新技术在锅炉洁净化安装中的应用(1)
锅炉防垢除垢用上了量子信息技术不需用电 操作简单 安全节能
： 凰
含量很口，操作却很简单。只须把特制的量子金属环套在锅炉的进水管 上，不需用 电，不用维修 ，既防爆 ， 又节能。人们称之为安全环。 这一技术的发明人武华文 ，是中关村企业北京 宽特量子科技有 限
公司、 北京旷特量子科学研究所首席科学 家。他认 为， 这项新技术在 家
掌握客户的交易、支付行为和信用信息 ，在一些业务领域可能会出现客
户流失和业务萎缩。 面 对网络金融 的种种倒逼 ，银行等传统金融行业正在感受到前所 未有的压力与挑战，并开始注重将互联网信息技术运用于客户细分、产
品、服务研发和整合。
庭用水、工业废水处理 、空气净化、化工生产、医学等多领域具有较广
的应用前景。
（ 科技 日 搁
当然，传统 的银行业也 明白，在获取和 服务 用户以及数据 的掌握
民政部称 ，适度普惠型儿童福利制度总体来说 ，是本着 “ 适度普 惠、分层次、分类型、 十 标准、分区域”的理念 ， 按照 “ 分层推进、分 类立标 、分地立制、分标施保”的原则和要 求， 全面安排和设计儿童福
利制度。
代 ，而一些有专门功能的互联 网银行可能会发展起来 ，互联 网金融会成 为一种普遍 的金融业态 。未来银行业将会更加重视信息化建设，深入挖
锅 炉 防 垢除 垢 用上 了量 子信 息 技 术
不需用电 操作简单 安全节能
福建省厦 门绿 口膜科技有限公司将量子除垢技术 用于 锅炉在线防
科院 、国务院妇儿工委前几年的联合统计显示 ，目 前生活在低保线 的
１ ８ 岁以下儿童有 ７ ０ ０ 多万人。
此次通知中，民政部着重提 出，试点地区要把困境儿童确 定为重
纯的支付、资金 中介工具的角色， 在新的市场格局 中发挥重要作用。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展随着科技的不断进步，新技术的应用日益成为各个行业的主流趋势。
锅炉作为工业生产中不可或缺的设备之一，其安全性和效率对生产运行至关重要。
而随着锅炉使用年限的增加、技术设备的老化，锅炉检测新技术的应用和发展成为了当前行业的热门话题。
一、应用1.无损检测技术无损检测技术是一种在不破坏被检测对象的基础上，通过对其材料、结构、性能等进行检测、测量和评价的一种技术。
在锅炉检测中，可以应用超声波检测技术、X射线检测技术、涡流检测技术等，通过对锅炉内部的管道、焊缝、表面裂纹等进行全面无损检测，及时发现问题，确保锅炉的安全运行。
2.红外测温技术红外测温技术是一种通过测量被测物体向外辐射的红外辐射来确定被测物体温度的技术。
在锅炉检测中，可以利用红外测温仪对锅炉的加热部件、烟气排放口等部位进行非接触式温度测量，快速精准的获取温度数据，配合数据分析系统，对锅炉的热工性能进行全面分析和评估。
3.智能监测系统智能监测系统是一种利用传感器、数据采集器、数据传输设备等技术，实现对被检测物体状态、性能等信息进行实时监测、数据采集和分析的系统。
在锅炉检测中，可以通过搭建智能监测系统，对压力、温度、流量等参数进行实时监测，及时发现异常情况，预防事故发生。
二、发展1.智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化已经成为锅炉检测新技术的发展方向之一。
未来，锅炉检测将更加依赖于智能监测系统，通过对数据的实时采集、分析和处理，实现对锅炉的智能化监测和维护。
2.远程监测随着互联网技术的快速发展，远程监测已经成为锅炉检测新技术的热门方向之一。
未来，可以通过物联网技术，实现对全国范围内的锅炉进行实时监测和管理，远程诊断和维护，提高锅炉的使用效率和安全性。
3.智能维护未来，锅炉检测新技术的发展将更加注重智能维护。
通过运用先进的传感技术和自动化控制技术，实现对锅炉设备的自动巡检、自动诊断和自动维护，降低人力成本，提高维护效率。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展锅炉是一种常用的热能设备，广泛应用于工业生产和民用生活中。
由于长期的使用和运行，锅炉存在着一系列的安全隐患和问题，如燃烧不完全、排烟不畅、泄漏等。
为了保障锅炉的安全运行，提高其效率和经济性，人们对锅炉进行检测是非常重要的。
传统的锅炉检测手段主要依靠人工观察和操作，由于其主观性和不准确性，在实际应用中存在诸多问题。
锅炉检测技术逐渐采用了新的技术手段，以提高检测的准确性和效率。
现代锅炉检测技术主要包括非破坏性检测和智能化检测两个方面。
非破坏性检测技术是指在不改变锅炉结构和性能的情况下，对锅炉进行检测和评估。
常用的非破坏性检测方法有红外热像仪、超声波检测、磁粉探伤等。
红外热像仪可以通过测量表面温度分布，判断锅炉是否存在局部热点或温度过高的情况。
超声波检测可以通过声波的传播和反射，检测锅炉内部的缺陷和裂纹。
磁粉探伤可以通过在锅炉表面涂敷磁性粉末，利用磁性粉末的颗粒受磁裂纹附近磁场的作用而形成行迹，从而检测锅炉表面的裂纹和缺陷。
智能化检测技术是指基于计算机及人工智能技术，对锅炉进行自动化、智能化的检测和控制。
智能化检测系统可以通过传感器采集到锅炉的工作状态参数，如温度、压力、流量等，并通过计算机处理分析这些数据，实现对锅炉性能和燃烧状态的监测和评估。
在锅炉工作过程中，智能化检测系统可以自动发现和诊断问题，并实时反馈给操作人员。
智能化检测系统还可以根据锅炉的工况和燃料特性，自动调节燃烧参数，以提高锅炉的热效率和经济性。
以往，锅炉检测技术主要是人工依靠经验判断和操作，存在误差和盲区。
而新技术的应用和发展使锅炉检测更加准确、及时和智能化，提高了锅炉的安全性和效率。
