花生果烘烤加工新工艺研究
咸酥花生直接烘烤与间接循环烘烤性能的研究
生 壳 中 的 水 分 。 间 接 烘 干 的 升 温 比 直 接 烘 干 较 一
快 ， 分子移 动较快 ， 生 含水 量 降低 也较 快 ， 水 花 因此
其 烘 干 时 间 较 短 ， 要 近 ｌ ， 可 达 到 咸 酥 花 生 只 ０ｈ 即 的 烘 干 标 准 ； 直 接 烘 干 则 需 要 １ 而 ２ｈ左 右 。 这 是 因 为 直 接 烘 干 是 从 花 生 底 部 直 接 加 热 ， 部 花 生 的 升 上 温 较 慢 ， 分 从 底 部 向 上 蒸 发 ， 且 要 经 过 上 部 花 水 而 生 再 挥 发 到 空 气 中 ， 而 上 部 花 生 的 水 分 蒸 发 则 较 因 慢 ， 间 接 循 环 烘 干 ， 花 生 的 加 热 是 从 整 个 烘 烤 而 对 池 中的花 生进 行 循 环 升 温 ， 生 的受 热 面 积较 宽 ， 花 通风 量量较 大 ， 而水 分 蒸发 比直一 焙 烤 一 手 工 筛 选一 包 装一 检
验一 入库 。 １ ２ 加 工 方 式 ． １ ２ １ 烘 干 选 用 同一 品 种 （ 花 １ ３ 的 由 田里 ． ． 龙 ） ６
８ Ｏ
６ Ｏ
直 接 采 收 的湿 花 生 鲜 荚 果 １０ ０ｋ ， １ ０ ｇ 在 ２ｈ内 进 行 清 洗 、 煮 后 ， 重 ， 成 两 份 ， 别 倒 入 直 接 烘 烤 蒸 称 分 分 池 和 间 接 鼓 风 循 环 烘 烤 池 进 行 烘 干 。 烘 干 起 点 温 度为 ６ ５℃ ， 干 时 间 １ ， 时 每 间 隔 ３ｈ测 其 花 烘 ２ｈ 同 生 表面温 湿 度 的变 化 ， 花 生 外 壳 干后 取 出 冷却 、 待
而且烘 干也均 匀 。
ｌ Ｏ Ｏ
道、 烘烤池 、 温湿度计 等 。
花生深加工可行性研究报告
花生深加工可行性研究报告一、研究背景和目的：花生是一种常见的农作物，在全球范围广泛种植和消费。
然而，目前大部分花生仅用于制作花生油、花生酱等产品，存在一定的利用率低和降解经济效益的问题。
因此，对花生深加工的可行性进行研究，将有助于提高花生的经济效益和降低资源浪费。
本研究的目的是通过对花生深加工的可行性进行分析研究，评估其在经济、技术和市场方面的潜在优势和限制因素，为决策者提供决策依据和参考。
二、研究方法和步骤：1. 收集相关的文献和研究资料，了解花生深加工的现状和发展趋势。
2. 分析花生深加工的市场需求和潜在竞争情况，包括供需关系、价格趋势等。
3. 研究花生深加工的技术可行性和生产过程，评估其技术壁垒和潜在风险。
4. 分析花生深加工的经济效益和投资回报率，包括成本结构、利润空间等。
5. 调研相关企业和行业，了解其经验和实践情况，为研究提供实证数据和案例分析。
6. 综合以上分析，总结花生深加工的可行性和发展前景，并提出相关的建议和措施。
三、预期结果和影响：1. 通过研究花生深加工的可行性，可以为决策者提供决策依据和参考，促进花生深加工产业的发展。
2. 对花生深加工的潜在优势和限制因素进行评估，可以为相关企业和投资者判断投资价值和风险。
3. 提高花生的利用率和经济效益，促进农作物资源的可持续利用，有助于农业结构调整和农村经济发展。
4. 花生深加工产业的发展对于提高农民收入、增加就业机会和促进农村经济发展具有积极意义。
四、研究的局限性和不确定性：1. 本研究仅从可行性的角度出发，可能未考虑到其他因素（如环境影响、政策支持等）对花生深加工的影响。
2. 研究结果可能受到数据限制和个别案例的影响，需要进一步实证研究和深入调研。
3. 花生深加工产业的发展需要充分的市场需求和技术支持，研究结果可能受到市场变化和技术进步的不确定性影响。
总之，通过对花生深加工的可行性进行研究，可以为相关利益相关方提供决策依据和参考，促进花生深加工产业的发展，提高花生的经济效益和资源利用率，对农村经济发展具有积极意义。
花生果烘烤加工新工艺研究.
江西农业大学学报2011,33(1:0178－0182http://xuebao．jxau．edu．cn Acta Agriculturae Universitatis Jiangxiensis E－mail:ndxb7775@sina．com花生果烘烤加工新工艺研究祝水兰1,2,雷颂3,冯健雄1,2*,闵华1,2,幸胜平1,2,熊慧薇1,2,欧阳玲花1,2,刘光宪1,2(1．江西省农业科学院食品加工研究开发中心,江西南昌330200;2．国家花生加工技术研发分中心,江西南昌330200;3．江西农业大学食品科学与工程学院,江西南昌330045摘要:对花生果烘烤新工艺条件、配方及复合抗氧化剂对烘烤花生果保质期的影响进行研究,经正交试验优选出最佳工艺条件。
结果表明,烘烤花生配方在食盐60g/kg,甘草10g/kg,甜蜜素0．65g/kg时,口感风味最佳,且花生的保质期从3 5个月延长到12个月以上。
关键词:花生果;烘烤;正交试验;加工工艺中图分类号:TS255．6文献标志码:A文章编号:1000－2286(201101－0178－05 New Baking Technology for Unhulled PeanutsZHU Shui-lan1,2,LEI Song3,FENG Jian-xiong1,2*,MIN Hua1,2, XING Sheng-pin1,2,XIONG Hui-wei1,2,OUYANG Lin-hua1,2,LIU Guang-xian1,2(1．Research Centre for Food Processing,Jiangxi Academy of Agricultural Sciences,Nanchang330200, China;2．National Peanut Processing Technology R＆D Subcenter,Nanchang330200,China;3．College of Food Science and Engineering,Jianxi Agricultural University,Nanchang330045,ChinaAbstract:The new technological conditions,formulation for baking unhulled peanuts and the effects of compound antioxidants on the shelf life of the product were studied,and the optium processing conditions were(34orthogonal test．The appropriate ingredients of the product were6%of salt,1%of achieved by the L9glycyrrhiza and0．065%of sodium cyclamate．The use of antioxidants was tested by experiments．The results showed that adding a certain amount of antioxidants could prolong peanut shelf life from3-5months to over12 months．Key words:unhulled peanuts;baking;orthogonal test;processing technique21世纪初国内花生的主要用途为油用、加工食用和出口,其中油用占60%,加工食用占20%,出口占10%左右,作种占10%[1]。
