包装印刷环保型包装印刷油墨配方设计方案分析
PVB树脂油墨应用建议配方
PVB树脂油墨应用建议配方PVB（聚醋酸乙烯醇酯）树脂油墨是一种环保型的水性油墨，其主要成分是聚醋酸乙烯醇酯树脂。
相比传统的溶剂型油墨，PVB树脂油墨具有更低的挥发性和更好的环境友好性。
它被广泛应用于包装印刷、纸张印刷、塑料印刷等领域。
本文将向大家介绍PVB树脂油墨的应用建议配方。
一、PVB树脂油墨的基本配方1.PVB树脂：作为油墨的基础成分，一般选择透明度好、粘度适中的PVB树脂。
2.颜料：根据印刷需要选择合适的颜料，如纳米颜料、金属颜料、有机颜料等。
3.外加剂：可添加各种外加剂来增强油墨的性能，如流变性调控剂、抗氧化剂、稀释剂等。
4.溶剂：PVB树脂油墨是水性油墨，所以需要添加适量的水来稀释油墨。
二、PVB树脂油墨配方的优化策略1.选择适合的PVB树脂：根据印刷材料和印刷要求选择合适的PVB树脂，以确保油墨具有良好的附着性、耐磨性和耐候性。
2.调整颜料含量：根据需要调整颜料的含量，以获得理想的印刷效果。
过多的颜料会降低油墨的流动性和质量，过少的颜料则会导致印刷效果不理想。
3.添加外加剂：根据需要添加适量的外加剂来改善油墨的性能，如流变性调控剂可改善油墨的流动性，抗氧化剂可提高油墨的耐久性。
4.控制溶剂含量：根据印刷要求和设备特点选择适量的溶剂来稀释油墨，以确保油墨的适应性和稳定性。
配方一：-PVB树脂：50%-颜料：30%-外加剂：10%-水：10%配方二：-PVB树脂：40%-颜料：35%-外加剂：15%-水：10%配方三：-PVB树脂：45%-颜料：25%-外加剂：20%-水：10%以上是基本的配方示例，根据实际需求可以进行适当的调整。
在选择颜料时，要根据印刷需求选用合适的颜色和效果。
外加剂的种类和比例可以根据需要进行调整，以提供更好的印刷效果和油墨性能。
需要注意的是，在配方过程中要对每种成分进行充分的测试和评估，确保油墨的性能和质量符合要求。
另外，应注意科学、环保的生产和使用方式，减少对环境的污染。
水性环保油墨配方分析报告范文
水性环保油墨配方分析报告范文一、引言水性环保油墨是一种新型的油墨类型，与传统的有机溶剂型油墨相比，具有环保、无毒、易于回收和使用等诸多优势。
本报告旨在对水性环保油墨的配方进行分析，以便更好地了解其成分组成和性能特点。
二、水性环保油墨配方的主要成分1. 水水是水性油墨的基础成分。
作为溶剂，水对于油墨中其他各种成分的分散和溶解起着重要作用。
在水性环保油墨中，水的质量占比往往在60%以上。
2. 树脂树脂是水性油墨的主要固化剂。
它能够形成油墨的膜层，具有优良的附着力和耐久性。
目前常用的树脂成分包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
3. 颜料颜料是水性油墨的色彩来源，同时也对其性能产生一定影响。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，其选择通常根据颜色、性能和环保要求等因素考虑。
4. 助剂助剂是水性油墨配方中起到辅助作用的成分。
它们可以用于调整油墨的流变性能、增加其稳定性、改善印刷性能等。
通常使用的助剂有分散剂、防腐剂、增稠剂等。
5. 其他此外，水性环保油墨中还可能含有一些其他成分，如干燥剂、抗氧化剂等。
这些成分的存在可以提高油墨的干燥速度和抗氧化性能。
三、水性环保油墨配方分析1. 水性比例为了保证油墨的稳定性和印刷性能，水的添加量应适度。
过多的水会导致油墨过于稀薄，不利于印刷质量；而过少的水会使油墨粘稠度过高，不易喷涂。
一般来说，水性油墨中水的含量应在60%-85%之间。
2. 树脂选择树脂的选择应根据油墨的具体用途和环境性能要求来进行。
