【水库枢纽方案】水库左坝肩开挖方案-最新范文
一级水电站左岸开挖施工组织设计方案
一级水电站左岸开挖施工组织设计方案第一章综合说明 (1)1.1概述 (1)1.1.1 工程概况 (1)1.1.2项目名称、项目法人 (1)1.2水文气象及工程地质 (2)1.2.1 水文气象 (2)1.2.2 工程地质 (2)1.3主要合同项目及工程量 (3)1.3.1 本标工作项目和工作内容 (3)1.3.3 本合同主要工程量 (4)1.4控制工期及高峰强度 (5)1.5业主提供条件 (6)1.5.1 交通条件 (6)1.5.2 施工供电、供水、供风、照明及通讯 (7)1.5.3 施工营地 (8)1.5.4 砂石骨料供应 (8)1.5.5 水情气象的测报和预报 (8)1.5.6 施工用地 (8)1.5.7 堆弃渣场 (8)1.5.8 油料及火工材料供应 (8)1.5.9 试验检测中心、测量中心、安全监测中心、水保环保中心 (9)1.5.10 业主供应的设备及材料 (10)1.6工程特点 (11)1.7施工重点、难点及对策 (11)1.7.1 工程量大,工期紧张 (11)1.7.2 多标段同时施工,施工干扰大 (12)1.7.3 开挖边坡高,地形陡峭,施工安全问题突出 (13)1.7.4 施工设备投入量大 (13)1.7.5 环境保护和文明施工要求高 (13)1.7.6 锚洞和抗剪洞长,工期紧张 (14)1.7.7 雨季施工难度大 (14)1.8施工组织设计的编制依据与编制原那么 (15)1.8.1 施工组织设计的编制原那么 (15)1.8.2 施工组织设计的编制依据 (15)1.9施工承诺 (16)第二章施工组织管理 (18)2.1管理组织机构 (18)2.1.1 现场组织机构框图 (18)2.1.2 组织机构中各职能部门的职责说明 (18)2.1.3 现场的管理 (20)2.2施工进场与现场施工准备 (20)2.2.1 施工进场 (20)2.2.2 现场施工准备 (20)2.3质量保证体系 (21)2.3.1 施工现场质量管理组织机构 (21)2.3.2 工程施工全面质量管理体系 (21)2.4安全保证体系 (22)2.5资源管理 (23)2.5.1 人力资源的管理 (23)2.5.2 材料资源的管理 (24)2.5.3 施工设备的管理 (25)第三章施工总布置 (27)3.1施工总布置的条件和原那么 (27)3.2施工临时道路布置 (28)3.2.1 施工临时道路布置 (28)3.2.2 施工交通洞布置 (29)3.3主要施工辅助企业 (30)3.3.1 施工机械修配保养、停放厂 (30)3.3.2 综合加工厂 (31)3.3.3 砂石骨料及混凝土拌和系统 (32)3.3.4 仓储系统 (34)3.3.5 现场材料及工艺试验室 (34)3.3.6 其他设施 (35)3.4施工风水电供应、通讯及排污 (35)3.4.1 施工供风 (35)3.4.2 施工供水及排污 (36)3.4.3 施工供电 (42)3.4.4 施工通讯 (48)3.4.5 施工照明 (48)3.4.6 供电安全措施 (48)3.5办公生活营地规划及建设 (49)3.8堆碴〔料〕场规划 (50)3.8.1 料场 (50)3.8.2 弃〔堆〕渣场 (50)第四章施工总进度及资源配置 (51)4.1施工总进度的编制依据和编制原那么 (51)4.1.1 施工总进度的编制依据 (51)4.1.2 施工总进度的编制原那么 (51)4.2施工程序 (52)4.2.1 总体施工程序 (52)4.2.2 明挖施工程序 (52)4.2.3 支护施工程序 (53)4.2.4 锚洞与抗剪洞施工程序 (54)4.3施工进度安排 (54)4.3.1 施工关键线路 (54)4.3.2 主要工程项目施工进度计划 (54)4.4施工强度指标及高峰强度分析 (55)4.4.1 主要施工强度指标 (55)4.4.2 高峰强度分析 (58)4.4.3 高峰强度保证措施 (59)4.5目标工期的保证措施 (60)4.5.1 组织保证措施 (60)4.5.2 技术保证措施 (61)4.5.3 现场计划执行保证 (61)4.5.4 施工外部环境保证措施 (62)4.5.5 环境与文明施工保证措施 (62)4.6施工资源配置 (62)4.6.1 劳动力组织与配置计划 (62)4.6.2 施工机械设备配置 (63)第五章土石方工程 (71)5.1施工特性 (71)5.1.1工作范围及工作内容 (71)5.1.1.1 工作范围 (71)5.1.1.2 工作内容 (71)5.1.2 概述 (71)5.1.3 工程地质 (71)5.1.4 工程量 (72)5.1.5 施工特点 (72)5.2施工布置 (73)5.2.1 施工道路布置 (73)施工临时道路布置 (73)1.2 施工特点 (74)5.2.3 施工风、水、电布置 (74)5.2.4 渣场 (75)5.3施工程序及进度安排 (75)5.3.2 进度安排 (76)5.3.3 施工强度 (76)5.4施工准备 (76)5.5土方明挖 (77)5.6石方明挖 (78)5.6.1 石方开挖的原那么 (78)5.6.2 石方开挖的分区分层 (79)5.6.3 石方开挖的工艺流程 (79)5.6.4 石方开挖施工方法 (79)5.6.5 爆破设计 (80)5.6.6 现场爆破试验 (84)5.6.7 开挖过程中的本卷须知主要有: (85)5.7土石方平衡规划 (85)5.8开挖区排水措施 (86)5.9开挖边坡保护措施 (86)5.10雨季施工 (86)5.11资源配置 (87)5.11.1 人力资源配置 (87)5.11.2 机械资源配置 (87)5.12施工质量、安全保证措施 (88)5.12.1 施工质量保证措施 (88)5.12.2 安全保证措施 (89)第六章支护工程 (90)6.1工程概况 (90)6.1.1 工作范围 (90)6.1.2 工程部位及项目 (90)6.1.3 主要支护形式及工程量 (90)6.1.4 支护施工特点 (91)6.2.1 支护与开挖关系协调及措施 (91)6.2.2 支护施工程序 (92)6.3喷混凝土及挂网施工 (92)6.3.1喷混凝土原材料 (92)6.3.2 施工准备 (93)6.3.3 喷砼施工配合比 (94)6.3.4 配料、拌和及运输 (94)6.3.5 喷砼施工 (95)6.3.6 钢筋网喷射混凝土 (96)6.4锚杆施工 (97)6.4.1 原材料 (97)6.4.2 施工准备 (97)6.4.3 岩石锚杆施工 (98)6.4.4 质量检验与验收 (99)6.5锚杆束施工 (99)6.5.1 概况 (99)6.5.2 锚杆束施工特点 (100)6.5.3 材料 (100)6.5.4 锚杆束施工工艺流程 (101)6.5.5 锚杆束施工方法 (101)6.5.6 锚杆束施工质量保证措施 (102)6.5.7 锚杆束施工安全保证措施 (102)6.5.8 锚杆束施工工期保证措施 (102)6.5.9 质量检查 (103)6.5.10 锚杆束验收 (103)6.5.11 主要资源配置计划 (103)6.6预应力锚索施工 (104)6.6.1 工程概况 (104)6.6.2 锚索支护与开挖关系协调及措施 (105)6.6.4 锚索施工强度分析及保证措施 (114)6.6.5 安全文明施工及环境保护措施 (116)6.6.6 主要资源配置计划 (116)6.7柔性防护网施工 (117)6.8施工资源配置 (118)第七章锚洞及抗剪洞开挖工程 (119)7.1概述 (119)7.1.1 工程概况 (119)7.1.2 施工特点 (119)7.2施工布置 (119)7.2.1 施工道路布置 (119)7.2.2 渣场布置 (120)7.2.3 风、水、电布置 (120)7.3施工程序及进度安排 (120)7.3.1 施工程序 (120)7.3.2 施工进度 (120)7.4洞挖施工工艺 (121)7.4.1 开挖工艺流程 (121)7.4.2 临时支护施工 (121)7.4.3 排炮循环时间 (122)7.4.4 超欠挖控制措施 (123)7.4.5 EL1960m高程的锚洞抗剪洞的开挖 (123)7.4.6 EL1930m高程的锚洞抗剪洞的开挖 (123)7.4.7 EL1885m高程的锚洞抗剪洞的开挖 (123)7.4.8 爆破设计 (124)7.5不良地质段施工 (125)7.5.1 塌方处理 (125)7.5.2 断层、裂隙和层面发育地质洞段施工本卷须知 (126)7.6.1 施工期通风布置 (127)7.6.2 施工期洞内排水布置 (129)7.7主要施工机械设备 (129)7.8施工质量及安全保证促措施 (129)7.8.1 质量保证措施 (129)7.8.2 安全保证措施 (130)7.8.3 劳动保护 (132)第八章混凝土及砌体工程 (134)8.1施工特性 (134)8.1.1 工程概况 (134)8.1.2 工作内容 (134)8.1.3 施工特点 (134)8.2施工布置 (134)8.2.1 施工道路布置 (134)8.2.2 砂石料及混凝土 (135)8.2.3 施工风水电供应 (135)8.3施工进度安排 (135)8.3.1 施工程序 (135)8.3.2 施工进度安排 (135)8.3.3 施工高峰强度 (135)8.4混凝土浇筑施工工艺 (135)8.4.1仓面清理 (136)8.4.2 测量放线 (136)8.4.3 钢筋焊接 (137)8.4.4 立模、校模 (137)8.4.5 清仓验收 (137)8.4.6 混凝土拌制 (137)8.4.7 混凝土浇筑 (137)8.4.9 拆模、修补 (138)8.5混凝土原材料与配合比 (138)8.5.1 混凝土原材料 (138)8.5.2 混凝土配合比 (140)8.6钢筋工程 (140)8.6.1 钢筋分布 (140)8.6.2 钢筋材质 (140)8.6.3 钢筋的加工和安装 (141)8.7模板工程 (141)8.7.1 模板的一般要求 (141)8.7.2 模板的规格 (142)8.8锚洞抗剪洞混凝土施工 (143)8.8.1 置换混凝土施工 (143)8.8.2 回填混凝土施工 (144)8.9砌体施工 (145)8.9.1 施工概述 (145)8.9.2 一般要求 (145)8.9.3 浆砌石体砌筑 (148)8.9.4 设备配置 (149)8.9.5 质量保证措施 (149)8.9.6 养护及其他施工要求 (150)8.10混凝土施工温控措施 (150)8.10.1 降低砼浇筑温度 (150)8.10.2 降低砼入仓温度 (150)8.10.3 降低砼水化热温升 (150)8.11混凝土施工主要施工机械设备配置 (151)8.12混凝土抽样质量检验与缺陷处理 (151)8.12.1 混凝土质量检验 (151)8.12.2 混凝土表面的修整 (151)8.13混凝土施工质量与施工安全保证措施 (153)8.13.1 混凝土施工质量保证措施 (153)8.13.2 混凝土施工安全保证措施 (155)第九章钻孔灌浆工程 (157)9.1工程概述 (157)9.1.1 工程地质概述 (157)9.1.2 施工范围及主要工程量 (157)9.1.3 工程特点 (157)9.2施工布置 (158)9.2.1 施工交通 (158)9.2.2 施工风、水、电、照明及通讯 (158)9.2.3 制浆系统 (158)9.2.4 排污系统 (159)9.3设备选型及主要施工方案 (159)9.3.1 设备选型 (159)9.3.2 主要施工方案 (160)9.4高峰强度分析及保证措施 (161)9.4.1 高峰强度分析 (161)9.4.2 高峰强度保证措施 (161)9.5灌浆材料 (162)9.5.1 水泥 (162)9.5.2 水 (162)9.5.3 掺合料 (162)9.5.4 外加剂 (162)9.6回填灌浆 (162)9.6.1 钻孔 (162)9.6.2 灌浆 (163)9.6.3 质量检查 (163)9.7抗剪洞固结灌浆 (163)9.7.1 钻孔 (164)9.7.2 灌浆 (164)9.7.3 质量检查 (165)9.8边坡预灌浆 (165)9.8.1 边坡预灌浆范围 (165)9.8.2 钻孔 (165)9.8.3 灌浆 (165)9.8.4 开挖边坡预灌浆效果检查 (166)9.8.5 开挖边坡预灌浆安全措施 (166)9.9固结钻灌特殊情况处理措施 (166)9.9.1 塌孔处理措施 (166)9.9.2 冒浆、漏浆处理措施 (166)9.9.3 串浆处理措施 (167)9.9.4 灌浆因故中断处理措施 (167)9.9.5 回浆变浓的处理措施 (167)9.9.6 大裂隙或灌浆段注入量大的孔段处理措施 (167)9.9.7 灌浆升不起压力的处理措施 (167)9.10排水孔施工 (167)9.11质量安全保障措施 (168)9.11.1 质量保障措施 (168)9.11.2 安全保障措施 (168)9.12资源配置 (169)9.12.1 主要施工设备 (169)9.12.2 施工人员 (169)第十章原型观测 (170)10.1引用标准和规范 (170)10.1.1 适用范围 (170)10.1.2 责任 (170)10.1.3 主要提交资料 (171)10.2观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设 (172)10.2.1 仪器设备的采购和验收 (172)10.2.2 观测仪器设备的安装和埋设 (173)10.3施工期临时监测方案 (182)10.3.1 边坡〔含临时边坡〕稳定监测 (182)10.3.2 地下洞室围岩变形监测 (183)10.4施工期观测及观测资料的整编 (185)10.4.1 一般规定 (185)10.4.2 施工期观测 (187)10.4.3 观测资料的整编 (189)10.5.1 仪器设备的检查和交货验收 (189)10.5.2 仪器设备安装埋设质量的检查 (190)10.5.3 完工验收 (190)10.6质量保证体系 (190)10.6.1 人员保证 (190)10.6.2 仪器安装及保护质量控制 (190)10.6.3 观测及资料整理和分析质量保证 (190)第十一章现场试验及施工测量 (191)11.1现场试验 (191)11.1.1 现场试验内容及目的 (191)11.2质量保证 (191)11.2.1 制订试验检验质量手册 (191)11.2.2 建立健全内部管理 (191)11.2.3 贯彻监理工程师指示 (191)11.2.4 优化混凝土配合比 (191)11.2.5 加强抽样检测 (192)11.3爆破试验 (192)11.3.1 爆破试验目的 (192)11.3.2 爆破试验内容 (192)11.3.4 爆破试验地点及时间 (193)11.3.5 爆破试验要求 (193)11.3.6 