起重作业危险点分析及控制措施
立杆、撤杆工作危险点分析及控制措施
立杆、撤杆工作危险点分析及控制措施（一）装卸电杆危险点：1、挤伤，砸伤控制措施：1、起重工作应专人指挥，统一信号，使用吊车时，吊臂下及吊件下严禁站人。
2、穿绳索及滚动电杆时注意手脚安全。
(二) 运输危险点：1、砸伤控制措施：1、使用汽车运电杆不得超载，必须绑扎牢固，防止滚动、移动伤人。
2、用绳索牵引电杆，必须绑牢，纲丝绳不得接触地面，两侧严禁站人。
(三) 排杆及焊杆作业危险点：1、砸伤挤伤控制措施：1、排杆时，应根据地形，将杆垫平，排直。
2、调正杆位时，工作人员应均匀站在电杆两侧，用力均匀，防止挤伤对面人员。
危险点：2、气焊伤人控制措施：1、一般撤杆时，遇到水泥浇注时，砸破水泥层后使用气焊切割，未经专门培训及考试合格人员不得进行焊接工作。
2、着装应当符合焊接工作要求，禁止使用存在缺陷的焊接工具和设备。
3、在可能引发火灾的场所焊接，必须制定必要的安全措施，备有消防器材。
4、气瓶按要求放置，乙炔和氧气瓶应当保持5米距离。
（一）挖坑工作危险点：1、砸伤控制措施：1、在超过1.5米深的坑内作业时，抛土要防止土回落坑内。
2、松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加合格档板、撑木等，禁止由下面掏挖土层。
3、居民区挖坑应设围栏，夜间挂红灯。
危险点：2、工器具伤人控制措施：1、挖坑过程当中注意锹镐伤人。
2、使用锤子及钢钎时，应该先行检查，打锤人应站在扶钎人的侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象应当及时修理。
危险点：3、感电控制措施：1、挖坑前必须与管道、电缆的主管部门取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防范措施，组织外来人员施工时，应交代清楚注意事项并加强监护。
2、在电缆路径上挖坑，禁止使用铁镐，防止碰坏运转电缆。
（五）下拉线盘作业危险点：1、扭伤，砸伤控制措施：1、下拉线盘时，坑内严禁有人。
2、下拉线盘时，人员不得直接扶持拉线棒，应用足够长的绳索控制，拉线棒的正面严禁站人。
（六）立杆、撤杆工作危险点：1、倒杆伤人控制措施：1、立、撤杆工作要设专人指挥，开工之前讲明施工方法和安全措施，工作人员分工明确，密切配合。
起重吊装作业安全防护
起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。
本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。
1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。
首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。
只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。
2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。
在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。
作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。
3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。
首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。
同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。
此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。
4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。
所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。
培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。
5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。
首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。
此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。
在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。
在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。
7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。
定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。
同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。
施工现场危险点分析及预控措施
施工现场危险点分析及预控措施
预控项目
拆除旧桥施工
预控重点
预控措施
1、所有作业人员进行一次专项安全生产学习培训
2、每个作业人员都熟悉自己岗位的操作和安全措 施才能上岗作业
3、熟悉每个构件的拆除方法和顺序
作业人员
4、作业人员应事先选择好安全撤离方法和路线
拆除作业环境
5、作业前选择好安全牢固安全带挂扣位置
1、对起重垂直运输设备进行全面检查维护（制动 机、钢丝绳、索具、限位、销子、滑轮）
2、起吊重量要留有保险系数
3、机械作业要有专人指挥
拆除施工设备 4、起重物上下及活动范围内禁止有人
5、采用多点吊法保证起吊物平稳
6、拆除施工设备制定针对性强的安全管理措施
7、施工前要统一制定规范的指挥方式（手势、旗 语、哨声）
2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业方案和安 全措施；
3.施工现场禁止闲杂人等入内，材料堆放有序；
4.重叠作业设分隔栏棚。
1.防机械设备事故 1.严格操作规程；