咸酥花生直接烘烤与间接循环烘烤性能的研究
咸酥花生是我国的一个地方特色产品，常年加工量2.8万t，产值达2亿多元。
长期以来，加工工艺均是传统的直接烘烤，存在着加工成本较大，产品的含硫量高，食品安全性较低，出口受限制等共性问题，必须对现有的加工工艺进行改造。
本文介绍了咸酥花生由直接烘烤改为间接循环烘烤的工艺流程和方法，并对2种加工方式进行了对比分析，结果表明，间接循环烘烤比直接烘烤，烘干和焙烤时间分别缩短2h和3h，节省燃料25%，产品的SO2含量降低500ppm。
花生是世界上最重要的油料作物与经济作物。
发达国家花生主要以食用为主，其中烤花生和花生浆所占比例很高。
我国则以油用为主要用途，但是随着社会经济发展，特别是花生食品工业的快速发展，食用的比例已经上升到30%，出现许多加工新产品。
[1]咸酥花生是我国的一个地方特色产品，从明朝万历年间就有生产，以其特有的香、酥、脆风味而闻名遐迩，常年加工量2.8万t，产值达2亿多元。
长期以来，加工工艺均是传统的直接烘烤，存在着加工成本较大，产品的含硫量高，食品安全性较低，产量和质量有待提高，出口受限制等共性问题。
因此，对现有的加工工艺进行改造和提升，由直接烘烤改为间接循环烘烤，使产品的含硫量和加工成本降低，提高加工产品的产量和质量，进一步扩大市场销售量，促进咸酥花生产业向规模、优质、高效发展。
1材料与方法咸酥花生是以花生的干、湿荚果为原料加工而成。
品味由蒸煮调味控制，其调味根据各地市场需求而采用不同的调味品，目前有五香、蒜蓉、咖啡、奶油、基金项目：福建省重大科技专项（2006 SZ0001-6）作者简介：卢春生，男，（1963-），男，高级农艺师，主要从事花生遗传育种与推广工作红泥等系列产品。
本加工工艺的蒸煮，调味品只采用食盐，食盐量为花生总量的5%。
烘烤的主要设备有：煤炭燃烧炉、鼓风机、风道、烘烤池、温湿度计。
1.1 加工工艺流程湿烤加工工艺：鲜花生果选料→清洗→蒸煮→烘干→风送→焙烤→手工筛选→包装→检验→入库。
花生产后初加工技术和机械现状
花生产后初加工技术和机械现状引言花生是一种常见的粮油作物，其种植面积广泛分布在全球许多地区。
花生的加工对其后续利用和价值提升至关重要。
本文将介绍花生产后初加工技术和机械现状，包括花生去壳、烘焙和涂糖等加工过程，以及相关的机械设备和技术。
花生去壳技术和机械花生的去壳是花生加工的第一道工序，其目的是将花生外壳与仁分离，以便后续加工。
花生去壳技术主要有手工去壳和机械去壳两种方法。
手工去壳手工去壳是传统的花生去壳方法，其操作简单，成本低廉。
手工去壳需要将花生放在硬质表面上，用手指或者其他器具施加轻微的压力，使花生外壳破裂并分离出来。
然而，手工去壳效率低下，且劳动强度较大。
机械去壳随着科技的发展，机械去壳技术得到了广泛应用，能够实现自动化去壳过程，提高效率和减少劳动力成本。
机械去壳主要有干式去壳和湿式去壳两种方法。
干式去壳干式去壳是将经过预处理的花生（烘干或者浸泡）投入到去壳机中，通过机械摩擦和冲击来实现花生外壳的破裂和分离。
干式去壳机主要有冲击式去壳机、磨擦式去壳机和振动式去壳机等。
这些机械去壳设备能够实现高效、连续的去壳操作，并且能够根据花生的品种和要求进行调整和优化。
湿式去壳湿式去壳是将花生浸泡在水中，通过水的冲击力和磨擦力来实现花生外壳的破裂和分离。
湿式去壳主要利用水力去壳机，通过水流和旋转筛分离花生仁和外壳。
湿式去壳能够有效减少磨损和碎裂率，但需要消耗较大量的水资源。
花生烘焙技术和机械花生的烘焙是为了使花生具有更好的口感和风味，同时能够破坏花生中的胰脂酶和酚类物质，提高花生的保存性和品质。
花生烘焙技术主要有传统烘焙和微波烘焙两种方法。
传统烘焙传统烘焙是利用传统热源（如煤、柴火、天然气）进行烘焙的方法，烘焙设备主要有烤炉、烤箱和烘干机等。
传统烘焙能够使花生均匀受热，同时提供了较高的热量，可以使花生均匀熟透。
但是，传统烘焙会产生烟雾和灰尘，对环境和操作人员的健康造成一定的影响。
微波烘焙微波烘焙是利用微波加热的原理进行烘焙的方法，烘焙设备主要有微波烘焙机和微波烘焙箱等。
花生果生产工艺及技术配方
花生果生产工艺及技术配方花生全国分布最广，其中产量最大的省份是山东，此外，四川、福建、安徽、湖南、浙江等地产量也比较大，目前市场上的品种主要有天府花生、大中小白沙、山东海花、鲁花，还有山东、辽宁的四粒红、浙江的小京生等。
花生的生产工艺按传统的方法主要有浸泡煮制入味法，按新的操作工艺方法还有蘸水法，但是蘸水法必须要有行车、吊篮等设备配置，而浸泡煮制入味法设备要求不高，工艺控制灵活，适合较多厂家生产。
故我们主要介绍浸泡煮制入味法，以供参考。
一、花生果生产工艺流程：干花生果→筛选去杂→称量→浸泡、清洗→煮制→浸泡入味→烘干→成品→包装→入库二、操作工艺要点：1、选料：选择颗粒整齐，饱满，无霉变、干燥的生花生果；2、除去杂质：可选用筛选、风选或水洗的方法；3、浸泡清洗：一般可分多个小池子，池子的大小一般每个为40㎏、50㎏和60㎏，浸泡时间冬季为14小时，夏季为8～10小时，浸泡时上面用器具压住以避免花生浮出水面，使其充分吸水后，同特制搅拌清洗机进行清洗20～30分钟，然后放入清水池漂洗干净。
浸泡花生的水是浓度为2‰的焦亚硫酸钠溶液，以脱去花生果外壳的杂色，使得产品的颜色一致；4、煮制：以大中白沙花生果为例，待串汽后小火焖制50～60分钟左右，以去除花生的生腥味，使花生果达到七成半熟；5、浸泡入味：将已煮的花生果捞出稍沥干水份，然后投入到已经配好的冷调味料液中浸泡，夏季40～60分钟，冬季60分钟以上，待基本入味了，捞出、沥干；6、烘干：将已经入味的花生果放入到烘干设备（烘干箱或烘池），通过程序升温，70～80～115℃烘干，夏季36小时，冬季36～45小时，达到脱水、入味、定色的目的；备注：花生果与调味料液的配比一般为1：3左右，使用过的、剩余的料液可以重复使用。
连续生产的可以根据投料计划，按照该种原料耗用料水的量，预先备好料水补充。
三：推荐配方：在计算花生果加工所用的辅料成本时，都会显示偏高，因为所配制的辅料液用于花生果生产实际上是没有用完的，实际生产成本一般只有计算成本的1/3～2/3左右，这里只供参考。
