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压力管道焊接缺陷问题及对策
压力管道焊接缺陷问题及对策摘要：现阶段，我国各行各业中应用的中压压力管道逐年增多，其对应的应用发展十分迅猛，但是就目前而言，我国的中压压力管道的焊接尚存在一些质量问题，这与使用的管道结构强度、致密性以及工作人员的安装焊接质量都存在异常密切的关系，所以我们想要控制好中压压力管道的焊接质量，就需要对其质量进行系统的控制。
焊接人员要针对中压管道的实际情况，结合企业现有的条件，制定针对性的质量控制措施，来保证焊接的质量，进而保证焊接安装的安全性和稳定性，做到高品质的焊接安装。
本文就是在此基础上进行了如下论述。
关键词：压力管道；焊接；问题；对策1 压力管道概述1.1 定位与组对工作在进行该项工作之前，相关人员要对焊接工作选择合适的焊接接头，并将坡口上的油污、铁屑等杂质清理干净，从根本上确保间隙，坡口形式和钝边大小的规格与之相匹配，采用这种方式，使焊接压力管道的质量进行全面性的提升，从而避免管道在接头后部出现的气孔、内凹以及未焊透等技术问题。
1.2 打底层面在对打底层面的实施过程中，要用长弧把需要焊接的地方预先加热，并在坡口出现铁水珠的区域把电弧压低处理，通过从右向左的形式来回摆动，在下方进行灭弧的处理，最后形成一个熔池座。
在相关工作人员进行二次起弧时，要尽量和内角靠拢，并将焊条向上焊住，从而确保电弧和管壁的完整性接触，在根本上杜绝焊缝根部的内部凹陷状况的发生。
1.3填充工作在填充焊接工作进行之前，要把底层焊渣清除干净，在实际工作时，只要能够按照中间快，两侧慢的方式进行全方位摆动，就能在根本上确保填充层的平整性。
在填充焊接的过程中，需要确保焊条的摆动幅度，掌握纵横电弧的长度，这样的方式能把熔池温度迅速提升，进一步将上一层留在焊道上的残渣和气孔融化，为下一道程序打好坚实的基础工作。
1.4 盖面层在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性。
盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理
１ 原 因分析
陷 ， 照 《 用 工业 管 道 定 期 检 验规 程 》 试 按 在 （
（ ） 焊焊 工 应 持 有锅 炉 压 力 容 器焊 工 ４施
根 据 检 验 情 况 分 析 ， 焊 缝 缺 陷 存 在 行 ） 四 十 九 条（ ） 的要 求 ， 渣的 高 度 或 资 质 和 相 应 合格 项 目 ； 该 第 － ３ － 夹
伴 有 宽 度 为 ７ ｍ的 夹 渣 缺 陷 ， 安 全 状 况 ａ ｒ 其
等级 应 定 为 ４ 。 级
（ ） 后 应 对 焊 接接 头进 行 ｘ射 线 探 伤 ６焊
检查 ；
边 缘 清 理 不干 净 ， 残 留 氧化 物 铁 皮 和 碳 有 化物 等 ；
（ ） 熔 合 缺 陷 检验 分 析 ２未
摘 要 ： 阳市 某化 工股份有 限会 司脱碳 罄 出口压 力管道级 别为Ｇ ； 襄 Ｃ２ 管道 长度 为２ ｍ， ２ ０ 共Ｉ 道对接焊 缝 ， 首次定期检验 ， 射 线探伤检 经Ｘ 查时发现有一道 对接焊缝存 在宽度 ７ ｍ的夹渣缺 陷， ａ ｒ 发现该焊缝存在 长度 为５ ｒｍ的未熔合 缺陷 。 析 了４ 产生央渣缺陷的 原因和 ５ 产 ２ ａ 分 种 种 生 未 熔 合 缺 陷 的 原 因 ， 出 了应 采 取 挖 补 的 方 法 进 行 修 复 。 提 关 键 词 ： 力 管道 缺 陷 修 复 压 中 图分 类 号 ： １ Ｕ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ ）１ｃ－ ０ ４ ０ Ｉ ７ — ９ Ｘ ２ １ ０ （） ０ ７ － Ｉ ２
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此 管 道 修 补 后 应 进 行 检 验 ， 验 合 格 检 后重 新 定 级 ， 可 投 入 使 用 ： 方
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施摘要：压力管道会受到外部作用和环境影响，导致压力管道在使用环节中容易出现腐蚀、破损、裂纹等缺陷问题，若不进行及时的修复管理，很容易导致压力管道存在缺陷，影响管道输送安全。
为此，应该严格开展压力管道检验工作，发现管道存在的缺陷，分析缺陷出现的原因，并做好处理工作。
关键词：压力管道；检验；缺陷原因；处理措施1压力管道检验常见缺陷1.1腐蚀缺陷一些压力管道露天铺设而且运行温差较大，导致压力管道的腐蚀严重，尤其运输介质和环境有较大的温差，腐蚀会更加严重。
很多压力管道受到雨水、大气腐蚀、母液的影响，还有一些在地沟内铺设，土中的水分也会影响管道，土壤中可能会含有一定量的腐蚀性物质，进而加速管道腐蚀。
出现腐蚀问题对管道影响较大，很容易导致管道出现断裂、变形，降低管道强度，因此，必须针对腐蚀问题做好防范工作。
对于架空管道和地面铺设管道，为避免管道受到外界腐蚀，需要涂抹防腐蚀层；地下管道则需要在管道外侧增加包裹层，同时增加阴极防护，提升管道的防护效果；若不同的金属管道需要捆扎在一起时，要使用绝缘件隔开，例如在管道支撑作业中，就需要做好事先的管道隔离。
管道的腐蚀情况可以直接通过外观进行检查，或者检查管道壁厚度。
检查管道的外观时，不仅要检查管道的情况，也要检查和管道连接的部件，比如管道支撑、管道紧固件等部位的腐蚀状况。
测定管道壁厚时，为了保证测量结果精确，要选择具有代表性的检测点，例如管道内壁容易腐蚀的位置，在制造时容易出现拉薄的位置等等，在此类部位检测时，需要结合管道内流体流动方式，确定受力最大的部位开展相应检测。
也要结合获得的实测数据，结合管道所处的环境分析管道受到腐蚀的规律，测量管道还具有的强度，结合测量结果确定防范措施。
针对腐蚀量较大的位置，还需要定期进行标记和检测。
1.2焊接缺陷分别针对夹渣缺陷以及未熔合缺陷的产生因素进行综合性分析。
