阀件超声波清洗系统
清洗机结构组成说明
清洗机结构组成说明清洗机是集泵、阀、高压水喷射、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置,一般由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等几大系统组成。
现将各系统作用及实现方式介绍如下。
1、传输系统传输系统是清洗机的重要组成部分,其设计的优劣直接影响整机性能。
清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。
传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式,其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。
2、清洗系统清洗系统负责零部件的清洗工作,是整个清洗机的核心。
基于不同原理的通用、专用、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。
清洗系统工艺繁多,例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求,就有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。
3、过滤系统为提高零件及部件总成清洁度,在清洗装置中必须设置过滤器,对清洗液进行严格的过滤,因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。
根据过滤工艺、过滤精度不同,过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术先进的自清洁式过滤器。
4、干燥系统零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉,以免生锈而影响装配。
干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等,其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干,真空吸干法技术先进,除水效果最好。
5、除油系统在清洗过程中,油污从零件上被冲洗下来,作为杂质进入清洗液中,如果不迅速排除,将会削弱清洗效果,因此除油系统是清洗机必不可少的重要组成部分。
根据结构及原理的不同,应用于除油系统的设备包括网式除油机、差位除油器、盘式除油器、链式除油器等。
6、排渣系统排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。
该系统工作一般包括两方面内容,即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。
超声波清洗机操作说明书
设备名称超声波清洗机设备功能清洗文件编号
设备型号BN-01 厂商宝诺版次A0
保险管
电流表
指示灯
温控器
频率显示调频旋钮超声波开关一﹑操作说明
1.清理表面及缸内杂物及灰尘﹐关掉排水阀。
2.在清洗槽内注入适量的清洗液﹐清洗液加至离缸面约50—80mm为宜。
3.接通电源﹐清洗槽电源为AC380V﹐控制箱电源为AC220V
4.调节温控器﹐设定所需温度(调节范围30℃-110℃)红色指示灯亮起﹐当温度达到
设定值时﹐指示灯将自动熄灭。
5.调节定时器﹐设定好所需清洗之时间。
6.当温度达到时打开控制箱上的”超声波开关”然后调节”调频”旋钮﹐调至所需
频率﹐(向左调节频率减少﹐反之增大)。
7.将产品放入清洗网﹐然后再放入清洗槽内清洗。
8.清洗完毕后取出产品﹐调节”调频”旋钮﹐将其慢慢调节至最小处﹐然后关闭”
超声波开关”按钮。
核准审核制作日期。
超声波清洗机
4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。
超声波清洗机换能器常见问题有：
⑴超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以 判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。
液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液 体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
应用领域
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、 光学行业、纺织印染行业。其他行业等，超声波清洗机运用具体如下
40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透 能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