咸酥花生“间接循环烘烤”加工新技术操作规程
的二 氧化硫 含 量降低 ３ ０ ％（ 原为 ≥ １ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｋ ｇ ） ，节 省
燃料 ２ ５ ％， 节 省 人 丁 ２ ４ ％， 提 高 加 工 量 ２ ０倍 （ 原 工 艺
１ ５ ０ ｋ ｇ ／ 池 ） 。
３ ． ２ ３ 卫 生 指 标 卫 生 指标 见 表 ２ 。
基 金 项 目： 国 家 星 火 计 划 （ ２ ０ １ １ Ｇ Ａ ７ ２ ０ ０ ０ ６） ；福 建 省 重 点 科 技 项 目
（２ ０１ １ Ｎ０ ０ ４ ５）
色泽 滋味和 口感
杂质
淡 喜 黄 色 ； 秋 花 生 主 呈 淡 白 雹 色 ， 有 光 泽 … … 茎 ｌ 二 一 ～ 譬
表 １ 理化 指 标 ％
为规范 龙岩咸 酥花 生的加 工工艺 和产 品质量标 准 ， 提高 加 ｌ 『 产 品 的产 量和质 量 ，降低 生产成本 ，达到节 能 增 效 ， 促 进 产 业 健 康 持 续 发 展 ，对 原 有 的 加 工 设 备 和
Ｔ 艺 进 行 改 造 提 升 ， 从 燃 料 的 配 制 ，风 管 、鼓 风 机 、 炉 灶 的 改 造 等 方 面 进 行 研 究 ， 将 直 接 烘 烤 改 为 间 接 循 环 烘 烤 ，形 成 新 的 加 工 工 艺 流 程 和 产 品 标 准 ，使 产 品
黄 曲霉毒素 ＢＩ（ ｇ ／ ｋ ｇ）≤
指 花 生从 地 里 采 收 后 的 鲜 荚果 ，经 去 除 根 、茎 、叶 等 杂 质 ，春 花 生 １ ２ ｈ 、秋 花 生 ２ ４ ｈ内直 接 进 行 蒸 煮 、焙 烤 而成 的产 品 。
２ ． ２ 干 烤咸 酥 花 生
４ 加 工 产 品 质 量 标 准
３ ． ２ 质 量 要 求
花生果微波-热风耦合干燥实验研究
Vol. 36 ,No.1Jan. 20212021年1月第36卷第1期中国粮油学报Journal of the Chinese Cereals and Oils Association 花生果微波-热风耦合干燥实验研究王招招1,2杨慧2韩俊豪2朱广成2翟辰璐2王童2董俊辉3路风银2董铁有2（河南科技大学农业装备工程学院S 洛阳471000 /（河南省农业科学院农副产品加工研究中心2，郑州450000）（中信重工机械股份有限公司3,洛阳471000）摘要本实验采用微波-热风耦合干燥方式，研究了微波强度、风温和风速对花生果干燥速率、色泽、粗脂肪含量和粗蛋白含量的影响。
通过单因素实验确定花生果的较优参数组合范围，采用Box - Behnken 响应面实验设计优化得到了各因素与响应值关系的回归模型,并利用隶属度综合评分法对其干燥工艺进行综合 优化，得到花生果微波-热风耦合干燥的最佳工艺条件为：微波强度0.9 W/g 、风温40 C 、风速0.5 m/s 。
在此条件下得到的花生果干燥速率0. 38 g/（g - min ）、色差值25.31、粗脂肪含量40. 02%，该工艺既能保证产6 6质、又能实现快速干燥，为花生果在实际微波-热风耦合干燥设备生产加工中的应用提供一定的理论依据。
关键词花生果微波-热风耦合干燥色泽粗脂肪粗蛋白中图分类号:TS203 文献标识码:A 文章编号：1003 -0174（2021 ）01 -0155 -10网络首发时间：2020 -11 -25 16 ：32 ：12网络首发地址：https ：//kns. cnki. net/kcms/detail/11.2864. TS. 20201125. 1111.008. html花生果富含丰富的油脂和蛋白质，是我国重要的油料作物之一⑴。
然而，刚收获的花生果含水量 较高，若不及时进行干燥，其在后期运输、储藏和加工过程中，容易发热、霉变、浸油和酸败等。
花生荚果冷凝增效干燥效果提升技术
花生荚果冷凝增效干燥效果提升技术花生荚果冷凝增效干燥效果提升技术花生荚果冷凝增效干燥是一种提高干燥效果的技术，它通过利用冷凝原理来加速水分的蒸发和除湿，从而实现更快速、更高效的干燥过程。
下面将逐步介绍花生荚果冷凝增效干燥的具体步骤。
第一步：准备工作在进行花生荚果冷凝增效干燥之前，需要准备好所需的设备和材料。
主要包括冷凝器、加热设备、通风设备和合适的干燥介质等。
确保设备的正常运转状态，也要确保环境的清洁和通风良好。
第二步：控制湿度在开始干燥过程之前，需要根据花生荚果的特性和所需干燥效果，合理设置干燥室内的湿度。
通常情况下，花生荚果干燥的湿度控制在10%以下，以确保干燥效果的提升。
第三步：加热设备将加热设备启动，并将其设置在适当的温度范围内，以提供足够的热量来加速花生荚果的蒸发和除湿。
温度的设置应根据花生荚果的种类和湿度来确定，在保证干燥效果的同时，避免过高的温度导致花生荚果的烘烤。
第四步：运行通风设备打开干燥室内的通风设备，确保空气流通。
通风的作用是将花生荚果表面的湿气带走，加快蒸发速度。
通过合理设置通风设备的位置和风速，可以使空气流动更加均匀，提高干燥效果。
第五步：冷凝器工作将冷凝器启动，冷凝器的作用是将花生荚果中的水分通过冷凝原理冷凝成水，从而实现除湿的效果。
冷凝器的选择应根据干燥量和湿度来确定，以确保其能够满足干燥过程中的除湿需求。
第六步：监控干燥过程在花生荚果冷凝增效干燥的过程中，需要密切监控干燥过程的参数，如温度、湿度、干燥时间等。
通过实时监控这些参数，可以及时调整各种设备的工作状态，确保干燥效果的提升和花生荚果的质量。
第七步：结束干燥过程当达到预设的干燥效果时，可以结束干燥过程。
关闭加热设备、通风设备和冷凝器，并将花生荚果取出进行进一步的处理和包装。
综上所述，花生荚果冷凝增效干燥是一种通过冷凝原理来加速水分蒸发和除湿的技术。
通过合理设置设备和参数，并密切监控干燥过程，可以实现更快速、更高效的干燥效果，提高花生荚果的质量和产量。
花生荚果烘干设备研究现状及展望