船舶、机械作业
2.严格保养制度；
2.防水上航行事故 3.遵守水上航行规则和停靠制度。
1.防漏电
1.现场电路要有作业设计、平面设计、电器拉线 设阀（闸）要规范，按规范操作；
地质情况；
运输、下沉、接高
3.起重机、起重船及龙门吊索具有足够安全储 备；
4.振动锤起振时，先点击、防止溜桩。配电箱、
脚板、电焊机、氧气瓶等固定牢靠；
5.钢护筒与振动锤连接牢固。
钻机安装
1.钻机安装就位时，钻机轨道安装在平台设计位 置上； 2.钻机附件，泥浆槽、钻头等均按设计要求布 置；
3.严格按照规定的钻孔顺序施工；
3.按安全检查“三单”（整改、催办、查封）制 度整改事故隐患。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施主要包括以下几个方面：
1. 建立健全安全管理体系，包括完善的管理制度、操作规程、设备台账等，确保起重作业的规范化和标准化。
2. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。
同时，对起重设备进行定期检测，确保其符合相关标准和安全要求。
3. 加强人员培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全要求，遵守相关规定和标准。
4. 强化现场安全管理，确保起重作业现场的安全生产和作业秩序。
现场应设置安全警示标志和防护设施，作业人员应佩戴个人防护用品，遵守作业纪律和安全要求。
5. 制定应急预案和救援措施，对可能出现的危险和事故进行及时处置和救援。
同时，应定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
6. 针对不同类型的起重作业，采取相应的安全防护措施。
例如，在起重作业中，应合理选择吊具、钢丝绳等辅助工具，避免超载、斜拉、撞击等现象的发生；在安装或拆卸重物时，应采取相应的固定措施，防止重物倾倒或滑落。
综上所述，起重作业风险防护措施需要从制度建设、设备管理、人员培训、现场管理、应急处置等方面入手，全面提升起重作业的安全水平和风险防范能力。
起重吊装控制措施和应急预案范文
起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。
在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。
检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。
确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。
3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。
检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。
对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。
4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。
明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。
确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。
同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。
5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。
信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。
与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。
6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。
防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。
必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。
7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。
使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。
在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。
应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。
龙门吊安全防护措施
龙门吊安全防护措施龙门吊，也被称作门式起重机，是常用的一种起重设备。
它具有工作范围大、起重量大、高的起升高度、稳定性好等特点，广泛应用于采矿、码头、钢铁厂、港口等行业。
由于龙门吊在使用过程中存在较大的危险性，必须要采取一系列安全防护措施，以确保操作的安全性和有效性。
防护措施一：设立安全院落在吊装物品时，首先需要设立安全院落，避免行人和车辆进入到吊装区域。
安全院落应设置在龙门吊起重作业的范围之外，并在院落的进出口处设置明显的标志或警示灯，以提醒人们不要进入作业区域。
防护措施二：严格的操作规程在吊装作业中，应制定严格的操作规程，包括吊装方案、吊装安全措施、安全检查要求、紧急防护措施等。
根据具体情况，针对各个环节做出详细的规定，确保各项作业符合标准。
防护措施三：设备维护和检查龙门吊的关键部件应定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
在使用过程中，要实时检查吊装绳、钢丝绳、电缆、强度板等部件的状态，确保其完整性和可靠性。
若出现异常情况，必须立即维修或更换损坏的部件。
防护措施四：安全标志在作业现场，应设置相应的安全标志或警示牌，提醒人们注意安全。
这些标志和牌面应放置在易于被看到的位置，并具有醒目、易懂的特点，方便工作人员和普通人了解并服从相关规定。
防护措施五：危险控制在龙门吊使用过程中，经常会面临着各种危险和意外。
为了避免和减少危险的发生，必须实施危险控制措施。
即，根据吊装物品的实际情况，进行危险点分析，预设危险点和应急措施，并告之操作人员，以减少或消除各种危险。
