仪表联校过程及要领

仪表联校过程及要领

一、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，首先要按照各企业的规定办理相应的作业手续(作业票)。

二、对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进行的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。

三、对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进行的联校，应当按照各企业制定的“自保联锁管理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保后方可进行。

四、测量回路的联校

1确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。

首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后按照从总开关到分开关的顺序逐级供电。每闭合一处开关后用看、听、闻的观察方式对通电负载进行仔细检查，并用万用表对供电电压进行确认。

2下级供电开关的闭合操作必须在上级供电开关闭合且确认无误后，方可进行。两级开关操作的时间间隔必须在5min以上。

3检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。

4在检测元件处模拟过程量的实际信号(确实无条件模拟的信号，可由满足精度要求的标准信号源代替，见9条款)，观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。同时核对控制室内的显示仪表(单元)的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内，信号的传递流程是否完整。

5联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点(量程的0％、25％、50％、75％、100％)上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。 6对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。

7在有防爆要求的场所进行联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。否则在作业前应当办理《动火施工作业证》。

8可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。

9对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。

9.1热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用毫伏信号发生器等效热电势。应当注意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。

9.2热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。应当注意的是，三线制或四线制的连接方法。

9.3压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效的电信号代替。

9.4差压变送器(流量、差压)的接入环节后移到差压变送器的正压侧。利用压力信号发生器等效差压值。应当注意的是三阀组应兰秘于关闭状态，负压侧(丝堵或放空阀)应当放空。测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。

9.5对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号(模拟量或脉冲量)的方法进行联校。

9.6电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，采用等效电容作为信号源。应当注意零位电容的测出。

9.7 浮筒液位计

a. 内浮筒液位计的接人环节后移在挂浮筒处或变送器输出端。在工艺条件允许的情况下，采用等效砝码重力作为信号源进行联校。在工艺条件不允许的情况下，则将接人环节后移在变送器输出端，具体方法见本节9．8。

b．外浮筒液位计可采用同等浮力法进行联校。首先选定校准液(通常为水)，计算出被校点应当灌注液体的高度，从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液。注意事项：连接浮筒的下取压阀一定要处在关闭状态，上放空阀(或上取压阀)一定要处于开启状态(正在生产的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀开启)，浮筒下放空引出管应当使用透明软管。

9.8 法兰式变送器采用等效电流作为信号源进行联校。具体做法是：将可变电阻箱和标准电流表串接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。或采用外供电式信号源直接向回路当中加入信号。

9.9 各种开关量输出的仪表，接人环节后移到信号输出端。使用导线把信号线进行短路，采用这种方法对回路进行联校。

10联校完成后，从检测端或等效替代接人处拆除信号发生器，将过程连接管线、阀门、丝堵、导线、仪表盖等回复到原来状态，有正、负迁移的仪表在灌好隔离液的基础上调整好迁移量，确认仪表处于待投用状态。

11对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。

12对于采用等效替代法联校的检测回路，在该回路投入运行后，必须密切观察仪表指示值与过程量的变化是否相一致。

13上述未提及的类型的仪表，其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行。

五、控制回路的联校：

控制回路的联校是指：在一个自动化回路中，对动作、执行部分的仪表设备(调节器(控制器)、I／0模块、安全栅、定位器(转换器)、电磁阀、执行机构)进行联动的试验。它以调节单元的手动输出为标准信号，检查电／气转换器、电／气阀门定位器(或气动阀门定位器)输入信号和输出信号之间的转换精度、灵敏度；调节阀阀杆(执行机构)的行程、调节阀的灵敏度、全行程动作时间是否符合控制要求。

1确认仪表联校准备工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态，没有异常现象(若在运行装置中对控制回路进行联校，调节阀应当处于切除状态，阀体内的工艺介质应当充分排空，不得有憋压现象)。

2将量程合适(按照执行机构的信号范围来选取)的标准压力表接在定位器(转换器)的输出和调节阀输入之间。

3联校时通常的做法是对每个回路进行五点(量程的0％、25％、50％-、75％、100％，)上行、下行检查，也可采用三点(量程的0％、50％、100％)检查做法。用调节单元的手动输出逐点给出信号，检查定位器(转换器)的输出值和调节阀(执行机构)阀杆的行程是否相符合。

4对于气开式调节阀，启动风压应当略高于定位器(转换器)的零点输出值；对于气闭式调节阀，全关风压应当略低于定位器(转换器)的量程输出值。

5调节阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1％。

6调节阀灵敏度实验：将调节阀阀位分别停留在25％、50％、75％处，增加或降低执行机构的输入信号压力，测定阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号范围的1．5％。带有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过信号范围的0．3％。

7事故切断阀和在设计时对调节阀的全行程时问提有明确要求的调节阀(通常为自保切断阀)，必须进行全行程时间试验。在调节阀处于全开(或全关)状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关(或全开)，用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不