未来，随着科技的不断进步和应用，锅炉检测技术有望进一步发展。
基于物联网技术，锅炉可以与其他设备和系统进行联网，实现对锅炉的远程监测和控制。
人工智能技术的发展，可以进一步提高锅炉检测系统的智能化水平，使其能够自主诊断和预测锅炉的故障，并提出相应的处理建议。
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析随着工业发展的不断进步，工业锅炉在生产中扮演着至关重要的角色。
而工业锅炉水处理作为保障锅炉安全运行和延长设备寿命的关键环节，也随着技术的不断创新得到了不断的发展和完善。
本文将就工业锅炉水处理新技术及其在实际运用中的分析展开讨论。
一、工业锅炉水处理新技术1. 脱盐技术传统的工业锅炉水处理中，盐分是一个较难处理的问题。
高盐分的水会导致锅炉结垢，从而影响锅炉的热交换效率，严重时还会导致锅炉管道阻塞和爆管等问题。
而脱盐技术的出现，通过离子交换、逆渗透和电渗析等方法，能够有效地降低水中盐分的含量，保障锅炉水的纯净度。
2. 智能化监控技术传统的工业锅炉水处理往往需要人工参与，不仅费时费力，而且容易出现疏忽和错误。
而随着智能化监控技术的发展，通过传感器、控制器和自动化系统，可以实现对水质、水量、温度等参数的实时监测和调节，从而保障锅炉水处理的全面、精准和高效。
3. 生物膜技术生物膜技术是近年来兴起的一种新型的工业锅炉水处理技术。
通过利用微生物和生物膜对水中的有机物和微生物进行分解和去除，从而实现对水质的净化和提升。
相比传统的化学处理方式，生物膜技术更加环保和节能，且处理效果更加稳定和持久。
1. 新技术的应用效果从实际的工业生产情况来看，应用新技术进行锅炉水处理能够取得显著的效果。
以脱盐技术为例，传统的化学处理方式往往会造成对水质的二次污染，而脱盐技术能够有效地降低盐分含量，保障锅炉水的纯净度，减少了锅炉结垢和腐蚀的风险。
智能化监控技术的引入更是提高了水质监测的准确性和反应的及时性，有效地防止了水质问题对锅炉运行的不利影响。
生物膜技术的运用不仅有效地降低了对环境的污染，而且也大大节约了能耗和运营成本。
2. 需要解决的问题尽管工业锅炉水处理新技术带来了诸多优势，但在实际运用过程中也暴露出了一些问题。
新技术的成本相对较高，需要进行大额的投入和改造。
新技术的推广应用面临一定的挑战，需要企业具备一定的技术实力和管理水平。
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析【摘要】本文主要介绍了工业锅炉水处理新技术及运用实践分析。
在引言部分中，强调了工业锅炉水处理的重要性以及新技术在该领域的应用。
在正文部分中，分析了传统工业锅炉水处理方法，并详细介绍了膜分离技术、化学清洗技术、在线水质监测技术以及电化学处理技术在工业锅炉水处理中的应用案例。
在总结了新技术对工业锅炉水处理的提升作用，并展望了未来工业锅炉水处理的发展趋势。
通过本文的内容，读者可以深入了解工业锅炉水处理领域的最新技术和应用实践，为工业生产提供更可靠的水处理方案。
【关键词】工业锅炉、水处理、新技术、传统方法、膜分离技术、化学清洗技术、在线水质监测技术、电化学处理技术、提升作用、发展趋势、引言、正文、结论、结语。
1. 引言1.1 工业锅炉水处理的重要性工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，其稳定运行对生产过程至关重要。
而工业锅炉水处理则是确保锅炉长期高效运行的关键环节。
工业锅炉水处理的重要性主要体现在以下几个方面：工业锅炉水处理可以保证锅炉的安全运行。
水中的各种离子、杂质会导致水垢和腐蚀等问题，影响锅炉的热传导效率，甚至可能导致爆炸等事故。
通过科学的水处理方法，可以有效控制水质，延长锅炉的使用寿命，提高安全性。
工业锅炉水处理能够提高锅炉的能效。
水质不佳会导致热阻增加、热传导减弱，使锅炉能效下降，消耗更多的能源。
通过合理的水处理措施，可以降低水质问题带来的热阻，提高锅炉的能效，减少能源消耗。
工业锅炉水处理还可以减少维护成本和停机时间。
水处理不当会导致锅炉管道堵塞、设备损坏等问题，需要频繁维护与清洗，影响生产进程。
合理的水处理方法可以减少管道堵塞、设备腐蚀等问题，降低维护成本，减少停机时间，提高生产效率。
工业锅炉水处理是工业生产中不可忽视的关键环节。
1.2 新技术在工业锅炉水处理中的应用工业锅炉水处理是保障工业生产安全和稳定运行的重要环节。
随着工业化进程的不断推进，对工业锅炉水处理技术的要求也越来越高。
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析摘要：锅炉水系统不但要完全解决原来水处理技术中的不足，还需要保证系统的安全运行，达到节能减排的目的，国内的工业锅炉对能源浪费比较严重，具有很大的节能减排潜力，采用工业锅炉水处理新技术，可以保证锅炉可以处在最好工作状态，从而实现节能减排的控制目标。
基于此，本文首先提出传统工业锅炉水处理技术，进而提出几种新型工业锅炉水处理技术。
关键词：工业锅炉；水处理技术；新技术；应用引言在工业生产中，我国大多数重工业都采用的是利用工业锅炉来为生产端提供动力来源，工业锅炉覆盖了全国的多个地区。
据官方资料显示，近些年来我国工业锅炉总量大约有55万台左右，这些锅炉每年都要燃烧掉约6亿t的煤炭。
但是，因为锅炉的燃烧效率十分低下，并且其容量较小，造成了燃烧不充分，能源利用率低等问题，每年浪费掉的煤炭资源达到6000万t左右。
除了资源浪费问题，不充分的燃煤问题也间接导致了排放问题，燃烧之后产生的二氧化硫、氮氧化物等等空气污染物都会被直接排放到大气中。