防护措施六：完善培训机制对于工作人员，必须要进行严格的培训，以提高其技能和安全意识。
特别是新员工，必须要经过多次的模拟演习，并参与实际的吊装作业，才能上岗。
同时，为了提高工作人员的应急处理能力，还需要经常组织模拟危险情况的演练，以便员工能够熟练解决各种突发状况。
结语龙门吊在现代工业生产中有着非常重要的作用，但其操作涉及及人的安全，必须严格要求操作人员进行各种安全防护措施。
起重作业危险点及控制措施
起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点：破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂，导致货物掉落，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：定期检查绳索的磨损、老化程度，对损坏或老化严重的绳索进行更换。
同时，每次使用前应进行仔细检查，确保安全。
二、起重机操作失误危险点：操作起重机时，如操作不当或失误，可能导致设备损坏、货物掉落等事故。
控制措施：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握起重机的操作技能。
同时，操作人员应时刻保持警觉，避免因疲劳等因素造成的操作失误。
三、货物过重或摆放不稳危险点：货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载，或在吊装过程中货物倾倒，造成安全事故。
控制措施：在起吊前应对货物进行称重，确保起重机处于安全负载范围内。
同时，确保货物稳固放置，防止在吊装过程中发生倾倒。
四、作业现场的安全隐患危险点：作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患，导致人员跌倒、被绊倒等事故。
控制措施：对作业现场进行定期检查，清理障碍物，保持地面干燥、无杂物。
同时，为工作人员配备必要的安全防护装备，如防滑鞋、安全帽等。
五、人员安全防护不足危险点：工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施，可能遭受意外伤害。
控制措施：为工作人员配备符合标准的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。
同时，加强对工作人员的安全教育，使其了解并遵守安全操作规程。
六、操作不规范导致的失控危险点：起重作业中如操作不规范，可能导致设备失控，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：制定并执行严格的操作规程，确保工作人员按照规定的程序进行操作。
同时，加强监督和检查，对违规操作进行及时纠正和处理。
危险点及控制措施
作业生产现场危险点分析及控制措施一、起重伤害1、起重机械、工器具必须检验合格，起重机械的制动、保险装置和保护装置应灵敏可靠。
2、吊件前应检查钢丝绳是否符合荷重和安全要求，严禁超载使用。
3、在拆卸吊装时，必须由有经验的起重工专人负责指挥。
4、吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下。
5、起吊物品必须绑扎牢固，严禁斜拉歪吊。
二、触电1、电动工具使用前必须进行检查，电源线破损或绝缘不良不准使用。
2、使用手持电动工具必须装设漏电保护器。
3、在金属容器或水箱等内部，行灯电压不准超过12伏4、电焊工器具应符合安全规定要求5、焊接人员应穿焊接专用工作服6、从事电气必须穿好绝缘鞋。
7、电气设备的操作必须使用电气操作票三、物体打击1、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用2、使用手锤时应检查锤头完整、安装牢固，锤把不准有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
3、使用手提式砂轮机时，应戴防护眼镜，砂轮片无裂纹，保护罩完好，不准用砂轮的侧面进行研磨。
四、落物伤害1、高处作业的工器具及材料用绳绑好，防止掉落，划分危险区域，严禁人员入内。
2、高处作业工器具材料不准上下抛掷，应用绳吊送3/拆下零部件时工作人员互相配合好，防止零部件掉落伤人。
4、上下层同时作业时中间应搭设牢固的隔离层分离落物五、高空坠落1、凡在离地面2米及以上的地点进行工作时均须搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行工作。
2.登高作业时工作人员必须系好安全带，安全带应挂在结实牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上，不准低挂高用。
3、在脚手架工作时，工作人员不能小面积集中作业，防止超负荷。
4、吊架移动前应通知架上工作人员注意安全5、患有心脏病，高血压等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业六、火险1、高温区搭设脚手架、严禁将木、竹脚手架搭靠在或绑在高温管壁或靠近热源，以免发生火灾。
2/动火工作地点及周围不准有油污和可燃物3、动火前应办理动火工作票，动火区必须备有灭火器材4、动火工作结束后，工作场地及周围不准残留火种5、设备检修过程中严禁油脂渗漏到高温设备和高温官道上、七、安全文明施工注意事项1、进入现场戴好安全帽2、必须穿合格劳动保护服装，衣服和袖口必须扣好。
起重机安全风险管控清单
起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。
（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。
（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。
（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。
（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。
2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。
（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。