丙烯酸树脂具有良好的耐久性和耐候性，适合用于户外应用；而聚氨酯树脂则具有较好的弹性和抗刮擦性能，适合用于塑料基材表面印刷。
3. 颜料调配颜料的选择和搭配是水性油墨配方中的关键环节。
对于不同颜色的油墨，需要根据色彩理论和印刷要求来选择适当的颜料，确保油墨色彩饱满、稳定性好，同时满足环保的要求。
4. 助剂应用助剂的使用旨在提高油墨的稳定性和印刷性能。
分散剂可以促进颜料的分散，防止其聚集和沉淀；防腐剂可以延长油墨的使用寿命；增稠剂可以调整油墨的粘度，以适应不同印刷需求。
节能环保型油墨开发与生产方案(二)
节能环保型油墨开发与生产方案一、实施背景随着全球环境问题的日益突出，各国对环境保护的重视程度不断提高。
作为包装印刷行业的重要原材料，油墨在生产过程中产生的污染问题不容忽视。
为了满足市场需求，提高企业的环保形象，开发与生产节能环保型油墨势在必行。
二、工作原理节能环保型油墨主要采用可再生资源如植物油代替传统石油为原料，通过生物降解材料如聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等替代传统聚合物。
同时，利用纳米技术提高油墨的分散性和印刷性能，降低VOCs（挥发性有机化合物）等有害物质的排放。
三、实施计划步骤1.原料采购：采购符合生产要求的植物油和其他生物降解材料。
2.配方研发：在实验室进行新油墨配方研发，包括植物油的选择、生物降解聚合物的合成、纳米颜料的分散等。
3.中试生产：在中试车间进行新油墨的生产，测试其性能和环保性。
4.工业化生产：根据中试结果，调整生产工艺，进行工业化生产。
5.产品检测与认证：送样至权威检测机构进行检测，取得相应的环保认证。
6.市场推广：将新产品推向市场，并进行客户反馈收集和持续改进。
四、适用范围该节能环保型油墨适用于包装印刷、广告、出版物等领域，可满足不同印刷机的需求，如凹版印刷机、平版印刷机、丝网印刷机等。
五、创新要点1.采用可再生植物油为原料，降低对化石资源的依赖。
2.使用生物降解材料替代传统聚合物，降低对环境的污染。
3.利用纳米技术提高油墨的性能和稳定性，延长油墨的保存期。
4.实现油墨废液的生物降解，减少对污水处理系统的压力。
六、预期效果1.减少碳排放：采用可再生资源代替石油，减少生产过程中的碳排放。
2.降低污染：使用生物降解材料，降低油墨对环境的污染。
3.提高印刷性能：利用纳米技术提高油墨的分散性和印刷性能，提高印刷品的品质。
4.增加企业收益：新产品的市场推广将为企业带来新的收益来源。
5.提升企业形象：开发与生产节能环保型油墨，有助于提升企业在消费者心中的形象。
七、达到收益通过新产品的推广，预计在实施后的第一年内实现以下收益：1.增加销售额：预计新产品的年销售额达到1000万美元。
环保型水性油墨的研究
为本实验得出的最优配方。现对实验结果分析如下： １ 添 加剂 能有 效提 高油 墨 的黏 度 、细度 、抗 水 ． 性 、稳 定性 及光 泽度 实验 中所加的增稠剂不仅仅起到增稠作用 ，更是一
种表面活性剂，其作用是增加连接料和颜料的亲和力， 从而使颜料充分而稳定地分散在连接料 中。水性油墨所 用的颜料亲油性强、极性弱，而水性连接料 中因为有羧 基 、羟基等极性基 团而极性很强。因此 ，如不加处理，
配 方（） １
一
、
实验材料
丙烯酸树脂、氨水、水 、颜料及其它助剂 。
二 、实验配方
颜料
ｌ％ ２
４ ％ ０ ｌ ％ ０
水性树脂
水
毒有害物质对人体健康 的危害及对包装商品的污染，适 合用于食 品、饮料 、药品等包装 印刷 。水性油墨可以降