目前，工厂中的锅炉运行方式还没有办法达到国际制定的污染物排放标准，因此，我国在“十一五重点节能工程”中将锅炉改造技术列在了首位。
为了更好地应用锅炉改造技术，首先需要提升锅炉的效能，水作为锅炉进行热传导的重要介质，在提升锅炉效能的作用上是至关重要的。
好的水处理方案，不仅可能将工业锅炉行业变得更加的科学化，环保化，还能保障锅炉在使用的过程中更加高效、经济和安全。
1、工业锅炉水处理现状根据国家对于锅炉水质的有关标准规定，锅炉水使用的时候应当根据锅炉的运行情况和水质的具体情况来选择更加合适的锅炉水处理方法，例如，锅外水处理法和加药处理法。
锅外对锅炉水进行处理就是指使用的水进行应用之前首先通过水处理设备成为软化水，进而避免结垢之类的问题，这一过程中常用的设施包括电渗析器等。
锅内加药的方法则主要是为了避免腐蚀和解构，对锅炉水当中投放一定药剂进行处理，经过化学反应之后形成的水渣沉降到锅底，方便进行排污。
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析【摘要】工业锅炉水处理在生产过程中起着至关重要的作用。
本文通过对工业锅炉水处理新技术及运用实践的分析，讨论了其背景介绍、研究意义和研究目的。
在我们首先概述了工业锅炉水处理技术的现状，接着探讨了常见问题与挑战，然后介绍了新技术并分析其在实践中的应用和案例。
在结论中，我们总结了新技术的优势和发展前景，提出了对工业锅炉水处理的启示，并展望了未来的发展方向。
这篇文章通过全面的分析，为工业锅炉水处理领域的技术创新和实践提供了重要的参考和借鉴。
【关键词】工业锅炉、水处理、新技术、应用实践、案例分析、优势、发展前景、启示、未来展望。
1. 引言1.1 背景介绍：工业锅炉水处理是保障工业生产正常运行和提高能源利用效率的重要环节。
随着工业发展和环保要求的提高，工业锅炉水处理技术也在不断创新和升级。
传统的水处理技术在应对工业锅炉水中的各种问题时存在一些局限性，比如对于高浓度离子和微生物的处理效果不佳，同时也存在着水处理副产物的排放和运行成本高的问题。
为了解决这些挑战，研究人员和企业积极探索新的技术和方法，以提高工业锅炉水处理的效率和质量。
本文将着重介绍工业锅炉水处理新技术及其在实践中的应用情况，探讨其优势和发展前景，为工业锅炉水处理领域的发展提供借鉴和启示。
1.2 研究意义工业锅炉水处理是工业生产中一个至关重要的环节，水处理的优劣直接影响着锅炉的运行效果和寿命。
随着工业化的进程和环保意识的增强，对工业锅炉水处理技术提出了更高的要求。
研究工业锅炉水处理新技术及其在实践中的应用具有重要的意义。
研究工业锅炉水处理新技术有助于提高锅炉运行效率和降低能耗。
通过引入先进的水处理技术，可以有效地降低水质处理成本，延长锅炉的使用寿命，减少维护成本，从而提高工业生产效率。
研究工业锅炉水处理新技术可以改善环境质量和减少污染排放。
传统的水处理方法往往存在一定的废水排放问题，而采用新技术可以降低废水排放量，减少对环境的污染，符合现代工业发展的可持续发展理念。
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析1. 引言1.1 研究背景工业锅炉是生产过程中常见的热能设备，其正常运行对于生产过程的稳定性至关重要。
而工业锅炉水处理作为其中一个关键的环节，直接影响着锅炉的运行效率和寿命。
随着工业发展的不断进步，传统的锅炉水处理技术已经不能满足日益增长的需求。
目前，传统的化学处理方法因为其操作复杂、耗能多等缺点逐渐受到质疑，一些新的水处理技术也开始逐渐应用于工业锅炉中。
这些新技术包括电化学水处理技术、超滤膜技术、纳米材料处理技术等，它们为工业锅炉水处理带来了新的思路和方法。
本文旨在对工业锅炉水处理新技术及其在实践中的运用进行深入分析，探讨其技术优势和发展前景，为工业锅炉水处理技术的进一步改进提供参考。
通过案例分析和长期的实践经验总结，我们将得出一些新的技术应用推广建议，从而为工业锅炉水处理领域的进一步发展提供有益的借鉴。
1.2 研究目的本文旨在深入探讨工业锅炉水处理新技术及其在实践中的应用情况，在分析现有工业锅炉水处理现状的基础上，介绍最新的水处理技术，并结合实际案例进行分析。
通过研究工业锅炉水处理新技术的运用效果，探讨其技术优势和发展前景，为工业生产提供更加高效、安全、环保的水处理解决方案。
本文旨在提出技术应用推广建议，为工业锅炉水处理新技术的推广和应用提供参考。
最终，本研究将通过对工业锅炉水处理新技术及运用实践的深入分析，总结出结论和展望未来的发展方向，为相关领域的研究和实践提供指导和参考。
1.3 研究意义工业锅炉水处理是工业生产中至关重要的环节，水处理效果直接影响锅炉运行的稳定性和效率。
随着工业发展和环保意识的提高，对工业锅炉水处理技术的要求也越来越高。
本文旨在研究工业锅炉水处理新技术及其在实践中的应用，从而提升水处理效果，减少资源浪费，保护环境。
研究工业锅炉水处理新技术的意义在于，首先可以提高工业锅炉的运行效率，减少能源消耗，降低生产成本。
健康和安全是工业生产中最基本的要求，利用先进的水处理技术可以减少水中有害物质对人员健康的影响。
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析
工业锅炉水处理新技术及运用实践分析工业锅炉水处理是指对工业锅炉进水进行处理，以保证锅炉运行的安全、稳定和高效。
随着科技的不断进步，工业锅炉水处理技术也在不断发展。
本文将对工业锅炉水处理的新技术及其运用实践进行分析。
工业锅炉水处理的新技术中，最重要的是反渗透脱盐技术。