（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。
3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。
（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。
（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。
（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。
二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。
2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。
（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。
（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。
三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。
（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。
（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。
（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。
2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。
（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。
（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。
（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。
危险点控制措施
危险点控制措施序号12危险点人员思想状况不稳人员精神状态不佳控制措施1）所有工作人员应保持思想稳定，工作时精力集中。
1、健康状态不适合担任相应检修的人员，不得参与相应的检修工作。
2、严禁酒后作业。
3、工作时必须保持良好的精神状态，严禁疲劳作业。
1）工具使用前应认真检查，禁止使用不合格的工具；2）使用錾子、凿子、砂轮及角向磨光机时，应戴好防护眼镜；3）大锤和手锤锤把无油污；4）使用大锤时，周围不得有人靠近，不准戴手套或单手抡大锤；5）使用敲击扳手时，应放置安稳，防止飞脱；6）搬杠使用前应检查无裂纹，与扳手固定牢固后再用力搬，人员在功课中要调解好重心；3工具伤人4起重伤害1）在专人指挥下进行起重作业，重大物件起重作业必须在专人指导下进行；2）操作电动葫芦人员必须持证上岗；3）起重机械使用前应检查、试验合格，制动装置动作可靠；4）钢丝绳及专用吊具使用前应检查合格；5）根据起吊物件的重量正确悬挂钢丝绳及手动葫芦，吊环及卡环安装牢固；6）调解好水平位置，起吊进程中应安稳、缓慢；7）起吊进程中，发现异常情况应立即截止起吊，查明缘故原由消除后继续起吊；8）做大好人员分工，对紧张部位进行监视；5落物伤人1）工作人员必须戴好安全帽；2）上、下层同时功课时，中间应搭设严密安稳的隔离办法；3）高空作业时应一律使用工具袋，上下传递工具、材料时，应用绳索绑扎牢固，严禁上下抛掷；4）禁止无关人员在高空功课地点下方通过和停留，必要时应设置围栏及吊挂警告标志。
6高空坠落1）酒后、精神不振以及经医务部门鉴定不宜登高着业者，严禁登高着业；2）高空功课必须设专人监护；3）作业人员系好安全带且应将安全带挂在腰部以上牢固的物件上，在高空改变作位置时应采用双绳安全带；4）使用爬梯作业时，严格执行有关规定；5）搭设的功课平台应安稳牢固，功课人员应站稳，使用工具不得用力过猛。
7烧伤、烫伤1）电焊、气焊人员必须持证上岗，着装、防护用具符合《电业安全工作规程》要求；2）作业人员严禁直接接触未冷却的高温零部件；3）高空进行电焊、火焊作业时，禁止无关人员在电焊、火焊作业地点下方通行或逗留；8火灾、气瓶爆炸1）气焊作业时，使用的气瓶应附件齐全，用专用小车运输；2）气瓶应垂直稳固放置，氧气瓶距离乙炔瓶距离不得小于5m，气瓶距离明火或热源之间不得小于10m；3）气焊工具、橡胶软管、氧气表、乙炔减压器、回火器等使用前应进行检查，均符合《电业安全工作规程》规定；9人身触电1）照明使用应符合《电业安全工作规程》规定；2）禁止使用不合格的手持式电动工具、焊接工具和设备；3）挪动式电气设备及手持式电气工具必须加装漏电保护器；4）使用电动工具时，作业人员应戴好绝缘手套及穿好绝缘鞋或铺设橡胶绝缘垫；5）使用的电源线、焊接电缆不应有裸露部分；6）电源线和焊接电缆不准接触热体或放在湿地上，避免载重车辆和重物压在电线上；7）工作完毕或临时离完工作园地时，必须及时切断电动工具及电焊电机源。
施工过程中危险点及防控措施
施工过程中危险点及防控措施1、土建开挖阶段危险点及防控措施【危险点17】误入有电间隔，发生高压电击、感应触电。
【防范措施】严格执行保证施工安全的组织术措施，实行专职安全员监护制度，实行全员全过程和全方位监护。
施工地点做好安全隔离措施。
长的物件应放倒两人搬运，严禁竖立搬运。
【危险点18】风镐使用不当【防范措施】风镐使用时，严禁操作人员直视打击点。
操作人员应佩戴防护眼睛和必要的劳防用品。
管道连接应使用专用夹头夹紧，以免皮管脱出伤人及触及运行设备。
【危险点19】基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件的深坑施工未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品。
【防范措施】严格执行弃土堆高≤1.5 m、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 m、垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 m的规定，软土场地的基坑边不应堆土。
坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