作用
维修保养 使用事项
超声波机 领域应用
基本故障 保养规范
日常维护 安装步骤
清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶 瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。
低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。 使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击 波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对 工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层
超声波清洗机
清洗机械
超声波清洗机控制系统设计
设计任务书1．设计题目：超声波清洗机控制系统设计2.设计内容：1）完成《设计指导书》所要求的控制循环2）按停止按钮，完成当前循环后再停3）要求可以实现手动、单周期、连续控制4）循环5次，停止循环，声光间断报警5秒3.设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书4. 进度安排：1) 理解题目要求，查阅资料，确定设计方案 2天2) PLC顺序功能图和梯形图设计 5天3）说明书撰写 2天4）答辩 1天指导教师：主管院长：年月日目录1. 前言 (3)2. 课程设计题目 (4)3. 总体设计 (5)3.1 PLC选型 (5)3.2 地址分配表 (5)4. PLC程序设计 (6)4.1 设计思想 (6)4.2 PLC顺序功能图 (7)4.3 PLC梯形图 (8)4.4 PLC指令表 (13)5. 总结 (15)6. 参考文献 (16)前言PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC “PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
超声波清洗机应用范围
超声波的频率就是声源振动的频率。
超声波清洗机之所以能够起到清洗污垢的作用，其过程是由下列引起的：空化、声流、声的辐射压力和声学毛细效应。
一、超声波清洗机清洗的优点：1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；2、清洗速度快，提高生产效率3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洁干净；4、对工件表面无损；5、节省溶解、热能、工作场地和人工等。
二、超声波清洗机应用范围非常之广：1、航天、航空——清洗精密零部件。
电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗，LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
5、光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
6、容器类--各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。
7、医用器具--内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。
8、中药材有效成份萃取--替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。
9、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
10、微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
11、电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。
12、五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
13、机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
14、家电产品——各种家电产品制造如彩色显象管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。
陶瓷过滤机的简介
陶瓷过滤机的简介TC系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。
一、陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。
辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。
