500kV电流互感器检修常见问题及解决办法
500kV电流互感器油位偏高故障的处理及分析
500kV电流互感器油位偏高故障的处理及分析文章介绍了一起500kV电流互感器油位过高的故障案例，分析阐述了导致该故障的主要原因，通过油色谱、高压介质损等试验验证了该设备发生内部局放故障。
最后从日常运行巡视、例行试验、缺陷处置等方面提出了相关建议。
标签：电流互感器；油位偏高；分析1 故障发现情况2016年11月9日，盐城运维站运维人员对500kV潘荡变巡视时发现，500kV 陈潘线5063开关电流互感器A相油位偏高，逼近油位上限，其它两相油位处于观察窗中部偏上位置，随后立即汇报申请紧急停电检查。
陈潘线5063开关电流互感器（以下简称流变）型号：IOSK550，厂家：上海MWB互感器有限公司，出厂日期：2011年5月，投运日期：2011年8月。
上次检修日期为2013年5月，情况正常。
11月9日21時，对该组流变完成停电操作；次日上午，试验人员对该组流变进行介损试验，测试数据正常，情况如表1所示。
表1 电容式电流互感器tg及电容量对该组流变进行取油样色谱分析，试验结果如表2所示。
表2 色谱试验数据从色谱试验数据可以看出，该组流变A相与B、C相数据比较，一氧化碳、二氧化碳组分的含量明显偏大，结合该相流变油位偏高的现象，判断该台存在内部故障，需更换并进行返厂解体分析。
2 返厂检查情况2.1 试验情况返厂后，对改组流变进行了100%绝缘试验，试验结果均无异常。
其中，故障相流变介损及电容量如表3所示。
局放试验中，预加电压629kV，并持续1分钟，测量电压为550kV时，局放量8.0pC，测量电压为381kV时，局放量3.8pC。
表3 A相流变介损及电容量试验结果2.2 解体情况对故障相流变开展解体分析工作，解体过程中各部分情况如下。
（1）膨胀器检查故障相流变膨胀器高度为36.0cm，相比B、C相流变，膨胀器高度分别为29.0cm和28.5cm，流变膨胀器发生塑性变形。
（2）头部绝缘检查头部绝缘外包层P1侧存在褶皱和鼓包现象，零屏锡箔纸及半导电纸存在明显褶皱，当头部绝缘剥离20层后，头部绝缘鼓包现象消失。
电流互感器常见故障判断及处理
电流互感器常见故障判断及处理电流互感器是电力系统中重要的电气元器件之一，它主要用于对交流电路中的电流进行测量和控制。
在电力系统中，电流互感器的工作可靠性对系统的正常运行和保障安全稳定具有极大的影响。
但是，电流互感器在长期使用中难免会出现各种故障，这时候，需要进行故障的判断和处理，以保证电流互感器的正常工作。
常见故障类型电流互感器的故障类型较多，不同类型的故障也会表现出不同的特点。
此处仅列出常见的几种常见故障类型以供参考。
开路故障开路故障指的是电流互感器的绕组在工作过程中断路。
当电流互感器发生开路故障时，电路中的电流会变得极小，因此无法有效地测量电流，从而影响整个电力系统的正常运行。
短路故障当电流互感器的导线产生短路现象时，会导致电流互感器的计算电流传递到接收端，从而影响后续电路的运行。
通常，短路故障是由于导线绝缘损坏或者导线之间短路引起的。
精度故障电流互感器在使用过程中，精度是非常重要的一个指标。
当电流互感器的精度发生异常时，可能导致电路的计算出现偏差，严重的情况甚至会导致电气设备的损坏和电力系统的停机。
饱和故障电流互感器在高于其额定电流范围的时候，可能会出现明显的磁滞现象，导致计算电流出现偏差或者误差较大的情况，这就是饱和故障。
处理方式对于电流互感器的各种故障，我们需要根据实际情况来采取相应的处理方式，以保证电流互感器的正常工作。
开路故障的处理如果电流互感器出现开路故障，通常的处理方式是检查电流互感器的绕组，查看是否有引线断裂、接触不良以及端子松动等情况。
如果绕组短路较为严重的话，则需要更换绕组或电流互感器。
短路故障的处理短路故障的处理方式和开路故障类似。
处理时需要检查电流互感器的导线，查看是否有短路、绝缘破损等情况。
如果故障较为严重，则需要更换相应的导线或是整个电流互感器。
精度故障的处理电流互感器的精度异常是一种比较常见的故障，我们需要根据实际情况来判断该如何处理。
一般来说，精度异常较小的话，我们可以通过校准来处理，而精度异常较大的话，则可能需要更换整个电流互感器。
浅谈变电站500kVSF6电流互感器故障原因及对策
1 故障剖析以某城市变电站为例，在变电站运行过程中，变电站内部500KV贺罗II线中的C相故障，SF6电流互感器出现故障问题，不到一秒时间，其余互感器相继出现故障问题，为保护变电站整体运行安全，变电站内部自动断路器工作，并采取自主保护方式。