低 由于静 电及溶剂易燃性的风险，降低印品表面气味， 方便清洗 ，是一种新型印刷包装材料。 传 统水 性油 墨干燥 速度 慢 ，易造 成纸 张伸 缩 等 问题 。 目前 国产水 性油 墨 的稳定 性 、抗水性 、光泽
匀后，原来的颜料、空气和水的分界面就会更多地被颜
料、连接料的界面所替代 ，这样亲水 的颜料粒子就会有 效地被连接料包封起来而疏水 ，从而增强抗水性 。另
外，由于分散均匀，颜料分散体系呈均相 ，不会沉淀 ， 使得 印刷时墨层均匀、有韧性 ，因而能有效提高油墨的
抗水性 。
颜料很难很好地分散在连接料中，表面活性剂分子在颜
其 中水和碱类物质挥发慢 ，故油墨 固化交联所需 时间
长，得到抗水膜时间就长。这表现为油墨抗水性差，从
以上实验 中不难看出。 ３ 颜料的分散对抗水性和光泽度 的影响 ． 颜料分散性能体现在 ：（ 它在连接料中分散性好， １ ） 即它可以更好地被连接料保护；（ 颜料在分散体系中凝 ２ ） 絮程度降低而悬浮程度增加 ；（ 油墨的细度好。 ３ ） 通常颜料的粒径小、形状不规则、表面积较大，表
包装印刷专项技术方案
一、项目背景随着社会经济的快速发展，包装印刷行业在商品流通领域扮演着越来越重要的角色。
然而，传统的包装印刷技术存在着生产效率低、产品质量不稳定、环境污染等问题。
为满足市场对高质量、环保、高效包装印刷产品的需求，本方案提出一套包装印刷专项技术方案，旨在提高生产效率、提升产品质量、降低环境污染。
二、技术方案1. 数字印刷技术（1）采用高速数字印刷机，实现快速、高效、个性化的印刷。
（2）引入数字工作流程，实现从设计、制版、印刷到装订的全流程数字化。
（3）采用高精度喷头，保证印刷图像的清晰度和色彩还原度。
2. 环保印刷技术（1）采用水性油墨、水性胶粘剂等环保材料，降低VOCs排放。
（2）引进天得一提出的VOCs治理解决方案，对印刷过程中的废气进行深度治理，确保达标排放。
（3）优化印刷工艺，减少印刷过程中的能源消耗。
3. 智能化生产线（1）引进自动化设备，实现印刷、复合、切割、装订等工序的自动化生产。
（2）采用工业互联网技术，实现生产数据的实时采集、分析和优化。
（3）采用人工智能技术，实现生产过程的智能控制和预测。
4. 印刷新工艺（1）引入变色印刷技术，增加产品的互动性和吸引力。
（2）采用微纳印刷技术，实现高精度、高分辨率的印刷效果。
（3）引入3D印刷技术，为包装印刷行业带来更多创新和设计可能性。
5. 整合应用（1）将数码喷印、热转印、烫金烫银等技术进行整合应用，提高包装印刷质量和生产效率。
（2）针对不同领域、不同层次的印刷需求，开发个性化、定制化的包装印刷产品。
三、预期效果1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 提升产品质量，满足市场需求。
3. 降低环境污染，实现绿色生产。
4. 增强企业竞争力，拓展市场份额。
四、实施步骤1. 对现有生产线进行升级改造，引入数字化、智能化设备。
2. 培训员工，提高员工的技术水平和环保意识。
3. 开发环保印刷材料和工艺，降低VOCs排放。
4. 推广新工艺、新技术，提高产品质量和生产效率。
油墨配方设计及生产工艺
油墨配方设计及生产工艺油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于出版、包装、纸张、纺织品等行业。
为了实现印刷效果的良好，油墨的配方设计和生产工艺是至关重要的。
下面将详细介绍油墨配方设计及生产工艺。
一、油墨配方设计油墨的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基料选择：油墨的基料有多种选择，包括树脂、溶剂、颜料等。
树脂是油墨中的粘合剂，通过固化形成印刷图案。
溶剂使油墨具有流动性，可以调整油墨的粘度和干燥速度。