该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。
真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。
滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。
其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。
为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
超声波清洗机工作原理及使用全解
超声波清洗机的原理
2.超声波如何完成清洗工作？
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作
用、加速度作用及直进流作用对液体和污物
直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、
剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清
洗机中，空化作用和进流作用应用的更多。
超声波结构图
编号 名称 主要功能 储存清洗介质； 安放振动子、工 件和机械传动装 置
当聚能器辐射面出现大量Φ0.5mm左右的小孔 时，超声波清洗效率开始下降，应将聚能器拆
日常维护和保养
下来，磨去0.2~0.5mm再装上使用（这时共 振频率将会提高）。一般性磨4~5次后，即磨 去1mm左右为最后极限。当修磨到极限后发 现使用效果不佳时，为了保证清洗效果，此 时应更换新聚能器。
日常维护和保养
修磨聚能器说明： 修磨聚能器前先记下工作频率，如正常工作时 超声波显示器会显示14.85KHz左右。此时如进 行修磨要先进行计算一下。当聚能器的高度缩 短0.01mm，此时工作频率会比修磨前的频率上
日常维护和保养
升1KHz至1.5KHz之间，因为超声波清洗系统 已把起始频率设定为15.000KHz，所以当工作
超声波清洗机的工作原理及使用
超声波清洗机的原理
1.什么是超声波？
波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。 次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为 20Hz~20KHz；超声波的频率则为20KHz以上。 其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。
超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性 好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声 波清洗机的原因。
2.选择按下操作步骤
3.将振动子移动到水平位置一侧。 4.关闭电源，全部系统停止供电。 5.关闭进水阀，停止供水。打开出水阀，放掉 水槽中清洗用水。
超声波清洗机使用方法
超声波清洗机使用方法湖北鼎泰恒胜DT系列超声波清洗机优化了工业级超声波换能器以投稿超声稳定性，采用304不锈钢材质以提升清洗机的耐用性，全新定位产品的外形和结构设计，流线型A BS材质机身耐腐蚀，易清洗，密合式紧密设计降低噪音低于60DB，微电脑智能化的全自动排水，多次清洗，大屏幕触摸式菜单简单操作。
接下来介绍超声波清洗机使用方法：（1）请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。
（2）向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。
（3）启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。
清洗机在使用过程中，清洗机的最高温度不应超过70℃。
（4）待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗机加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。
清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下。
超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。
将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。
超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动.并将其旋至合适的功率，此时LED显示器显示当前底部超声工作功率值。
在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。
再按下停止底超声。
清洗时间根据清洗表面情况掌握。
