球磨机机培训资料PPT(35张)
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球磨机培训资料
某水泥厂的球磨机改造案例
案例概述
某水泥厂为了提高产量和降低能耗，对原有的球磨机进行了改造，通过增加 研磨面积、优化研磨结构等措施，实现了产量的大幅提升和能耗的有效降低 。
案例分析
通过将原有的球磨机进行改造，增加研磨面积和优化研磨结构，使得球磨机 的研磨效率得到了显著提升，同时降低了物料研磨过程中的能耗，提高了产 量，取得了良好的经济效益和社会效益。
润滑系统和控制系统
润滑系统用于润滑和冷却主轴和其他转动 部件，控制系统则用于控制整个操作过程 。
钢球或耐磨材料
用于打击、研磨和搅拌物料。
进料装置和出料装置
进料装置用于将物料送入筒体内，出料装 置则用于将粉碎后的物料排出筒体。
主轴
用于驱动筒体旋转，使钢球或耐磨材料在 筒体内产生运动。
02
球磨机的操作与维护
球磨机的常见故障及排除方法
• 常见故障 • 球磨机不能启动或启动后自动停机。 • 球磨机振动过大，轴承温度过高。 • 球磨机研磨效率低下，研磨产品质量不达标。 • 球磨机液压系统出现泄漏或压力不足。 • 球磨机密封件损坏，出现漏浆现象。 • 排除方法 • 检查电源及电器控制系统是否正常，修复电路故障。 • 检查轴承及润滑系统是否正常，修复轴承及润滑系统故障。 • 检查研磨介质及填充率是否正常，调整研磨介质填充率。 • 检查液压系统密封件是否完好，更换损坏的密封件。 • 检查进料口及研磨腔是否正常，清理研磨腔内的堵塞物。
06
结束语
总结球磨机的培训内容
球磨机的基本结构
球磨机的分类及特点
包括粉碎室、研磨介质、研磨体等部分，以 及它们在粉碎过程中的作用和相互关系。
根据不同标准可对球磨机进行分类，每种球 磨机的特点和使用范围也不同。
球磨机培训教材
1200*4500球磨机培训教材河南恒安重型机械有限公司一、使用范围二、机器用途三、基本参数四、机器的结构和工作原理五、机器的安装和调整六、机器的试运转七、球磨机的使用和维护保养附、球磨机的操作规程一、使用范围本教程适用于φ1200系列、φ1500系列球磨机操作、使用、安装、维护等。
二、机器的用途该类产品被广泛的用于黄金选矿、黑色、有色选矿、耐火材料、水泥建材、玻璃等工业部门中细磨中等硬度物料。
按加工方式又分为湿式球磨机和干式球磨机。
三、基本参数四、机器的结构和工作原理本机主要由入料部、轴承部、筒体部、出料部、大小齿轮、皮带轮、电动机等组成。
筒体部主要由钢板焊接成的圆柱型筒体、入料口轴颈和出料口轴颈组成。
筒体内装有耐磨衬板，筒体依靠入料口轴颈和出料口轴颈支承在轴承上。
筒体上有一人孔作为观察衬板和隔板磨损情况，以及取出研磨体、更换磨损的衬板和隔板之用。
电动机与减速器相连接，通过减速器、联轴器带动小齿轮，小齿轮带动装在出料口轴颈上的大齿轮，从而带动筒体旋转。
入料口和出料口轴颈具有螺旋道，作为输入和输出被磨物料之用。
本机的工作原理：筒体内装有研磨钢球或钢棒，当筒体旋转时，钢球或钢棒由于离心力的作用贴在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球或钢棒被带到一定的高度，借助于钢球或钢棒自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎，同时筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体内壁表面产生研磨，从而达到粉磨目的。
五、机器的安装和调整1、安装对基础的要求：a、球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上。
b、球磨机筒体安装后应与地平面具有足够的高度，以便更换筒体内衬板、研磨物，以及拧紧固定衬板的紧固螺栓。
c、本厂所供地基图，仅绘出机器各部件中心线尺寸和地脚螺钉中心线尺寸，地脚螺钉随机器一起供给，地基图供用户做基础设计时参考，不能做施工图用。
2、安装的一般要求：a、所有零部件在安装前应清除铁锈，灰尘和污物，并检查加工的工作表面是否由于运输过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。
球磨机知识讲座ppt课件
原矿浆磨制工序讲义
2010年3月4日
1
目录
第一部分 工艺流程 第二部分 设备的工作原理 第三部分 实际操作及生产的控制 第四部分 生产过程中常见的事故 第五部分 设备的检修与保养
2
第一部分工艺流程
目录
1、原料制备工艺地位和任务； 2、原料车间管辖区域范围； 3、原料制备工艺设备流程； 4、原料制备主要设备；
棒 (球) 磨机由给料部、进料部、轴承部、筒 体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。
