郑煤集团马池煤矿11061采面设计说明书
完整版采区设计说明书
摘要本设计以在云冈矿收集的资料为基础，以《煤矿开采方法》，《煤矿安全规程》，《采煤概论》，《煤矿地质学》，《通风安全学》，《井巷工程》，《矿山压力与岩层控制》，《毕业设计大纲》和《毕业设计指导书》等资料为依据，进行了采区生产系统的设计。
云冈矿井田内共有3#、9#、15#三层可采煤层，煤层总厚度9.77m，本设计煤层为3#，煤层厚3.78～6.10m，平均厚5.23m，含夹矸1-3层，全区可采厚度变化小，可采性指数为1，厚度变异系数为24.7%，属稳定煤层。
该煤层属灰分低，硫、磷均低，高发热属热稳定性好的无烟煤,顶板岩性为厚层灰黑色的粉砂岩，底板为黑色灰色粉砂岩。
经鉴定本煤层瓦斯含量低，不存在煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，煤尘无爆炸性，自然倾向性等级为III 级，属不易自燃煤层。
可采储量1904万t。
采区设计生产能力150万t/a,设计服务年限为9.4a。
采区内为单翼开采，且大巷均沿煤层布置，采用带式输送机运输，矿井投产时在采区布置一个综采工作面和一个综掘工作面。
采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为综采综放采煤工艺，顶板处理方法为自然跨落法；工作面长180m，每刀进度为0.60m，每日割8刀。
设计年工作日330d，采用“三八”作业制，两个班生产，一个班准备。
第一章矿井概况第一节井田地质特征一、井田位置及交通云冈煤矿位于山西省大同市西北约7km处的寺庄镇云冈村西，地理坐标为北纬35°48′52″～35°52′52″，东经112°47′46″～112°56′36″，为沁水煤田大同矿区王报井田的一部分。
井田东2km处有太（原）～焦（作）电气化铁路穿过，煤矿有9.87km的铁路专用线与太（原）～焦（作）电气化铁路在大同站接轨，煤矿东距长晋公路1.5km，其间有简易公路连通，交通极为方便二、井田地质概况（一）地层根据地表出露和钻孔揭露情况，井田内发育的地层有奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二迭系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组，第四系中、上更新统、全新统。
11030设计说明(1)
二1－11030采煤工作面设计说明书编写：司新波审核：杨天保批准：燕付立新峰四矿二00六年四月十日一、基本情况二1－11030采面位于Ⅰ采区上山东翼，东邻五二0仓库煤柱，西接Ⅰ采区皮带上山，北至11012采面防水煤柱，南接11050采面区段煤柱。
该采面为单一煤层开采，采面设计走向长度740米，倾斜长170米,煤层厚度2.5m，采面工业储量为23.6万吨，采面设计采高2.2m，可采储量14.8万吨。
该采面设计为炮采工作面，服务年限为1.1年。
二、巷道布置<一>、工程量该采面设计总工程量1824m，其中11030风巷专回90米，风巷740m；机巷专回84m，机巷740m，切眼170m。
机巷设计施工方向900，风巷设计方向900，切眼设计施工方向00 (由下向上施工) ，所有施工巷道全部为煤巷。
<二>、支护设计所有巷道全部采用梯形工字钢棚支护，沿顶施工，净口2.4m，净高2.2m，梁长2.6m，两帮腿长2.6m；两帮腿蹬劲0.25m/m。
掘进断面为7.6m2，净断面积为6.5m2，川杆、荆笆闭帮闭顶，川杆间距0.2m。
<三>、工程施工安排计划安排两个掘进队伍同时施工，单头月进度平均100m，开工日期为2005年6月，竣工日期为2006年4月，爆破落煤，采用皮带、溜子跟进运输，煤炭直接运至Ⅰ采区煤仓。
三、采面地质情况风、机巷掘进断面图四、生产系统概述（一）通风系统采面施工完毕后，新鲜风流从Ⅰ采区运输上山→11030机巷→切眼→11030风巷→11030风巷专回→Ⅰ采区专回上山→二平巷采面通风系统中共需构筑通风设施三处，分别为11030风巷口处砌筑正反向风门一组两道；11030采面风巷风桥一处；Ⅰ采区专回上山和Ⅰ采区运输上山上部联络巷间砌筑正反向风门一组两道。
（二）防尘系统水源取自矿井防尘供水干管，风机巷铺设2吋防尘水管，每50m 设置一个三通，各运输机转载点设置喷雾装置，采面采用煤体注水降尘措施，风、机巷各设置隔爆水袋一处，标准不少于200L/m2（三）瓦斯抽放系统采用本煤层瓦斯抽放措施，布设钻孔抽放瓦斯，抽放管径200mm，抽放泵站为东区瓦斯抽放站。
11061设计说明书
目录第一章工作面概况及危险源分析 (3)第一节工作面概况 (3)第二节危险源辨识 (5)第二章 11061工作面工程设计 (7)第一节工作面巷道布置 (7)第二节巷道断面支护设计 (8)第三章工作面各生产系统设计 (13)第一节主运输系统设计 (13)第二节辅助运输系统设计 (14)第三节通风系统设计 (14)第四节供电系统设计 (18)第五节供水及综合防尘系统设计 (28)第六节排水系统设计 (31)第七节通讯系统设计 (31)第八节监测监控系统设计 (32)第十一节压风自救系统设计 (34)第十二节防灭火系统设计 (34)第十三节采面液压系统设计 (35)第十四节采面照明系统设计 (35)第四章专项设计 (36)第一节防治煤与瓦斯突出专项设计 (36)第二节瓦斯抽采专项设计 (36)第三节水害防治专项设计 (36)第一章工作面概况及危险源分析第一节工作面概况一、工作面位置及四邻关系：该掘进工作面位于11采区西侧，东至11采区轨道上山，西至12盘区，上至11041工作面（未开采），下至11081工作面（未开采），其中东侧11采区轨道上山正在掘进中,开采位置详见采掘工程平面图。
工作面标高-265m～-215m,地表标高+385.2m～+365.8m。
二2煤层准备开采，地表为马家窝、宋家岭等村庄，只有少数民房，无高大建筑物。
二、煤层赋存情况：该掘进巷道由于附近钻孔控制点较少，根据FD001工作面、FX002工作面以及FD003工作面掘进过程中实际揭露地质资料分析，该掘进巷道附近煤层赋存不稳定煤层厚度变化较大，该掘进巷道掘进煤层为二1煤，二1煤为粉末状、鳞片状、局部见块状，以亮煤为主，含暗煤条带，若玻璃光泽，属半亮型煤，煤层结构较复杂，不稳定煤层中含Fes结核Ad=21.42﹪，sd=2.23﹪。
煤层倾角最大12°,最小1°, 平均3°.煤层厚度最大 5.0m,最小 1.0m, 平均2.95m，工业储量49.8万t，可采储量47.32万吨。
采煤工作面开采说明
郑州鹤郑大峪沟鲁庄煤业有限公司12100工作面开采方案郑州鹤郑大峪沟鲁庄煤业生产技术科二０一三年五月二十六日12100工作面开采方案一、12100工作面概况1、工作面地质概况12100工作面位于12采区下部，东以12130工作面，西为11采区11110工作面采空区，南为12120工作面，北为井田边界煤柱；该工作面地面为山坡，无建筑物；12100工作面开采的是二迭系山西组的二1煤层，二1煤层为我矿的主要可采煤层，煤层为黑色，块及粉末状，呈玻璃光泽，硬度小，易破碎，以亮煤、镜煤为主，属半亮型煤；12100工作面二1煤层产状:走向NE-SW(190°左右)，倾向NW（310°左右），平均煤层倾角14°-16°，二1煤层平均厚度1.98米，煤层结构简单。
该工作面煤层伪顶为碳质页岩，厚度约0.05米，直接顶板为中细粒砂岩，厚度约6.3米，灰白色，含白云母片，该层砂岩节理发育、易破碎，暴露时易冒顶；煤层直接底板为砂质泥岩或泥岩，厚度约10米左右，灰黑色，含砂质高，富集植物根部化石，易底鼓。
2、工作面储量12100工作面设计长度90m，推进长度400m，面积36000m2，工作面平均采高2.0m，工作面地质储量11.4吨，综合回收率按98%计算，可采储量11.1万吨。