颜料决定油墨的颜色和遮盖力。
2.颜色配比：根据印刷需求确定油墨颜色的配比。
通常情况下，利用标准色卡进行颜色匹配，并进行适当的调整以满足印刷效果要求。
3.添加剂选择：添加剂可以改善油墨的性能，如增加流动性、改善干燥速度、提高光泽度等。
常见的添加剂有流平剂、干燥剂、抗沉剂等。
4.测试与调整：设计好初步配方后，进行实验室测试，包括粘度、干燥速度、耐磨性等指标的测试。
如果不符合要求，需要对配方进行调整，直到达到预期效果为止。
二、油墨生产工艺油墨的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据配方设计，准备好所需的树脂、溶剂、颜料等原材料，并检查其质量，确保符合生产要求。
2.混合：按照配方中各原材料的比例将其混合在一起。
通常使用高速搅拌机进行混合，以确保均匀性和充分分散。
3.研磨：混合后的材料需要进一步研磨，以提高油墨的光泽度和颗粒度。
常用的研磨设备有三辊研磨机和珠磨机。
4.过滤：研磨后的油墨需要经过过滤，以去除杂质和颜色不均匀的颗粒。
常用的过滤设备有滤网和离心机。
5.包装：过滤后的油墨通过输送管道或装罐机进行包装。
包装时需要注意防止氧化和污染。
6.质检：生产完成后，对油墨进行质检，包括颜色、粘度、干燥速度、耐磨性等指标的检测。
如有问题，需要进行调整或修正。
7.储存与出货：质检合格的油墨可进行储存或出货，储存时需要注意避免高温、阳光直射和潮湿环境，以防止油墨变质。
总的来说，油墨配方设计和生产工艺需要综合考虑颜色、质量要求和工艺特点，确保油墨能够满足印刷需求，并且具有较好的流动性、干燥速度和耐久性。
包装印刷用油墨及其新的工艺方案
包装印刷用油墨及其新的工艺方案包装印刷是一种重要的印刷应用领域，需要使用高品质的油墨来实现印刷品的丰富效果和良好的耐久性。
近年来，随着环保意识的提高，对包装印刷用油墨的要求也越来越高。
本文将探讨包装印刷用油墨及其新的工艺方案。
包装印刷用油墨是一种特殊的油墨，它需要具备一定的粘度和流动性，以确保在印刷设备上的正常运行。
同时，包装印刷用油墨还需要具备良好的附着力和耐磨性，以确保印刷品在运输过程中不受损坏。
此外，包装印刷用油墨还需要具备一定的光泽度和色彩鲜艳度，以提升印刷品的视觉效果。
在传统的包装印刷用油墨中，常使用的有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨由于含有大量的有机溶剂，对环境污染较大，而水性油墨由于含水量较高，对纸张的渗透性较差，不能实现较好的光泽度。
为了解决这些问题，近年来研发出了一种新型的包装印刷用油墨-UV油墨。
UV油墨是一种基于紫外线交联反应的油墨，它具有很高的流动性和附着力，可以在短时间内干燥成膜。
与传统的油墨相比，UV油墨不含有机溶剂，对环境污染较小。
此外，UV油墨还具有卓越的耐磨性和抗化学品性能，可以有效保护印刷品不受外界环境的影响。
UV油墨还具有较高的光泽度和色彩鲜艳度，能够实现更好的印刷效果。
除了UV油墨外，还有一种新型的包装印刷用油墨-水性UV油墨。
水性UV油墨是在传统水性油墨基础上改进而成的，结合了水性油墨和UV油墨的优点。
水性UV油墨不含有机溶剂，对环境污染更小，具有较好的流动性和附着力。
与传统水性油墨相比，水性UV油墨具有更好的干燥性和耐久性。
此外，水性UV油墨也具有较高的光泽度和色彩鲜艳度，能够实现更好的印刷效果。
新的包装印刷工艺方案也在不断涌现。
例如，采用数码印刷技术可以实现快速、定制化的印刷需求。
数码印刷不需要制版和烘干过程，可以大大节省生产时间和成本。
另外，采用柔性版印刷技术可以实现高质量、高精度的印刷效果。
