气升式发酵罐
发酵罐的结构-2022年学习资料
2.搅拌装置(续一轴承-为了减少震动,中型发酵罐一般在罐内-装有底轴承,而大型发酵罐装有中间轴-承,底轴承 中间轴承的水平位置应能-适当调节。罐内轴承不能加润滑油,应-采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯-等,轴瓦 轴之间的间隙常取轴径的-0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损,可以在-与轴承接触处的轴上增加一个轴套。
·发酵罐的类型与发酵类型、工艺类型和产物类型有关。-通用式搅拌罐(满足供氧、通气、搅拌)-顶搅拌∫-轴封搅拌了磁传动-气鼓式(鼓泡式)-气升式发酵罐-内循环-循环式外循环-管道式反应器:流动代替搅拌-固定化发酵 -填充床(液体循环)-流化床(同通气搅拌-自吸式发酵罐:不需要空气压缩机,在搅拌过程中自吸入空气-伍式发酵 :多用于纸浆废液发酵生产酵母-重组菌生物反应器
2.搅拌装置(续一变速装置-试验罐采用无级变速装-置。发酵罐常用的变速-装置有三角皮带传动,-圆柱或螺旋圆 齿轮减-速装置,其中以三角皮-带变速传动较为简便。
2.搅拌装置(续)一轴封-轴封的作用是使罐顶-或罐底与轴之间的缝-隙加以密封,防止泄-漏和污染杂菌。常用轴封有填料函和端-面轴封两种。
填料函式轴封-填料函式轴封是由-填料箱体,填料底-衬套,填料压盖和-压紧螺栓等零件构-成,使旋转轴达到-密 的效果。-1一转新2一其料压3一压螺栓4一填料-箱体5-钥序6一填料
料-G-图.29-5:通用式发酵罐的几何尺寸比例-H二筒身高度;D一罐径;W一挡板宽度:H-液位高度;d一 拌器直径;s一两搅拌器间距-I-B一下搅拌器距底间距
2.搅拌装置-搅拌的目的-■打碎气泡,增加气液接触面积,即a↑-■产生涡流,延长气泡在液体中的停留时间-造 湍流,减小气泡外滞流液膜的厚度,K↑-■动量传递N、Ws,有利于混合及固体物料保持悬浮状态-搅拌的效果:生流→圆周运动(径向运动):层流及漩涡,原生流速V原∝n-挡板作用:次生流→轴向运动、翻动,决定混合好坏, 次∝2-搅拌效果评价:传质,传热及混合效果-效果的改善:转速,搅拌器(桨)的形式和数量
发酵罐类型与分类
发酵罐类型与分类
工业化大规模的发酵过程,以通气纯种培养为主。
通过纯种培养的发酵罐有自吸式发酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。
自吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的高速转动,形成真空将空气吸入罐内,由于叶轮转动产生的真空,其吸入压头和空气流量有一定限制,因而仅适用对通气量要求不高的发酵品种;
塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内,在罐底部通入无菌空气,通过气体分散进行氧的传递,但其供氧量也受到一定限度;
气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是通过无菌空气在罐内中央管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵将发酵液进行一定规律的运动,从而达到气液传质。
目前气升式发酵罐在培养基较稀薄,供氧量要求不过分高的条件下(如(V1C 发酵) 得到了较为广泛使用,其它喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐也有一定的用途.
但在发酵工业中,仍数兼具通气又带搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍,标准式发酵罐被广泛使用抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。
生物反应器(发酵罐)5
直接连在轴上
因转速低,强度不大
离心式消泡器
装于罐顶;
碟片式消泡器
适于下伸轴罐
图 消泡器的安装
梳齿式打泡器
耙式打泡器
半封闭涡轮消泡器
离心式消泡器
碟片式消泡器
图37 碟片式消泡器
8、其它 配置
罐顶: 人孔、视镜(冲洗管)及镜灯、进料管、
补料管、排气管、接种管、压力表接管、
定子 (导轮)
自吸式发酵罐的充气原理:
启动前转子被液体浸没;转子高速旋转,液体、空 气在离心力作用下被甩向外缘,在转子的中心处形成 负压;于是将罐外的空气通过搅拌器中心的吸入管而 被吸入罐内;通过导轮使气液均匀分布甩出,并使空 气在循环的发酵液中分裂成细微的气泡。 自吸式发酵罐在搅拌的同时完成了充气作用。
. Z = 0.5
4、空气分布装置
作用: 通入无菌空气并使空气分散均匀 位置: 罐底中央 类型:
1) 环形管
2) 单管式
环径 = 0.8 d ; 多喷孔,向下;易堵
普遍采用
向下的管口距罐底约30~60mm 分散器 (防止空气喷击、蚀穿罐底)
单管式空气分布装置
5、换热装置 夹套式
竖式蛇管
竖式列管
据经验表明,发酵罐热交换用的竖立的列管、排管或蛇管 也可起相应的挡板作用
图 竖立的列管/排管也可以
图 全挡板条件下的搅拌流型
全挡板条件---
在一定转数下再增加附件而轴功率仍保持 不变。
W D
. Z = 0.5
D ---- 罐直径 W ---- 挡板宽度 Z ---- 挡板片数
( 0.1~0.2) D D
g ——空气黏度(N· m-2) s· l ——液体黏度(N· m-2) s·
发酵罐的结构
4.消泡器
作用:破碎气泡,改善供氧,防止污染。
消泡桨形式
填料函式轴封