反渗透脱盐技术是一种将水中的溶解固体和大多数无机盐从水中除去的方法，通过降低溶解固体的浓度，达到除盐的目的。
反渗透脱盐技术在工业锅炉水处理中得到了广泛应用，特别适用于高浓度和高温水的处理。
该技术使用高压泵将水推入反渗透模块，利用半透膜的选择性透过性，将水中的溶解固体和大部分无机盐分离出来，从而得到纯净水。
这种技术不仅能够提高水质，还能够减少锅炉内部的垢垢堆积，延长锅炉的使用寿命。
离子交换技术是工业锅炉水处理的另一重要技术。
离子交换技术是一种通过离子交换树脂将水中的离子和微量有机物质进行吸附和去除的方法。
该技术通过树脂吸附剂将水中的阳离子和阴离子交换成可溶解性低的固体，从而达到除盐和除杂质的目的。
离子交换技术的优点是操作简单、稳定可靠，适用于各种不同水质的处理。
在工业锅炉水处理中，离子交换技术常用于软化水和除盐处理。
化学方法在工业锅炉水处理中也得到了广泛应用。
化学方法主要包括氧化剂和缓蚀剂的使用。
氧化剂能够将水中的有机物氧化成无机物，减少水中有机物对锅炉的腐蚀和污染。
常用的氧化剂有次氯酸钠、次氯酸钙等。
缓蚀剂则能够在金属表面形成保护膜，防止金属被腐蚀。
常用的缓蚀剂有亚硝酸盐和硝酸盐等。
化学方法在工业锅炉水处理中的优点是处理效果明显，操作简单，但也需要注意剂量的控制，以免对环境造成污染。
在实践应用方面，工业锅炉水处理的新技术已经在各个行业得到了广泛的应用。
在电力行业，电厂的锅炉是重要的生产设备，通过使用新技术进行水处理，可以提高锅炉的热效率，减少能耗，降低排放，提高发电效益。
在化工行业，工业锅炉是生产过程中必不可少的设备，通过使用新技术进行水处理，可以减少锅炉内部的脱盐剂和缓蚀剂添加量，降低成本，提高生产效益。
工业锅炉大气污染防治装备的技术创新与应用
工业锅炉大气污染防治装备的技术创新与应用工业锅炉作为重要的能源转换设备，在推动工业生产发展的同时，也导致了大气污染问题的日益严重。
为了减少工业锅炉排放对大气环境的影响，技术创新与应用成为必要的举措。
本文将重点介绍工业锅炉大气污染防治装备的技术创新与应用。
一、技术创新方向1. 燃烧技术创新：燃烧是工业锅炉污染物排放的主要来源之一。
通过改进燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
例如，采用先进的喷燃系统和燃烧控制技术，可以实现燃料的高效燃烧，减少有害物质的生成。
2. 脱硫脱硝技术创新：煤炭和燃油等传统燃料中的硫和氮是主要的大气污染物来源。
脱硫脱硝技术可以有效地去除燃料中的硫和氮，减少气体排放中二氧化硫和氮氧化物的含量。
近年来，湿法脱硫和SCR（选择性催化还原）脱硝技术得到了广泛应用，其效果显著。
3. 烟气净化技术创新：工业锅炉烟气中的颗粒物、重金属和有机物等对人类身体健康和大气环境造成严重影响。
烟气净化技术创新包括电除尘、布袋除尘、活性炭吸附等，这些技术可以有效地去除烟气中的污染物，使排放物达到环保标准。
二、技术创新应用案例1. 采用超临界锅炉技术：超临界锅炉是一种高效燃烧技术，其主要特点是压力和温度高于临界点，使燃料的能量得到更充分地利用。
超临界锅炉具有燃烧效率高、烟气污染物含量低的优点，对大气污染防治具有重要意义。
2. 应用湿法脱硫技术：湿法脱硫技术是一种主要用于去除煤炭燃烧排放气体中二氧化硫的方法。
它通过将烟气与吸收剂接触，使气体中的二氧化硫与氧化剂发生反应，生成硫酸盐溶液。
湿法脱硫技术能够将二氧化硫的排放浓度降低到环保标准以下。
3. 电除尘技术在烟气净化中的应用：电除尘技术是一种利用电场力将烟气中的粉尘分离的方法。
它通过在烟气通道中设置带有高压电极和低压电极的电场，利用粉尘带电性和电场力的作用，将粉尘捕集在电极上。
电除尘技术具有高除尘效率、低能耗和良好的经济效益。
三、技术创新的意义和挑战技术创新对于工业锅炉大气污染防治装备具有重要的意义。
锅炉烟气净化系统的技术研究与应用
锅炉烟气净化系统的技术研究与应用随着工业化进程的不断加快和人们环境意识的增强，对于大气环境的保护已经成为一个全球性的热点议题。
锅炉烟气净化系统作为治理大气污染的关键技术之一，逐渐得到了广泛的应用与研究。
本文将从锅炉烟气净化系统的技术原理和应用现状两个方面进行论述。
一、锅炉烟气净化系统的技术原理锅炉烟气净化系统是依靠多种技术手段对烟气进行处理，以消除其中的污染物，从而达到净化排放的目的。
主要的技术原理包括以下几个方面。
1. 脱硫技术：脱硫是锅炉烟气净化的关键环节之一。
传统的脱硫技术主要采用石灰石石膏法、石灰石浆液法、氧化吸收法等。
而近年来，湿法烟气脱硫技术发展迅速，主要包括湿法烟气脱硫石膏法、湿法磷化法、湿法脱硝石膏法等。
这些技术通过喷射脱硫剂与烟气接触，将脱硫剂中的反应物质与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，然后通过沉淀或洗涤等手段将其去除。
2. 脱硝技术：锅炉烟气中的氮氧化物是大气污染物的重要组成部分，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，脱硝技术的研究也显得尤为重要。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原技术（SCR）、非选择性催化还原技术（SNCR）等。
SCR技术通过在一定温度下，将氨和烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
3. 除尘技术：烟气中的颗粒物是大气污染物的重要组成部分，直接排放会对空气质量和人体健康造成重大危害。
因此，采用高效的除尘技术对烟气进行处理十分必要。