柔性版印刷技术结合了传统的凸版印刷和胶印印刷的优点，具有印刷效果好、工艺复杂度低的特点。
浅谈环保型水性油墨的配制技术
浅谈环保型水性油墨的配制技术发布时间：2021-07-01T16:47:47.480Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月7期作者：蒯舒洪[导读] 随着我国经济的发展，人们的生活水平也在不断的提升，在这样的情况下，生活质量成为了人们追求的重点目标，蒯舒洪珠海市乐通化工股份有限公司 519000摘要：随着我国经济的发展，人们的生活水平也在不断的提升，在这样的情况下，生活质量成为了人们追求的重点目标，在当前的发展之中，环保成为了人们经常遇到的一个问题，对于我国的发展也有很大的意义，油墨印刷是当前常见的一种技术，这种技术本身方便了人们的生产以及生活，但是在印刷的过程中，由于油墨本身有着较大的污染，因此在实际的使用之中，会造成很大的环境污染，不利于当前的环保工作进行和发展，在这样的情况下，水性油墨被生产出来，能够有效解决这样的情况保证当前的环保工作的进行，因此对当前的社会来说有着非常重要的作用，因此本文主要对此进行分析，希望对相关的从业人员有一定的参考作用。
关键词：水性油墨；配置技术；环保引言：油墨在当前的生产和生活之中占有非常大的比例，在人们日常的书写以及各类产品的包装上，都会使用印刷技术，是非常重要的一项技术，在我国的使用范围也非常广，这就导致了当前这种的使用，造成油墨污染的危害大大提升，尤其是传统油墨之中，大多含有对人体有害的苯类物质。
部分油墨含有有毒的重金属离子，有些颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。
所以在这样的情况下，必须重视对于环保油墨的推广，其中水性油墨就是印刷效果与环保兼顾的一种形式，在使用之中，有着非常好的作用，因此在未来的发展之中有着非常强的发展前景。
一、水性油墨的概述水性油墨主要使用水溶性树脂，有机颜料，溶剂和相关添加剂进行复合抛光。
水溶性树脂是用于水性油墨的粘合剂。
水溶性丙烯酸改性树脂在中国通常用作粘合剂。
其耐热??性，耐候性，耐化学性，耐污染性和光泽度具有明显的优势。
环保型包装印刷油墨的配方设计
环保型包装印刷油墨的配方设计随着环保意识的提升，越来越多的人开始注重环保型包装。
环保型包装的特点是除了扮演包装的作用，它还能够尽可能的减少对环境的影响。
与此同时，环保型包装印刷油墨的研究也逐渐受到关注。
本文将从油墨基础构造、环保型包装印刷油墨的配方设计、环保型包装印刷油墨的使用条件和环保型包装印刷未来的发展等方面来探讨环保型包装印刷油墨的配方设计。
一、油墨基础构造油墨基础构造主要由树脂、颜料、助剂、稀释剂和添加剂组成。
其中，树脂是油墨最主要的组成部分，也是影响油墨打印性质的主要原因。
颜料主要用于调节油墨的颜色，其色泽、耐光度和其他特性，对印刷品的品质，发挥着至关重要的作用。
助剂主要由增塑剂、稳定剂、半流体剂、快干剂、固化剂等组成，是油墨中的附加剂。
这些助剂对油墨的物理性质，如粘度、流动性、填充性和快干性等都有着很大的影响。
稀释剂主要用来调节油墨的粘度和保持油墨的均匀性。
添加剂主要用于提高油墨的耐久性，如紫外线稳定剂、氧化防护剂、抗静电剂、松散剂等。
二、环保型包装印刷油墨的配方设计环保型包装印刷油墨的配方主要是在保持颜色稳定，印刷性能良好的同时应考虑到环保因素。
首先，尽可能地使用液态的油墨。
固态油墨经过化学反应后可以释放出一些有害物质，使用液态油墨就可以避免这种情况的发生。
其次，使用固体或是自然原材料制成的颜料，可以减少环境污染。
第三，使用低VOC（挥发性有机化合物）的油墨，可以避免污染空气和水。