首先，夹渣缺陷的发生原因主要有破口的角度以及焊接电流无法达标，焊接边缘有气泡，边缘清理不干净，存在氧化物，铁皮或者碳化物出现酸性焊条的情况，在电流或者运条不当的情况下，会形成复杂碱性焊条的情况下，电头过长以及极性不正确也会引发夹渣问题。
压力管道焊接缺陷成因分析及对策
压力管道焊接缺陷成因分析及对策摘要：随着社会的发展，压力管道的使用越来越普遍，由于压力管道的焊接缺陷的存在，对压力管道的使用存在一定的安全隐患，为了降低使用压力管道的安全隐患，因此，本文针对压力管道焊接缺陷的成因进行分析，并提出相应对策。
关键词：安全隐患；焊接缺陷；分析；对策1导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点是压力管道中最薄弱的环节，管道中的任何一个焊接点都与压力管道对整个压力的承载能力有关系。
如果压力管道焊接点出现了缺陷，会很容易引发泄漏事故。
压力管道焊接的时候，焊接点上出现裂痕，焊接面不融合、咬边和夹渣，都是缺陷的主要问题。
在焊接中这些问题无法用肉眼直接的分辨出来，存在整个金属的基体中，造成金属面被割裂，出现应力集中的现象，再加上介质对压力管道的作用力，焊接缺陷的压力会增加，引起基杆慢慢的开裂，一定时间后就会发展为裂纹，最终裂纹在压力管道的内壁贯穿，造成频繁发生泄漏和爆炸的事故。
对于特种设备中的压力管道来说，其焊接点的质量好坏就直接的影响到其运行的安全。
通常情况下压力管道焊接缺陷都是由很多因素来决定的，例如：压力管道焊接使用的材料、焊接中的参数指标、坡口的形式和焊接技术人员的专业技术水平。
2压力管道焊接缺陷的具体分类（1）压力管道焊接面夹渣，是常见的焊接缺陷。
焊接面夹渣可以分为两种情况：①焊接面金属夹渣；②焊接面非金属夹渣。
焊接面夹渣的分布形式有很多中，其中斑点、条纹、锁链、密集分布形状是几种夹渣主要分布的形式。
由相关统计得知，压力管道焊接缝的内部存在的斑点状和条纹状的夹渣是被发现的最多的，也是最频繁出现的焊接缺陷，对斑点状和条纹状的夹渣进行观测，可以发现其夹渣的形状都是接近椭圆的光滑面。
（2）压力管道焊接面有大量的气孔出现。
在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，由此形成的空洞，这就是焊接面中的气孔。
压力管道焊接面存在的气孔有很多的构成方式。
压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略
压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略摘要：现如今在许多行业当中都新建起了各类设施，随着我国公共服务基础设施的不断完善，在很多工业领域或者生活领域都使用到了作用十分强大的压力管道，在安装压力管道的过程里必不可少的一大重要环节是对管道进行焊接操作，很多产品就是在安装与焊接的过程里出现了质量的问题，这些质量问题极有可能会使得整体装置受到极大的损害，影响了最终成品的安全性与稳定性。
为了能够更好地促进压力管道安装工程的进展，为了提升我国管道发展事业的水准，就应当切实采取各种有效措施，控制压力管道安装焊接过程中的质量缺陷，并解决缺陷问题。
如果任由这些问题蔓延，则可能会造成更大的经济损失。
因此为了切实提升压力管道的安装焊接质量，在制定解决策略之前，应当对压力管道压力焊接工序的不足点和问题发生的区域与原因等细则进行详细分析。
关键词：压力管道安装；焊接；问题；解决策略1影响压力管道安装焊接工程质量的主要原因影响压力管道安装焊接工程质量的原因有很多种，在实际执行安装焊接工程的过程里，最重要的一大因素就是管道的材质，这可能会直接关系到焊接工艺参数的评定。
因为对于不同的材质，其耐受性能、耐温度、耐压度、承载力等各项参数都有所区别，如果统一采取特定的焊接强度，可能会使得温度或其他因素超出该管道材质的特定标准，造成一系列的安全隐患，甚至使得整体安装工作都受到极大的损害。
还有一个重要原因是焊接的方法、焊接质量也会受到材质的影响，不同的实际场景下，其恒流电源、恒流电压和外部温湿度条件都有所差别，所需要采取的适宜的焊接方法也有所不同。
除此之外，焊接工作人员的服务质量和技能水平也是重要的质量影响因素，许多工程当中的压力管道焊接操作人员并没有具备专业的操作资格，在对接项目时采取了暴力焊接的方式，既有可能损坏管道，也没办法提升焊接操作的质量，焊接材料及焊接的环境就会影响到管道的质量。
一般来说，焊接材料包括电焊丝和电焊条。
如果这些材料会与压力管道的材料形成不可避免的摩擦效应或者化学反应，可能会大大降低焊接操作的效率，甚至会造成安全风险。
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对压力管道进行检验。
我们经常受使用单位委托对压力管道焊缝进行射线探伤，1997年开始做了新的尝试，即在向使用单位提供探伤结果时与使用单位共同分析缺陷的危害程度，根据分析结果和操作条件、工期等综合因素确定缺陷是可以保留还是需要清除。
1 问题的提出以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，我们只是向使用单位出具探伤报告，由使用单位决定对超标缺陷的处理。
由于使用单位过于注重评级结果，缺少对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。
有以下几方面问题：（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。
对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。
（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺陷清除，使设备仍存在隐患。
（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。
如果能对缺陷进行危害程度分析，然后再根据分析结果确定是否需要返修处理，这样就可减少这方面的问题。
2 常见缺陷危害程度分析（1）圆形缺陷现行射线探伤标准中都规定单个圆形缺陷长径大于1/2壁厚时评为判废级，对于管壁较薄的焊缝是极易超标的。