若清洗池液面上存有过多的浮油.应当打开清洗机的溢流装置将其排除，以防止被清洗工件的二次污染。
基于STM32医用超声波清洗机的设计
２ ０ １ ５ 年８ 月
基于 Ｓ Ｔ Ｍ３ ２ 医用超声波清洗机 的设计
李 昱
（ 湖南衡阳市妇幼保健院 ， 湖南 衡 阳 ４ ２ １ ０ ０ ２ ）
摘
要： 医疗行业 中 ， 医疗器械使用后 常有 附着物 ， 利用超声波 清洗 机有很好 的洗净 作用 。文 中提 出一 种基于 Ａ Ｒ Ｍ
１ ２ ８ ６ ４的 点 阵 Ｌ Ｃ Ｄ显 示模 块 ， Ｌ Ｃ Ｄ显 示 模 块 的数
据传送是通过 Ｕ Ａ Ｒ Ｔ 通信实现 的， Ｐ Ａ ９ 、 Ｐ Ａ ｌ ０ 通过 编程作 为 内置 串 口的收发 线 。Ｐ Ｂ ０ ～ Ｐ Ｂ ７ 用 做矩 阵
键盘电路的１ ０ 接 口， Ｐ Ａ ０ 接到温度传感模块 ， 其传
Ｍ Ｃ Ｕ的控制， 以便产生多种清洗工作方式。 超声波信号产生 电路 由Ｓ Ｇ ３ ５ ２ ５ 芯片作 为核
心 。Ｓ Ｇ３ ５ ２ ５内置 了线 性锯 齿 波 振荡 器 ， 由基 准 电 压 调整 器 、 振荡 器 、 误差 放 大 器 、 比较 器 、 锁存器 、 欠 压锁 定 电路 、 闭锁 控 制 电路 、 软起 动 电路 、 输 出
具 有 线性 度 高 、 频 率 响应 好 、 开 关 速度 快 等优 点 ， 是 理想 的开 关元 件 。为保证 超 声发 生器 与 换能 器
图 ３ 主程序流程 图
振动系统高效安全工作 ， 匹配电路必不可少 。匹 配 包 括 两个 方 面 ： 调 谐 和 阻 抗 变换 。调 谐 匹 配 电 路改善发生器 与换能器之 间的耦合过程 ， 以便功 率高效率传输给换能器 。为了减少匹配 电路本身 的功 率损 耗 ， 必须 采用 电感和 电容 等储能元件 。
用、 加速 度作 用 及直 进 流作用 ， 对 浸 没在 清洗 液 中
As系列超声波清洗器使用说明书
As系列超声波清洗器使用说明书目录一. 产品简介二. 产品特点三. 适用范围四. 脉冲调制型超声波清洗器特点五. As-A超声波清洗器规格指标六. As-A超声波清洗器功能控制示意图七. As-A超声波清洗器操作方法八. 注意事项九. 故障处理十. 放水阀连接示意图一. 产品简介超声波清洗器是一种无污染、无损伤、多用途的清洗设备。
超声波的空化效应使液体产生大量的微小气泡，在气泡快速形成和消失的物理过程中，液体微粒发生每秒数十万次的激烈碰撞，产生强大能量，从而不但能对形状复杂的物体起到超净的清洗作用，而且还能起到加速溶解和乳化的作用。
气泡不断集聚后与液体分离，使脱气效果也非常显著。
因此，被广泛应用于机械、电子、医药、化工等行业。
我公司开发生产的AS系列超声波清洗器，是在充分吸收国外先进经验的基础上加以改进和创新后的新一代产品，功能及使用效果均已达到国外同类产品水平。
二. 产品特点功率大而平稳，且可调节，适应不同的清洗对象。
电子定时（20min）、机械定时（30min）或连续使用。
优质不锈钢水槽、防腐喷涂铝外壳及防腐注塑外壳。
备有快捷除气调节，操作方便。
规格齐全，异型定做。
高频超声波（60Kz）使工作噪音更小，清洗更精细。
三. 适用范围AS系列超声波清洗器广泛应用于电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、音频磁头、化纤喷丝头、打印机喷墨、医疗器械、手术器械、玻璃器皿、照相器械、通讯器械、金银首饰、精密机械零件的清洗是最理想的设备。
同时在生化、化学、医学广泛应用。
本公司生产的超声波清洗器，超声功率从60W至2500W，容量由2升至160升，超声频率有多种频率可选择，并根据用户要求设计生产各种行业的非标专用清洗设备。
四. 脉冲调制型超声波清洗器特点附带网架和降噪盖；脉冲调制使得超声清洗效果更好；脱气效果调节功能，特别适合不同粘度的溶剂脱气；电子定时准确耐用。
五. As-A超声波清洗器规格指标六.As-A超声波清洗器功能控制示意图七. As-A超声波清洗器操作方法1. 将电源开关置“ON”位，电源指示灯亮。
超声波清洗机设备操作说明书
设备名称超声波清洗机设备功能清洗文件编号
设备型号厂商版次
保险管
电流表
指示灯
温控器
频率显示调频旋钮超声波开关一﹑操作说明
1.清理表面及缸内杂物及灰尘﹐关掉排水阀。
2.在清洗槽内注入适量的清洗液﹐清洗液加至离缸面约50—80mm为宜。
3.接通电源﹐清洗槽电源为AC380V﹐控制箱电源为AC220V
4.调节温控器﹐设定所需温度(调节范围30℃-110℃)红色指示灯亮起﹐当温度达到
设定值时﹐指示灯将自动熄灭。
5.调节定时器﹐设定好所需清洗之时间。
6.当温度达到时打开控制箱上的”超声波开关”然后调节”调频”旋钮﹐调至所需
频率﹐(向左调节频率减少﹐反之增大)。
7.将产品放入清洗网﹐然后再放入清洗槽内清洗。
8.清洗完毕后取出产品﹐调节”调频”旋钮﹐将其慢慢调节至最小处﹐然后关闭”
超声波开关”按钮。
核准审核制作日期。
超声波清洗机制作方法
