法试验检测Askari水泥细度均值3．4%，水泥胶砂抗折强度3天4．0Mpa，28天7．5Mpa。
抗压强度3天22．3Mpa，28天46．5Mpa。
经过负压筛法试验检测fauji水泥细度均值3．0%，水泥胶砂抗折强度3天4．6Mpa，28天7．7Mpa。
抗压强度3天25．3Mpa，28天48．5Mpa。
结论:Askari水泥比Fauji水泥更细，强度更高，因为水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高。
但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。
同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。
另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。
混凝土多孔砖质量问题及防止措施
混凝土多孔砖质量问题及防止措施墙体材料改革工作的不断推进，粘土类墙体材料越来越多地被非黏土类墙体材料所替代。
近年来用的最多的非黏土墙体材料是混凝土多孔砖，该产品是以水泥为胶结材料，以砂子、碎石为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排孔的混凝土砖。
它的质量的好坏，直接关系到建筑工程的百年基业，由于存在原材料、设备及生产管理影响等问题，混凝土多孔砖质量存在诸多问题，又加上不规范施工上墙，导致产生诸多问题。
下面就影响混凝土多孔砖产品质量问题及施工中存在的一些问题加以论述。
1影响混凝土多孔砖产品本身的因素1.1强度缺陷1.1.1产生现象强度是混凝土多孔砖重要的材性指标，直接影响到墙体结构的可靠性，是关系砌体结构质量的重要的参数。
其主要现象是强度波动较大，强度偏低。
1.1.2产生原因①加强混凝土拌和料中原材料质量的控制，严格按照《混凝土多孔砖》JC943-2004行业标准选用水泥，使用不低于32.5号的水泥，使用符合GB175-1999的硅酸水泥和普通硅酸盐水泥。
不同品种、不同标号的水泥不能混合使用；废水泥浆不能作为胶凝材料代替水泥使用。
当水泥有变化，应及时调整配合比、水灰比，使配合比即能满足强度要求，也能满足施工用和易性要求；②满足要求的混凝土强度同准确的计量有密切关系。
即使是代装水泥也应先拆代倒入计量斗，经过称量后再倒入搅拌机。
所以对于这方面工作，除了要保证计量设备准确无误外，还应派专职，责任心强的人员从事这方面工作；③选择适当的工艺参数进行生产，机械设备应经常维修保养，机械设备处于一种正常的标准状态，是使混凝土砖产品质量得到根本保证的前提。
1.2尺寸、外形偏差缺陷1.2.1产生现象即混凝土砖外形尺寸长、宽、高和超出行业标准规定的允许差异范围，短碎砖，缺棱掉角，裂缝，孔洞率明显偏小等现象。
1.2.2产生原因①目前混凝土多孔砖生产用模具为铁模具，模具长时间使用后产生磨损变形，导致产品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎砖增多；②成型时加料不均匀，配合比不准，养护制度不合理，砂石含泥量较大等极易造成混凝土多孔砖表面裂纹等缺陷；③从生产线移到养护堆场过程中振动过大，产生碰撞破损；④对成品不文明装卸，产生断碎砖。
影响混凝土抗压强度的主要因素
影响混凝土抗压强度的主要因素
1.水泥强度的影响：水泥是混凝土中的活性成分，在配合比相同的条件下，所用的水泥标号越高，制成的混凝土强度越高。
2.水胶比的影响：水胶比越大，强度越低。
3.粗骨料的影响:当石质强度相等时，决定于骨料的表面粗糙度。
水灰比相等或配合比相同时，碎石的混凝土强度比卵石强。
4.温度和湿度的影响：温度升高，水泥水化加快，混凝土强度增长加快。
当温度降至冰点以下时，混凝土的强度停止发展，水分结冰膨胀（水结冰体积可膨胀约9％），使混凝土内部结构遭到破坏，已经获得的强度（如果在结冰前，混凝土已经不同程度地硬化的话）受到损失。
气温忽高忽底反复冻融时，混凝土内部的微裂缝逐渐增长、扩大，使混凝土强度逐渐降低，表面出现剥落，甚至混凝土完全崩溃。
湿度适当时，水泥水化进行顺利，混凝土强度增长较快。
如果湿度不够，可能停止水化。
使混凝土结构疏松，渗水性增大或形成干缩裂缝，影响耐久性。
5.龄期的影响
混凝土在正常养护条件下，其强度将随着龄期的增加而提高，最初7d～14d内强度增长较快，28d以后增长缓慢。
本文由满吉昌根据李晓英讲课资料内容整理、改编。
满吉昌。
混凝土多孔砖的技术指标
混凝土多孔砖的技术指标作者：admin 发布时间：2010-12-30 8:02:00 点击率：103混凝土多孔砖是以水尼为胶结材料，砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖。
简要介绍我国混凝土多孔砖的发展与应用状况。
重点叙述混凝土多孔砖行业标准的技术内容与制定依据。