王嘉麟ꎬ谢焕雄ꎬ颜建春ꎬ等.花生荚果烘干设备研究现状及展望[Ｊ].江苏农业科学ꎬ２０１９ꎬ４７(１):１２－１６.ｄｏｉ:１０.１５８８９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００２－１３０２.２０１９.０１.００３花生荚果烘干设备研究现状及展望王嘉麟１ꎬ２ꎬ谢焕雄１ꎬ颜建春１ꎬ魏㊀海１ꎬ吴惠昌１ꎬ李国鹏１ꎬ王云霞１(１.农业部南京农业机械化研究所ꎬ江苏南京２１００１４ꎻ２.南京工程学院ꎬ江苏南京２１１１６７)㊀㊀摘要:花生是我国重要的经济作物与油料来源ꎬ对其产后烘干设备的研究是花生产地干燥系统中的重要环节ꎮ为此ꎬ在查阅大量文献的基础上ꎬ综述国内外花生烘干设备的研究现状ꎬ介绍箱式花生烘干机㊁回转圆筒式烘干设备及就仓干燥的结构与工作原理ꎬ阐述适合花生烘干设备的热源配置ꎬ分析存在的问题ꎬ在此基础上对未来花生烘干设备提出展望ꎮ㊀㊀关键词:花生ꎻ烘干设备ꎻ荚果ꎻ研究现状ꎻ展望㊀㊀中图分类号:Ｓ２２６.６㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀文章编号:１００２－１３０２(２０１９)０１－００１２－０５收稿日期:２０１７－０９－１１基金项目:国家现代农业花生产业技术体系产后加工机械化岗位专项(编号:ＣＡＲＳ－１３－产后加工机械化)ꎻ中国农业科学院科技创新工程农产品分级与贮藏装备团队项目ꎮ作者简介:王嘉麟(１９９４ )ꎬ男ꎬ江苏连云港人ꎬ硕士研究生ꎬ主要从事农业装备技术研究ꎮＥ－ｍａｉｌ:４０５０３４３７４＠ｑｑ.ｃｏｍꎮ通信作者:谢焕雄ꎬ硕士ꎬ研究员ꎬ主要从事农业机械设计及农产品加工装备研究ꎮＥ－ｍａｉｌ:ｘｈｘｎｑ＠１６３.ｃｏｍꎮ㊀㊀花生在我国是一种重要的土下经济作物ꎬ同时也是我国的四大油料作物之一[１－２]ꎮ２０１６年世界收获的花生面积约为２５４０万ｈｍ２ꎬ产量约为４２２０万ｔꎬ其中花生在我国的种植面积约为４７５万ｈｍ２ꎬ约占世界花生种植面积的１６.６８％ꎬ产量约有１７００万ｔꎬ约占世界总产量的４０.２６％ꎬ花生种植面积和产量分别位居世界第２位和第１位[３－５]ꎮ花生内蕴含丰富的脂肪和蛋白质ꎬ具有很高的营养价值ꎮ由于刚收获的新鲜花生水分较多ꎬ生物作用强ꎬ所以刚收获的鲜花生贮藏不便ꎬ易产生霉变ꎬ进而生成具有很强致癌性的黄曲霉毒素[６]ꎬ从而导致花生变质ꎬ造成不必要的浪费ꎮ据统计ꎬ每年占总产量１０％~２０％的花生因为霉变产生黄曲霉毒素ꎬ导致严重的浪费ꎬ造成了巨大的经济损失ꎮ采摘后的花生绝大多数须进行烘干处理才能长期地贮藏和后续地加工[７－８]ꎮ对花生荚果的烘干采用的传统的作业方式是人工田间翻晒ꎬ但因受场地㊁天气等环境因素影响较大ꎬ干燥周期长ꎬ干燥状态不稳定ꎬ易受污染[９]ꎮ随着农业生产结构的调整ꎬ花生荚果烘干要求越来越高ꎬ作业量也越来越大ꎬ传统的人工翻晒方法已经无法满足花生荚果产后加工的实际需求ꎬ因此实现花生荚果产后烘干技术全面机械化是未来花生荚果产后烘干的必由之路ꎮ目前ꎬ国内对于花生荚果产后烘干设备的研究呈现出多元化发展趋势ꎬ理论研究较多ꎬ现有的花生荚果产后烘干设备多为兼用烘干机ꎬ存在烘干不均㊁没有配套控制设备㊁难以保证花生品质等特点ꎬ这也是我国农业机械化进程中要克服的问题之一[１０－１１]ꎮ通过分析现有的花生荚果烘干设备ꎬ了解其研究概况及未来的发展模式ꎬ可以促进我国农产品产后加工装备的发展ꎬ有利于实现全面农业机械化的目标ꎮ１ 花生荚果烘干设备研究现状随着工业技术水平的提高ꎬ农业技术也得到了快速发展ꎬ从传统的人力工作方式发展为如今的大规模机械化工作方式ꎮ花生荚果的烘干方式也从传统的田间晾晒朝着大中型烘干机的方向发展ꎮ一台烘干机主要由风机㊁热源装置㊁物料箱㊁卸料装置组成[１２－１３]ꎮ其中ꎬ热源的合理选择和物料箱的合理设计对花生荚果的烘干效率及烘干品质有着重要的影响ꎬ也是国内外科研人员的重点研究方向ꎮ１.１㊀国外花生荚果烘干设备研究现状国外对花生荚果烘干设备的研究时间较长㊁发展速度快㊁技术手段较为先进ꎬ目前正朝着大型化㊁智能化㊁人性化㊁绿色化方向发展ꎮ国外早在２０世纪４０年代就开始对花生的烘干设备及技术进行了研究ꎬ经过几十年的发展花生的烘干技术已经达到了一定的高度ꎬ以美国为代表的发达国家掌握着先进的花生烘干技术和设备[１４]ꎮ美国烘干花生主要分２步:第１步进行田间晾晒ꎻ第２步将晾晒完成达到一定含水率的花生荚果收集进行集中烘干处理ꎮ此种方法主要依靠当地的产地加工系统进行ꎬ将烘干系统与机械收获㊁仓储加工完美结合起来ꎬ可以减少不必要的人力㊁物力ꎬ提高工作效率ꎮ首先用挖掘收获机将花生进行挖掘处理ꎬ挖掘后的花生果与秧直接留在田间进行晾晒处理ꎬ充分利用太阳能这个取之不尽用之不竭的清洁能源ꎬ降低烘干成本ꎬ提高经济效益ꎮ当留在田间晾晒的花生荚果含水率达到一定程度时ꎬ用捡拾收获机进行花生的捡拾收获ꎬ在此过程中同时实现花生的果秧分离㊁杂质清选ꎮ然后直接将收获的花生荚果装入专用的烘干车中ꎬ运送至较近的干燥站进行集中烘干处理ꎮ由于在干燥处理过程中充分利用太阳能资源ꎬ相比直接将新鲜花生荚果进行机械烘干处理节约了燃料ꎬ提高了干燥效率ꎬ降低了花生霉变的风险[１５－１６]ꎮ澳大利亚也种植一定规模的花生ꎬ主要集中在阿瑟顿高原地区和南部昆士兰地区ꎬ其中阿瑟顿高原地区主要采用车载箱式干燥装备(即美国花生干燥模式)ꎬ车载箱式烘干设备主要由储气罐㊁控制单元㊁鼓风机㊁加热单元㊁烘干箱体组成ꎮ南部昆士兰地区主要采用干燥－仓储一体化设施ꎮ２１ 江苏农业科学㊀２０１９年第４７卷第１期在烘干能源的选择上ꎬ国外主要使用天然气或者是液化气这类对环境造成影响较低的清洁能源作为加热能源ꎮ由于采用两段式烘干方法ꎬ国外在利用太阳能方面也加大了重视ꎬ有的外国学者提出采用太阳能作为部分加热热源ꎬ可以有效降低燃烧作业过程中的能源消耗程度ꎮ我国的花生种植规模虽然大于美国ꎬ但人均规模较小ꎬ且受到不同地域影响ꎬ人们的使用习惯不同ꎬ若直接引进国外花生烘干设备ꎬ不适合我国的具体国情ꎬ且此套产地干燥系统投资过大ꎬ一次性投资过高[１７]ꎮ１.２㊀国内花生荚果烘干设备研究现状我国的花生荚果烘干设备研究较晚ꎬ目前使用的多为兼用的粮食烘干机ꎬ没有专门用于花生荚果烘干的设备ꎬ且其烘干质量差ꎬ效率低难以满足目前花生烘干的要求[１８]ꎮ针对这一情况ꎬ我国科研人员进行了大量的研究ꎮ在干燥技术上ꎬ王安建等对花生热风干燥特性及动力学模型进行研究ꎬ得出花生干燥的Ｐａｇｅ模型并进行了验证ꎬ试验表明拟合程度较好[１９]ꎮ陈霖研究了花生的微波干燥工艺对花生品质的影响ꎬ试验证明控温微波干燥功率为１.２Ｗ/ｇꎬ温为度４５~５０ħ时能够最大地保证花生干燥后的品质[２０]ꎮ颜建春等对花生荚果薄层干燥特性及模型进行了深入地研究ꎬ选取了１１个常用食品干燥模型分别对花生荚果干燥数据进行拟合ꎬ得出了ＤｉｆｆｕｓｉｏｎＡｐｐｒｏｘｉｍａｔｉｏｎ模型与数据匹配性最好的结论[２１]ꎮ在干燥设备上ꎬ农业部南京农业机械化研究所谢焕雄等对小麦的箱式通风干燥进行了研究ꎬ采用了气流换向机构和交替换向通风干燥工艺改善设备的烘干均匀性[２２]ꎮ张鹏研制设计了一种连续立式花生干燥器ꎬ得出适合该设备的花生干燥工艺参数[２３]ꎮ目前ꎬ我国花生荚果烘干设备研究还处于起步阶段ꎬ在烘干热源的选择上传统的燃煤方式对环境污染较大ꎬ已经不适合我国的具体国情ꎮ若采用电加热或者热泵装置ꎬ一次性投资成本过大且要建设相应的配套设施ꎬ不适合小规模的花生种植农户ꎮ如何发展适合我国经济实惠的花生荚果干燥设备ꎬ是高校㊁科研院所㊁企业所要解决的问题之一ꎮ２ 花生荚果烘干设备的主要类型与特点目前市场上的花生烘干设备种类繁多ꎬ但依照其结构与工作原理不同ꎬ一般分为箱式花生荚果烘干设备㊁回转圆筒式花生烘干设备㊁就仓干燥设备ꎬ它们分别针对不同处理数量的花生ꎬ各有各的优缺点ꎮ２.