在故障出现后，针对故障问题对SF6互感器进行检查，在检查过程中发现，行波测距存在问题。
针对这一问题，在实际的检修过程中，采用试送方式，对变电站内部互感器进行检查。
但是，在实际的检查过程中试送方式检查失败。
因而检测方式转换为线路检查，对变电站内部互感器进行全面试验与检查。
在线路检查过程中发现，500KVSF6互感器II线路B、C点相不符合稳定运行系数，其内部数值高于现场量程，致使内部C相绝缘值不断下降，甚至降到零点。
因此，对互感器故障问题进行分析，主要故障点为SF6互感器内部的B、C相，对故障进行录波，故障录波如图1所示。
图1 故障录波对变电站内部互感器三相进行分析，其内部C相高压能够支持内部防电闪络稳定运行。
但是，对电容屏显示进行分析，在显示中，并为观察到防电闪络，并未在A点发现问题，这也能够证明，变电站内部SF6互感器主要为B、C相存在问题。
要想解决这一问题，一定要针对产生故障原因进行分析，并制定有效解决之策，对变电站互感器故障原因加以分析，具体内容如下所示。
2 变电站500KVSF6互感器出现故障的主要原因以B向故障点为例，对B相故障问题进行分析，究其原因，主要源于变电站SF6互感器内部电容均压屏与镀锡铜带之间呈现紧压问题，在紧压环境下，互感器能够与电容屏形成绝缘部分，并与另一端的零部件保持一定距离，对于绝缘筒进行分析，绝缘筒主要目的为平滑过渡。
但是，B相故障点内部绝缘铝环只是接触，却并未压实，从而导致无效压实问题出现，这些无效压实，在实际的应用过程中，很容易演变为接触不良问题，从而影响互感器正常运转，或是难以进行放电。
在变电站互感器运行过程中，受到电波冲击带来的影响，其内部电位分布出现问题，最终导致高压放电不稳定，从而导致故障出现，而互感器内部C相问题，基本与B相一致，在此不制作赘述。
500kV电压互感器异常故障的处置与分析
500kV电压互感器异常故障的处置与分析摘要：随着人们生活水平逐渐提高，对电力供应有了更高的需求。
由于电力系统设备在实际的运行中，受雷电、大风、暴雨等自然环境和施工、车辆等外力破坏以及电力设备制造水平、维护管理等因素的影响，将会导致电力设备运行异常，出现低电压或者被迫停电的现象，严重影响人们的生活。
因此，该文选取对人们供电影响最直接的10kV电压互感器运行中出现的故障进行深入探究，并提出相应的解决策略，以期能够减少对电力系统正常运行的影响因素，确保电力供应。
关键词：电压互感器；运行故障；改进措施引言电压互感器是变电站内重要的一次电气设备之一，负责把一次高电压转换成二次电压，供给继电保护装置、自动装置、计量仪表等二次设备。
它的运行状况不仅关系到一次系统的安全运行，也关系到二次设备的安全运行。
电压互感器的故障分为内部故障和外部故障，内部故障往往是其本体内部发热、渗油、放电等。
外部故障主要指一次部分线夹接触不良导致发热，二次部分接触不良放电、未完全接地、电缆断线等。
近年来，由于“外委队伍”大量的进入，导致施工质量良莠不齐，二次部分的故障屡次发生，并多次造成一次设备停运，影响恶劣。
1变电站运行中电压互感器常见故障分析1.1电磁单元出现故障电磁单元是电压互感器的组成设备之一，其本身由中间变压器、补偿电压器、阻尼器等多个部件组成，因此相对敏感和脆弱，其中任意一个部件出现问题都会影响整个单元的功能，进而导致电压互感器出现故障。
导致电磁单元出现问题最常见的两个原因是电压互感器的运行环境和电磁单元的质量问题。
当运行环境相对潮湿时，电磁单元容易受潮影响绕组阻性，导致设备受损，影响电压互感器的正常运行。
电磁单元的质量存在问题，则其容易被损坏，导致电压互感器出现故障。
因此在采购电磁单元时要注意其生产水平的高低、运输过程和安装过程的稳定性，保证电磁单元的质量。
1.2电容器故障500kV变电站电压互感器运行时，分压电容的电压负载标准值为20kV，但是在实际中由于诸多因素的影响，导致分压电容很难达到电压负载的标准值，导致电压持续上升，最终对500kV变电站的正常、安全运行造成了严重的影响。
500kV变电站500kV侧电流互感器维护常见问题探讨
回路发生两点接地 ，由于地电位间存在压差 ，产生 的零序 电流造成零序反时限保护误动作 ，跳开 ５ ０ ０ ｋ Ｖ线路两侧断
路 器 。现场 接 线 如 图 １ 所 示 。通 过 线 路 两 侧 开 关 电流 互 感