关键字：混凝土；多孔砖；标准中国分类号：TU522.1+9 文献标识码：B 文章编号：1001-702X（2005）03-0007-03引言经国家发改委批准，由浙江省新型墙体材料行业协会与建筑材料工业技术监督研究中心负责组织有关单位参加起草的JC943-2004《混凝土多孔砖》强制性行业标准，已于2004年11月1日起实施。
混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖。
混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖，而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。
用混凝土多孔砖代替实心黏土砖砖、烧结多孔砖，可以不毁耕地，节省黏土；不用焙烧设备、节省能耗；制作工艺简单，施工方便。
因此，近几年来在浙江、上海、江苏、福建、湖北、江西等省、市发展较快，大部分用于建筑物的围护结构、隔墙，少量用于承重结构，受到建筑界的青睬，是一种有希望替代实心黏土砖、烧结多孔砖的新型墙体材料。
混凝土多孔砖投入生产、使用后，江苏、上海、浙江等一些生产企业制定了企业标准，在检验产品质量，保证建筑工程质量中发挥了积极作用。
但标准中技术指标少，试验方法不统一，而且受地域性影响，妨碍产品技术的进一步推广应用。
因此，制订行业标准十分必要，这对有效地组织产品生产，控制产品质量，保证建筑工程质量，稳步地推广使用混凝土多孔砖具有重大意义。
JC943-2004《混凝土多孔砖》是在总结我国近几年来生产、使用该产品的经验，参考美国ASTM C 55-1997a《混凝土砖》、GB 8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》、GB 13544-2000《烧结多孔砖》等标准，经试验验证后制定的。
关于使用砼多孔砖质量控制要求
关于使用砼多孔砖质量控制要求发表时间：2010-11-17T09:31:37.850Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年7月上旬刊供稿作者：沈娟1 李慧1 牛丽娟2[导读] 砼多孔砖使用前必须油出厂合格证，新型墙体材料确认书并复验合格沈娟1 李慧1 牛丽娟2 （1.河南确山县建设工程质量监督站；2.确山县建设工程总公司）摘要：我国“紧实”工作正在全面展开砼多孔砖等新型墙材作为砌体材料已在我县推广应用，我县组织部分施工企业到南阳、漯河、驻马店等地进行参观学习，由于该材料的自身特性以及砌筑工艺与以往有所不同，经现场监督抽查，发现使用该砌体材料施工的墙体平整度差，竖缝不饱满等质量通病严重。
为了更好的保证砌体工程质量，现结合设计、验收规范及施工要求，对砼多孔砖进行统一施工要求。
关键词：砼多孔砖质量控制产品概念混凝土多孔砖采用的生产工艺及生产设备与混凝土小型空心砌块相同，是以水泥为胶结料，砂、石为集料，经计量配料、混合加水搅拌、振动加压成型、蒸气（或自然）养护而制成的混凝土制品。
通常的规格尺寸为（240mm×115mm×90mm），与烧结多孔砖相同。
孔洞率≥30%。
因其节地、节能、利废，保护环境，且保温性能好，符合建筑节能设计的要求而逐渐取代了粘土实心砖。
产品特性为强度高、体积密度大、相对含水率以及碳化系数较高。
混凝土多孔砖原材料主要技术指标：粗集料碎石、卵石应符合GB/T14685-1993规定：①泥＜1.5%粘土块＜0.5%。
②针片状颗粒＜25%。
③密度＞2.5g/cm3、松散体积密度＞1500kg/cm3，空隙率＜45%。
④碱集料反应合格。
⑤强度＞45MPa.压碎值：碎石＜30%、卵石＜16。
⑥有害物质含量：硫化物与硫酸盐（以SO3计）＜1%、氯化物（以NaCI计）＜0.1%。
⑦坚固性：质量损失＜12%。
细集料符合GB/T14684-1993规定：①细度模数≥1.6。
②泥＜5%、粘土块＜1%。
浅谈混凝土砌块抗压强度的影响因素
浅谈混凝土砌块抗压强度的影响因素摘要：本文从水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂等五个方面综述了原材料对砌块抗压强度的影响，并且从水灰比、水泥用量、砂率等三个方面介绍了混凝土配合比对砌块抗压强度的影响。
关键词：混凝土；砌块；抗压强度前言：混凝土砌块作为一种新型墙体材料，在我国建筑工程领域得到广泛的应用。
相关的产品标准就有两个国标、两个建材行业的标准。
作为砌块最主要的性能指标—强度等级，四项产品标准中有关抗压强度检测，均采用现行的《混凝土小型空心砌块试验方法》中规定的单块座浆试件进行直接试压，即不考虑块型尺寸影响因素。
1 原材料对砌块抗压强度的影响1.1 水泥因素我国常用的五大水泥主要因混合材料品种和矿物掺量的不同而性能各不相同。
