套损机理分析及测试方法研究
套损原因分析方法--国内外主要套损成因机理研究理论(上)
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
2.4 “高压注水时 高压注水时砂岩垂向形变导致 导致油层部位套损”机理学说 套损” 高压注水时 导致 套损 基于对高压注水时砂岩的垂向形变特征和拉应力作用 下套管强度、性能的理论研究和计算，得出了高压注水时 砂岩层套管损坏的作用机理。在砂岩层段，由于高压注水 引起砂岩垂向膨胀，使套管承受附加拉应力，而附加应力 的增加使得套管抗挤毁强度降低，在平面差异应力作用下 使得套管受到剪切损坏。
孔隙压力变化 流体流动 流体存储空间变化 岩石变形
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
区块间孔隙压力差异引发成片套损” 2.3 “区块间孔隙压力差异引发成片套损”机理学说 区块间孔隙压力差异引发成片套损 平面上不均衡注水及钻井调整往往造成有的区块处 于高孔隙压力状态、有的区块处于低孔隙压力状态，造 成区域间平面压力差异。高孔隙压力区有效地应力趋于 减小，低孔隙压力区有效地应力趋于减少，从而形成了 较大范围的差异应力场。在水平差异主应力的作用下， 标准层油页岩将发生较大规模滑动而引发套损。大庆萨 中地区共有6个成片套损区，都与区域间地层压力差异过 大有关。
套损原因分析方法
（之国内外主要套损成因机理研究理论） 之国内外主要套损成因机理研究理论）
第二章 国内外主要套损成 因机理研究理论
多年来关于套损方面的机理学说和研 究成果可谓是层出不穷、百家争鸣。国内 外许多油田经过一段时期开发，均出现过 大批油水井套管损坏现象。这里将对有关 国内外有关套损机理或学说进行一番概述。
式中，σ′为有效应力；σ为总应力；p为孔隙压力；c为抗张强度；)tgϕ 为内摩擦系数。
根据莫尔-库仑准则，考虑到孔隙压力的作用，饱和多孔岩石的抗剪强度可用下 式表示：
小修作业对套管损伤机理分析及对策
小修作业对套管损伤机理分析及对策【摘要】结合井下作业小修工艺特点，针对有可能对套管造成损伤的施工工艺进行了原因分析，并提出了相应的对策措施，以最大限度地降低修井作业过程中对套管的损伤。
【关键词】修井作业；套管损伤机理；保护措施油田进入开发后期，套损井日益增多，成为制约油田开发的重要因素。
通过对油田修井作业不同工序对套管损伤的机理分析，并加强预防措施，最大限度的保护套管，延长其使用寿命，对改善和提高油田的开发效果具有重要意义。
1 不同修井作业工况形成套损机理分析1.1高压施工对套管损伤机理分析高压施工对套管造成损伤主要有：高压对承压能力弱的套管造成的损伤，高压注水，注水井油管在长期的注入水腐蚀下，部分已被腐蚀穿孔，注入水会由穿孔的油管通道进入油套环空，套管同样被不同程度的腐蚀。
挤压充填施工时，地面通过防砂车组泵入携砂液，将充填砂挤入地层，因此套管在施工时同样承受高压。
油管在高压施工时刺漏对套管喷射造成的损伤，形成油管刺漏的基本条件是油套产生压差及油管漏失，当以上两个条件形成后，高压携砂液会从油管漏点释放，可能像水力喷砂射孔一样在短时间内击穿套管。
1.2二次射孔对套管的损坏为了提高产能，部分油田采用大枪大弹，大直径射孔孔眼削弱了套管抗拉抗压强度。
再加上腐蚀、高压施工等因素影响，套管的抗拉抗压强度会大幅度降低。
射孔枪在井下是依靠磁定位系统进行定位，一次射孔后射孔孔眼会均布在套管壁上，二次射孔虽然深度能准确的控制，但不能在原有孔眼基础上进行准确布控重复射孔孔眼，使重射孔的孔眼不规则的叠加在原射孔孔眼上，如果是纵向上叠加会导致套管纵向受力的降低，易产生裂缝弯曲；如果是横向上叠加，会导致套管横向受力的降低，易产生错断。
因此重复射孔，对套管的损伤是严重的。
1.3磨铣施工中套损机理分析磨铣碎屑对套管的损伤。
目前使用的磨鞋大圆柱体底面和侧面有过水槽，在底面过水槽间焊满耐磨材料，磨铣施工时耐磨材料在钻压的作用下，吃入并磨碎落物，磨屑随循环液带出地面。
套管损坏讲座
甚至同一根套管不同成分
电解质：高矿化度水
电化学腐蚀主要因素
• 主要是溶解氧、CO2、H2S • 溶解氧：是最突出的套管腐蚀因素，
Fe的腐蚀大部分是由氧和水共同作 用的结果。Fe的腐蚀速度随溶解氧 含量的上升而成直线上升，而且对 铁细菌、 CO2和其它腐蚀因素的腐 蚀有加速作用。
电化学腐蚀造成套管损坏
密封挂片水中的细菌腐蚀分析结果
序号 1 2 3 4 5 6 7
试验天数 0 7 15 21 29 36 42
铁细菌(个/ml) 8.3×10 1.81×04 9.2×105 9.5×106 4.4×106 1.8×107 8.4×106
硫酸还原菌(个/ml) 1.2 5.8 7.5 3.3 2.3 2.4 7.0
890
888
1961 年
1
东北翼
1961 年
849～ 858
841
－
1963 年
2
2793
顶部
1964 年
1160～ 1177
1110
1112
1965 年
1
2042
近顶部
1956 年
930～ 935
1000
1050
1959 年
3
2816
西南翼
1961 年
1154～ 1178
1102
1103
1963 年
• 断层复活原因：地层升降、地震、高
压注水
高压注水：一方面使地层孔隙压力提 高，改变了原始地应力场，引起地应力 不平衡；另一方面注入水进入断层接触 面，造成接触面泥化，致使层面胶结力 和内摩擦力趋于零，大大降低抗剪切力， 在上下盘压差或重力作用下，断层滑动， 剪挤套管。
油田套损井机理分析与预防措施研究
油田套损井机理分析与预防措施研究随着油井使用时间的变长，套损问题对油田产能的影响变得更为突出。