12
13
第二部分设备的工作原理
目录
1、原磨工序的主要工艺原理 2、原磨工序设备的工作原理
14
二、原磨片区的主
铝矿
、 、艺
按一定的配料比例
加入到棒磨机内，利用磨机旋转带起的钢棒落下
时所产生的冲击力和棒与棒之间相对滚动所形成
棒磨机出料矿浆进入中间泵池，经中间泵打 入水力旋流器组进行分级，分级后细度不合格的 矿浆 (底流) 进入球磨机内继续进行细磨，细磨 后的矿浆再进入中间泵池。细度合格的原矿浆 ( 溢流) 经矿浆槽顶的回转筛筛除原矿浆中的胶皮、 焦炭等杂物后，流进原矿浆槽，经矿浆泵送往高 压溶出的预脱硅系统。
8
原磨片区工艺流程
24
磨机系统启停操作要点
n 1、磨机启动前的检查工作：
n 1) 查看现场油站情况，确定无明显的脱节油管， 各油站阀门位置正确。
n 2) 启动各油站，油压、油流在正常的范围内，无
报警信号，允许合闸信号灯亮。
n 3) 球磨机慢托盘车大约10分钟左右 (冬季时可适 当延长盘磨时间至15分钟左右) 使磨内负载充分松
转转动时使筒体内研磨体随之转动，研磨体一
方面顺磨机筒壁向上移动，同时研磨体自己也
2010年3月4日
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目录
第一部分 工艺流程 第二部分 设备的工作原理 第三部分 实际操作及生产的控制 第四部分 生产过程中常见的事故 第五部分 设备的检修与保养
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第一部分工艺流程
目录
1、原料制备工艺地位和任务； 2、原料车间管辖区域范围； 3、原料制备工艺设备流程； 4、原料制备主要设备；
棒 (球) 磨机由给料部、进料部、轴承部、筒 体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。
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第二部分设备的工作原理
目录
1、原磨工序的主要工艺原理 2、原磨工序设备的工作原理
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二、原磨片区的主
铝矿
、 、艺
按一定的配料比例
加入到棒磨机内，利用磨机旋转带起的钢棒落下
时所产生的冲击力和棒与棒之间相对滚动所形成
棒磨机出料矿浆进入中间泵池，经中间泵打 入水力旋流器组进行分级，分级后细度不合格的 矿浆 (底流) 进入球磨机内继续进行细磨，细磨 后的矿浆再进入中间泵池。细度合格的原矿浆 ( 溢流) 经矿浆槽顶的回转筛筛除原矿浆中的胶皮、 焦炭等杂物后，流进原矿浆槽，经矿浆泵送往高 压溶出的预脱硅系统。
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原磨片区工艺流程
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磨机系统启停操作要点
n 1、磨机启动前的检查工作：
n 1) 查看现场油站情况，确定无明显的脱节油管， 各油站阀门位置正确。
n 2) 启动各油站，油压、油流在正常的范围内，无
报警信号，允许合闸信号灯亮。
n 3) 球磨机慢托盘车大约10分钟左右 (冬季时可适 当延长盘磨时间至15分钟左右) 使磨内负载充分松
转转动时使筒体内研磨体随之转动，研磨体一
方面顺磨机筒壁向上移动，同时研磨体自己也
球磨机培训资料
绿色环保
环保要求日益严格，球磨机将更加注重节能减排 、减少污染，发展绿色制造。
个性化需求
随着消费者需求的多样化，球磨机将更加注重产 品的个性化、差异化，以满足不同客户的需求。
挑战应对策略探讨
01
02
03
04
加强技术创新
加大研发投入，推动球磨机的 智能化、自动化技术创新，提
高产品竞争力。
优化产品设计
。
齿轮磨损
可能是齿轮啮合不良或润滑不当引 起，应调整齿轮啮合间隙并更换润 滑油。
筒体振动
可能是轴承损坏或筒体不平衡引起 ，应检查轴承并及时调整筒体平衡 。
03
球磨机选型与设计
选型依据与原则
依据物料性质
根据待磨物料的硬度、粒度、水分等 物理性质选择合适的球磨机类型。
依据生产能力
依据场地和空间
考虑场地大小、空间布局以及与其他 设备的配合，选择合适的球磨机安装 位置。
制造、使用和废弃等环节符合相关法规要求。
强化安全意识
02
企业应加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安全环保
的重要性，自觉遵守安全操作规程。
完善安全设施
03
企业应完善球磨机的安全设施，如防护罩、紧急停车装置、除
尘设备等，确保员工在操作过程中的安全。
应对措施分享
加强设备维护保养