填料函式轴封是由 填料箱体,填料底 衬套,填料压盖和 压紧螺栓等零件构 成,使旋转轴达到 密封的效果。
端面式轴封
端面式轴封又称机械 轴封。密封作用是靠 弹性元件(弹簧、波 纹管等)的压力使垂 直于轴线的动环和静 环光滑表面紧密地相 互贴合,并作相对转 动而达到密封。
3.挡板
伍式发酵罐 :多用于纸浆废液发酵生产酵母
重组菌生物反应器
三、发酵罐的结构 1.外形、结构及几何尺寸要求 2. 搅拌装置 3.挡板 4.消泡器 5. 空气分布器 6. 换热装置
三、发酵罐的结构 1.外形、结构及几何尺寸要求
H/D=1.7-3
H—筒身高度 D-发酵罐直径
2. 搅拌装置
搅拌的目的 打碎气泡,增加气液接触面积,即a↑ 产生涡流,延长气泡在液体中的停留时间 造成湍流,减小气泡外滞流液膜的厚度,KL↑ 动量传递(N、Ws),有利于混合及固体物料保持悬浮状态
搅拌的效果: 原生流→圆周运动(径向运动):层流及漩涡,原生流速V原∝n 挡板作用:次生流→轴向运动、翻动,决定混合好坏,V次∝n2 搅拌效果评价:传质,传热及混合效果
的发酵罐。 (2)气升式发酵罐 此类发酵罐是依靠无菌压缩空气作为液体的提升力,使罐内发酵液通过上下
翻动实现混合和传质传热过程。其特点是结构简单,无轴封,不易污染, 氧传质效率高,能耗低,安装维修方便。 (3)管道式发酵罐 管道式发酵罐是以发酵液的流动代替搅拌作用,依靠液体的流动,实现通气 混合与传质等目的。 (4)固定化发酵罐 固定化发酵罐是一种在圆筒形的容器中填充固定化酶或固定化微生物进行生 物催化反应的装置。其优点是生物利用率比较高。 (5)自吸式发酵罐 自吸式发酵罐是一种无需其他气源供应压缩空气的发酵罐,其关键部位是带 有中央吸气口的搅拌器。在搅拌过程中可以自吸入过滤空气,适合于耗 氧很低的发酵类型。 (6)伍式发酵罐 伍式发酵罐的主要部件是套筒、搅拌器。搅拌时液体沿着套简外向上升至液 面,然后由套筒内反回罐底,搅拌器是用6根弯曲的中空的不锈钢管子焊 于圆盘上,兼作空气分配器。这种发酵罐多应用于纸浆废液发酵生产酵 母。设备的缺点是结构复杂,清洗筒套较困难,消耗功率较高。
浅谈发酵罐
课程论文课题名称浅析发酵设备之发酵罐专业名称 2013级生物工程学生姓名付燕学生学号 **********引言:发酵设备是发酵工业的心脏,是连接原料和产物的桥梁。
随着生命科学与技术的不断发展,发酵工业也随之有了较大的提高。
发酵罐是微生物工程中最重要的设备之一,一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构,良好的液体混合性能,高的传质和传热速率,以及可靠的检测及控制仪表,才能获得最大的生产效率。
一、发展历程1900年以前,木制容器造酒;1900-1940年,钢制发酵罐,开始使用空气分布器,机械搅拌开始应用;1940-1960年,青霉素,通风,无菌操作,纯培养等一系列技术,开始应用,计算机开始用于发酵控制,产物分离纯化商业化;1960-1979年,机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m³,出现压力循环和压力喷射性发酵罐,克服一些气体交换和热交换问题,计算机广泛应用;1979年至今,大规模细胞培养发酵罐,胰岛素、干扰素等基因工程产品商业化发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。
二、发酵罐的主要类型:(1)通气机械搅拌罐通气机械搅拌罐是许多发酵过程的首选设备,具有高传质和传热能力,理想的气液混合效果,较长的液体停留时间和较宽的操作气速。
但缺点也明显,剪切力较大,损害许多剪切敏感型微生物能耗大,混合不均。
因此,发扬通风搅拌罐的优势,克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。
通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统,包括搅拌器和多层搅拌系统的优化,搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器,目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能,或者改变反应器的流态,使得剪切力可以均匀的分布,保护反应器中的微生物。
多层搅拌系统很早就开始使用,但由于对其工作机理研究不够深人,多年来一直采用简单的经验设计方法,没有发挥其应有的优势。
(2)气升式发酵罐气升式发酵罐有明显的优点,在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。
气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。
气升式发酵罐
气升式发酵罐摘要 :该文简要介绍了气升发酵罐的、工作原理、结构设计、设备特点、优缺点及适用场合及在我国的现状。
并展望了气升式发酵罐的广阔的应用前景。
关键词:气升式发酵罐;结构;高效发酵;现状Abstract: This paper briefly introduces the airlift fermentor, working principle, structural design, equipment characteristics, advantages and disadvantages ,suitable occasion and the present situation in our country。