超声波清洗机制作方法超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡来清洗物体的机器。
它广泛应用于各个领域，如医疗、工业、实验室等。
本文将介绍超声波清洗机的制作方法。
制作超声波清洗机需要准备的材料和工具有：超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、溶液、电源线、控制电路板、开关、连接线、阀门等。
其中，超声波发生器和超声波换能器是核心部件，负责产生和传播超声波。
第一步，安装超声波发生器和超声波换能器。
将超声波发生器固定在机器的底部或侧面，并连接好电源线。
然后将超声波换能器安装在清洗槽的底部或侧面，并与发生器通过连接线连接起来。
第二步，制作控制电路板。
根据超声波发生器的控制要求，设计并制作控制电路板，用于控制超声波的频率和功率。
在电路板上安装开关和其他必要的元件，并与超声波发生器连接。
第三步，搭建清洗槽。
选择合适的容器作为清洗槽，确保其具有足够的深度和容量以容纳待清洗的物体。
清洗槽的材料应具有耐腐蚀性，以适应不同种类的溶液。
第四步，调试和测试。
将清洗槽放置在超声波换能器上，并将溶液倒入清洗槽中。
接通电源，打开超声波发生器和控制电路板，调节超声波的频率和功率，使其适应不同的清洗需求。
然后将待清洗的物体放入清洗槽中，观察清洗效果并进行测试。
超声波清洗机的制作方法基本上就是以上几个步骤。
需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免触电和溶液的溅射。
此外，根据具体的清洗要求，选择合适的超声波频率和溶液配方，以获得最佳的清洗效果。
总结一下，制作超声波清洗机的方法包括安装超声波发生器和超声波换能器、制作控制电路板、搭建清洗槽以及调试和测试等步骤。
通过合理的设计和调节，超声波清洗机可以实现高效、快速、无损的清洗效果，满足各个领域的清洗需求。
希望本文对您有所帮助。
全自动超声波零部件清洗线的使用与维护
按 “ 机 ” 停 止清 洗过 程 。 停 键
９） 流 ： 清 洗 池 液 面 上 有 过 溢 若
时 ， 开 压 缩 空 气 阀 门 ， 气 被 自 动 押 空 加 热 ， 工 件吹 干 。 将
．
多 的 浮 油 ，应 打 开 清 洗 机 的 溢 流 装
置 将 其排 除 ，以防 止 零件 被 二 次 污
热 ”、“ 洗 加 热 ”、“ 干 加 热 ”、 漂 风
超 声 波 清 洗 机 采 用 日本 欧 姆 龙 公 司 生 产 的 Ｐ Ｃ一 Ａ 型 可 变 程 序 控 Ｌ ２ 制 器 控 制 工 件 的 清 洗 工 艺 ，整 个 清
“ 环 泵 ”、“ 超 声 ”、“ 超 声 ” 循 主 侧
保 证 气 源 压 力不 小 于 ０６ Ｐ ｏ ．Ｍ ａ）
ｌ 烘干 ： 工件 进入 烘干 工位 １） 当
４） 清 洗 剂 ： 温 升 至 ４ ￣ 左 加 水 ０Ｃ 右 时 ， ＵＣ一 ３零 部 件 清 洗 剂 加 入 将 ０ 清 洗 池 中 （ 般 一 次 ２ ｇ左 右 ） 并 一 ｋ ， 徐徐 搅动 使其 充分 溶解 （ 可 启 动 亦
动 ” 式 ， 下 电 源 开 关 ， 洗 机 开 模 按 清 始 工作 。选择 “ 自动 ” 式 时 ， 洗 模 清 机 按 设 定 好 的 程 序 进 行 清 洗 ；选 择
化 清洗 效 果 （ 当鼓 泡 启动后 ， 超声 波
清 洗 的效 果已减 弱 ，可 以关 闭 ）也 ， 可 用于 加入 新 清洗 剂 时清 洗 液 的搅 拌， 以及 排放 旧清 洗液前 的搅 拌 （ 应
维普资讯
．
碰ｔ
最
， 嚣
全自 动超声波零部件清洗线的使用与维护
泵头单向阀的超声波清洗
泵头单向阀的超声波清洗
缓 冲 液 路 的 螺 丝
缓 冲 液 路 的 PEE 头
茚 三 酮 路 的 螺 丝
泵和机箱链接的三个防振动缓冲支架 具体操作：将上下流路链接的 PEEK 接头拧下，用手扳住泵头（防止在扳手拆装螺丝时将防 振缓冲支架掰坏） ，将试剂一路（图中红色箭头所示）的两个螺丝拧下，上下螺丝里面各有 一个单向阀（注意：记住方向） ，将这个两个单向阀取出，放烧杯中，加入一定量的纯水/ 甲醇（1：1 混合）溶液，超声波清洗 30 分钟后，按原方向装回，并拧紧螺丝，接好流路。 同理，如果清洗缓冲液一路的单向阀，同此操作。
KQ-600E超声波清洗器操作规程
KQ-600E超声波清洗器操作规程1 目的规范超声波清洗器的使用和维护操作。
2 范围该操作标准适用于本中心KQ-600E超声波清洗器的使用过程。
3 相关文件和参考资料《KQ-600E型超声波清洗器使用说明书》《化验中心安全管理制度》（GSJN-HYZX/ZD02-2011）4 原理超声波清洗器是利用超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就像一连串“小爆炸”不断地冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
