仪表联校过程及要领
仪表联校过程及要领
仪表联校过程及要领一、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。
二、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。
三、对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。
四、测量回路的联校1确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。
首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。
每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。
2下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。
两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。
3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。
4在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号，可由满足精度要求的标准信号源代替，见9条款)，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。
如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。
同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。
5联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0％、25％、50％、75％、100％)上行、下行检查。
对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。
6对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。
7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。
否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。
8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。
观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。
仪表系统联校措施
仪表系统联校措施
1 仪表系统联校应具备的条件
2 全部仪表设备均已安装完毕，其规格、型号符合设计要求，且已经单体调校合格。
3 一次部件安装位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验合格。
4 气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。
5 气源管线已经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。
6 供电电源的电压、频率、容量均满足设计要求。
7 电气回路已经过校线和绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好。
8 接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
9 报警系统、安全联锁系统的整定值已得到设计部门和工艺、设备、电气等专业技术人员的最后确认。
10 参加仪表系统联校的人员已熟悉有关的仪表回路图和带控制点的工艺流程图，了解各仪表系统的工作原理，熟悉现场每一块仪表的安装位置及其在工艺流程中的作用。
11仪表联校所需的无线电对讲机或直通电话等通讯工具和各种标准仪器及试验设备已准备就绪。
联校-01 常规仪表联校通用施工工艺
目录1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺和质量要求4.1施工准备4.2调校一般要求4.3控制室和现场查线4.4检测调节系统试验4.5报警系统试验4.6联锁保护系统试验5、安全措施6、质量记录7、施工仪器仪表及设备1、适用范围适用于由常规仪表组成的仪表检测、调节、报警回路，包括温度、压力、流量、液位、分析等标准信号测量回路，调节阀、电磁阀、执行机构等标准信号输出回路等。
2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—862.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—902.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—19992.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工工序4、施工工艺及质量要求4.1施工准备4.1.1熟悉图纸，摸清整个装置的联校工作量，根据仪表的种类、数量、量程范围准备好标准仪器。
4.1.2准备好必要的工具、消耗材料、资料、手册等。
4.1.3做好施工人员的组织安排，落实工作要突出重点。
4.1.4开展工作之前事先和甲方负责施工的人员取得联系，协商好各类仪表的联校方法、项目及甲方的具体要求，以免事后发生争执。