１㊀箱式花生荚果烘干设备箱式花生烘干设备主要包括传统箱式烘干机和改进后的翻板式箱式烘干机(图１)ꎮ传统的箱式花生烘干机主要由加热风炉㊁风机㊁烘干室等组成ꎬ其中烘干室的主要结构为具有隔热保温作用的箱体ꎮ在烘干过程中ꎬ热风炉通过化学物质或生物物质的燃烧提供热能ꎬ风机将热能通过空气传导的形式进入烘干室内与湿物料进行接触ꎬ由于风是自下而上吹入ꎬ在箱体内的湿物料下层首先接触到加热而来的空气ꎬ上层物料最后接触风机吹来的热风ꎮ由于受到下层花生的阻碍以及热传递削弱的影响ꎬ上层物料与下层物料的含水率容易出现较大差异ꎮ有时会出现下层物料过分干燥ꎬ而上层物料干燥不到位的现象ꎮ传统箱式烘干设备由于结构设计不合理ꎬ使得风机吹出的热能得不到合理均匀分配ꎬ物料烘干不均匀ꎬ且设备简陋没有相应的控制模块ꎬ无法掌握烘干室内的实时情况ꎬ难以掌握烘干所需要的时间ꎮ一些生产厂家为了解决传统箱式烘干设备烘干不均匀的问题ꎬ发明了翻板式箱式烘干机ꎮ此类设备相较于传统箱式烘干设备ꎬ在烘干室内加装了可以装卸物料的翻板ꎬ当烘干机工作时ꎬ下层物料得到充分干燥ꎬ当下层物料的含水率满足烘干要求时就会打开翻板使下层物料卸出ꎬ上层物料进入继续烘干ꎬ实现了物料间的一种循环ꎬ提高了烘干的效率ꎮ但此类烘干机须要加装多层翻板ꎬ作业过程复杂繁琐ꎬ每当下层烘干完成就要打开一次翻板ꎬ对人的体力与精力都是一种考验ꎬ并且受到烘干机体积的限制无法大规模作业ꎬ缺少相应的控制组件ꎬ自动化程度不高[２４]ꎮ农业部南京农业机械化研究所自行研制的一种箱式换向通风烘干机ꎬ采用换向通风装置ꎬ通过换向装置使热风可以自上而下吹也可以自下而上吹ꎬ可以较好地解决传统箱式通风干燥设备上下干燥不均匀的问题(图２)ꎮ该机具式由燃气热风机㊁换向通风装置㊁输风管㊁匀风装置㊁烘干箱及测控系统组成ꎬ该机能较好地模拟物料含水率的变化情况[２５－２６]ꎮ㊀㊀花生换向通风烘干设备的主要关键部件有箱体㊁匀风机构㊁换向机构㊁热风炉等ꎬ其中热风炉的生产技术已较为成熟ꎬ可以根据设备作业量需求及烘干质量要求在市场上进行选配ꎬ设计的重点主要集中在箱体的结构㊁匀分机构的设计㊁换向机构这３个方面ꎮ２.１.１㊀烘干机箱体㊀箱体是一台花生荚果烘干设备的重要组成部分ꎬ其设计是否合理直接影响花生荚果烘干的品质和效率ꎮ烘干机箱体主要由挡板相隔的烘干室组成ꎬ烘干室内可装须要烘干的花生荚果ꎬ烘干室的大小以及尺寸须要依据作业量的具体需求设计ꎮ按照美国车载箱式花生干燥系统的设计经验ꎬ换向通风机构的干燥室长宽比约为３ʒ１ꎮ承料板的高度及混合室的高度都须要依据具体实际情况进行设计ꎮ２.１.２㊀匀风机构㊀匀风机构主要目的是实现对入射的热空３１江苏农业科学㊀２０１９年第４７卷第１期气逐层㊁逐次进行分流ꎮ匀风机构可在风机入口安装导风板进行匀风处理ꎬ该方案可以有效解决入射风量靠近风机风量大ꎬ远离风机风量小的问题ꎬ解决床层风量的分布不均匀问题ꎬ提高干燥床平面内的干燥均匀性(图３)ꎮ２.１.３㊀换向机构㊀烘干设备内有多个箱体ꎬ若采用单一通风方式则容易造成花生荚果烘干不均匀ꎬ为达到烘干箱内干燥均匀的目的通常须要在烘干设备的进风口处安装通风换向机构ꎬ此类机构通常由导通管道㊁导风叶片以及换向手柄组成ꎮ通过调节换向手柄ꎬ可以改变通风的方向以及风力的大小ꎬ实现花生荚果在烘干室内均匀烘干(图４)ꎮ２.２㊀回转圆筒式烘干设备回转圆筒式烘干设备的烘干室主要由入料装置㊁干燥筒㊁进气排气结构㊁出料装置等组成[２７](图５)ꎮ烘干时将须要干燥的湿物料由皮带机或斗式提升机送到料斗ꎬ然后经料斗的加料机构通过加料管进入进料端ꎮ为使物料顺利进入烘干室内ꎬ物料的自然倾角要小于加热管的斜度ꎬ烘干设备的圆筒是一个略微倾斜的旋转圆筒ꎬ在烘干时ꎬ物料从圆筒的高端进入ꎬ热载体由低端进入ꎬ使物料与热载体形成逆流接触ꎬ也有物料与热载体一同进入圆筒内ꎮ当圆筒转动时ꎬ物料由于重力的作用向下运动ꎬ在向下运动的过程中含水率较高的湿物料接触热载体ꎬ受给热的影响ꎬ使物料得以烘干ꎬ然后在出料口经皮带机或螺旋输送机运出ꎮ在烘干室内装有抄板ꎬ当物料下降时ꎬ抄板可以将下降的物料抄起又洒下ꎬ使物料充分分散ꎬ增大与热载体的接触面积ꎬ提高烘干的效率ꎮ通常用加热的空气作为热载体ꎬ当加热空气通过烘干设备后ꎬ含尘量较大ꎬ须要加装旋风除尘器进行除尘处理ꎬ如想要进一步减少气体含尘量ꎬ可以通过袋式除尘器进行除尘处理[２８－２９]ꎮ回转圆筒干燥机主要依靠回转机构的转动带动花生荚果的运动ꎬ当物料随着滚筒不停地翻滚时与热空气充分接触ꎬ从而保证烘干的均匀性ꎮ典型的产品有千峰机械公司生产的增效式花生烘干机和航宇烘干机械公司生产的粮食花生烘干机ꎮ转筒式烘干设备具有干燥均匀性好㊁效率高㊁热量利用率高等优点ꎮ但花生荚果本身具有不规则性外形ꎬ在流动性质上较差ꎬ当回转圆筒设备强制使不规则的花生进行流动时ꎬ容易出现花生荚果的破裂ꎬ从而导致花生的干燥不均匀ꎬ且对后续的贮藏加工环节带来不便ꎮ２.３㊀就仓干燥设备就仓干燥就是将新收获的果实存放在配有机械通风系统的库房ꎬ使用自然空气或稍加热空气作为干燥介质ꎬ对具有较高含水率的谷物进行通风烘干ꎬ干燥完成后直接放在仓内储藏[３０－３２]ꎮ我国的就仓干燥设备研究以国家粮食局成都研究院为主ꎮ２００２年科技部科研院所技术开发研究专项 新型就仓干燥技术及装备的研究开发 ꎬ开发移动组合式风网ꎬ解决６ｍ堆高ꎬ研究水分分层控制及微生物防治ꎻ２００４年粮食丰产科技工程项目 长江中下游稻谷整仓干燥新技术开发与示范 ꎬ开发热泵热源㊁检测系统㊁ＰＬＣ控制系统㊁臭氧防霉技术ꎻ２００９年国家科技支撑计划 稻谷收获集约化干燥技术和设备应用试验及示范 ꎬ主要研究就仓干燥无线控制技术㊁下管技术㊁起管技术ꎮ如今在国内就仓干燥主要有陕西５２８０ｔ玉米就仓干燥㊁德阳１５００ｔ稻谷就仓干燥(图６)㊁江西１５３３ｔ稻谷就仓干燥(图７)㊁陕西玉米包打围就仓干燥等ꎮ４１ 江苏农业科学㊀２０１９年第４７卷第１期３㊀烘干机械的供热方式选择一台好的花生烘干机必定拥有合理的供热方式ꎬ提供稳定温度且温度在一定合理区间变化的热能ꎬ以保证花生荚果烘干的品质ꎮ供热方式的选择除了要考虑经济的因素ꎬ随着国家近年对环境保护的越发重视ꎬ对环境的影响程度也成为烘干设备能源配置选择的考虑因素之一ꎮ适用于花生干燥的供热方式主要有以下几个方面:(１)燃烧为主的供热方式ꎬ燃料的选择多为传统化石能源以及新兴的生物质能ꎮ(２)以太阳能为主的供热方式ꎬ充分利用太阳这个取之不尽用之不竭的能源ꎮ(３)以电能为主的供热方式ꎬ比如电热丝加热以及采用热泵加热的烘干方式ꎮ不同供热方式的选择对设备的经济要求㊁技术要求㊁环境要求都有着重要的影响ꎬ因此选择合理的能源配置是研发一台合理的烘干设备的重要环节之一ꎮ３.１㊀燃烧为主的供热方式燃烧为主的供热方式主要以燃烧炉通过燃烧的方式直接或间接加热空气ꎬ然后通过风机将加热后的热空气吹入烘干设备的储藏室中进行烘干工作ꎮ燃料的选择通常有传统的化石能源和生物质能２种ꎮ目前美国等较为发达的国家已经将液化气㊁天然气这类清洁能源较为广泛地应用于当地的产地干燥系统当中ꎬ我国的大型粮库等烘干设备主要还是以煤油㊁柴油的燃烧为主ꎮ此类技术的研究热点主要集中在提高燃料的燃烧效率㊁降低能源消耗㊁节约资金㊁降低碳排放量㊁减轻堆环境的污染这几个方面ꎮ３.