图２ ５ ０ ２ ２开 关 误 跳 闸 示 意 图
事故 发 生前 ，５ ０ ２ ２开 关 处 于合 闸 位 置 ， ５ ０ ２ ｌ 开 关 处 于 分 闸位 置 ，间隔 ３通 过 ５ ０ ２ ２开 关 传 送 功 率 。 由 于 开 关 侧 电 流互 感 器 的 电阻远 远 大 于保 护 装 置 线 圈 的 电阻 ， 因此 用 短接 线 短 封 电流互 感 器 的二 次 侧 ａ和 ａ 时 ，短 接 线 电 阻 和 保 护装 置 线 圈电 阻 相 当 ，短 接 线将 产 生 分 流 ，使 间 隔 ３ 保 护测 得 的 Ａ 相 电流 减 小 ，Ｂ 、Ｃ相 电流 不 变 ，不 平 衡 电 流 导致 保 护误 动 ，如 图 ３ 所示 。
流 回路进行操作时 ，先将电流 回路的 Ａ、Ｂ 、ｃ 、Ｎ用短接
线 短接 在 一起 ；所 谓 “ 后断 ” 是 指 在 执 行 短 接 操 作 后 ，用 电流钳 表 量测 短 接线 后 无 电 流 ，再 推 开 电流 连 片 。 但 是 在 ５ ｏ ｏ ｋ Ｖ保 护 电流 回路操 作 中 ，一 旦 执 行该 原 则 就 有 可 能 导 致 运行 间隔 的误 跳 闸 。 某 ５ ｏ ｏ ｋ Ｖ变电站 １ Ｍ 母线及 ５ Ｏ ｌ １ 、５ ０ ２ １ 、５ ０ ３ １ 开 关
７ ２ Ｉ Ｗ ＷＷ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｅ ｔ ． ｎ ｅ ｔ ｌ 中国电工网
运 行 维 护
行了交流耐压试验与绝缘试验 ，试验合格后于 当 日 ８时 ４
500kV SF6电流互感器故障浅析
ｊ
１ 一上部 壳体 ； ２一套 管 内筒 ； ３一套 管 外 绝 缘 伞 裙 ； ４一环 氧 树 脂 绝 缘
筒 ； 一 压均压罩 ； 一 ５ 低 ６ 二次绕组 、 铁芯及铝合金屏 蔽罩 ； 一一次导 ７ 电杆 ； 一高压屏 蔽罩； 一 ８ ９ 二次引线及屏蔽管 圈 １ Ｔ ５ ０型 Ｔ Ｇ５ Ａ结构示意圈
，
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｃ ｏ ｄｎ ｏ ｔ ｅ ｓｒ ｃｕ ａ ｈ ｒｃｅｉ— ｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｔｕ ｔ ｒｌｃ ａ ａ ｔｒｓ
ｔ ｓ ｏ ｉ ｆＴＧ５ ０ ｃ ｒｅ ｔｔａ ｓｏｍ ｅ ， ｈｓ ｐ ｐ ｒ ａ ａ ｃ ５ ｕ ｒｎ ｒｎ ｆｒ ｒ ｔ ｉ ａ ｅ ｎ 一 １ｚｓｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉｇｙ ｓｍ ｅａ ｃｄ ｎ ｆＴＡ ｆｉｖ ｒｅ ｙ ｅ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄｎ ｌ ｏ ｃｉｅ ｔｏ ｏ ｅｓ ｎ
Ｚ ＨＡＮＧ ｈ ｕｚ ｉ Ｓ ｏ －ｈ
（ ｉｉ ｏ ｒ ｕ ｐｙＳ ｂｏ ａ ｙ Ｘｉｉ ０ １０ ， ｈｎ ） Ｘ ｘａ Ｐ ｗｅ ｐ ｌ ｕ ｃｍｐ ｎ ， ｘａ ｎ Ｓ ｎ ４ ３ ０ Ｃ ｉａ
摘
要 ： 结合 Ｔ ５ ０型 电流 互 感 器的 结 构 特点 ， Ｇ５
经验， 制开发 出的新 一代 高压 电气产 品。该 型 研 Ｔ Ａ顶部壳体（ 见图 １ 由 １ ） 种特殊 的铝合金制成 ， 有 很强的气密性 ， 保证 Ｓ ６ Ｆ 气体的年泄露率小于 １ ％。
压 强约 为 ０ ８ＭＰ 的 防爆 片Ｌ 。 ． ａ １ Ｊ
８月 ２ １日 １ ：４ 霍 兆 线 ／ 临 Ｉ ５４ ６１ ， 霍 线 ０２Ｃ相 Ｔ Ａ在 正常运 行 中 发 生故 障 ， 起 霍 临 Ｉ 和霍 兆 引 线
线 跳 闸。现 场检查 发 现 ：０ ２Ｃ相 Ｔ ５４ Ａ顶 部 的 法 兰
电流互感器产生故障的原因和故障处理方法
电流互感器产生故障的原因和故障处理方法电流互感器是电力系统中常用的测量设备，它能够将高电流转化为低电流，并将其送给测量仪表进行显示和记录。
然而，由于使用环境、设备老化、操作失误等原因，电流互感器在长期使用过程中可能会发生故障。
下面将就电流互感器产生故障的原因和故障处理方法进行详细阐述。
1.使用环境恶劣：电流互感器通常安装在供电设备中，而供电设备往往处于高温、高湿、高腐蚀的环境中，这些极端条件会对电流互感器的内部零件和绝缘材料造成损害。