4.1.5 施工技术员对施工人员进行技术交底。
4.2调校一般要求4.2.1仪表工程的安装、调校、配管、配线之后，投入运行之前，必须进行系统试验。
4.2.2系统试验应具备以下条件4.2.2.1仪表设备全部安装完毕、规格、型号符合设计要求。
4.2.2.2一次部件位置适当，正负压差正确无误，导压管路吹扫、试压、气密性试验合格。
4.2.2.3气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。
4.2.2.4气源管线须经吹扫、试压、气密性合格，通入清洁、干燥、稳定合格的仪表空气。
4.2.2.5电气回路进行接线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。
仪表系统的联校
仪表系统的联校全面检查1通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置。
核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。
热电偶补偿导线型号及它们的铺设，盘后接线端子等。
2 了解所需联校仪表回路在生产过程中的位置，检测调节对象，测量非为、介质状况、工程值与信号对应关系及连锁值等。
3 了解所需联校的仪表的输入、输出类型、转换关系、精度等级、灵敏度、量程分为、阻尼时间、采样周期等。
4 检查仪表使用的环境条件，供电电压、供气压力及其品质、熔断器、抗干扰能力、正反作用、气开气关以及材质、使用温度、最大压差是否符合要求。
5 检查所需联校的仪表安装是否合理，有无泄漏、破损。
6 组成联校的所有仪表都应是完整，校验或鉴定合格的。
并具有有效校验单或鉴定证书。
2 联校1 对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后进行的联校，必须确认在联校过程中不会对其它在线仪表造成不应有的影响和动作。
其执行器是与生产脱离的，并及时与操作人员取得联系，经同意后，方可进行。
2 对于单回路调节控制系统的联校，进行通电（气）前的检查。
当调节器的供电（气）回路（管线）等符合要求时即可通电（气）。
3 按各种仪表的调校要求，在一次表（元件）侧按要求用（压力、MV等类型）信号发生器，提供标准信号，检查检测仪表的输入信号及一次仪表输出信号是否对应显示值，相应时间、灵敏度、精度等级等技术指标。
4 联校结果达不到技术要求的，应重复试验，特别注意回路单表的检查，找出超标原因，并解决。
5 从检测端拆除信号发生器，恢复其连接。
检查仪表回路恢复后各指示值是否正常，检查各表零点。
6 对应串级调节控制系统，通常可分上述两个单回路调节系统来进行联校。
但主调节器输出回路的联校在主调节器的输出与调节器的外给定间进行，用标准表监视其输入、输出的关系，而不分步进行。
7 整理联校记录，备案保存。
(方案)仪表回路联校规范
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• 欢送各位专家对回路联校提出切近现场实 际的建议
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10
•谢谢
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• b. 现场有温变，且温变为非智能仪表，必 须在温变前，用电阻箱或毫伏信号发生器 给出标准信号进展回路联校；
• c. 毫伏或热阻信号进平安栅，或直接进卡 件的，必须从现场用电阻箱或毫伏信号发 生器给出标准信号进展回路联校；
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7
• 8) 位移用TK-3对回路进展联校，转速及振 动由于不具备现场回路联校条件，用420mA模拟信号从TM转换器或3500监测器 后给信号进展回路联校。
空气； • 5) 电气回路已进展校线及绝缘检查，接线止确、端子结实、接触良好、
标识正确； • 6) 接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定： • 7) 电源电压、频率、容量符合设计文件要求： • 8) 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求； • 综合控制系统完成调试，已具备使用条件。
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• 5) 对非智能仪表现场不具备打压条件的， 用标准信号发生器从现场给标准信号进展 回路联校，如转子流量计、质量流量计、 靶式流量计等。
• 6) 对气体报警器，必须现场用标准气体进 展回路联校。
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6
• 7) 对温度测量的回路联校分三种情况：
• a. 现场有温变，且温变为智能仪表，可以 用HART进展回路联校；
2
2、仪表回路联校前期准备工作
• 1) 实施仪表回路联校的人员成熟悉图纸及仪表 系统工作原理，并具有熟练的调试技术。
• 2) 实施仪表回路联校的人员应配备无线对讲机 或直通 等通讯联络T具。
• 3) 仪表回路联校应会同监理、建立单位、总承 包单位、业主单位共同进展确认，并应及时做好 仪表回路联校记录。对装置检修，维护单位应与 工艺单位共同进展确认。
仪器仪表校准操作规程
仪器仪表校准操作规程正文：一、引言仪器仪表的准确性和可靠性对于各行业的生产和实验工作至关重要。
为了确保仪器仪表的准确性和一致性，仪器仪表校准是必不可少的环节。
本文将介绍仪器仪表校准操作的规程和步骤，以确保校准过程的准确性和可追溯性。