爆破试验方法 (194)11.3.7 爆破试验测试 (197)11.3.8 爆破试验资料整理 (197)11.4灌浆生产性试验 (198)11.4.1 浆液试验项目 (198)11.4.2 现场生产性灌浆试验 (198)11.5混凝土试验 (198)11.5.1 试验目的 (198)11.5.2 试验内容 (199)11.5.3 混凝土配合比试验 (199)11.5.4 水泥、粉煤灰、外加剂相容性试验 (199)11.5.5 砼性能试验 (200)11.6混凝土现场质量控制与检测 (200)11.6.1 混凝土现场质量检测与控制 (200)11.6.2 作好原始记录 (201)11.6.3 进行综合评定 (201)11.6.4 进行原位抗剪试验 (202)11.6.5 进行统计分析 (202)11.6.6 成立QC小组 (202)11.6.7 接受监理工程师的监督检查 (202)11.7砼试验室组织计划 (202)11.7.1 概述 (202)11.7.2 组织机构和人员 (202)11.7.3 仪器设备与环境 (203)11.7.4 环境 (204)11.7.5 检测工作 (204)11.7.6 工作制度 (204)11.8锚杆、锚索试验 (205)11.8.1 锚杆、锚索试验内容 (205)11.8.2 锚杆、锚索浆液试验 (206)11.8.3 锚杆、锚索原材料试验 (206)11.8.4 注浆密实度工艺试验 (206)11.8.5 锚杆拉拔试验 (206)11.8.6 锚索锚墩混凝土配合比试验 (206)11.9施工测量 (206)11.9.1施工测量的任务及施测方案送审 (206)11.9.2控制测量 (207)11.9.3放样测量 (207)11.9.4测量仪器的配置 (209)第十二章施工质量目标与施工质量保证体系 (210)12.1质量目标 (210)12.2质量管理组织机构 (210)12.3全面质量管理体系及管理程序 (213)12.3.1 全面质量管理体系 (213)12.3.2 全面质量管理的基本方法 (215)12.3.3 合同实施的全面质量管理的技术基础 (215)12.4施工过程质量控制 (216)12.4.1 施工前质量控制 (216)12.4.2 施工过程中的质量控制 (217)12.5土石方明挖质量控制 (220)12.6石方洞挖质量控制 (223)12.7锚杆施工质量控制 (223)12.8锚索质量控制 (224)12.9喷混凝土质量控制 (225)12.10混凝土施工质量控制 (225)12.12质量保证的宏观技术措施 (228)12.12.1 建立健全各项质量管理规章制度 (228)12.12.2 规范运作,保持质量体系的有效运行 (229)第十三章施工安全管理与控制措施 (231)13.1施工安全目标 (231)13.2安全管理体系与相关单位主要安全职责 (231)13.2.1 安全管理体系 (231)13.2.2 安全管理相关单位的主要职责 (232)13.3安全管理制度及办法 (235)13.4现场安全组织控制措施 (238)13.4.1 施工现场安全管理措施 (238)13.4.2 土石方明挖安全措施 (239)13.4.3 地下洞室施工安全控制措施 (239)13.4.4 运输安全措施 (241)13.4.5 用电安全措施 (241)13.4.6 混凝土浇筑安全措施 (241)13.4.7 施工期边坡稳定安全措施 (241)第十四章文明施工与环境保护 (243)14.1文明施工 (243)14.1.1 文明施工目标 (243)14.1.2 文明施工组织机构 (243)14.1.3 文明施工管理制度 (244)14.1.4 文明施工管理措施 (244)14.1.5 文明施工考核、管理办法 (247)14.2环境保护措施 (247)14.2.1 环境保护目标 (247)14.2.2 环境保护计划 (247)14.2.3 环境保护管理制度 (248)14.2.4 施工前的环境规划措施 (248)14.2.5 施工期间的环境保护措施 (249)14.2.6 场地清理 (253)14.2.7 加强施工管理,全面响应发包人有关保护环境的规定 (253)第十五章工程成本控制措施 (255)15.1成本控制的具体内容 (255)15.1.1 对人员成本控制 (255)15.1.2 材料的成本控制 (255)15.1.3 机械成本控制 (255)15.2施工过程中的成本控制 (256)15.2.1 建立成本目标责任制,实施成本管理 (256)15.2.2 质量和安全成本管理 (256)15.2.3 实施人、材、机科学管理,降低成本 (257)15.2.4 土石方开挖成本控制 (257)15.2.5 砼施工成本控制 (257)第十六章工程验收与竣工资料整编 (258)16.1工程验收及资料提交范围 (258)16.1.1 工程验收的组成 (258)16.1.2 完工资料内容 (258)16.1.3 竣工专题报告提交的资料 (258)16.1.4 验收程序 (258)16.2工程验收资料整编 (258)16.2.1 工程验收资料 (259)16.2.2 施工综合管理资料 (259)16.2.3 质量检查签证资料 (259)16.2.4 质量保证资料 (259)16.2.5 竣工图 (259)16.3搞好竣工资料整编 (259)16.3.1 建立完善的资料管理制度 (259)16.3.2 强化日常资料管理工作 (259)16.3.3 实施分阶段整编计划 (260)16.3.4 运用经济手段促进资料整编归档 (260)16.3.5 加强人员学习、培训 (260)16.3.6 大力运用计算机进行资料管理和整编 (260)16.4竣工资料提交时间 (260)16.5工程保修 (260)16.6完工清场 (261)16.7施工局的撤离 (261)第十七章现场施工配合与协调 (263)17.1与相关标段的施工联系和协调 (263)17.1.1 进度协调 (263)17.1.2 施工场地的协调 (263)17.1.3 施工道路的协调 (263)17.1.4 其它设施的协调 (264)17.1.5 与相关标段的协调 (264)17.2现场施工干扰的措施 (264)17.3对外关系的协调 (265)17.3.1 与地方政府的关系 (265)17.3.2 与当地人民群众的关系 (265)17.3.3 与业主的关系 (266)17.3.4 与监理和设计的关系 (266)第十八章合理化建议 (267)第一章综合说明1.1 概述1.1.1 工程概况锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上,是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库,距河口358km,距西昌市直线距离约75km。
水库枢纽工程规划方案范文
水库枢纽工程规划方案范文一、项目背景:水库枢纽工程是指为了解决水资源储存和利用的问题而进行的水利工程建设。
随着社会经济的发展和人口的增长,水资源的紧张问题日益凸显,因此加强水库枢纽工程的规划和建设显得尤为重要。
我国地大物博,自古以来就有水利工程建设的传统和积淀,然而仍需不断加强水库枢纽工程的规划和建设,以满足经济发展和居民生活用水的需求。
二、项目地点:本项目选址位于某省某市的一个水资源丰富的地区,该地区地形平坦,水源丰富,适宜进行水库枢纽工程的规划和建设。
三、项目目标:本项目的目标是规划和建设一座集水资源调度、防洪排涝和水电发电等功能于一体的水库枢纽工程,以解决当地水资源短缺和防洪排涝的问题,同时为当地经济发展提供可靠的水电源。
四、项目规模:本项目规划建设一座主坝和两座支坝,以及相应的水电站设施。
主坝的高度为100米,总库容为XX亿立方米,水电站装机容量为XX兆瓦,预计年发电量为XX亿千瓦时。
支坝的高度分别为XX米和XX米,总库容为XX亿立方米。
整个水库枢纽工程的总投资预算为XX亿元。
五、项目建设内容:1. 主坝工程:主坝为重力混凝土坝,主要用于水库的储水和洪水调度。
主要建设内容包括坝基的开挖和处理、坝体的浇筑和加固、泄洪系统的安装等。
2. 支坝工程:支坝为重力混凝土坝,用于增加水库的库容及增强其防洪能力。
支坝工程主要包括坝基的开挖和处理、坝体的浇筑和加固。
3. 水电站工程:规划建设水电站两座,分别位于主坝和支坝附近,主要用于发电和调度。
水电站工程主要包括水轮机、发电机、发电变压器、发电厂房等设备的安装及相关的电气设备及管道的布置。
4. 生态环境保护工程:本项目将重点加强对水库枢纽工程周边生态环境的保护和修复工作,确保水库周边的生态环境不受工程建设的影响,并建立健全的水库周边生态环境管理机制。
5. 工程安全保障工程:本项目将重点加强水库枢纽工程的安全保障工作,包括加强水库枢纽工程的监控系统建设、定期巡视检查、预警预测等,确保水库枢纽工程的安全运行。
【水库枢纽方案】水库左坝肩开挖方案-最新范文
【水库枢纽方案】水库左坝肩开挖方案・最新范文XXX水库大坝左岸基槽开挖专项方案%工程总体概况1.工程概况XX水库由沥青硅心墙砂砾石坝、左岸泄洪排沙洞、灌溉发电引水洞、右岸无闸溢洪道、电站厂房、尾水等工程组成.2.工程说明左岸基槽设计开挖桩号为0+000〜0+137.63,开挖纵坡为1:1.42-1:1.80.0+000-0-006.71为L8号道路通过在大坝轴线与L10号道路连接通坝顶至泄洪发电洞进水闸2399平台,路后设汁三级马道高边坡, 高边坡最高高程约为2440.开挖坡比1:0.75:0-006.71-0-30.89段为帷幕灌浆洞.左坝段坡脚业主安排XX基础公司进行基础防渗工程施工,现正在等待我部左坝肩开挖完成后进场施工.右坝段防渗工程由XX局在施工,目前我们需等待防渗墙施工完成后进场开挖右坝基槽及边坡开挖; 近日来XX公司机械设备人员已陆续进场,为此对于爆破施工安全上有存在着较大的隐患!二、地形条件2」地形地貌水库坝址区位于xxx河出山口处,为低中山河谷地貌,山顶高程2500m,两基槽基岩山体较为雄厚. 该段河谷呈U型,走向近南北向,河道纵坡11现代河床宽200 280m.高程2325m左右,河床表层为第四系全新统冲洪(Q4al )漂卵砾石层,厚度8 10m,其下伏第四系中更新统冰水沉积(Q2fgl )卵砾石层,最大厚度118.7m.2.2、坝址左岸多为基岩裸露,局部表层有少量坡积碎石土覆盖,厚度2 4m.高程2420 m以下坡度35左右,以上坡度45左右.左岸冲沟不发育,多较细小,仅在坝轴线下游30m处冲沟规模稍大,沟底宽1 2m,沟顶宽40 60m.沟上游坡覆盖薄层坡积物,下游坡基岩裸铮.三、施工布宜1 3.1场内施工道路大坝左岸坝肩边坡开挖由L8号施工道路为主要路线.L8号施工道路在左岸坝顶连接与L10号路并通到泄洪发电洞竖井平台为终点;则左坝肩及边坡开挖从上至下进行开挖:右坝段大坝基槽及边坡由通村移民道路和L3号道路为施工逍路.3.1.2场外公共交通工地距且末县城230km.距民丰县城249kg距库尔勒市800km,交通便利,工程区附近且末县、民丰县及附近农牧团场均可以为工程提供相应的生活物资运输.3.2施工供电场外电的输送:本期工程网电下游有莫勒切河一级电站,已接15km输电线路(35KV)至施工场地施工用电可用网电,不足时需自备200KW、100KW、50KW柴油发电供施工和生活用电.3 3.3施工供水条件13.3.1生活用水施工生活用水:经对地表水质的初步化验结果,由于地表水中含有石棉矿等物质,达不到饮用水要求,施工期生活用水由岸上设小型水处理厂解决.23.3.2生产用水施工生产用水:经勘察对环境水的评价结论,地表水及地下水对混凝上工程均为无腐蚀或弱腐蚀,工程建设期施工用水直接由莫勒切河水泵抽取:避开爆破飞石挖一水坑,搭暧棚下潜水泵抽水.4 3.4施工用气左基槽手风钻采用一台20m空压机送气,空压机放宜的位置避开爆破飞石.3.5施工通信315国道边已有通信光缆穿过,在工程筹建期,与当地电信部门联系就近破口拉专用通讯线至工地,并在工地建立程控交换机系统,供施工期对外和场内通讯联系:也可与当地移动公司、联通公司联系在工地建立移动通讯网,供施工期对外和场内通讯联系.63.6工程施工特点大坝基槽、边坡开挖及支护工程难度大,支护和开挖施工平行作业,施工干扰较大,需合理安排、精心施工,确保工程进度、施工质量和施工安全.本次主要为抢赶工期先开挖左坝肩上石方开挖,在确保安全和质量的前提下于XX年8月25日〜9月24日完成具备交工作而给XX公司基础局防渗墙施工.开挖时主要有以下工程特点:上石方开挖料大部分用于坝体及上游囤堰及坝内填筑料,因此开挖爆破料可推放在基槽外用于坝体填筑,填筑强度控制开挖料清理的准确时间,同时要保证爆破开挖质量,和X公司基础局防渗墙施工工作面在爆破作业区200米范围之内,为此项交叉作业不具备施工条件.需业主、监理单位及时沟通确保安全的前提下赶工.这是本标段的开挖难点.大坝坡岸开挖区紧邻坝体填筑区,开挖和填筑平行作业,施工干扰大,施工道路布置要兼顾两方面作业,需要动态调整.两岸基槽石方开挖爆破要同时满足上坝级配要求和基槽成型的质量要求,爆破技术要求较高.开挖石渣作为坝体填筑利用料,较一般石方开挖的炮孔密集系数大,钻孔设备投入要到位,火工材料单耗相对增加.73.7机械设备人员资源投入1 3.7.1 土石方明挖主要施工机械设备详见下表.序号机械设备划称型号、规格单位数呈:备注1潜孔钻YQ-100B台2带支架2手风钻YT-28台7 不带气腿3手风钻YT-28台8带气腿4柴汕发电机50KW、100KW、200KW台3 $一台5自卸汽车20t 俩66柴油空压机20 m 1序号机械设备俎称型号、规格单位数量备注7柴油空压机12 ml8挖掘机360型台29挖掘机225型台110装载机ZLC503.0m 台211殓喷浆机台212风管300 m与手风钻配套13风管接头50个与手管配套14电焊机BX1-500A台22 3.7.2投入的主要施工人员:序号人员数量备注1.项目经理1人2.技术负责人1人3.安全员1人专职安全员4.技术员6人每个作业区2人5.质量检查员1人专职质检员6.爆破作业队长1人7.爆破工3人持证上岗8.修理工1人9.钻工24人10.普工10人8 3.8主要工程量左岸坡基槽石方开挖6700 m3左右.四、工程节点进度计划XXX年年909月月5 25日前完工:总工期业主计划安排给030日时间,根据本项工程计算工期紧、任务重、交叉作业面多,我部在确保安全的前提下完成此项任务,计划工期节点时间计划安排如下:11 ) X XX年年8 08月月6 26日X XX年年9 09月月0 05 5日完成2398.85-2363.78 ,工程疑约约0 2700多立方,施工强度平均每天大于于280 m3 3 .22 )XXX年年909月月06〜XXX年年9 09月月5 15日完成8 2363.78-2348高程段,工程量约约0 2500多立方;施工强度平均每天大于260 m3 3.33))X XX年年9 09月月16〜X XX年年9 09月月5 25日完成3 2348-2324.3高程完成左坝段基槽开挖,工程量约0 2500多立方:施工强度平均每天大于260 m3 3.