本文对套管损坏机理進行深入的分析，并提出了相应的预防措施。
标签：套管损坏机理;预防措施;工艺技术某油田区块油井套管损坏问题比较严重，直接影响到正常的原油开采，很多油井由于套管损坏而被迫停井，油井和集输管线的维护工作量变多。
特别是储量大、开采效率高的区块出现套管损坏，会给油田企业稳产带来不利影响，需要对套管损坏的机理进行分析，并采取有效预防措施。
1套管损坏机理分析1.1套管材料和固井质量如果套管加工制造过程中存在微缝或者螺纹不符等质量问题，就会使套管的抗剪和抗拉强度变弱，采用该套管的油井经过长时间的原油生产之后，会逐渐出现套管损坏问题。
固井作业过程中没有进行有效的质量控制，导致井眼不规则或井斜问题，采取的水泥浆达不到设计标准，水泥和井壁间没有产生很好地胶结，注水泥之后套管拉伸负载不合理等，都会对套管使用寿命产生影响。
1.2射孔对套管造成的损伤射孔作业引起套管损坏的原因主要有：1）使套管外的水泥环产生破裂，严重情况下使套管产生破裂，尤其是采用无枪身射孔会对套管产生很大的损伤。
2）射孔作业过程中存在着较大的深度误差，特别对加密油井中的薄互层进行射孔时错把隔层泥央、页岩射穿，使得泥页岩受到注水增产措施的影响，使地层应力产生改变而使套管损坏。
3）没有选取合理的射孔密度，会对套管强度产生影响。
1.3出砂对套管产生的损伤在地下储层形成大量的出砂，上部岩层会由于失去支撑而形成垂直方面的变形，如果上部地层压力大于油气储层孔隙压力和结构应力，会把部分地层应力传递到套管，超过套管具备的极限强度时会出现变形和错断问题。
1.4地质因素对套管产生的损伤随着国内很多油田都进入到开采中后期，出现套损的油井数量会不断变多，由于地层水及注入水流通速度的提升，使得地层胶结物质产生水化，使得断层及破碎带变得更为活跃，如果地下储层地质情况不稳定，会使套管受损产生破坏。
套损原因分析及措施-于建玮
套损原因分析及措施于建玮测试十大队摘要：随着油田开发的不断深入，套损已经成为影响油田开发的重要因素。
造成套管变形的原因是多种多样的，搞清造成套损的原因，对于预防套损有十分重要的意义。
前言朝阳沟油田经过多年的开采，油水井普遍存在套管损坏的情况。
在以往工程井测试工作中，发现有些井已经是严重的变形与破损，严重影响油田的正常生产。
本文重点分析套管损坏的原因，并提出几点解决措施。
一、套损检查方法我们在平时测井过程可以通过电磁探伤测井，同位素全井找漏，井径仪测井等测井方法对井下管柱进行检测，检查是否存在套管损坏变形等情况。
图1 电磁探伤测井套管变形实例1、电磁探伤测井可在油水井正常生产情况下，在油管内测量套管的壁厚变化及损坏情况，节省了检查套管情况时起、下油管的作业费用，这一特点使得对油、水井井身结构损坏进行普查成为可能。
如图1中，左图存在厚壁与薄壁之间的转变，而右图中显示的是套管变形或者结垢。
2、同位素五参数组合测井可同时录取五条曲线，该方法同位素示踪曲线、油管内流量和井温资料以及压力异常点可以相互印证，查找有套管外漏情况。
3、多臂井径仪测井是套管检验测井过程中应用最为广泛的。
该仪器是一种接触式测量仪器，即通过仪器的测量臂与套管内壁接触，将套管内壁的变化转为井径测量臂的径向位移，通过井径仪内部的机械设计及传递，变为推杆的垂直位移；差动位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。
如图2中992-995米之间存在套管漏损显示。
图2 多臂井径仪套管漏损成果图二、套损原因造成套管损坏的原因很多,也很复杂,归纳起来主要有地质因素、井身因素、生产因素、腐蚀等,但绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、地质原因地壳运动（包括断层、沉降）及各种开采活动造成油藏体积发生变化,使得地应力发生变化,从而在地层中形变性质有明显差异的层面产生应力集中,使地层的构造分层,并产生剪切滑移,导致邻井套管遭受非均匀外挤力而发生挠屈变形,甚至错断。
套管损坏原因分析及防治技术的研究
套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。
巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。
在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。
并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。
1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。
错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。
1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。
纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。
油水井套损检测技术分析与评价
１油 田高含水 、 ） 含二氧化碳等造成的腐蚀 ， 以及注
入 的污水 水质 差造成 的套 管损 坏 ； ２高压 注水 、 ） 泥岩 地 层 膨 胀 ， 引起 应力 的变 化 ， 造 成 的套管 损坏 ； ３套 管质 量 、 ） 钻井 问题 、 作业 不 当等造 成 的套管 损
坏；
象 也在逐 年增 加 。套 管状 况 的好 坏 ， 接影 响油 田开 直
行 测井 ；
（ ） 员 和环境 存 在一定 程 度 的污 染 。 ４人