二、校准前的准备1. 校准人员的准备校准人员应具备相关技术知识和丰富的实践经验。
在进行校准操作前，校准人员应对仪器仪表的原理和性能有所了解，并了解校准的目的和要求。
2. 校准仪器的准备在进行校准操作前，应根据校准的要求和标准，准备相应的标准仪器和校准装置。
确保校准仪器和装置的准确性和一致性，以避免对待校准对象产生误差。
三、校准操作流程1. 仪器仪表的检查在进行校准操作前，应对仪器仪表进行外观检查，确保无损坏和异常现象。
同时，检查仪器的电源和连接线路是否正常，确保供电稳定。
2. 校准样品的准备根据校准的要求，准备相应的校准样品。
校准样品应与待校准仪器相似，并且具有已知的准确值。
确保校准样品的质量和准确性，以提供准确的参考值。
3. 校准仪器的设置根据待校准仪器的使用说明书，设置校准仪器的操作模式和参数。
确保校准仪器与待校准仪器的参数一致，以提供准确的校准参考。
4. 进行校准操作按照校准的要求和步骤，对待校准仪器进行校准操作。
根据校准样品的准确值和校准仪器的测量值，计算出待校准仪器的偏差值，并进行调整。
确保校准过程的准确性和可重复性。
5. 校准记录的保存和分析校准过程中应及时记录校准的数据和结果，并进行分析。
校准记录应包括校准的日期、校准人员的姓名、校准仪器的型号和序列号、校准样品的特征和准确值、校准仪器的测量值和校准结果等信息。
确保校准记录的完整性和可追溯性。
四、校准后的验证和审查1. 验证校准结果的准确性校准后应对仪器仪表进行验证，以确保校准结果的准确性。
可以通过对校准样品的再次测量，或者与其他已校准的仪器进行比对，来验证校准结果的准确性和一致性。
2. 校准结果的审查校准结果应由专业人员进行审查，确保校准结果符合相关的校准要求和标准。
仪表设备校准规定(终稿)全解
仪表设备校准规定(终稿)全解本文将介绍如下内容：1. 仪表设备校准的定义与重要性2. 仪表设备校准的分类3. 仪表设备校准的方法与步骤4. 仪表设备校准的要求与标准5. 仪表设备校准的注意事项1. 仪表设备校准的定义与重要性仪表设备校准是指对各种仪表进行测试，定期检查和调整，使其维持在所要求的精度和稳定性范围内。
其重要性在于提高仪器的可靠性和精度，减少误差，提高实验数据的可信度和准确性。
2. 仪表设备校准的分类仪表设备校准根据校准方法的不同，可分为以下几种：- 比较法- 标准法- 反演法- 交换法- 理论计算法3. 仪表设备校准的方法与步骤具体的仪表设备校准方法与步骤如下：1. 根据所测量的量采用相应的校准方法。
2. 选择合适的校准设备或标准器，可用的设备均需经过检定和标定。
3. 在校准之前，需要先进行清洁校准仪器。
4. 进行校准试验，并记录测量结果。
5. 进行数据处理，分析校准数据，得出仪表误差。
6. 根据校准结果进行调整和修改，直到仪表误差达到满足规定要求。
4. 仪表设备校准的要求与标准仪表设备校准的要求与标准主要包括以下几个方面：1. 校准设备和标准器的准确度要求高，且需进行定期检定和标定。
2. 校准需按照规定的方法和步骤进行，测量数据需十分精确和准确。
3. 仪器的误差需符合规定的误差范围，以保证其测量结果的准确性和可靠性。
5. 仪表设备校准的注意事项仪表设备校准时需要注意以下几点：1. 校准之前先进行清洁校准仪器，以保证其准确性。
2. 进行测量前需对校准仪器进行标定和检定。
3. 多次测量并取平均值，可提高测量结果的准确性。
4. 根据校准结果对仪表进行调整和修改，直到满足规定要求为止。
以上是本次仪表设备校准规定的全解，希望对您有所帮助。
电力仪表的校准与维护方法
电力仪表的校准与维护方法电力仪表作为电力系统中不可或缺的设备，起到了测量、记录和监控电力参数的重要作用。
然而，随着时间的推移和使用环境的变化，电力仪表可能会出现误差和损坏，因此需要进行校准和维护。
本文将介绍电力仪表校准与维护的方法和步骤。
一、电力仪表的校准方法电力仪表的校准是指通过比较仪表读数和已知精度的标准仪表读数，来确定仪表的准确性和误差值。
下面将介绍几种常见的电力仪表校准方法。
1. 零点校准零点校准是将电力仪表测量量为零时的读数调整为零。
零点校准通常可以通过仪表上的调零装置进行，或者在无输入信号的情况下，按操作手册中的步骤进行调零。
2. 满量程校准满量程校准是将电力仪表测量量的最大量程的读数调整为满量程。
这需要使用一个已知精度的标准仪表，逐步调整测量量的输入信号，然后比较被测量到的读数与标准仪表的读数，进行调整，直到两者一致。
3. 线性校准线性校准是在满量程校准的基础上，通过调整电力仪表在整个量程内的线性关系，来提高其准确性。
线性校准方法一般由仪器厂家提供，并按照其操作手册中的步骤进行。
二、电力仪表的维护方法电力仪表的维护是指定期对仪表进行检查、清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将介绍几种常用的电力仪表维护方法。
1. 定期检查定期检查是保证电力仪表正常运行的重要环节。
检查应包括检查设备的外观、触点的清洁程度、连接线的松动情况、显示屏的正常显示等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
2. 清洁保养电力仪表应定期清洁和保养，以去除积尘和其他污染物，确保仪表的灵敏度和准确性。
清洁过程应使用干净、柔软的布或刷子，以避免刮伤或损坏仪表表面。
3. 环境条件电力仪表应避免在高温、高湿度和腐蚀性气体等恶劣环境中使用，以免影响仪表的正常运行。
同时，在存放仪表时，应选择干燥、通风良好的环境，避免长时间暴露在阳光直射下。
4. 定期校准除了定期维护外，电力仪表还需要定期进行校准，以确保其准确性和稳定性。
各类仪表校验操作流程及方法