2.设备老化：长期使用会导致电流互感器元器件老化，如绝缘材料老化、绝缘子破损、铁芯饱和等，从而引发故障。
3.操作失误：操作人员在使用或维护电流互感器时，如果操作不当，如超过额定容量、接错线、接触不良等，都可能导致电流互感器故障。
针对电流互感器产生的不同故障，需要采取相应的处理方法：1.外观损坏：若电流互感器外观有明显损坏，如绝缘子破损、外壳裂纹等，需要及时更换或修复。
2.线圈损坏：如线圈绝缘破损，应进行绝缘处理或更换线圈。
3.铁芯饱和：铁芯饱和常表现为输出信号失真，应采取增加铁芯断面积或更换合适的铁芯材料等方式解决问题。
4.绝缘材料老化：若互感器绝缘材料老化，应及时更换绝缘材料，并进行绝缘测试，确保其性能达标。
5.过负荷运行：若电流互感器因过负荷运行而损坏，需要重新评估负荷条件，选择合适容量的互感器进行替换。
6.接触不良：若电流互感器的接触存在故障，应清洁接触面，确认接线正确，保证良好的接触。
总结地说，电流互感器产生故障的原因包括使用环境恶劣、设备老化和操作失误等，针对不同故障需要采取相应的处理方法。
为确保电流互感器的正常运行和测量精度，必须定期进行检查和维护，并根据具体情况及时进行修复或更换。
电流互感器常见故障及处理
电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。
它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小。
电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用，二次侧不可开路。
注意事项：1)电流互感器的接线应遵守串联原则:即一次绕阻应与被测电路串联，而二次绕阻则与所有仪表负载电流互感器串联2）按被测电流大小，选择合适的变化，否则误差将增大。
同时，高压电流互感器二次侧一端必须接地，以防绝缘一旦损坏时，一次侧高压窜入二次低压侧，造成人身和设备事故3）二次侧绝对不允许开路，因一旦开路，一次侧电流全部成为磁化电流，造成铁心过度饱和磁化，发热严重乃至烧毁线圈﹔同时，磁路过度饱和磁化后，使误差增大。
电流互感器在正常工作时，二次侧近似于短路，若突然使其开路，则励磁电动势由数值很小的值骤变为很大的值，铁芯中的磁通呈现严重饱和的平顶波，因此二次侧绕组将在磁通过零时感应出很高的尖顶波，其值可达到数千甚至上万伏，危机工作人员的安全及仪表的绝缘性能。
4）为了满足测量仪表、继电保护、断路器失灵判断和故障滤波等装置的需要，在发电机、变压器、出线、母线分段断路器、母线断路器、旁路断路器等回路中均设多个二次绕阻的电流互感器。
对于大电流接地系统﹐一般按三相配置;对于小电流接地系统，依具体要求按二相或三相配置5）对于保护用电流互感器的装设地点应按尽量消除主保护装置的不保护区来设置。
例如:若有两组电流互感器，且位置允许时，应设在断路器两侧，使断路器处于交叉保护范围之中6)为了防止支柱式电流互感器套管闪络造成母线故障，电流互感器通常布置在断路器的出线或变压器侧。
7)为了减轻发电机内部故障时的损伤，用于自动调节励磁装置的电流互感器应布置在发电机定子绕组的出线侧。
为了便于分析和在发电机并入系统前发现内部故障，用于测量仪表的电流互感器宜装在发电机中性点侧。
电流互感器常见故障分析及检验方法介绍本科毕业设计
电流互感器常见故障分析及检验方法介绍本科毕业设计电流互感器是电力系统中常见的重要电气设备，常用于测量和保护系统中的电流。
然而，由于长期运行和外界原因，电流互感器可能会出现各种不同的故障情况。
本文旨在介绍电流互感器的常见故障分析及检验方法，以提供相关领域研究者在故障处理和维修方面的参考。
1.电流互感器的常见故障分析1.1短路故障短路故障是指电流互感器的一次绕组与二次绕组之间出现短路。
可能导致短路故障的原因有：绝缘老化、绝缘破裂、绕组接触不良等。
该故障会导致电流互感器输出电流异常或不能工作。
1.2开路故障开路故障是指电流互感器的一次绕组或二次绕组出现断路。
可能导致开路故障的原因有：导线断裂、接触不良等。
该故障会导致电流互感器输出信号消失或电流异常。
1.3精度降低精度降低是指电流互感器输出的电流值与实际电流值之间存在较大误差。
可能导致精度降低的原因有：铁芯磁导率降低、绕组接头松动等。
该故障可能造成系统中电流计算错误或误差过大。
2.电流互感器的检验方法2.1外观检查外观检查是通过直观观察电流互感器的外部是否存在损坏、变形、腐蚀等情况。