【危险点20】基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化。
【防范措施】应特别注意监测：有无支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形等现象，发现隐患及时报告和处理。
【危险点21】挖土过程中土体产生裂痕【防范措施】加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施。
【危险点22】雨后作业前未检查土体和支护的情况【防范措施】雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。
【危险点23】夜间施工照明、人员换班制度。
【防范措施】施工作业现场应配置有效可靠的照明设施。
防止疲劳作业，应制定夜间施工作业人员换班制度，保持施工人员良好的精神面貌。
2、土建浇灌阶段危险点及防控措施【危险点24】现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算【防范措施】施工前须编制模板施工专项施工措施。
【危险点25】悬空、登高作业无可靠有效的作业平台。
危险因素与作业危险点分析及预控措施
危险因素与作业危险点分析及预控措施在工作环境中，存在着各种潜在的危险因素，可能给员工的生命和财产安全带来威胁。
因此，对于工作危险点的分析和预控是非常重要的。
本文将针对不同行业的危险因素与作业危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
一、建筑施工行业危险因素：高处作业、电气设备、起重机械、机械设备和金属块物体、粉尘、噪音等。
1.高处作业危险点：存在从高处坠落、坠物伤人和电击等风险。
预控措施：-提供安全护栏和安全网，确保高处的工作平台稳固和安全通道畅通。
-配备安全带和安全绳，确保工人在进行高处作业时能够有效佩戴和使用。
-加强对高处作业人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.电气设备危险点：存在电击、火灾和爆炸等风险。
预控措施：-电气设备的选择和安装要符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
-为操作人员提供相应的防护装备，如绝缘手套和鞋套，以减少电击的风险。
-加强对电气设备维护人员的培训，提高他们的操作技能和事故应急处置能力。
3.起重机械预控措施：-对起重机械进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全要求。
-给予操作人员充分的培训和考核，确保他们具备操作起重机械的技能和经验。
-在施工现场设置明显的标志和指示牌，提醒工人注意起重机械的存在和运行情况。
4.机械设备和金属块物体危险点：存在机械设备启动时的伤害风险和金属块物体的坠落伤害风险。
预控措施：-确保机械设备和金属块物体的运行和储存区域有明确的标识，以便工人能够迅速辨别。
-为操作人员提供防护装备，如手套和头盔，以减少机械设备和金属块物体带来的伤害风险。
-提供培训和指导，教育工人正确使用机械设备和金属块物体，并提醒他们注意安全操作。
5.粉尘和噪音危险点：存在粉尘吸入引起的呼吸系统疾病风险和噪音引起的听力损伤风险。
预控措施：-在施工现场设置抽风设备和除尘设备，减少粉尘的产生和扩散。
-为工人提供防护口罩和耳塞，以减少粉尘和噪音带来的危害。
-定期对施工现场进行噪音检测和粉尘浓度监测，以及时采取控制措施。
吊车起吊作业安全措施及应急预案范本
一、 安全措施
1. 确保吊车的稳定性：在进行吊车起吊作业前，必须仔细检查吊车的稳定性。需要检查吊车的基础是否坚固、吊车的支撑腿是否平稳、起重装置是否正常等。确保吊车在进行起吊作业时不会出现倾翻或脱离控制的情况。
2. 吊具和绳索的检查：在起吊作业中，吊具和绳索起着重要的作用。必须仔细检查吊具和绳索的质量和用状况。确保吊具和绳索能够承受起吊物体的重量，并且没有断裂或者损坏的情况。同时，也要注意吊具和绳索的使用方式和正确连接方法。
5. 严格的操作规程：在吊车起吊作业中，必须按照严格的操作规程进行。要遵循操作步骤，确保吊车的平稳起吊和放下。不允许超负荷操作，不允许违反规程进行操作。同时，还要注意与其他作业人员的协调配合，确保作业过程的安全顺利进行。
二、 应急预案
1. 火灾事故：在起吊作业中，如果发生火灾事故，应立即拨打火警电话报警，同时立即停止吊车起吊作业。根据现场情况，尽量采取适当的措施进行灭火。切勿使用水进行灭火，以免造成电气设备短路等二次事故。迅速疏散人员，确保人员的安全。
2. 吊车倾翻事故：如果发生吊车倾翻事故，应立即通知相关部门和救援队伍。同时，在安全的情况下，尽量采取逃生措施，避免被困。如果无法逃生，应尽量保持镇定，等待救援人员的到来。
3. 人员伤害事故：如果起吊作业中发生人员伤害事故，应立即停止作业，确保作业区域的安全。迅速拨打急救电话，并根据伤情进行相应的急救措施。同时，及时报告事故情况，做好相关记录和报告工作。
以上是关于吊车起吊作业安全措施及应急预案的范本，为了保障吊车起吊作业的安全，必须严格遵守以上措施和预案，确保起吊作业的顺利进行，同时最大程度地减少事故的发生和伤害的发生。
3. 安全标志的设置：在进行吊车起吊作业时，必须正确设置安全标志。可以在吊车周围的危险区域设置警示标志，提醒作业人员和周围的人员注意安全。同时，在吊具和绳索上也要设置相应的标志，以便于识别使用情况和安全状态。
起重吊装作业常见事故起因及对策研究
起重吊装作业常见事故起因及对策研究摘要：当前，随着社会经济的快速发展，起重机械在现代生产检修与各项目施工中，均得到了广泛的应用。
但由此引发的安全事故也与日俱增，尤其是流动式起重机、桥式起重机，更是容易发生安全事故，进而造成较大的财产损失。
基于此，就需要对起重吊装作业中常见的风险因素进行评估分析，并制定出相关的防范措施，加强安全管理，以确保操作的安全进行。
关键词：起重吊装作业；常见事故；起因；对策引言：起重机是一种重型的作业设备，要想保证整体作业的安全性、稳定性，这也就要求起重机具有高质量、高效率，来满足作业要求。
我国的起重吊装技术与国外的相比，较为落后，也相对不够成熟，因此常常发生一些安全事故，据不完全统计流动式起重机发生安全事故的概率最高，占所有起重设备的百分之二十多，接下来是桥式起重机占百分之六至七。