常用的除尘技术包括电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。
电除尘是利用电场的作用原理，将带电颗粒物沉积在导电板上；布袋除尘利用滤料捕集颗粒物；湿式除尘则利用喷淋水雾将颗粒物吸附捕集。
二、锅炉烟气净化系统的应用现状随着我国对大气污染防治要求的不断提高和政策的逐渐落实，锅炉烟气净化系统在我国的应用现状也得到了很大的改善。
1. 影响因素：锅炉烟气净化系统的应用受到多方面的影响，主要包括污染物种类和浓度、锅炉烟气的功率和温度、污染物的处理效果等因素。
新型燃烧技术在工业锅炉中的应用
新型燃烧技术在工业锅炉中的应用一、引言工业锅炉是现代工业生产必不可少的设备之一，提供了大量的热能以供生产使用。
然而，传统的燃烧技术存在着低效、高污染等问题，为工业生产带来了不小的环境负担。
因此，新型燃烧技术在工业锅炉中的应用具有重要意义。
二、新型燃烧技术概述新型燃烧技术主要包括低氮燃烧技术、低温燃烧技术、富氧燃烧技术、旋风燃烧技术等。
这些技术在燃烧过程中可大幅降低污染物排放，提高热效率，实现能源的节约和环境保护的目标。
1. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是利用先进的燃烧方式，在燃烧过程中尽可能降低空气中氮氧化物（NOx）的生成，大多采用分级燃烧或复合燃烧技术。
其中，分级燃烧技术是利用连续稳定的空燃比控制，对烟气进行一、二次空气分配，实现NOx的降低。
复合燃烧技术则是将新颖的燃烧设备组合应用到工业锅炉中，通过温度调整、烟道布置等参数优化降低NOx的排放。
2. 低温燃烧技术低温燃烧技术是指在燃烧过程中降低温度以减少氮氧化物的生成。
这种燃烧方式主要采用再生器和废气余热回收系统等技术，通过加强气体混合和回收余热，使燃烧过程中排放的废气温度降低，从而有效减少NOx的产生。
3. 富氧燃烧技术富氧燃烧技术是指在燃烧过程中添加氧气，并通过控制空气比实现燃烧过程的优化。
这种燃烧方式可以使燃烧过程中氧气含量增加，从而有效地降低NOx的排放。
4. 旋风燃烧技术旋风燃烧技术是通过引入旋风体，使烟气旋转，提高了热交换效率和氧化效率，从而减少了燃烧过程中的NOx排放。
此外，旋风体还能使烟气中的灰尘在离心力的作用下集中到炉膛的底部，减少了空气中灰尘的含量。
三、新型燃烧技术在工业锅炉中的应用新型燃烧技术已经成为工业锅炉领域的重要研究方向，广泛应用于电站、化工、石化、纺织等领域。
下面分别从热效率和环保效果两个方面介绍新型燃烧技术在工业锅炉中的应用，并且结合实际案例进行分析。
1. 热效率新型燃烧技术可以提高工业锅炉的热效率，节省能源，降低生产成本。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展1. 引言1.1 锅炉检测新技术的应用和发展锅炉检测新技术的应用和发展一直是工业领域的重要研究方向。
随着科技的不断进步和创新，新技术在锅炉检测领域的应用也越来越广泛，为锅炉安全运行提供了更多的可能性和保障。
在传统的锅炉检测中，常用的方法包括人工巡检和常规设备检测，但是这些方法存在着效率低下、准确性不高等问题。
引入新技术成为提升锅炉检测效率和准确性的重要途径。
随着无损检测技术的不断发展，越来越多的企业开始将其应用于锅炉安全检测中。
无损检测技术可以通过超声波、磁粉、液体渗透等方法对锅炉设备进行全面快速的检测，不仅提高了检测的准确性，还大大减少了人为错误的可能性。
数据分析与人工智能技术的应用也逐渐成为锅炉检测的趋势，这些技术可以通过对大量数据的分析来提前预警潜在的故障风险，从而保障锅炉设备的正常运行。
锅炉检测新技术的应用和发展为提升锅炉设备的安全性和效率提供了新的思路和解决方案。
随着新技术的不断涌现，相信锅炉检测行业的未来将会迎来更大的发展和进步。
2. 正文2.1 新技术在锅炉检测领域的意义随着科技的不断进步和创新，各行各业都在不断探索新的技术手段来提高效率和降低成本。
在锅炉检测领域，新技术的应用对于保障设备安全运行、提高能源利用效率具有重要意义。
新技术在锅炉检测中可以提高检测的准确性和精度。
传统的检测方法可能存在主观性和局限性，而引入先进的技术手段，如无损检测技术、红外线热成像技术等，可以有效地检测出潜在问题，并及时进行修复和维护，避免可能的安全隐患。
新技术的应用可以提升检测效率和节约成本。
传统的检测方法可能需要大量的人力物力投入，而引入智能监测系统和数据分析技术后，可以实现设备的在线监测和故障预警，减少人力资源的浪费，降低维护成本，提高运行效率。
新技术的应用为锅炉检测带来了新的机遇和挑战，为行业的发展注入了新的活力。
通过不断创新和探索，将新技术与传统检测方法结合起来，可以实现更加全面、精准的检测效果，为锅炉设备的安全运行和经济效益提供有力支持。
燃气锅炉烟气净化技术的研究与应用
燃气锅炉烟气净化技术的研究与应用随着环境污染问题的日益严重，燃气锅炉的烟气净化技术成为了一个备受关注的问题。
燃气锅炉中的烟气中含有许多有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和颗粒物等，如果这些有害气体不经过净化处理就排放到大气中，就会对人们的健康和环境造成很大的危害。
因此，燃气锅炉的烟气净化技术已经成为了必须研究和应用的技术之一。
一、燃气锅炉烟气净化技术的意义首先，燃气锅炉烟气净化技术的应用可以有效地降低有害气体的排放。
有害气体的排放对大气污染、环境污染和人类身体健康都有着非常不良的影响，而燃气锅炉烟气净化技术的应用可以有效地去除有害气体，从而降低了它们的含量。