２ ２ 电磁 探伤 测 井技 术 ．
该 方法 利用 电磁 感 应 原 理 ： 发 射 线 圈 供 一 直 流 给
脉冲， 接受 线 圈记 录 随不 同时 问变化 的感 生 电动 势 ， 当 套（ ） 油 管厚 度变 化 或 存 在 缺 陷 时 ， 应 电动 势 将 发 生 感
石
・
油
仪
器
２１ ０ ０年 ０ ４月
６ ・ ４
Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ ＩＳＲ Ｍ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｎ Ｔ Ｕ Ｅ Ｔ
・
方 法研 究 ・
油水井套损检测 技术分析 与评价
关 松
（ 庆 油 田测 试 技 术 服 务 分 公 司 黑 龙 江 大 庆 ） 大
摘
要 ：套管由于受外力、 学腐蚀 等 因素的作 用而引起套 管变形 、 坏 、 断等 ， 化 损 错 直接 影响油 田油气产量和 注水效果
第一作者简介 ： 关
松 ， ，９ ２年生 ， 男 １８ 研究生 ，０ ８年 ４月硕 士毕业于大庆石油学院测试计 量技术与仪器专业 。目前在 大庆油 田有限责任公司测 ２０
试技术服务分公司从事 生产测井 的研究工作。邮编 ： ３ １ １ ７１ ６
胜利油田套损井机理研究及治理效果分析
弯曲或错断， 井眼已不是一个畅通的竖直通道或根本没有通道 ； 有的是井外的
地 层岩石 已与井 眼连通 ， 井 眼 内已填满地 层坍 塌物 。 只有 修 出了通道 ， 打捞 、 封 堵、 套 管补 贴 、 下小套 管 固井等 一系列 的 技术才 可实施 。 １ 、 套管 缩径 整形 技术 ： 对 于套管 弯 曲变形 不大 的 ， 可 采用整形 工具如 梨形整形 器 、 辊 子整 形器 、 铣锥进 行机械 整形 工艺修 复 套 管发生 严重 变形 ， 变形量 超 过套管 内径 的１ ２ ％ 时， 可采 用爆炸 整形 工艺 修复 ， 利 用火药 燃爆 瞬间产 生 的巨大 能量 ， 使套管 向外扩 张膨 胀， 使 地应力 在局部 范围 内重新分布 ， 从 而达到修 套 的 目的 。 ２ 、 非坍塌 错 断井打 通道 技术 ： 依靠 钻具 旋转 和加载 到磨 铣工具 上部 的钻具 重景 （ 钻压 ） ， 使 磨铣 工 具在旋转 过程 中侧面 或端面 的硬 质合金 磨铣损坏 的套管 和损坏 部位的岩 石 ， 从 而达 到 套 管损 坏 部 位恢 复 原 有径 向尺 寸 和通 径 的 目的 。 应 用 于通 径 大 于 中 ９ Ｏ ｍ ｍ￣断井段 修复和 机械整 形后套 管损坏部 位的修 整、 取 直 ３ 、 坍塌 错断井 打
工 业 技 术
ｌ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
胜利 油 田套 损 井 机 理 研 究 及 治 理 效 果 分 析
赵增 勇
（ 胜利 石油 管理 局生 产管 理部 ） ［ 摘 要］ 胜利 油 田经过 五 十多年 的 开发生 产 ， 地 质 条件 变得 更为 复杂 ， 频繁 的油 水 井措施 、 修井 施工 以及井 身结 构 、 完 井 固井质 量 、 套 管材 质 等诸 多 因素 的 影响 ， 使 油水井 套管 技术状 况越来 越差 ， 每 年新增套 管变 形 、 穿孔 、 破裂 、 错 断等 套损井 ｉ ￣ ． ４ ０ ０ ２ １ １ 。 分 析套 管损坏 原 因， 开展 套管 损坏机 理研 究及开展 套 管治理 已经成 为油田开发的一项重要常规工作 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ５ １ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ １ — ０ ０ ７ ２ 一 Ｏ １
油水井套管损坏机理研究及对策
水泥返 高 以上 的套 损井和射 孔段 以上 的套损井 通过成 型 的大修工 艺可 以 得 到合理 的解 决。 孔段 内的套 损井 几乎 占到套损 井 的一半， 射 套损 部位位 于射 孔段 内， 许多成型 的大修工 艺无法实 施， 无法 进行 细分 注水， 增产增注 也无法 正 常进 行， 是 需要解 决 的重 点 问题 。 这 ２套 损井 套管 损坏 机理 及分 析 胜坨 油 田为断 层复杂 化 的断块 油气 藏地质 构造 应 力和地 层条件 复 杂， 井 深 、高温 、 高压 、腐 蚀 等是 造 成套 管 损坏 的根本 原 因 ： 钻井 质量 、固 井质 量差， 采不合理 ， 注 措施 作业频繁 且作业措 施不 当和 操作不 当， 也是造成 套管损 坏的重要原因 。 ２ １ 固井质 量问题 分析 ． 固井 旆工 由于受 到各方面 因素 影响较 多， 固井质量 难 以实现最优 状况， 如 钻井 井眼 不规 则， 井斜 、固井水 泥 不达 标 、顶水泥 浆 的顶 液不 符合 要 求， 固 井前冲 洗井 壁与套 管外干 净程度 ， 注水泥 后套 管拉伸 载荷过 小过大 等等， 都将 影 响固井 质量 ， 而固井 质 量的 优劣 将直 接影 响套 管 完井质 量 与寿命 。 ２ ２ 油层 出砂造 问题分 析 ． 当油层大 量 出砂 后， 破坏 了岩石骨 架的应 力平衡， 油层 压力在 开采过 程 中 出现 较大 幅度的下 降 。当上覆 地层压 力大 大超过 油层孔 隙压力 和岩石 骨架 结 构 应力时 ， 当一部分 应力 将转嫁 给套 管， 相 当转嫁 到套管 的压力 大于套 管的极 限强度 时 ， 管失 稳 ，出现弯 曲、变 形 或错 断 。 套 ２ ３ 施工 作业 影响 问题 分析 油水井 在施 工作 业 中因非 正常 原因或 事故 ， 也是 造成套 管损 坏 的重要 原 因。 修打捞解 卡 时， 原井管 柱进行 倒扣 ， 大 对 由于油管 与套 管卡在 一起， 操作 时 硬 倒， 造成套 管从连接 扣 处脱开 。 由于 受地层 因素 的影 响， 些大斜度 井， 有 在施 工中 频繁 的、快 速 的起 下钻 作 业 或磨 铣 套钻 等 措施 都加 剧 了套管 的 磨损 。