对于安全生产来说，起重吊装作业存在的危险无疑是工程施工中最大的风险之一，只有重视设备的保养、严格按照规定操作、培养专业的素养才能有效地保护作业人员的人身安全，保证企业高效、健康、稳定发展。
1、起重作业特点在火电厂建设中，起重吊装作业是最基础的工作，涉及到方方面面。
成千上万件设备从进场到就位都需要起重吊装作业。
而起重吊装没有一套固定的模式，作业方法往往因人而异，它具有以下物点。
第一，吊物具有很高的势能。
火电厂施工中被吊装的设备或物料一般几吨甚至上百吨重、而种类繁多、形态各异，起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
第二，起重作业是多种运动的组合。
起重机四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。
速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。
第三，作业范围大。
金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
第四，多人配合的群体作业。
起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
起重机械安全管理措施
起重机械安全管理措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电力企业起重作业危险点分析及控制措施范本
电力企业起重作业危险点分析及控制措施范本一、起重作业危险点分析起重作业是电力企业日常工作中必不可少的一部分，但由于其特殊性质，存在一定的危险性。
以下是电力企业进行起重作业时可能面临的一些危险点：1.起重设备故障：起重设备包括吊车、起重机、起重吊索等，如果设备存在故障或未经定期检查维修，可能引发起重作业中的意外事故。
2.不稳定环境：起重作业往往发生在建筑工地或现场，存在地基不牢固、风力大、地面不平整等环境因素，可能使起重设备或起重物体发生意外倾斜或倒塌。
3.起重物体失控：起重物体可能由于施工不规范、索具不牢固、重心偏移或操作失误等原因，导致起重物体失控，造成人身伤害或设备损坏。
4.人员操作失误：起重作业需要专业的操作人员进行操作，如果操作人员缺乏经验、精神不集中或操作流程不规范，可能导致起重事故的发生。
5.环境污染：起重作业中可能涉及有害物质的运输或处理，如果没有正确的操作和防护措施，可能会对环境造成污染，对操作人员及周边人员的生命安全和健康造成威胁。
为了防范和控制以上危险点，电力企业需要采取一系列的措施来确保起重作业的安全进行。
以下是一些常见的危险控制措施的范本：1.起重设备维护保养：（1）设立定期的检查、维修和保养计划，确保起重设备处于良好工作状态；（2）严格控制资质低下或未经培训的人员操作起重设备；（3）设立起重设备的安全使用标准，包括设备规范使用范围、限制使用条件等。
2.环境评估和稳定措施：（1）在起重作业现场进行环境评估，确保地基稳固、地面平整，不受风力等因素影响；（2）对于重要的起重物体，应在搬运前进行稳定评估，采取适当的措施保证其平稳运输过程中不会发生失控的情况。
3.操作人员培训和管理：（1）设立专业的操作人员培训计划，确保操作人员具备必要的技能和知识；（2）制定操作规程，详细规定起重作业的流程和步骤，确保操作人员按照规定流程进行操作；（3）建立操作人员监管机制，定期进行操作人员的考核和评估。
起重作业危险点分析及控制措施
起重作业危险点分析及控制措施序号危险点控制措施1不正确使用钢丝绳1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。
2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。
6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过1200。
2钢丝绳打绳夹处断裂1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。
2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。
3滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。
2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。
3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。
4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。
5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。
6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。
7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。
4卸扣错误使用1、卸扣不得横向受力。
2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。
5倒链链条断裂或滑落1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。
2、严禁超载或双链改单链使用。
3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。
4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
5、多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。
6、倒链的刹车片严防沾染油脂。
6千斤顶滑落或超载1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。
2、使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。
3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。
7指挥信号不明，司机误操作1、起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2、工作时精力集中。
