手持电动工具安全检查表

手持式电动工具安全检查表

11 抛光机钢丝刷不得有松动及金属丝断裂。
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安 12 砂轮机、抛光机和盘式砂光机的通风口不得有金属粉末。全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光
机的专用要求
13
砂轮只用作推荐的用途，不得用切割砂轮的侧面进行磨削。不得使用从大规格电动工具上用剩的磨损砂轮。
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光
机的专用要求
14
手持电动带锯工具的锯条锯条的运动方向应以凸起或凹陷的箭头，或以同等清晰和耐久程度的其它方法清晰地标明
国家标准
9 手持式电动工具机械防护装置完好。
GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
国家标准
10
砂轮机砂轮不得有碎片和裂缝，靠背垫不得有裂缝、撕裂或过度磨损，
GB/T 3883.3-2007 手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求
5.1.6.2 8.1.101 21.18
3.7 3.7
国家标准
4
手持式电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
国家标准
5 手持式电动工具应有产品认证标志。
GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
国家标准
6
手持式电动工具外壳、手柄应完好无损，不得有裂缝和破 GB/T 3787-2017 手持式电动工具的管理

手持电动工具安全检查表

手持电动工具安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/ 检查方法检查结果备注是否1 必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。

使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。

在一般场所是否选用Ⅱ类工具在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，是否使用Ⅱ类或Ⅲ类工具在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所是否使用Ⅲ类工具在一般场所使用I类工具时，是否采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。

在潮湿的场所或金属构架上使用I类工具，是否装设额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器使用I类工具时，PE线接线是否正确连接可靠。

在狭窄场所使用Ⅱ类工具时，是否装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器漏电保护电器是否定期校验，保持完好有效。

使用单位的安全管理部门加强对漏电保护器运行安全的监督，是否建立相应的管理制度。

漏电保护器的安装、检查等是否由电工负责进行。

对电工是否进行有关漏电保护器知识的培训、考核。

培训考核内容是否包括漏电保护器的原理、结构、性能、安装使用要求、检查测试方法、安全管理等。

是否由相应的职业安全卫生检测检验站负责在用漏电保护器的常规检测。

常规检测每年是否进行一次检测的项目是否为绝缘电阻、试验装置性能和动作特性等。

2 绝缘电阻符合要求，有定期测量记录手持电动工具是否至少每三个月进行一次绝缘电阻的测量电动工具在冷态下测得的电阻值是否不小于下表规定的数值测量部位绝缘电阻Ⅰ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间2MΩ7MΩ1MΩ3 电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损I类电动工具的绝缘线是否采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡套软线；绿／黄双色线在是否任何情况下只用做PE线电动工具的电源线长度是否限制在6m以内，中间不允许有接头及破损。

4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动电动工具的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、不松动5 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配开关是否灵敏、可靠，能及时切断电源，无缺损、破裂。

电动工器具检查表-范本模板

附件4
电动工器具检查表
检查人员：检查日期：受查单位：
序号
检查内容
检查标准
检查结果
一、电动工器具总体要求
1
入厂验收
1、新购置的电动工器具应具有设备铭牌.并随机带有以下证件：产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用说明书.
2、电动工器具配置的安全防护、保护装置应保持良好,并应配置安全操作规定.
4、使用塑料外壳的电气工器具应防止碰、磕以免损坏外壳，且严禁与汽油及其他有机溶剂接触。
5、使用电气工具时，不应提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。工作中离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电应立即切断电气工具的电源。
6、在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24 V以下的电气工具，或选用Ⅱ类手持式电动工具。必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。
2
检验
1、定期试验合格，每半年测量一次，在有效检验周期内使用。
2、手持式电动工器具绝缘电阻符合下列要求：
Ⅰ类工具大于2MΩ;Ⅱ类工具大于7MΩ；Ⅲ类工具大于1MΩ。
3、移动式电动机具电气部分绝缘电阻不低于0.5MΩ（额定电压1000V以上的机具，应使用1000V绝缘电阻表。)
4、在适当位置贴“试验合格证”标签，标明名称、编号、试验人、试验日期及下次试验时间,同时要采取防止“试验合格证”脱落的措施。
2、火花飞溅方向不准有人停留或通过，并应预防火花点燃周围物品.
3、操作人员必须戴好头盔或防护面罩。
4、现场应设置围栏或设置警告标志，禁止无关人员逗留。
九、电动弯管机、坡口机、套丝机
1
作业安全