在底片上所见缺陷长径尺寸是平行于管壁的，并不能完全反应缺陷的危害程度。
例如在底片上影象较淡的片状夹渣，按长径评级大于1/2壁厚超标。
如果根据黑度估判（用槽型测深计或利用余高）缺陷在壁厚方向的尺寸小于1/2壁厚，其危害性是很小的。
相反在底片上黑度较大的深孔其直径虽不超标，但如果在壁厚方向的尺寸大于1/2壁厚则在强腐蚀介质薄壁管道情况下则是十分有害的，极易造成腐蚀穿孔。
在评定区内因点数超标的圆形缺陷，如果不是非常密集的群孔，就一般的分散状缺陷而言其危害程度也是比较小的，以GB3323－87标准按Ⅲ级验收评判一条壁厚9mm以下的钢管焊缝为例，在评定区内缺陷点数大于6mm就超标。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本一、背景介绍在压力管道的安装过程中，焊接是最常见且重要的工艺。
然而，由于各种原因，焊接缺陷很容易出现，这对管道的安全运行产生了很大的威胁。
因此，理解焊接缺陷产生的原因以及相应的防治措施是非常必要的。
二、焊接缺陷的产生原因1. 焊工技术不过关：焊工的技术水平直接影响焊接质量，如果焊工的技术不到位，焊接缺陷就会频繁出现。
2. 电流、电压不稳定：焊接过程中，如果电流、电压波动较大，会导致焊缝处温度变化不稳定，从而产生焊接缺陷。
3. 材料质量问题：焊接材料的质量直接影响焊缝的强度和可靠性。
如果使用劣质材料进行焊接，易导致焊接缺陷。
4. 焊接设备不良：如果所使用的焊接设备不符合标准或者设备损坏严重，将会影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。
三、焊接缺陷的分类及影响1. 裂纹：焊接缺陷中最严重的是裂纹，它会导致焊缝的破裂，从而影响管道的密封性和强度。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中形成的孔洞，会降低焊缝的强度。
3. 夹渣：夹渣是焊接过程中产生的渣滓被夹在焊缝中，会影响焊缝的质量。
4. 针孔：针孔是焊接过程中产生的小孔洞，会降低焊缝的强度和密封性。
四、焊接缺陷的防治范本1. 提高焊工技术水平：加强焊工的培训和技术提升，确保焊工具备良好的焊接技术，减少焊接缺陷的出现。
2. 调整焊接参数：合理调整焊接参数，保证电流、电压的稳定性，降低焊接缺陷的发生率。
3. 选择高质量材料：选择质量可靠的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
4. 检查焊接设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备符合标准，并及时维修或更换损坏的设备。
五、应对焊接缺陷的措施1. 裂纹治理：对于出现裂纹的焊缝，应及时进行处理，可以采取填充焊、再焊或加工修复等方式。
2. 气孔处理：气孔较大的焊缝可进行焊后处理，如打磨、填充焊等，将气孔填平。
3. 夹渣修复：在焊接过程中及时清理和防止夹渣产生。
4. 针孔处理：对于针孔较小的焊缝，可采取打磨、填充焊等方式修复。
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析摘要：在我国发生的压力管道事故里，最常见的就是因为管道爆炸或者是漏气造成的事故。
发生这种事故的主要原因就是因为气管道腐蚀太过严重，导致压强过高温度过高或者是焊接时的质量并不能达到要求，因此造成的泄露，本文对压力管道焊接中存在的关键问题及缺陷进行了讲解，并且提出了针对性的建议与意见。
关键词: 压力管道；焊接缺陷；对策现阶段，我国对管道运输已经有了空前的发展，身为五大交通运输业的其中一项运输手段，对工业生产有着关键的作用，能够帮助我国国民经济得到大幅度的提升，所以管道的维修跟安装是引起了相关人员的重视。
这也对管道焊接的质量进行提升，企业管道焊接依旧存在着很多的问题，比如说化工行业的管网比较复杂，不简洁，导致施工的稳定性降低，大型建筑的工作环境跟现实情况不符合，受到外界因素影响较多等等，虽然我国当前拥有比较成熟的管道焊接能力，但是我国当前掌握的技术主要是根焊、填充及覆盖等。
因此没有办法对管道质量进行有效提升。
因此该怎么做才能够将其质量进行提升已经是我国当前技术学者关注的问题。
一、压力管道焊接概念（一）概念管道的内外同时承载压力，或者能够对特殊的物质进行运输工作，里面不包含能够引起燃烧、中毒及爆炸的物质，我国对这类管道称作压力管道，因为其管道的特殊性，所以在进行焊接时，就需要进行认真的管理。
进而保障管理的质量以及使用寿命。
在安装中，最重要的一个步骤就是焊接，只有将这一步做好，才能够有效保障管道质量，因此就需要对这项工作进行严格控制，这样才能保证整个管道的安全，且具备优良的品质。
如图一。
（图一压力管道焊接流程图）（二）导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点作为管道施工里相对单薄的一个工作点，在进行施工时，无论哪个焊接点都跟管道内部起到关键用处，所以，焊接点若是有问题发生，那么管道泄漏就避免不了了，若是在焊接时出现气孔、夹渣、未焊透、未熔、裂痕跟咬边的状况发生，就说明该管道有缺陷。
压力管道焊接缺陷成因及对策
压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分，对于压力管道而言，容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当，没有对压力管道的安全性进行检测等，在压力管道出现的安全事故中，最重要的因素之一就是焊接缺陷。
因此，要想降低压力管道出现安全事故的频率，就需要加强对焊接工作的操作，减少压力管道的焊接缺陷。
基于此，本文就压力管道焊接缺陷成因进行简要的分析，并提出针对性的解决对策。
关键词：压力管道；焊接缺陷；成因；对策1压力管道焊接缺陷分析1.1错边和角变形问题在焊接的过程中，如果操作不当就会加大错边和角变形问题出现的可能，一般情况下在压力管道的装配过程中这种问题比较常见。
并且对于压力管道的焊接来讲，表面的不平整和边缘粗糙与角变形无法完全避免，同时还会对压力管道的强度产生一定的影响。