And the prospect of airlift fermentation tank the broad application prospects。
Key worlds : Airlift fermentor ;construction;high acidicferm entation ;present situation;生化反应过程大都是需氧过程,通风发酵设备是需氧生化反应设备的核心和基础。
虽然目前应用最广泛的通风发酵罐是机械搅拌式的,但这种类型的发酵罐功率消耗大,加工困难,投资高,维修麻烦,轴封易泄漏,易染菌,搅拌剪切力大,大型化后混合不均匀,传质效率下降,因而难于超大型化。
因此,非机械搅拌发酵罐的研究和应用得到迅速发展,特别是气升式发酵罐。
气升式发酵罐是20世纪70年代开始发展应用的一种新型生物反应器。
因为无机械搅拌机构,所以最大限度地减少了染菌率;同时因为没有了机械剪切力,对长菌丝的各种真菌尤为适宜;由于气体提升,充分的气液混合使氧气的传递利用极大提高,特别适合高黏度培养基和对于溶氧要求高的产品。
一 .气升式发酵罐的原理它不用机械搅拌就能基本达到良好的氧溶解的目的。
发酵罐设计
1 前言生物反应工程与设备课程设计是生物工程专业一个重要的、综合性的实践教学环节,要求综合运用所学知识如生化反应工程与生物工程设备课程来解决生化工程实际问题,对培养我们全面的理论知识与工程素养,健全合理的知识结构具有重要作用。
发酵罐是发酵设备中最重要、应用最广的设备,是发酵工业的心脏,是连接原料和产物的桥梁。
随着工业技术的发展,市面上出现了种类繁多、功能更加完备的新型发酵罐。
如何选择或者设计一种合适的发酵罐将会成为一个研究热点。
本文旨在通过相应的参数计算和设备计算完成年产20吨庆大霉素的机械通风发酵罐初步设计。
2 常见的发酵罐2.1机械搅拌通风发酵罐机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合,促使氧在发酵液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气,又称通用式发酵罐。
可用于啤酒发酵、白酒发酵、柠檬酸发酵、生物发酵等。
图1 机械通风发酵罐2.2气升式发酵罐气升式发酵罐把无菌空气通过喷嘴喷射进发酵液中,通过气液混合物的湍流作用而使空气泡打碎,同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动,而含气率小的发酵液下沉,形成循环流动,实现混合与溶氧传质。
其结构简单、不易染菌、溶氧效率高和耗能低,主要类型有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等。
图2 气升式发酵罐原理图2.3自吸式发酵罐自吸式发酵罐是一种不需要空气压缩机,而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐。
叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空,由导气管吸入罐外空气。
吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出,并立即通过导轮向罐壁分散,经挡板折流涌向液面,均匀分布。
与机械发酵罐相比,有一个特殊的搅拌器,但没有通气管。
罐为负压,易染菌,当转速较大时,会打碎丝状菌。
图3 自吸式发酵罐3 已知工艺条件(1)年产量:G=20 t (庆大霉素) (2)年工作日:M=300天 (3)发酵周期:t=6天(4)发酵平均单位:μm =1400单位/毫升(5)成品效价:μp =580单位/毫克 (6)提炼总效率:ηp =87%(7)每年按300天计算,每天24小时连续运行。
通风发酵设备概述
第十章通风发酵设备四十年代中期,青霉素的工业化生产,或深层通风培养技术的出现,标志近代通风发酵工业的开始。
在深层通风培养技术中,发酵罐是关键设备。
在发酵罐中,微生物在适当的环境中进行生长、新陈代谢和形成发酵产物。
第一节通风发酵罐及结构通风发酵罐又称好气性发酵罐,如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。
好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中,以供微生物所消耗的氧。
常用通风发酵罐有以下几种类型:(1)机械搅拌发酵罐(2)气升式发酵罐(3)自吸式发酵罐(4)伍式发酵罐(5)文氏管发酵罐一、机械搅拌通风发酵罐机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用类型。
它是利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合,促使氧在发酵液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。
1,机械搅拌通风发酵罐的基本要求一个性能优良的机械搅拌通风发酵罐必须满足以下基本要求:(1)发酵罐应具有适宜的径高比;发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右,罐身越长,氧的利用率较高(2)发酵罐能承受一定压力;(3)发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合,保证发酵液必须的溶解氧;(4)发酵罐应具有足够的冷却面积;(5)发酵罐内应尽量减少死角,避免藏垢积污,灭菌能彻底,避免染菌;(6)搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。