包括外壳有无破损、绝缘套管有无老化、温度计有无损坏等。
2.2绝缘电阻检测绝缘电阻检测是通过测量电流互感器的一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻来判断绝缘是否完好。
方法是在适当的测试电压下，利用万用表或绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻值。
2.3匝间电阻检测匝间电阻检测是通过测量电流互感器绕组内匝间的电阻来判断绕组是否存在短路故障。
方法是利用万用表或绝缘电阻测试仪测量绕组内的匝间电阻值。
2.4精度检测精度检测是通过比较电流互感器输出信号与标准电流信号之间的差异来判断电流互感器的精度是否满足要求。
方法是将标准电流信号输入电流互感器，测量输出信号，计算误差值。
2.5空载损耗检测空载损耗检测是通过测量电流互感器在没有负载的情况下的功耗来判断是否存在损耗增大或变压器铁芯饱和等问题。
方法是将电流互感器在空载状态下通电，测量输入功率及输出功率，计算损耗值。
电流互感器常见问题及处理方法
电流互感器常见问题及处理方法安科瑞郭海霞在我们使用过程中，对于互感器出现的问题，我们有如下分析（1）故障原因①由于结构和质量上的缺陷，在运行中，发生螺杆与嵌件螺孔接触不良，造成开路；②由于连接片胶木过长，旋转端子金属片未压在连接片上，而误压在胶木套上，致使开路；③修试工作中失误。
如忘记将继电器内部触头接好，验收时没发现；④二次线端子接头压接不紧，回路电流很大时，发现烧断或氧化过甚造成开路；⑤室外端子柜、接线盒进潮，端子螺丝和垫片锈蚀过重，造成开路。
（2）故障检查①回路仪表指示异常降低或者为零；②电流互感器本体有噪声、震动等不均匀的异音；③电流互感器本体有严重发热，有异味、变色、冒烟等；④电流互感器二次回路端子、元件接头等有放电、打火现象；⑤继电保护发生误动作或拒绝动作；5⑥仪表、电能表、继电器等冒烟烧坏。
（3）故障处理发现电流互感器二次开路，应先分清故障属哪一组电流回路、开路的相别、对保护有无影响等。
汇报调度，解除可能误动作的保护。
尽量减少一次负荷电流。
若电流互感器严重损伤，应转移负荷，停电检查处理（尽量经倒运行方式，使用户不停电）。
尽快设法在就近的试验端子上将电流互感器二次短路，再检查处理开路点。
短接时，应使用良好的短接线，并按图纸进行。
若短接时发现火花，说明短接有效。
故障点在短接点以下的回路中，可进一步查找。
若短接时没有火花，短接无效。
故障点可能在短路点以前的回路中，可以逐点向前变换短接点，缩小范围。
在故障范围内，应检查容易发生故障的端子及元件，检查回路有故障时触动过的部位。
对于检查出来的故障，能自行处理，如接线端子等部件松动、接触不良等，可以立即处理，然后投入所退出的保护。
若开路故障点在互感器本体的接线端子上，对于10kV及以上设备应停电处理。
若不能自行处理的故障（如继电器内部），或不能自行查明故障，应汇报上级派人检查处理（先将电流互感器短路），或经倒运行方式转移负荷，停电检查处理（防止长时间失去保护）。
电流互感器的故障原因分析及诊断方法
电流互感器的故障原因分析及诊断方法一、电流互感器故障原因分析：1.短路故障：当电流互感器的一次绕组发生短路时，会导致电流过大，造成互感器输出信号异常或无输出。
2.开路故障：当电流互感器的一次绕组发生开路时，会导致互感器无法感应电流，造成互感器输出信号为零。
3.绝缘损坏：电流互感器的一次绕组与二次绕组之间若有绝缘损坏，可能会导致绕组短路或绕组之间发生相对位移，影响测量准确性。
4.温度影响：电流互感器在高温环境下工作时，可能出现温度过高导致绕组断开或短路的情况，进而影响互感器的工作。
5.老化故障：电流互感器长时间使用后，绝缘材料可能会老化，导致性能下降或失效。
6.外部电磁干扰：电流互感器可能受到外部电磁场的干扰，导致互感器输出信号异常。
二、电流互感器故障诊断方法：1.视觉检查：定期对电流互感器进行外观检查，观察是否有损坏或异常情况。
如发现螺钉松动、绝缘材料老化等问题，及时进行修复或更换。
2.测量测试：使用专业的电流互感器测试仪进行测量测试，检查互感器的输出信号是否在规定范围内。
如发现异常情况，进一步分析故障原因。
3.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电流互感器的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能良好。