最后，尽量使用低价格的原材料，在保证质量的前提下，可以减少选材带来的压力。
三、环保型包装印刷油墨的使用条件在使用环保型包装印刷油墨时，应该遵从以下几个方面的要求。
首先，使用环保型包装印刷油墨的印刷机需要保持清洁，尤其注意设备的清洗和维护。
其次，应该适当控制印刷油墨的用量，不要过量使用。
使用过量的油墨会增加难度清洗，还污染环境。
第三，应该遵循环保法律法规和标准，确保产品不会危害人体健康和环境。
最后，应该意识到环保不是一次性行为，而是要长期坚持的理念，尽可能减少环境污染。
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环保型包装印刷油墨的配方设计引言：本文着重围绕现投放市场上的低度LX-2树脂，通过引入D3树脂经改性接枝扩链合成后的材料，广泛运用在制品的油、剂、等的连接料。
克服了目前天然树脂在胺类催化中和后形成的刺激气味，以及在非吸收的承印物上接不佳的两大缺陷。
为了方便称谓：现将合成树脂正式命名为：L-D。
为了更深入的进行探讨，笔者先后又在浙江省杭州迪邦、河南省南阳裕华等七家、彩色厂实施下游制造及的覆膜，获得了下列即能用于表印、又能用于里印和的配方设计和工艺。
(一)主要原材料为了更好地研发出水、光油、、油漆等体系里水性连接料。
大家都知道在紧紧围绕工业化学中的经济价值和用途时能够获得树脂水溶性——即称为配合技术的基本道理，这也是本文论述的必要条件。
正如恩格斯所说：“质变引起量变，量变引起质变；对立的事物是互相渗透的不灭法则。
” A主体树脂是LX-2树脂，是由几乎在各地都有的天然松香酯类经添加改性剂等在一定条件下派生出来的新型化合物，在常温水中溶化和胺的引发催化放热作用下，可以自然成膜，除了吸收性材料外，由于其高的软化点和高的酸值，完全能够适应处理过的PE塑料基材上。
尽管体系中不含有毒物质和成本低廉、成膜适度、耐热耐水性及良好的分散稳定性，类似于传统的聚酰胺树脂，优异的初性是运用到水、油、、油漆产品上而达到中国环境标准的要求。
其主要技术指标：酸值220-240，软化点120℃等。
B辅助树脂的D3树脂，是由亚洲地区占80%的天然的β-氧化树脂与D3蜡及少量的α-氧化树脂和能够溶于醇的D3酸。
经石油烃类或醇类溶剂溶解引入OP-10乳化并通过胺的PH值调节8-9而成为优良持力和保色性，广泛用于、油漆、及催干剂等产品上。
其主要技术指标是：软化点120±5℃/溶点70-80℃/酸值30左右/树脂密度1.03-1.06。
C辅助材料：溶剂（包括水）、乳化剂、氨水等。
(二)L-D树脂的配方设计1.配方举例：①LX-2树脂13.0-26% ②氨水（18-28%）11-16% ③去离子水或自来水（ph：7.0）16-20% ④D3树脂21-26% ⑤溶剂13-18% ⑥乳化剂1.1-2.0% ⑦水10-15% ⑧氨水（18-28%）调节ph：7.0-8.5 适量⑨助剂200s 3-5% ⑩HD35或A6蜡0.2-3% ⑾LJJ成膜催干液1-10% 合计100% 3.生产合成工艺㈠.LX-2树脂液去离子水或自来水16-20KG投入反应釜里，加入氨水（18-28%）11-16%尔后开动搅拌并缓慢加入LX-2树脂，大约25-40分钟经溶解催化（胺中和），透明即停。
测试ph 8-9即可。
如果未达到可适量加入氨水以达到要求后停止搅拌出料过滤待用。
注：如果是用于可吸收性材料方面，其PH 值调至8-9即可。
如果是用于非吸收性材料方面，其PH值调至7-8即可。
㈡. D3树脂乳液溶剂投入反应釜中，加入D.树脂，升温40-150℃（也可不加热升温），并开动搅拌，约搅拌10-25分钟，溶解透明后，加入乳化剂继续搅拌，尔后在不停机的情况下，缓缓加入去离子水或自来水约3-5分钟。