硅酸盐水泥有明显的早强作用，3d强度可达28d强度的40%，水泥水化热高，适用于冬季生产；砌块的抗冻性好，但砌块后期强度发展较慢；普通硅酸盐水泥的早期强度比硅酸盐水泥稍低、但高于其他水泥，水泥水化热比其他水泥高，生产砌块的抗冻性较好；矿渣水泥的早期强度偏低，生产砌块的后期轻度发展较快，水泥水化热低，砌块的抗冻性可能会受影响，不适用于冬季生产；火山灰硅酸盐水泥的早期强度低，生产砌块的后期轻度仍有较大发展，水泥水化热低，抗冻性能差；粉煤灰硅酸盐水泥早期强度发展缓慢，砌块的后期强度有较大发展，一定要采用养护窑养护，不易露天自然养护；砌块的抗冻性不好，复合硅酸盐水泥的早期强度较低，水化热低，抗冻性差，不宜生产砌块。
1.2 粗骨料因素1.2.1 级配影响由于受砌块的壁、肋厚度的影响，因此粗骨料粒径应为5-10mm、采用连续级配。
采用合理的粗骨料级配，能保证混凝土密实度，提高强度和耐久性、降低水泥用量。
若供应商提供的粗骨料不能满足级配要求，可在搅拌投料时进行人工级配调整，即用2-3种不同粒径的石子比例投料，或掺入一定必烈某粒级的石子。
1.2.2 粒径及表面状况常用粗骨料有卵石和碎石两种。
承重混凝土多孔砖标准
承重混凝土多孔砖标准承重混凝土多孔砖是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等特点，广泛应用于建筑工程中。
为了确保其质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就承重混凝土多孔砖标准进行介绍，以便相关从业人员和建筑工程师更好地了解和应用这些标准。
首先，承重混凝土多孔砖的标准主要包括材料、尺寸、强度、使用性能等方面。
在材料方面，标准规定了原材料的选用、配比、加工工艺等要求，以确保多孔砖的质量稳定。
在尺寸方面，标准规定了多孔砖的外形尺寸、公差范围等，以便于在建筑施工中的使用。
在强度方面，标准对多孔砖的抗压强度、抗冻融性能等进行了详细的规定，以确保多孔砖在使用过程中能够承受住各种外力作用。
在使用性能方面，标准还规定了多孔砖的隔热性能、吸水率、吸音性能等指标，以确保多孔砖在建筑中的实际使用效果。
其次，承重混凝土多孔砖的标准制定是为了保障建筑工程的质量和安全。
多孔砖作为建筑材料，直接关系到建筑物的结构稳定和使用性能。
如果多孔砖的质量不达标，就会影响到整个建筑工程的质量和安全。
因此，严格执行承重混凝土多孔砖标准，对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
再次，承重混凝土多孔砖标准的执行需要相关从业人员的配合。
建筑材料生产企业、建筑施工单位、监理单位等都应当严格执行多孔砖的标准要求，确保所生产和使用的多孔砖符合标准规定。
只有这样，才能够保障建筑工程的质量和安全，为人们的生活和财产安全提供有力保障。
最后，我们要强调的是，承重混凝土多孔砖标准的制定和执行是一个系统工程，需要相关部门、企业和个人的共同努力。
只有大家齐心协力，才能够确保多孔砖的质量和安全，为建筑工程的发展做出积极贡献。
总之，承重混凝土多孔砖标准的制定和执行对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
我们希望相关从业人员和建筑工程师能够更加重视多孔砖标准的执行，共同努力，为建筑工程的发展贡献自己的一份力量。
只有这样，才能够建设出更加安全、稳定的建筑工程，造福于社会和人民。
混凝土砌块抗压强度影响因素论文
混凝土砌块抗压强度的影响因素【摘要】考虑到现在执行《混凝土小型空心砌块实验方法》(gb／t4111—1997)中抗压强度试验与计算方法基础上，分析对抗压强度等级的影响因素，以采取必要的控制措施。
【关键词】混凝土；砌块；抗压强度；影响因素混凝土砌块作为一种新型墙体材料，在我国建筑工程领域得到广泛应用，相关的产品标准就有两个国标、两个建材行业的标准。
作为砌块最主要的性能指标——强度等级(抗压强度)，四项产品标准中有关抗压强度检测，均采用现行的《混凝土小型空心砌块试验方法》(gb／t4111—1997)中规定的单块座浆试件进行直接试压，即不考虑块型尺寸影响因素。
1 原材料对砌块抗压强度的影响1.1 水泥因素我国常用的五大水泥主要因混合材料品种和矿物掺量的不同而性能各不相同。
硅酸盐水泥有明显的早强作用，但砌块后期强度发展较慢。
普通硅酸盐水泥的早期强度比硅酸盐水泥稍低、但高于其他水泥，水泥水化热比其他水泥高，生产砌块的抗冻性较好。
矿渣水泥的早期强度偏低，生产砌块的后期强度发展较快。
火山灰硅酸盐水泥的早期强度低，生产砌块的后期强度仍有较大发展。
粉煤灰硅酸盐水泥早期强度发展缓慢，砌块的后期强度有较大发展，复合硅酸盐水泥的早期强度较低，不宜生产砌块。
1.2 粗骨料因素1.2.1 级配影响由于受砌块的壁、肋厚度的影。
向，因此粗骨料粒径应为5～10mm、采用连续级配。
采用合理的粗骨料级配，能保证混凝土密实度、提高强度和耐久性、降低水泥用量。
若供应商提供的粗骨料不能满足级配要求，可在搅拌投料时进行人工级配调整，即用2～3种不同粒径的石子按一定比例投料，或掺入一定比例某粒级的石子。