套损井机理研究
一
深度。
擦角的下降将会导致岩石抗 剪强度 的降低 ． 泥岩也 就越容易膨胀造成
套管的损坏 １３ 层 出砂 －油 地层胶结疏松 。 泥质含量高 。 进入注水开发后 ， 随着注水量的不断 加大． 地层吸水进一步增 多 ， 同时 随着 强采强注 ， 出砂量增多 ． 而引 从 起应力场不均匀 ． 导致套管损坏增多 １ ． ４盐岩蠕变 和断层活动 盐层在 高温 、 高压 下的蠕变和塑性 变形特别 明显 ． 在有水时盐 岩 和含盐 泥岩软化 ． 体积增加 ． 向低压 的井筒方向蠕动 ． 致使套 管受挤 损 坏 。 沿断层 层面移动就会 造成断层 附近油井套管受剪损坏 。 若 由于地
◇ 科技◇ 能源
科技 圈向导
２１年第 １期 ０１ ２
套损井机理研究
（． 利 油 田滨 南 采 油 厂 山 东 １胜
邢志恒 谢怀军 刘 敏 ２ 滨 州 ２ ６ ０ ；． 利 油 田石 油 开 发 中 心 山 东 东 营 ５ ６ ６ ２胜
２７ ０ ） ５ ０ ０
【 要 】 管是石 油天然 气井施 工、 摘 套 生产必不可 少的三 大管柱之 一， 当套管损 坏的井到达一定的数量时 ， 还会影 响油田的注采 系统 ， 使很
射孔造 成套管损 坏的主要原 因有 ３ ： 种 一是 出现管外水 泥环 的破 裂， 甚至出现套管破裂现象 ， 特别是无枪身射孔对套管损坏程度更 大。 深度误差过大或者误射 ， 这对于二次 、 三次加密井 的薄层 井下套管腐蚀机理很复杂 ， 但常见的只有 ４种类 型 ： 电化学腐蚀 、 二是 射孔时 ． 误将 薄层 中的隔层泥岩 、 页岩射穿 ． 将会使泥页岩受注入水 化学腐蚀 、 细菌腐蚀和氢脆损坏 ， 而最普遍 的就是 电化学腐蚀 。 套管腐 尤为重要。 导致地 应力 变化 ， 最终使套 管损坏 。三是射 孔密度选择 不 蚀是指原油天然气 中含有的硫 、 二氧化碳和硫化氢以及地层水 中和注 侵蚀 膨胀 ． 将会 人水 中含有 的各种腐蚀性 物质与套管 中铁或二价铁 离子发生反应 而 当 ． 影响套 管强度 ３ 作业施工造成 的套管损坏 ． ５ 腐蚀管体。 腐蚀条件包括一定的温度 、 压力 、 铁离子浓度及地层水 中存 作业施 工是造成套管损坏 的另一个主要原因 ， 套铣 、 磨铣 、 高压施 在还原菌等 ． 大多与硫酸盐还原菌的作用有关 工等均可造成对油层 套管 的损坏 作 业过程 中井下 工具对套管 的磨 ３套 损 的 工 程 因 素 ． 损， 尤其是在水平井 和大斜度井施工 中 ， 套管磨损程度 更加严重 。另 ３１注 水 ． 外． 井下封隔器长时 间作 用在套管某一位 置 ， 使该处套 管长时间受 到 油 田注水是二 次采油 的主要 手段之一 ．它的 目的是保 持地层压 力． 防止或减 缓地 面下沉及 油层压 实 ， 进而提高采 收率 。 虽然它防止 了 内挤压力而易产生疲劳变形 ３ 套管质量不合格 ． ６ 地 面下沉和油层 压实进 而减少 了垂 向或轴 向应力 ． 增加了侧 向或 但却 套管本身存在微孔 、 微缝 ， 螺纹不符合要 求。 套管 的制造不 当主要 水平方 向的应力 虽然这样减少 了由轴向应力引起 的套损ｆ 挤压型套 表现为 ： ①管壁 圆度差或椭圆度偏移 ； 厚不均匀 ； ②壁 ③加上有微小裂 损）却增加 了侧 向应力（ 平应力） ， 水 引起 的套损 （ 张， 拉 弯曲／ 剪切套损 ） 。 ④连接螺纹间隙大 ； 没有 良好 的保护膜 。 ⑤ 如果 油田注水开发 的实践 表明 ，随着 注水压力的增加及 非平衡注水 的实 痕或 内部组织被破坏 ； 将具有上述 一种或多种制 造不当 的套管用 于固井 ．可能发生 的情 况 施 ． 损速度是加快 的 套 是， 连接不好 ， 密封不严 。 有液体 渗漏 ． 管柱失稳等等 ： 更严 重的是出现 ３１１ ．．高压注水引起地应力增加 断裂 地壳 岩石都存在不 同程度孔隙 ， Ｌ 而孑 隙中可能有油 、 和水存在 ， 套管脱扣、 气
套损机理与防治措施研究
套损机理与防治措施研究摘要：随着油田不断开发套损情况日趋严重，深化套损机理研究并有针对性的采取相应的预防和治理措施对油水井的生产有着重大的意义，同时也将产生巨大的经济效益。
关键词：套管损坏影响因素失效形式预防修复1、套管失效的影响因素1.1纯地质因素：纯地质因素主要指大地应力场及其自然变化。
1.2钻井工程因素：钻井工程因素主要指钻井、固井和完井等施工对套管强度的影响因素。
1.3采油工程因素：采油工程因素是指由于开采、增产和增注等措施导致地层局部岩石的碎裂和大变形，进而诱发地应力变化和重新分布，甚至激活断层等导致套管损坏。
1.4使用环境因素：使用环境因素主要指套管内外壁工作时所接触到的介质方面。
2、套管失效的基本形式2.1套管的径向变形失效：套管的径向变形失效是指套管的径向变形超过了其规定值，使套管无法正常工作。
该类失效从表现的形式来看，有挤毁、椭圆变形、缩径、单面挤扁和扩径共五种主要形态。
2.2套管的错断失效：套管的错断失效是指套管柱被剪断成了两截或者上下两截套管错开相当大的距离。
2.3套管的弯曲失效：套管的弯曲失效是指套管柱轴线偏离l其理想轴线位置太远，导致套管无法正常工作。