当错位和角变形问题出现时，压力管道的压力就会集中到一点，当压力超过临界值，可能就会造成安全问题的出现。
1.2焊接面夹渣问题在开展压力管道焊接的过程中，由于一些原始的熔渣没能浮到表面，最终残留在结晶的焊缝当中，出现了夹渣问题。
由于压力管道焊接工艺不合理或是操作不慎就会造成偶发性的夹渣，但大部分都是由于熔渣的残留所造成的，最终导致压力容器焊接表面的焊接强度和密实性受到了极大影响。
1.3未焊透和熔合问题未焊透指的是未被电弧熔化的焊缝金属与母材金属之间的间隙；未熔合指的是焊缝金属与母材金属之间或相邻焊道与焊缝之间的局部残余间隙。
作为压力管道严重焊接缺陷未焊透和未熔合，会降低焊缝的焊接强度，造成压力管道裂纹的出现，引发严重的安全事故。
这一问题的出现，与焊接电流过低或者是焊接电弧过长有关，一般在管道内壁和外表面之间的位置比较常见。
1.4焊接面裂纹问题一直以来，焊接裂纹都是压力管道焊接中的一种严重缺陷问题，直接威胁到管道结构的安全性。
热裂纹和冷裂纹是焊接裂纹的主要表现，并且不同裂纹出现的原因也存在一定的差异。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治主要有以下几个方面内容：一、焊接缺陷产生原因：1.操作不规范：焊工操作不规范，操作技术不过关，未按照相关规范和工艺要求进行操作，导致焊接缺陷的产生；2.焊工技术水平低：焊工技术水平低，缺乏相关焊接知识和经验，难以保证焊接质量；3.材料质量问题：焊接材料质量不过关，如焊材、焊剂等的质量不合格，也会导致焊接缺陷的产生；4.设备不良：焊接设备质量差，工作状态不稳定，也容易导致焊接缺陷的产生；5.环境因素：焊接环境不良，如湿气较大、温度过高等，也会对焊接质量产生不利影响。
二、常见的焊接缺陷：1.焊缝内裂纹：焊缝内部出现裂纹，主要是由于焊接过程中的应力超过了焊缝的强度导致的；2.熔合不良：焊缝的熔合部分不完全，或者焊缝与母材熔合部分不良，导致焊缝的强度不够；3.气孔：焊缝中出现气孔，影响焊缝的密封性和强度；4.夹渣：焊缝中夹有杂质或者熔渣，导致焊缝的疏松性增加，影响焊缝的强度和密封性；5.焊缝变形：焊接过程中，由于热影响导致焊缝产生变形，使得焊缝的尺寸和形状不符合要求。
三、焊接缺陷的防治：1.规范操作：焊工在进行焊接作业时应按照相关规范和工艺要求进行操作，提高操作的规范性和标准化程度；2.提高技术水平：焊工应不断提高自身的技术水平，加强相关焊接知识的学习和掌握，提高焊接质量；3.材料质量控制：焊接中使用的材料要求质量过关，选用合格的焊材和焊剂，确保焊接质量；4.设备检修：定期检修焊接设备，保证设备的正常工作和稳定性；5.良好环境：保持良好的焊接环境，避免湿气和温度过高对焊接质量的影响。
通过以上措施的采取，可以有效的减少焊接缺陷的产生，保证压力管道安装的焊接质量，提高管道的使用寿命和安全性。
同时，对于已经产生的焊接缺陷，可以借助焊缝检测仪器和设备进行焊接缺陷的检测和评估，据此采取相应的修复措施。
压力管道焊接的缺陷和成因分析
压力管道焊接的缺陷和成因分析摘要：压力管道焊接过程中会出现缺陷，使用压力管道存在一定的安全风险，以降低压力管道使用中的安全风险。
因此，本文着重研究了压力管道焊接过程中存在的缺陷及其产生的原因，希望能在今后的焊接中发挥一定的作用关键词：压力管道；焊接；缺陷；分析引言压力管是指所有处于内部或外部压力下的管道，无论管道中的介质是什么。
压力管是管道的一部分，用于输送、分配、混合、分离、排水、测量、控制和停止流体的流动。
在当今社会，越来越多的施工和施工需要使用压力管，而关于压力管的施工，其连接点的焊接是一个重要的内容。
1 压力管道焊接缺陷（1）夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象，夹渣有金属夹渣、非金属夹渣，其分布与形状有点状、条状、链状、密集夹渣，焊缝内部深埋的点状、条状夹渣是管道检查中发现最多的一种焊接缺陷，多数夹渣的断而形状近似椭圆，边缘平滑经过调查发现，在压力管道焊接检测时，夹渣是最容易产生的缺陷之一，也因此是尤其值得注意的。
（2）压力管道焊接面未焊透或者未熔合（也称表面裂缝）压力管道焊接经常存在的另一个缺陷是压力管道焊接表面未焊透或未熔透，导致管道表面出现裂纹现象。
在压力管道焊接过程中，管道焊接头表面往往不熔丝，造成压力管道质量问题。
在压力管道焊接过程中，普遍存在渗透不足，这主要是因为施工人员在焊接过程中没有严格按照施工要求进行，施工工艺水平不够。
焊接表面不完全熔合主要是由于管道焊接间隙超过焊接标准或施工工艺造成的不应有的间隙。
压力管道在焊接过程中经常出现焊接不完全或熔合不完全的问题。
通过对该问题的分析，发现该问题主要是由管口形状不规则引起的。
造成这种现象的主要原因是焊接工人不能遵守严格的焊接要求，这在很大程度上是可以避免的。
（3）气孔压力管道焊接中存在的另一缺陷就是经常有大量气孔。
压力管道焊接而有大量的气孔出现。
在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，山此形成的空洞，这就是焊接而中的气孔。
压力管道焊接缺陷成因及对策分析
压力管道焊接缺陷成因及对策分析压力管道焊接缺陷是工程建设中常见的问题，它可能会造成严重的安全事故和财产损失。
导致管道焊接缺陷的原因复杂多样，包括焊接技术不当、材料质量问题、设备故障、操作疏忽等因素。
针对这些问题，需要采取一系列的对策措施，来降低焊接缺陷的风险。
首先，焊接工艺是影响管道焊缝质量的关键因素。
不同的焊接工艺会对焊缝的性质产生明显的影响。
为了保证焊接质量，必须选择适当的焊接工艺，并经过理论分析和实验验证。
在具体的操作过程中，需要进行严格的管道预处理，包括清洁、打磨、除锈等工作。
此外，需要选择合适的焊接材料，并在焊接时控制焊接参数，如焊接速度、焊接电流、电压等，以免出现焊接质量不良的情况。
其次，在管道的材料选用上，应该充分考虑材料的性能与压力管道的使用环境相对应。
材料应该具有足够的强度、韧性、耐腐蚀性和抗拉伸性等特点，以确保其安全可靠性。