3、工作面埋藏深度12100工作面底板标高为+170m—+200m，煤层倾角100--160，地面标高+550m—+570m。
埋藏深度400m。
4、工作面煤（岩）巷工程量、施工周期总工程量：910m施工周期：煤巷单进 90m/月，施工周期为：5个月二、工作面设备、支护方式、生产能力、服务年限1、工作面设备：工作面运输机均为SGB620-40T改，运输能力450t/h。
2、支护方式：工作面平均煤层厚度为1.98米，局部1.5--3.0米不等，选用XH2000-1.7/2.5F长度2.5米悬移支架。
3、工作面生产能力及服务年限工作面生产能力及其服务时间见下表：采用炮采工艺，每一个循环进度0.8m,日采煤2个循环，工作面正循环率按95% 计算。
马池煤矿11061底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施
马池煤矿11061底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施马池煤矿11061底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施一、工程概况11061底板抽放巷现在没有专用回风巷，不符合要求，为解决该问题，优化通风系统，经过矿领导研究决定掘进回风联巷。
为了加快施工进度，决定从上下同时进行掘进，上部开口于原11061上付巷回风巷拐弯处(具体见设计图)，开口坐标为x：3800828，y：38412415，z：-27，按照方位角92°，坡度0°掘进14.25m后拐弯掘进下山，下山掘进方位角14°，坡度-30°。
下部开口于11061底板抽放巷内，开口坐标为x：3800940，y：38412458，z：-93，按照方位角194°，坡度30°进行施工，该巷道全部布置在岩层中，巷道设计全长131m。
二、支护形式采用锚网喷支护。
三、质量标准锚喷支护质量标准：1、掘宽3800mm，中线至一帮1900mm;2、掘高3100mm，拱上1900mm，拱下1200mm。
3、锚网喷后规格为：净宽3600mm,中线至一帮1800mm。
净高3000mm，拱上1800mm,拱下1200mm。
4、锚杆间、排距：800×800mm。
5、喷浆厚度：100mm。
6、基础深度：100mm。
四、掘进方式1、采用风钻打眼爆破的方法掘进。
2、风源使用地面两台空压机，供气由副斜井6寸钢管接2寸管进入工作地点。
(水管接副斜井水管)五、装载与运输下山掘进工作面采用小绞车运输，上山掘进工作面坡度大铺设溜槽溜矸。
六、爆破炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd—100型防爆发炮器起爆，连线方式为串联。
附：炮眼布置图爆破原始条件名称单位数量名称单位数量掘进断面㎡10.2瓦斯情况m3/min无炮眼深度m1.0电雷管数个54炮眼数目个55总装药量㎏8.8岩石普氏系数f4～6火药管理及爆破规定1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施#
郑煤集团马池煤矿11061底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施项目名称：11061底板抽放巷回风联巷施工单位：开拓队编制人：胡德彬编制日期：2018年2月2日安全技术措施会审表11061底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施一、项目简况11061底板抽放巷现在没有专用回风巷,不符合要求,为解决该问题,优化通风系统,经过矿领导研究决定掘进回风联巷.为了加快施工进度,决定从上下同时进行掘进,上部开口于原11061上付巷回风巷拐弯处<具体见设计图）,开口坐标为x：3800828,y：38412415,z：-27,按照方位角92°,坡度0°掘进14.25m后拐弯掘进下山,下山掘进方位角14°,坡度-30°.下部开口于11061底板抽放巷内,开口坐标为x：3800940,y：38412458,z：-93,按照方位角194°,坡度30°进行施工,该巷道全部布置在岩层中,巷道设计全长131m.二、支护形式采用锚网喷支护.三、质量标准锚喷支护质量标准：1、掘宽3800mm,中线至一帮1900mm；2、掘高3100mm,拱上1900mm,拱下1200mm.3、锚网喷后规格为：净宽3600mm,中线至一帮1800mm.净高3000mm,拱上1800mm,拱下1200mm.4、锚杆间、排距：800×800mm.5、喷浆厚度：100mm.6、基础深度：100mm.四、掘进方式1、采用风钻打眼爆破地方法掘进.2、风源使用地面两台空压机,供气由副斜井6寸钢管接2寸管进入工作地点.(水管接副斜井水管>五、装载与运输下山掘进工作面采用小绞车运输,上山掘进工作面坡度大铺设溜槽溜矸.六、爆破炸药使用安全等级不低于三级地煤矿许用炸药,毫秒电雷管起爆.起爆使用MFd—100型防爆发炮器起爆,连线方式为串联.附：炮眼布置图爆破原始条件火药管理及爆破规定1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能.井下爆破工作必须由专职爆破工担任.2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定：1）、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应在爆破工监护下由施工人员运送.2）、炸药运到工作地点后必须立即放入火药箱并落锁.3）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电地非金属容器内.电雷管和炸药严禁装在同一容器内.严禁将爆炸材料装在衣袋内.领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留.4）、严禁携带爆炸材料上井.3、炸药采用煤矿许用三级乳化炸药,雷管采用毫秒延期电雷管.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用地爆炸材料箱内,并加锁；严禁乱扔、乱放.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备地地点.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外地安全地点.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：1）、必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体地爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装配起爆药卷数量,以当时当地需要地数量为限.2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层.3）、电雷管必须由药卷地顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷地中部或捆在药卷上.4）、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.4、炮眼深度和炮眼地封泥长度应符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6m时,不得装药,爆破.2）、炮眼深度为0.6m～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度地1/2.3）、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m.4）、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m.5）、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.5、站岗警戒距离：直巷100m,拐弯75m以外支护完好无冒顶片帮可能并有掩护地安全地点.6、爆破母线和连接线应符合下列要求：1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准.2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间地接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、机电设备等导电体相接触.3）、巷道爆破时,爆破母线应随用随挂.