２㊀太阳能供热方式太阳能主要通过太阳辐射产生热能ꎮ在农业方面的主要应用有谷物的场地晾晒㊁温室大棚等ꎮ太阳能最重要的特点就是不会对环境造成污染ꎬ且能量巨大ꎬ对于人类来说取之不尽用之不竭ꎬ是未来能源利用发展的重点方向之一ꎮ目前太阳能集热干燥技术已逐步应用于美国花生干燥系统中[３３－３７]ꎮ３.３㊀电能供热方式以电能的供热方式主要有加热电热丝和热泵循环这两大方式ꎬ其中热泵循环方式近年来受到广大专家学者的关注ꎮ热泵按其工作原理可分为半导体热泵㊁化学热泵㊁吸收式热泵和蒸汽压缩式热泵等ꎬ在农副产品加工中使用最普遍的是蒸汽压缩式热泵[３８－４１]ꎮ热泵供热技术作为一种新型绿色能源ꎬ因其能量利用率高㊁干燥能耗低㊁改善干燥品质等特点而受到广泛关注ꎬ正逐步应用于美国花生机械化干燥中ꎬ典型的有ＤａｉｋａＤＤＧ８０００花生热泵风机(图８)ꎬ该风机可与干燥车组配形成热泵循环干燥系统ꎬ烘干温度最高可达５０ħꎬ相比其他作业方式ꎬ该套设备可减少约３０％的能耗费用ꎬ节省约５０％的烘干时间ꎮ但该套设备价格昂贵ꎬ一次性投资成本高ꎮ㊀㊀目前ꎬ国内用热泵干燥机分别对玉米㊁大豆㊁稻谷种子进行干燥研究(图９)ꎮ通过研究对比发现ꎬ热泵具有高效节能㊁较宽的可调节干燥条件㊁常压低温干燥㊁干燥介质可实现封闭循环㊁环境友好㊁自动化程度高等特点ꎮ４㊀花生荚果烘干设备发展展望近年来ꎬ我国农业机械化程度直线攀升[４２－４３]ꎬ２０１４年农机化水平已经突破６０％ꎬ标志着我国全面实现农业机械化的目标已经完成了一大半ꎮ但与发达国家相比ꎬ我国花生荚果烘干设备的整体水平还有较大的提升空间ꎮ花生荚果烘干作为农产品产后加工的重要环节ꎬ具有良好的发展前景与广阔的市场需求ꎮ研发一台适合我国国情的花生荚果烘干设备ꎬ未来须要从以下几个方面努力ꎮ４.１㊀研发环保经济的热源装置热源是一台花生荚果烘干设备的重要组成部分ꎬ花生荚果的烘干效率与品质等均与烘干设备的热源息息相关ꎮ目前ꎬ我国大多数烘干设备都采取燃烧炉加热的方式ꎬ此种方式投资较低ꎬ但对环境破坏较大且燃烧产生的烟尘对花生荚果的品质有一定的影响ꎮ若采取电加热的方式ꎬ如热泵方式ꎬ对环境造成的影响程度较低ꎬ且在过程中自动化程度较高ꎬ可以添加控制系统保证花生荚果的品质ꎬ但此种方法投资较大ꎬ不适合中小规模的花生生产ꎮ因此ꎬ发展环保经济的热源装置已经成为研发花生烘干设备重点问题ꎮ４.２㊀提高设备自动化程度目前花生荚果烘干设备主要由干燥室㊁热风机㊁干燥炉组成ꎮ缺少相应的控制模块ꎬ自动化程度较低ꎬ难以实现复杂工况下的烘干控制ꎮ烘干过程中的含水率还须人为进行测定ꎬ浪费干燥时间且降低干燥效率ꎮ因此ꎬ提高烘干设备的自动化控制程度也是未来需要广大科研人员努力的方向之一ꎮ５㊀结语花生已经成为我国重要的土下经济作物ꎬ其种植面积与产量常年保持在较高的水平ꎮ发展花生荚果产后烘干设备ꎬ提高花生荚果产后加工品质ꎬ避免花生产生霉变已经显得越发重要ꎮ虽然市场上已经出现了一些兼用的烘干设备ꎬ但仍存在着干燥不均匀㊁烘干效率低㊁经济投入占比过高㊁环境污染大等问题ꎮ因此ꎬ广大科研院所㊁高校㊁企业应紧密结合ꎬ加５１江苏农业科学㊀２０１９年第４７卷第１期大研发力度ꎬ吸收国内外先进的技术ꎬ努力研发一台适合我国国情的花生荚果烘干设备ꎮ参考文献:[１]谢焕雄ꎬ彭宝良ꎬ张会娟ꎬ等.我国花生脱壳技术与设备概况及发展[Ｊ].江苏农业科学ꎬ２０１０(６):５８１－５８２.[２]汤㊀松ꎬ禹山林ꎬ廖伯寿ꎬ等.我国花生产业现状㊁存在问题及发展对策[Ｊ].花生学报ꎬ２０１０ꎬ３９(３):３５－３８.[３]高连兴ꎬ陈中玉ꎬＣｈａｒｌｅｓＣꎬ等.美国花生收获机械化技术衍变历程及对中国的启示[Ｊ].农业工程学报ꎬ２０１７ꎬ３３(１２):１－９. [４]ＥｍｍａｎｕｅｌＤꎬＯｗｕｓｕ－ＳｅｋｙｅｒｅＥꎬＯｗｕｓｕＶꎬｅｔａｌ.Ｉｍｐａｃｔｏｆａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌｅｘｔｅｎｓｉｏｎｓｅｒｖｉｃｅｏｎａｄｏｐｔｉｏｎｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ:ｉｍｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｆｏｒｒｉｃｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｉｎＧｈａｎａ[Ｊ].ＮＪＡＳ－ＷａｇｅｎｉｎｇｅｎＪｏｕｒｎａｌｏｆＬｉｆｅＳｃｉｅｎｃｅｓꎬ２０１６ꎬ７９(１０):４１－４９.㊀[５]ＡｎｄｅｒｓｏｎＡꎬＳｌｏｏｔｍａｋｅｒＣꎬＨａｒｐｅｒＥꎬｅｔａｌ.Ｅｃｏｎｏｍｉｃｅｓｔｉｍａｔｅｓｏｆｆｅｒａｌｓｗｉｎｅｄａｍａｇｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎ１１ＵＳｓｔａｔｅｓ[Ｊ].ＣｒｏｐＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎꎬ２０１６ꎬ８９(６):８９－９４.[６]王叶群ꎬ姚㊀刚ꎬ张绍英.污染黄曲霉毒素花生的检测及分选技术研究进展[Ｊ].农业工程ꎬ２０１４ꎬ４(６):５９－６３.[７]胡志超ꎬ王海鸥ꎬ彭宝良ꎬ等.国内外花生收获机械化现状与发展[Ｊ].中国农机化ꎬ２００６(５):４０－４３.[８]李建辉.花生中黄曲霉毒素的影响因子及脱毒技术研究[Ｄ].北京:中国农业科学院ꎬ２００９.[９]刘㊀丽ꎬ王㊀强ꎬ刘红芝.花生产后初加工技术与机械现状[Ｊ].农产品加工(创新版)ꎬ２０１１(７):５０－５４.[１０]陈怡群ꎬ常㊀春ꎬ胡志超ꎬ等.循环式谷物干燥机干燥过程的模拟计算和分析[Ｊ].农业工程学报ꎬ２００９ꎬ２５(７):２５５－２５９. [１１]杨㊀潇ꎬ相㊀海ꎬ胡淑珍ꎬ等.湿花生热风干燥工艺研究[Ｊ].食品科技ꎬ２０１７ꎬ４２(６):１１１－１１５.[１２]汪福友.粮食烘干机建设应用现状与发展对策[Ｊ].粮食储藏ꎬ２０１３ꎬ４２(４):４６－４９.[１３]马林强ꎬ慕㊀松ꎬ李明滨ꎬ等.枸杞的微波干燥特性及其对品质的影响[Ｊ].农机化研究ꎬ２０１５ꎬ３７(５):２０８－２１１.[１４]陈中玉ꎬ高连兴ꎬＣｈａｒｌｅｓＣꎬ等.中美花生收获机械化技术现状与发展分析[Ｊ].农业机械学报ꎬ２０１７ꎬ４８(４):１－２１. [１５]孙玉涛ꎬ尚书旗ꎬ王东伟ꎬ等.美国花生收获机械现状与技术特点分析[Ｊ].农机化研究ꎬ２０１４ꎬ３６(４):７－１１.[１６]滕美茹ꎬ田立忠ꎬ陈广成.花生收获机的现状与展望[Ｊ].农机化研究ꎬ２０１１ꎬ３３(１０):２１１－２１５.[１７]王伯凯ꎬ吴㊀努ꎬ胡志超ꎬ等.国内外花生收获机械发展历程与发展思路[Ｊ].中国农机化ꎬ２０１１(４):６－９.[１８]刘新英ꎬ胡㊀灿ꎬ王建平ꎬ等.