测其PH值后，最好按说明标准加入氨水，使PH值达到要求时，出料过滤待用。
注：如果只作为油或水、、油漆的连接料，当㈡测其PH值达到要求时，在搅拌的情况下将㈠缓慢加入，继续分散5-10分钟，测试度、PH值之后，出料过滤即成为L-D树脂液。
(三)L-D树脂的应用1.油配方举例：1.1纸凹油1.2塑料OPP、PVC、铝箔油原材料名称1#（%）2#（%）原材料名称1#（%）2#（%）3#（%）LX-2液70.0 87.0 L-D树脂液75.0 80.0 56.0 950乳液10.0 — 200S 5.0 4.5 3.0 308流平剂1.0 0.3 醇、酯溶剂5.0 10.0 7.0 200S 1.0 1.0 水15.0 5.0 3.5 水14.0 10.0 氨水适量适量适量A6或HD35 2.0 1.0 润滑剂— 0.5 0.5 LJJ成膜催干液1.0 0.7 950乳液—— 20.0 合计100 100 216B —— 10.0 合计100 100 100 2.配方举例：2.1水性陶瓷印油L-D树脂液40.0 消泡剂0.2 尿素7.8 50%明液13.4 钾皂4.9 1%纤维素1.0 乳化剂3.5 补水4.2 甘油20.0 水性氨基树脂液5.0 合计100%3. 水性、剂配方举例：3.1柔版水墨原材料名称1#(%) 2#(%) 3#(%) L-D液70.0 67.0 — LX-2树脂液—— 70.0 颜料10.0 ——硬脂酸锌2.0 3.0 —DR-900 4.0 ——色浆— 30.0 30.0 水10.0 ——乙醇4 ——合计100 100 100 4.水性配方举例：4.1柔性凸版（PE流延膜/水泥袋）水性LX-2树脂23.9 20%氨水7.5 水16.2 消泡剂2.6 补水33.4 滑石粉5.7 蜡粉0.7 颜料10.0 合计100 5.凹版水性塑料表印、里印配方举例：5.1水性塑料孔版配方L-D树脂液60.0 216B乳液10.0 水性色浆30.0 合计100 注：适合OPP、PVC等承印物的。
5.2水醇型里印凹版配方举例：（适合OPP、PET、铝箔等）原材料名称1#（%）2#（%）原材料名称1#（%）2#（%）L-D树脂液9.0 27.0 L-D树脂液18.0 22.0 50%LX-1 26.0 18.0 50%LX-1 22.0 26.0 分散剂0.1 0.2 分散剂0.1 0.3 钛白粉30.0 —钛白粉30.0 —填料3.9 3.0 填料4.0 3.0 乙醇20.0 30.0 乙醇20.0 24.0 乙酯9.8 17.5 乙酯10.6 10.2 TM-200S 1.0 2.5 TM-200S 1.0 1.5 颜料—10.0 颜料— 12.0 OK-412 0.2 — OK-412 0.3 — A6或DH35 — 0.8 LJJ成膜催干液1.0 2.0 合计100 100 合计100 100 5.3水型塑料表印凹版配方及举例序号材料1#(%) 2#(%) 3#(%) 备注1 30%LX-2液57.80 49.50 41.1301、如果是循环或砂磨机生产，建议先将LX-2树脂溶解并胺化后，再配料生产。
2、为了提高色浓度，适量加大树脂含量、PH值，尤其是TM-200S。
3、为了提高的成膜速度，由钙粉代替滑石粉。
简便的方法是加入LJJ成膜催干液。
4、白墨通常以金红石型钛白粉为好，为降低成本可选用锐钛型也可。
5、颜料的发色力决定了颜料含量、PH值等。
6、当研磨细度达到要求后，再加入950乳液搅拌3-10分钟即可。
7、成本要想降低，适量加大水或醇。
8、控制树脂连结料和选用耐晒颜料将决定其PH值。
9、控制连结料的PH值是决定稳定性的技术关键。
而附着牢度则决定了树脂和颜料的选择。
其中:①LX-2树脂17.34 14.85 12.339 ②氨水(25%) 4.70 4.00 3.300 ③水(蒸馏水) 20.00 17.00 14.000 ④补水或醇15.76 12.40 11.490 2 TM-200S 2.00 2.00 2.000 3 滑石粉或高岭土3.00 3.00 3.000 4 钛白粉25-35%，要想提高光泽度，添加308流平剂0.1-2.0%为好。
5 颜料（耐晒颜料为宜）8-12.00 8-12.008-12.000 6 消泡剂A 0.2-1.00 0.2-1.00 0.3-1.500 7 PH值调节剂适量适量适量8 950乳液24.70 33.00 41.130 9 LJJ成膜催干液1.0-2.0 0.7-1.5 0.5-1.0 10 合计100% 100% 100% 11成本（kg）13.58元14.87元15.73元12 PH值8.00 7.75 7.500 提示：(一)1、该在无纺布、PVC、（包括流延PE）、黑白膜（PE）、牛奶膜、OPP 等材料上搓不脱落；2、在黑白膜（PE）、OPP、牛奶膜等上带拉不掉；3、在无纺布、OPP上无划伤等。
(二)1、使用前应充分搅拌3-10分钟主可上机；2、稀释建议：水70%、醇或酯30%。
(四)L-D树脂合成及应用技术关键1.树脂的改性要求1.1主体树脂的注意事项：生产L-D树脂的前期主体为LX-2树脂：①生产LX-2树脂时前期原材料反应温度和时间的控制；②添加剂在酯化过程中的温度及恒温时间控制；③反应后的酸值和软化点控制；④固体LX-2树脂在氨催化中和后的PH 值控制；⑤非电介质的选择及用量；⑥水的注入量及度控制必须视该水墨或涂料成膜后附着力、抗水性、耐揉搓而选择不同的助剂（如偶联剂、增塑剂等等）。
1.2辅助树脂注意事项：作为LX-2树脂接枝的树脂，选用碘值80左右的有优良的保色性和成膜催干的D3树脂作为辅助材料后：①首先要考虑选择不同的溶解度和氢键值溶剂，和改性所需的乳化剂类型及用量控制；②考虑催化（催干）中和质量现在不同比例的常用氨水+乙醇胺，以达到适当的度、外观透明，PH值7.5-8.0的技术指标。
③更要从树脂做成水或光油，以及不同用途的后其具有更宽的适应范围而更好地互溶性和产品稳定性，从而设计LX-2与D3不同的接枝用量。
最廉价的LJJ成膜催干液催干液主体主要来自随手而得的废弃。
2.合成接枝改性后连接料要求：水性连接料的成败：往往PH值决定了下游产品的品质。
2.1L-D树脂的水溶性受多种因素影响，一般而言，为了获得该树脂的水溶性，首先是向大分子链引入足够量的亲水基团，如-COOH、-OH、-NH2等，其次是降低聚合物的结晶度，甲基纤维素，乙基纤维素等的水溶性是降低其结晶度的结果，利用电解质的反离子作用也是促进L-D树脂水溶性的重要条件，后面在具体的水溶性树脂合成中的中和、成盐操作也是这个道理。
氢键的存在对L-D树脂的水溶性也是很大的促进作用，许多高聚物常通过氢键的作用与水分子发生缔合而获得水溶性。
温度是影响L-D树脂水溶性的重要因素，有时树脂由于温度的升高，其热运动降低了和水分子发生缔合度，从而造成溶解度下降，形成凝。
但在选择大部分接枝改性的树脂却随着温度的升高溶解度增加，溶解度变好了。
当然，L-D树脂的水溶性与大分子结构、分子量密切相关。
线形聚合物分子在水中能最大的限度地形成氢键。
因而，就同类树脂而言，线形聚合物比支链聚合物水溶性更好。
聚合物的分子量增加，而溶解度、溶解速度均降低。
这自然是由于分子量的增大，使大分子在水中的扩散速度减慢，同时也由于分子量的增大使溶液度提高，更增加大分子运动的阻力所致。
L-D水溶性树脂作为水基水、水基涂料、水基油漆、水基的成膜物质，常以水溶液的形成直接用于上述产品的生产过程。