2.4套管的破裂失效：套管破裂失效是指套管沿纵向或周向出现裂纹和开裂。
2.5套管的穿孔失效：套管的穿孔失效主要是指套管壁出现孔洞而不能正常工作。
2.6套管的密封失效：套管的密封失效是指套管的螺纹连接部位出现套外返油气水的现象。
3、套损井的分布规律研究3.1套损的平面分布规律：第一，套损井集中在主力油藏或主力油层开发区域：第二，套管损坏井在构造顶部区域及地层倾角较大的翼部区域发生较多：第三，套管损坏井主要集中在断层两侧或邻近部位的比例较高。
3.2套损在井深剖面上的分布规律：第一，套管损坏发生在油藏构造顶部附近的多：第二，套管损坏点位于软弱岩层交界处附近的较多；第三，套管损坏点大多在泥岩层、盐岩层和煤层等软弱岩层段；第四，套管损坏位置在射孔部位附近相对比例较高。
高压注水引起套损的机理研究
１ 不 同围压下岩体变形特性
储 层 的地质 、 力学 特 性 是 油 田开发 中 的重 要 影响 因素 ， 对岩 体 的 合理 分 析 将 直 接决 定 研 究 的 合理性 和 可行性 。图 １ 典 型的岩 体应力 一 变 为 应
关 系 曲线 ，— 各个 阶段 分别 反 映 了加载 过 程 中 ０
（ ） 质 因 素 ： 要 包 括 构 造 应 力 、 间 滑 １地 主 层
（． １长江大学石油工程学院 ， 湖北 荆州 ４ ４ ２ ； ． ３ ０ ３ ２ 胜利油田分公 司河 口采油厂 ， 山东 东 营 ２７ ０ ； ５ ２０ ３ 长庆油 田分公司第五采油厂， ． 陕西 西安 ７ ０２ ； ． １０ １ ４ 华北油 田分公司采油工艺研究院 ， 河北 任丘 ０ ２ ５ ６ ５２）
土 页岩在 被水饱 和 时强度 可 能全部 被破坏 。大多
岩石 出现 的压 密、 弹性 变形 、 硬化 、 残余 变形 、 破裂
等阶段…。不 同围压下岩体 的全程应力 一 变 应
曲线与 图 １ 状一 致 ， 随 着 围压 值 的不断提 高 ， 形 但 岩 体脆 性 降低 ， 性不 断增 加 ， 延 表现 出 了一 定 的塑 性 特点 。塑性是 一 种 在 某 种 给定 载荷 下 ， 料 产 材 生永久 变 形 的材 料特 性 ， 大 多数工 程材 料来说 ， 对 当其应 力低 于 比例 极 限时 ， 力 一应 变关 系是 线 应 性的， 表现 为 弹性行 为 。在高 围压情 况 下 ， 岩体 的
维普资讯
２０ ０ ７年 １月
断 块 油 气 田 Ｆ Ｕ ＴＢ Ｏ Ｋ Ｏ Ｌ＆Ｇ Ｌ Ａ Ｌ ．Ｌ Ｃ Ｉ ＡＳｎＥ Ｄ
第１ ４卷第 １ 期
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究胜采老油田作业区是我国石油勘探开发的重要区域之一，其油水井套损问题一直是该区域作业面临的重要挑战。
为了更好地解决这一问题，我们对胜采老油田作业区油水井套损进行了深入分析与研究。
胜采老油田作业区油水井套损主要表现为钻柱断裂、井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌等情况。
这些现象不仅会导致钻井作业效率低下，还会给井下工作人员的安全带来一定的风险。
钻柱断裂是胜采老油田作业区油水井套损中比较常见的问题，主要是由于环境潜在危害过大导致钻柱受力不均匀，从而发生断裂。
而井眼塌陷、井眼内侧突出、井壁崩塌则主要是由于地层力学性质差异导致井壁失稳。
二、影响胜采老油田作业区油水井套损的主要因素1. 地质条件：地层的岩性、构造、断裂和岩溶等地质条件都会影响地层的力学性质，从而影响井壁的稳定性。
2. 井筒设计：井筒设计合理与否会直接影响井壁的稳定性，包括井眼直径、套管质量、液压程序等。
3. 钻井工艺：钻进液、钻头选择、钻进速度等钻井工艺也会直接影响到井壁的稳定性。
4. 井斜角度：井斜钻井时井眼的力学性质与直钻井时有所不同，井斜角度的大小会影响井壁的稳定性。
5. 施工质量：施工过程中的操作技术、质量管理等都会对井壁的稳定性产生影响。
1. 加强地质勘探：通过对地层的认真勘探，了解地层的力学性质，并在设计井筒时充分考虑这些因素。
5. 完善施工质量管理：强化施工过程中的技术管理，提高操作技术水平，确保施工质量。
四、结语通过对胜采老油田作业区油水井套损的分析与研究，我们发现油水井套损的问题主要是由地质条件、井筒设计、钻井工艺、井斜角度、施工质量等因素共同作用导致的。
为了解决这一问题，我们建议加强地质勘探、优化井筒设计、严格控制钻井工艺、合理控制井斜角度、完善施工质量管理，从而有效地减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高油田作业效率，保障井下人员的安全。
希望我们的研究成果能够为解决该问题提供一定的参考价值。
油藏套损机理研究及应用
二是 在孔 隙压 力下 降 的情 况 下 ，骨架收 缩变 形 ，高压 注水使 水井 周 围的泥 岩从 砂岩 中吸水 软化 ，地层 层间产 生剪 切滑 移 ，使套 管产 生 错 切变形 。再 加上 岩石含 水增 加 ，强 度下 降 ，加剧 了地层 的剪 切滑 移 和蠕变 ； 三是 地层 孔隙 压 力下 降 ，部 分垂 直地 应力转 移到 套管 上 ，使 套 管 受 到附加 的轴 向压缩和径 向挤压 。
、
泥岩 吸水软化 加大 了作 用在套管 上的蠕变 载荷
蠕 变 指材 料在 恒定 载荷 下变形 随 时问不 断增 长 的力学 过程 。岩石 蠕 变一般 可分 为三 个阶段 ：瞬态蠕 变 阶段 （ 应变 速率 随时 间逐 渐 减小