良好的粗骨料级配应为：骨料间的空隙率最小，骨料的总比表面积小。
1.2.2 粒径及表面状况常用粗骨料有卵石和碎石两种。
卵石表面光滑、少棱角、表面积较小，与水泥浆粘结力较差，强度较低；碎石表面粗糙、多棱角、表面积大，与水泥浆粘结力较强，在水灰比相同条件下，通常比卵石混凝土砌块的强度高出约10％左右。
混凝土多孔砖的生产质量管理与控制
1．2原料配合比 合理的混凝土配合比是由实验室通过试验确定， 除满足强度、耐久性和节约原材料外，还应满足制 作混凝土多孔砖时干硬性、和易性的要求。实验室 配合比是在骨料洁净干燥状态下取得的，与实际存 留的骨料在含水率和含泥量方面存在差异。例如， 被雨淋的骨料含水率加大，且骨料上层含泥量减少 而下层含泥量加大。在这种情况下就必须及时调整 搅拌混凝土时的用水量，以防止水灰比增大和含泥 量超标而使水泥数量相对不足的现象发生。因此， 控制好混凝土原材料的配合比，可以确保混凝土本 身的质量，确保最终混凝土多孔砖的质量。
1．5原料搅拌 制作混凝土多孔砖的混凝土材料应采用强制式混 凝土搅拌机拌和而成。选用的搅拌机大小应与整条 生产线的压制成型设备相匹配。搅拌进料时，按配 比称量加入骨料后再称量加入水泥，干拌约60S后 计量加水搅拌约120S，搅拌均匀后入模成型。搅拌 时间过短或过长都会造成搅拌不匀。实际制作过程 中，原料的搅拌时间和干湿程度要以压制成型的砖 块上端口稍有水泥浆出现、外避手摸有水泥浆的状 态为宜。原料过湿或过干是加水计量不准确的表现， 会影响混凝土多孔砖的质量。
2、工艺控制
2．1适时适量喂料 在混凝土多孔砖的成型过程中，要根据模具的 新旧磨损程度调整增加喂料量和喂料时间，以确保 喂料数量，同时确保砖块肋、壁的厚度和密实度。 如果肋、壁厚度超标就说明模具磨损太大应该更换。
2．2压制成型
压制成型时，机械的成型压力要比砖的强度要适 当调高一些，以压制成型的砖外观有细小毛孔为宜， 有利于增强砌体与粉刷层粘结力，增强墙体的整体 强度。
1、混凝土多孔砖的原料管理 1．1原料质量 （2）骨料。根据当地资源情况可选用采石场中 的尾矿细料——石粉（石屑，简称石粉）作为填充 骨料，也可选用既有一定颗粒强度又无危害的工业 固体废料或建筑渣土作为填充骨料，骨料中含泥量 越低越好，有害物质（指云母、煤、有机质、硫化 物等）的含量在规定的范围内。而且要求骨料的颗 料级配要好，颗粒粒径大小适中，且至少应有 20%-25%的相对粗骨料，以利于增强混凝土多孔 砖的强度，减少混凝土多孔砖的干燥收缩率。
探索原材料对混凝土强度的影响及措施
探索原材料对混凝土强度的影响及措施摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视混凝土强度，混凝土强度在PCCP管道中具有重要的意义。
本文主要介绍原材料对混凝土强度的影响的有关内容。
关键词原材料；控制；措施；质量；强度；混凝土；Abstract: With the social development and progress, more and more attention to concrete strength, concrete strength for the entire construction project is of great significance. This paper describes the raw materials on the strength of concrete and its countermeasures.Keywords raw materials; control; measures; quality; strength; concrete;引言混凝土是由水泥、砂、石3种材料经水拌和，凝固硬化后形成的人工石材。
由于混凝土具有良好的耐久性、经济性、工作性等诸多优点，使它成为土木工程中用量最大，应用最广的主要建筑材料之一。
但是，由于混凝土工程在施工过程中受外界环境干扰大，混凝土质量的形成对外界干扰的灵敏度高，因此容易出现混凝土和易性差、坍落度不符合要求、混凝土离析、表面蜂窝、混凝土强度达不到设计要求或强度离散和均匀性差等质量问题，从而造成PCCP产品质量不稳定，混凝土强度的高低，直接影响到PCCP结构安全，情况严重的将严重影响PCCP产品使用寿命，严重危害到人们的生命安全。
1、原材料对混凝土强度的影响1．1水泥对混凝土强度的影响水泥强度的高低是影响混凝土强度的直接因素。
试验表明，水泥强度越高，水泥反应形成的水泥石强度就越高，从而使配制的混凝土强度就越高。
原材料对混凝土抗压强度的影响
原材料对混凝土抗压强度的影响（一）水泥的影响水泥矿物组分组成和细度对混凝土强度有重要影响，C3S和C3A 的含量高的水泥早期强度增长较快，早期强度高，但后期强度增长缓慢，C2S含量高的水泥后期强度持续增长，后期强度高。
水泥细度的大小直接影响水化速率的快慢，一般来说，随着水泥细度的增加，水泥水化速率也随着变快，混凝土强度随之提高。
早期强度过快的增长容易造成后期强度增长缓慢，甚至出现强度倒缩现象。