同时，应该对管道材料的质量进行严格的检查和检测，包括验收证书、产品标识、化学成分及机械性能等方面的要求。
再次，在设备的选购和使用中，需要注意安全性和可靠性。
建议选择专业制造商或供应商，以确保设备符合相关国家标准和规定。
在设备的操作过程中，需要进行维护保养，遵守操作规程，定期检修和检测，以识别任何故障和潜在危险。
在设备使用中，操作人员需要完成专业培训和考试，掌握正确的操作流程和风险识别技能，以避免操作疏忽等因素导致的安全事故发生。
最后，需要加强管理和监督。
包括对所有焊工进行培训和考试，定期对焊工技术进行检测和重点培训，推行标准化管理，设立严格的质量保证制度。
此外，监督和检查焊接施工流程、质量检测及问题整改工作，及时发现和处理质量问题，提高工程质量和安全性。
总之，针对压力管道焊接缺陷，需要多种对策措施相结合，包括优选适当的焊接工艺，材料选用，设备选购和使用，注重管理和监督等方面的问题。
通过不断加强管道焊接质量控制和安全管理，可以更好地保障压力管道的安全和稳定运行。
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理前言在现代工业生产中，焊接被广泛应用于各种类型的管道、设备和结构的制造中。
管道作为传输介质、能源等的重要设施，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
随着对管道安全的要求不断提高，焊接技术也得到了更高的关注，对于管道的焊接质量也有了更加严格的要求。
本文将对在役管道焊缝缺陷的主要原因、检测方式以及处理方法等内容进行分析和探讨。
在役管道焊缝缺陷的主要原因1. 操作不规范焊接过程中如操作不规范，容易产生夹渣、裂纹、未熔合、焊缝下陷等缺陷。
### 2. 材料不良焊材、管材成分不符合规定，质量不良等情况也可能会导致管道焊缝出现缺陷。
### 3. 焊接技术不达标焊接时，如果焊接技术不达标，例如焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，也会导致管道焊缝出现缺陷。
### 4. 自然环境影响自然环境的氧化作用、腐蚀等因素也可能会导致一些管道发生缺陷。
在役管道焊缝缺陷的检测方式1. 放射线检测放射线是一种具有穿透性的高能辐射，射线可以穿透管壁，将管内和管外的信息都反映出来，这种检测方式可检测到管内的缺陷情况。
放射线检测可分为X射线和γ射线两种。
### 2. 超声波检测超声波检测是指在管道壁内向管道内部发出一定频率的超声波，通过超声波在介质内的传播情况，计算出管道内壁面的声小波反射，进而检测出管道内的缺陷情况。
### 3. 磁粉检测磁粉检测是将磁性材料涂覆在被检测的管道表面，在管道表面形成一个具有磁性的薄膜，然后对被检测的管道施加一定的磁场，通过磁力线分布情况，检测管道表面的缺陷情况。
### 4. 液位检测液位检测是指利用液位计检测管道内的液位，从而判断管道内是否存在缺陷。
在役管道焊缝缺陷的处理方法1. 修补焊接修补焊接是对焊缝缺陷进行修补，一般采用电弧焊修补、气焊修补、电阻焊修补等方式进行。
### 2. 更换管道对于损坏严重的管道，需要更换管道，直至保证管道安全运行。
### 3. 强化维修保养强化维修保养是指根据管道使用状况和管道焊接质量情况进行强化保养，定期对管道进行检测，及时处理管道缺陷，保证管道的安全性。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
检测中严格按照规定标准检查焊缝紧密度和平整度。使用 X 射线探伤。结果是满足国家规定，效果很好。
3 结语
压力管道质量和安全运行关系到生态安全、环境安全、生命 财产安全。所以需要加强管理和监督，做好平时检查工作。如发现 质量问题，第一时间分析，排除故障问题，保障管道稳定和安全。
(2) 结构缺陷。不少压力管道在设计环节就有出现阀门、管 道连接不合理问题。所用管道的配件质量不达标就会引发压力 管道质量问题。
对压力管道的检验和总结可以看出，没有合理设置压力管 道补偿器是缺陷的常见原因[3]。如压力管道长时间处于温度变 化频繁的环境，那么其直径就会有细微变化，引起管道吊架变 形与损坏。检验压力管道的过程中，常用方法是振捣，用振捣的 过程获知结构缺陷、结构问题。管道振捣可以发现机械设计和 管道平衡性缺陷。假设压力管道当中的流体本身有着比较高的 流速或是说截面突然变化，都会导致激振气流脉动情况发生， 使得压力管道振动，引发连接件脱落、松动。后果十分严重，甚 至会有泄露等安全事故发生。假设检测中发现了管道振动，就 需要用合理、可行的处理办法。
(4) 压力管道缺陷处理办法。结束分析和定级评价之后，使 用挖补技术数修复处理问题。修复过程中，严格按照有关规定、 技术标准、技术规范。首先断开有缺陷焊缝的管道，之后根据施 工要求彻底清理管道的内部。并修磨处理原先的焊缝，直到焊 缝彻底清除。随后用表面探伤的方式检查焊缝问题，确保焊缝 标准达标。挖补修补焊接材料的时候确保和原管道性能一致。 重新焊接前，严格审查施工人员资格证明。确保焊接人员技术 水平达标。焊接后使用X 射线探伤，保障施工质量和效果。使用 局部热处理方式降低焊接应力。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施现代运输产业的发展中也不乏危险液体的运输，压力管道是危险液体运输的主要载体，必须做好压力管道的缺陷检验工作，明确缺陷原因，针对不同原因采取不同的处理举措。
有效保障管道安全，才能确保运输安全。
本文立足压力管道检验中常见缺陷因素的分析，提出具体的缺陷处理举措，以期有效应对危险液体运输风险，确保运输稳定与安全。
标签：压力管道;管道检验;缺陷成因;对策探讨危险化工液体的运输需要安全的管道环境，而压力管道露天运输的现实情况也对压力管道的性能提出了更高要求。
有效规避压力管道的危险因素，意味着压力管道缺陷检验必须落实到位。
压力管道检验中也发现，导致缺陷的原因可能是单因也可能是多因，处理难度大。
因此压力管道缺陷因素的系统分析和对策的深入探讨必不可少。