并 趋于一个 稳定值 ） ；稳 态蠕变阶 段 （ 应变 速率保持 为一个 常量 ，该速 率取决于 岩石 的特 性 、环 境温度 、和应 力水平） ；破坏 蠕变 阶段 （ 蠕 变 速 率不断 增加 ， 很 快导致 岩石 的宏观破坏 ） 。 不 同岩石 达到 破坏 蠕变 阶段 的时 间不 同 ，对 坚硬 的岩 石 ，如石 灰 岩 和砂岩 ，稳态 蠕变阶 段可保持 相当长 的时 间。而对一些 较软 的岩石 ， 如泥岩 、页岩 ，特 别是 岩盐 ，稳 态蠕 变阶 段很 短 ，很 快进 入破 坏蠕 变
蠕变 地层 滑移 孔 隙压力
套管等 效应力 沿环 向分布
井，剖析影响油藏套损 的主要 因素 ，结合 油藏 实际进行对注水压力进行调整并加强 固井质量后 ，油藏套损 井加剧的势态得 到遏制 。 关键词 ：套损 注水压力 固井质量
随着 油藏不 断 深入开 发 ，油藏 套损 井逐 渐增 加 ，严 重影 响 了油藏 的 正常 的生产 。本文 主要 通过 对 油藏套 损井 原 因和机 理进行 分析 ，结 合 油藏实 际 ，为解决 油藏套 损提供 理论依据 ，奠定基 础 。 套损可能 主要 由三种载荷造 成 ： 是 水井 周围 的泥岩 在 高压 注水 的情况 下进 水软 化 ，加 速蠕 变挤 压 套管 ；
套管损坏机理分析
2016年第12期工业、生产套管损坏机理分析刘庆1,21.西安石油大学陕西西安7100652.中石油煤层气有限责任公司北京100028摘要：套管损坏是影响油气田开采开发的主要影响因素之一。
本文对造成套管损害的地质因素及工程因素进行了分析，对指导套管损害认识具有重要的意义。
关键词：套管损害地质因素工程因素对策Mechanism of casing damageLiu Qing 1'2l.X i’an Shiyou University，X i’an 710065，ChinaAbstract：C asing d a m a g e is one of the m ain factors affecting the exploitation of oil and g a s fields.This paper a n a ly z e s the geologic and engineering factors that c a u s e ca sin g dam age，which is of great significance for guidanceKey words：ca sin g dam age；geological factor；engineering factor；solution1套损类型套管上的分布载荷是引起套管损坏的本质原因。
常见 的套管损坏类型有变形破坏、破裂损坏以及密封性发生破 坏。
套管变形主要表现为以下形式：①由于单向载荷作用 引起的套管弯曲，导致通井作业无法进行，对修井作业造 成不利影响；②在套管通过泥岩段后，由于泥岩吸水膨胀 挤压引起的套管缩径现象；③由于地层单相载荷造成套管 单面挤扁现象。
套管破裂损坏主要表现为：①由于套管发 生剪切破坏引起的套管错断；②由于套管射孔作业不当引 起的套管纵向开裂；③由于地层流体对套管腐蚀引起的腐 蚀穿孔现象[1]。
2套损机理2.1地质因素地层非均质性、地层断层活动、地震、地壳运动等地 质因素使得油水井套管受到应力剪切作用，在局部区块甚 至成片发生损坏，给正常生产带来挑战。
套管损伤的原因分析及防治
套管损伤的原因分析及防治【摘要】本文主要是从套管损伤的表现出发，分析损伤的原因，包括地质因素、工程因素和其他因素，然后针对这些因素探讨预防措施和治理方案。
【关键词】套管损伤地质固井封堵随着油田开发的不断深入，套管损伤造成的油水井井况恶化情况越来越严重，要想做好防治工作，就需要对套管损伤的机理进行分析，根据其损伤的不同类型和方式，分别制定对应的治理方案，来改善油水井的井况，取得更好的经济效益。
1 套管损伤表现在油水井的生产中，通过调查可以发现，后期套管的损伤对正常生产和后期的治理都带来了很大的影响，也对油田开发方案的执行带来了一定的困难，具体的表现可以归纳为以下几个方面。
（1）使油水井的生产处于不正常状态、产期停产甚至是报废。
（2）对正常的井网布置干扰严重，注采过程中会出现层间干扰。
（3）容易出现不同层的油、水、气互窜，容易造成套管的进一步损伤，形成恶性循环。
（4）在出现套管严重损伤后，无法使用常规大修方法来修复，在需要保持原有井网体系的情况下，需要采取开窗侧钻或者是打更新井的方式，这就很大程度的提高了成本。
在出现大比例套管损伤的区域，都有着以下几类特征：（1）出现污水回注，溶解在水中的硫化氢气体和SRB等因素会导致腐蚀程度加重，出现套管穿孔漏失的机会大大增加。
（2）高温加剧了套管的腐蚀现象。
由于油藏的深度较大，都在2000米左右，以地表温度20℃，地温梯度为每100米3℃计算，油层的温度在80℃左右，就会加剧腐蚀作用。
（3）地层压力高加重损伤。
在原始地层压力比较高的情况下，套管所受到的注水压力长期较高，这就更加重了套管的损伤程度。
2 套管损伤的原因分析导致套管损伤的原因有很多，进行大致的分类可以分为地质因素、工程因素和其他因素。
地质因素主要包括地层的出砂、地块断层的运动、岩层的蠕变、泥岩吸水后产生的膨胀等。
工程因素包括设计不合理，生产过程中存在注水、压裂、酸化等各种施工作业不当以及固井质量达不到要求等。
套损井机理研究及治理措施
套损井机理研究及治理措施摘要：纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南S2，目前共开油水井437口。
统计1982-2009年5年期间，套管损坏油水井238井次。
套损形式十分严峻，套管损坏不仅造成注采失衡，而且大大降低了套损区井的措施增油效果，通过不断完善套损井治理措施和防治对策，提高了修井质量，对套损井增产增注措施提供了技术保障。