各类仪表校验操作流程及方法As a professional process, instrument calibration is an essential part of ensuring that measurements are accurate and reliable. 作为一项专业的流程，仪器校验是确保测量准确可靠的重要组成部分。
From pressure gauges to thermometers, to flow meters and more, these instruments play a crucial role in many industries, and their accuracy is paramount to safety, quality control, and overall efficiency. 从压力表到温度计，再到流量计等等，这些仪器在许多行业中都起着至关重要的作用，它们的准确性对安全、质量控制和整体效率都至关重要。
The calibration process involves comparing the measurements of the instrument being tested to the measurements of a known standard. 校准过程涉及将被测试仪器的测量结果与已知标准的测量结果进行比较。
This ensures that the instrument is providing accurate readings and allows for any adjustments to be made if necessary. 这确保了仪器提供准确的读数，并在必要时允许进行任何调整。
There are various methods and tools used in instrument calibration depending on the type of instrument being tested. 根据被测试仪器的类型，仪器校准有多种不同的方法和工具。
仪表联校检查方法
仪表联校检查方法1、干接点信号（DI）：方法一、将两个闸刀端子都断开，用万用表电阻档测量通断；方法二、直接在接线端子处测量电压，如测到24V DC则表示现场侧为断开状态，如测到0V DC则表示现场侧为接通状态。
2、NAMUR信号(DI)：NAMUR信号分两种，一种是音叉液位开关，另一种是阀门的回讯开关；对于音叉液位开关，当报警时测量电压约8V左右，不报警时测量电压约6V左右；对于阀门回讯开关，当收到回讯时测量电压约为8V左右，当未收到回讯时测量电压约为4V左右，安全栅需要取反（PR开关）。
所有接收NAMUR信号的安全栅，都将断线检测功能（LF开关）投用。
3、电流信号(AI/AO)：注意测量电流信号时，应将万用表串联在回路中，不拆线测量电流的方法是错误的，需要测量时，可选两个闸刀端子的任意一个，将其打开，然后把万用表串联进回路中进行测量。
注意：万用表电流档的内阻极低，不拆线将万用表并联在回路中测量电流，相当于将回路短路，测量不准确。
4、DO信号：DO信号有两种，一种是去现场控制电磁阀，另一种是去MCC控制电机；对于去现场控制电磁阀的DO点，可通过观察输出隔离继电器的状态指示灯，或测量电压进行判断，继电器指示灯亮或测量到24V 直流电压，表示DO点接通，否则表示断开；对于去MCC的DO信号，可通过观察输出隔离继电器的状态指示灯判断，或将闸刀端子打开，测量靠近仪表的一侧是否接通。
注意：闸刀端子靠近电气的一侧，电源电压为220V 交流，作业时一定要注意安全。
5、热电阻信号（RTD）：对于热电阻信号，采用的是三线制接法，测量时先将三个闸刀端子全部打开，两两进行测量，减去导线电阻后，即可得出热电阻温度计的当前电阻值，根据电阻值可推算出当前测量温度。
仪表连校
联校方法和步骤1、模拟量输入（AI）（1）主控室人员从操作站流程图上调出点细目画面，告知现场调试人员，现场人员用相关仪器给仪表送全量程的0%，25%，50%,75%,100%点模拟信号，在主控室上位机观察信号变化情况，判断是否合格。
（注：变送器使用475手操器发送模拟信号，热电阻使用电阻箱或信号发生器发送对应温度电阻值，热电偶使用信号发生器发送毫伏信号）。
（2）对于变送器要校验零点和量程，差压变送器要做好迁移（3）使用DCS的模拟仿真校验报警设置。
2、单回路调节回路（AO）（1) 确认输入回路调试完毕且合格（2）输出回路调试时，主控室人员先从操作站流程图上调出对应的调节器，并打成手动模式，输出0%，25%，50%,75%,100%五点信号，现场人员观察阀门动作是否正常，阀门行程是否准确，并观察气源压力是否符合要求。
（3）将调节器打成自动模式，使用DCS模拟仿真功能改变PV值，测试阀门的正反作用是否符合工艺要求。
3、开关量输入输出（DI/DO）（1)主控室人员在操作站上调出点细目画面，输出命令，确认命令发出后，现场人员观察设备动作情况（包括阀门，泵，电机等），主控人员在流程图上观察输入状态的变化（如果现场与电气相关设备不具备调试条件，可在MCC柜打在实验位置，观察接点变化情况）。
（2）主控室人员和现场人员配合确认切断阀电故障位置是否符合工艺要求，此项工作很重要。
（3）对于没有输出回路，只有输入回路的开关量，调试时，现场人员用短接线将接点短接后，主控人员在流程图上观察输入状态变化。
压力开关调试时，如有条件可以在现场调整压力信号，检查压力开关的开关复位。
4、复杂控制回路（1）串级回路调试：1）主控人员在上位机流程图上将主回路的调节器打成手动，副回路调节器打成串级，然后由主回路输出0%、25%、50%、75%、100%五点信号，观察副回路的设定值变化是否正确2）然后将副回路的调节器打成手动，输出0%、25%、50%、75%、100%五点信号，现场人员观察调节阀动作和行程是否准确。