一、压力管道常见缺陷（一）压力管道腐蚀缺陷压力管道主要用于危险化学液体运输，很多化学液体具有强腐蚀性，加上室外环境的不可控性，运输介质与环境温度的较大差异等导致其腐蚀缺陷频发。
压力管道长期使用中受母液、雨水等腐蚀严重，部分压力管道受到地下水的侵蚀浸泡或者遭腐蚀液体浸泡，加剧了其腐蚀程度。
压力管道受腐蚀变形严重，甚至出现管道断裂的情况。
若在检验中发现压力管道腐蚀的情况，积极的应对措施应是包裹防腐层。
对于捆扎处理的金属管道则需要引入绝缘材料进行包裹分隔。
如果压力管道腐蚀主要是因为运输介质的影响，考虑用化学方法或者物理方法进行防腐蚀处理。
针对压力管道的腐蚀缺陷，只有明确其具体的腐蚀成因，才能采取举措有效应对。
（二）压力管道结构缺陷压力管道的结构缺陷针对于压力管道自身而言，设计过程中对管道连接的地方关注不到位，设计不科学会引发结构缺陷。
阀门安装不合规也导致结构缺陷。
除此以外，管道设备质量规格不合理也是结构缺陷的成因。
压力管道的检验中我们发现，压力管道中补偿器的不合理设置是其结构缺陷影响的主因，当温度变化，其直径变化，影响到管道吊架，导致其结构的变形。
在役压力管道的焊接缺陷研究
在役压力管道的焊接缺陷研究摘要：近年来压力管道事故已经成为较为严重的频发事故，在设备检修期间通过对压力管道的无损捡测，发现存在大量的焊接缺陷。
为了减少因为焊接缺陷而导致的压力管道的失效：必须对在压力管道的焊接缺陷进行仔细的研究，让管道在工作中将风险减到最小。
关键词：在役压力管道；焊接缺陷；检测；安全运行我国许多在役压力管道已进入老龄期，压力管道焊缝常常存在各种类型缺陷，加上管道本身的老化、腐蚀以及工况条件的复杂性，管道事故频繁发生，严重影响管道的安全运行和周围的自然环境，有时甚至导致灾难性事故。
文章对压力管道的焊接缺陷进行了分析与研究。
1、在役压力管道的焊接缺陷的类型咬边，焊接时电流过大，电弧过长，焊条角度及运条不当均会导致咬边，埋弧自动焊时，焊速过快，溶宽下降，也容易形成咬边，气焊时如果火焰能率过大，焊咀和焊丝摆动不当也可能产生咬边。
焊接未焊透，原因是接头的坡口角度过小，间隙小或者钝边大，管道厚薄不均匀，错边量过大，焊接电流或者焊炬火焰能率过小，以及焊速过大等原因都容易形成焊接未焊透。
边缘及层间未熔合，原因是热能过小，焊条、焊丝和焊炬火焰偏向坡口一边，焊条偏心，偏弧使电弧偏于一边，使前一层焊缝金属未得到充分溶化就被填充金属覆盖。
当前一层焊缝表面有铁锈或污物，焊接时温度不够，未能将溶化面盖上填充金属，形成过及层间未熔合。
气孔，焊条和焊剂受潮，未按规定烘干，焊条药皮变质脱落，因为烘干温度过高使药皮中部分成分变质而失效，焊芯锈蚀，焊丝清理不够干净，焊剂中混入污物。
另外，采用过大的电流造成焊条药皮发红失去保护作用，使用碱性低氢焊条焊接时电弧拉得过长，埋弧焊时使用过高的电弧电压，网路压力波动太大，钨极氩弧焊时氩气纯度过低，保护不良，气焊时火焰成分不合标准，焊炬摆动幅度相对小，溶池得搅拌不充分，气体排不出来，焊速过快，焊丝填加不均匀等会形成气孔。
夹渣，因为坡口角度过小，焊接电流过小，溶渣粘度大等原因，导致熔渣浮不到表面而引起夹渣。
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD702在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对压力管道进行检验。
我们经常受使用单位委托对压力管道焊缝进行射线探伤，1997年开始做了新的尝试，即在向使用单位提供探伤结果时与使用单位共同分析缺陷的危害程度，根据分析结果和操作条件、工期等综合因素确定缺陷是可以保留还是需要清除。
1 问题的提出以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，我们只是向使用单位出具探伤报告，由使用单位决定对超标缺陷的处理。
由于使用单位过于注重评级结果，缺少对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。
有以下几方面问题：（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。
对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。
（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺陷清除，使设备仍存在隐患。
（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。
压力管道常见缺陷的分析与检验探究
１压 力管道常见缺 陷的分析
１ ． １ 腐 蚀 经检 测发 现 ， 露 天铺 设的压 力管 道及 运输 与外界 温差 较大 的 物质 的压 力管道 ， 相 比其他压 力管 道受 到的腐 蚀更 严重 。如 制冷管道（ 介 质为 氨） 和 液 化 气 管 道受 到 的 腐蚀 犹 为 严 重 。 因 此， 应加 强这 类容易 被腐蚀管 道的检 测与预 防 。 由于 长时 间受 到 雨水 、 大 气与母 液 的侵蚀很 多地 沟 内的排 水 、 下水 管 道相 互连接 被水 长期 浸泡 ； 有 的被长 时 间埋在 地下 ； 也有 的受 到 腐 蚀性 液 体或 介 质本 身 的侵 蚀造 成 损伤 。被腐 蚀 的管 道容 易发生 形变甚 至 于裂开 ， 所以腐 蚀是 压 力管道 受到破 坏 的一大 原因， 所 以应重 点进 行防 护 。所 以对 于在 地面铺 设或 被架 空 的 管道应选用适合的防腐层对管道外面进行保护； 对于在地下铺 设 的管 道来说 应 对其使 用 阴极保 护 ， 选用 适合 的包 裹层是 一个 合 适的选 择； 在不 同的金属 管道相 互捆 扎在一起 时 ， 为 了避 免发 生 原 电池腐蚀 应选 用绝 缘材 料将 他们 隔开 ， 这 样不仅 可避 免腐 蚀、 也适 用于管 道 间的连 接支撑 。输 送介 质 与运 行 条件会 造成 压 力 管道 的 没不 符 实 ， 在 这种 情 况下 应 考虑 相应 的 物理 、 化学 手 段来制 作防腐 措施 。 １ ． ２结 构 不合 理 结构 不 合理包 括 ： 设 计安装 、 阀 门与管 道连接 形式 不正 确 、 管 件 质量 、 接触 不 良 、 异径 管单位 长度 内直 径的较 大变 化等 ， 在 大 多数 关于 管道 压力 检验得 到 的实验 结论 中 ， 补偿 器设 置不合 理 是 最为 普 遍存 在 的 问题 ， 甚至 有 的长 达 ５ Ｏ 米到 ８ Ｏ 米的 管道 没 有膨 胀节 的设 置 ， 在这 种情 况下 当气温 发生 变化 管道直 径就 会有 细微 的缩小 或扩 张的现 象发 生 ， 管 道的 支架就 会收 到来 自 管 道的盈 利从而 导致 吊架形变 、 弯曲甚至 损坏 、 整体坏掉 。 结 构 不合 理还 可 能 引起 管 道振 动 。转 动机 械 的设 计 不符 合 规 定或 动 平衡 不 良就 容 易 引发 管道振 动 。但是 在一 般 情况 下， 管 道转 弯过 多 、 流体 速 度高 以 及截 面 突变 等形 成 的激 振 气 流 脉 动是 引起管 道振 动 的 主要 原 因 。管道 振 动容 易导 致 管道 连 接件 松动 ， 进 而 引发泄 漏和疲 劳断 裂等 结果 。若对 管道 受温 度负荷作用所产生的伸缩变形考虑不周全 ， 将很有可能引起管 道破裂或管道支架下沉等问题。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治.docx
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。
其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。
由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
稍有不慎,极易发生安全事故。
而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。
本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。
随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。
压力管道在各领域中不断的应用。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。
焊缝外观缺陷焊缝外观缺陷基本形式有咬边、弧坑、错边、焊瘤、内凹或下陷。
1.咬边咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷现象，沟槽深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
咬边的主要原因是焊接线能量大导致焊缝与母材熔合不好出现沟槽。
包括电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
预防措施根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；控制焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度等。
在检查中如发现的焊缝咬边，应进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求。
压力管道焊接缺陷成因及对策_1
压力管道焊接缺陷成因及对策发布时间：2023-02-17T08:05:17.234Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：张洪波、赵志伟、洪君华[导读] 现如今，我国的化工行业有了很大进展，对压力管道的应用也越来越广泛张洪波、赵志伟、洪君华台州市特种设备检验检测研究院浙江台州318000摘要：现如今，我国的化工行业有了很大进展，对压力管道的应用也越来越广泛。
压力容器是一种特种设备，其制造过程应当经过检验机构的监督检验。
压力容器的监检是保证其出厂质量的重要工作，在压力容器制造监检中，监检员应针对每个制造环节进行监检工作。
其中，产品焊接试件是检验压力容器焊缝的力学性能的一种重要手段，在一些重要产品中需要制备产品焊接试件，来检验焊接质量是否符合要求，因此产品焊接试件的监检工作尤其重要。
该文就压力管道焊接缺陷成因及对策进行研究，以供参考。
关键词：压力管道；焊接；输送引言新能源材料之一的双氟磺酰亚胺锂（ＬｉＦＳＩ）不仅体现出优异的热稳定性能，而且在电导率、循环寿命、低温性能等方面也要优于六氟磷酸锂（6Ｆ），成为下一代电解液主流锂盐之一的趋势愈来愈明显。
而ＬｉＦＳＩ的制备生产过程需要用到多种强酸、强碱、易燃、易爆、有毒的材料，比如氢氧化锂、乙腈、铵盐、ＥＭＣ、ＤＭＣ等。
而承担着运输这些特殊材料任务的设备，正是压力管道。
压力管道是我国一类重要的特种设备，在新能源材料产业中发挥着极其重要的作用。
在压力管道施工的过程中，焊接质量的控制是极为重要的，不仅直接影响压力管道的安全使用，还会影响压力管道的使用寿命，因此掌握焊接质量控制要点并加强焊接管理的是极为必要的。
1石油化工管道焊接中常见的缺陷石油化工管道焊接过程中，产生的缺陷的种类很多，主要分为外部缺陷和内部缺陷。
外部缺陷指从管道表面可以发现的缺陷，主要有：表面裂纹、咬边、表面气孔、焊瘤、焊接变形、错边等；内部缺陷指产生于管道焊接内部的缺陷，需采取无损检测方法才能发现，主要有：内部气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
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在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理
近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对压力管道进行检验。
我们经常受使用单位委托对压力管道焊
缝进行射线探伤，1997 年开始做了新的尝试，即在向使用单位提供探伤结果时与