企业应定期对球磨机进行维护保 养，确保设备处于良好状态，防 止因设备故障导致的安全事故。
球磨机维护保养
定期检查
定期对球磨机进行检查， 包括轴承、密封件、润滑 系统等，确保设备处于良 好状态。
润滑保养
定期对球磨机进行润滑保 养，包括轴承、齿轮等部 位，确保设备运行顺畅。
清洁保养
环保要求日益严格，球磨机将更加注重节能减排 、减少污染，发展绿色制造。
个性化需求
随着消费者需求的多样化，球磨机将更加注重产 品的个性化、差异化，以满足不同客户的需求。
挑战应对策略探讨
01
02
03
04
加强技术创新
加大研发投入，推动球磨机的 智能化、自动化技术创新，提
高产品竞争力。
优化产品设计
。
齿轮磨损
可能是齿轮啮合不良或润滑不当引 起，应调整齿轮啮合间隙并更换润 滑油。
筒体振动
可能是轴承损坏或筒体不平衡引起 ，应检查轴承并及时调整筒体平衡 。
03
球磨机选型与设计
选型依据与原则
依据物料性质
根据待磨物料的硬度、粒度、水分等 物理性质选择合适的球磨机类型。
依据生产能力
依据场地和空间
考虑场地大小、空间布局以及与其他 设备的配合，选择合适的球磨机安装 位置。
制造、使用和废弃等环节符合相关法规要求。
强化安全意识
02
企业应加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安全环保
的重要性，自觉遵守安全操作规程。
完善安全设施
03
企业应完善球磨机的安全设施，如防护罩、紧急停车装置、除
尘设备等，确保员工在操作过程中的安全。
应对措施分享
加强设备维护保养
企业应定期对球磨机进行维护保 养，确保设备处于良好状态，防 止因设备故障导致的安全事故。
球磨机维护保养
定期检查
定期对球磨机进行检查， 包括轴承、密封件、润滑 系统等，确保设备处于良 好状态。
润滑保养
定期对球磨机进行润滑保 养，包括轴承、齿轮等部 位，确保设备运行顺畅。
清洁保养
球磨机培训资料
球磨机发展与趋势
球磨机技术发展历程
球磨机技术的起源
球磨机技术的起源可以追溯到19 世纪初，当时它被用于研磨矿石
和其它原材料。
技术进步与改进
随着科技的不断进步，球磨机技 术也在不断发展，包括材料、设
计和制造等方面的改进。
现代球磨机的特点
现代球磨机具有更高的效率、更 低的能耗和更好的研磨效果等特
点。
球磨机市场现状与竞争格局
封闭式作业场所
建设封闭式的作业场所，通过隔音 、吸音材料减少噪声外泄。
04
球磨机选型与应用
球磨机选型原则与步骤
选型原则
根据物料特性、产量要求、粉磨 细度、耐磨性和经济性等因素进 行选择。
选型步骤
确定工艺流程和粉磨系统类型， 选择合适的球磨机类型，确定规 格和参数，进行设备配置和优化 。
不同类型球磨机的应用场景
紧固件检查
定期检查球磨机各部件的紧固情况， 如有松动应及时紧固，确保设备安全 可靠。
更换磨损件
及时更换磨损严重的衬板、磨球等易 损件，保证设备性能和效率。
球磨机常见故障及排除方法
故障一
球磨机振动过大
排除方法
检查地脚螺栓是否松动，调整球磨机的平衡。
故障二
润滑系统故障
球磨机常见故障及排除方法
排除方法
运行中监控
定期检查球磨机的运行状态， 包括润滑系统、传动系统和出 料情况，确保设备正常运行。
停机操作
先关闭进料装置，待球磨机内 的物料排空后，再按规定的顺
序停机。
球磨机日常维护
定期检查
对球磨机的润滑系统、传动系统、密 封装置和电气部分进行定期检查，确 保设备正常运行。
清洁保养
保持球磨机内部和外部的清洁，定期 清理设备上的积料和灰尘，防止设备 腐蚀和磨损。
球磨机技术发展历程
球磨机技术的起源
球磨机技术的起源可以追溯到19 世纪初，当时它被用于研磨矿石
和其它原材料。
技术进步与改进
随着科技的不断进步，球磨机技 术也在不断发展，包括材料、设
计和制造等方面的改进。
现代球磨机的特点
现代球磨机具有更高的效率、更 低的能耗和更好的研磨效果等特
点。
球磨机市场现状与竞争格局
封闭式作业场所
建设封闭式的作业场所，通过隔音 、吸音材料减少噪声外泄。
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球磨机选型与应用
球磨机选型原则与步骤
选型原则
根据物料特性、产量要求、粉磨 细度、耐磨性和经济性等因素进 行选择。
选型步骤
确定工艺流程和粉磨系统类型， 选择合适的球磨机类型，确定规 格和参数，进行设备配置和优化 。
不同类型球磨机的应用场景
紧固件检查
定期检查球磨机各部件的紧固情况， 如有松动应及时紧固，确保设备安全 可靠。
更换磨损件
及时更换磨损严重的衬板、磨球等易 损件，保证设备性能和效率。
球磨机常见故障及排除方法
故障一
球磨机振动过大
排除方法
检查地脚螺栓是否松动，调整球磨机的平衡。
故障二
润滑系统故障
球磨机常见故障及排除方法
排除方法
运行中监控
定期检查球磨机的运行状态， 包括润滑系统、传动系统和出 料情况，确保设备正常运行。