3、采用哨声与旗语或手势配合。
4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
5、持证上岗。
8不按"五步工作法"进行起重作业1、吊起物件前明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习,并经考核合格,取得相应的特种作业操作许可证后,才可从事相关工作,未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识,使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解,避免凭经验的错误吊装方式而引发事故,吊装前进行对吊装人员的心理疏导,了解吊装人员的身体状态,防止因为自身的不安全行为导致事故发生,严格按照操作规程进行操作,加大现场检查力度,发现酒后操作者进行批评教育,处罚等措施,每次作业前对操作系统进行全面检查,发现问题立即整改,未落实的不得投入作业;现场监督人员在施工过程中认真监督,做好风险分析,提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施,对发现不安全的行为及时制止;2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时,事先作一次外观检查,在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换;使用时高挂低用,即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置,注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用,安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方,安全带上各种部件不得拆改或挪作它用;安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面,严禁腰带反用;在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后,向上攀登1步,再挂牢第二个安全钩,然后摘下第一个安全钩;依次交替使用,以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中;3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具;吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分,因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求;钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求;索具安全系数是否符合规范要求,吊索规格是否互相匹配,机械性能是否符合设计要求;凡不符合要求的机具均不可投入使用;4、机械稳定性机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素;吊装机具失稳会容易导致安全事故发生,造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等,其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳;吊装机械失稳的主要原因是机械故障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等,其预防措施包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度;吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚或缆风绳失稳;其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；5、场地环境因素对吊装安全的影响吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素,本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路,因此在吊装作业前我们对场地进行平整,对现场材料进行分类堆放,并联系业主方对附近架空线路进行改造,现已达到施工要求;6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为现场施工人员均带安全帽,高空作业人员正确佩带安全带,并要高挂低用,并系在主棕绳上,主棕绳系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋;吊装工作区设立明显标志,并设专人警戒,非吊装现场人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留,高空作业人员站在操作平台作业,在人的上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在作业面上能够安全操作,严禁在未加固的构件上行走,一旦发现屋面板上有油性物质,应该立即擦去,以防滑倒或翻落;高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中,传递物品时,挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人;吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件;7、动火作业安全措施对电工操作人员进行安全培训并持证上岗,电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸,谁合闸,谁挂牌,谁摘牌”原则；规范使用带电设备;做好作业人员技术交底,施工不乱接乱搭,电源接点由业主指定,施工期间服从业主单位施工用电管理；并对所有漏电保护开关是否灵敏可靠,电线是否有破损,插头、插座、电气开关是否完好做全面检查,严格按照操作规范要求作业,做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