（二）矿物掺合料的影响矿物掺合料已经成为混凝土不可缺少的组分，对其使用的目的也从最初的单纯追求经济效益，转变为提高混凝土性能的技术手段。
矿物掺合料的物理“填充效应”和化学“火山灰效应”，尤其是二次水化使混凝土微观结构发生改变，提高混凝土密实度，促进后期强度的提高。
但不同的矿物掺合料其性能和特点各异，在使用矿物掺合料时应对其性能进行关注、了解，充分发挥各自的效能。
如粉煤灰的化学成分、细度都对混凝土强度产生很大的影响，粉煤灰细度越细，活性越高，填充效能也越好。
但随着粉煤灰掺量的增加，混凝土早期强度逐渐降低明显，后期强度赶上或超过不掺粉煤灰的混凝土强度；矿渣粉属于潜在活性掺合料，其活性与细度有很大的关系，随着细度增大，对混凝土28d强度的贡献也增大，一般要求矿渣粉比表面积大于400m2/kg时，但过高的比表面积会增加耗能。
硅粉比表面积大，颗粒粒径非常小，可以混凝土短期内发生火山灰反应，硅粉对混凝土强度的贡献主要在28d之前，就长期强度增长而言，硅粉混凝土不如纯水泥混凝土或粉煤灰混凝土。
将不同性能的矿物掺合料复合使用可以出现超叠加效应，对混凝土的早期强度和后期强度均有较大贡献。
（三）骨料的影响含泥量是影响混凝土强度的主要因素，含泥量大，强度偏低。
含泥量还影响同龄期混凝土强度的增长幅度，一般来说，含泥量低的砂拌制的混凝土强度增长幅度大于含泥量高的砂拌制的混凝土。
机制砂一般多棱角、表面粗糙、含有大量石粉，且界面新鲜，提高了砂与水泥石界面间的粘结强度。
原材料对高性能混凝土强度的影响
原材料对高性能混凝土强度的影响摘要：随着现代化混凝土技术的发展，具良好的施工性能，高体积稳定性，满足实际抗压强度的要求，以及优异耐性的高性能混凝土逐渐成为工程界研究和应用的热点。
混凝土结构物主要都是用于承受荷载或抵抗各种作用力，而混凝土是按强度进行设计，强度是混凝土最重要的力学性能，是对混凝土质量的最终标准。
在高性能混凝土中，影响其强度的涉及原材料、水胶比、砂率、养护等一系列诸多因素。
而原材料的选用对混凝土的强度更是有着十分重要的影响。
关键词：高性能混凝土；强度；原材料Abstract: with the development of modern concrete technology, good construction performance, high volume stability, satisfy the requirements of the compressive strength, and excellent patience of the high performance concrete gradually become the hot spot of the engineering research and application. Concrete structures were mainly used to bear loads or against a variety of force, and concrete is the strength to carry on the design, strength is the most important mechanics performance of concrete, is the final on concrete quality standard. In high performance concrete, affect their strength of the concerns of raw materials, water-binder ratio, sand ratio, maintenance and so on a series of many factors. And the selection of raw materials to the concrete strength but also has a very important impact.Keywords: high performance concrete; Strength; Raw materials高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管业界对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生因温度和收缩产生的裂缝。
再生混凝土多孔砖砌体抗压强度试验研究
再生混凝土多孔砖砌体抗压强度试验研究随着环保意识的普及，越来越多的人开始关注可再生资源的利用，推动社会节能减排。
此次研究的主题是再生混凝土多孔砖砌体抗压强度的研究，以推动建筑材料的可持续利用，更加节约能源，充分发挥再生材料的高效利用率。
通过详细的实验分析发现，再生混凝土多孔砖砌体抗压强度是由许多因素决定的，包括砂浆类型、多孔砖材料特性、墙体结构、施工技术等等，以上因素都会影响砌体的抗压强度。
研究中发现，不同的混凝土多孔砖砌体抗压强度存在很大的差异。
考虑到再生材料的特性，其中纤维混凝土多孔砖墙的抗压强度是最高的，最大的抗压强度达到了7.08Mpa，远超其它的再生混凝土多孔砖砌体，比如普通混凝土多孔砖砌体和石膏多孔砖砌体，它们的最大抗压强度分别是4.71Mpa和5.17Mpa。
此外，研究中还发现，施工技术对混凝土多孔砖砌体抗压强度也有影响，只有当施工质量达到一定的要求时，砌体才能起到最佳抗压强度。
重度抗压强度的测试数据表明，在较高的施工质量下，再生混凝土多孔砖砌体的最大抗压强度有很大的提升，尤其是纤维混凝土多孔砖砌体的抗压强度提升得最明显。
总的来说，以上实验分析表明，采用再生混凝土多孔砖砌体能较好地满足建筑的抗压要求，而纤维混凝土多孔砖砌体的抗压强度将有显著提升，即使在较高的施工质量下也能起到良好的抗压效果。
研究还发现，再生混凝土多孔砖砌体具有较好的耐久性，能抵御恶劣的气候环境，在强腐蚀性环境下也能取得较好的耐久效果。
此外，它还具有良好的防火和隔热性能，使用简易方便，施工时间短，可以节省大量人力物力，也更环保。
本次研究认为，再生混凝土多孔砖砌体具有良好的抗压强度，耐久性，防火和隔热性能，是建筑结构非常理想的选择。
抗压强度是首先考虑的，砌体抗压强度的提升需要重点研究，除了实验分析，还需要对现有的施工技术进行深入的研究，以提高施工质量，提高砌体的抗压强度。
总之，再生混凝土多孔砖砌体抗压强度研究为再生材料的应用带来了一定的借鉴意义，也为提高建筑节能环保给出了新思路，未来会有更多相关研究，希望能在这方面取得更多突破，打造更加环保可持续的建筑环境。
混凝土多孔砖砌体受压承载力试验研究
混凝土多孔砖砌体受压承载力试验研究
混凝土多孔砖具有介质性能比传统砌体砖更强，是一种新型建筑材料。
目前，已经广泛应用于建筑及结构工程中。
由于其材料特性，混凝土多孔砖砌体在大型建筑结构中的受压特性和承载力尤为重要。
因此，本文针对混凝土多孔砖砌体受压特性和承载力进行研究，以认识体系性地评价多孔砖砌体的各种性能指标及其受压承载力。
本文首先介绍多孔砖砌体的性能指标和受压承载力的评估方法。
其次，分析混凝土多孔砖砌体在不同受压条件下的变形特性，并进行压力-
变形关系及荷载-构件受拉长度的实验研究，深入了解多孔砖砌体的
变形特性和受压强度特性。
最后，根据实验数据，结合文献研究，探讨混凝土多孔砖砌体的受压承载力，以及影响受压承载力的因素。
研究显示，混凝土多孔砖砌体的变形特性主要受孔洞及砌体尺寸的影响，其受压承载力受材料抗压强度、尺寸、厚度、受力类型和砌体类型等因素的影响。
同时，实验研究表明，混凝土多孔砖砌体在正常受压条件下，其受压承载力均符合了一定的技术要求，能够满足工程应用的需要。
本文所做的研究发现，混凝土多孔砖砌体受压特性和承载力较传统砌体砖有较大改进，对传统砌体砖的受压特性和承载力的改进，为混凝土多孔砖砌体的广泛应用提供了新的方案。
因此，本文的研究结果可以为混凝土多孔砖砌体受压特性和承载力评估及其工程应用提
供参考。
综上所述，混凝土多孔砖砌体受压特性和承载力的研究非常重要。
本文对混凝土多孔砖砌体受压特性和承载力进行了研究，发现混凝土多孔砖砌体的受压变形特性、受压承载力以及影响受压承载力的因素。
本文的研究结果可以为混凝土多孔砖砌体的研究和实际应用提供参考。
混凝土多孔砖国家标准
混凝土多孔砖国家标准
混凝土多孔砖是一种常用的建筑材料，因其轻质、保温、隔热等特点，在建筑
工程中得到了广泛的应用。
为了规范混凝土多孔砖的生产和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保其质量和安全性。
首先，混凝土多孔砖国家标准对原材料的要求进行了详细规定。
比如，混凝土
多孔砖的主要原材料包括水泥、砂、煤灰等，国家标准对这些原材料的品种、质量、配比等都有严格的规定，以保证混凝土多孔砖的基本性能和稳定性。
其次，国家标准对混凝土多孔砖的生产工艺进行了规范。
混凝土多孔砖的生产
工艺包括原材料的搅拌、成型、养护等环节，国家标准对这些环节的操作方法、工艺流程、设备要求等进行了详细的规定，以确保混凝土多孔砖的生产过程科学、合理、稳定。
另外，混凝土多孔砖国家标准还对产品的质量指标和检测方法进行了规定。
国
家标准对混凝土多孔砖的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、保温性能等指标都进行了详细的规定，并规定了相应的检测方法和标准值，以确保混凝土多孔砖的质量达到国家标准要求。
此外，混凝土多孔砖国家标准还对混凝土多孔砖的使用和施工进行了规范。
国
家标准对混凝土多孔砖的储存、运输、施工方法等进行了详细的规定，以确保混凝土多孔砖在使用过程中能够发挥其设计性能，同时保证施工的安全性和质量。
总的来说，混凝土多孔砖国家标准的制定对于规范混凝土多孔砖的生产和使用
具有重要的意义。
只有严格按照国家标准进行生产和使用，才能保证混凝土多孔砖的质量和安全性，为建筑工程的质量和安全提供保障。
因此，我们在生产和使用混凝土多孔砖时，务必严格遵守国家标准，确保混凝土多孔砖的质量和安全。
混凝土多孔砖执行标准
混凝土多孔砖执行标准混凝土多孔砖是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
为了保障混凝土多孔砖的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准，以规范其生产、质量检验和使用。
本文将就混凝土多孔砖的执行标准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守。
首先，混凝土多孔砖的执行标准主要包括以下几个方面：1. 材料要求，混凝土多孔砖的原材料应符合国家相关标准，主要包括水泥、石灰、砂等。
在生产过程中，应严格控制原材料的配比和质量，确保混凝土多孔砖的稳定性和耐久性。
2. 外观质量，混凝土多孔砖在外观上应无明显的裂缝、破损和变形，表面应平整、色泽均匀。
此外，砖体应具有一定的孔隙率和吸水率，以保证其保温和隔热的效果。
3. 尺寸偏差，混凝土多孔砖的尺寸应符合国家标准规定的公差范围，包括长度、宽度和厚度。
尺寸偏差过大会影响砌筑质量和施工效率，因此在生产过程中需要严格控制。
4. 抗压强度，混凝土多孔砖的抗压强度是衡量其质量的重要指标，一般应符合国家标准规定的强度等级。
在施工中，需要根据实际情况选择合适的强度等级，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
5. 使用规定，混凝土多孔砖在施工中应按照国家相关标准和规范进行使用，包括砌筑方法、砂浆配比、墙体结构等。
此外，还需要注意砌筑过程中的保温、防水和防裂措施，以提高建筑物的整体性能。
总的来说，混凝土多孔砖的执行标准对于保障建筑质量和安全具有重要意义。
只有严格遵守相关标准和规范，才能确保混凝土多孔砖的质量和使用效果。
因此，建议相关从业人员在生产和施工过程中，务必严格遵守执行标准，以确保建筑质量和用户的安全。
在实际工作中，需要不断学习和更新相关标准和规范，以适应建筑行业的发展和变化。
只有不断提高自身的专业水平和技术能力，才能更好地适应市场需求，提高产品质量，满足用户的需求。
综上所述，混凝土多孔砖的执行标准是建筑行业的重要规范，对于保障建筑质量和安全具有重要意义。
浅析多孔砖砌体强度影响因素的控制和检测
浅析多孔砖砌体强度影响因素的控制和检测摘要:多孔砖砌体施工是建筑工程施工过程中重要的组成部分，其质量的好坏对整个工程质量有着很大的影响。
砌体建筑的力学特点是具有较强的抗压、抗拉、抗弯强度，但其抗剪强度较低。
文章简要论述了影响多孔砖砌体强度影响因素的控制和检测。
关键词：多孔砖砌体;强度;影响因素;控制;检测1多孔砖砌体强度影响因素的控制1.1原材料控制砌体是通过砂浆将墙体材料连接在一起成为整体的，因此砌筑砂浆的质量无疑对砌体工程影响巨大，砂浆的和易性差、保水性不好，在砌筑时存在铺摊和挤浆困难，从而影响砂浆与砖的粘结力，降低砌体的抗压、抗拉及抗剪强度。
因此控制原材料的质量是提高砌体质量的关键。
（1）水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“质量合格证”。
在使用前对水泥进行抽检，合格后方可使用，禁止使用废水泥。
②不同品种的水泥不能混合使用，这是由于各种水泥成分不同，混合使用后往往会发生材料变化和降低强度等现象，造成质量缺陷，这就要求试验人员要不定期的进行现场水泥检查。
（2）砂砂浆用砂宜采用晒中砂，在使用前也必须进行复试检测合格，应对试验报告中砂的含泥量进行分析，超过5%的不宜拌制水泥砂浆和强度不小于M5的水泥混合砂浆，超过10%则不宜进行拌制。
其检验结果应符合有关规范的规定。
（3）砂浆的拌制和使用第一次拌制时严格按照配合比准确的称取各材料的重量，水泥一般控制在±2%以内，砂、水、石灰膏一般控制在±5%以内，且砂应该考虑其含水量对配料的影响。
拌制的时间控制在120s左右。
拌制成后或在使用过程中，发现有泌水现象，再次搅拌。
严格控制砂浆的使用时间，做到随拌随用，拌制好的砂浆应在3h内使用完，当温度超过30℃时，应该控制在2h内使用完毕。
（4）砂浆试块强度的评定砂浆强度等级要按照规定到现场随机抽样制作砂浆试块，在标准条件下养护28d进行检测，强度等级以检测报告为准。
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１ 前 言
合理 选用 水泥 。采 用不 同水 泥 正常养 护 条件 下 ， 混凝 土多孔 砖各龄 期 的相 对强度 见表 １ 。
表 １ 采 用 不 同水 泥 生产 的 多孔砖 各龄 期 相 对 强度／ ａ ＭＰ
项目
普 通 硅 酸 盐 水 ’ 伲
随着 墙材 革新 的不 断深 入 ． 筑节 能水 平 的不 断 建
时采 用 ． 产 的 多孔 砖 抗 冻 性好 ． 后 期强 度 发 展较 生 但
慢。
混凝 土多孔 砖 受力 破坏 情况 有 ３种 ： 是 集料 破 一