停机操作
先关闭进料装置，待球磨机内 的物料排空后，再按规定的顺
序停机。
球磨机日常维护
定期检查
对球磨机的润滑系统、传动系统、密 封装置和电气部分进行定期检查，确 保设备正常运行。
清洁保养
保持球磨机内部和外部的清洁，定期 清理设备上的积料和灰尘，防止设备 腐蚀和磨损。
球磨机机培训资料(PPT 35页)
25
© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
日常维护：正常运转时，操作人员必须注意事项
• （6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向 • • • •
磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球 中的最大直径规格。 （7）磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。 （8）磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入 筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果 在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓 挂伤。 （9）主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温 度为准，可以适当调整。 （10）必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏 浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
主电机
进料装置
慢驱装置
传动装置
离合器
4
© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
基本概念：命名
•
球磨机：主要工作部分为回转 圆筒，靠筒内装入的钢球、钢 段等研磨介质（或称研磨体） 的冲击和研磨作用将物料粉碎 和磨细。 球磨机的规格:用筒体的直径和 长度（m）来表示，如： φ2.7×4.0m、 φ3.2×4.5m、 φ3.6×6.0m等。
（3）切断磨机和辅助设备电源。
（4）排尽轴承座的油，如果油干净，储藏在密封的油桶内。
（5）排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。
19
© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
日常操作：长期停机
（6）保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但 不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止 湿气聚集。 （7）将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵 直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润 滑管路和喷嘴不堵塞 。 （8）在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚 集，安全密封控制盘。
球磨机概述-PPT精选文档
周转状态
抛落状态
研磨体的运动状态
• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
• 而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到 研磨作用而磨细。所以在粉磨粒度较大或 较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些， 装填数量可少些，从而保证研磨体具有足 够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用。 反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研 磨体平均尺寸可以小些，但装填数量应多 些，这样会加强研磨作用。
作 业
体一起回转。当研磨体带到一定高度后因重力作用自由下落，
将磨内物料击碎。同时研磨体在磨内除了有上升、下落运动 外，还会产生滑动、滚动，从而对磨内物料进行研磨磨细。 被磨细的物料，借助于磨内料面高度差，从进料端向出料端 缓缓流动，从而完成粉磨作业。
②研磨体运动状态：见下图
筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