5 主要技术参数温度控制范围：0-80℃超声工作时间设定：1-20min 清洗槽容量：500×300×150mm（22.5L）重量：约20Kg内外壳材料：不锈钢6 仪器部件说明电源开关 放水阀图1 正面图图2 侧面图7 操作图3 清洗内槽 图4 内部结构7.1 清洗流程7.2 使用方法（1）按比例放入清洗剂。
（2）需将清洗的物品放入清洗网架内，再放入清洗槽内，绝对不能将物品直接放 入清洗槽内，以免影响清洗效果和损坏仪器。
（3）清洗槽内加入清洗液最低不得低于60mm，而最高不得超过140mm 的液位，同。
时还应将放入物品的空间考虑进去。
（建议标准水位为120mm）（4）根据自己的清洗要求，用温度控制器调节好所需温度，一般要求在60℃，选定后，加热红色指示灯会亮，表示开始加热，当温度达到设定温度后，温度指示灯会熄灭。
温度加热器停止工作。
当温度降到低于设定的温度后会自动加热，温度指示灯会亮。
（5）当加热温度达到设定温度后，按一下清洗O N 电源开关，绿色电源指示灯会亮，轴流风机会转，表示可以工作。
超声波清洗机技术要求
超声波清洗机技术要求一、一般技术条件1、适用范围该设备用于xxxxx部件进行超声波清洗，并具有对清洗液自动加热功能2、设备信号、规格及数量3、环境条件海拔高度：不少于1000m环境温度：15~40℃相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，存有面霜情况出现4、电源参数输入电源为：三相四线制ac380v±10%，50hz二、主要技术参数超音波槽：超声波频率20khz超声波功率1.5kw电加热器功率2kw冲洗水温30~40℃振子数量100w×20高压水压力≮8bar冲洗水温常温三、其他建议1、超声波清洗机主要由不锈钢清洗槽、超声波系统（换能器、震子）、上下料输送系统、加热系统、高压水泵喷淋系统、电控系统（包括plc程序控制）、水箱。
2、冲洗槽使用不锈钢生产，高压水泵站装在冲洗槽的下部。
冲洗后的污水和污物通过排水阀排出污水处理东站。
水循环系统存有冲洗和冲洗两个单一制电路。
每个电路分别存有水箱、水泵、滤网、管道和阀门等。
水箱就是清洗机的基础，全部机件加装在水箱上，构成一体化的结构。
3、提供自动控制和手动控制功能。
4、此设备须要加装液位掌控仪和温度自控系统。
5、清洗方式采用超声波清洗和漩流复合式清洗，清洗液采用水基清洗液。
6、冲洗流程：将被冲洗件放到葛振峰内，然后放在冲洗池内，展开封闭式自动冲洗，首先展开的就是超声波冲洗，然后自动转回至漩流冲洗，最后就是冲洗。
7、清洗过程采用plc进行控制，要求各工艺清洗时间可由操作人员进行调整。
并且要求plc控制部件采用进口名牌产品。
8、超音波槽须要设置液位报警装置，并且必须存有自动补液功能。
9、此冲洗设备必须满足用户xxx设备冲洗的建议。
10、操作方式人员的安全维护供货商应提供对于设备操作人员的安全保护要求，并提供安全保护措施。
11、环境保护的要求（1）设备产生的废液、废渣，应当处置后排放量。
（2）噪声水平应当合乎环保条例建议，振动大。
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阀件超声波清洗系统
一、阀件运用手动双槽式超声波清洗机清洗
VGT-20384SF 为半自动双槽式超声波清洗机，清洗过程中由人员控制，设备生产主线由2个超声波清洗。
其工作原理是利用超声波渗透力强的机械振动力冲击工件表面并结合清洗剂的化学去污、除油作用使工件表面干净。
工作过程中是由操作者将装有工件的清洗篮放入清洗槽，再由操作者同时送入各个工序段，对工件进行超声波清洗后取出清洗篮即可。
（图片：阀件样品）
二、清洗工艺（可由客户根据自己产品的需求选择）
三、威固特阀件手动双槽式超声波清洗设备的技术参数
1、清洗工件；
2、被洗净物：阀件；
3、清洗目的：除油；
4、清洗节拍：5—8min （可调）；
5、产量：对节拍为4min 而言；
6、设备噪音：距设备1.5米处≤75dB ；
序号 工序方法 清洗方式
时间
清洗液
温度 过滤精度 1
超声波切削液清
洗 23000W 28KHZ （双侧震）
分油装置
4～5分钟 环保型水
剂除油剂 50℃～60℃ 20µ
2 超声波清水漂洗 23000W 28KHZ （双侧震）
4～5分钟
清水
80℃～90℃
四、双槽式超声波清洗机的整体结构
槽体设有一定斜角，便于尽量快速排于水；底部设Ø4"掏渣口，有利于沉渣排液；槽体设单侧溢流，可迅速将清洗液表面漂浮的赃物溢出，清洗液经溢流口进入储液槽。
槽体设进液口Ø1"及排液口Ø2"。
五、配有加热系统
加热器：清洗槽侧部安装12KW不锈钢加热管；
温控器：数显式自动温控，RT—100℃可调，温度感应探头插入清洗液中，以确保准确测温；
六、配有储液箱
箱内分两腔，设进水、排水口及控制阀，进水口外接水源，排水阀与排水总管连接，可直接排放，设溢流口，液慢后自动溢流排入总排水管道内。
清洗槽溢流循环返回储液槽，经循环泵过滤后进入清洗槽内。
储液箱配置密封缸盖。