使用后爆破母线及时回收,并放置在合适地点存放.4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道地两侧.如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆地下方,并应保持0.3m以上地距离.5）、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路.6）、爆破前,爆破母线一端与爆破母线连接前,另一端必须短接,只有所有人员撤到规定警戒位置外,才能拆开短接将母线与炮机相连.7>、爆破母线必须由放炮员亲自连接.7、有下列情况之一者,严禁装药、爆破.1）、掘进工作面地控顶距离不符合作业规程地规定.2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%.3）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,岩石松散,透老空等情况.4）、掘进工作面风量不足.5）、在爆破地点20m内,矿车、未清除地矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上.8、爆破后及拒爆、残爆地处理：1）、爆破后,待工作面地炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理,处理好后,方可其他人员进入.2）、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后才可沿线路检查,找出拒爆地原因.3）、因为联线不良造成地拒爆,可重新连线起爆.4）、在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行地新炮眼,重新装药放炮.5）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置地起爆药卷或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底<无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼地方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆<残爆）炮眼.6）、处理拒爆地炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落地矸石,收集未爆地电雷管.7）、在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理拒爆无关地工作.9、放炮前,必须将掘进头地电器设备掩护好.10、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令.11、起爆以爆破工吹哨为信号,一声为站岗警戒,两声为起爆,三声为撤岗.12、爆破工接到班<组）长亲自下达地起爆命令后,必须先吹两声哨子,至少再等5s,且要回头看无人后方可起爆.七、劳动组织表人员配备表掘进过程中可根据实际情况适当增减人员.八、局部通风及监测监控(一>、风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算Q =100qk=100×0.5×1.7=85m3/min其中Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min；q——掘进工作面地瓦斯绝对涌出量,m3/min；100——单位瓦斯涌出配风量,回风流瓦斯浓度以不超过1.0%地换算值；k——掘进工作面地瓦斯涌出不均衡系数,取1.7.2、按人数最多计算Q=4N=4×26=104m3/min其中Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min；N——掘进同时工作地最多人数,交接班13×2=26人；3、按炸药消耗量计算Q=25×A=25×8.8=220 m3/min其中Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min；A——掘进同时爆破地炸药量8.8kg4、风速验算Q =220m3/min≥0.15·60S掘=0.15×60×11.4=102.6m3/minQ =220m3/min≤4×60×S掘=4×60×11.4=2736m3/min经过以上计算,掘进工作面地实际供风风量取最大值为：220m3/min.<二）、风机、风筒选型根据以上计算选用FBDYN0562-2×11KW型局扇,其工作风量为200～400m3/min,全风压为350～4000Pa,可以满足要求.选用直径为600mm地胶质双抗阻燃风筒,双反压边接头,每10m为一节.(三>、瓦斯监测系统1、按照《规程》规定在掘进工作面及回风流中设置一个甲烷传感器,通过监控分站与调度室地KJ-95N瓦斯监控系统连接.2、传感器地悬挂位置为：传感器应挂在非风筒侧,一个安在风筒出口≤5m处,另一个安在回风流距巷道开口以里10～15m 地地方,距巷帮不得小于200mm,距巷道顶板不得大于300mm,且该处巷道顶板完好,无淋水.3、按照郑煤集团公司规定,瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%,复电浓度设为小于0.8%,断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备.4、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次,甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次.八、安全技术措施(一>、通风管理掘进工作面实行“双风机、双电源、自动倒台”装置,同时实现风电、瓦斯电闭锁,断电浓度为大于或等于0.8%,复电浓度为小于0.8%,断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备.1、掘进工作面必须实行独立通风,局扇安装在新鲜风流中,距离回风巷口不得小于10m,距地高度不得小于0.3m.2、加强通风管理,局部通风机必须有专职或兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意开停.3、风筒要用抗静电、阻燃风筒.风筒吊挂平直、逢环必挂,无脱节、无破口,风筒接头要严密不漏风,支架和设备不得摩擦和挤压风筒,风筒出风口距工作面不大于5m以保证工作面有足够地风量.