2,机械搅拌发酵罐的结构机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备,其主要部件包括:罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等(1)罐体发酵罐的罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接,材料一般为不锈钢。
为了便于清洗,小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。
中大型发酵罐则装没有快开入孔及清洗用的快开手孔。
罐顶还装有视镜及灯镜。
在发酵罐的罐顶上的接管有:进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。
在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
发酵罐综述
发酵罐综述学院:生命科学学院专业:生物工程班级:2014级学号:2014021168 学生姓名:汪裕强任课教师:谢和2015 年5 月22 日摘要:本文阐述了发酵罐的结构、操作、规范及保养等,介绍了酶工程在食品加工的应用现状,并对发酵罐的作用和发展作出了展望。
关键词:发酵罐、结构、操作引言:发酵罐是微生物工程中最重要的设备之一,一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构,良好的液体混合性能,高的传质和传热速率,以及可靠的检测及控制仪表,才能获得最大的生产效率。
一、发酵罐的主要类型:(1)通气机械搅拌罐通气机械搅拌罐是许多发酵过程的首选设备,具有高传质和传热能力,理想的气液混合效果,较长的液体停留时间和较宽的操作气速。
但缺点也明显,剪切力较大,损害许多剪切敏感型微生物能耗大,混合不均。
因此,发扬通风搅拌罐的优势,克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。
通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统,包括搅拌器和多层搅拌系统的优化,搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器,目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能,或者改变反应器的流态,使得剪切力可以均匀的分布,保护反应器中的微生物。
多层搅拌系统很早就开始使用,但由于对其工作机理研究不够深人,多年来一直采用简单的经验设计方法,没有发挥其应有的优势。
(2)气升式发酵罐气升式发酵罐有明显的优点,在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。
气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。
这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。
有多种类型,常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等,生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。
而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐,当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒,故未控制液体的主体定向流动。
(3)自吸式发酵罐自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同,主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。
5发酵罐简介
(二)参数设计 1. 小型机械搅拌通风 发酵罐主要用于实 验室小试、中试和 种子罐。 2. 大型机械搅拌通风 发酵罐 公称容积 筒体高度
/m3 10 60 100 200 /mm 3200 8000 9400 11500
公称 容积 /L 50 500 2000 5000
筒体 高度 /mm 813 1400 2100 3000
(二)搅拌器
• 搅拌器的作用:
– 打碎气泡,使空气与溶液均匀接触,使氧溶解于发 酵液中; – 使发酵液充分混和,液体中的固形物料保持悬浮状 态。
• 搅拌器有轴向式(桨叶式、螺旋桨式)和径向 式(涡轮式)两种。
平叶
弯叶
箭叶
(三)挡板
• 挡板的作用——防止液面中央产生漩涡,促使 液体激烈翻动,提高溶解氧。 • 挡板宽度约为(0.1~0.12)D; • 装设4~6块挡板,可满足全挡板条件。 •全挡板条件:是指在一定转数下再增加罐内附件而轴 竖立的蛇管、列管、排管也可以起挡板作用; 功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要 •求: 挡板的长度自液面起至罐底为止。 • 挡板与罐壁之间的距离为(1/5 ~1/8)D。
(一)接种 1. 火圈直接倒种 2. 注射器接种 3. 压力差接种
适用于小罐
接种口用火圈杀菌;橡胶口在火圈上过一下,套 入接种口;打开进口阀、进气阀打开,关闭排气 阀,罐内升压至1kg/cm2;突然打开排气阀,罐内 压力下降至0.5 kg/cm2,瓶内种子液进入罐内。 接种瓶密封、耐高压;接种瓶口要旋紧、塞子塞 紧,防止漏气染菌;进气口压力表一定不能超过1 kg/cm2(否则接种瓶会爆炸);反复两三次直至 全部种子液接入罐内为止。