注上述工程量已预计二次解爆方.44)XXX年年9 09月月26〜X XX年年909月月7 27日完工交付给X XX基础公司施工.五、石方明挖爆破设计15.1爆破器材选用采用塑料导爆管网、毫秒雷管起爆系统,即亳秒雷管采用1 —5个段别亳秒雷管(采用导爆雷管调整起爆段位),引爆采用电雷管.炸药采用35规格箱装和装散装岩石硝钱炸药.25.2基槽石方开挖爆破设计开挖深度大于5.0m时采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工,梯段高度一般为5-15m钻孔选用YQ100B潜孔钻成孔间距为2.5 3m^^g为3 5m,预裂孔间距0.8 1.0m左右:对于开挖深度小于5m或较薄及边角边坡开挖部位,采用手风钻造孔,间距为0.6 0.8m.排距为0.8 lm:为减小爆破对边坡破坏,爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔.钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选立,预裂和光而孔采用不偶合间隔装药,缓冲孔采用间隔装药,主爆孔采用连续装药,采用亳秒微差电力起爆起爆装药之前要用沙包或草袋进行孔口保护,防止孔内落物.基础建基面开挖采取预留保护层的方法,采取手风钻浅孔爆破.底部预留20cm撬挖层,采用人工辅以风镐或免爆挖掘机清理至建基面设计高程.①潜孔钻梯段装药量计算:主爆孔装药量:Q=qabH. Q装药总量,kg q单方装药量,kg/m3a孔间距m b孔排距,m H梯段高度,m按松动爆破,查各种岩石松动爆破单耗药量q值表,本工程岩石类别及风化程度,单耗q在0.37 0.6 kg/m3 .因此q 取O.45kg/m3 ,a 取3m,b 取3m,H=5〜15m,Q=20.25 60.75kg 辅助孔装药量q 取0.4 kg/m3 ,a=3m.b=2.5m,H=5 15m,Q= 15 45kg 周边预裂孔线装药量密度:0.25 0.3kg/m.②手风枪装药量计算:主爆孔装药量:Q=qWaH.q 取0.6kg/m3 .W=lm.a=0.8m.H=2.5m.Q= 1.2kg 辅助孔装药量q 取0.45kg/m3 .W=lm.a=0.6m.H=2.5m.Q=0.7kg 周边预裂孔线装药量密度:0.15kg/m.钻孔布置及起爆见下图:预裂孔缓冲孔主爆孔3 5.3明挖爆破参数汇总表深孔梯段开挖钻爆参数表序号钻爆参数单位潜孔钻机手风钻1孔径mm 105 45 2 梯段高度m 5-15 2-2.5 3 钻孔深度m 5.6-16 2.3-3 4 孔距m 3.0 0.6-0.8 5 排距m 3.0 1.0-1.2 6 药卷直径mm 90 35 7 单位耗药量kg/m3 0.30 0.45 0.45 0.6 8 单孔药量kg 30100 0.9 1.2 9孔口堵塞长度m2.00.4-0.8 10装药结构连续11爆破非电起爆说明:钻爆时必须根据实际出蕊岩石状况及时调整设计,并根据试验确左最佳参数.预裂爆破钻爆参数表序号钻爆参数单位潜孔钻机手风钻1孑L径mm 105 45 2 孔距cm 100 60 3药卷直径mm 35 35序号钻爆参数单位潜孔钻机手风钻4不耦合系数1.27 1.41 5 孔深m 5.6-162.3-3 6 线装药量g/m 250-350 150-250 7 堵塞长度m 0.8-1.2 0.4-0.6 8 装药结构间隔间隔9爆破导爆索串联说明1、在预裂孔装药时,首先将药卷和导爆索绑扎在毛竹片上,然后缓缓送入预裂孔内.2、采用1-5段非电雷管进行分段起爆,最大单响药量按不大于60kg/响进行控制.3、预裂爆破至少先于梯段爆破100ms起爆.1.1.1 5.4堵塞本项目工程所有的爆破堵塞全采用泥上进行堵塞,堵塞长度20〜40d.手风钻成孔爆破孔,堵塞长度不得小于40cm,潜孔钻成孔爆破孔,堵塞长度不得小于1.2m.1.1.2 5. .5 5起爆起爆采用导爆索联结,第一段起爆孔为预裂孔,然后依次起爆主爆孔和辅助孔起爆采用亳秒段发导爆管需管.1.1.3 5.6大坝边坡及基槽石方开挖质量控制5.6.1在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验,通过试验优化爆破参数,并报监理工程师审批.5.6.2加强原材料质量控制:对爆破器材进行抽样检查,发现不合格爆破器材报监理工程师后,及时销毁.5.6.3加强钻孔质量控制:对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查对已完成的钻孔孔口给予保护.5.6.4严格遵守施工技术规范要求,确保保护层厚度.按现场基岩保护层爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工.5.6.5钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设汁,并经监理工程师审批后施工严格控制装药量,保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响加强爆破后的检查工作,以便总结经验,每次爆破后,认^检查爆破情况,在保证施工质量的同时总结经验,使施工技术水平不断提高.5.6.6执行上岗证制度,爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证,才可参加爆破设计施工爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工.5.6.7在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时,及时报监理工程师,并按监理工程师的指示处理.六.土方开挖施工方法左岸基槽上方明挖程序及方法1.16..11土方开挖程序为:施工准备测量放线施工便道修建机械开挖人工配合机械刷坡出渣.1.26.2机械设备配置土方开挖施工配备2台360型挖掘机,2台50Z型铲车,6辆20t自卸车.1.36.3施工方法基槽及边坡开挖前,详细调查边坡的稳龙性,包括设汁开挖线外对施工有影响的坡而和岸坡等设计开挖线以内有不安全因素的边坡,必须进行处理和采取相应的防护措施山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除,如少量岩石撬挖确有困难,经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破.覆盖层上方由高到低水平分层开挖,每层开挖厚度洪洞进口段上方由360型挖掘机开挖.50Z型铲车推上,自卸车运至上方弃渣场:凡挖掘机挖不动的覆盖层采用爆破方式开挖在施工过程中如遇到机械无法施工的部位采用人工配合,开挖时要及时进行边坡刷坡,严禁采取自下而上的开挖方式.随着开挖高程下降,应及时对坡而进行测量检查以防止偏离设汁开挖线,避免在形成后再进行处理对于边坡开挖出霍的软弱岩层和构造破碎带区域,必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理,并加强导、排水等措施.开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,未完成上一层的支护,严禁进行下一层的开挖.上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行.施工期间直至工程验收,如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方,承包人应及时通知监理工程师,并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方,经监理工程师确认后,按本合同有关规宦处理.使用机械开挖上方时,机械施工的边坡应适当留有修坡余量,用人工修整,以满足施工图纸要求的坡度和平整度为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护而和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成.主体工程的临时开挖基槽及边坡,严格按照施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖对承包人自行确立边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡,经监理工程师检查认为存在不女全因素时,应进行补充开挖和采取保护措施.左岸七、爆破质量及安全施工技术7.1必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行.7.2爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作.a)有冒顶或边坡滑落危险;b)支护规格与支护说明书的规泄有较大出入或工作而支护损坏:c)爆破参数或施工质量不符合设计要求;d)工作而有涌水危险或炮眼温度异常;e)危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;f)危险区边界上未设警戒:g)光线不足或无照明:h)未严格按本规程要求做好准备工作.7.3禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服.7.4在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地而和水下爆破.需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准.7.5装药工作必须遵守下列规泄:a)装药前应对炮孔进行清理和验收:b)大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;O使用木质炮棍装药;d)装起爆药包时,严禁投掷或冲击;e)深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理:f)禁止烟火:g)禁止用明火照明:7.6堵塞工作必须遵守下列规定:a)装药后必须保证堵塞质量,深孔、浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩爆破除外):b)禁止使用石块和易堰材料填塞炮孔:c)填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;d)禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;e)禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞.f)禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线.g)炮响完后,露天爆破不少于5min (不包括豳室爆破),地下爆破不少于15min (经过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆破作业地点.h)严禁在残眼上打孔.7.7爆破警戒与信号a)爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志.b)地而爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下.每个岗哺应处于相邻岗哨视线范围之内.0爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到.d)应使全体职工和附近居民,事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间.e)第一次信号-预告信号.所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外,或撤至指泄的安全地点.向危险区边界派出警戒人员f)第二次信号-起爆信号.确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号根据这个信号准许爆破员起爆.g)第三次信号-解除警戒信号.未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位.除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区.经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号.7.8爆破后的安全检查和处理a)爆破后,爆破员必须按规左的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现彖.b)爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志.c)只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点.d)每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录.7.9盲炮处理a)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理.若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施:b)难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由单位总工程师批准:c)处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行英他作业:d)禁止拉出或掏出起爆药包;e)电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路:f)盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施:g)每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片.h)处理裸露爆破的盲炮,允许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包,加上封泥起爆.i)处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法:1)经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆:2)打平行眼装药爆破.