关键词：套损井治理措施防治对策增产增注一、套损井情况分析从历年来采油一矿套损井分布图分析，1982～1996年套损井年出现井次在8口以下，套损问题表现尚不突出，1997～2008年，套损井数量逐渐增多，特别是2006～2008年，年套损井数在20口以上，套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题。
1.套损类型分析在建立2010年至2012年一矿套损井数据库的基础上，对套损形态进行了分析。
统计套损数据记录详细的71口套损井，发现一矿套管损伤井往往不是一处变形，而是多处变形，变形形式也是多种形态组合。
套损形态以套管漏失、变形为主，兼有套管错断。
2.套损深度分析在深度上大致可分为三个套损频发段，0-300m、1300～1900m、2200～2500m。
下面分别对不同类型的套损进行套损深度分析。
二、套损原因分析1.腐蚀统计的71口套损井，有46口漏失，水泥返高之上的漏失井有35口（包括3口返高上下都漏失的井），占总套损井数的49%。
说明浅层水的腐蚀也是该油田套损的一大重要原因。
套管腐蚀的原因是多方面的，以土壤腐蚀为主，由于土壤是多相物质组成的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质的特征。
2.泥岩膨胀导致套管变形纯化油田具有油层多，单层薄的特点，平均单层厚仅为1.3米，泥岩、砂岩间互，泥岩是一种不稳定的岩类，当温度升高或注入水进入泥岩层时，将改变泥岩的力学性质和应力状态，使泥岩产生位移、变形和膨胀，增加对套管的外部载荷，当套管的抗压强度低于外部载荷时，套管就会被挤压变形乃至错断。
油田注水井套损机理及预防措施探索
2.1地质因素
一、注水井周边的岩层压力会造成注水井套管损坏。在进行油井开发工作之前，油井附近的地层应力场是保持平衡的，但是在开发油井时井眼部位的平衡应力会释放出来，这样就会导致岩层漏空，使岩层失去平衡【2】。在这种情况下，钻井所受的压力就会变大，如果钻井无法承受这种压力的话就会出现变形甚至是断裂等现象。如果岩层应力集中在井眼处的话，井眼处岩层所承受的压力就会达到极限，地层就会变形或断裂，继而导致套管断裂。
3.3加强套管养护
工作人员需要对注水井进行维护和保养，从而增强套管的各种性能。工作人员需要定期对注水井进行除垢处理。一般情况下，工作人员会用化学方式进行清洁和除垢，但是基本上每一种化学溶剂都具有一定的腐蚀性，如果利用化学溶剂进行除垢的话就会对套管造成腐蚀，因此工作人员在利用化学溶剂进行除垢时需要注意化学溶剂的浓度，减少对套管的腐蚀。比如说如果利用酸洗这种方式进行清洁的话就要保证酸洗溶剂的浓度和酸强度符合要求，这样才能够达到清洁除垢以及减少腐蚀的双重目的。此外，工作人员还可以利用刮削这种方式进行除垢，但如果利用这种方式的话需要严格把控刮削方式和力度，从而减少对套管的磨损。
油田注水井套损机理及预防措施探索
摘要：注水井是油田生产工作中的重要设备，如果注水井套损坏的话会直接影响到注水工作的质量。但是近年来油田注水启动的压力不断提高，注水井套损的几率也越来越高，严重影响了油田生产工作的开展，因此本文将对油田注水井套损机理及预防措施进行简要分析。
关键词：油田；注水井；套损机理
3.4其他保护措施
想要预防套损不仅要加大泥质岩夹层的防护力度、增强套管的抗压性和抗腐蚀性、加强套管养护，还需要积极利用其他保护措施。首先，要增强套管的密封性，要减少套管浸水或者是处于高压的情况，还要经常检查套管的密封性，及时维修套管的问题，从而延长套管的使用寿命。如果水压比较高的话可以利用封隔器封闭套管的上段，从而保护套管，降低套管损坏的几率【5】。其次，在完成钻井工作之后需要增加水泥返高的厚度，从而提高固井质量。此外，不同地层之间的压力变化也会影响到套管的质量，因此需要降低井间的梯度，维持注采平衡。
套损井的机理、检测及修复工艺技术
目录
一、概述
二、套管损坏机理
套管损坏的种类
套管损坏的原因
套管损坏机理浅析
三、套管检测工艺技术
四、套管修复工艺技术
套管整形工艺技术
套管补贴工艺技术
套管加固工艺技术
倒套换套工艺技术
五、正在研究开发的修套工艺技术
六、结论
一、概 述
随着油田开发的不断深入，油水井各类 措施的频繁实施，受地质条件、井身结构、 套管质量、开发措施等因素的影响，因套管 损坏而停产的油水井不断增多，95年至今仅 井下作业公司在大修过程中发现套管损坏的 井就达1000多口，严重影响了油田产量和采 收率，套管损坏轻者影响生产，重者造成油 水井的报废。因此，开展油水井的修套工作 越来越显示出其重要性，也就是讲套管综合 治理工艺技术的发展势在必行。
１、地质因素：主要包括构造应力、层 间滑移、岩性膨胀、岩性塑性流变等产生 应力使之损坏。
套管损坏的原因
2、井眼因素：主要包括井眼质量、套管 设计的层次与壁厚组合、套管本身材料、丝 扣质量、下套管操作质量等。
3、注水因素：注水之后引起岩性膨胀、 岩层滑移、地层溶解成空洞造成等。
套管损坏的原因
4、 腐蚀因素： 地面注入水含氧含细菌对 套管腐蚀、地下高含盐水（特别是浅层水） 的腐蚀，尤其地面注污水之后更为严重。
套管受到的外挤
套管的外挤应力
压力主要有以下几种： 0
（１）由完井时的泥 浆和固井水泥产生的 外挤力，它随井深增 井 加而增加。其分布情 深 况如右图所示。
（２）地层中油、气、水等流体 对套管产生的压力，这种外挤压力 比较复杂，而且随着开采周期的变 化而变化，分布情况难以描述。它 对套管的影响无法定量分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