各类仪表校验操作流程及方法
各类仪表校验操作流程及方法一、压力表校验。
压力表可是咱常见的仪表呢。
校验压力表呀，得先找个标准的压力表来当参照。
把要校验的压力表和标准表都接到校验台上，这个校验台能给它们提供压力源哦。
慢慢地给系统加压，眼睛就盯着两个表的指针。
如果要校验的表指针走得不准，比如该指到1MPa的时候，它指到0.9MPa或者1.1MPa了，那就得调整。
有的压力表后面有个小螺丝，轻轻拧动这个螺丝就能让指针校准啦。
不过可别拧得太猛，就像给小猫咪顺毛，得慢慢来。
二、温度表校验。
温度表的校验也挺有趣的。
对于那种玻璃管的温度计，咱可以把它和标准温度计一起放到恒温水浴里。
这个恒温水浴就像个温暖的小泳池，能保持温度稳定。
看着温度计的示数，如果不准的话，对于那种可以微调刻度的温度计，就小心地调整一下刻度。
要是电子温度表，可能就需要用专门的校准仪器啦。
把校准仪器和温度表连接起来，按照仪器的提示操作，就像跟着导航走一样，让温度表的示数和标准值一致。
三、流量计校验。
流量计的校验有点复杂呢。
有一种方法是用标准容器法。
先找个标准的大容量容器，然后让流体通过流量计流进这个容器。
开始计时，等容器装满的时候，看看流量计显示的流量数值。
要是和根据容器容量和时间算出来的标准流量不一样，那就得对流量计进行调整。
有的流量计可以通过内部的程序设置来校准，就像给手机设置闹钟一样，要输入正确的数值才能让它准确工作。
四、电压表和电流表校验。
这两种表校验有点相似哦。
可以用标准的电压源或者电流源。
把电压表接到标准电压源上，电流表接到标准电流源上。
然后看表的示数。
如果电压表读数和标准电压源的输出电压不一样，或者电流表读数和标准电流源的输出电流不一样，对于指针式的表，可以调整表头的游丝或者磁路。
对于数字式的表，可能就需要通过内部的校准电路来调整啦，就像给机器人调整程序一样，让它能准确显示数值。
仪表校验就像是给这些仪表做个小体检，让它们能准确地工作，这样它们才能好好地为我们服务呢。
仪表校验工安全操作规程范文
仪表校验工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障仪表校验工作的顺利进行，确保人员财产安全和环境安全，根据相关法律法规及安全技术标准等，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事仪表校验工作的人员。
第三条仪表校验工作应按照程序化和规范化的要求进行，严禁任何违反安全规定的操作。
第四条仪表校验工作应严格按照质量控制要求进行，确保校验结果准确可靠。
第五条所有从事仪表校验工作的人员应接受必要的安全培训，了解相关安全操作规程和急救常识。
第二章工作流程第六条仪表校验工作包括：前期准备、现场校验、数据处理和记录报告四个步骤。
第七条前期准备阶段应完成以下工作：（一）详细了解校验对象的使用要求和技术参数。
（二）检查仪表校验工具和设备的完好性，如发现问题应及时更换或修复。
（三）制定校验方案和校验记录表。
第八条现场校验阶段的操作规程如下：（一）仔细查阅校验对象的使用说明书和维护手册，了解校验对象的基本结构和原理。
（二）合理选择校验方法和仪器，确保校验过程的准确性和可靠性。
（三）根据校验方案进行校验操作，并按照校验记录表记录校验结果。
（四）校验过程中如遇到问题应及时停止操作，并保持现场安全。
第九条数据处理阶段的操作规程如下：（一）校验结束后，应及时将校验数据进行整理和分析。
（二）处理校验数据时，应遵循相关统计学方法和质量控制要求。
（三）数据处理完成后，应编制校验报告并提交相关部门。
第十条记录报告阶段的操作规程如下：（一）校验报告应详细记录校验对象的基本信息、校验方法和结果等。
（二）校验报告应按照规定的格式进行编制，确保内容准确完整。
（三）校验报告应签字盖章，并及时提交相关部门。
第三章安全操作要求第十一条从事仪表校验工作的人员应具备以下安全操作要求：（一）严禁喧哗、吃东西、抽烟等影响校验过程和结果的行为。
（二）严禁私自调整校验对象的参数和设置。
（三）严禁将校验工具和设备用于非校验工作，避免造成损坏和伤害。
（四）严禁在没有掌握校验对象安全操作要点的情况下进行校验操作。
仪表校验工安全操作规程
仪表校验工安全操作规程1.前言仪表校验工作需要严格按照相关的操作规程进行，以确保仪表校验过程的有效性、准确性和安全性。
本文档将详细规定仪表校验工的各项操作规程，以确保工作过程的顺利进行。
2.安全操作规程2.1 工作前的准备在进行任何工作之前，必须检查工作区域是否存在危险物品和危险因素。
若存在，应及时清理处理，并采取相应的防护措施保障工作的安全性。
2.2 仪表校验前的检查在进行仪表校验之前，必须检查仪表所在的设备是否停机并确保处于安全状态。
待设备停机后，方可进行仪表校验。
2.3 仪表校验时的注意事项在进行仪表校验时，必须认真查看校验仪器和校验方法是否符合相关规定。
在进行仪表校验时，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等，以确保个人安全。
2.4 仪表校验时的控制措施在进行仪表校验时，必须严格按照相关要求进行操作，防范各种事故的发生。
对于仪表校验过程中出现的异常情况，必须及时采取相应的应急措施，保障工作人员的安全。
2.5 仪表校验后的处理在完成仪表校验工作后，必须及时对校验结果进行检查，确保校验结果准确无误。
待确认校验结果正确后，方可安装仪表，装回设备上。
3.操作步骤3.1 工作前的准备检查校验设备的完好程度，以确保设备正常工作；检查相关的文献资料和规程，了解仪表校验过程的详细步骤。