使用单位共同分析缺陷的危害程度，根据分析结果和操作条件、工期等综合因素确
定缺陷是可以保留还是需要清除。
1 问题的提出
以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，我们只是向使用单位出具探伤
报告，由使用单位决定对超标缺陷的处理。
由于使用单位过于注重评级结果，缺少
对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。
有以下几方
面问题：
（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。
对危害性不大的超
标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。
（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺
陷清除，使设备仍存在隐患。
（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。
如果能对缺陷进行危害程度分析，然后再根据分析结果确定是否需要返修处理，这样就可减少这方面的问题。
2 常见缺陷危害程度分析
（1）圆形缺陷
现行射线探伤标准中都规定单个圆形缺陷长径大于壁厚时评为判废级，对于管
壁较薄的焊缝是极易超标的。
在底片上所见缺陷长径尺寸是平行于管壁的，并不能
完全反应缺陷的危害程度。
例如在底片上影象较淡的片状夹渣，按长径评级大于壁
厚超标。
如果根据黑度估判（用槽型测深计或利用余高）缺陷在壁厚方向的尺寸小
于壁厚，其危害性是很小的。
相反在底片上黑度较大的深孔其直径虽不超标，但如果在壁厚方向的尺寸大于壁厚则在强腐蚀介质薄壁管道情况下则是十分有害的，极易造成腐蚀穿孔。
在评定区内因点数超标的圆形缺陷，如果不是非常密集的群孔，就一般的分散状缺陷而言其危害程度也是比较小的，以GB332— 87标准按皿级验收评判一条壁厚9mm以下的钢管焊缝为例，在评定区内缺陷点数大于6mm就超标。
如果在任意一条直线上缺陷直径之和小于6mm，其危害程度就不会超过6mm 长评为皿级的条状夹渣。
（2）条状超标缺陷
条状夹渣和条状气孔属于体积性缺陷，在壁厚方向的形状不是特别尖锐。
如果浓度尺寸较小，只是长度超标，其危害性是比较小的。
以GB3323－87 标准评定一条壁厚为8mm的钢管对接焊缝为例，如果皿级验收，条状缺陷长度大于
6mm就超标，而深度为2mm的皿级内凹坑其长度不限。
如果条状超标缺陷在壁厚方向的尺寸不超过壁厚的25%且小于3mm，从减少承载截面积和应力集中方面考虑，其危害程度远低于皿级内凹坑。
（3）根部未焊透
在压力管道对接焊缝中根部未焊透是最常见的缺陷，其危害程度也大于几何尺寸相当的条状埋藏缺陷。
在评级时往往因长度过大而超标。
将根部未焊透按CVDA—84 （压力容器缺陷评定规范）中规定简化成深度为a长度2c的表面“裂纹”，如图 1 所示。
其等效裂纹尺寸为：（a=a（F/（）2
@y4701
式中F和（为a和c的函数（F和（的表达式略）。
将底片评级标准中所允许
存在的最大根部未焊透尺寸（本文取a=0.2t、2c=0.67t）代入上式计算出等效裂纹尺寸，以此做为允许裂纹尺寸（am。
以（am为定值再计算出一系列允许存在的a和c的对应值，将这些（裂纹）尺寸描绘在直角坐标系中得到如图2所示的曲线。
由曲线可看（裂纹）深度起主导作用，深度越小长度对等效裂纹尺寸大小的影响就越小，在一定程度时长度对等效裂纹尺寸几乎不起作用。
所以在根部未焊透长度超标时，如果其深度低于底片评级标准规定上限，则可根据深度的
实际值与规定值上限之差对长度进行折算。
例如评级上限值为0.2t 的根部未焊透，
当实际深度为
0.15t 和0.1t 时，按图进行折算，其长度可允许到规定长度上限的1.2 倍和6 倍。
当设计焊缝系数小于0.75 时，按GB3323－87 标准对根部未焊透深度和长度上限值的规定，允许的根部未焊透长度可折算的更多，这种将根部未焊透按表面裂纹计算的方法是十分安全的。
@y4702
根部未焊透的危害程度除与深度和长度有关外，还应考虑其断面形状。
在图 3 所示的几种根部未焊透形式中，c、 d 和 e 三种根部形状较尖锐，应力集中相对 a 和 b 形状严重。
所以在其它条件相同的情况下，c、d 和 e 较 a 和 b 形状的根部未焊透危害程度大。
@ y4703
3 缺陷处理
以役压力管道定期检验与缺陷安全评定不同，也不同于安装时的质量控制检验。
在役压力管道定期检验焊缝探伤的主要目的是发现新产生的缺陷和原始缺陷的发展变化情况。
所检出的裂纹和未熔合这样危害极大的缺陷必须清除。
其它原始存在的超标缺陷应以所执行的缺陷评级标准为基础，在保障安全使用的前提下遵从“合于使用”的原则，对缺陷进行分析后确定是保留还是需要清除。
原始存在的超标缺陷在过去的使用中如果没有发展变化，说明在过去的使用中是安全的，也是缺陷可以保留的主要依据。
在实际检验中经与使用单位有关人员共同分析认为危害程度较小可以保留的超标缺陷有如下几种：
（1）长径大于壁厚，底片上缺陷处黑度较小，可以确定缺陷在壁厚方向的尺寸不大于壁厚的圆形缺陷。
（2）点数超标但在任意直线上缺陷直径之和不大于验收级别的条状缺陷长度的圆形缺陷。
（3）长度超标而壁厚方向尺寸小于25%壁厚的条状缺陷。
4）长度超标50%以内深度在10%~15%壁厚和长度超标50%以上深度小于10%壁厚根部无明显尖锐形状的根部未焊透。
（5）危害程度较大，但考虑受作业环境、空间位置和拘束力等因素影响使得返修处理不易达到质量要求，而设计条件高出现操作条件较多，经分析认为不会影响正常使用的超标缺陷。
对于危害程度大而需要返修处理的缺陷，经分析后按危害程度大小排序来安排返修计划，这样可防止在工期不够用时将最危险的缺陷漏掉。
将因工期紧而来不及返修处理的缺陷专门记录在案便于以后运行中的安全管理。
4 结束语
在役压管道焊缝中存在原始超标缺陷的数量是相当多的。
采用先对缺陷危害程度分析后确定缺陷保留与否的做法，可以减少许多对无害缺陷的返修所造成的经济损失，并可以在有限的检修期内有重点地清除危害程度大的缺陷。