红枣热风干燥机械湿度自控系统的设计与实现[Ｊ].农机化研究ꎬ２０１５ꎬ３７(２):１０７－１１１. [１９]王安建ꎬ刘丽娜ꎬ李顺峰.花生热风干燥特性及动力学模型[Ｊ].河南农业科学ꎬ２０１４ꎬ４３(８):１３７－１４１.[２０]陈㊀霖.基于控温的花生微波干燥工艺[Ｊ].农业工程学报ꎬ２０１１ꎬ２７(Ｓ２):２６７－２７１.[２１]颜建春ꎬ胡志超ꎬ谢焕雄ꎬ等.花生荚果薄层干燥特性及模型研究[Ｊ].中国农机化学报ꎬ２０１３ꎬ３４(６):２０５－２１０.[２２]谢焕雄ꎬ王海鸥ꎬ胡志超ꎬ等.箱式通风干燥机小麦干燥试验研究[Ｊ].农业工程学报ꎬ２０１３ꎬ２９(１):６４－７１.[２３]张㊀鹏.连续立式花生干燥器的研制[Ｄ].南昌:江西农业大学ꎬ２０１５.[２４]颜建春ꎬ吴㊀努ꎬ胡志超ꎬ等.花生干燥技术概况与发展[Ｊ].中国农机化ꎬ２０１２(２):１０－１３ꎬ２０.[２５]谢焕雄ꎬ颜建春ꎬ胡志超ꎬ等.５ＨＧ－２.５Ａ型箱式换向通风干燥机小麦产地烘干性能[Ｊ].江苏农业科学ꎬ２０１７ꎬ４５(２):１９０－１９５.㊀[２６]李浩田ꎬ司立众.小型箱式组装谷物烘干机设计[Ｊ].时代农机ꎬ２０１６ꎬ４３(７):５４－５６.[２７]张素梅.回转式圆筒干燥机设计[Ｊ].科技创新与应用ꎬ２０１５(２８):４５－４５.[２８]张㊀博ꎬ裴国学.回转圆筒干燥机回转精度修复与控制[Ｊ].化工机械ꎬ２０１７ꎬ４４(２):２２８－２３４.[２９]张樱珞.回转圆筒干燥机干燥过程的数值模拟研究[Ｄ].阜新:辽宁工程技术大学ꎬ２０１５.[３０]张德欣ꎬ杨庆询ꎬ刘艳芳.黄淮流域高水分玉米就仓干燥技术优化研究[Ｊ].食品与机械ꎬ２０１７ꎬ３３(３):１３４－１３８ꎬ１４４. [３１]吴㊀峡ꎬ朱㊀宏ꎬ林㊀枫.新型就仓干燥技术处理高水分玉米种子的实仓应用效果分析[Ｊ].河南工业大学学报(自然科学版)ꎬ２０１１ꎬ３２(４):６３－６７.[３２]潘朝松ꎬ江㊀欣ꎬ王亚南ꎬ等.新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验[Ｊ].粮食储藏ꎬ２００５(６):４１－４４.[３３]明廷玉ꎬ李保国.太阳能干燥技术的研究及其应用[Ｊ].中外能源ꎬ２０１５ꎬ２０(８):３４－４０.[３４]李汴生ꎬ申晓曦ꎬ刘伟涛ꎬ等.小型全天候太阳能干燥机的设计及应用[Ｊ].农业工程学报ꎬ２０１１ꎬ２７(５):３３６－３４１.[３５]ＳｍｉｔａｂｈｉｎｄｕＲꎬＪａｎｊａｉＳꎬＣｈａｎｋｏｎｇＶ.Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆａｓｏｌａｒ－ａｓｓｉｓｔｅｄｄｒｙｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｄｒｙｉｎｇｂａｎａｎａｓ[Ｊ].ＲｅｎｅｗａｂｌｅＥｎｅｒｇｙꎬ２００８ꎬ３３(７):１５２３－１５３１.[３６]ＬｉａｎＪＷꎬＫｅＣＫ.ＵｓｉｎｇａｍｏｄｉｆｉｅｄＥＬＥＣＴＲＥｍｅｔｈｏｄｆｏｒａｎａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌｐｒｏｄｕｃｔｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓｅｒｖｉｃｅｏｎａｍｏｂｉｌｅｄｅｖｉｃｅ[Ｊ].ＣｏｍｐｕｔｅｒｓａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬ２０１６ꎬ５６(３):２７７－２８８. [３７]ＡｂｄｕｌｌａｈＡꎬＡｙｄｉｎＤ.Ｔｈｉｎｌａｙｅｒｓｏｌａｒｄｒｙｉｎｇａｎｄｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｉｎｇｏｆｍｕｌｂｅｒｒｙ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＥｎｅｒｇｙＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２００９ꎬ３３(７):６８７－６９５.[３８]王建平ꎬ胡㊀灿ꎬ弋晓康ꎬ等.红枣干燥机电加热炉结构优化设计及试验研究[Ｊ].农机化研究ꎬ２０１５ꎬ３７(６):２４３－２４６. [３９]钱炳俊ꎬ苏树强ꎬ连之伟ꎬ等.热泵干燥技术在水产品加工应用中的研究概况[Ｊ].浙江农业科学ꎬ２０１０(４):８３０－８３４. [４０]吕金虎ꎬ赵春芳ꎬ李金成.热泵干燥技术在农副产品加工中的应用与分析[Ｊ].农机化研究ꎬ２０１０ꎬ３２(１):２１２－２１７.[４１]张绪坤.热泵干燥热力学分析及典型物料干燥性能研究[Ｄ].北京:中国农业大学ꎬ２００５.[４２]陶㊀雅ꎬ赵丹丹.生产集聚㊁农业机械与农业现代化:来自全国２９个省份的证据[Ｊ].江苏农业科学ꎬ２０１８ꎬ４６(１７):３３６－３４０. [４３]牟丽莎ꎬ彭莉娟.基于视觉图像处理的农业机械自主导航方案[Ｊ].江苏农业科学ꎬ２０１７ꎬ４５(４):１５９－１６２.６１ 江苏农业科学㊀２０１９年第４７卷第１期。
新型米果豆果系列膨化食品工艺的研究与创新
新型米果豆果系列膨化食品工艺的研究与创新新型米果豆果系列膨化食品工艺的研究与创新□陈婷婷鑫德大（厦门）食品有限公司周爽厦门出入境检验检疫局检验检验技术中心本文根据米果豆果系列膨化食品在传统生产工艺中存在的瓶颈问题，在已有研究的基础上，进行自主创新和集成创新，自主建立研发新型蒸煮揉炼机、新型膨化烘烤机、新型黑豆产品、新芝士曲卷，改进干燥工艺技术等创新技术，研发新型米果豆果系列膨化食品的生产工艺，建成米果、仙贝、豆果三大主力生产线，目前产品已受到社会的广泛好评。
新型膨化食品是指以米果豆果为主的系列食品，是一种以大米、大豆、花生等为原料的焙烤米果豆果，是低糖、低盐、低脂的“三低”食品，口感松脆柔和，具有大米的固有芳香风味，便于携带，食用方便，是受广大消费者欢迎的休闲旅游食品。
日本是世界上生产米果豆果最多的国家，据不完全统计有大小米果豆果生产厂2 000多家，日产量约2 000多吨。
日本的龟田株式会社、天乃星等自动化的米果企业，不仅产量高，且品种较多，除传统品种不断增加外，近年来还利用风味油和干酪等辅料生产具有西方风味的米果。
泰国也有五家米果生产企业，日产量200多吨，品种花色较少。
我国从20世纪90年代年开始从日本引进米果生产技术，目前全国米果豆果年产量在4万吨左右据有关部门调查统计，中国米果企业不足10家，主要分布在福建、江苏、山东等地区；而豆果企业则有1 000多家，产品各具特色，分布在大江南北。
传统的膨化生产工艺依然存在很多瓶颈，例如糊化工艺难以控制，膨化工艺的高耗能和污染问题等，本文对这些主要问题进行了分析研究，创新生产工艺，大大提高了生产效率，降低了成本，加强膨化食品的营养配方设计。