坏， 多见 于 高强砌 块 ； 二是 水 泥 （ 体 ） 浆 破坏 ， 因配制 混 凝 土 的水 泥 强 度 等级 大 于 砌 块 强度 等 级 ．故 并 不 多
理 想墙体 ， 得到 了大 力推 广和 广泛 使用 。抗 压 强度 是 混 凝土 多孔 砖最 重要 的力 学性 能指 标 之一 ． 际 工程 实
矿０ ５ ５ ０
１０ ２
１０ ３
１０ ４
火 山灰 质 硅 酸 盐 水 泥
４ ～ ５ １０ ５ ５ ０
提 高 ． 型 高效 保 温材 料 逐 渐 受 到 重视 ． 新 外墙 自保 温
技术 已成 为墙 材发 展 的一 大趋势 混凝土 多孔砖 具有
７ ｄ
５～５ ５ ６
２ ６ ９ １ ０ ｄ ８ｄ ０ｄ ０ｄ ８
１０ ０ １０ １ １５ １ １０ ２
利 废节 土 、 生产 效 率 高 等特 点 ． 已成 为 取 代粘 土 砖 的
于水泥 强度 及其 与骨 料表 面 的粘结 强 度 。
２１ 水 泥 品 种 ．
混凝 土 多孔砖 抗压 强度 的增长 速 率 ． 随水 泥 品种
不 同而 异 ． 要根 据不 同水 泥 品种 的性能 结 合工 艺 条件
后期 强度仍有 较 大发展 ． 泥水化 热低 、 冻性 能差 。 水 抗
孑 砖抗 冻性较 好 。 Ｌ
矿 渣 硅酸盐 水 泥早 期强 度偏 低 ． 产 的多孔 砖 后 生 期 强度 发 展较 快 ． 泥 水 化 热 低 ， 孔 砖 的抗 冻 性 可 水 多
能会受 影 响 ， 不易在 冬季 生产时选 用 。 火 山灰硅 酸盐 水泥 的早 期强 度 低 ． 生产 的多孔 砖
原 材 料 及 其 生 产 工 艺 对 涅 凝 土
多 孔 砖 抗 压 强 度 的 影 响
郑 广辉 （ 齐哈 尔市 泰 来县 房 产 管 理 处 ， 齐 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ２ ０ ） ６ ４ ０
摘要： 主要 论 述 了水泥 品种 、 比、 物掺 和料 、 艺参数 等对 混凝土 多孔砖 抗 压强度 的影 响 ， 进一 步 配 矿 工 为
ｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｉ ｔ， ｘ ｕ ｅ ｒ ｔ ， ｎ ｒ ｌ， ｎ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ， ｏ ａ ｏ ｆ ｒ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｑ ａ ｉ ｆ ｏ ｃ ｅｅ ｖ ｒｅｙ ｍｉ ｔ ｒ ａｉ ｍｉ ｅ ａ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｓ ｓｔ ｕ ｔ ｒｉ ｒ ｖ ｈ ｕ ｌ ｙ ｏ ｏ ｈ ｔ
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提 高 混 凝 土 多 孔 砖 的 质 量 奠 定 了基 础 。
关键 词 ： 混凝 土多孑 砖 ； Ｌ 强度 ； 原材 料 ； 比； 配 工艺 参数
中图 分 类号 ： Ｕ ２ ． 文 献标 识 码 ： Ｔ ５ ２３ Ａ 文 章编 号 ： ０ １ ６ ４ ２ １ ） ３ ０ ３ — ４ １ ０ — ９ ５（ ０ ０ — ０ ０ ０ １
见： 三是 骨料 和 水 泥 的分 界 面 上 ， 是 最 常见 的粘 结 这 面破坏形 式 所 以 ． 混凝 土多 孔砖 抗压 强 度主 要取 决
普 通硅 酸盐 水 泥 的早 期 强度 比硅 酸 盐水 泥 稍低 ，
但 高于 其 他水 泥 ， 泥 水 化 热 比其 他 水 泥 高 ， 产 多 水 生
ｂ ｏ ｋ ｌｃ ．
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｐ ｒ ｒ ｔｄ ｃ ｎ ｒｔ ｌｃ ， ｔ ｎ ｈ ｒ ｗ ｍａｅ ｉｌ ， ｘｕ ｅ ｒ ｔ ， ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔｒ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｅ ｆ ａｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ｂ ｏ ｋ ｓｒ ｇ ， ａ ｔ ｒ ｓ ｍｉｔ ｒ ａ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｏ ｅｔ ａ ｏ
１５ １
１５ ２
１０ ３
中还要 求 混 凝 土 多孔 砖 同时 具 有耐 久 性 能 ．一 般 来 说 ， 度愈 高 ． 强 耐久 性能也 愈好 。
２ 原 材 料 的 影 响
纯硅 酸 盐 水 泥有 明显 的早 强 作 用 ． ３ｄ强 度 可 达 ２ ８ｄ强度 的 ４ ０％． 泥水 化 热高 ， 宜用 于 冬季 生产 水 适