平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m.为确左平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物:3)用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆:4)在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管:5)盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理.j)处理深孔盲炮可采用下列方法:1)爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆:最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范闹后,再联线起爆:2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处列打平行孔装药起爆爆破参数由爆破工作领导人确左;3)所用炸药为非抗水硝彼类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之所用炸药为非抗水硝彼类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理.八、施工质量保证措施(1)在开工前根据设汁及规范要求进行施工,在施工中如发现问题应随时修正.加强施工质量管理,严格工序质量控制,执行质量三检制,专人检查,责任到人.(2)建立每次深孔梯段、光而、预裂等爆破的设计和编写施工任务书钻孔作业前,详细进行《爆破施工设计书》的编制,报主管爆破工程师审批方可进行钻孔作业.具体施工填写《爆破施工作业任务书》,任务书内容写明:爆破地点、类型、爆破日期、时间、对应《爆破施工设计书》的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等爆破作业前进行钻孔验收,符合设计发放《准爆证》(3)光面爆破、预裂爆破等施工前,应做好各种参数的设计和试验工作,对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关各种钻孔采用测量精确左位,细心操作,开挖岩而严格按设il允许的超欠值控制,结构建面宁超不欠,基槽岸坡宁欠勿超(4)采用微差控制爆破技术,严格控制单响起爆药量,以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响施工时进行爆破质点振动速度的监测,以求得合适的爆破参数和衰减规律,计算出k、a值,确宦爆破规模、指导爆破作业.(5)采用新技术、新工艺、新材料,对于工程质量中的重大难题,组织科技人员进行技术攻关.(6)严格施工测量复核制度,避免测量出错,测量人员认真负责,精心操作,满足精度要求,保证测呈:误差在允许范围内;(7)配齐为鉴压、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质呈:所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品,使工程质量随时处在可控状态,严格把好质量关.九、危险源、危险点控制及安全技术保证措施危险源、危险点控制左坝基槽开挖从施工安全分析,主要的危险源和危险点有:1>高边坡开挖局部不稳定块石体与基槽开挖交叉作业前危石排险.2)L8号路高边坡开挖与基槽开挖交叉作业前危石排险.3)爆破前危险警戒范圉要明确、安全、可靠.4)开挖永久边坡的稳左性检查;5)频繁的钻孔、爆破作业,火工材料的领用、运输:6)爆破前对XX工区的警戒范囤安全可靠情况.7)针对上述各种不安全因素,施工时必须认真做好组织管理,采取保证措施以确保施工安全.十、安全保证措施1)成立爆破作业指挥组,下设技术组:负责施工技术、调度、炮孔验收等;安全保卫组:负责安全保卫、警戒、信号联络等.爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作,各类人员分工明确、职责、责任到人.2)石门水库大坝明挖爆破安全警戒人员表名称类别姓名电话警戒点备注项目部总指挥XX XX下达起爆命令副指挥XXXX检查警戒情况技术组XX XX警报器主信号警戒组XX XX 1号警戒XX XX 2号警戒XX XX 3号警戒XX XX4号警戒机动组XX XX协调组XX XX爆破队技术组XX XX警戒XX XX警戒起爆站XX XX警戒注:警戒点为:左岸上游导流洞口以上1号,下游泄洪洞出口为2号,河床天津局、XX工场3号,L2 路口Q1钢桥为4号.日期:XX年8月25日3)设立专职安全检查员,一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破.4)加强对爆破器材使用的监管,对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全而监管和清点登记,防止爆破材料丢失在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中,严格遵守国家爆破安全操作规程,并提出实施计划,层层落实每次爆破作业后,应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业而的安全.5)做好施工现场安全信号设施工作,明确爆破警戒声响信号,设宜警戒线、安全信号、标志、危险信号等,并做好维护使用工作.6)参加爆破作业有关人员必须持证上岗,严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带.7)施工用电线路均应架空并采用TN-S系统,一机一开关,并设有触、漏电保护器,开关箱要封闭电工作业必须保证两人以上,一人作业,一人监护禁止非电气作业人员从事电气作业.8)在整个施工期间,应保持施工道路的畅通,每次放炮后立即组织检查,配备&门出磴机械,随时进行路面涓障同时,在施工区域两端设立施工维护安全员,指挥车辆、协调行人通过,以确保施工作业期间的安全.十一、文明施工与环保措施(1)挂牌施工,工作面均设立醒目的安全标志.(2)工作完成后,做到工完、料尽、场地清.(3)在洞口设沉淀池,施工废水经沉淀后再外排,以免造成水源污染.(4)弃渣等运到指定弃渣场堆放,弃渣堆放稳定,有较规则的形状,严防弃渣流失造成危害.(5)遵守环境保护的法律、法规和规章,做好施工区的环境保护工作.(6)保护施工区的环境卫生,设置临时卫生措施,保障工人的劳动卫生条件.。
大坝左右坝肩开挖支护施工方案
1.工程概况本工程位于省市水利工程是以城市供水为主、兼顾农业灌溉和环境供水等综合利用地大型水利工程,包括水库工程和输水工程这两部分.大坝枢纽位于省市荣县保华镇境内地岷江左岸一级支流地越溪河中上游,地理座标东经104°10′,北纬29°24′.大坝坝址距离保华镇和荣县县城分别为6km和40km、距市84km.水库工程主要建筑物有钢筋砼面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪防空隧洞,左岸放水隧洞,大坝周围布设7座副坝,库外有排洪渠等工程.坝肩、坝基需清除松动岩石、土层、树根至基岩面.螺丝凼深槽,覆盖层最大厚度达20~25m,组成物质下部为块石层,中部为淤泥质粘土层、上部为砂夹砾石层,要求对坝基螺丝凼覆盖层全部清除处理.趾板建基面开挖到弱风化岩层上部,开挖时遇软弱夹层地段应掏槽用砼回填处理.坝壳部分要求清除覆盖层和松动、破碎岩块后建基,开挖后边坡应顺直.开挖原则:弱风化永久开挖边坡1:0.5,强风化永久开挖边坡1:0.75,土质永久开挖边坡1:1.5.2.工程地质枢纽区位于越溪河中上游螺丝凼河段,一般河床高程340~345m,两岸山脊高程为420~520m,相对高差80~180m,属侵蚀构造低山地貌.坝址区为基本对称地“Ⅴ”形谷,地形坡度为25~40°为主,局部为陡崖.谷坡地形受岩性控制,较硬地厚层块状砂岩地段一般基岩裸露,为陡坡峭壁;而软弱岩石地段则为缓坡,覆盖崩坡积物.越溪河呈S30~50°E流经坝址区,为横向谷,河床纵坡比降为3~4‰,河道较为平直.坝址谷底在轴线(下坝3剖面)下游为一深切河槽,长度350m、宽度25~40m、水深2~3m,覆盖冲洪积堆积物厚度一般10~16m,最厚24m,下伏基岩顶面状如船形,当地称之为“螺丝凼”.枢纽区分布基岩为三迭系上统须家河组(T3xj),第四系全新统松散堆积层为冲洪积层(Q4al+pl)、崩塌堆积层(Q4col)、崩坡积层(Q4col+dl)和坡残积层(Q4dl+el).枢纽区物理地质现象表现为岩体地风化作用、岸坡岩体地卸荷与崩塌.强风化岩带厚左岸3~10m、右岸4~13m、河床0~3.5m;弱风化带厚度左岸3~12m、右岸4~14m、河床2~5m.枢纽区第四系覆盖层分布零星,范围和厚度都不大,河床除螺丝凼外多基岩浅滩,因此坝址区覆盖层中地孔隙潜水工程意义不大.据调查枢纽区一带一般煤层厚0.1~0.3m,局部尖灭,主要分布在T3xj5-(1)(三层炭)、T3xj5-(3)(独层子)、T3xj3-(4)层(老底炭).煤层主要分布在河床坝基以下及右岸坝肩溢洪道上部一带,据调查在河床一带,在左岸高程360m和368m处分布有两个煤洞、右岸在高程357m处分布一个煤洞,都在坝轴线上游300m以外,其开采主要沿NE——SW向,未向下游大坝坝基一带开采,其下限高程大致为河床高程(345~348m)为界.右岸煤洞(MD17)开采深度仅60~70m.左岸(MD15、MD16)两煤洞相通,NE——SW长180~220m,宽50~110m,分布高程345~358m,顺层展布.3.水文气象条件水库坝址控制流域面积587k㎡,占全流域面积地22%,河长92km,设计流域为东北西南向地狭长形,东高西低,为荣、威高地西缘,分水岭高程在700~800m,西边分水岭在500~800m之间.在右岸支流铁山河上游已建成新店水库.越溪河流域属亚热带湿润气候,春夏多旱,秋多绵雨,夏无酷热,冬无严寒.据荣县气象站(距水库直线25km)统计,多年平均气温17.6℃,历年最高气温39.0℃(72.8.27),最低气温-2.7℃(75.12.15).多年平均相对湿度79%.历年平均风速1.6m/s,历年最大风速18.3m/s(WNW77.5.30,市).越溪河流域现有水文系统雨量站5个,水文站一个,另有水库专用水文站1973~1990年有雨量、流量等资料.越溪河流域雨量丰沛.据统计,流域多年平均雨量1071.3mm,年最多降水量1537.7mm(1974年,观音站),年最少降水量560mm(1972年,百花站)雨量年内分配不均,多集中在下半年.据(水库)站15年资料统计,多年平均降雨量1053.1mm,其中5~10月降雨量占全年地84.7%,而7~8二月暴雨多,降雨量站全年地42.9%;年最多降雨量1306.0mm(1979年),年最少降雨量802.3mm(1983年).越溪河洪水由暴雨形成,洪水发生时间与暴雨相应,主要发生在6~9月,7、8月份最集中,根据1962~2004年43年系列统计,年最大洪峰流量有33年出现在7、8月份,占63%.由于水库流域受马边河暴雨区影响,暴雨量集中,强度大,加之山高坡陡,水系发育,在暴雨洪水形成过程中汇流时间短,流速大.洪水过程单峰较多,复峰少.大洪水过程多为单峰,洪水历时一般3~5天,实测最大洪峰流量732m³/s(1987年7月20日).4.编制依据⑴《招投标文件》及招投标过程中补疑、答疑⑵《爆破安全规程》(GB 6722——2003)⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)⑷《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL 377——2007)⑸《溢洪道一期开挖及大坝趾板开挖平面图》(自小(施)DB-2-1)《面板堆石坝开挖纵、横剖面图》(自小(施)DB-2-2)⑹现场实际情况5.主要工程量大坝左右坝肩开挖支护主要工程量见表5-1.表5-1 主要工程量表序号项目名称及型号单位数量备注1 土方开挖 m³912352 石方明挖 m³986303 螺丝函开挖 m³713554 C15砼 m³2605 边坡支护项 1注:最终工程量以现场实际发生为准.6.施工准备6.1施工用风左右坝肩及趾板施工供风分别由1#、2#供风站40m³∕min移动式电动空压机进行施工供风.6.2施工用水在右坝肩465m高程开挖开口线至少10m范围线以外适当位置分别修建一座150m³水池进行供水.水池内水从河中利用多级泵进行抽取.6.3施工用电施工用电从就近变压器接线至各作业场面.6.4施工道路主坝左岸EL431以上开挖通过Y1道路,出渣道路经过Y1和Y2施工道路到达1#渣场.主坝左岸EL420~431及坝趾板开挖通过左岸上坝路,出渣道路经过左岸永久上坝路、L8、Y4和Y2施工道路到达1#渣场.坡陡出渣困难时,甩渣至下部临时平台,利用Y8出渣.主坝左岸EL395~420及坝趾板开挖通过L8道路,出渣道路经过L8、Y4和Y2施工道路到达1#渣场.坡陡出渣困难时,甩渣至下部临时平台,利用R1出渣.主坝左岸EL360~395及坝趾板开挖通过R1道路,出渣道路经过R1、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.中间部位修建机械道进行开挖.主坝EL360以下河床及趾板开挖通过R1道路,出渣道路经过R1、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL360~370及坝趾板开挖通过Y7道路,出渣道路经过Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL370~381及坝趾板开挖通过Y8道路,出渣道路经过Y8、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL381~415及坝趾板开挖通过R2道路,出渣道路经过R2、2#临时桥Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL415~445及坝趾板开挖通过R2-1道路,甩渣至下部临时平台,出渣通过R2、2#临时桥Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.6.5场地清理场地清理包括树木砍伐、植被清理和表土清挖.