（二）球磨机的特点
• 2、缺点： • A 粉磨效率低，电能有效利用率低，只 有2%～3%。电耗高，约占全场总电耗的三 分之二。生产1T水泥的综合电耗约为90 ～ 110kw· h。研磨体和衬板的消耗量大。 • B 设备笨重，总重可达几百吨，一次性 投资大。噪音大，并有较强震动。 • C 转速低（一般为15 ～ 30r/min），因 而需配减速装备。
用此磨。有些厂用作试验磨。
• •
连续式磨 ：连续加料且连续卸料的磨。
球磨机的特点
• 1、优点： • A 对物料物理性质波动的适应性较强，能连 续生产且生产能力较大，便于大型化，可满足现 代化企业大规模生产的需要； • B 粉碎比大，达300甚至可达1000以上，产生 细度、颗粒级配易于调解，颗粒型貌似球状，有 利于生料煅烧及水泥的水化、硬化； • C 可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和 粉磨同时进行。粉磨的同时对物料有混合、搅拌、 均化作用； • D 机构简单，运转率高，可负压操作，密封 性良好，维护管理简单，操作可靠。
生料磨基础知识培训课件PPT(共 35张)
的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
02球磨机(课件)
3）可在多种条件下操作，既可干法作业也可湿 法作业，既可间歇操作也可连续操作，还可以实 现粉磨兼烘干；
4）结构简单、坚固，操作可靠，维护方便； 5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘
的飞扬。
球磨机的主要缺点
1）工作效率低，耗电大。电能利用率低， 其能源有效利用率只有2~7%左右；
2）机体笨重，大型磨机可达几百吨，初次 投资巨大；
缓化就形成了波形衬板。对于一个波节， 上升部分对提升粉磨介质是很有效的，而 下降部分却有些不利的作用。这种衬板的 带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介 质产生一些滑动，避免将某些粉磨介质抛 起过高，防止产生过大的冲击力而损伤衬 板。
Байду номын сангаас
衬板的主要类型
5）阶梯衬板 阶梯衬板由于表面有一个倾角，加大了其对粉磨
外盖式：磨门衬板和筒体衬板完全一样。 内提式：多用于椭圆形人孔上。
磨门的结构形式 （a）外盖式；（b）内提式
二、衬板
衬板的作用：衬板是用来保护筒体，使筒体免受 粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利 用不同形式的衬板来调整各仓粉磨介质的运动状 态。
物料在进入磨机时颗粒较大，这要求有较大的粉 磨介质以冲击作用为主，以后物料粒度逐渐递减， 要粉磨到要求的产品细度，粉磨介质尺寸应相应 减小，研磨作用增加。但由于磨机转速是恒定的， 这就要利用不同表面形状的衬板，使之与粉磨介 质产生不同的摩擦系数，来改变粉磨介质的运动 状态，以满足物料粉磨过程的要求。
磨机转速当筒体具有不同转速和筒体内有不同的粉磨介质填充率时粉磨介质的运动状态不转速和填充率对研磨体的运动状态的影响磨机转速比20406070809010203040如果磨机运转速度较高磨介质填充率选择适当粉磨介质就会形成大瀑布式运动物体随粉磨介质被提升到一定高度并在此期间受到挤压和剪切作用但更主要的是在下落时受到冲击和撞击
4）结构简单、坚固，操作可靠，维护方便； 5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘
的飞扬。
球磨机的主要缺点
1）工作效率低，耗电大。电能利用率低， 其能源有效利用率只有2~7%左右；
2）机体笨重，大型磨机可达几百吨，初次 投资巨大；
缓化就形成了波形衬板。对于一个波节， 上升部分对提升粉磨介质是很有效的，而 下降部分却有些不利的作用。这种衬板的 带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介 质产生一些滑动，避免将某些粉磨介质抛 起过高，防止产生过大的冲击力而损伤衬 板。
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衬板的主要类型
5）阶梯衬板 阶梯衬板由于表面有一个倾角，加大了其对粉磨
外盖式：磨门衬板和筒体衬板完全一样。 内提式：多用于椭圆形人孔上。
磨门的结构形式 （a）外盖式；（b）内提式
二、衬板
衬板的作用：衬板是用来保护筒体，使筒体免受 粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利 用不同形式的衬板来调整各仓粉磨介质的运动状 态。