此外，净化后的烟气还可以用于工业生产，实现资源的再利用，为企业节约了能源成本。
二、燃气锅炉烟气净化技术的现状与趋势目前，燃气锅炉烟气净化技术已经有了一定的发展。
常见的烟气净化技术有湿法脱硫、SCR（Selective Catalytic Reduction）脱除氮氧化物、干法脱硝、滤袋除尘等。
这些技术在不同的燃气锅炉场合中都有一定的应用，且在技术上也不断得到改进和完善。
未来，燃气锅炉烟气净化技术的发展趋势将是高效、低能耗的方向。
以SCR技术为例，早期所使用的催化剂存在易挥发、易堵塞、难以再生等问题，因此后续发展趋势就是要找到更加高效的催化剂，以实现更加优秀的脱氮效果。
又如干法脱硝技术，其原理是利用SCR反应生成的氨气和烟气中的氮氧化物反应，生成氮和水，从而实现脱氮目的。
但这种技术需要大量的空气来实现，否则会对环境造成二次污染。
随着技术的不断发展，未来的干法脱硝技术将会更加注重节能环保。
三、燃气锅炉烟气净化技术的应用与推广在实际应用方面，国家政策对大气污染的治理也在逐步落实，各地区也在积极推进大气污染治理工作。
因此，燃气锅炉烟气净化技术的应用和推广也越来越受到重视。
在国家层面，政府鼓励企业节能减排，给予一定的经济资助，以鼓励企业使用烟气净化设备。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展锅炉作为工业生产中常见的能源设备，其安全运行对于生产和人员的安全至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，不断有新技术被应用于锅炉的检测与维护中。
随着科技的发展，新技术在锅炉检测领域得到广泛应用，并不断推动着锅炉检测技术的发展与进步。
本文将就锅炉检测新技术的应用和发展进行探讨。
一、红外测温技术的应用红外测温技术是一种通过测量目标表面温度的技术，它具有快速、无接触、反应迅速的特点。
在锅炉的检测中，红外测温技术被广泛应用于辐射式锅炉的火焰温度、炉膛内烟气温度、水冷壁温度等的测量。
通过红外测温技术，可以实时监测锅炉各个部位的温度，及时发现异常情况，并做出相应的调整和维护，确保锅炉的安全、高效运行。
超声波测厚技术是一种利用超声波在被测材料中传播的特性，测定被测材料厚度的技术。
在锅炉的检测中，超声波测厚技术被广泛应用于锅炉的管道、容器等部位的厚度测量。
通过超声波测厚技术，可以非常精确地检测锅炉各个部位的厚度情况，及时发现腐蚀、磨损等问题，并做出相应的处理和维护，延长锅炉的使用寿命。
无损检测技术是一种不破坏被测物件完整性和功能的检测方法，它具有检测范围广、效率高、安全可靠等优点。
在锅炉的检测中，无损检测技术被广泛应用于检测锅炉的焊缝、管道、容器等部位的质量。
通过无损检测技术，可以对锅炉的各个部位进行全面、准确的检测，发现潜在的安全隐患，并及时进行维护和修复，保障锅炉的安全运行。
随着互联网、大数据等技术的发展，智能化监测技术在锅炉检测领域得到了广泛应用。
智能化监测技术可以通过传感器、数据采集系统将锅炉运行状态实时监测，通过数据分析、预测技术实现对锅炉的故障预警、运行优化等功能。
通过智能化监测技术，可以实现对锅炉运行状态的精准监测与控制，最大程度地保障锅炉的安全、高效运行。
五、虚拟现实技术的应用虚拟现实技术是一种通过计算机图形学、传感器等技术实现虚拟环境与现实世界的交互的技术。
在锅炉检测领域，虚拟现实技术被应用于培训、维护保养等方面。
应用于锅炉烟气颗粒物的新型净化装置
应用于锅炉烟气颗粒物的新型净化装置摘要：本文结合现场实际工作经验，介绍了一种新型锅炉烟气颗粒物净化装置。
这种装置利用气、液、固三相粘附原理与惯性除尘原理，创新了锅炉颗粒物净化装置设计，具有结构简单、颗粒物净化效果良好的特点。
关键词：锅炉；颗粒物；净化1、背景目前应用于锅炉烟气颗粒物治理的方法主要有布袋除尘、电除尘、重力除尘和洗涤除尘四类方法。
其中生物质锅炉烟气中颗粒物治理的方法以袋式除尘的应用最为广泛。
生物质锅炉主要以生物质能源为燃料，烟气具有成分复杂、粉尘细微、含尘量大的特点。
传统布袋除尘虽可通过覆膜的方法使粉尘排放有一定的降低，但受布袋除尘自身的限制，仍然很难对出口颗粒物浓度做进一步的降低。
到目前为止，针对生物质锅炉烟气的这种特点，并没有一个成熟的颗粒物净化装置和方法，各项技术仍在探索阶段。
2、研究内容本文提供了一种锅炉烟气颗粒物净化装置和方法，这种净化装置和方法可以应用于生物质锅炉的烟气颗粒物净化，能够很好地解决生物质锅炉中颗粒物含量大、颗粒物细小的问题，实现在恶劣条件下进行颗粒物除尘的目的。
2.1技术方案这种新型锅炉烟气颗粒物净化装置主要由基座、下塔体、上塔体、烟囱组成，下塔体与基座相连接，上塔体连接在下塔体上方，下塔体下端有进气口，下塔体内安装有垂直的中心管，中心管的下部与输水管道相连接，中心管的圆周均布有喷淋孔，上塔体内安装有多个旋流筒，旋流筒垂直放置，多个旋流筒在上塔体的腔室内相互平行密集布设，上塔体的上端有外排口与烟囱相连接。
中心管的下端与固定杆和调节杆相连接，固定杆将中心管的下端固定在下塔体的底面上，调节杆的前端与中心管的进水口相连接。
下塔体的塔壁上分别有检视孔、人孔。
旋流筒由旋流筒壁、盲板、旋流叶片、锥形挡板组成，盲板在旋流筒的中心，旋流叶片环绕在盲板的圆周，旋流叶片的外端与旋流筒壁相连接，锥形挡板位于盲板的下端。
旋流筒的上方有挡水板，旋流筒的下方有集水槽。
2.2使用方法这种新型锅炉烟气颗粒物净化装置采用以下步骤进行：1.锅炉烟气自下塔体的进气口进入下塔体内，进口气流速度控制在12-14m/s。
锅炉节能减排新技术的应用
锅炉节能减排新技术的应用王长龙;刘伟义【摘要】锅炉是现代工业生产及人们日常生活广泛使用的设备，其燃烧会产生大量的污染物，给人们的生活环境带来了很大的危害。