3.2 仪表校验前的检查确认待校验的仪表处于停机状态，并检查所在设备处于安全状态。
3.3 仪表校验的操作步骤1.认真查看校验仪器和校验方法是否符合相关规定；2.穿戴好安全防护装备；3.取下并拆卸要进行校验的仪表，检查仪表内部情况；4.按照校验方法和步骤进行校验；5.待校验完成后，组装仪表，并检查组装结果；6.再次进行一次校验，确认校验结果正确；7.将已完成校验的仪表装回设备上；8.将校验记录和相关的技术资料整理好，并归档保存。
3.4 仪表校验后的处理确认校验结果的正确性，将校验记录和技术资料进行整理并保存。
4.总结仪表校验工作是一项非常重要的工作，需要实施严格的安全操作规程。
仪表校线注意事项
仪表校线注意事项
仪表校线是指根据标准或规定，对仪表的指示与被测量值之间的差异进行调整，从而提高仪表的精度和准确性。
在进行仪表校线时，应注意以下几个方面：
1.选用合适的校准源：校线的准确度取决于校准源的准确性，
因此应根据被校仪表的量程范围、精度等要求，选择准确性高、稳定性好的校准源。
2.遵守校线程序和方法：校准过程应按照标准的程序和方法进行，以确保校线的结果准确可靠。
如校准过程中需要进行零点和满量程调整，应按照规定的步骤和操作方法进行。
3.考虑环境因素：仪表校线时应考虑到环境因素对仪表的影响。
如温度、湿度等因素可能会影响仪表的精度，因此应在适宜的环境条件下进行校线，或在校线过程中进行相应的修正。
4.记录校线结果：对校准的仪表应进行完整的记录，包括校准
前后的被测量值、校准源的输出值、校准时间等。
这些记录对于追溯、分析仪表性能以及判断仪表准确性的变化趋势都具有重要意义。
5.定期进行校线：仪表的性能会随着时间的推移发生变化，因
此应定期对仪表进行校线，以保证其准确性和可靠性。
校准周期的选择应根据仪表的使用情况、环境条件等进行评估，并按照相关的标准或规定进行操作。
仪表校对操作流程
仪表校对操作说明
系统操作：
1按下“手动”键再按下“校对”键，系统进入校对状态
仪表操作：
1校对零点：
先开打开零气（N2）进入仪表，当仪表显示在零点范围并稳定，按下仪表上的O2键，选择Calibration项，再选择20 Zero calibration项，当Act.val.的值稳定后，按下start calibration键校对零点，出现O.K，零点校对成功，按ESC退出。
关掉零气。
2校对量程：
先开打开量程气（O2）进入仪表，当仪表显示在零点范围并稳定，按下仪表上的O2键，选择Calibration项，再选择21 Span calibration项，当Act.val.的值稳定后，按下start calibration键校对零点，出现O.K，量程校对成功，按ESC退出。
关掉量程气。
注意：
在量程气用完更换新的量程气时，量程气的值是不同的，就要把新气的值输入仪表。
操作方法如下：
按下仪表上的O2键，选择Calibration项，再选择22 Setpoints total 项，
Setpoint for zero项设置零气值，不用动
Serpoint for MR 1项设置量程气的值，按ENTER键选择该项，按数字键输入量程气的值即可。
按ESC退出。
仪表的校准
仪表的校准,检定一般都是使用较量法(比较测量）。
使用一只经计量检定的标准表来校准。
电流表是和标准电流表串联连接电压表是和标准电压表并联连接如果有偏差，一般是调整表内的磁路调整片的位置。
本规程适用于公司内所有设备上的压力表2校验步骤：2.1观察校验台的状态：油阀处于打开状态，同时标准表与校验表也处于打开状态，此时把摇杆拉到最长，然后把量程合适的标准表与被校验表安装好，正常情况下标准表的指针为零。
2.2开始校验：油阀关死，保证标准表与被校验表处于打开状态，然后用摇杆打压开始手动进行行程的校验，一般取五点（从零点开始到满度之间均匀分布）记录每次的误差。
然后摇杆回压进行反行程校验，记录回压误差值，根据两次误差值确定压力是否正常，如不正常，则需要调整压力表拉杆及间距。
（校验完毕后确保标准表的指针为零，关死被校验表阀取下被校验表）2.3压力表的调整：根据误差值调整压力表的滑杆间距，当实际值大于显示值时滑杆向下调，当实际值小于显示值时滑杆向上调。
（根据原理改变长短调整拉力大小）2.4压力表校验完成后，给压力表重新贴上标签，并填好检定记录，在仪表台帐上注明校验时间。
用于公司内所有设备上的压力表1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力（真空）表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段（站）计量室检定人员在其岗位上从事的压力（真空）表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器（包括油水分离器）、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1准备工作5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
工程仪表接线调试方案
工程仪表接线调试方案一、前言工程仪表接线调试是工程领域中非常重要的一个环节，直接关系到系统稳定性和安全性。
正确的接线调试方案可以保证仪表工作正常，准确地采集和传输数据。
本文将从工程仪表接线调试的准备工作、接线调试步骤、常见问题及解决方法等方面进行介绍，希望对工程仪表接线调试工作有所帮助。
二、准备工作1. 仪表接线图纸在进行仪表接线调试之前，首先需要准备好仪表接线图纸。
仪表接线图纸是仪表工程设计师在设计工程时绘制出的，其中包括了各个仪表的接线方式、接线点的位置等信息。
2. 工程仪表准备好需要进行接线调试的工程仪表，检查仪表的外观和内部情况，确保其完好无损。