物料在进入磨机时颗粒较大，这要求有较大的粉 磨介质以冲击作用为主，以后物料粒度逐渐递减， 要粉磨到要求的产品细度，粉磨介质尺寸应相应 减小，研磨作用增加。但由于磨机转速是恒定的， 这就要利用不同表面形状的衬板，使之与粉磨介 质产生不同的摩擦系数，来改变粉磨介质的运动 状态，以满足物料粉磨过程的要求。
磨机转速当筒体具有不同转速和筒体内有不同的粉磨介质填充率时粉磨介质的运动状态不转速和填充率对研磨体的运动状态的影响磨机转速比20406070809010203040如果磨机运转速度较高磨介质填充率选择适当粉磨介质就会形成大瀑布式运动物体随粉磨介质被提升到一定高度并在此期间受到挤压和剪切作用但更主要的是在下落时受到冲击和撞击
球磨粉磨工艺培训PPT学习教案
司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第14页/共68页
球磨机粉磨在水泥生产中按工艺 可分为：
共同粉磨 混合配料
别粉磨
及
矿渣磨
分
熟料磨
球磨机
混合机
成品水泥
成品水泥
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
球磨机
成品
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第19页/共68页
水泥粉磨工艺知识
4、终粉磨系统
不带球磨机，完全由辊压机完成粉磨过程，需配打散选粉机。 此系统节能效果高，但由于颗粒形貌、需水量高等因素难以推广。
喂料设备 稳流仓
辊压机
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第8页/共68页
球球磨技术和工艺
4、按卸料方式分类 (1) 尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端
卸出，称为尾卸式磨机 (2) 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒
体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨 机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
第32页/共68页
一、 主要参数
φ4.2×13m磨,额定装载量240t,一仓52t,二仓 188t,一仓有效长度3.02m,二仓有效长度9.22m， 一仓有效内径4.03m,二仓有效内径4.07m。
四川峨胜水泥股份有限公 司
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选矿厂球磨培训材PPT课件
• 较严重球磨机胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时，处理完 恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查：勺头是否脱 落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其 他部件是否损伤。
.
24
紧急停磨
• 磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即 与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除 故障。 （1）主轴承的振动超过规定值时； （2） 主轴瓦温度超过额定时； （3）因冷却水系统和 润滑装置故障而收起润滑油温度过高时； （4） 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时； （5） 隔仓板因堵塞而影响生产时； （6）磨机内部零 件发生破裂、脱落时； （7）减速机、电动机出 现异常振动、噪音、温升时； （8）出料筛筒发 生严重堵塞而使物料随渣子一起排出时。
流浓度29%±2 • (3) 水力旋流器溢流磨矿细度-200目占80%±2 •
.
6
尼尔森操作说明
• 检查水、电、气是否正常 • 用不大于100克力的手指（禁用笔或其他硬物）触发触摸屏 • 点自操模式 • 输入2222操作密码，按ENT确认键 • • （1）按“自动开车”，进行自动开车 • （2）按“自动停车”，按剩余时间顺序停车，不再自行启动 • （3）按“产生排矿”，强制排矿，排完矿后自动开车进行下一循
.
3
停车顺序
• 首先停车一定要停矿，如白班全线停车则 一定要停摇床。
• 1、局部停车。短时间紧一段螺丝等情况。 停给矿，停跳汰，停分级机，停分级机返 砂水，停一段球磨机。开车与停车相反。
• 2、整体停车。停给矿20分钟后，停跳汰， 停3号尼尔森，停重砂搅拌桶，停分级机， 停分级机返砂水，停一段球磨机，关水， 停大砂泵，停2段球磨机，停1、2号尼尔森。
.
13
浓细度操作
.