座;各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零,临时停电或停用期间必须拉闸断,电开关箱必须上锁；路面铺设电缆做好保护措施,防止车辆碾压,严禁接地、接零混用、混接；电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查,对漏电保护器动作失灵的开关,必须及时进行更换,对施工现场使用的各种电缆,经常进行巡视检查,发现破皮应及时做好绝缘包扎,对不符合安全用电要求的电线及时回收更换;8、管理现场配备专职安全员并落实安全责任、落实制度执行;在吊装准备过程中建立吊装作业的安全管理组织机构,对参与吊装工作的人员进行明确的分工,落实安全责任,落实各项制度;防止因责任主体不明确、责任未全面覆盖、责任不落实等原因造成参与人员都忽视安全;做好吊装作业的危险源识别与风险控制工作,在吊装作业前组织有经验的安全管理人员进行危险辨识,从人员因素、设备设施、吊装方法、作业环境、吊装物等多方面进行危害因素识别;针对识别出的风险制定风险控制措施计划或管理方案,并认真组织实施;吊装作业的安全技术交底及培训;安全技术交底是让作业人员了解和掌握安全技术操作规程和注意事项,减少因违章操作而导致事故的可能;其交底培训内容主要包括：吊装物的重量、体积、特点；吊装作业特点和危险点；针对危险的具体预防措施；各岗位应遵守的操作规程和标准；应注意的安全事项；吊索具的安全要求；吊装物的捆绑要求；发生事故后应采取的避难和急救措施;。
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4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。
5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。
6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。
7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。
4
卸扣错误使用
1、卸扣不得横向受力。
2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过1200。
2
钢丝绳打绳夹处断裂
1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。
2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。
3
滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落
1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。
2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。
6
千斤顶滑落或超载
1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。
2、使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。
3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。
7
指挥信号不明，司机误操作
1、起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2、工作时精力集中。
3、采用哨声与旗语或手势配合。
4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
1、经培训具有起重知识和丰富的实践经验。
2、清楚钢丝绳拉力强度，清楚起吊物基本重量。
3、起吊重物前试验吊车各部开关是否失灵，检查吊、起吊重物不得超负荷工作。不得斜拉斜拽，高空作业要有安全措施，系好安全带、戴好安全帽。
5、用编接法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳外径的15倍，用卡子不得少3个。
起重作业危险点分析及控制措施
序号
危 险 点
控 制 措 施
1
不正确使用钢丝绳
1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。
2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。
6、起重、吊车双方要互相配合，明白手势、旗语和哨音，捆绑吊运带有锋利棱角的重物时，应当放平和加垫。禁止吊拨埋在地下、凝结在地面设备上的东西。
7、起重机吊运物时应走吊运通道。禁止从人头越过。禁止在吊运重物正面站人。禁止在吊运重物上工作。不许吊着重物长时间在空中停留
8、定期对起重设备进行技术鉴定，确保设备完好率。
9、司机在工作中禁止在吊运熔化金属液体或重大载荷时，同时升起卷扬移动小车或大车。
10、起钩落钩进行中要鸣铃发出警告信号。
10
其他
1、起重用索具、小型工器具、破损达报废标准，不得延用。
5、持证上岗。
8
不按“五步工作法”进行起重作业
1、吊起物件前明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2、明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。
3、绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。
9
起重作业
3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。
5
倒链链条断裂或滑落
1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。
2、严禁超载或双链改单链使用。
3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。
4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
5、多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。
6、倒链的刹车片严防沾染油脂。