百m漏风率不超过3%.4、风筒要缓慢拐弯,不准拐死弯.风筒直径不同时,要先大后小,并使用过渡节.5、使用局部通风机地掘进工作面,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出所有人员切断电源.在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,并且在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工启动局部通风机.6、巷道贯通必须遵守下列规定：<1）掘进工作面贯通在相距20m时,必须停止一个掘进工作面.停止施工地掘进工作面不得停风,在巷道口设置栅栏和警示牌,严禁人员入内.地测科要提供准确地数据,提前对预透地点进行加固.通风部门必须预计贯通后地通风系统,做好调整通风系统地准备工作.<2）贯通时,必须有专人在现场统一指挥,并设置人员进行警戒.(二>、综合防尘1、必须在施工中坚持洒水降尘,水管必须紧跟掘进迎头.2、打眼必须采用湿式打眼,严禁干式打眼.3、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩,做好个体防护.4、巷道经常冲刷,无粉尘积聚现象.(三>、防火管理措施1、电器设备使用符合标准地保险片,严禁使用铜、铁、铝丝代替保险丝.2、防止空帮空顶,如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象,要及时采取措施充填处理,防止冒落区热量积聚.3、出现自然发火预兆时<如煤油味、松香味、温度升高等现象）,要停止掘进,通知救护队、通风队、安监科等部门检查处理.4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品,严禁穿化纤衣服.5、任何情况下,任何人不经允许不得随意停开局部通风机.6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能地方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室.7、放炮员要控制好炮眼深度及装药量,并严格坚持“一炮三检”放炮制度,坚持使用水炮泥,严禁使用煤粉囤炮,防止出现放炮引起地火灾.<四）瓦斯防治安全措施1、严格执行瓦斯管理,落实各项检查制度,瓦检员必须现场交接班,跟班瓦检员必须时刻关注掘进迎头和回风系统地瓦斯变化情况,并做好记录,有异常变化时,立即上报矿调度室,等待处理.2、掘进工作面回风流地甲烷传感器,其报警值为0.8%、断电值为0.8%,断电范围为工作面及回风流所有非本质安全型电器设备.甲烷传感器必须保持灵敏可靠,由监控人员定期检查、校验、维修,发现问题及时汇报处理.3、在施工过程中,严禁无风、微风作业,停风必须撤人.当瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止作业,撤出人员,进行处理；当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,撤出人员,切断所有电源,进行处理,当瓦斯浓度降低到0.5%以下时,经瓦检员确认安全后,方允许进入作业.4、加强工作面电器及电缆管理,消灭电缆明接头、羊尾巴、鸡爪子及漏电现象,电缆要悬挂整齐,杜绝电器失爆.5、掘进工作面不得有高冒存在,如发现高冒必须立即采取措施进行处理,以防止高冒内瓦斯积聚或发火.6、班长必须佩带便携式瓦斯报警仪,并能正常使用.7、瓦检员每班要经常对瓦斯浓度进行检查；并检查CO2地浓度,每班检查不低于3次.瓦检员要专人专职,巷道内设有瓦斯检查记录牌板,并做好记录.(五>、顶板1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度,坚持使用临时支护,严禁空顶作业.2、岩石破碎时,严禁放大炮,并减少临时支护控顶距离,永久支护紧跟掘进头.3、打眼要掌握好角度,严格控制装药量,放炮前检查巷道支护情况.4、开口放炮要减少装药量,一次放炮进度不得超过1m.5、每次接班后或放炮后进窝头要坚持“敲帮问顶”制度,及时处理活矸、活石.6、严禁锚杆穿皮,锚杆间排距不得超宽.7、岩石破碎时,放炮后,先进行初喷,及时封闭岩石,防止风化脱落.8、成巷时必须由外向里逐网挂安锚杆,严禁一次将两网及两网以上锚杆眼同时打出一起安锚杆挂网.9、锚网支护无初喷部分距离掘进头不准超过 1.5m,锚网初喷支护距离掘进头距离不准超过5m.(六>、防治水1、严格执行“有掘必探,先探后掘”地探放水制度.2、严格按照探放水安全技术措施执行探放水工作,没有进行探放水或达不到措施要求地,严禁掘进.(七>、机电1、机电工应经常检查风机、开关等机电设备地可靠性,做好维护保养工作.严禁失爆和带病工作,总开关必须有漏电保护装置,实行分片包干,责任到人,并悬挂设备管理牌.2、电气设备地检查、维护和调整,必须由电气维修工进行.高压电气设备地修理和调整工作,应有工作票和施工措施.高压停、送电地操作,可根据书面申请或其他可靠地联系方式,得到批准后,由专责电工执行.采区电工,在特殊情况下,可对采区变电所内地高压电气设备进行停、送电地操作,但不得擅自打开电气设备进行修理.3、井下防爆电气设备地运行、维护和修理,必须符合防爆性能地各项技术要求.防爆性能遭受破坏地电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用.4、设备地外露运转部分,要安装保护罩和护栏,防止碰撞发生事故或损坏设备.5、每次接班后,设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油,保证正常运转.6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”.下井人员严禁手扶电缆,以防漏电伤人.7、跟班机电工必须加强电器设备地防爆性能检查,必须杜绝电器失爆现象,三台及以上电器开关必须打局部接地极,五小电器必须上板.8、各设备司机必须持证上岗,并严格执行交接班制度.9、各种保护装置不全地电器设备立即更换或打平地维修.10、移动电器设备时,严禁带电作业,重要电器设备处要设警标,栅栏或说明牌.11、严格执行停、送电制度,因检修等原因需要停电时,必须悬挂“有人工作,严禁送电”地警牌,检修结束后,有停电人员亲自送电,严禁预约送电.12、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井.(八>、运输1、用刮板运输机运送矸石时必须遵照如下规定：<1）、刮板运输机是本巷运矸石地专用机械,不得用刮板运输机运送其它物料.<2）、每部刮板机在机身处至少设置两至三个回煤坑,巷道工作人员要经常清理溜子底槽带出地回矸,从而减少机械在运转时地工作阻力.<3）、要经常检查刮板运输机地变速箱地润滑液地温度,积油量,箱内不得缺油,或无油干磨设备.<4）、刮板运输机机头、机尾处要打木点柱<螺旋点杆）,禁止点柱打在变速箱上或皮带杆、溜子槽子上.2、下山掘进,主要防止运输事故,措施如下：<1）、在距工作面上部5M处打一道护身篦子,上面铺大荆芭且保持1.0M以上地高度,防止矸石滚落伤人.<2）、小绞车声光信号齐全,绞车运行前,工作面停止一切作业,人员全部撤离到安全地带.<3）、绞车工必须持证上岗,安监科监督检查,严禁无证上岗.<4）、绞车工开绞车要匀速、平稳,跟拖人员要站在拖地两侧扶拖,严禁站在拖地下方.<5）、要严格执行“行人不开车,开车不行人”地斜巷运输规定,绞车运行时,严禁人员上、下.3、绞车安装要求：<1）、绞车要打绞车基础或者打地锚固定绞车,绞车安装时,机电科及安监科要监督到位.<2）、绞车要打设不少于四根点柱,点柱要打在结实地棚梁或顶板上,并用铁丝拴紧绑牢,防止点柱脱落伤人.<3）、绞车工要做好日常地绞车维护工作,发现问题及时处理.点柱松动要及时处理.八、避灾路线1、水灾避灾路线:上部掘进工作面：工作地点→11061回风下山→六水平车场→副斜井→地面下部掘进工作面：工作地点→11061底板抽放巷→八水平车场→副斜井→地面2、火灾及瓦斯:上部掘进工作面：工作地点→11061回风下山→七水平车场→副斜井→地面下部掘进工作面：工作地点→11061底板抽放巷→八水平车场→副斜井→地面郑煤集团马池煤矿二O一二年二月二日。