二、自吸式发酵罐
• 不需要空气压缩机提供加压空气,而依靠特设 的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入 无菌空气,同时实现混合搅拌与溶氧传质的发 酵罐。 • 耗电量小,能保证发酵所需的空气,并能使气 液分离细小,均匀地接触,吸入空气中70-80% 的氧被利用。 • 可用于生产葡萄糖酸钙、力复雷素、维生素C 、酵母、蛋白酶等。
生物工程设备复习大纲
1.1生物反应器设计基础1、发酵罐数的确定。
可参考课件作业1.2通风发酵罐1、通风发酵罐的主要类型及其原理、优缺点或特点。
答:1. 机械搅拌发酵罐(TRC) 工作原理:利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合促使氧在发酵液中溶解,以保证供氧。
优点:高生产效率,高经济效益。
2. 气升式发酵罐(ALR) 工作原理:把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进入发酵液中,通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎,同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动,而气含率小的发酵液则下沉,形成循环流动,实现混合与溶氧传质。
特点: 1)反应溶液分布均匀2)较高的溶氧速率和溶氧效率3)剪切力小4)传热良好5)结构简单6)能耗小7)不易染菌8)操作和维修方便3. 自吸式发酵罐 工作原理: 不需空气压缩机提供加压空气,而依靠特设的机械吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气,实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。
优点: (1)不必配备空气压缩机及其附属设备,节约设备投资,减少厂房面积;(2)溶氧速率高,溶氧效率高,能耗较低; (3)生产效率高、经济效率高(4)设备便于自动化、连续化。
缺点: 较易产生杂菌污染,需配备低阻力损失低高效空气过滤系统,罐压较低,装料系数约为40%。
4. 通风固相发酵罐 优点:设备简单,投资省。
2、机械搅拌通风发酵罐装配图、各部件作用及原理。
1-轴封 ; 2、20-人孔;3-梯; 4-联轴;5-中间轴承; 6-温度计接口;7-搅拌叶轮; 8-进风管;9-放料口; 10-底轴承;11-热电偶接口; 12-冷却管;13-搅拌轴; 14-取样管;15-轴承座; 16-传动皮带;17-电机; 18-压力表;19-取样口; 21-进料口;22-补料口; 23-排气口;b p t t t +=24-回流口; 25-视镜;3、机械搅拌通风发酵罐轴功率的计算(非通气状态和通气状态注意参数单位)。
非通气状态: 通气状态:1.3嫌气发酵罐1、酒精发酵罐和啤酒发酵罐的结构特点。
一种甲醇蛋白气升式外循环发酵罐[发明专利]
专利名称:一种甲醇蛋白气升式外循环发酵罐专利类型:发明专利
发明人:巨立让,郑臣洁,董维兴,乔玉苗,闫伟强申请号:CN201410625911.3
申请日:20141110
公开号:CN105602837A
公开日:
20160525
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明具体提供了一种甲醇蛋白气升式外循环发酵罐,包括罐体,设置在罐体内部的导流筒以及设置在罐体外部的循环泵和换热器,罐体和导流筒之间设置有文氏管,文氏管的上部设置有进气口,文氏管上方设有循环进料装置,该循环进料装置的出口端与文氏管的顶部相连,循环进料装置进口端与换热器相连,导流筒内纵向设置有多个空气再分布器,多个空气再分布器之间为非平行布置。
该甲醇蛋白气升式外循环发酵罐能耗低,结构简单,无需安装结构复杂的搅拌系统;剪切力小,对生物细胞损伤小;传热好,能除去发酵热以控制适宜的发酵温度;同时,相间传质均匀,非平行布置的空气再分器能够增加物料的湍流程度,气泡细碎效果更好,从而使气体分布更加均匀。
申请人:西安飞东电子科技有限责任公司
地址:710000 陕西省西安市高新区高新路86号领先时代广场第2幢3单元31315号
国籍:CN
代理机构:西安智萃知识产权代理有限公司
代理人:张超
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气升式发酵罐工作原理
气升式发酵罐工作原理
气升式发酵罐是一种常用的发酵设备,用于微生物发酵过程中的生物质的生产。
它的工作原理如下:
1. 发酵罐内部有一定容积的发酵液,通常是一种含有养分物质的培养基。
2. 发酵过程需要微生物产生能量和生长,微生物会吸收培养基中的养分物质,并分解为生物质和代谢产物。
3. 在发酵过程中,微生物会产生一定量的气体,比如二氧化碳。
这些气体会积聚在发酵液中,导致罐内压力上升。
4. 气升发酵罐利用发酵过程中产生的气体推动液体上升。
在发酵罐内,有一个连接气氛的管道或气包,其中的气体将会被推动上升。
5. 当气体上升到一定高度时,它会推动液体从底部的接口进入气升管或气包,然后被推到上部。
6. 这样,液体从底部逐渐被推向顶部,实现了上升式发酵过程。
上升的液体会经过顶部的分离器,将气体与液体分离,然后液体会回流到罐底,形成循环。
7. 上升式发酵过程中,罐底的液体始终与微生物接触,提供养分物质和底部的气氛,使微生物继续进行生长和发酵。