24
紧急停磨
• 磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即 与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除 故障。 （1）主轴承的振动超过规定值时； （2） 主轴瓦温度超过额定时； （3）因冷却水系统和 润滑装置故障而收起润滑油温度过高时； （4） 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时； （5） 隔仓板因堵塞而影响生产时； （6）磨机内部零 件发生破裂、脱落时； （7）减速机、电动机出 现异常振动、噪音、温升时； （8）出料筛筒发 生严重堵塞而使物料随渣子一起排出时。
流浓度29%±2 • (3) 水力旋流器溢流磨矿细度-200目占80%±2 •
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6
尼尔森操作说明
• 检查水、电、气是否正常 • 用不大于100克力的手指（禁用笔或其他硬物）触发触摸屏 • 点自操模式 • 输入2222操作密码，按ENT确认键 • • （1）按“自动开车”，进行自动开车 • （2）按“自动停车”，按剩余时间顺序停车，不再自行启动 • （3）按“产生排矿”，强制排矿，排完矿后自动开车进行下一循
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3
停车顺序
• 首先停车一定要停矿，如白班全线停车则 一定要停摇床。
• 1、局部停车。短时间紧一段螺丝等情况。 停给矿，停跳汰，停分级机，停分级机返 砂水，停一段球磨机。开车与停车相反。
• 2、整体停车。停给矿20分钟后，停跳汰， 停3号尼尔森，停重砂搅拌桶，停分级机， 停分级机返砂水，停一段球磨机，关水， 停大砂泵，停2段球磨机，停1、2号尼尔森。
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浓细度操作
球磨机的工作原理ppt正式完整版
缺点： 操作步骤
注意事项 球磨机转速较高时，研磨体随筒体旋转上升至一 将粉体倒入球磨罐中，放置于球磨机上
① 工作效率低，大部分电能转变为热量而损失 同时也可以将两种或两种以上物料加以混合
心力的作用贴附在筒体衬板表面， 功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、 成两部分，一部分是圆弧，一部分
② 机体笨重，大型磨机重达几百吨，投资大 球磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体，筒
球磨机的工作原理
实验目的 实验仪器 实验原理 操作步骤 注意事项
实验目的
通过球磨机与粉体材料制备，使学生系统了解 和熟悉复合材料设计、制备的方式和方法，广泛深 入地理解所学理论知识，掌握复合材料设计、制备 的一般过程，提高学生的工程应用能力，为复合材 料的研究打下牢固基础
实验仪器
滚筒式球磨机 QM-SP行星球磨机 电子天平 Fe粉、 Al2O3粉
罐（mL） 50 100 150 250 300 350 400 500 1000
磨料一般小于3mm，装料量不超过罐容积的二分之 一（不包括磨球）；每罐最大装料量：球磨罐容积
Ø6 50 100 150 250 300 310 320 400 800
的四分之三（包括磨球）
球❖装Ø磨10球：8 为提16高球2磨4 效率40 ，罐48内装70入大8小0 不1同00 的2磨00
态称为抛落式运动，在抛落式运动
用极为广泛，具有以下优点：
② 粉碎比大，易于调整产品的细度 各规格球磨罐的配球(仅供参考)：
粉碎比大，易于调整产品的细度
实验目的
③ 实验仪器
实验原理
结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能
操作步骤
注意事项 长期连续运转
④ 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬
注意事项 球磨机转速较高时，研磨体随筒体旋转上升至一 将粉体倒入球磨罐中，放置于球磨机上
① 工作效率低，大部分电能转变为热量而损失 同时也可以将两种或两种以上物料加以混合
心力的作用贴附在筒体衬板表面， 功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、 成两部分，一部分是圆弧，一部分
② 机体笨重，大型磨机重达几百吨，投资大 球磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体，筒
球磨机的工作原理
实验目的 实验仪器 实验原理 操作步骤 注意事项
实验目的
通过球磨机与粉体材料制备，使学生系统了解 和熟悉复合材料设计、制备的方式和方法，广泛深 入地理解所学理论知识，掌握复合材料设计、制备 的一般过程，提高学生的工程应用能力，为复合材 料的研究打下牢固基础
实验仪器
滚筒式球磨机 QM-SP行星球磨机 电子天平 Fe粉、 Al2O3粉
罐（mL） 50 100 150 250 300 350 400 500 1000
磨料一般小于3mm，装料量不超过罐容积的二分之 一（不包括磨球）；每罐最大装料量：球磨罐容积
Ø6 50 100 150 250 300 310 320 400 800
的四分之三（包括磨球）
球❖装Ø磨10球：8 为提16高球2磨4 效率40 ，罐48内装70入大8小0 不1同00 的2磨00
态称为抛落式运动，在抛落式运动
用极为广泛，具有以下优点：
② 粉碎比大，易于调整产品的细度 各规格球磨罐的配球(仅供参考)：
粉碎比大，易于调整产品的细度
实验目的
③ 实验仪器
实验原理
结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能
操作步骤
注意事项 长期连续运转
④ 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬
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主要结构：润滑系统
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© Metso Minerals, CSR 2020/9/5 HP 培训手册
第二章 日常操作
主要介绍球磨机日常操作要点
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日常操作：开停机顺序
• 启动顺序： - 启动顺序： - 高低压油泵→主轴承冷却水系统→同步电机→气动离合器抱闸→