1601面采地质说明书
煤的自燃
本煤层属二类自然发火煤层，发火期6-12个月，我矿未见自然发火。
地温
恒温带15℃，地温梯度1.5℃/100m。
地压
有地压显现不明显。
普氏硬度
(f)
煤层
夹矸
直接顶
直接底
2.5
储
量
预பைடு நூலகம்
算
块段号
走向长（m）
倾斜长（m）
斜面积（m2）
煤厚（m）
容重（t/m3）
工业储量（万t）
煤
质
情
况
W(%)
A(%)
V(%)
Q(Mj/Kg)
FC(%)
S(%)
Y(mm)
工业牌号
4.0
13
36
24.7
46.45
0.55
13
无烟煤
煤(矿)层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
中砂岩
12.0
灰白色，石英长石为主，钙质胶结，裂隙发育，含水。
直接顶
粉砂岩
4.0
灰白，含植物树杆化石。
伪顶
地面均为丘陵斜坡，无农田，无地面建筑设施，対回采无影响。
走向长（m）
240
倾斜长（m）
100-110
面积（m2）
19885
煤
层
情
况
煤（矿）层总厚（m）
1.1～1.7
煤层结构（m）
煤层倾角（度）
12～20
1.5
0.1（0.03）2.87
15
可采指数
1.0
变异系数(%) 15
采区地质说明书模板
郑煤集团矿井地质“三书”编制技术要求一、文字部分1、“三书”必须严格按所下发的格式要求编制。
详见附录1、附录2、附录3。
2、采用A4纸打印。
封面字号字体要求：第1行为三号、宋体、加粗；第2行为小二、宋体、加粗；其他为三号、宋体。
正文字号字体要求：第1行为小二、宋体、加粗；其他为四号、宋体，当表格内填写内容较多时可采用小四或五号、宋体；数字及英文字符字体为Times New Roman。
3、煤厚精确到小数点后两位；面积精确到平方米；角度精确到度，标高及距离精确到小数点后一位。
4、标注要规范。
二、图纸部分1、采区煤层底板等高线及资源储量估算图填绘内容：（1）采区技术边界，保安煤柱及其它边界，注明名称和批准文号。
（2）本煤层以及与开采煤层有关的井巷。
主要石门、上下山、集中运输巷、运输大巷等，应注明巷道名称，斜巷应注明倾向和倾角，巷道交叉口、变坡以及平巷等特征点，在图上每隔50~100mm 应注记高程。
（3）回采工作面及采空区。
工作面要注记名称、回采年度、结束年月、回采范围。
（4）钻孔、煤层露头线、风化带、煤层变薄区、尖灭区、火成岩侵入区和勘探、预测的主要地质构造。
（5）采区边界外100m以内的相邻采区、矿井的采掘工程和地质情况、小煤矿及其开采情况。
（6）地面主要工业建筑、居民区、村庄（只划外轮廓）、铁路、主要公路、大的河流、水库、湖泊等，并注记名称，铁路和公路注记去向。
（7）剖面线的编号及位置。
（8）资源储量估算边界及估算结果。
2、采区走向、倾向预想地质剖面图填绘内容（1）剖面线经过的地形、地物。
（2）剖面线经过的井巷工程，包括生产井、小煤窑、主要巷道、采空区等。
（3）剖面线经过的地层界线、断层线、褶曲及岩浆岩体；煤层、标志层；含水层的名称及编号。
（4）剖面经过的勘探钻孔编号、孔口标高、见煤标高和煤层厚度、终孔深度。
（5）井田边界线和保护煤柱线。
3、采区地层综合柱状图填绘内容（1）年代地层单位、地层厚度、岩性及其变化。
13061采煤工作面设计说明书
郑煤集团国瑞煤业公司郑新福泰（新密）煤业有限公司13061采煤工作面设计说明书编 制：靳均均审 核：周增杰总工程师：张泰山二○一五年四月二十日13061采煤工作面设计说明书一、概况1、工作面位臵13061工作面位于井田13采区中部，东为13采区运输巷，西为井田边界保护煤柱，南为设计的13081工作面，北为设计的13041工作面。
该工作面设计走向长400～500米，倾斜长150米，可采面积64500m2;工作面标高+100～+138米，地面标高+170～+175米。
2、煤层赋存情况13061工作面开采煤层为二叠系，山西组二1煤层。
二1煤层黑色、粉末状、光亮型、半金属光泽；该工作面为实体煤，只在采面中部有老窑采空区内复采，煤层最小厚度为 1.5m，最大厚度为6m，平均厚度为3.5m；煤层厚度变化不大，无夹矸，煤层底板总体产状大致为 265°；倾角6°；该工作面煤层底板起伏变化不大，煤层厚薄变化不均。
3、煤层顶底板情况老顶：中粒砂岩，厚0米～15米，平均厚10.0米，灰色，中粒、以石英、长石为主，云母次之。
直接顶：砂质泥岩及泥岩，厚8～20米，平均厚10.1米，深灰色～灰黑色，局部仅有薄层的炭质泥岩，含丰富的植物叶部和根部化石。
直接底：砂质泥岩，局部夹薄层炭质泥岩，厚9～15米，平均厚10.1米，深灰色，含丰富的植物叶部和根部化石。
老底：L7-8灰岩，厚7～23米，平均厚14米，顶部为L8灰岩，深灰色隐晶结构，富含动物化石，顶部含一层煤线，底部为L7灰岩，深灰色微晶结构，致密坚硬富含动物化石。
4、储量：该工作面设计为走向长壁式（伪倾斜）开采，平均走向长450米(可采430米），平均倾斜宽150米，面积64500平方米，平均煤厚3.5米，煤的容重1.4t/m3，工业储量31.61万吨，回采率按95％计算，可采储量为30.03万吨。
5、水文地质情况地质概况：根据13采区施工实揭地质资料煤层底板等高线形态总体分析，该工作面地质条件相对较简单，煤层底板起伏变化不大，煤层厚薄变化不均。
工作面掘进设计说明书doc.doc
优秀文档，无限精彩！12101工作面设计说明书编制：审批：总工：2第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系12101工作面，位于12采区轨道下山的北部，上边（西部）为12061工作面采空区，下边（东部）为F101大断层（未开采），北面为14采区。
二、巷道用途12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。
12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。
三、巷道性质及工程量1、12101工作面上顺槽为回采巷道，从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m，后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进，大部分为煤巷，不留保护煤柱，局部（由于按中线掘进，局部穿过12061采空区）为半煤岩巷。
从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置，总工程量为255.8m。
前400m方位角为34046′，坡度随煤层顶板起伏，在-9—00之间，大部分为-30左右。
2、12101工作面下顺槽为煤巷，局部会遇到构造带为半煤岩巷。
设计长度（从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置）共360.2m，沿煤层顶板掘进，坡度随煤层顶板起伏，在-6—30之间，一般为-30左右，方位角为18017′。