检查表5 工器具安全检查表

6
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)；直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。

手持电动工具安全管理制度

手持电动工具安全管理制度手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题。

为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。

1凡属下列小型设备均为手持电动工具：电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。

2各类手持电动工具必需由各单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。

3各单位工具室必需严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。

4电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。

5各类手持电动工具每月5日前由工具室进行定期检查，每季度初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发觉隐患准时排解。

6各单位手持电动工具必需设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。

各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必需专人负责。

小组统一按此制度进行定期检查。

7手持电动工具检查表表样：篇2：手持式电动工具管理规定目的：为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，对工具的管理、使用、检查和修理中的安全技术要求作出规定。

范围：适用于公司内手持式电动工具的管理。

描述：1.0工具归口生产部修理作业区管理2.0工具按触电保护分为：2.1Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。

其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

2.2Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还供应双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依靠安装条件的措施。

Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。

2.3Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

ehs检查表

3S
废弃物蜘蛛网、灰尘污染源
4S
标准化 PDCA 纪律 total
5S
2S
区域规划物品摆放工具夹具
41 闲置设备、工具、夹具等清楚标识并妥善保管，防尘、防锈。地面、通道 42 物品混乱及时整理，避免造成通道堵塞、安全隐患 43 废弃物（特别时危险废弃物）应及时清理 44 定期清扫蜘蛛网、灰尘等保持整洁的工作环境 45 如漏水、漏雨、漏气、漏油等及时修理并清理 46 对本区域的各项5S工作进行标准化(如：清扫时间、频度、责任人等) 47 持续改进 48 遵守公司的各项管理规定评分说明：同一项，发现1个问题点，扣1分；发现2个及其以上的问题点，此项不得分。
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 100
1S
工作台物料、化学品焊接区域电气柜
29 将所有不必要的工具、夹具、文件等从工作台上取走。只保留当日工作所需物品。 30 生产线上不要存放多余的物料、辅料、化学品。没有生产时，生产线上不要存放散料。 31 焊接区域严禁摆放纸箱、油漆、天那水等易燃易爆物品 32 周围不需要任何物品，严禁阻塞 33 电气柜上方不需要任何物品，严禁摆放
基本要求 5 6
Safety
7 天车叉车 8 9
10 严禁超速行驶（室外15km/h，室内5km/h）、必须系安全带旋转切削设备设备维修保养登高作业化学品呼吸系统 11 操作钻床等旋转切削设备，严禁戴手套 12 维修保养设备时遵守作业规程，机器的安全装置（联锁、紧急停止开关，警示灯）是否正常有效 13 2米以上登高作业均需系安全带或有坠落防护装置 14 天那水、玻璃胶等分装的化学品容器必须有明显的标识，不用时应盖紧盖子 15 玻璃胶、天那水、自动喷漆作业时等必须戴口罩 16 进行焊接时必须喷带焊接眼镜或焊接面罩 17 打包、切割面板噪声较大时（≥85dB）必须戴耳塞 18 进行作业时有良好的人机风险意识 19 含油/天那水抹布、含油/天那水手套、干电池、天那水桶、自动喷漆等废弃物单独存放 20 组合聚醚、异氰酸酯、二氯甲烷、日光灯管、药物等废弃物等单独存放能源化学品泄露制冷剂 21 水、电、气不用时及时关闭 22 天那水、黑白料等泄露时及时报告 23 统计用量