如发现绝缘电阻过低，可能是绝缘损坏的信号，需要修复或更换绝缘材料。
4.电流互感器比值测试：使用专业的电流互感器测试仪对电流互感器的变比进行测试，检查变比是否正确。
如发现变比不准确，可能是一次绕组与二次绕组之间存在短路或开路故障，需要进一步检查和修复。
5.温升测试：在电流互感器正常工作负荷下，使用温升测试仪对互感器的温升进行测试，以判断是否存在过温故障。
如发现温升过高，需要进一步分析原因，可能是绕组短路、局部过载等问题造成的。
6.故障定位测试：如发现电流互感器工作异常，可以使用在线局部放电测试仪对互感器进行故障定位测试，以确定故障发生位置，从而有针对性地修复故障。
总结：电流互感器的故障原因多种多样，包括短路、开路、绝缘损坏、温度影响、老化故障和外部电磁干扰等。
电流互感器的运行检修要点及故障应对措施
电流互感器的运行检修要点及故障应对措施摘要：本论文主要研究电流互感器的运行检修要点及故障应对措施。
通过定期检查外观、校验和校准、温度监测以及绝缘测试等手段，确保电流互感器的正常运行和准确测量。
同时，针对故障情况，提出了应对措施，包括排除外部因素、检查接线端子和连接线路、更换或修复损坏的互感器等。
通过本研究，能够有效提高电流互感器的稳定性和可靠性，为电力系统的安全运行提供有力支持。
关键词：电流互感器；故障应对措施；电力系统引言本论文旨在研究电流互感器的运行检修要点及故障应对措施。
电流互感器作为电力系统中重要的测量设备，其正常运行和准确测量对于电力系统的安全稳定至关重要。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，电流互感器可能会出现各种故障。
因此，深入了解电流互感器的运行检修要点，并提出有效的故障应对措施，对于确保电力系统的正常运行具有重要意义。
本文将通过分析电流互感器的基本原理和结构，总结运行检修要点及故障应对措施，以期为电力系统维护人员提供实用的指导和参考。
1.电流互感器的基本原理和结构电流互感器是一种用于测量电流的设备，其基本原理是根据法拉第电磁感应定律。
当被测电流通过互感器的一侧线圈时，产生的磁场会感应出另一侧线圈中的电动势，从而实现电流的传递和测量。
电流互感器的结构一般包括两个线圈：一侧称为一次线圈，用于通过被测电流；另一侧称为二次线圈，用于感应电动势。
一次线圈由多匝绕组组成，通常由导体材料制成。
二次线圈也由多匝绕组构成，且绕组匝数较一次线圈多。
两个线圈之间通过铁芯连接，以增强磁场的传递效果。
为了减小误差并提高精度，电流互感器通常还配备有磁芯饱和控制装置、补偿线圈等。
磁芯饱和控制装置可以限制磁场的饱和程度，提高测量的线性范围。
补偿线圈则用于抵消由于电流互感器内部磁场分布不均匀引起的误差。
通过以上的基本原理和结构，电流互感器能够将高电流转换成低电流，从而实现对电流的准确测量，并广泛应用于电力系统、工业自动化等领域。
500kV SF6电流互感器及其维护
气压 力 为 ０ ． ４ ５ ＭＰ ａ ． 闭锁 压 力 为 ０ ． ４ ＭＰ ａ （ 不 同厂 家 的 产 品 略 有
的湿气产生危 害， 通 常还 在 这 种 产 品 内装 有 Ｆ Ｏ 吸 附剂 ， 以控
压力 ３ ． ７ ２ ＭＰ ａ ．气 密 ３ ５ ｋ ｇ ／ ｍ （ 在 ２ ０ ℃和 工作 压 力 ０ ． ４ ５ ＭＰ ａ 差别） 。 为 防 止 互 感 器热 胀 冷 缩 吸进 湿 气和 器 内绝 缘 材 料 析 出
【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ ４ ５ ２
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ２ — ０ １ ４ ９ — ０ ２
表 １ Ｓ Ｒ 气 体 的 质 量 标 准
指 标 名 称 指 标
我局 ５ ０ ０ ｋ Ｖ 变 电 站 使 用 的 户 外 式 超 高 压 电 流 互 感 器
的金 属 屏 蔽 管 与 底 座 中的 二 次 接 线 板 各 端 子 相 连 ．供 用 户 连
接 电 气测 量 或 保 护 用 的 负 载 。 底 座 上 设 置 有 二 次接 线 板 ， Ｓ
指 针 式 密 度 继 电 器及 充 、 放 气 阀等 。
１ ． ２ Ｓ Ｆ ６ 气 体 的理化 性质
空气（ Ｎ２ ＋ ０ ） 湿度 （ Ｈ２ Ｏ）