（7）将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵 直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润 滑管路和喷嘴不堵塞 。
（8）在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚 集，安全密封控制盘。
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基本概念：运动状态 ---抛落状态
• “抛落状态”：
• 转速适中时，研磨体被提升
至一定高度后以近抛物线轨 迹抛落下来。此时研磨体对 物料有较大的冲击作用，粉 碎效果较好。
• 此外，还研磨体有绕自身轴
线的自转运动和滚动等。
日常操作：短期停机备用
• （1）用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰。转动的时间限制在
2~3 分钟内，不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏 。
• （2）按停机顺序停机。
• （3）停机后一天一次启动润滑系统。循环 10 分钟油，确保油泵具
有可操作性，观察压力表的动作。
• （4）润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机 90°，让磨机停在不
“周转状态”： 转速太快时，研磨体
与物料贴附筒体与之 一起转动，此情形时 研磨体对物料无任何 冲击和研磨作用。
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基本概念：运动状态 ---泻落状态
“泻落状态”： 转速太慢时，研磨体和
物料因摩擦力被筒体带 至等于动摩擦角的高度， 然后在重力作用下下滑。 此情形时对物料有较强 的研磨作用，但无冲击 作用，对大块物料的粉 碎效果不好。
（3）切断磨机和辅助设备电源。
（4）排尽轴承座的油，如果油干净，储藏在密封的油桶内。
（5）排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。
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日常操作：长期停机
（6）保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但 不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止 湿气聚集。
主要结构：润滑系统
润滑系统包括
•稀油润滑系统：润滑磨机
主轴承及小齿轮轴承；
稀油润滑系统
•干油喷射系统：大小齿
轮开式润滑。
干油喷射系统
13
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主要结构：稀油润滑系统
润滑油流向
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高压进油 低压进油 回油
可分为球磨机、棒磨机、砾 石磨等
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基本概念：工作原理
• 磨矿作业是在球磨机筒
体内进行的，筒体的磨 矿介质（钢球）随着筒 体的旋转而被带到一定 的高度后，介质由于自 重而下落，装在筒体内 的矿石就受到介质猛烈 的冲击力；另一方面由 于磨矿介质在筒体内沿 筒体轴心的公转与自转， 在磨矿介质之间及其与 筒体接触区又产生对矿 石的挤压和磨剥力，从 而将矿石磨碎。
喷射润滑→输送系统。
- 一般情况下，在一小时内不允许连续两次启动磨机。 • 停机顺序：
- 停给料设备→气动离合器松闸→停喷射润滑→停同步电机→磨机
停止运转后关闭高低压润滑系统。
- 然后手动每隔 30 分钟开 2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温
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主电机
慢驱装置
传动装置
离合器
4
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基本概念：命名
5
© Metso Minerals, CSR 2020/9/5 HP 培训手册
• 球磨机：主要工作部分为回转
圆筒，靠筒内装入的钢球、钢 段等研磨介质（或称研磨体） 的冲击和研磨作用将物料粉碎 和磨细。
• 球磨机的规格:用筒体的直径和
长度（m）来表示，如： φ2.7×4.0m、 φ3.2×4.5m、 φ3.6×6.0m等。
基本概念：分类
• 根据操作工艺不同：可分为
干式磨机和湿式磨机；
• 根据排矿方式不同：可分格
子型和溢流型 ；
• 根据传动方式不同：可分为
中心传动磨机、边缘传动磨 机；
• 根据磨内研磨介质的不同：
球磨机
培训资料
第一章 基本组成
介绍球磨机的基本组成
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基本组成：
• 由主机、润滑系统、电控系统组
成
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基本概念：主要部件
筒体
进料装置
大齿圈 主轴承 出料装置
• 研磨体对物料的基本作用是
各种运动对物料综合作用的 结果，其中以冲击和研磨作 用为主。
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主要结构：主机组成部分
• 主机组成包括： - 进料部 - 筒体部 - 主轴承 - 传动部 - 出料部 - 慢速驱动装置
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同的位置。
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日常操作：长期停机
（1）用水冲洗磨机，直到排出矿浆十分清晰透亮。转动的时 间限制在 5~10 分钟，不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨 损和破坏。长期停磨钢球应该卸出，以免筒体发生永久变形。
（2）若长期停机，最佳方法是开启润滑系统使主轴承浮起， 然后使用托架和液压千斤顶系统顶起磨机，使中空轴离开轴瓦， 再应用支垛支撑磨机筒体。
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基本概念：运动状态
• 磨内研磨体可
能出现的三种 基本运动状态：
• a、周转状态 • b、泻落状态 • c、抛落状态
8
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基本概念：运动状态---周转状态