3、12101工作面切眼设计长度（从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置）48.7m，沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，在-8—-180之间，一般为-100左右，方位角156°。
详细情况可参照12101工作面设计平面图4、开工时间：预计为2012年7月25日开始掘进。
竣工时间：预计2012年12月底竣工。
四、巷道服务年限服务年限：服务年限为3年（包括掘进与回采期间）。
附：12101工作面设计平面图。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况12101工作面相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响，以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。
采煤供电设计与设备选型说明书
目录一、金丰煤业集团有限公司小河煤矿二矿11061采煤工作面供电特点及要求 (2)二、 11601采煤工作面供电设计计算的步骤 (2)三、负荷计算与变压器的选择 (3)1、负荷统计 (3)2、变压器的选择 (3)四、11061采面供电线路及电气设备保护装置的整定 (4)A、原始资料 (4)B、采面供电系统的拟定 (5)C、负荷统计 (5)D、变压器选择 (6)E、11061采煤工作面供电电缆的选择 (6)五、短路电流计算 (12)六、电气设备的选择 (14)七、保护装置的整定计算 (15)八、灵敏系数校验 (15)九、11061采煤工作面的保护接地 (16)一、金丰煤业集团有限公司小河煤矿二矿11061采煤工作面供电特点及要求•1、11601采面潮湿，有触电的危险；•2、11601采面有瓦斯、煤尘，有爆炸的危险；•3、 11601采面机电设备还要经常移动或搬动。
•因此， 11601采面供电必须有漏电保护、接地保护，以防电气设备、电缆漏电时有人员触电；•11601采面必须用防爆型电气设备，以防止瓦斯、煤尘爆炸；•11601采面电缆要求比较柔软、耐受力，电气设备要求抗摔、易搬动。
二、11601采煤工作面供电设计计算的步骤•1、确定11601采面变电所、工作面配电点和移动变电站的位置；•2、拟定11601采面供电系统；•3、进行11601采面负荷计算并确定无功功率补偿方案和选择无功功率补偿设备；•4、选择11601采面变压器台数、容量及型号；•5、选择高、低压供电阻燃电缆；•6、计算短路电流；•7、选择馈电开关与真空电磁启动器；•8、整定计算11601采面供电系统继电保护装置；•9、确定采面保护接地系统；•10、确定采面变电（所）硐室和设备布置方案；进行采面供电经济计算与统计等。
三、负荷计算与变压器的选择1、负荷统计•统计分线路计算负荷时，用需用系数法，公式如下：• Kde=0.4+0.6*PN.m/ΣPN•式中： Kde---------需用系数ΣPN.m----最大电动机的额定功率ΣPN---------电动机的额定功率之和2、变压器的选择1）变压器台数的确定采掘供电分开；主变压器一台。
采矿采面替棚的时候需要怎么做？
采矿采面替棚的时候需要怎么做？因为11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木配合DW22单体柱提前进行替棚。
那么为了保证施工安全，我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、概况为了11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木配合DW22单体柱提前进行替棚。
11061走向段切巷位于煤层中，下部为11061倾斜段工作面，目前是11061下部工作面回风巷的一部分。
煤层顶板为砂岩，较破碎，不易维护;底板为砂质泥岩。
原巷道支护形式为25U型钢支护，巷道净高2.3m，净宽3.0m，断面面积5.9m2。
替棚点下方为11061倾斜段回采工作面，目前距一联巷剩余60米。
巷道坡度-18°，施工坡度-18°。
为了保证施工安全，特制订如下顶板管理专项安全措施。
二、支护形式、支架规格及质量要求1、本次替棚的支护形式、支架规格本次替棚采用3.5米Φ16cm坑木配合DW22型单体柱对棚支护，竹笆护帮护顶，要求扩修后净宽不低于3.2m，净高不低于2.0m,断面为矩形断面，面积6.4m2，工程量约30m。
2、质量要求①支护棚距不大于200mm,要求新棚迎山必须适中有力，不得出现“过山”或“退山”。
②中线偏差不大于±50mm，腰线偏差不大于±1°。
③施工中，必须经常拉线检查工程质量，三角线符合要求。
三、扩修施工工艺及施工方法1、施工工艺：交接班→安全检查→加固临近支护→挑顶扩帮架棚→回收老棚→装运煤→验收工程。
2、施工方法：扩修方向先从变向处向南(从上向下)施工，替到一联巷十头口时，将十头口也替掉以便安装下端头支护。
技术要求：扩修后的巷道工程质量必须达到质量标准化要求。
四、各部门分工安排1、①地测防治水部必须经常指派人员下井检查该扩修点的工程质量和中、腰线，发现不合格工程，及时要求施工队整改落实。
郑煤集团马池煤矿11061采面设计说明书
第一章矿井概况第一节矿井概况一、矿井大体情况郑煤集团马池煤矿，位于登封市白坪乡马池村境内，是由郑煤集团与原登封市马池煤矿、曹村煤矿、申发煤矿、马池六井依据河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室“豫资源整合办[2005]11号”文批准成立的整合矿井。
本次技改由义马广宇工程设计咨询有限责任公司设计，设计生产能力30万吨/年，可采储量438万吨，服务年限年。
矿井开采二1煤层，设计正常涌水量75m3/h，最大涌水量111m3/h，目前实际涌水量20 -50m3/h，煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃，属煤与瓦斯突出矿井。
矿井开拓方式采用一立两斜混合开拓，通风方式为中央边界式，主立井、副斜井进风，回风斜井回风。
第二节采面概况一、采面位置及四邻关系11061工作面位于专用回风下山以东，西临皮带下山，东至井田边界，北部为未开采实体煤层，南部为已回采的11041工作面。
11061上付巷设计625m，掘进断面m2，净断面。
沿11041采空区边缘不大于2m掘进；11061下付巷设计630m，掘进断面m2，净断面。
沿煤层底板掘进；11061下付巷抽放巷设计635m，掘进断面12 m2，净断面，切巷设计100m，掘进断面，净断面。
11061上付巷标高-25m～-20m，地面标高+452m。
下付巷标高-76m～-80m，地面标高+580m。
二、采面储量及可采期11061工作面平均走向长625m，倾斜100m，面积为62500m2。
11041工作面的煤层厚度在米之间，平均厚度m，推算11061工作面的平均厚度3.7m，埋深440～580m，煤层走向90～９３°，偏向0～３°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
圈定地质储量：62500××＝万t；可采储量：×90％＝万t。
工作面可采期：工作面生产能力为万t/月，可采期为个月。
第三节采面地质特征一、矿区地层本矿区为沉积岩地层，其中含煤地层为石炭系、二叠系，大部为第四系冲积层所覆盖。
煤矿采区设计说明共41页文档