酸度（ 以 ＨＦ计 ）
≤０ ． Ｏ ５ ％
≤０ ． ０ ５ ％ ≤８ × １
≤气 体 的应 用概 况
Ｓ 由巴 黎 大 学药 学部 于 １ ９ ０ ０年 发 现 。作 为优 良 的 气体 绝缘 介 质 正 式 使 用 在 电 器工 业 中是 １ ９ ４ ７年 才 开始 的 。 我 国 于
一起500 kV电流互感器故障原因诊断分析
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5042开关 505217 504167 50521
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5041开关 50411
505117 5051151 Nhomakorabea7500kVⅠ母线 压变
500kV线 路3
安全生产 Safety
DOI:10.13882/ki.ncdqh.2021.06.008
一起500 kV电流互感器故障
原因诊断分析
郑晓琼，严太山，熊泽群，占晓友，徐文婷，史钟玉
（国网安徽省电力有限公司检修分公司，安徽 合肥 230061)
摘要：介绍了变电站现场一起因 500 kV 电流互感器故障，造成相关主变和母线跳闸的事故案例。结合现场
绝缘间隙及绝缘板的机械强度，加大产品设计裕度。
5 结束语
表面有放电痕迹，其他部位未见异常。根据故障电
设备安装工艺和制造质量的好坏直接关系电网
流互感器解体检查情况及试验结果，分析此次故障 安全运行水平，粗糙的工艺和设计缺陷都会给设备
原因为该台电流互感器由于生产工艺质量控制不到 安全运行带来巨大隐患。在设备全过程管理上，要
RURAL ELECTRIFICATION
2021 年第 6 期 总第 409 期
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安全生产 Safety
油柜残片，如图 5 所示。对互感器进行进一步解体
及时开展对该型号电流互感器膨胀器的防爆改
诊断，发现一次导体铝管弯曲变形严重，中间部位 造工作，尤其是发现存在警示性家族缺陷的设备，
电流互感器常见故障的检测和处理措施
电流互感器常见故障的检测和处理措施1.出现异常声音或铁芯过热的处理。
在电流互感器运作过程中，如果出现二次回路开路或过负荷等问题，则会产生异常声音或者铁芯严重过热现象。
假如没有均匀涂刷半导体漆面，也容易产生较大的声音。
所以，如果有不正常声音或铁芯过热现象出现在电流互感器的运行中，需要对侧仪表的实际情况进行详细观察，从而及时将故障产生的原因找出。
如果是较大负荷造成的互感器出现异常，需要将负荷适当降低，并保证其能够满足额定负荷要求，另外还要继续观测电流互感器的具体运行情况；如果是二次回路导致互感器出现异常，要即刻停止设备运行；如果是绝缘损坏导致产生放电问题，需要对电流互感器及时更换。
2.异常运行的处理。
在电流互感器操作环节，可能会出现开路、发热问题，也可能会出现螺栓松动、声音怪异等问题，这时工作人员对这些问题进行处理时需要采取科学有效的措施，如在判断电流互感器二次回路开路问题时，需要对表计指示、声音等情况进行全面思考；在对电流互感器的发热情况进行检测时，能够通过试温蜡片进行测试。
尤其是检查二次回路开路时，如果有问题出现，则电流表的指示则为“ 0”，而且电能表此时为停止状态，随后有嗡嗡声出现，这时电流互感器内会出现异常的声音，进而烧焦大量端子排。
一旦上述任意一种情况出现在电流互感器运行过程中，都需要即刻停止设备运行。
3.二次回路开路处理。
在电流互感器运行中，二次侧高压现象可能会因为铁芯中磁通饱和而产生，从而导致放电现象产生在二次回路开路点，进而发生放电声或放电火花现象。
另外，铁芯的损耗会因为磁通饱和而增强且发热，这种情况下会导致异味和异常声音产生于绝缘材料中。
与此同时，电能表转速出现异常现象一般是由于电流互感器二次侧相连接的电流表无指示或指示摇摆不定所造成的。
所以，电流互感器二次侧一旦在互感器运行过程中出现开路现象，需要及时停止设备运行，并采取有效措施处理。
一旦没有办法进行停电，需要把一次负载电流尽快降低，将电流互感器二次回路通过绝缘工具在开路点前进行线路连接，使其形成短路，在故障排除以后，再将短路线拆除。
电流互感器常见故障处理
电流互感器常见故障处理
(一)电流互感器运行中声音不正常或铁心过热
1.运行中的电流互感器在过负荷、二次回路开路、绝缘损坏而发生放电等情况下,都会产生异常声音。