⑴采用人工配合机械清理开挖区域内地树木、树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明地其它有碍物.⑵施工场地地表地树木砍伐、植被清理,必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑边坡脚线)外侧至少5m地距离.(若开挖线距征地线之间地水平距离小于5m,以征地线作为清理范围外边线).⑶树木砍伐、植被清理,须预挖除树根地范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m地距离.(若开挖线距征地线之间地水平距离小于3m,以征地线作为清理范围外边线).⑷场地清理范围内,砍伐地成材或清理获得具有商业价值地材料,承包人应按监理人指示,将其运到指定地点堆放;无用材料在安全员监护下,备足灭火器材,焚烧掩埋.⑸坝肩岸坡地风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体以及坝基覆盖层等应按施工图纸要求开挖清理,并应在坝体填筑前完成.7.土石方开挖施工7.1开挖施工分区分层根据坝肩坝基实际地形条件,坝肩坝基土石方开挖拟分为三个开挖区:趾板开挖作为开挖①区,左右坝肩作为开挖②区,河床开挖作为开挖③区.开挖根据施工部位及高程按“自上而下分区、分层开挖”原则进行.坝肩、坝基土方开挖分层按3m一层施工,石方开挖分层按3~6m一层考虑,兼顾边坡马道、平台等位置,石方开挖至设计线最后一层,预留1.5m以上保护层,保护层采用手风钻小药量浅孔爆破.7.2施工程序土方开挖施工程序见图7.2-1,石方明挖施工程序见图7.2-2.7.3测量施工放线⑴会同监理人员接收测量控制网点,用TS06全站仪和B1水准仪校核测量控制网点,并加密施工控制网点.⑵根据规范要求和监理工程师审批地方案测量原始地形图和断面图.⑶将成果报监理工程师获得批准后,放施工开口线并进行现场控制.⑷测量工作要紧跟施工进度,严格按照设计图纸进行放线,控制在土石方开挖时造成地超欠挖,放线→打孔→装药→放炮→出渣→检查超欠挖,进入下一工作循环.施工准备测量7.4土方开挖施工土方开挖采用液压反铲按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口,自上而下分层开挖,分层厚度3m,前期工作场面较小时,采用液压反铲削坡甩料,开挖工作面大于10m 后,由液压反铲直接装20t 自卸车(必要时用推土机集料,装载机装车).同一层面开挖施工,按照“先土方开挖,后石方开挖,再边坡支护”地顺序进行,使开挖面同步下降.开挖量较小且不具备机械设备开挖部分待大坝填筑期前清理完毕.坝基清理自上而下分层清理,在施工道路无法到达部位,反铲先修机械便道上至坡顶,自上而下向下翻渣形成出渣平台和出渣道路,再装自卸车运渣料至弃渣场.当场面允许可修成施工道路时,反铲直接挖装自卸车运渣料至弃渣场.反铲削过地面采用人工清除表面浮土,直至达到设计要求.人工清除地渣料翻至反铲工作面上装车运至指定弃渣场.土方边坡开挖接近设计坡面时,按设计边坡预留0.2m ~0.3m 厚度地削坡施工准备 爆破设计钻孔面清理、测量放样钻孔爆破测试清孔装药边坡检查验收 出渣 火工材料检查边坡处理支护放炮、检查联网堵孔 图7.2-2 石方明挖施工程序框图余量,再人工整修.人工整修边坡地控制方法是:制作一个与设计边坡相同坡比地角尺,削坡时,用角尺检查边坡地超欠情况,边检查边修整.在修整过程中,每隔3米高差,用测量仪器检查校核一次削坡情况,形成达到设计要求地坡度和平整度为止.雨天施工时,施工台阶略向外倾斜,以利于排水.在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程,以指导施工,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施.7.5坝基石方开挖施工石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖地施工方法,分层梯段高度为3.0~6.0m;底部预留1.5m保护层;永久石方边坡均采用预裂爆破;基岩采用梯段微差爆破.开挖量较小且不具备机械设备开挖部分待大坝填筑期前清理完毕.①一般石方开挖边坡顶部石方开挖工作面较小,无法采用大型钻爆设备,该部分开挖时选用手风钻按3m一层进行浅孔梯段爆破.反铲甩料,推土机平整.当开挖工作面形成10m以上宽度后,再采用100B潜孔钻钻爆,YT-28手风钻辅助,梯段微差爆破,梯段高度 6.0m,边坡坡面采取预裂爆破.遇马道及建基面时底部预留1.5m保护层,采用手风钻浅孔小药量分两次钻爆.潜孔钻钻孔直径为φ76mm,手风钻钻孔直径为φ42mm.临近预裂面布置一排缓冲孔,其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制.主爆破孔采用乳化炸药连续装药;缓冲孔采用条形乳化炸药柱状分段不耦合装药.岩石爆破单位耗药量初拟按照0.35~0.55kg/m3控制,最终单耗根据爆破试验确定.梯段爆破采用微差爆破网络,1~20段非电毫秒雷管连网,电雷管起爆,梯段微差间隔时间暂定为50ms.火工材料:选用2#岩石硝铵和乳化炸药;起爆网络选用MS1~MS15非电塑料导爆管,进行排间微差爆破或“V”形爆破,排间微差间隔时间为50ms.预裂爆破选用导爆索,与非电微差爆破网连接后提前起爆.表7.5-1 梯段微差爆破参数表钻孔机型孔深(m)孔距(m)排距(m)孔径(mm)药卷直径(mm)单耗kg/m3单孔装药量kg堵塞长度(m)100B 62.02.0φ76φ60.5012.51.5钻孔机型孔深(m)孔距(m)排距(m)孔径(mm)药卷直径(mm)单耗kg/m3单孔装药量kg堵塞长度(m)YT-28 3.0 1.2 1.0 φ42 φ32 0.42 1.65 0.8②预裂爆破预裂爆破装药结构采用空气间隔不耦合装药,预裂孔装药结构:用φ32(φ25)药卷,线装药密度分别为300g/m(200g/m),不偶合系数为2.38(1.68),孔口堵塞1m(0.5m),对于预裂孔接近结构建基面时孔底回填20~30cm地柔性垫层.最终根据爆破试验确定.为保证永久边坡不受爆破破坏,预裂孔地前排爆破孔采用拉裂孔缓冲地松动爆破方式,用φ32mm 地乳化炸药进行不耦合柱状装药.在开挖前,应根据地质情况及钻机情况,进行爆破设计并提交监理工程师进行审批,并做好爆破安全警戒工作,明确爆破信号,只有在确认安全后方可进行爆破作业.表7.5-2 边坡预裂爆破参数表(1:0.5)钻孔机型梯段高度(m)孔深(m)孔距(m)孔径(mm)药卷直径(mm)不偶合系数线装药密度g/m单孔量(kg)堵塞长度(m)1 00B 66.7.60φ76φ322.383001.80.8Y T-283.3.35.45φ42φ251.682000.550.57.6趾板开挖趾板石方开挖主要采用100B潜孔钻钻爆,TY-28手风钻辅助钻孔,通过修建地机械道至坝肩开挖面,开挖渣料用反铲装20t自卸汽车运输.液压钻钻孔时底部留 1.5m以上保护层,水平建基面采用保护层方法施工.保护层预留厚度1.5m,分3层开挖.第一层造孔深度0.8m,第二层0.5m,采用手风钻开挖.第三层0.2m,采用人工风镐辅挖除.反铲扒渣集中堆放并装20t自卸汽车进行出渣.7.6-1 保护层开挖爆破参数表分层分层高度(m)造孔设备间距(m)排拒(m)药卷直径(mm)装药量(g)堵塞长度(m)第一层 1 手风钻0.8 0.8 φ32 450 0.6 第二层0.3 手风钻0.8 0.5 φ32 150 0.4 第三层0.2 风镐钢钎8.支护工程施工。
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案一、工程概况该水库大坝位于山区,需要进行坝肩和坝基的开挖支护施工。
具体的工程概况如下:1.坝高:60米2.坝顶宽度:10米3.坝肩高度:10米4.坝基高度:40米5.开挖长度:200米6.坝基土质:页岩、花岗岩等坚硬岩石7.施工期限:60天二、施工方案根据工程的具体情况,我们制定了如下的施工方案:1.确定支护方式考虑到坝肩和坝基土质较为坚硬,我们选用了爆破开挖的方式。
同时,根据开挖的深度和长度,确定了爆破炸药量和爆破参数。
为了防止爆破产生的冲击波对周围环境和建筑物的影响,我们采取了以下措施:挂网防护、设置爆破帷幕、利用水体吸收冲击波等。
2.坑外支护针对开挖所形成的坑外边坡进行支护,采用了喷射混凝土喷爆网支护的方式。
具体步骤如下:(1)挖设喷射孔:根据设计要求,在坑外边坡上均匀设置喷射孔。
(2)搭设喷射装置:在坑外边坡上搭设喷射装置,通过管道和喷嘴连接到喷射孔。
(3)喷射混凝土:利用喷射装置将混凝土喷射入喷射孔,形成喷爆网支护。
(4)喷射后处理:对喷爆网进行养护,确保其强度与稳定性。
3.坝基支护由于坝基土质较为坚硬,支护方式主要依靠自然的岩层和坝顶的重力。
具体步骤如下:(1)清理坝基槽面:对坝基槽面进行清理,将杂物、残渣等清除干净。
(2)支护坝基槽面:在坝基槽面上进行支护,采用短支撑的方式,通过钢筋混凝土支撑和砼浆填充等措施,提高抗侧力和稳定性。
4.施工安全措施在施工过程中,我们将严格执行国家相关的安全规定,并采取如下安全措施:(1)设置安全警示标志:在施工现场设置明显的安全警示标志,警示施工人员和周围群众注意安全。
(2)安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
(3)安全防护设施:配备必要的安全防护设施,如安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
(4)安全监测:配备专门的安全监测设备,对关键部位进行实时监测,确保施工过程的安全。
三、施工进度安排根据工程的施工期限,我们制定了如下的施工进度安排:1.准备施工:5天2.爆破开挖:15天3.坑外支护:20天4.坝基支护:10天5.清理整理:5天6.结束验收:5天总共需要60天完成该工程的开挖支护施工。
大坝开挖施工方案
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其中枢纽工程包括坝基开挖、坝基填筑及附属配套工程。
大坝总长365.0m,最大坝高 41.5m,坝顶宽度 6.0m,坝顶高程 581.0m。
土石方开挖总量约 16.0 万 m3,坝体填筑约 51.0 万 m3。
其中料场料约 37.5 万 m3,利用料约 3.5 万 m3,总工期计划为460 天,坝体填筑月最大强度 12.0 万 m3/月,日最高强度达 4000m3/天。
坝体开挖填筑按分区、分段进行,坝体分三个区,即:次堆石开挖填筑区、主堆石开挖填筑区、过渡料开挖填筑区。
施工方式“由下至上,分层开挖、分层填筑”。
上坝道路按照不同高程铺设。
水库坝肩及导流明渠开挖安全专项措施
坝肩及导流明渠开挖支护安全专项措施一、工程概况红岭水利枢纽为大(2)型工程,位于海南省琼中黎族苗族自治县境内万泉河支流大边河中游,距离琼中县城约45km,是一座以灌溉和城乡供水为主,结合防洪,兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。
是《海南省万泉河流域综合治理开发规划报告》确定近期建设的重点工程。
万泉河流域位于海南省东部,是台风入侵的通道,素有台风走廊之称,是海南省年雨量最大的地区,也是全省的暴雨中心之一;暴雨以台风雨为主,其次是锋面雨和热雷雨,在北方强冷空气作用下也可产生较大的暴雨。
暴雨主要集中在5月~10月;一次洪水过程1d~3d,连续洪水可达5d,单峰多于复峰,涨洪历时0.5d ~ 1d,退水历时1d~3d,与洪水的大小、峰形有关。
1d洪量平均占3d洪量的55.7%,3d洪量平均占7d洪量的72.4%。
万泉河洪水来自短期降水的汇集,多发生在4月~11月,以9、10月最多。
红岭水利枢纽大坝坝顶高程173.7m,河床坝基建基面高程78m,坝顶轴线长528.00m。
两岸山体不对称,河谷呈“V”型发育;两岸地形不对称,左岸地形坡角20°~30°,右岸地形坡角30°~40°,河谷底宽约55m。
河床面高程86.96m~88.10m。
左岸坝肩开挖开口线高程为210.0m,从开口线至坝基开挖高度为132.0m。
在坝顶以上183.7m、193.7m高程设置3.0m宽马道;开挖坡度1:1.2~1:1.5。
坝顶以下161.0m、157.0m、153.0m、145.0m、133.0m、115.0m、107.0m、99.0m、91.0m、85.0m、81.0m高程设置宽度为6.0~16.0m的台阶,在118m高程设置宽度为42m的平台,台阶边坡坡度1:0.6~1:3.25。
上、下游方向边坡开挖坡度一般为1:1.2~1:1.5。
右岸坝肩开挖开口线高程为185m,从开口线至坝基开挖高度为107m。
坝肩开挖及支护施工方案
坝肩开挖及支护施工方案1. 引言坝肩开挖及支护施工是在水坝建设过程中十分重要的一项工作。
它涉及到对坝体进行开挖,以及在开挖过程中对坡体进行支护,确保施工过程的安全和稳定。
本文将介绍坝肩开挖及支护施工方案的设计和实施。
2. 工程背景与目标2.1 工程背景本工程位于山区,地势陡峭,土质复杂,需要进行坝肩开挖及支护施工以满足水坝建设的需求。
2.2 工程目标•安全开挖坝肩,确保开挖过程中不发生意外事故。
•提供稳定而可持续的支护方案,保证坝体的稳定性。
•确保施工进度和质量。
3. 坝肩开挖方案在坝肩开挖中,需要根据具体的工程地质情况,确定开挖的深度、坡度和坡面处理方式。
以下是本工程的开挖方案:3.1 开挖深度根据地质勘探结果,确定坝肩开挖的深度为10米。
3.2 坡度设计考虑到施工安全和土体的稳定性,将坝肩开挖设计成自然坡度。
3.3 坡面处理根据工程地质情况,对开挖坝肩的坡面进行喷筑混凝土处理,以确保其稳定性。
4. 坝肩支护方案为了确保施工期间坝肩的稳定性,需要采取适当的支护措施。
以下是本工程的支护方案:4.1 边坡加固针对开挖施工区域的边坡,采用锚杆加固的方式进行支护。
锚杆的埋置深度为3米,间距为2米。
4.2 护坡网在边坡的表层,采用护坡网进行加固。
护坡网的规格为30cm x 30cm,边长为2米,每隔5米固定一根锚杆。
4.3 防护网在施工期间,为了防止坝肩裸露的土体因受风雨侵蚀而发生滑坡,需要在坡面上铺设防护网。
5. 施工步骤5.1 坝肩开挖施工步骤•设计开挖范围,并标明开挖的深度和坡度。
•利用挖掘机等施工设备,进行坝肩的开挖作业。
•开挖结束后,对坡面进行喷筑混凝土处理。
5.2 坝肩支护施工步骤•设计支护方案,并确定锚杆的埋置深度和间距。