XXX煤矿采区设计说明书目录第一章矿井基本概况 (1)一、交通位置 (1)二、矿区范围 (1)三、水文地质特征 (1)四、煤层顶底板 (7)五、瓦斯、煤尘、煤层的自燃倾向性、冲击地压及地温 (7)六、煤层赋存情况 (8)七、矿井储量 (9)八、地质构造情况 (10)第二章矿井新采区开拓情况 (11)一、矿山井筒及开采现状 (11)二、采区开采规划 (11)三、新采区各项指标规定 (12)四、采区及巷道布置 (12)五、采区及矿井运输 (12)第三章采区生产组织方案 (12)一、总体指导思想 (12)二、采煤方法和生产工艺的选择 (13)三、采高的确定 (13)四、采煤工艺 (13)五、安全管理技术措施 (14)第四章发生重大事故时的应急预案 (29)一、一般救灾原则、程序、方法： (29)二、灾害的汇报 (30)三、处理灾害的一般规定 (31)四、灾害事故的防范措施 (32)五、常见灾害预防措施 (33)六、发生灾害事故的处理方法和措施 (36)七、采掘工作面避灾路线说明 (39)采区设计说明书第一章矿井基本概况一、交通位置XXX煤矿位于富源县城东北方向，处于三井田南部外围，隶属村委会，始建于1983年，1984年11月投产。
地理坐标:东经104°21′16″～104°21′57″，北纬25°47′56″～25°48′17″。
距XXX 城直线距离为25公里，至XX 火车站37公里，至XX 电厂73公里，区域内通讯、交通十分方便。
二、矿区范围XX 煤矿矿井现有合法井口一对，主井开口标高2060米，设斜井穿揭各可采煤层，再沿各煤层掘煤层运输巷，开采时，按自上而下、由远而近的回采方法进行采掘。
矿区经近几年逐步揭露，煤层赋存条件较好，各煤层倾角均在8°～20°。
各煤层煤质特征属中灰～高灰煤，特低硫煤,中～高挥发分煤。
主井口坐标（西安80）为：X=2854775，Y=35435859，Z=2060；风井坐标为：X=2855115，Y=35435536，Z=2112。
郑煤集团伟业煤炭采区设计说明书本科论
河南理工大学成人高等教育毕业设计（论文）前言 (2)引言 (3)1 采区概况及地质特征 (5)1.1 采区概况 (5)1.2 采区地质特征 (5)2 采区巷道布置 (8)2.1 采区设计生产能力及服务年限 (8)2.2 采区巷道布置 (8)2.3 采区设计工程量及施工工期 (11)3 采煤方法 (13)3.1采煤方法 (13)3.2 回采工艺 (13)3.3 采区生产能力计算 (13)4 采区通风 (15)4.1 通风设计依据及通风方式 (15)4.2 采区风量计算与分配 (17)5 采区机械设备配备及主要设备选型计算 (23)5.1 大巷运输设备 (23)5.2 下山设备 (23)5.3 回采工作面设备 (23)5.4 通风设备 (23)5.5 排水设备 (24)5.6 采区供电 (25)5.7高压开关灵敏度计算 (27)6 安全技术措施 (33)6.1 防止瓦斯、煤尘爆炸设施 (33)6.2 防治水措施 (34)6.3 防火措施 (34)6.4 预防顶板事故措施 (35)7 经济效益分析 (45)7.1 劳动定员及劳动生产效率 (45)7.2 采区投产时投资概算 (45)7.3 经济效益分析 (45)7.4 采区主要技术经济指标（附表） (45)前言本次毕业设计本人是在郑煤集团伟业煤炭有限责任公司技术科工作时参与的21采区设计。
设计的过程就是一个不断认识和学习的过程。
在本次设计过程中，认真贯彻《矿山安全法》、《煤炭法煤炭工业技术政策》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》以及国家其它发展煤炭工业的方针政策，积极采用切实可行高产高效的先进技术与工艺，力争自己的设计成果达到较高水平。
本设计以《实践教学大纲及指导书》为依据，严格按照《煤矿安全规程》的要求，采用工程技术语言，对采区的运输、提升、排水、通风等各个生产系统进行了设计。
由于时间关系和设计者水平有限，设计中失误之处在所难免，敬请审阅老师给予批评指正！引言伟业矿自2008年8月投产以来，生产采区11采区共布置十个采煤工作面，经近几年来的采掘生产，五个工作面已回采结束，两个工作面正在回采，两个工作面正在准备，目前仅剩11041A面尚未准备。
11201面回采地质说明书(地质部分)
工作面回采地质说明书驻马店市吴桂桥煤矿11201工作面回采地质说明书编制单位：总工办编制：杨金福审核：工程部：安监部：副总工程师：总工程师：接到通知时间：提交时间：出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
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第一章矿井概况第一节矿井概况一、矿井基本情况郑煤集团马池煤矿，位于登封市白坪乡马池村境内，是由郑煤集团与原登封市马池煤矿、曹村煤矿、申发煤矿、马池六井依据河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室“豫资源整合办[2005]11号”文批准成立的整合矿井。
本次技改由义马广宇工程设计咨询有限责任公司设计，设计生产能力30万吨/年，可采储量438万吨，服务年限10.1年。
矿井开采二1煤层，设计正常涌水量75m3/h，最大涌水量111m3/h，目前实际涌水量20 -50m3/h，煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃，属煤与瓦斯突出矿井。
矿井开拓方式采用一立两斜混合开拓，通风方式为中央边界式，主立井、副斜井进风，回风斜井回风。
第二节采面概况一、采面位置及四邻关系11061工作面位于专用回风下山以东，西临皮带下山，东至井田边界，北部为未开采实体煤层，南部为已回采的11041工作面。
11061上付巷设计625m，掘进断面14.14 m2，净断面12.68m2。
沿11041采空区边缘不大于2m掘进；11061下付巷设计630m，掘进断面14.14 m2，净断面12.68m2。
沿煤层底板掘进；11061下付巷抽放巷设计635m，掘进断面12 m2，净断面10.05m2 ，切巷设计100m，掘进断面4.8m2，净断面4.2m2。
11061上付巷标高-25m～-20m，地面标高+452m。
下付巷标高-76m～-80m，地面标高+580m。
二、采面储量及可采期11061工作面平均走向长625m，倾斜100m，面积为62500m2。
11041工作面的煤层厚度在0.5-7.0米之间，平均厚度3.5 m，推算11061工作面的平均厚度3.7m，埋深440～580m，煤层走向90～９３°，倾向0～３°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
圈定地质储量：62500×3.7×1.38＝31.9万t；可采储量：31.9×90％＝28.7万t。
工作面可采期：工作面生产能力为2.5万t/月，可采期为11.4个月。
第三节采面地质特征一、矿区地层本矿区为沉积岩地层，其中含煤地层为石炭系、二叠系，大部为第四系冲积层所覆盖。
本区地层由老到新分别为：寒武系（∈）、奥陶系（O）、石炭系（C）、二叠系（P）、三叠系（T）、第三系（E）第四系（Q）。
二、地质构造本采面地质条件简单，没有大的地质构造，地质构造复杂程度属简单类型。
三、水文地质1）、主要含水层（1）上寒武统和中奥陶统灰岩岩溶裂隙承压含水组主要岩性为白云质灰岩，溶洞发育，揭露最大厚度111.14m；该含水组单位涌水量0.00962～1.863L/s.m，渗透系数0.1567～5.85m/d，水位标高+229.25～+428.62m。
（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层该含水层为二1煤层间接充水含水层。
为L1～L4石灰岩，石灰岩平均厚13.63m，该组单位涌水量0.0021～0.00491L/s.m，渗透系数0.0362～0.222m/d，水位标高+407.31m。