手持电动工具安全评价检查范本（2篇）

手持电动工具安全评价检查范本1. 介绍：手持电动工具在现代工业生产中起着重要作用，然而，由于其特殊性，使用手持电动工具时应注意安全问题。

以下是手持电动工具安全评价检查的主要内容。

2. 供电系统：- 检查电源线是否完好无损，不应有裂缝或暴露的电线。

- 检查插头和插座接口是否紧固，不应有松动现象。

- 检查电源开关是否正常，不应有失灵情况。

3. 工具本体：- 检查工具外壳是否完好无损，不应有裂缝或变形。

- 检查工具刀具部分是否锐利，不应有明显磨损或缺损。

- 检查工具开关是否正常，不应有失灵情况。

- 检查电动工具的操作按钮是否在适当的位置，并且易于操作。

4. 保护装置：- 检查工具是否配备了有效的保护装置，如电子制动系统、过载保护器等。

- 检查保护装置是否正常工作，如电子制动是否灵敏、过载保护是否可靠等。

5. 电源供应：- 检查电源电压是否稳定，不应有波动或突变。

- 检查电源插座是否接地良好，不应有漏电现象。

- 检查电源线是否密封良好，不应有暴露的导线或漏电情况。

- 检查电源线是否远离其他潮湿或易燃物品，以防止火灾或触电事故。

6. 操作环境：- 检查工作现场是否整洁有序，不应有杂物或阻碍工作的障碍物。

- 检查工作环境是否通风良好，不应有有害气体积聚的情况。

- 检查工作现场是否有足够的照明设备，以确保操作的安全性。

- 检查工作人员是否佩戴了适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

7. 维修保养：- 检查工具是否按照规定进行定期维修和保养，如清洁、润滑等。

- 检查工具是否有明确的维修记录，以便追踪和管理维护情况。

8. 操作规范：- 检查工作人员是否具备操作手持电动工具的资质和技能。

- 检查是否进行过必要的培训，如安全操作和急救知识培训等。

- 检查工作人员是否遵守操作规范，如正确使用保护装置、合理操作等。

9. 急救准备：- 检查工作现场是否设置急救器材，如急救箱、消防器材等。

- 检查工作人员是否了解急救流程和急救技能。

生产设备设施-手持电动工具-安全检查表

2
使用
在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-2006第4.3条
3
使用
1.在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的Ⅱ类工具。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第9.6.1条
5
使用
在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合本规范第9.6.1条要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用l类手持式电动工具。
手持电动工具安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
使用
在一般作业场所，应使用Ⅱ类工具；若使用Ｉ类工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-2006第4.2条
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第9.6.5条
9
使用
使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第9.6.6条
10
使用
Ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE)。
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-2006第4.6条
17
检查、维修

手持电动工具安全检查表

手持电动工具安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果
1 电源线绝缘良好，不得有接头，长度不大于6m
采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆
2 开关电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配
3 绝缘电阻绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2M，Ⅱ类工具大于7M，Ⅲ类工具大于1M
每年测量一次，并做记录
4 防护罩
防护罩、盖或手柄应无破裂、变形或松动
5 漏电保护器必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。

使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器，Ⅰ类工具必须有可靠的接地（或接零）措施
潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器
6 其他使用的工具必须具有安全认证标志
在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响
工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所
监督、检查工具的使用和维修
对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训
在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具
工具的电源线不得任意接长或拆换。