•进行锚杆的埋设和固定工作。
•在边坡上铺设护坡网,并用锚杆进行固定。
•在坡面上铺设防护网,防止土体发生滑坡。
6. 施工安全措施在进行坝肩开挖及支护施工过程中,需要采取以下安全措施:•施工现场设置警示标志,提醒员工注意安全。
水库开坝的施工方案设计
水库开坝的施工方案设计1. 引言水库开坝是指对已建成的水库主坝进行爆破凿除或爆破凿筑以及清理,以便增加或改造水库的泄洪能力。
本文档将详细介绍水库开坝的施工方案设计。
2. 施工前准备在进行水库开坝施工之前,需要进行充分的准备工作,包括以下内容:2.1 施工场地勘测对施工场地进行勘测,了解地质情况、地形地貌、水文水资源等相关信息。
2.2 施工方案制定根据勘测结果,制定详细的施工方案,包括施工时间计划、施工方法、爆破方案等。
2.3 人员和设备准备安排合适的人员组成施工队伍,并准备所需的施工设备和工具,如挖掘机、电钻、爆破器材等。
3. 施工过程3.1 施工准备按照施工方案的要求,开始进行施工准备工作,包括清理施工场地、搭建临时工地、确定施工的爆破点等。
3.2 爆破凿除根据爆破方案,采用安全的爆破技术,对水库主坝进行爆破凿除作业。
在进行爆破作业时,应注意安全,并防止对周围环境和设施造成损害。
3.3 清理工作在爆破凿除完成后,对破碎的岩石和碎石进行清理工作,保持施工场地的整洁,并妥善处理爆破产生的废弃物。
3.4 检查和修复对开坝后的水库主坝进行检查,确保没有出现安全隐患和漏水等问题。
如有问题发现,及时进行修复,以确保水库的安全和正常运行。
4. 安全措施在进行水库开坝施工时,应采取一系列安全措施,以保证施工人员和周围环境的安全。
主要包括:•摆放明显的警示标志,提醒周围人员注意安全;•限制施工区域,禁止无关人员进入;•严格执行爆破作业的安全操作规程;•要求施工人员配戴防护用具,如安全帽、眼镜、手套等;•定期进行安全检查,排除潜在的安全隐患。
5. 环境保护在进行水库开坝施工时,需要注意保护环境,防止对周围生态环境造成影响。
主要措施包括:•确保施工过程中不污染水环境,采取措施防止破碎碎石和废弃物入侵水体;•妥善处理施工废弃物,避免对周围土壤和水资源造成污染;•保护野生动植物的栖息地,避免对生态系统的破坏。
6. 施工后工作水库开坝施工完成后,需要进行一些后续工作,包括施工记录整理、工地清理、设备归还等。
坝肩开挖支护施工方案
新疆哈巴河吉勒布拉克水电站工程大坝工程吉勒布拉克水电站工程大坝工程左右坝肩开挖与支护施工方案合同编号XJXH-JLBLK-TJ02-ZB201002-01-029审核:校核:编制:中国水电十一局有限公司吉勒布拉克工程项目经理部二〇一〇年七月二十五日目录1概述 (1)2施工依据 (2)3施工布置 (3)3.1施工道路布置 (3)3.2施工供风布置 (5)3.3施工供水布置 (5)3.4施工供电布置 (5)3.5施工弃渣布置 (6)4土石方开挖 (6)4.1土方开挖 (6)4.2石方开挖 (7)5支护施工 (15)5.1砂浆锚杆(锚筋桩)施工 (15)5.2 挂网喷混凝土施工 (16)5.3预应力锚索施工 (19)6施工质量保证措施 (23)7施工安全保证措施 (24)8资源配置 (25)9施工进度计划 (26)左右坝肩开挖与支护施工方案1概述吉勒布拉克水电站大坝工程坝肩开挖与支护主要包括左坝肩坝顶以上边坡开挖与支护、表孔溢洪洞进口边坡开挖与支护、左右岸EL642高程以上趾板开挖与支护及左右坝肩坝体范围内的崩坡积物和全风化基岩开挖,土石方开挖量约为60.39 m3万。
左坝肩坝顶高程以上边坡开挖共分四个梯段三个马道,马道宽度为 2.0m,高程分别为EL786.5m、EL776.3m和EL766.3m, 边坡开挖坡度为1:0.5,土石方开挖约为7000m3。
表孔溢洪洞进口边坡开挖共有6个马道,马道宽度为2.0m,平均长度约为150m,边坡开挖坡度为1:0.5(表孔溢洪洞控制段临时边坡除外),土石方开挖约为13.9万m3;开挖后控制段边坡采用C30砼挂网喷锚支护,厚10cm,锚杆采用Φ25螺纹钢,间排距2.0m×2.0m,梅花形布置,入岩4.0m;挂网钢筋采用Φ8圆钢,间排距20cm×20cm;其他部位边坡挂网喷护砼,C30砼挂网喷锚支护,厚10cm,挂网钢筋采用Φ8圆钢,间排距20cm×20cm。
大坝基础开挖专项方案
一、工程概况本项目位于我国某地区,工程规模为中型水库,大坝采用面板堆石坝型,最大坝高89.1m。
坝基础开挖区地形和地质情况如下:河谷宽96~139m,谷底高程在设计坝顶高程以下72.9~69.1m处,河床覆盖层厚7-8m,河谷中间发育一深槽,钻探揭露最大深度14.9m,该深槽约10~15m,基岩岩性为混合花岗岩、变粒岩为主。
坝轴线处河床全、强风化带一般厚1.5~8m,弱风化带一般厚14~20m,实际开挖至设计坝顶高程以下81.9m处。
二、施工目标1. 确保大坝基础开挖工程按设计要求进行,保证大坝基础质量。
2. 确保施工过程中,确保人员安全、设备安全、环境安全。
3. 确保施工进度,按时完成大坝基础开挖工程。
三、施工方法1. 开挖顺序:先下游后上游、分条带,分块,分层。
2. 开挖设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等。
3. 开挖工艺:(1)首先开挖下游次堆石填筑区的坝基,再开挖上游主堆石填筑区的坝基。
(2)坝基开挖施工时按每30m宽进行分段,每段长度根据实际情况确定。
(3)分层开挖,每层厚度控制在1.5~2.0m,开挖过程中严格控制边坡稳定性。
(4)开挖过程中,根据地质情况,对全、强风化带和弱风化带采取不同的开挖方法。
四、施工安全措施1. 人员安全:加强安全教育,提高施工人员的安全意识;严格执行操作规程,确保施工人员正确佩戴个人防护用品。
2. 设备安全:定期对施工设备进行检查、维护,确保设备安全运行。
3. 环境安全:加强环境保护,合理设置施工场地,控制施工扬尘、噪声等污染。
五、施工进度安排1. 开工前,完成施工图纸、技术文件、施工组织设计等编制工作。
2. 开工后,按照施工方案,分阶段进行施工,确保工程进度。
3. 施工过程中,加强现场管理,严格控制施工质量,确保按时完成大坝基础开挖工程。
六、施工质量控制1. 严格按照设计要求,对开挖深度、边坡稳定性、岩土质量等进行检查。
2. 对开挖过程中发现的问题,及时进行整改,确保大坝基础质量。
最新版水库大坝土石方开挖工程专项施工方案
水库大坝土石方开挖工程专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (3)1、施工顺序 (3)2、临时导流管道及农用灌溉水管道施工 (3)3、土石方开挖方法 (4)4、爆破施工控制 (7)5、爆破施工参数 (8)6、土石方施工质量控制 (12)7、支护工程施工 (14)(1)、支护工程施工方案 (14)(2)、支护工程施工方法 (15)8、坝肩截水沟施工方法 (21)三、施工安全技术措施 (22)1、爆破施工安全技术措施 (22)2、运输安全技术措施 (23)3、其他安全技术措施 (24)4、文明施工管理 (26)5、未述部分 (27)四、附图 (27)由我项目部承建的**水库前期准备工作已就绪,根据工程施工需要以及工程节点安排,将进行土石方开挖工程的施工。
为了保证施工安全及工程质量,保证工程的顺利完成,特编制本施工方案。
一、工程概况**水库工程所在地黔南州**县木引河乡**村,位于**省南部,云贵高原腹地,距省会贵阳市公路距离166km,距州府都匀市公路距离187km,距**县城公路距离32.1km。
工程枢纽区地理位置为106°29′51",北纬25°25′40",枢纽工程区及灌区工程区均有乡村公路相连,交通较为便利。
库区地势总体是北高南低,向南倾斜,两岸岩性主要为碎屑岩,以侵蚀类地貌为主,地貌特征主要表现为台状山,山体较庞大。
库区河段以“V”型顺向谷为主,水库两岸地形相对较宽缓,两岸地形坡度一般25°~50°,局部为陡崖,河床高程558~603m,左岸山顶高程663.5~866.6m,右岸山顶高程676.7~855.9m,相对高差100~300m。
受南北向构造控制,河流发育方向与构造线走向基本一致,库区河流总体自南向北流,在紧邻上坝址上游右岸发育有北东向的宽缓冲沟。
堆积地貌主要分布于上坝址上游左岸一带及部分河湾地段,由第四系冲积砂、亚砂土及砾石层组成,一般厚约3~6m,常形成河漫滩及Ⅰ、Ⅱ级阶地。
修建水库大坝工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景与目的随着我国社会经济的快速发展,水资源短缺问题日益突出。
为了合理利用水资源,提高水资源的保障能力,促进区域经济社会的可持续发展,本方案拟对某地区进行水库大坝工程建设。
1. 工程背景某地区位于我国中部,地处亚热带季风气候区,年均降水量丰富,但时空分布不均,易发生洪涝灾害。
现有水利设施老化严重,难以满足区域水资源需求。
2. 工程目的(1)调节水资源,提高水资源利用效率;(2)减轻洪涝灾害,保障区域防洪安全;(3)改善生态环境,提高水质;(4)促进区域经济社会发展。
二、工程概况1. 工程规模水库总库容:XX亿立方米正常蓄水位:XX米死水位:XX米防洪标准:百年一遇洪水供水保证率:95%2. 工程布置(1)大坝:采用重力坝,坝顶高程XX米,坝顶宽度XX米,坝底宽度XX米;(2)溢洪道:采用宽顶堰,溢洪道全长XX米,净宽XX米;(3)电站:装机容量XX万千瓦;(4)引水隧洞:全长XX米,直径XX米;(5)排水涵洞:全长XX米,直径XX米。
三、工程设计1. 大坝设计(1)坝型选择:根据地质条件、工程规模和施工条件,选择重力坝;(2)坝体结构:采用混凝土重力坝,坝体分上游防渗区、上游防浪区、下游排水区;(3)基础处理:对坝基进行开挖、清基、换填、固结等处理。
2. 溢洪道设计(1)溢洪道布置:采用宽顶堰溢洪道,布置在坝体中部;(2)溢流堰:采用矩形断面,堰顶高程XX米,堰顶宽度XX米;(3)消能防冲设施:采用挑流鼻坎和挑流墩。
3. 电站设计(1)机组选择:根据水库发电需求和设备制造能力,选择XX型水轮发电机组;(2)发电厂房:采用地面厂房,厂房长XX米,宽XX米,高XX米;(3)升压站:采用户外布置,布置在电站上游约XX米处。
4. 引水隧洞设计(1)隧洞断面:采用圆形断面,直径XX米;(2)隧洞衬砌:采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度XX厘米;(3)隧洞进出口:采用明挖法施工。
5. 排水涵洞设计(1)涵洞断面:采用圆形断面,直径XX米;(2)涵洞衬砌:采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度XX厘米;(3)涵洞进出口:采用明挖法施工。
浅谈水利枢纽左坝肩高边坡开挖工程施工技术78
浅谈水利枢纽左坝肩高边坡开挖工程施工技术摘要:由于不同地区地质环境的差异,给水利工程施工带来了很多问题,其中高边坡开挖施工是最受重视的,本文结合黑河黄藏寺水利枢纽左坝肩高边坡开挖分析了水利工程中坝肩开挖工程施工方法、质量保证措施、安全文明施工等技术问题,以便同行参考。
关键词:高边坡、施工方法、质量保证、安全文明1 工程概况1.1工程简介黄藏寺水利枢纽工程由碾压混凝土重力坝及坝后式电站等组成,坝体内布置了放水、泄洪及发电引水建筑物。
坝顶高程为2631.00m,河床坝段最低建基面高程2508.00m,最大坝高123.00m,坝顶长度210.0m。
1.2工程地址坝址位于黑河峡谷进口下游约1km处,黑河在坝址区附近整体流向N45°E。
坝址区两岸山体雄厚,河谷狭窄,呈“V”型谷。
坝轴线处右岸岸坡坡度一般为45°~60°,左岸2576m以上,岸坡陡峭,坡度一般为60°~80°,两坝肩地形略显不对称。
2 水文气象资料工程区位于青藏高原东北侧的祁连山系中,主要受青藏高原气候的影响,基本为高寒半干旱气候。
坝址地势高峻,气候严寒、湿润,海拔在2500m以上。
工程区多年平均降水量400mm,其中6月~9月降水量占全年降水量的78%;多年平均气温0.7℃,12月平均气温为-12.2℃,极端最低气温-31.1℃,7月平均气温为10.7℃,极端最高气温30.5℃;年平均水面蒸发量为1500mm(E601蒸发皿,下同),年内5、6月份蒸发量最大,12、1月份最小;常年多为西北风,年平均风速2.0m/s,最大风速约20m/s。
3 高边坡开挖施工方法3.1石方边坡开挖根据设计图纸,大坝左岸石方边坡开挖分3个区域,每个施工区域根据地质条件所制定的支护方式也有所不同。
由于地质条件复杂,边坡坡度陡峭开挖施工存在一定难度和风险。
3.1.1开挖范围大坝左岸岩石边坡开挖分3个区,分别为:L0、L1、L2。
某水库大坝工程大坝基坑开挖方案
某水库大坝工程大坝基坑开挖爆破方案1工程概述1.1工程进展情况概述鉴于工程结点滞后,我部认真对坝基施工方案进行了优化,加快施工进度。
大坝基坑800以下开挖工程项目和工程量表2工程地质条件根据拱坝轴线位置,河床坝基在长约400m范围内,宽约36~40m,河道段比降1:38。
钻探揭示,河床覆盖层厚一般2~8m,不宜作为坝基利用,应清除.河床基岩顶板高程一般为EL788。
2~EL795.5m,基岩为中粒花岗岩,弱风化层厚约6~7m。
据地质测绘揭示,两岸断层多已延伸至河床下部,对坝基有影响的三条f6、f9、f21断层,建基面岩体结构及完整性主要受其控制。
坝线河床基岩面以下12~17m内为弱透水岩层,透水率q为5.17~6。
77Lu,下部为微透水岩体,透水率q 为0。
51~0。
66Lu。
河床坝基建基面由于弱风化层较薄,受断层影响,较破碎,应清除弱风化层,利用较完整的微风化岩体。
3大坝基坑开挖施工布置3.1施工道路布置大坝基坑开挖土石料主要通过L1、L2、L3、L4运输至弃渣场和上游围堰,其他详细分层道路布置详见大坝基坑施工道路布置图(一)(二)(三).3。
2风、水、电布置3.2.1 供风布置坝石方钻爆开挖施工采用左、右岸坝顶布置的1#和2#空压站供风,每个空压站各布置2台20m3/min空压机和1台40m3/min空压机,供风主风管为φ150钢管,至作业面附近后接φ50橡胶管给钻机供风。
3。
2。
2供电布置开挖施工用电主要为现场照明和机械设备维护修理用电,从工地供电主电网接线至工作面处供电。
3。
2。
3供排水布置土石方开挖施工供水主要是机械设备用水,从工地供水主管接支管供水。
左右岸边坡开挖的排水采用自流方式,在坡顶、马道内侧、临时施工道路内侧开挖截排水沟,将水排至施工区域以外的河道。
大坝基坑开挖排水,采取开挖排水沟,将水引排或抽排至基坑上下游集水井、集水坑内,用水泵逐级排至基坑以外的河道。
坝基石方开挖期间先期施工的先锋槽可做为坝基施工期间临时汇水排水点。
左坝肩开挖支护施工技术方案...