来的经济损 失。 根据 不同井的特性 选择不 同的测 试方法 ， 对解释结果 进 行系统分析 ， 最终判 定套损的位 置和类型 ， 为套损井 的治理提 供可靠依
据பைடு நூலகம்
－
ｍ
。
｝
Ｆ ， ｒ
管损坏的原因及机理 ， 并对检测套管损坏 情况所应 用到的测井技术与方 法 当管 柱 （ 油套 管） 厚度变化 或存 在缺 陷时， 感 应电动 势 ６ 将发生 变 进行研究， 通过 实例分析找 到具有准确资料及高效益的测井技 术。 化， 通过 分析和计算 ， 在 单、 双层管柱结 构下， 得 到管柱 的壁 厚 ， 可判 断 【 关键 词ｌ套损 ； 测井； 四十臂井径； 电磁探伤 管柱 的裂缝、 腐 蚀和孔洞 。
显著增加 。
④腐蚀 因素引起的套 损机理较 为复杂 ， 其 中常见的４ 种类 型包括 电 化学 腐蚀 ， 化 学腐蚀 ， 细 菌腐 蚀以及 氢脆 ， 而最 为普遍 的便是 电化 学腐
蚀。
纯在 变形现象 。 ②方位四十臂井径 测井
‘ ．
２ 四 十臂 井径 成 像及 电磁 探伤 组合 测 井技 术 ２ ． １ 四十臂井径成像测井技 术 差 距， 且井径成像特征 显示该 井段井径变化 明显 。 传 统的十八臂、 三十六 臂井径测 井技术 在检测套 管变形 、 套 管内径 通 过上 诉分析 可知， 这 两种 资 料综 合均反 映 出Ｂ １ 一 Ｄ５ 一 Ｐ １ ２ ９ 井在
是错 断。 ①井 身因素 主要包括套管结 构不合 理、 套管 缺陷、 井 眼狗腿严重度
图１ Ｂ １ － Ｄ ５ 一 Ｐ １ ２ ９ 井区域位 置圈
ｆ
ｒ
ｒ
｛ １
，
… … … 一 一 ‘ 一 … ～ ～
ｆ
ｆ
ｔ
ｆ
｛ ｒ ０
ｆ
｛
， ，
ｉ
１ ， 油 水井套 管 损坏 机 理分 析 影 响油、 水井套管损坏 的原 因比较复 杂， 主要 因素包 括井身因素 、 地 质因素、 工程 因素和腐蚀 等， 这些 因素共同作用于套 管使得套 管所 承 受的 负荷加 剧 。 超 出套管在地 层中的承载 能力进而导致 套管变形 ， 甚 至
是 否发 生变化等方面起着 举足轻 重的作用 ， 但在科 学技 术 Ｅ ｌ 新月异的今 ７ ９ ７ ８ ０ ０ ｍ井段套管存在 变形， 且套管井径 变化较 大。 天， 我们 对多臂井径测 井技 术的要 求与 日 俱增 ， 急需研发 出高精度多臂 ４ ．结 论 ｌ 、 造成油水井套管损坏 的原 因多种多样， 主要 因素包 括井 身因素 、 井径 测 井的新 型技 术来取代 并切超 越传 统技 术 ， 以 适应 目前油 田的发
王 技 术
套损机理分析及测试方法研究
陶甲子 大庆油田测试技术服务分公司第一大队
Ｉ 摘要 ｌ大庆 油田已经进入到 了 高含 水开发生产阶段 ， 为了 达到高产
黑龙江大庆
１ ６ ３ ０ ０ ０
电磁 探伤仪的物理基础是 电磁感应原 理， 即法拉弟 电磁感应 定律 ，
油的 目的我们采取 了注水、 注聚、 压 裂、酸化等措施使得地层 发生错 断， 套 在 绕线螺 线上通直 流脉 冲电， 螺线 管周围便会产生稳定磁场 ， 断开直 流 管在 受地 层 应 力的 变化 下 发生 变形 甚至 是 损 坏 。 套损 井 会 导致 油 井注 采 失 电， 在螺 线管周 围即会 产生一 个与原 磁场方 向相 反的磁场 ， 该磁 场在接 衡， 无法提 高油气采收率 ， 影响油田的稳定生产和 高效运作。 本文阐述 了 套 收 线圈中产生随 时间变化而衰减 的感应电动势 ｅ 。
３ ， 实 例 分析 前言 ３ ． １ Ｂ １ － Ｄ ５ － Ｐ １ ２ ９ 井概 况 目 前， 伴随 着油 田的持 续开发大庆 油田套管损坏 问题严重 ， 如井漏 Ｂ 卜Ｄ ５ 一 Ｐ １ ２ ９ 井是 一 口注聚井 （ 见图１ ） ， 该 井干 １ ９ ９ ５ 年ｌ １ 月投产 ， 和管 外流体 窜槽 问题显 著增加 。 这 些现 象使油 水井不能 按照正 规施 工 射孔井段为９ １ ３ ． ９ － １ ０ ０ ８ ． ７ 米。 连 通的油井有５ 口（ 见图２ ） 。 １ ￣ １ ２ ０ １ ３ 年以 来 方案 进行， 严重 影响 了油 田整 体发展 。 为此 ， 很多学 者开始 从事套 管损 该 井注入情况 发生异 常， 与本地 区实 际地 质状 况不附 ， 计 划开展套损检
，
ｎ＾
’ ｎ
ｆ
一 一 ，
图２ Ｂ １ － Ｄ ５ － Ｐ １ ２ ９ 井井位 圈
过大 ， 在钻井设计 中造 成套管损坏 、 水泥返高 不够 、 固井质量不合格。 ②地 质因素指地 层的不均 一性 、 油层倾 角、 泥岩 吸水膨胀 、 地 层断
３ ． ２ 套损检测方 法 ①电磁探伤 层沉 降压实、 地 下地 震活动 、 地 应力变化等地 质因素引发油 田套 管受损 严重， 导致 区块 局部套 管损坏甚至出现成 片套管 损坏的现象 。 该 井于２ ０ １ ３ 年５ 月１ ７ Ｅ ｌ 首先 进行 电磁探伤 测井。 从解 释结 果可以看 ③工程 因素是 指油 田开发过 程 中， 特 别试注 水引起层 间矛盾 ， 迫使 出， 电磁探 伤测井 显示 曲线 在７ ９ ７ ８ ０ ０ ｍ井段有异 常， 纵 向长 探头Ａ２ 探 地 层原始压 力发生改变 ， 以及在钻 井过程 中的套管 自 身有质量问题 ， 由 头 出现 曲线 回返 ， 纵 向长探 头Ａ ７ 回返特 征非 常 明显， 同时 纵 向短 探头 于拉伸或者压 缩等因素使套管在 固井过 程中受到损害， 导致 油田套损井 Ｃ ３ 也 出现 了 一定 曲线 异常特 征 探 ， 由Ａ、 ｃ 探 头结 合可 初步 判断 管柱的