当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行连接
工具电源线上的插头不得任意除或调换。

班前班中班后安全检查表

消防设施是否完好
环
境
照明设备是否充足
通风状态是否良好
作业场地是否有烟雾尘屑弥漫，导致视线不清
地面是否整洁，是否有油或其他液体
注：在检查过程中如果正常，在“是”一栏划“√”；如果不正常，在“否”一栏划“√”，并注明原因。
检查人员：检查时间：
班中安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
备注
是
否
人
员
身体状况是否良好
注：在检查过程中如果正常，在“是”一栏中划“√”；如果不正常在“否”一栏中划“√”，并注明原因。
检查人员：检查时间：
班后安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
备注
是
否
人员
下班后是否清点人数
设备
设备是否摆放整齐
材料是否摆放齐全
环境
工作场地是否干净
动火作业后是否留下隐患
注：在检查过程中如果正常，在“是”一栏中划“√”；如果不正常在“否”一栏中划“√”，并注明原因。
班前安全检查表
检查项目
检查内容
检查结果
备注是否人员身体状况是否良好
精神状态是否良好
劳动保护用品佩戴是否正确
工作服是否穿戴齐全
是否明确作业内容、步骤和方法，以及作业的关键和存在的危险源
是否明确作业对下、下工序和整体生产运行情况的影响和变化
是否明确发生意外情况时正确的处理方法
是否需要其他人配合工作，协助人员是否明确其工作内容、流程、工作中的沟通方式
检查人员：检查时间：
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
工
器
具
所有工具是否经过安全检查，无隐患
使用梯子时，梯级是否有裂纹、缺失

EHS检查表

50 物品混乱及时整理，避免造成通道堵塞、安全隐患 51 各种废物分类摆放（危险废弃物、可回收废物、一般废弃物） 52 如漏水、漏雨、漏气、漏油等及时修理并清理 53 持续改进 54 遵守公司的各项安全管理规定
规章制度
消防器材
43 消防通道如安全出口、消防栓周围不需有任何物品，严禁阻塞 44 消防器材完好无损，均可正常使用 45 周围不需要任何物品，严禁阻塞
公共设施
电气柜
46 电气柜上方不需要任何物品，严禁摆放 47 电器柜保持常闭 48 货架无倾斜
货架 49 具有承载重量与层数标识
现场管理
地面、通道废弃物污染源 PDCA 纪律
基本要求
5 6 7 8 9
10 厂务每周对行车进行全面检查行车 11 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直吊钩上方 12 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
13 空运行高度必须离地面二米以上,不可停靠在人行通道 14 叉车持证驾驶、严禁违章载人叉车 15 严禁超速系安全带 16 严禁单手操作冲床 17 冲床光栅与四周防护栏完好旋转切割设备 18 操作砂轮机、切割机等旋转切削设备，严禁戴纱线手套,但务必佩戴安全眼镜，慎重操作。设备维修保养 19 维修保养设备时遵守作业规程，机器的安全装置（LOTO、紧急停止开关，警示灯）是否正常有效 20 必须开立动火许可 21 电焊、气割持证作业电焊、气割等动火作业 22 焊接区域严禁摆放纸箱、油漆、酒精、油品等易燃易爆物品 23 周边有易拿取消防器材
EHS检查表
区域：类别日期：
检查员：
审核发现
项目
安全文化
序号主要内容
1 2 3 4 发生事故、不安全行为、不安全状态及时报告针对已发生的事故是否及时平行教育区域内所有人员均按要求穿戴劳保用品如安全鞋、安全帽、安全眼镜等(PPE) 接触锋利物件作业必须戴手套严禁使用无把柄的美工刀破损的电线、插头及时更换手持电动工具要符合安全要求（防护罩、电气、完整性等），定期检查维护行车持证操作生产每日对挂钩、链条进行点检

电气工具安全检查表

接线长度超长的扣4分；无防护罩的扣2分
8
电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m。
接线长度超长的扣2分；接头超过3个的扣1分
5
电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
电动工具上的软电缆或软线，不得任意接长或拆换，电源线中间不允许有接头和破损。所连接的插头不得任意拆除和调换，装设的机械防护装置如防护罩、保护盖不得任意拆除。
有接头和破损的扣1分；机械防护装置缺失拆除的扣2分
10
不得跨越通道使用。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。
每发现一处不符合要求的扣1分
3
在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。
每发现一处不符合要求的扣1分
5
电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。
每发现一处不符合要求的扣2分
6
电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。
未接地或接零的扣2分；接地不符合要求的扣1分
6
严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
每发现一处不符合要求的扣1分
2
每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。
未检测的扣2分；记录不完整的扣1分
5
电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩。