（3）太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层该层为二1煤底板直接充水含水层。
由L7灰岩及以上太原组组成，以L7灰岩为主，一般9.40m；该组单位涌水量0.353～0.664L/s.m，渗透系数2.93～9.44m/d，水位标高+268.989～+299.86m。
（4）二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层系指二1煤以上60m范围内的中、粗粒砂岩含水层，厚度2.45～58.23m，一般20m，其中以大占砂岩和香炭砂岩为主，岩芯破碎，含弱孔隙裂隙承压水，钻孔抽水单位涌水量0.0062～0.018L/s.m，渗透系数0.014～0.2974m/d，水位标高+320.86～+371.81m。
反映其迳流条件不好，富水性弱的特点。
该层为二1煤直接顶板含水层，正常情况，不会对开采二1煤造成威胁。
根据11041工作面及以往开采资料可知，以上含水层对11061工作面没有大的影响。
2）、老窑、老空水本工作面上部及附近无老窑，主要涌水为11041工作面采空区水。
11041工作面涌水量为5.8m 3/h ，是11061工作面的主要涌水来源。
3）断裂构造影响本工作面区域内无断裂构造。
4）、水文地质条件及涌水量由白坪井田水文地质资料得知，马池矿位于白坪井田西部，二1煤顶砂岩含水层富水性弱，水文地质条件简单；二1煤底板太原组上段灰岩含水层为灰岩裂隙水，水文地质条件简单，本井田处在水文地质条件简单地段。
以邻近11041采煤工作面开采时涌水量为依据，用比拟法推算11061工作面涌水量：21Q Q =21S S Q1=21S S ×Q2=7625068750×5.8=5.5m 3/h式中Q1――推算11061工作面设计正常涌水量m 3/hＱ２――与之相邻的11041工作面正常涌水量，m 3/hＳ１――11061工作面面积，ｍ２Ｓ２――11041工作面面积，ｍ２工作面开采涌水量Ｑ开采＝１．４Ｑ１＝１．４×5.5＝7.7m 3/h工作面最大涌水量Ｑ最大＝２Ｑ１＝２×5.5＝11m3/h四、煤层赋存状况及煤层特征二1煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。
煤层距其上的大占砂岩平均6.00m，11041工作面的煤层厚度在0.5-7.0米之间，平均厚度3.5 m，推算11061工作面的平均厚度3.7m，埋深440～580m，煤层走向90～９３°，倾向0～３°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
煤质特征：1）、物理性质：二1煤为灰黑至黑色，条痕色为灰至棕黑色，呈粉末状，半亮至全亮型，金刚、似金属光泽，具贝壳状、参差状断口，性脆易碎。
视密度1.38t/m3。
二1煤层以粉煤为主，宏观煤岩组份不清。
显微煤岩类型以亮煤、丝炭为主。
有机显微煤岩组份含量92.5%，以镜质组为主，有少量半镜质组和惰质组。
镜质组多为基质镜质体、均质镜质体，多呈条带状结构，为煤中其它组份的胶结体，木煤、木质镜质体少见；半镜质组中可见到糜棱状构造，惰质组含量不多，主要为半丝基质体和丝质体，常破碎为弧状和星状，偶见丝质浑圆体和微粒体。
无机组份含量7.5%，以粘土矿物为主，呈团块状单独产出或粒状镶嵌在基质镜质体中，次为碳酸盐矿物，呈脉状或团粒状分布，硫化物主要为黄铁矿，多呈脉状充填于裂隙中。
2）、化学性质①灰份：二1煤层原煤灰份(Ad)10.17～15.08%，平均为13.89%，浮煤灰份(Ad)5.86～6.24%，平均为5.93%，为低灰煤。
②硫份：二1煤层原煤硫份(St,d) 0.38～0.86%，平均为0.68%，浮煤硫份(St,d) 0.38%，为低硫煤，洗选后脱硫率高。
③磷：二1煤层原煤含量为0.021%,属低磷分煤。
④砷：二1煤层原煤含量为2.6 mg／Kg,属一级含砷煤。
⑤氯：二1煤层原煤含量为0.033%。
为特低氯煤。
⑥发热量:7290卡/克。
五、影响生产的其它开采技术条件（一）、煤层顶底板本矿区有关工程地质的数据沿用《河南省登封煤田白坪井田（勘探）精查地质报告》的数据。
1、二1煤层顶板1）、二1煤层伪顶：炭质泥岩，仅局部可见，不发育，厚0.1-0.8m，随采随落，不易维护。
2）、二1煤层直接顶：砂质泥岩和泥岩，有局部为细粒砂岩，平均厚６.0m，岩石级别为4～5级，普氏硬度系数2～3，岩石内磨擦角32°38´，垂直抗压强度为40.9MPa，随工作面推进而自动垮落。
3）、二1煤层老顶：是灰白色、含云母特多的细至中粒长石石英砂岩，层面含大量白云母片及炭质面，俗称大占砂岩。
平均厚度8～10m左右，普氏硬度系数8～11，内磨擦角82°53´～84°48´，容重2.73吨/m3，垂直抗压强度为82.5MPa，由于其厚度大，回采后一般不直接垮落，往往滞后一段时间垮落2、二1煤层底板1）、二1煤层伪底：炭质泥岩和砂质泥岩，区内不发育，一般厚约0.5-2.0m，质软。
2）、二1煤层直接底板：为黑色泥岩、砂质泥岩夹细砂岩，平均厚3.0m，层理比较明显，开采时经常遇到基底不平现象。
3）、二1煤层老底：为石炭系太原组的L7-8灰岩，平均总厚为9.40m，质坚性脆。
（二）、瓦斯、煤层自燃发火性及煤尘1、瓦斯：根据200８年６月河南理工大学瓦斯研究所编制的《郑煤集团马池煤矿有限公司二１煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，马池煤矿二１煤层瓦斯最大压力 1.15ＭＰa，煤层瓦斯含量为8.42m3/t,可以判定马池煤矿为煤与瓦斯突出矿井，11061工作面开采的二１煤层处于煤与瓦斯突出危险区域。
2、煤尘爆炸性：煤炭科学研究总院重庆分院2007年6月29日对本矿所做的煤尘爆炸性鉴定报告，爆炸性试验火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量10.94%，鉴定结论：有煤尘爆炸性。
3、煤层自燃发火性：根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年6月29日对本矿所做的煤炭自燃倾向等级鉴定，鉴定结论：本矿井二1煤层属于三类，不易自燃煤层。
矿井在正常的生产过程中未发生过煤层自然发火现象，在生产历史上无高温自燃现象，据白坪井田区域资料，二1煤层自燃发火期为８～12个月，在以后的矿井生产中要对煤层的自燃加以预防。
（三）、地温、地压：区域地温梯度约为0.22-2.62℃/100m，平均1.23℃/100m，地温、地压均无异常现象。
第二章开采设计第一节采面生产能力及服务时间一、采面采出煤量11061采面煤层平均厚3.7m，回采工作面采用炮采放顶煤一次采全高采煤法。
回采工作面采出煤量为：A=I×L×H×R×C式中：A—回采工作面采出量，tL—工作面可采走向长度，取575mI—工作面倾斜宽，取100mH—平均煤厚,取3.7mR—二1煤体容重，取1.38 (t/m3)C-工作面回收率，取0.85则：A=575×100×3.7×1.38×0.85=24.9万吨二、采面服务时间根据矿井生产现状和采面切巷长度，每天推进度为1.5m，采面可采长度为575m，则采面服务时间为：T=L÷S=575÷1.5=383天式中：T—采面服务时间，（天）L—工作面可采走向长度，取575mS—每天推进度为1.5m第二节矿井安全生产系统完成情况一、矿井生产系统马池煤矿采用一立两斜混合开拓方式。
主立井担负提升、进风；副斜井担负行人、运料、进风；回风斜井回风；副斜井和回风斜井为矿井的两个安全出口。
采煤工作面采用走向长壁布置后退式开采, 矿井设计生产能力为30万t/a。