总的来说,气升式发酵罐通过利用发酵产生的气体推动液体的上升,实现了底部液体与微生物的接触和养分补给,促进生物质的产生和代谢产物的积累。
这种工作原理更利于微生物的生长和发酵过程的控制。
气升式发酵罐工作原理
气升式发酵罐工作原理
气升式发酵罐是一种常用于微生物发酵过程中的设备,具有很高的效率和稳定性。
它的工作原理是利用气体注入和排出的动力驱动有机物进行氧化分解和微生物生长繁殖的过程,从而达到生产所需的发酵产物的目的。
气升式发酵罐的结构由罐体、进气管、排气管等部分构成。
在发酵过程中,首先将液体培养基倒入罐体,然后通过微生物菌株的接种和氧化分解反应,产生大量的CO2和其他气体。
这些气体排出后,通过排气管排放到外部。
为保持罐体内的压力平衡和氧气的供给,通过进气管引入新鲜的气体,以维持气相的含氧量、温度、PH值等要素的稳定。
气升式发酵罐在发酵过程中具有诸多优点。
首先,它能够有效地控制发酵过程中的气氛,保证了微生物菌株的正常生长繁殖,提高了产物的发酵效率。
其次,它能够防止液体在罐体内的过度搅拌,保证了微生物菌株的营养物质充分利用,提高了产物的品质。
另外,气升式发酵罐还能够实现自动化控制,减少人工干预,提高了生产效率和安全性。
在使用气升式发酵罐时,需要注意以下问题。
首先,罐体内的温度、PH值、氧气含量等要素的控制非常重要,要根据不同的微生物菌株和产物的特点进行合理的调整。
其次,气升式发酵罐内的液位也需
要特别注意,以免罐体内的压力过高导致设备损坏。
最后,定期清洗和维护也是必要的,以保证罐体的清洁卫生和稳定性。
总之,气升式发酵罐是一种非常适用于微生物发酵过程的设备,具有高效、稳定、自动化控制等优点。
在实际使用中,需要注意各种要素的合理控制和设备的维护保养,以保证发酵产物的品质和生产效率。
培养动物细胞发酵罐介绍
拌、深层搅拌、气流搅拌;动力来源为磁力或是
电念头驱动。
009911
。
2dk0f5c9a www.f.gnr.ac.
发酵罐通过其作用可以进行 4 种分类:气升 发酵罐、塔式发酵罐、机械搅拌通风发酵罐、自
吸发酵罐。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生
物工程、制药、精细化工等行业。
动物细胞发酵罐是实现动物细胞大规模培 养的枢纽与核心设备,为细胞生长提供相宜的环
境,关系到细胞培养的质量和产量,因而在动物
细胞大规模培养技术研究中据有举足轻重的地Байду номын сангаас
随风飘飘铺满地。独一人,心事重重留脚印。雨雪乱纷纷
位,对于实现产业规模化高效出产具有重大意 义。根据动物细胞的培养特性,具务低的剪切,
较好的传递效果和液体力学性质是这类发酵罐
设计或改进所必需遵循的原则。下面为大家介绍
两种重要的动物细胞培养发酵罐:
气升式发酵罐,也是实现动物细胞高密度培
养的常用设备之一,尤其合用于培养切变敏感的
随风飘飘铺满地。独一人,心事重重留脚印。雨雪乱纷纷
均性,因此在生物反应中被广泛应用。动物细胞 培养中的搅拌式发酵罐都是经由改进的,包括改
进供氧方式、搅拌浆的形式及在发酵罐内加装辅
件等。各种动物细胞培养搅拌式发酵罐的主要区
别在于搅拌器的结构。这些搅拌器外形主要有棒 形、气桨叶形、圆筒形,搅拌方式主要有表面搅
随风飘飘铺满地。独一人,心事重重留脚印。雨雪乱纷纷
细胞。气升式发酵罐与搅拌式发酵罐比拟,产生 的湍动温顺而平均,剪切力相称小,器内没有机
械运动部件,因而细胞操纵率比较低;直接喷射
空气供氧,氧传递速率高;液体轮回量大,使细
胞和营养成分能平均分布于培养基中。
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内循环气升式罐运转特点
内循环气升式罐分为三个区域:气体上升区; 内循环气升式罐分为三个区域:气体上升区; 液体下降区;气液分离区。进入上升区的空气被 液体下降区;气液分离区。 分散,上升的气泡引起液体向上流动。气泡在分 分散,上升的气泡引起液体向上流动。 离区逸出液体,液体向上的力被抵消,转而向下 离区逸出液体,液体向上的力被抵消, 流动,由此导致液体循环并促进混合。导流筒的 流动,由此导致液体循环并促进混合。 主要功能,一是增强罐内整个液体的混合;二是 主要功能,一是增强罐内整个液体的混合; 降低气泡的聚并;三是平均了整个罐内的剪切力; 降低气泡的聚并;三是平均了整个罐内的剪切力; 这最后一条被认为是气升式罐产出高于机械搅拌 罐的主要理由。分离区的作用:增加液体体积; 罐的主要理由。分离区的作用:增加液体体积; 降低泡沫量;使下降液体的含气量最小。 降低泡沫量;使下降液体的含气量最小。
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气升式发酵罐 - 指标及配置
1温度温度控制冷却水温度 ℃-80℃±0.2℃ 温度温度控制冷却水温度+5℃ ℃ 温度温度控制冷却水温度 ℃ 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,温度自动变量控制,至少10 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,温度自动变量控制,至少10 段) 2pH显示范围 0.00~14.00± 显示范围: 2pH显示范围:0.00~14.00±0.01 全自动控制范围:2.00~12.00± 全自动控制范围:2.00~12.00±0.05 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,pH自动变量控制 至少10 自动变量控制, 10段 