采用新能源及新技术降低或减少污染物的排放是锅炉制造行业的一项重要任务。
【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2016(000)012【总页数】2页(P108-109)【关键词】锅炉;焦油;新技术【作者】王长龙;刘伟义【作者单位】丹东市特种设备监督检验所，辽宁丹东 118002;凤城市宏宇锅炉制造有限公司，辽宁丹东118100【正文语种】中文【中图分类】TK229.6蓝蓝的天空是我们美好的愿望，然而随着雾霾的增加，蓝蓝的天空越来越少了。
锅炉燃烧后的颗粒等污染物的排放，也是造成雾霾天气的主要原因之一。
减少或降低污染物的排放浓度，是当今锅炉制造行业中最重要的历史责任。
锅炉燃烧的燃料，主要是煤、油、气。
随着科技进步与不断发展，开发环保性新能源尤为重要。
我国是农业大国，农作物的秸秆的资源十分丰富，开发生物质锅炉是锅炉制造行业一个重要课题。
然而在使用过程中，经过遇到糖稀状的焦油未燃尽、堵塞烟管及烟道现象十分普便，严重时无法正常运转。
烟气排放达不到国家标准规定的排放标准。
解决上述难题，唯一出路采用新技术。
CSHL-1.4-85/60-M是常压双锅筒横置式燃料为木质或生物质的链条炉排的锅炉，热功率为1.4MW，出水温度85℃回水温度60℃。
主要用于供暖等生活区域。
是由凤城市宏宇锅炉制造有限公司研制和开发的，并获国家知识产权办法的发明专利证书，属于自主品牌。
当今世界不可再生能源如煤、石油、天然气大量消耗，日趋短缺，且利用成本越来越高，污染越来越严重。
给热门的正常生活带来很大的危害，找到资源丰富价格低廉，环保新能源燃料，是十分符合我国国情的。
为实现到2020年，单位国内生产总值二氯化碳排放量比2005年减少40%～45%的目标。
研发新型节能环保锅炉是锅炉行业，环境保护行业，优先解决的重要任务。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于保障工业生产、供暖和热水等方面至关重要。
为了确保锅炉的正常运行和减少事故的发生，人们对锅炉进行定期的检测和维护是非常必要的。
随着科学技术的不断进步，锅炉检测也得到了很大的改进和发展。
本文将介绍锅炉检测新技术的应用和发展情况。
锅炉检测的主要目的是确保锅炉设备在使用过程中的安全性和可靠性。
传统的锅炉检测方法主要包括目测、听觉检测、经典化学分析等手段。
这些方法存在不足之处，如主观性、局限性和耗时耗力等问题。
人们开始探索更加先进的锅炉检测技术。
一种应用广泛的现代化锅炉检测技术是红外热像技术。
红外热像技术可以通过采集锅炉表面的红外辐射热图像，来判断锅炉的运行状态。
这种技术具有快速、准确、可视化等优势，能够及时发现锅炉设备的异常情况，并采取相应的措施。
它可以检测到锅炉管道是否存在堵塞、管道是否漏水等问题，从而提前预防故障的发生。
红外热像技术还可以用于检测锅炉的热效率，通过分析锅炉表面的热图像，可以评估锅炉的能源利用效率和燃烧效率，从而指导锅炉的调整和优化。
除了红外热像技术，声学检测技术也是锅炉检测中的一项重要技术。
声学检测技术主要通过检测锅炉内部的声音来判断锅炉的运行状态。
这种技术具有无损检测、广泛适用等特点。
声学检测技术可以用于检测锅炉管道的泄漏情况，通过分析声音信号的频谱和振动特征，可以定位管道泄漏的位置和严重程度。
声学检测技术还可以用于判断锅炉内部的沉积物和结垢情况，通过分析声音信号的变化，可以评估锅炉的清洁程度，及时进行清洗和维护。
随着信息技术的发展，锅炉检测技术也开始向智能化方向发展。
智能化锅炉检测技术主要利用传感器、数据采集和分析等手段，对锅炉进行实时监测和预警。
这种技术可以通过监测锅炉的运行参数和状态，提前发现异常情况，并采取相应的措施，避免事故的发生。
智能化锅炉检测技术可以通过传感器和数据分析来判断锅炉的燃烧状态，及时调整燃烧过程，提高燃烧效率，节约能源。
锅炉检测新技术的应用和发展
锅炉检测新技术的应用和发展锅炉是工业生产中常见的热能装置，是生产过程中必不可少的设施。
随着生产工艺的不断改进和环保要求的加强，锅炉的质量和性能受到越来越多的关注。
因此，锅炉检测新技术的应用和发展越来越受到关注。
锅炉检测新技术是近年来发展比较快的领域，不仅可以准确检测锅炉的工作状态，而且可以提高锅炉的运行效率和安全性。
下面分别从应用和发展两个方面进行探讨。
一、应用1. 超声波检测技术超声波检测技术是近年来锅炉检测领域中应用较多的一种技术，该技术可以通过超声波的传导来检测锅炉的内部结构，例如管道、螺纹、焊缝等。
并可以实现对锅炉设备内部的缺陷进行非破坏性测试，对于轻微的渗漏或裂缝等缺陷，可以进行实时监测。
2. 红外线检测技术红外线检测技术是利用红外光谱的能量与物体表面温度之间的关系，对锅炉进行热画像检测的一种技术。
该技术可以对锅炉内部的温度分布情况进行实时监测，发现异常热源，及时对其进行维护和修复。
3. 磁粉探伤技术磁粉探伤技术是利用磁粉粘附在锅炉表面或内部，感应出锅炉内部缺陷情况的技术。
该技术可以通过磁粉在锅炉表面或内部形成的缺陷痕迹，指导工人进行局部维护和修缮。
二、发展1. 智能化技术随着人工智能技术的发展，锅炉检测技术也可以实现智能化，在大数据技术支持下，可以实现对锅炉的维护保养管理、预测性维修等功能，实现对锅炉工作状态进行实时监测和管理。
传统的锅炉检测技术需要进行接触式检测，有时需要停机检测，影响正常生产。
因此，目前一些先进的非接触式检测技术正在逐渐推广应用，例如激光测距技术、红外光学测温技术等。