3. 接线工具准备好常用的接线工具，包括电工绝缘工具、扭矩扳手、螺丝刀、剥线钳等，以便进行接线调试时的使用。
4. 安全措施在进行仪表接线调试时，需要做好安全准备工作，包括穿戴好绝缘手套、佩戴好安全帽，确保工程现场的安全性。
三、接线调试步骤1. 检查仪表接线图纸在进行接线调试之前，需要认真查看仪表接线图纸，了解每个仪表的接线方式和接线点的位置。
2. 执行接线调试按照仪表接线图纸上的要求，进行接线调试工作，确保每个仪表的接线都符合设计要求。
3. 连接供电在进行接线调试后，需要进行供电连接，将仪表接线到相应的电源上，然后进行开机测试。
4. 开机测试开机测试时，需要确保仪表能够正常工作，没有出现异常情况。
同时，需要验证仪表的测量数据是否准确、传输是否稳定等。
5. 调试记录在接线调试过程中，需要做好详细的调试记录，包括每个仪表的接线情况、开机测试结果等。
这些记录可以为以后的维护和故障排除提供有力的参考。
四、常见问题及解决方法1. 仪表接线错误在接线调试时，有可能出现仪表接线错误的情况。
一旦出现这种情况，需要及时检查仪表接线图纸，找出错误的地方进行修改。
2. 仪表供电异常有时候在进行供电连接时，可能会出现仪表供电异常的情况，这可能是由于供电线路出现故障或者仪表本身存在问题。
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仪表联校过程及要领
一、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。
二、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。
三、对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。
四、测量回路的联校
1确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。
首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。
每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。
2下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。
两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。
3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。
4在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号，可由满足精度要求的标准信号源代替，见9条款)，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。
如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。
同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。
5联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0％、25％、50％、75％、100％)上行、下行检查。
对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。
6对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。
7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。
否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。
8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。
观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。
9对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。
9.1热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。
利用毫伏信号发生器等效热电势。
应当注意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。
9.2热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。
利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。
应当注意的是，三线制或四线制的连接方法。
9.3压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效的电信号代替。
9.4差压变送器(流量、差压)的接入环节后移到差压变送器的正压侧。
利用压力信号发生器等效差压值。
应当注意的是三阀组应兰秘于关闭状态，负压侧(丝堵或放空阀)应当放空。
测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。
9.5对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号(模拟量或脉冲量)的方法进行联校。