(完整版)机械设备检查记录表

2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。

手持电动工具安全检查表

手持电动工具安全检查表一、工具外观检查1、外壳检查工具外壳是否有裂缝、破损或变形。

任何外壳的损坏都可能导致内部零件暴露，增加触电和机械伤害的风险。

外壳表面应无明显的划痕、凹痕或腐蚀迹象。

2、电源线电源线应完好无损，无破损、断裂、磨损或裸露的导线。

检查电源线插头是否牢固，无松动或变形。

电源线的长度应适中，避免过长或过短影响使用安全。

3、开关开关操作应灵活，无卡顿或阻塞现象。

按下开关时，工具应能正常启动和停止，无延迟或异常声音。

4、防护装置检查工具的防护装置，如护罩、挡板等，是否安装牢固且无损坏。

防护装置应能有效地防止操作人员接触到旋转部件、切割刃等危险区域。

二、工具性能检查1、转速和功率对比工具的额定转速和功率与实际工作表现，确保其性能符合要求。

转速异常或功率不足可能影响工作效率和质量，甚至导致工具过载损坏。

2、振动和噪音正常运行时，工具应无过度的振动和异常的噪音。

强烈的振动可能导致操作人员手部疲劳，增加操作失误的风险；过大的噪音可能是工具故障的信号。

3、切削和磨削功能对于具有切削或磨削功能的工具，如电钻、角磨机等，检查切削刃或磨轮的安装是否牢固，无松动现象。

切削刃或磨轮应无磨损、缺口或损坏，以保证工作效果和安全。

4、电动工具的扭矩对于需要扭矩控制的工具，如电动扳手，检查扭矩调节装置是否正常工作。

确保扭矩设置符合工作要求，避免扭矩过大或过小造成连接件损坏或松动。

三、电气安全检查1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪测量工具的绝缘电阻，应符合相关标准要求。

绝缘电阻过低可能导致漏电，增加触电风险。

2、接地保护检查工具是否有可靠的接地装置，且接地连接良好。

良好的接地能有效将漏电电流导入大地，保障操作人员安全。

3、漏电保护确认工具是否配备了有效的漏电保护装置，如漏电保护器。

定期测试漏电保护器的功能，确保其在发生漏电时能迅速切断电源。

四、操作人员培训与防护1、操作人员培训检查操作人员是否经过了专业的培训，了解工具的正确使用方法和安全注意事项。

手持电动工具检查表

手持电动工具检查表
序号检查项目检查内容绝缘良好，不得有接头，长度不大于6m 1 电源线采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆 2 开关电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2MΩ ，Ⅱ类工具大于7MΩ ，Ⅲ类工具大于1MΩ 3 电源电阻每年测量一次，并做记录 4 防护罩防护罩、盖或手柄无破裂、变型或松动必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器，Ⅰ类工 5 漏电保护器具必须有可靠的接地（或接零）措施潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器使用的工具必须有安全认证标志在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等影响工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所监督、检查工具的使用和维修对工具的使用、保管和维修人员进行安全技术培训和教育在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线不够长时，应采用耦合器进行连接 6 其他工具电源线上的插头不得任意拆除或调换插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独连接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线连接起来工具的危险零部件的防护装置（如防滑罩、盖等）不得任意拆卸工具在发出或回收时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用前，使用者必须进行日常工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求，必须办理报废手续检查人：日期：表单编号：GLESI-GSD-173 检查结果备注
Hale Waihona Puke