传统的锅炉检测技术大都需要进行拆卸或停机检测，对于锅炉设备的维护和检测带来了极大的不便。
因此，无损检测技术正在得到越来越广泛的应用，可以实现对锅炉内部缺陷进行非破坏性检测，改善了锅炉维护的效率和减少了停机时间。
总之，锅炉检测新技术应用和发展是一个不断进步的过程，这些新技术的引入不仅可以提高锅炉的性能和安全性，增强工艺的稳定性，而且可以减少维修成本和停机时间，带来更好的社会效益和经济效益。
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新技术在锅炉洁净化施工中的应用
随着火电机组不断向高参数、大容量方向的发展，高能效的600MW、1000MW的超临界机组正逐步主力机组，然而从机组的安装阶段的试运和投产运行情况来看，频繁爆管是困扰其安全运行的一个重要因素，产生爆管其中一个主要原因是由于受热面管内有金属异物的堵塞，影响介质的正常流动造成局部超温，导致爆管。
如何排除管内这个问题，无非从两个方面下手，一方面是加强施工过程中洁净化施工管理；另一方面从对造成爆管的“始作俑者”即金属异物检测抓起。
目前，在火电机组安装和检修阶段对受热面管内的金属异物检测新技术已逐步在推广应用，为机组的安全稳定运行提供了有效的保障。
一、锅炉联箱和受热面异物检测的必要性
锅炉联箱和受热面在安装前期虽然已经做过通球、清理和管盖封堵等较严格的措施，但在后期现场组合、安装过程中还是有坡口切削物、电磨头、焊渣、焊丝、焊条头等掉落其中，有时甚至还有对口工具、绑架子用的铅丝等，酸洗和吹管很难将它们全部清理出去，这样在机组启动后联箱内遗存的异物就容易卡在小管的节流孔处，受热面小管内的异物就容易聚集在弯头处，堵塞介质的正常流通，造成管子局部超温，最后引发爆管。
因此，为了检验对锅炉联箱和受热面管洁净化施工效果，尽可能有效地排除掉系统中残留的金属异物，保障机组运行阶段的安全稳定，在机组整套启动前有必要对锅炉系统内的异物进行检测和排除。
二、锅炉联箱和受热面异物保证检测的方法
1、联箱异物检测
锅炉酸洗、吹管后通常对分隔屏入口／出口联箱、高温过热器入口／出口联箱、再热器入口／出口联箱、省煤器入口／出口联箱、水冷壁下集箱及中间集箱、下降管分配头等联箱进行异物检查。
传统的内窥镜往往受到导线或灯光的制约，检测有死角，不彻底。
我院经过多年的摸索和研究，研制出的联箱专用内窥镜可有效地解决这些问题，使检测不再受到联箱长度和内径的限制，并且带有机械抓手，对于一些离割口处相距较远的金属物可以实施抓取，必要时可以辅助于一些特殊工具进行清除异物，比如大功率吸尘器、吸套等。
联箱专用内窥镜联箱内异物
2、锅炉受热面管内异物检测
锅炉受热面（屏过、高过、高再、低再）垂直管段的底部弯头处所聚集的异物情况，可以根据管子材质区分对待，针对管子材质为奥氏体不锈钢（TP304H、super304H、TP347H、TP347HFG、HR3C）的，宜采用专用氧化皮检测仪进行检测；针对管子材质为非奥氏体不锈钢（如12Cr1MoV、15CrMo、T91、T92）的，我院正在开发应用X射线数字直接成像技术，利用研制的专用滑行轨道对其进行逐根或分段检
测（也可对利用氧化皮检测仪检测发现的可疑部位进行复核），可更直观地发现、辨别异物的特征并且记录储存检测结果。
目前，X射线数字直接成像异物检测技术模拟试验已取得良好的效果，其配套设备及技术即将正式投入到实际应用中。
氧化皮检测仪现场检测高温过热器
X射线数字实时成像模拟试验效果图
三、异物检测案例
我院自从事电站锅炉联箱内窥镜异物检测和奥氏体不锈钢弯头异物检测以来，共检测锅炉20余台，发现大量的锅炉系统内的金属异物情况并采取了有效的清除措施。
案例1：2010年12月，我公司对广东惠州平海发电厂有限公司的2
号锅炉的高温受热面管子进行了管内异物检测。
广东惠州平海发电厂有限公司
2号锅炉高温受热面奥氏体管内异物检测及分析报告（部分）
72排第1根管射线拍片及割管后异物情况
75排第2根管射线拍片及割管后异物情况
案例2：2011年5月，我公司对浙江嘉兴火力发电厂7号锅炉的高温受热面管子进行了管内异物检测。
浙江嘉兴火力发电厂
7号锅炉高温受热面奥氏体管内异物检测及分析报告（部分）
编号弯管（前弯\后弯）备注
管屏－管子示值RT
32-6 1.3 后弯\割管有粉末状异物32-7 3.7 后弯\割管有长约80mm异
物
末级过热器
编号弯管（前弯\后弯）备注
管屏－管子示值RT
1-8 2.4 后弯\割管有粉末状异物1-7 2.3 后弯\割管有粉末状异物100-5 2.0 后弯\割管有块状异物100-6 3.6 后弯\割管有粉末状异物100-7 5.8 后弯\割管有块状异物100-8 2.8 后弯\割管有粉末状异物100-10 2.9 后弯\割管有粉末状异物100-11 2.7 后弯\割管有粉末状异物100-12 2.6 后弯\割管有粉末状异物
末级再热器备注编号弯管（前弯\后弯）
管屏－管子示值RT
115-4 1.6
93-5 1.3
63-4 6.5 前弯\射线检测有80mm长
片状尖锐异物
57-4 1.5
55-9 5.5 射线检测无异常
48-9 1.3
末级过热器异物检测后拍片
案例3：2011年大连开发区热电厂
内窥镜检测水冷壁集箱内取出的金属异物
案例4：2011-12 河南神火发电有限公司
内窥镜检测左7屏过进口集箱内取出的金属异物
基于以上论述，在安装或检修施工过程中进一步加强洁净化施工管理的同时，有必要采用新的检测技术对锅炉系统内可能存在金属异物部位进行检测，尽可能在机组整套运行前将系统内的金属异物排除掉，降低运行期间产生爆管的风险，从洁净化施工制度落实的层面上推广金属异物检测新技术的应用，以确保发电设备的安全运行。