新疆齐热哈塔尔水电站Ⅰ标土建及安装工程(合同编号:SG:XHQRHTE-201005-03-011) 左坝肩开挖支护施工技术方案批准:审核:编制:新疆齐热哈塔尔水电站工程项目经理部二〇一一年九月四日左坝肩开挖支护施工技术方案一、编制依据1、新疆塔什库尔干河齐热哈塔尔水电站工程Ⅰ标土建及安装工程招标文件(招标/合同编号:QRHTE/SG001-2010);2、施工图纸:齐热哈塔尔水电站工程Ⅰ标首部枢纽开挖支护图(图号:831H-G02-2-1及831H-G02-2-2)。
二、工程地质条件大坝坝肩位于塔什库尔干河两侧,上坝公路位于塔什库尔干河左岸。
左坝肩山体基岩裸露,山顶呈刀脊或角峰,坝肩段坝基主要为元古界变质岩(Ptkgn),抗风化能力较强。
从开挖的勘探硐看,强风化及强卸荷岩体水平厚度较小。
坝肩弱~微风化岩体透水率平均值为2.3Lu~5.4Lu,属弱透水性;强风化及强卸荷岩体、构造发育部位具有中等强透水性。
两岸坝肩有多条顺河向裂隙、断层发育,岩体卸荷强烈,渗透性强,存在渗漏问题。
另外,于基岩与覆盖层接触部位,地下水活动对坝体存在不利影响。
左岸边坡产状为走向NW315°,倾SW,片理、片麻理产状为NW320°~340°/SW∠55°~75°,为顺向坡。
边坡底部即左坝肩附近局部呈负地形,卸荷强烈,结构面发育,岩体破碎,局部稳定性差。
高程2785m以下边坡陡峭,坡度为65°;高程2785m 以上边坡较缓,坡度一般36°,坡面上堆积有少量崩积碎块石,在风、水等外力作用下存在滑落可能。
边坡发育数条小断层,倾角很陡,对边坡稳定影响不大。
三、主要工程量左坝肩开挖主要工程量汇总见表1。
表1 主要工程量汇总表四、施工要点、难点1、左岸坝肩开挖和引水洞施工项目干扰问题突出,与引水洞工作面、施工营地处接壤,施工人员多,爆破安全尤为突出。
在开挖爆破过程中要严格按照爆破作业操作规程执行,应采用合理的爆破参数,有效防止爆破飞石,确保人员和设备的安全是本工程重点解决的问题。
水库工程坝肩开挖专项方案
水库工程坝肩开挖专项方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,对水资源的需求越来越大,因此水库工程的建设和改造也变得越来越重要。
水库坝肩开挖是水库工程中一个非常重要的工程环节,其合理的施工方案对水库工程的安全和稳定性具有重要的意义。
本文将从水库工程坝肩开挖的技术要求、工程施工方案、安全措施等方面进行详细的介绍和分析。
二、技术要求1.开挖施工前需要进行详细的设计和方案论证,充分考虑地质、水文、环境等因素,保证开挖工程的顺利进行和安全稳定。
2.开挖施工过程中,需要严格控制坝体破坏的范围,防止因开挖导致坝体失稳,影响水库的安全。
3.开挖过程中要保证坝体的稳定性,避免因开挖导致坝体开裂或滑移。
4.开挖过程中要保证施工现场的安全,避免人员伤亡和设备损坏。
三、施工方案1.施工前准备工作在施工前,需要进行详细的调查和研究,确认开挖区域的地质构造、水文条件等情况,保证施工方案的合理性。
此外,还需要进行相关设备和材料的准备,包括挖掘机、爆破药剂、支护材料等。
2.开挖方法根据实际情况选择合适的开挖方法,一般包括机械开挖和爆破开挖两种方式。
机械开挖利用挖掘机等设备进行开挖,适用于不太坚硬的岩石和土壤;爆破开挖利用爆破药剂进行爆破,适用于较硬的岩石和土壤。
在选择开挖方法时,需要充分考虑施工现场的情况,确保施工顺利进行。
3.支护措施在开挖过程中,需要对开挖面进行支护,以防止坝体失稳。
一般采用混凝土支护、钢丝网支护等方法对开挖面进行支护,保证坝体的稳定性。
4.辅助工程在开挖过程中,还需要进行相关辅助工程,包括排水、清理等工作,确保开挖工程的顺利进行。
四、安全措施1.施工现场安全在施工现场,需要严格遵守相关安全规定,保证人员和设备的安全。
施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等防护用品,确保施工过程中不发生安全事故。
2.施工现场环境保护在开挖过程中,需要保护施工现场的环境,避免因施工导致环境污染,对周围的居民和动植物造成影响。
3.施工过程监测在开挖过程中,需要对施工现场进行实时监测,确保开挖过程的安全和稳定。
水库坝肩开挖方案
坝肩开挖施工方案1工程概况红岭水利枢纽为大(2)型工程,位于海南省琼中黎族苗族自治县境内万泉河支流大边河中游,距离琼中县城约45km,是一座以灌溉和城乡供水为主,结合防洪,兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。
是《海南省万泉河流域综合治理开发规划报告》确定近期建设的重点工程。
万泉河流域位于海南省东部,是台风入侵的通道,素有台风走廊之称,是海南省年雨量最大的地区,也是全省的暴雨中心之一;暴雨以台风雨为主,其次是锋面雨和热雷雨,在北方强冷空气作用下也可产生较大的暴雨。
暴雨主要集中在5月〜10月;一次洪水过程Id〜3d,连续洪水可达5d,单峰多于复峰,涨洪历时 0. 5d〜Id,退水历时Id〜3d,与洪水的大小、峰形有关。
Id洪量平均占3d洪量的55. 7%, 3d洪量平均占7d洪量的72. 4%。
红岭水利枢纽大坝坝顶高程173. 7m,河床坝基建基面高程78m,坝顶轴线长 528. 00限两岸山体不对称,河谷呈“V”型发育;两岸地形不对称,左岸地形坡角20°〜30° ,右岸地形坡角30°〜40° ,河谷底宽约55m。
河床面高程86. 96m〜88. 10m。
左岸坝肩开挖开口线高程为210. 0m,从开口线至坝基开挖高度为132.0m。
在坝顶以上183.7m、193. 7m高程设置3. 0m宽马道;开挖坡度1: 1.2~1: 1.5。
坝顶以下161. 0m、157.0m、153. 0m> 145.0m、133.0m、115.0m、107.0m、99.0m、91.0m、85.0m、81. 0m高程设置宽度为6. 0〜16. 0m的台阶,在H8nl高程设置宽度为42m 的平台,台阶边坡坡度1: 0.6~1: 3.25。
上、下游方向边坡开挖坡度一般为 1:1.2~1: 1.5。
右岸坝肩开挖开口线高程为185m,从开口线至坝基开挖高度为107m。
坝顶以下160. Om、150.0m、140m、130m、116.0m、106. 0m> 95.67m、89.0m、84.0m、 80.0m 高程设置宽度为6〜20nl的台阶,台阶边坡坡度为1: 0.7~1: 2.5。
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【水库枢纽方案】水库左坝肩开挖方案-最新范文X XX 水库大坝左岸基槽开挖专项方案一、工程总体概况1. 工程概况xx 水库由沥青砼心墙砂砾石坝、左岸泄洪排沙洞、灌溉发电引水洞、右岸无闸溢洪道、电站厂房、尾水等工程组成.2. 工程说明左岸基槽设计开挖桩号为0+000~0+137.63 , 开挖纵坡为1:1.42~1:1.80,0+000~0-006.71 为L8 号道路通过在大坝轴线与L10 号道路连接通坝顶至泄洪发电洞进水闸2399 平台,路后设计三级马道高边坡,高边坡最高高程约为2440,开挖坡比1:0.75;0-006.71~0-30.89 段为惟幕灌浆洞.左坝段坡脚业主安排XX 基础公司进行基础防渗工程施工,现正在等待我部左坝肩开挖完成后进场施工.右坝段防渗工程由XX 局在施工,目前我们需等待防渗墙施工完成后进场开挖右坝基槽及边坡开挖;近日来XX 公司机械设备人员已陆续进场,为此对于爆破施工安全上有存在着较大的隐患!二、地形条件2.1 地形地貌水库坝址区位于xxx河出山口处,为低中山河谷地貌,山顶高程2500m,两基槽基岩山体较为雄厚.该段河谷呈U型,走向近南北向,河道纵坡11 .现代河床宽200~280m,高程2325m左右,河床表层为第四系全新统冲洪(Q 4al )漂卵砾石层,厚度8~10m,其下伏第四系中更新统冰水沉积(Q2fgl )卵砾石层,最大厚度118.7m.2.2 、坝址左岸多为基岩裸露, 局部表层有少量坡积碎石土覆盖,厚度2~4m.高程2420 m 以下坡度35 左右,以上坡度45 左右.左岸冲沟不发育,多较细小,仅在坝轴线下游30m处冲沟规模稍大,沟底宽1~2m,沟顶宽40~60m,沟上游坡覆盖薄层坡积物,下游坡基岩裸露.三、施工布置1 3.1 场内施工道路大坝左岸坝肩边坡开挖由L8 号施工道路为主要路线.L8 号施工道路在左岸坝顶连接与L10 号路并通到泄洪发电洞竖井平台为终点;则左坝肩及边坡开挖从上至下进行开挖;右坝段大坝基槽及边坡由通村移民道路和L3 号道路为施工道路.3.1.2 场外公共交通工地距且末县城230km,距民丰县城249km,距库尔勒市800km,交通便利,工程区附近且末县、民丰县及附近农牧团场均可以为工程提供相应的生活物资运输.3.2 施工供电场外电的输送:本期工程网电下游有莫勒切河一级电站,已接15km 输电线路(35KV)至施工场地.施工用电可用网电,不足时需自备200KW、100KW、50KW 柴油发电供施工和生活用电.3 3.3 施工供水条件1 3.3.1 生活用水施工生活用水:经对地表水质的初步化验结果,由于地表水中含有石棉矿等物质,达不到饮用水要求,施工期生活用水由岸上设小型水处理厂解决.2 3.3.2 生产用水施工生产用水:经勘察对环境水的评价结论,地表水及地下水对混凝土工程均为无腐蚀或弱腐蚀,工程建设期施工用水直接由莫勒切河水泵抽取;避开爆破飞石挖一水坑,搭暖棚下潜水泵抽水.4 3.4 施工用气左基槽手风钻采用一台20m 空压机送气,空压机放置的位置避开爆破飞石.3.5 施工通信315 国道边已有通信光缆穿过,在工程筹建期,与当地电信部门联系就近破口拉专用通讯线至工地,并在工地建立程控交换机系统,供施工期对外和场内通讯联系;也可与当地移动公司、联通公司联系在工地建立移动通讯网,供施工期对外和场内通讯联系.6 3.6 工程施工特点大坝基槽、边坡开挖及支护工程难度大,支护和开挖施工平行作业,施工干扰较大,需合理安排、精心施工,确保工程进度、施工质量和施工安全.本次主要为抢赶工期先开挖左坝肩土石方开挖,在确保安全和质量的前提下于XX 年8 月25 日~9 月24 日完成具备交工作面给XX 公司基础局防渗墙施工.开挖时主要有以下工程特点:土石方开挖料大部分用于坝体及上游围堰及坝内填筑料,因此开挖爆破料可推放在基槽外用于坝体填筑,填筑强度控制开挖料清理的准确时间,同时要保证爆破开挖质量,而XX 公司基础局防渗墙施工工作面在爆破作业区200 米范围之内,为此项交叉作业不具备施工条件.需业主、监理单位及时沟通确保安全的前提下赶工.这是本标段的开挖难点.大坝坡岸开挖区紧邻坝体填筑区,开挖和填筑平行作业,施工干扰大,施工道路布置要兼顾两方面作业,需要动态调整.两岸基槽石方开挖爆破要同时满足上坝级配要求和基槽成型的质量要求,爆破技术要求较高.开挖石渣作为坝体填筑利用料,较一般石方开挖的炮孔密集系数大,钻孔设备投入要到位,火工材料单耗相对增加.7 3.7 机械设备人员资源投入1 3.7.1 土石方明挖主要施工机械设备详见下表.序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1 潜孔钻YQ-100B 台2 带支架2 手风钻YT-28 台7 不带气腿 3 手风钻YT-28 台8 带气腿4 柴油发电机50KW、100KW、200KW 台3 各一台5 自卸汽车20t 辆66 柴油空压机20 m 1序号机械设备名称型号、规格单位数量备注7 柴油空压机12 m 18 挖掘机360 型台29 挖掘机225 型台110 装载机ZLC503.0m 台211 砼喷浆机台212 风管300 m与手风钻配套13 风管接头50 个与手管配套14 电焊机BX1-500A 台22 3.7.2 投入的主要施工人员:序号人员数量备注1.项目经理1 人2.技术负责人1 人3.安全员1 人专职安全员4.技术员6 人每个作业区2 人5.质量检查员1 人专职质检员6.爆破作业队长1 人7.爆破工3 人持证上岗8.修理工1 人9.钻工24 人10.普工10 人8 3.8 主要工程量左岸坡基槽石方开挖6700 m3 左右.四、工程节点进度计划X XX 年年9 09 月月5 25 日前完工;总工期业主计划安排给0 30 日时间,根据本项工程计算工期紧、任务重、交叉作业面多,我部在确保安全的前提下完成此项任务,计划工期节点时间计划安排如下:1 1 )X XX 年年8 08 月月 6 26 日~X XX 年年9 09 月月0 05 5 日完成2398.85~2363.78 ,工程量约约0 2700 多立方,施工强度平均每天大于于280 m3 3 .2 2 )X XX 年年9 09 月月06~X XX 年年9 09 月月5 15 日完成8 2363.78~2348 高程段,工程量约约0 2500 多立方;施工强度平均每天大于260 m3 3 .3 3))X XX 年年9 09 月月16~X XX 年年9 09 月月5 25 日完成3 2348~2324.3 高程完成左坝段基槽开挖,工程量约0 2500 多立方;施工强度平均每天大于260 m3 3 .注上述工程量已预计二次解爆方.4 4 )X XX 年年9 09 月月26~X XX 年年9 09 月月7 27 日完工交付给X XX 基础公司施工.五、石方明挖爆破设计1 5.1 爆破器材选用采用塑料导爆管网、毫秒雷管起爆系统,即毫秒雷管采用1-5 个段别毫秒雷管(采用导爆雷管调整起爆段位),引爆采用电雷管.炸药采用35 规格箱装和装散装岩石硝铵炸药.2 5.2 基槽石方开挖爆破设计开挖深度大于5.0m 时采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工,梯段高度一般为5-15m.钻孔选用YQ100B 潜孔钻成孔间距为 2.5~3m,排距为3~5m,预裂孔间距0.8~1.0m 左右;对于开挖深度小于5m 或较薄及边角边坡开挖部位,采用手风钻造孔,间距为0.6~0.8m,排距为0.8~1m;为减小爆破对边坡破坏,爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔.钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行.梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定,预裂和光面孔采用不偶合间隔装药,缓冲孔采用间隔装药,主爆孔采用连续装药,采用毫秒微差电力起爆起爆.装药之前要用沙包或草袋进行孔口保护,防止孔内落物.基础建基面开挖采取预留保护层的方法,采取手风钻浅孔爆破.底部预留20cm 撬挖层,采用人工辅以风镐或免爆挖掘机清理至建基面设计高程.①潜孔钻梯段装药量计算:主爆孔装药量:Q=qabH, Q 装药总量,kg q 单方装药量,kg/m3a 孔间距,mb 孔排距,m H 梯段高度,m 按松动爆破,查各种岩石松动爆破单耗药量q 值表, 本工程岩石类别及风化程度,单耗q 在0.37~0.6 kg/m3 .因此q 取0.45kg/m3 ,a 取3m,b 取3m,H=5~15m,Q=20.25~60.75kg 辅助孔装药量q 取0.4 kg/m3 ,a=3m,b=2.5m,H=5~15m,Q=15~45kg 周边预裂孔线装药量密度:0.25~0.3kg/m.②手风枪装药量计算:主爆孔装药量:Q=qWaH,q 取0.6kg/m3 ,W=1m,a=0.8m,H=2.5m,Q=1.2kg 辅助孔装药量q 取0.45kg/m3 ,W=1m,a=0.6m,H=2.5m,Q=0.7kg 周边预裂孔线装药量密度:0.15kg/m.钻孔布置及起爆见下图:预裂孔缓冲孔主爆孔3 5.3 明挖爆破参数汇总表深孔梯段开挖钻爆参数表序号钻爆参数单位潜孔钻机手风钻1 孔径mm 105 45 2 梯段高度m 5-15 2-2.5 3 钻孔深度m 5.6-16 2.3-3 4 孔距m 3.0 0.6-0.8 5 排距m 3.0 1.0-1.2 6 药卷直径mm 90 35 7 单位耗药量kg/m3 0.30~0.45 0.45~0.6 8 单孔药量kg 30~100 0.9~1.2 9 孔口堵塞长度m 2.0 0.4-0.8 10 装药结构连续11 爆破非电起爆说明:钻爆时必须根据实际出露岩石状况及时调整设计,并根据试验确定最佳参数.预裂爆破钻爆参数表序号钻爆参数单位潜孔钻机手风钻1 孔径mm 105 45 2 孔距cm 100 60 3 药卷直径mm 35 35序号钻爆参数单位潜孔钻机手风钻4 不耦合系数1.27 1.41 5 孔深m 5.6-162.3-3 6 线装药量g/m 250-350 150-250 7 堵塞长度m 0.8-1.2 0.4-0.6 8 装药结构间隔间隔9 爆破导爆索串联说明1、在预裂孔装药时,首先将药卷和导爆索绑扎在毛竹片上,然后缓缓送入预裂孔内.2、采用1-5 段非电雷管进行分段起爆,最大单响药量按不大于60kg/响进行控制.3、预裂爆破至少先于梯段爆破100ms 起爆.4 5.4 堵塞本项目工程所有的爆破堵塞全采用泥土进行堵塞,堵塞长度20~40d,手风钻成孔爆破孔,堵塞长度不得小于40cm,潜孔钻成孔爆破孔,堵塞长度不得小于 1.2m.5 5. .5 5 起爆起爆采用导爆索联结,第一段起爆孔为预裂孔,然后依次起爆主爆孔和辅助孔.