工艺创新糊化工艺的改进与创新：研发新型蒸煮揉炼机目前业界中糊化工艺采用的是传统的蒸煮锅，由于是单层锅，蒸汽直接加热米团，水分含量高，没有搅拌装置，存在糊化不均匀的问题，导致最终产品得率低，易破碎，口感差。
拟研发出新型蒸煮锅，采用双层结构，通过蒸汽先去除水分再对米团加热，同时设计增加内部搅拌设备，使水分含量低、糊化度好，最终达到得率高，破碎率低，口感佳的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２ １ ，３ １ ：１ ８— １ ２ ０ １ ３ （ ）０ ７． ｕ ｅ ｕ ｃ ｐ ｘ
Ｅ —ｍａｌ ｎ ｘ ７７ ５＠ ｓｎ ． ｏ ｉ： ｄ ｂ ７ ｉ ａ ｃ ｍ
Ａ ｔ ｒ ｕ ｕａ ｉｅｓｔｔ ｉｎ ｘｅ ｓｓ ｃａＡｇｉ ｈ ｒｅＵｎｖ ｒｉ ｉ Ｊａ ｇ ｉｎ ｉ ｃ ａｓ
ｍ ｏ ｔ ｓ ｎｈ ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｈ ｌ ｄ ｐ ａ ｕ ｓ ａ ｉ ｇ ￣ ｏ ｏ ａ ｅ ｔ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｎ ｕ ｌ ｅ ｎ ｔ ；ｂ ｋ ｎ ；ｏ ｈ ｇ ｎ ｔ ｓ ；ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｈ ｉ ｕ ｅ ｌ ｅ
２ 世 纪初 国 内花 生 的主要用 途 为油用 、 １ 加工 食用 和 出 口 ， 中油 用 占 ６ ％ ， 其 ０ 加工 食 用 占 ２ ％ ， 口 ０ 出
花 生果烘 烤 加工 新 工 艺研 究
祝 水兰 ， 颂 冯健 雄 ， 华 ， 雷 ， 闵 幸胜平 ， 慧薇 ， 熊 欧阳玲花 ， 刘光宪
（． １ 江西省农业科学 院 食品加工研究开发 中心 ， 江西 南 昌 ３０ ０ ；２ 国家花生 加工技术 研发分 中心 ， 西 南 昌 ３２ ０ ． 江
关键词 ： 花生果 ； 烤 ； 烘 正交试验 ； 加工工艺
中图 分 类 号 ：Ｓ５ ． Ｔ２５６ 文 献标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ０— ２ ６ ２ １ ） 一 １８— ５ １０ ２ ８ （０ １叭 ０ ７ ０
， 甘草 １ ０
， 甜蜜素 ０６ ／ ｇ ， ．５ｇｋ 时 口感 风味最佳 ，
ａｈｅｅ ｙｔｅＬ （ ｒ ｏｏ ａ ｔ ｔ ｈ ｐ ｒｐｉ ｅｉｇｅ ｉ ｔ ｏ ｅｐｏ ｕｔ ｅｅ６ ｏ ａ １ ｏ ｃ ｉ ｄｂ ９ ３ ）ｏ ｈ ｇｎ ｌ ｅ ．Ｔ ｅａ ｐｏｒ ｔ ｎ ｒｄｅ ｓ ｆ ｈ ｒｄ ｃ ｗ ｒ ％ ｆ ｌ ％ ｆ ｖ ｈ ｔ ｓ ａ ｎ ｔ ｓ ｔ，
Ｆ ｏ ｃ ｎｅａｄＥ ｇ ｅｒ ｇ Ｊ ｎｉ ｇｉ ｌ ｒｌ ｎｖｒ ｔ，Ｎ ｎ ｈｎ ３ ０ ５ Ｃ ｉａ ｏｄＳｉ ｃ ｎ ｎ ｉ ｅｉ ， ａｘ Ａ ｒ ｕｔ ａ Ｕ ｉ ｓｙ ａ ｃ ａｇ３ ０ ４ ， ｈｎ ） ｅ ｎ ｎ ｉ ｃ ｕ ｅｉ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｗ ｅ ｈ ｌ ｇｃ ｌｃ ｎ ｉｉｎ ｔ ａ ｔ： ｅ ｎｅ ｔ ｃ ｎｏｏ ｉ ａ ｏ ｄ ｔｏ ｓ，ｆｒ ｌ ｔ ｎ ｆ ｒｂａ ｉ ｇ ｕ ｈ ｌｅ ｅ ｎ ｔ ｎ ｈｅ ｅｆｃ ｓ ｏ ｏ ｍｕ ａｉ ｏ ｋ ｎ ｎ ｕ ｌ ｄ ｐ ａ ｕ ｓ ａ ｄ ｔ ｆｅ ｔ ｆ ｏ ｃ ｍｐ ｕ ｎ ｉｘ ｄ ｎ ｓ ｏ ｈｅ ｓ ｅ ｆｌ ｅ ｏ ｈ ｏ ｕ ｔｗｅ ｅ ｓｕ ｅ ｏ ｏ ｎｄ ａ ｔｏ ｉ ａ ｔ ｎ ｔ ｈ ｌ ｉ ｆｔ ｅｐｒ ｄ ｃ ｒ ｔ ｄｉｄ，ａ ｄ ｔ ｐ ｉ ｍ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｉｉｎ ｒ ｆ ｎ ｈｅｏ ｔｕ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｄ ｔｏ ｓｗｅ ｅ
Ｃｈｉａ； ｎ ２．Ｎａ ｉｎ ｌＰｅ ｎ ｔ Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｄ Ｓ ｂ ｅ ｔ ｒ Ｎａ ｃ ｎ ３ ２ ｔ ａ ａ ｕ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｒ ｏ ｕ ｃ ｎ ｅ ， ｎ ｈａ ｇ ３ ０ ００， ｉ ａ； Ｃｈ ｎ ３．Ｃｏｌ ｇ ｏ ｌｅ ｅ ｆ
ＸＩ ＮＧ ｈ ｎ ． ｉ Ｓ ｅ ｇｐｎ ， ，ＸＩ ＯＮＧ ｉｗｅ Ｈｕ ． ｉ＇ ，ＯＵＹＡＮＧ ｎ— ｕ Ｌｉ ｈ ａ ， ，ＬＩ Ｇｕ ｎ —ｉｎ ， Ｕ ａ ｇ ｘａ
（ ． ｅｅｒｈＣ ｎｒ ｆ ｏｄＰｏ ｅｓ ｇ Ｊ ｎｘ Ａ ａ ｅ ｙｏ ｇｉｕ ｕａ Ｓ ｉｎｅ ， ａ ｃ ａ ｇ３ ０ ０ １ Ｒ ｓａｃ ｅｔ ｏ Ｆ ｏ ｒｃｓｉ ，ｉ ｇｉ ｃｄ ｍ ｆ ｒ ｌ ｒｌ ｃ ｃｓ Ｎ ｎｈ ｎ ３ ２ ０， ｅ ｒ ｎ ａ Ａ ｃｔ ｅ
ｓ ｏ ｅ ｈ ｔａ ｄ ｎ ｅ ｔｉ ｍｏ ｎ ｆ ｎ ｉｘｄ ｎ ｓｃ ｕｄ ｐ ｏｏ ｇ ｐ ａ ｕ ｈ ｌ ｌ ｅｆｏ ３ ５ ｍｏ ｔ ｓｔ ｖ ｒ１ ｈ ｗ ｄ ｔ ａ ｄ ｉ ｇ ａ ｃ ｒａｎ ａ ｕ ｔ ｔ ｉ ａ ｔ ｏ ｌ ｒ ｌ ｎ ｅ ｎ ｔｓ ｅｆ ｉ ｒ ｍ － ｎ ｈ ｏ ｏ ｅ ｏ ａ ｏ ｆ ２
Ｎｅ Ｂａ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｕｎ ｕ ｌ ｄ Ｐｅ ｎｕ ｓ ｗ ｋ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｈ ｌ ａ ｔ ｅ Ｚ ｈ ｉ ａ ，Ｌ ｏ ｇ ，Ｆ ＨＵ Ｓ ｕ ． ｎ １ ＥＩＳ ｎ ＥＮＧ Ｊａ — ｉｎ ，ＭＩ Ｈｕ ， ｉｎ ｘｏ ｇ ， Ｎ ａ
３ ００ ；３ 江西农业大学 食品科学与工 程学院 ， ３２０ ． 江西 南 昌 ３０ ４ ） ３０ ５
摘要 ： 对花 生果烘烤新工艺条件 、 配方及复合抗氧化剂对烘烤花 生果保质期 的影响进行研究 ， 经正交 试验优选 出最佳工艺条件 。结果表明 ， 烘烤花生配方在食盐 ６ ０ 且花生 的保质期从 ３～ ５个月延长到 １ ２个月 以上 。
ｇｙ ｙ ｒ ｉａ ａ ｄ ０． ５ ｌｃ ｒｈ ｚ ｎ ０６ ％ ｏ ｏ ｉ ｆｓ ｄｕｍ ｙ ｌ ｍａｅ．Ｔ ｓ ｆａ ｔｏ ｉ ａ ｔ ｓｔ ｓｅ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓ ｃ ｃａ ｔ ｈｅ ｕ ｅ ｏ ｎ ｉｘ ｄ ｎ ｓｗａ ｅ ｔ ｄ ｂｙ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌｓ