设备管理考核实施细则
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。
为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。
二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。
（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。
（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。
2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。
（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。
（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。
（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。
3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。
（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。
4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。
（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。
（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。
（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。
5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。
（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。
（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则1. 考核目的生产部设备是生产过程中不可或缺的一部分。
设备管理的好坏，直接影响到生产效率和产品质量。
因此，制定设备管理考核细则，旨在规范生产部设备管理行为，提高设备利用率和维修效率，确保生产正常运行。
2. 考核内容生产部设备管理考核包括以下内容：2.1 设备台账设备台账是设备管理的基础，需包括设备编号、名称、型号、数量、设备购置日期、入库日期、设备价值等信息。
生产部负责定期更新设备台账，要求记录准确、详细。
考核将对设备台账的完整性和准确性进行评估。
2.2 设备运行记录设备运行记录是衡量设备利用率的关键指标，需要记录设备运行时间、停机时间、产量、产量误差等信息。
生产部要求定期检查设备运行记录，并及时处理出现的异常情况。
考核将对设备运行记录的完整性和准确性进行评估。
2.3 维修记录设备维修记录是设备维修情况的重要记录，需包括维修类型、维修时间、维修人员、维修耗时、维修费用等信息。
生产部要求保证维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。
考核将对设备维修记录的完整性和准确性进行评估。
2.4 保养维护设备保养维护是保证设备长期稳定运行的重要环节，需定期进行设备保养、更换零部件、升级改造等工作。
生产部负责保证设备保养维护工作的及时性和有效性。
考核将对设备保养维护工作的效果进行评估。
3. 考核方法生产部设备管理考核采取定期考核和不定期抽查相结合的方式进行，主要考核指标为设备台账、设备运行记录、维修记录和保养维护情况。
考核得分将综合考虑指标的完整性、准确性、及时性等因素，对考核得分高低进行评估。
4. 考核结果生产部设备管理考核结果将作为绩效考核的重要依据，考核结果分为优秀、良好、一般和差等级。
考核结果将被纳入绩效考核体系中。
5. 考核要求生产部设备管理考核要求如下：•定期更新设备台账，记录准确、详细。
•定期检查设备运行记录，及时处理异常情况。
•确保维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
车间设备管理考核细则
车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。
每出现一项不达标项扣0.2分。
2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。
要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。
3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。
档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。
4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。
5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。
（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。
6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。
设备管理制度及考核细则
设备管理制度及考核细则一、设备管理制度设备管理是指对组织内的各种设备进行科学的、全面的、有效的管理。
通过建立设备管理制度，能够规范设备的使用，提高设备的利用率和使用寿命，减少维修费用，保障生产厂家按预期要求进行生产。
以下是设备管理的相关制度。
1.资产管理制度a)建立设备档案，包括设备的基本信息、购买价格、使用年限等；b)制定设备维修保养计划，定期检查设备的工作情况，及时发现并排除设备故障；c)报废设备管理，对使用年限已尽或无法修复的设备进行报废处理；d)做好设备的入库、出库管理，明确设备的使用和保管责任。
2.使用规范a)加强设备使用培训，确保操作人员熟悉设备的工作原理和使用方法；b)制定设备使用操作规范，明确设备的安全使用要求和操作程序；c)合理规划设备使用计划，避免设备过载或长时间空闲导致设备的损坏或老化；d)严禁私自改变设备使用目的或用途。
3.设备维护管理a)配备专业的设备维修保养人员，定期进行设备维护保养工作；b)做好设备维修记录，记录设备故障情况以及维修处理过程；c)建立设备维修预警机制，发现设备故障时及时报修，避免设备故障带来的生产延误和损失。
二、设备管理考核细则设备管理考核是对设备管理情况进行评估和考核，确保设备管理制度的有效实施。
以下是设备管理考核的相关细则。
1.设备使用率考核考核设备的利用率，包括设备的工作时间、设备的产量和产能利用率等指标。
通过设备使用率的考核，能够评估设备的使用效率和生产效益。
2.设备故障率考核考核设备的故障率，包括设备故障次数、设备故障停工时间等指标。
通过设备故障率的考核，能够评估设备的维护保养情况和设备的稳定性。
3.设备维护管理考核考核设备的维护管理情况，包括设备的维修保养记录、设备维修处理时间等指标。
通过设备维护管理的考核，能够评估设备维修保养的及时性和质量。
4.设备先进性考核考核设备的先进性，包括设备的技术更新和创新以及设备的节能减排情况等指标。
通过设备先进性的考核，能够评估设备的竞争力和可持续发展能力。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
生产部设备管理考核细则（4篇）
生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。
本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。
二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。
考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。
2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。
考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。
3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。
考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。
4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。
考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。
5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。
考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。
三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。
2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。
生产部设备管理考核细则(5篇)
生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
3、发现闲置设备不完好每____台扣____分，备用设备每____台不完好在1、2条的基础上加扣____分。
4、维修班物品、配件摆放混乱扣____分，卫生差扣____分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖____分。
5、发现设备带病运行且无检修计划，发现____台扣____分，具有安全隐患每台扣____分。
6、设备油污重或存在物料晶体每台扣____分，设备基础严重腐蚀每台扣____分。
7、动密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
8、静密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
9、现场缺少压力表的每个点扣____分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣____分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣____分二、设备检修1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现____次扣____分。
全员设备管理考核细则
全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。
2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。
3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。
4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。
（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。
4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。
（1）考核事故车间5000-20000元。
（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。
严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。
4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。
（1）考核事故单位20000 -50000元。
（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。
生产部设备管理考核细则范文
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则一、考核重点生产部设备管理考核的重点包括以下几个方面：1.设备日常维护情况，包括设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；2.设备保养计划的执行情况，包括保养时间、保养频率、保养内容；3.设备故障处理情况，包括故障的及时处理、处理方法的正确性、故障记录的完整性；4.设备安全操作情况，包括操作规程的执行、操作人员的技能水平、安全隐患排查整改情况；5.设备的能耗管理情况，包括用电量、用水量等资源的合理利用情况、能耗数据的统计分析情况。
二、考核标准生产部设备管理考核的标准如下：1.设备日常维护情况得分标准：•设备清洁：按时清洁得1分，不按时清洁扣0.5分；•设备润滑：按时润滑得1分，不按时润滑扣0.5分；•设备紧固：按时紧固得1分，不按时紧固扣0.5分；•更换磨损部件：按时更换得1分，不按时更换扣0.5分；•总分：满分5分。
2.设备保养计划的执行情况得分标准：•保养时间：按时保养得1分，未按时保养扣0.5分；•保养频率：按计划频率得1分，未按计划频率扣0.5分；•保养内容：按计划保养内容得1分，未按计划保养内容扣0.5分；•总分：满分3分。
3.设备故障处理情况得分标准：•故障的及时处理：及时处理得1分，未及时处理扣0.5分；•处理方法的正确性：正确处理得1分，错误处理扣0.5分；•故障记录的完整性：完整记录得1分，不完整记录扣0.5分；•总分：满分3分。
4.设备安全操作情况得分标准：•操作规程的执行：规程执行得1分，违反规程扣0.5分；•操作人员的技能水平：技能熟练得1分，技能不熟练扣0.5分；•安全隐患排查整改情况：隐患排查防范得1分，未排查或未整改扣0.5分；•总分：满分3分。
5.设备的能耗管理情况得分标准：•资源的合理利用情况：合理利用得1分，浪费资源扣0.5分；•能耗数据的统计分析情况：统计分析得1分，未进行统计分析扣0.5分；•总分：满分2分。
三、考核周期和形式1.考核周期为半年一次，每年度共2次考核；2.考核形式为现场考核和文件审核相结合，考核人员需要对设备的维护情况、保养情况、故障处理情况、安全操作情况、能耗管理情况进行检查，并结合相关文件资料综合评定得分。
生产部设备管理考核细则范文（三篇）
生产部设备管理考核细则范文应包括以下内容：1. 设备保养：考核设备保养情况，包括定期保养、检修和维修等。
评估设备是否按照规定保养计划进行维护，并检查保养记录是否完整和准确。
2. 设备故障率：考核设备的故障率和故障处理情况。
评估设备的可靠性和可用性，以及维修和处理故障的效率。
3. 设备寿命：考核设备的使用寿命和更新情况。
评估设备的使用寿命是否符合预期，并检查设备更换和更新计划的执行情况。
4. 设备利用率：考核设备的利用率和生产效率。
评估设备的利用率是否高，以及设备是否对生产效率有显著影响。
5. 设备安全：考核设备的安全管理情况。
评估设备是否符合安全规定和要求，设备操作人员是否经过培训和持证上岗。
6. 设备管理措施：考核设备管理的措施和效果。
评估设备管理规范是否完善，设备管理措施是否有效，并对设备管理人员的工作进行评估和考核。
7. 成本控制：考核设备管理对成本的控制情况。
评估设备管理的成本效益，包括设备维护成本、设备更换成本、设备故障导致的产量损失等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，实际考核细则还需根据具体企业的情况来确定。
考核细则应具体明确，量化指标明确，便于评估和管理。
同时，需要制定相应的考核办法和奖惩制度，激励设备管理人员积极投入设备管理工作，提升设备的效率和可靠性。
生产部设备管理考核细则范文（二）第一章考核目的和原则一、考核目的设备管理是企业生产过程中至关重要的一环，直接关系到生产能力和效率的提升。
通过设备管理的考核，旨在评估生产部门在设备采购、维护和修理等方面的绩效，发现问题并采取适当的改进措施，提高设备利用率和生产效益。
二、考核原则1. 公平公正原则：考核过程公平公正，不偏袒任何一方，遵循客观、量化和可衡量的原则。
2. 绩效导向原则：考核侧重于评估设备管理绩效，以实际业绩为基准，注重实效和成果。
3. 激励和约束原则：考核结果作为激励和约束的依据，激发员工积极性和责任感，对绩效不佳者采取相应的改进措施。
设备管理考核细则模板
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设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理是一个组织运作中非常关键的部分，它直接影响到企业的正常运转和效益。
为了达到有效的设备管理，需要建立一套完善的考核细则，以确保设备的有效使用和维护。
本文将从设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面来谈设备管理的考核细则。
首先，对于设备的使用情况，要考察设备的实际使用情况和使用效率。
具体包括以下几个方面的内容：1.设备利用率：对于每个设备，要考核其利用率，即设备的使用时间占总时间的比例。
通常情况下，设备的利用率应当高于80%才能够保证其高效使用。
2.设备故障率：要考察设备的故障率，即设备在使用过程中出现故障的频率。
高故障率的设备需要加强维护或进行更换，以减少生产中断的风险。
3.设备运行效果：要考察设备在生产过程中的运行效果，包括产量、质量等指标。
高效的设备应当能够保证高产出和优质产品。
其次，对于设备的维护情况，要考察设备的维护计划和维护效果。
具体包括以下几个方面的内容：1.维护计划执行情况：要考察设备维护计划的执行情况，包括维护频率、维护内容等。
只有按照计划进行维护，才能保证设备的正常运行。
2.维护记录：要考察设备的维护记录，包括故障记录、维护项目、维护时间等。
完善的维护记录可以提供给维修人员参考，帮助他们更好地完成维护工作。
3.维修效果：要考察设备维修的效果，即维修后设备的运行情况。
如果维修效果达到预期，说明维修工作得到了有效的落实。
最后，对于设备的更新换代情况，要考察设备的更新换代计划和计划执行情况。
具体包括以下几个方面的内容：1.更新换代计划：要考察设备的更新换代计划，即设备的使用年限和更新换代时间。
及时更新换代可以提高设备的效率和可靠性。
2.设备更新换代情况：要考察设备的更新换代情况，包括设备的更换时间、更换原因、更换后的效果等。
及时更换设备可以保证设备始终处于最佳状态。
综上所述，设备管理的考核细则应包括设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面的内容。
通过定期考核，可以及时发现问题并采取相应的措施，以保证设备的正常运转和效益的提升。
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湖北东神楚天化工有限公司企业标准
Q/CTQSC—05—005 —2008
版次/更改标记：B/1 —————————————————————————————————————————————
设备管理考核实施细则
2008—10—28发布2008—11—01实施—————————————————————湖北东神楚天化工有限公司发布
Q/CTQSC—05—005—2008 设备管理考核实施细则版次/更改标记：B/1
共 3 页第 1 页——————————————————————————————————1、目的
确保企业生产的正常运行，不断促进员工爱护机械设备意识和观念的提高，使在用机械设备的使用率和完好率达到和满足设备完好标准要求，为企业生产、经营工作的顺利进行提供可靠保证。
2、适用范围
本细则适用于各生产车间。
3、职责
3.1 生产安全部负责考核工作，并对在考核过程中发现的问题提出处理意见，报公司办督办。
3.2 公司办负责对生产安全部提出处理意见应进行监督实施，处罚到机台及个人。
3.3 技术开发部协助考核工作。
3.4 各受检查考核的员工或部门应严格遵守公司制度、支持和无条件接受生产安全部组织的检查考核，对考核中存在的问题应狠抓整改落实，予以改进。
4、工作程序
4.1 检查考核内容
由生产安全部根据《设备管理制度》制订全面的考核标准和内容，其主要包括：完好标准、设备类别、考核内容及处理措施。
4.2 考核的实施
由生产安全部牵头组织，公司办、技术开发部、各车间等参加，定期或不定期进行考核，每月不少于二次。
每次考核的结果同各车间经济责任制挂钩，并作为年终对部门、机台及个人的考核和总结评比的依据，同时在每月的检查和考核中，对设备管理、维护、使用表现好的班组、机台或个人，通过检查、考核和评定，可给予50—100元的奖励，并落实到人。
4.3 考核内容及措施
共 3 页第2 页——————————————————————————————————序号类别完好标准考核内容及措施
1 机
械
类
1、运行平稳，无异声、噪声。
2、各齿轮、减速机、轴承润滑良好。
3、罩壳密封好，无泄漏。
4、各传动部位联接紧固，螺栓齐全，有防护
罩。
5、各类机械必须符合安全和工艺要求。
6、各类机械表面干净。
1、运行不正常或有异常需停机检修
或反馈，如未及时检修或反馈，罚款
5元。
2、润滑部位脱油罚款5元。
3、减速机类如加油过多或密封不严
造成泄漏溢油的罚款5元。
4、各机台有泄漏物料及粉尘的罚款5
元。
5、蒙尘过多和设备周围的油污不及
时清理罚款10元。
6、操作工对设备运行不正常或危及
生产安全不及时反映和停机罚款
10—20元。
7、对违章操作或处置不当造成设备
事故等，按公司《员工手册》处理。
2
电
气
（器）
1、各种电气（器）必须符合国家标准和安全
要求。
2、线路布局合理，符合规范要求。
3、电气、设备接地可靠电阻不大于4欧姆。
4、各电气（器）设备表面干净、
无尘。
1、不符合安全要求的临时线路，罚
款10元并撤除。
2、线路杂乱无规范，接触点不牢固
引起线路工作不正常经操作反映且
维修不及时罚款10元。
3、电气、设备未接地或接地不好未
及时整改罚款10元。
4、电气（器）设备表面不清洁罚款5
元。
5、操作工对电气（器）设备故障未
及时反映或采取措施罚款10元。
6、电气设备整体不完整，罚款10元。
共 3 页第3 页——————————————————————————————————序号类别完好标准考核内容及措施
3 仪
器
仪
表
1、各种仪表、仪器必须符合国家标准和经检测
部门检测后方可安装使用。
2、显示准确。
3、表面干净。
1、表面不整洁罚款5元。
2、仪器、仪表不准或坏一天以上不
反映、不更换罚款10元。
3、仪表未按要求安装罚款5元。
4、超过检测期未更或送检罚款10元。
4 管
道
1、各类管道必须布局合理，管道流畅。
2、无跑、冒、滴、漏现象。
3、各类阀门关、开灵活、有效，工作正常。
1、管道布局杂乱不合理（临时为生
产服务管路除外），对安装人员除责
令返工外，罚款10元。
2、跑、冒、滴、漏不及时整改每发
现一处罚款3元。
3、影响产品质量或生产安全不及时
整改的对责任者罚款10元。
5
其
它1、为生产服务的附属设备或设施（如板车、栏
杆、锹等）应完好且符合规范要求。
2、必须符合安全要求。
1、各种设备、设施不符合安全生产
要求不及时整改罚款10元。
2、不爱护设备、设施，野蛮操作造
成损坏的罚款5元。
3、对生产附属设备、设施损坏未及
时反映或送修或在规定整改期内未
及时整改的罚款10元。