9.6电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效电容作为信号源。
应当注意零位电容的测出。
9.7 浮筒液位计
a. 内浮筒液位计的接人环节后移在挂浮筒处或变送器输出端。
在工艺条件允许的情况下，采用等效砝码重力作为信号源进行联校。
在工艺条件不允许的情况下，则将接人环节后移在变送器输出端，具体方法见本节9．8。
b．外浮筒液位计可采用同等浮力法进行联校。
首先选定校准液(通常为水)，计算出被校点应当灌注液体的高度，从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液。
注意事项：连接浮筒的下取压阀一定要处在关闭状态，上放空阀(或上取压阀)一定要处于开启状态(正在生产的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀开启)，浮筒下放空引出管应当使用透明软管。
9.8 法兰式变送器采用等效电流作为信号源进行联校。
具体做法是：将可变电阻箱和标准电流表串接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。
或采用外供电式信号源直接向回路当中加入信号。
9.9 各种开关量输出的仪表，接人环节后移到信号输出端。
使用导线把信号线进行短路，采用这种方法对回路进行联校。
10联校完成后，从检测端或等效替代接人处拆除信号发生器，将过程连接管线、阀门、丝堵、导线、仪表盖等回复到原来状态，有正、负迁移的仪表在灌好隔离液的基础上调整好迁移量，确认仪表处于待投用状态。
11对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。
12对于采用等效替代法联校的检测回路，在该回路投入运行后，必须密切观察仪表指示值与过程量的变化是否相一致。
13上述未提及的类型的仪表，其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行。
五、控制回路的联校：
控制回路的联校是指：在一个自动化回路中，对动作、执行部分的仪表设备(调节器(控制器)、I／0模块、安全栅、定位器(转换器)、电磁阀、执行机构)进行联动的试验。
它以调节单元的手动输出为标准信号，检查电／气转换器、电／气阀门定位器(或气动阀门定位器)输入信号和输出信号之间的转换精度、灵敏度；调节阀阀杆(执行机构)的行程、调节阀的灵敏度、全行程动作时间是否符合控制要求。
1确认仪表联校准备工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态，没有异常现象(若在运行装置中对控制回路进行联校，调节阀应当处于切除状态，阀体内的工艺介质应当充分排空，不得有憋压现象)。
2将量程合适(按照执行机构的信号范围来选取)的标准压力表接在定位器(转换器)的输出和调节阀输入之间。
3联校时通常的做法是对每个回路进行五点(量程的0％、25％、50％-、75％、100％，)上行、下行检查，也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。
用调节单元的手动输出逐点给出信号，检查定位器(转换器)的输出值和调节阀(执行机构)阀杆的行程是否相符合。
4对于气开式调节阀，启动风压应当略高于定位器(转换器)的零点输出值；对于气闭式调节阀，全关风压应当略低于定位器(转换器)的量程输出值。
5调节阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1％。
6调节阀灵敏度实验：将调节阀阀位分别停留在25％、50％、75％处，增加或降低执行机构的输入信号压力，测定阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号范围的1．5％。
带有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过信号范围的0．3％。
7事故切断阀和在设计时对调节阀的全行程时问提有明确要求的调节阀(通常为自保切断阀)，必须进行全行程时间试验。
在调节阀处于全开(或全关)状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关(或全开)，用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不
得超过设计值(无特殊说明的切断阀一般小于lOs)。
8对于保持器、保压储气罐、继动器、联锁电磁阀等附件应当在联校过程中一并检查。
9对带有阀位回讯器(开、关位置回讯、行程回讯)的执行机构，应在联校过程中对附件进行检查、核对、调整。
10对联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。
11联校完成后，拆除因联校而接入的标准仪器，恢复回路原始状态，检查确认回路恢复后各处的示值、位置是否合适。
六、对于串级调节回路，通常可以分成两个调节回路进行联校。
但主调节器输出回路的联校在主调节器的输出与副调节器的外给定之间进行(若主、副调节器为一体时，这个回路的联校工作可以省略)。
七、对于有运算单元的回路联校时，一般将其视为回路的一个中间环节，可用标准表监视其输入、输出关系，而不单独进行联校。
八、其他未涉及回路的联校方法可参照上述方法进行。
九、整理联校记录，按仪表回路位号存档。
记录应包括：联校准备中的检查记录；联校过程中仪表回路校验的各点信号值记录；仪表系统的信号传递、灵敏度、精度的测试检查记录及结论；联校中进行的调整、校正情况等内容。
此外记录中还应包括联校原因、仪表位号、联校日期、标准仪器的名称、型号、规格、精度，以及联校人和检查人的签名等。