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,pH自动变量控制,至少10段) 3DO0-200± %,显示精度0.1% 显示精度0.1 3DO0-200±3%,显示精度0.1% 根据需要可以与转速或补料及罐压关联控制 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,DO自动变量控制 至少10 自动变量控制, 10段 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,DO自动变量控制,至少10段) 泡沫全自动PID PID控制与报警 4泡沫全自动PID控制与报警 灵敏度100~100000Ω 灵敏度100~100000Ω 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,泡沫自动变量控制,至少10 10段 发酵过程顺序控制(根据发酵时间,泡沫自动变量控制,至少10段) 补料全自动设定控制发酵过程分段控制(根据发酵时间, 5补料全自动设定控制发酵过程分段控制(根据发酵时间,补料自 动变量控制,至少10 10段 压力手动控制, 动变量控制,至少10段)6压力手动控制,仪表显示 7空气流量手 16 动控制, 动控制,仪表显示
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气升式发酵罐的发展
在发酵罐发展史中,机械搅拌式发酵罐算 是较为先进的。但是其中仍存在些不利因 素: 消耗功率过大; 剪切作用影响某些微生物的菌丝生长形态; 生产 制造和运行费用较高等;由于存在不易解 决的传 热、混合、反应等问题,罐容积受到限制。
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为克服机械搅拌罐存在的缺点, 为克服机械搅拌罐存在的缺点, 人们对气升 式发酵罐的研究开发日益重视。 式发酵罐的研究开发日益重视。 主要实现的目标 是:生产水平要高于或等于机 械搅拌罐, 械搅拌罐,要节省 能源,从而降低发酵成本, 能源,从而降低发酵成本,提 高产品的竞争力。 高产品的竞争力。
实验用气升式玻 璃发酵罐(实物) 璃发酵罐(实物)
BIOTECH 实验用气 升式发酵 罐
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(6)操作和维修方便:因气升式发酵罐无机械搅 6)操作和维修方便: 操作和维修方便 拌系统,所以结构较简单,能耗低,操作方便, 拌系统,所以结构较简单,能耗低,操作方便, 特别是不易发生机械搅拌轴封容易出现的渗漏染 菌问题 。 另外因无机械搅拌热产生,所以发酵总热量较低, 另外因无机械搅拌热产生,所以发酵总热量较低, 便于换热冷却系统的装设。 便于换热冷却系统的装设。
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该气升罐的独特之处在于: 该气升罐的独特之处在于: 1、导流筒内设计了特殊的混合元件,利用混 、导流筒内设计了特殊的混合元件, 合元件强化传质; 合元件强化传质; 2、独特的空气分布器; 2、独特的空气分布器; 3、导流筒的节数、直径、罐体高度、罐径的 、导流筒的节数、直径、罐体高度、 参数合理,发酵液的循环适应菌体的生理活动; 参数合理,发酵液的循环适应菌体的生理活动; 4、混合元件的结构简洁流畅,无死角,不积 、混合元件的结构简洁流畅,无死角, 垢。
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气升式反应器有多种类型,常见的有气升环流式、鼓 气升式反应器有多种类型,常见的有气升环流式、 泡式、空气喷射式等, 泡式、空气喷射式等,生物工业已经大量应用的气升 式发酵罐有气升内环流发酵罐、 式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流 发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。 发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。
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4)传热良好:好气发酵均产生大量的发酵热, 4)传热良好:好气发酵均产生大量的发酵热,如 传热良好 酵母培养旺盛期发酵热高达3.0 4.0×105kJ/ 3.0~ 酵母培养旺盛期发酵热高达3.0~4.0×105kJ/ (m3.h),而传热温差则只有几度,尤其夏季, (m3.h),而传热温差则只有几度,尤其夏季,若 使用非冷冻水,则只有3-10℃左右,故需很大的 使用非冷冻水,则只有3 10℃左右, 左右 换热面积与传热系数。 换热面积与传热系数。气升式反应器因液体综合 循环速率高, 循环速率高,同时便于在外循环管路上加装换热 以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度, 器,以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度, 其示意图如图。 其示意图如图。