施工机械安全检查记录表

施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称：施工单位：监理单位：检查项目：手持电动工具检查内容：1.开关箱内设漏电保护器。

2.在潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。

3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。

改写：检查手持电动工具时，要确保开关箱内设有漏电保护器。

在潮湿场所或金属架上操作时，要格外小心。

同时，要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑，是否有异响。

检查项目：钢筋机械检查内容：1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。

2.设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。

不使用倒顺开关或闸刀开关。

3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。

改写：检查钢筋机械时，要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。

设备外壳要有保护接零，开关箱内要装设漏电保护器，并且不使用倒顺开关或闸刀开关。

交流电焊机要装配二次侧触电保护器。

检查项目：电焊机检查内容：1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度＜5m；二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度＜30m。

改写：检查电焊机时，要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米，二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度小于30米。

检查项目：搅拌机检查内容：1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。

2.料斗设有保险挂钩。

在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用挂钩锁住。

3.设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。

改写：检查搅拌机时，要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。

料斗要设有保险挂钩，在检修或清理料坑时，要将料斗提升后用挂钩锁住。

设备外壳要做好保护接零，开关箱内要装设漏电保护器。

检查项目：气瓶检查内容：1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。

改写：检查气瓶时，要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。

检查项目：潜水泵检查内容：1.设备外壳有保护接零。

开关箱内装设漏电保护器。

2.水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。

3.水泵工作时周围水面无人进入。

4.开关箱内设漏电保护器。

各类安全检查表格范本

电气车间南侧
15天
XYQ017
手提式干粉灭火器
金具车间东侧
15天
XYQ018
手提式干粉灭火器
金具车间东侧
15天
XYQ019
推车式干粉灭火器
金具车间南侧
15天
XYQ020
手提式干粉灭火器
金具车间西侧
15天
2012。4。29
XYQ021
手提式干粉灭火器
金具车间西侧
15天
XYQ022
手提式干粉灭火器
金具车间西侧
安全检查表
检查人：检查时间:
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
查现场
查记录
2
警示标志
1、对公司易燃易爆、有毒有害场所、重大危险（源）点的警示标志和告知牌的完好情况。
2、检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志及安全围栏情况进行检查。
查现场
3
其它
厂外
检查人: 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《安全生产管理制度》的要求。

手持电动工具安全检查标准

手持电动工具安全检查（一）1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此。

2.0 适用范围：公司在用手持电动工具的安全检查。

3.0 检查内容3.1 必须按作业环境的要求选用手持电动工具，否则必须采用其他安全保护措施。

3.1.1作业环境的要求：在一般场所应选用Ⅱ类工具，在潮湿的场所或金属构架上等异电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所应使用Ⅲ类工具。

3.1.2保护措施要求：在一般场所使用Ⅰ类工具时，必须采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。

a. 在潮湿的场所或金属构架上使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

b. 使用Ⅰ类工具时，PE线接线正确连接可靠。

c. 在狭窄场所使用Ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

d. 漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。

3.2 绝缘电阻符合要求，有定期测量记录。

手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝缘电阻的测量，以保证操作者的人身安全，电动工具在冷态下测得的电阻值应大于下表规定的数值。

各类型手持电动工具最小绝缘电阻3.3 电源线必须用护套软线，长度不得超过6米，无接头及破损。

Ⅰ类电动工具的绝缘线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三项工具）多股铜芯护套软线，其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用做PE线，电动工具的电源线长度限制在6米以内，中间不允许有接头及破损。

3.4电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、无变形、不松动。

3.5 电动工具的开关应灵敏、可靠，插头无破损，规格与负载匹配。

3.5.1开关灵敏、可靠，能及时切断电源，无缺损、破裂。

3.5.2插头不应有破裂及损坏，规格应与工具的功率类型相匹配，而且接线正确。

4.0检查人应根据本进行检查，并填写1<手持电动工具安全检查表>。