起爆采用毫秒段发导爆管雷管.6 5.6 大坝边坡及基槽石方开挖质量控制5.6.1 在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验,通过试验优化爆破参数,并报监理工程师审批.5.6.2 加强原材料质量控制:对爆破器材进行抽样检查,发现不合格爆破器材报监理工程师后,及时销毁.5.6.3 加强钻孔质量控制:对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查.对已完成的钻孔孔口给予保护.5.6.4 严格遵守施工技术规范要求,确保保护层厚度.按现场基岩保护层爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工.5.6.5 钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设计,并经监理工程师审批后施工.严格控制装药量,保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响.加强爆破后的检查工作,以便总结经验,每次爆破后,认真检查爆破情况,在保证施工质量的同时总结经验,使施工技术水平不断提高.5.6.6 执行上岗证制度,爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证,才可参加爆破设计施工.爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工.5.6.7 在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时,及时报监理工程师,并按监理工程师的指示处理.六. . 土方开挖施工方法左岸基槽土方明挖程序及方法6 6. .1 1 土方开挖程序为:施工准备测量放线施工便道修建机械开挖人工配合机械刷坡出渣.2 6. 2 机械设备配置土方开挖施工配备2 台360 型挖掘机,2 台50Z 型铲车,6 辆20t 自卸车.3 6. 3 施工方法基槽及边坡开挖前,详细调查边坡的稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等.设计开挖线以内有不安全因素的边坡,必须进行处理和采取相应的防护措施.山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除,如少量岩石撬挖确有困难,经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破.覆盖层土方由高到低水平分层开挖,每层开挖厚度≯4.0m,泄洪洞进口段土方由360 型挖掘机开挖,50Z 型铲车推土,自卸车运至土方弃渣场;凡挖掘机挖不动的覆盖层采用爆破方式开挖.在施工过程中如遇到机械无法施工的部位采用人工配合,开挖时要及时进行边坡刷坡, 严禁采取自下而上的开挖方式.随着开挖高程下降,应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线,避免在形成后再进行处理.对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域,必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理,并加强导、排水等措施.开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,未完成上一层的支护,严禁进行下一层的开挖.上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行.施工期间直至工程验收,如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方,承包人应及时通知监理工程师,并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理.由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方,经监理工程师确认后,按本合同有关规定处理.使用机械开挖土方时,机械施工的边坡应适当留有修坡余量,用人工修整,以满足施工图纸要求的坡度和平整度.为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成.主体工程的临时开挖基槽及边坡,严格按照施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖.对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡,经监理工程师检查认为存在不安全因素时,应进行补充开挖和采取保护措施.左岸七、爆破质量及安全施工技术7.1 必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行.7.2 爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作.a) 有冒顶或边坡滑落危险;b) 支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;c) 爆破参数或施工质量不符合设计要求;d) 工作面有涌水危险或炮眼温度异常;e) 危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;f) 危险区边界上未设警戒;g) 光线不足或无照明;h) 未严格按本规程要求做好准备工作.7.3 禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服.7.4 在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破.需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准.7.5 装药工作必须遵守下列规定:a) 装药前应对炮孔进行清理和验收;b) 大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;c) 使用木质炮棍装药;d) 装起爆药包时,严禁投掷或冲击;e) 深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;f) 禁止烟火;g) 禁止用明火照明;7.6 堵塞工作必须遵守下列规定:a) 装药后必须保证堵塞质量,深孔、浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩爆破除外);b) 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;c) 填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;d) 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;e) 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞.f) 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线.g) 炮响完后,露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆破作业地点.h)严禁在残眼上打孔.7.7 爆破警戒与信号a) 爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志.b) 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下.每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内.c) 爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到.d) 应使全体职工和附近居民,事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间.e) 第一次信号--预告信号.所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点.向危险区边界派出警戒人员f) 第二次信号--起爆信号.确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号.根据这个信号准许爆破员起爆.g) 第三次信号--解除警戒信号.未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位.除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区.经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号.7.8 爆破后的安全检查和处理a) 爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象.b) 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志.c) 只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点.d) 每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录.7.9 盲炮处理a) 发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理.若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;b) 难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由单位总工程师批准;c) 处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业;d) 禁止拉出或掏出起爆药包;e) 电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路;f) 盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施;g) 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片.h) 处理裸露爆破的盲炮,允许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包,加上封泥起爆.i) 处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法:1) 经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;2) 打平行眼装药爆破.平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m.为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm 的填塞物;3) 用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;4) 在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管;5) 盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理.j) 处理深孔盲炮可采用下列方法:1) 爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆;2) 在距盲炮孔口不小于10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆.爆破参数由爆破工作领导人确定;3) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理.八、施工质量保证措施(1)在开工前,根据设计及规范要求进行施工,在施工中如发现问题应随时修正.加强施工质量管理,严格工序质量控制,执行质量三检制,专人检查,责任到人.(2)建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和编写施工任务书.钻孔作业前,详细进行《爆破施工设计书》的编制,报主管爆破工程师审批,方可进行钻孔作业.具体施工填写《爆破施工作业任务书》,任务书内容写明:爆破地点、类型、爆破日期、时间、对应《爆破施工设计书》的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等.爆破作业前进行钻孔验收,符合设计发放《准爆证》.(3)光面爆破、预裂爆破等施工前,应做好各种参数的设计和试验工作,对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关.各种钻孔采用测量精确定位,细心操作,开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制,结构建面宁超不欠,基槽岸坡宁欠勿超. (4)采用微差控制爆破技术,严格控制单响起爆药量,以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响.施工时进行爆破质点振动速度的监测,以求得合适的爆破参数和衰减规律,计算出k、a 值,确定爆破规模、指导爆破作业.(5)采用新技术、新工艺、新材料,对于工程质量中的重大难题,组织科技人员进行技术攻关.(6)严格施工测量复核制度,避免测量出错,测量人员认真负责,精心操作,满足精度要求,保证测量误差在允许范围内;(7)配齐为鉴定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品,使工程质量随时处在可控状态,严格把好质量关.九、危险源、危险点控制及安全技术保证措施危险源、危险点控制左坝基槽开挖从施工安全分析,主要的危险源和危险点有:1)高边坡开挖局部不稳定块石体与基槽开挖交叉作业前危石排险.2)L8 号路高边坡开挖与基槽开挖交叉作业前危石排险.3)爆破前危险警戒范围要明确、安全、可靠.4)开挖永久边坡的稳定性检查;5)频繁的钻孔、爆破作业,火工材料的领用、运输;6) 爆破前对XX 工区的警戒范围安全可靠情况.7)针对上述各种不安全因素,施工时必须认真做好组织管理,采取保证措施以确保施工安全.十、安全保证措施1)成立爆破作业指挥组,下设技术组:负责施工技术、调度、炮孔验收等;安全保卫组:负责安全保卫、警戒、信号联络等.爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作,各类人员分工明确、职责、责任到人.2)石门水库大坝明挖爆破安全警戒人员表名称类别姓名电话警戒点备注项目部总指挥XX XX下达起爆命令副指挥XXXX检查警戒情况技术组XX XX警报器主信号警戒组XX XX 1 号警戒XX XX 2 号警戒XX XX 3 号警戒XX XX4 号警戒机动组XX XX协调组XX XX爆破队技术组XX XX警戒XX XX警戒起爆站XX XX警戒注:警戒点为:左岸上游导流洞口以上1 号,下游泄洪洞出口为2 号,河床天津局、XX 工场3 号,L2 路口Q1 钢桥为4 号.日期:XX 年8 月25 日3)设立专职安全检查员,一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破.4)加强对爆破器材使用的监管,对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记,防止爆破材料丢失.在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中,严格遵守国家爆破安全操作规程,并提出实施计划,层层落实.每次爆破作业后,应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全.5)做好施工现场安全信号设施工作,明确爆破警戒声响信号,设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等,并做好维护使用工作.6)参加爆破作业有关人员必须持证上岗,严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带.7)施工用电线路均应架空并采用TN-S 系统,一机一开关,并设有触、漏电保护器,开关箱要封闭.电工作业必须保证两人以上,一人作业,一人监护.禁止非电气作业人员从事电气作业.。