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(2)较高的溶氧速率和溶氧效率: (2)较高的溶氧速率和溶氧效率:气升式反应器 较高的溶氧速率和溶氧效率 有较高的气含率和气液接触介面, 有较高的气含率和气液接触介面,因而有高传 质速率和溶氧效率, 质速率和溶氧效率,体积溶氧效率通常比机械 搅拌罐高。 搅拌罐高。 (3)剪切力小,对生物细胞损伤小: (3)剪切力小,对生物细胞损伤小:由于气升式 剪切力小 反应器没有机械搅拌叶轮, 反应器没有机械搅拌叶轮,故对细胞的剪切损 伤可减至最低, 伤可减至最低,尤其适合植物细胞及组织的培 养。
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气升式发酵罐的用途
该设备可广泛用于抗生素、氨基酸、酶制 剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。 在化工方面可用于气-液、气在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过 程。在环保方面可用于污水处理。目前该 设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、 糖化酶、柠檬酸生产,设备体积已达到 140m3,投入使用后取得了非常显著的经 140m3,投入使用后取得了非常显著的经 济效益。发酵所必须的空气在静态混合元 件内外上下流动,带动发酵液循环,促进 气-液充分混合。
具有外循环冷却的气升环流式发酵罐 1一发酵罐 2一通气管 3一发酵液进口 4一空气分 布器 5一空气进口 6一循环泵 7一发酵液出口 8一 热交换器 9一喷嘴 10一发酵液出料口 12一排气管
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(5)结构简单,易于加工制造: (5)结构简单,易于加工制造:气升式反应器罐内 结构简单 无机械搅拌器,故不需安装结构复杂的搅拌系统, 无机械搅拌器,故不需安装结构复杂的搅拌系统, 密封也容易保证,所以加工制造方便,设备投资低。 密封也容易保证,所以加工制造方便,设备投资低。 同时大型和超大型发酵反应器放大设计制造也已实 现。
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1、气升环式反应器的特点
前面已经简单提到气升环式反应器的特点, 前面已经简单提到气升环式反应器的特点,由于气升环流 反应器内没有搅拌器,并且有定向循环流动, 反应器内没有搅拌器,并且有定向循环流动,下面具体说 明。 (1)反应溶液分布均匀:气液固三相的均匀混合与溶液成分 (1)反应溶液分布均匀 反应溶液分布均匀: 的混合分散良好是生物反应器的普遍要求,因其流动、 的混合分散良好是生物反应器的普遍要求,因其流动、混 合与停留时间分布均受到影响。 合与停留时间分布均受到影响。对许多间歇或连续加料的 通气发酵,基质和溶氧尽可能均匀分散, 通气发酵,基质和溶氧尽可能均匀分散,以保证其基质在 发酵罐内各处的浓度都落在0.1%~ %~1 范围内, 发酵罐内各处的浓度都落在0.1%~1%范围内,溶解氧为 10%一30%。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。 10% 30%。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。 %。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利 此外,还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层, 此外,还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层,以免生物 细胞积聚于上而受损害甚至死亡。 细胞积聚于上而受损害甚至死亡。还有培养基成分尤其是 有淀粉类易沉降的颗粒物料,更应能悬浮分散。 有淀粉类易沉降的颗粒物料,更应能悬浮分散。气升环流 反应器能很好地满足这些要求。 反应器能很好地满足这些要求。
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气升式发酵罐与鼓泡塔式发酵罐相似, 气升式发酵罐与鼓泡塔式发酵罐相似,所不 同的是气升式罐含有导流筒,鼓泡塔式罐没有。 同的是气升式罐含有导流筒,鼓泡塔式罐没有。 导流筒内置称内循环式,外置称外循环式。 导流筒内置称内循环式,外置称外循环式。内循 环气升式发酵罐是以压缩空气鼓泡与罐内导流装 置作用实现气液混合。有关这类罐型的功耗指标, 置作用实现气液混合。有关这类罐型的功耗指标, 一般是内循环气升式发酵罐功耗为3. 一般是内循环气升式发酵罐功耗为 .5kw/m3,而 / , 机械搅拌罐的功耗为5一 机械搅拌罐的功耗为 一lOkw/m3。目前,世界上 / 。目前, 最大的工业发酵罐是气升式发酵罐。 年英国ICI 最大的工业发酵罐是气升式发酵罐。1984年英国 年英国 公司以导流筒内多孔板分布结构的超大型内循环 罐型用于烃类发酵生产酵母取得成功。 罐型用于烃类发酵生产酵母取得成功。该公司气 升式发酵罐高200英尺,直径 英尺,容积 英尺, 英尺, 升式发酵罐高 英尺 直径25英尺 容积800 多立方米。 多立方米。
我国在这方面的成果—YZ型气升筛 我国在这方面的成果—YZ型气升筛 板式发酵罐
用于利福霉素发酵生产的YZ型气升筛板式发 用于利福霉素发酵生产的YZ型气升筛板式发 酵罐,是由多年从事发酵生产工作的技术人 员研究设计的,参考了国内外已有的气升 式发酵罐的结构,结合发酵生产实际,经 多次改进,取长补短,优化结构。在生产 应用中Fra bibliotek得了良好的效果。