2.对于半导体漆涂刷得不均匀而造成局部电晕,以及夹紧铁心的螺钉松动,也会产生较大的响声。
3.电流互感器的铁心过热,可能是由于长时间过负荷或二次回路开路引起铁心饱和而造成的。
在运行中,当发现声音不正常或铁心过热时,首先应观察并通过仪表等来判断引起故障原大。
若是过价荷造成的,应将负荷降低至额定值以下,并继续进行监视和观察;若是二次回路开路引起的,应立即停止运行,或将负荷减少至最低限度;若是绝缘破坏而造成放电现象,应及时更换电流互感器。
(二)电流互感器二次回路开路
1.由于铁心中磁通饱和,在二次侧可能产生高压电(数千伏甚至上万伏),在二次回路的开路点可能有放电现象,出现放电火花及放电声。
2.铁心可能因磁饱和引起损耗增加而发热,使绝缘材料产生异味,并有异常响声。
3.与电流互感器二次侧相连接的电流表指示可能摇摆不定或无指示，电度表转速可能出现异常。
在运行中,若发现电流互感器二次侧开路，应尽可能及时停电进行处理。
如果不允许停电，应尽量减小一次侧负荷电流，然后在保证人体
与带电体保持安全距离的情况下，用绝缘工具在开路点前用短路线将电流互感器二次回路短路，再将短路点排除,最后将短路线拆除,在操作过程中要有人监护,注意人身安全。
500kV电流互感器的故障分析与防范措施
500kV电流互感器的故障分析与防范措施摘要：500kV电流互感器的稳定运行是保证国家电网安全运行的关键。
为更好的提高500kV电流互感器的使用效率，提高其运行的稳定性和安全性，本文选取南方电网中较常运用的2种500kV电流互感器，分别介绍了电流互感器的常见故障类型，并在此基础上从设备器件制造、试验维护和设备运输方面提出了避免500kV电流互感器故障的相关措施。
关键词：500kV电流互感器;故障分析;防范措施气体绝缘电流互感器相对于以往的油浸式而言，在防爆、绝缘性能、维护使用和运输安装方面均有显著优势，因此被广泛运用于500kv的系统中。
近年来，由于电流互感器内部绝缘击穿导致了接地短路，国内已经出现了多起500 kV的电流互感器事故，威胁到了国家电网的正常运行。
为更好的保证国家电网的安全、有效、正常的运行，越来越多的人开始关注500 kV电流互感器的安全运行问题。
1 500kV电流互感器的常见故障与故障分析电流互感器被广泛运用于电网运行之中，具有运行维护少、结构简单、防爆性能强等优点。
目前电网中较常运用的500 kV电流互感器型号分别为SAS550型和TAG550型，但由于电流互感器质量控制、制作工艺和产品设计方面的制约性，导致近年来电流互感器出现较为频繁的事故，威胁到了国家电网的正常运行。
故分析和研究500kv电流互感器在运行过程中常见的故障是避免电网事故的关键措施。
1.1 支撑件缺陷500kv电流互感器是通过绝缘支撑件实现二次绕组屏蔽罩与高电压之间的隔离，而制成件松脱、支撑件不清洁和支撑件气泡裂缝都是造成支撑件缺陷的主要因素。
例如，500 kV电流互感器的TAG550型非常容易出现绝缘击穿事故，为更好的分析和研究500 kV电流互感器的TAG550型在制作工艺和设计方面的缺点，对更换下来的500 kV电流互感器的TAG550型进行试验，分别通过冲击试验和交流耐压试验对2台电流互感器进行闪络放点。
电流互感器的常见故障以及原因
电流互感器的常见故障以及原因电流互感器是电力系统中常用的电器设备，用于测量电流和保护电路。
然而，在使用过程中，电流互感器也会出现各种故障，影响电力系统的稳定运行。
本文将介绍电流互感器的常见故障原因和解决方法，以及预防措施。
1. 电流互感器的常见故障1.1 内部绕组短路内部绕组短路是电流互感器常见的故障之一。
通常是由于绕组间绝缘材料破裂或发生击穿，导致内部绕组之间出现短路。
1.2 外部连线端子松动电流互感器连接时端子松动或接触不良会导致电流互感器输出信号不稳定，甚至导致测量时出现误差。
1.3 瓷瓶击穿电流互感器瓷瓶击穿比较少见，但是如果发生，会造成严重的事故。
通常是由于外部因素或过电压造成的。
1.4 磁芯饱和电流互感器的磁芯在高负载情况下容易饱和，造成输出电压的畸变和误差。
1.5 外壳漏电外壳漏电是电流互感器的一种特殊故障，通常发生在湿度高和环境腐蚀的情况下。
漏电会导致测量误差和安全隐患。
2. 故障原因和解决方法2.1 内部绕组短路内部绕组短路通常是绝缘故障和击穿引起的，也可能是长时间运行后导致的。
对于新安装的电流互感器，应在运行前进行绝缘测试，以确保绝缘质量符合要求。
如果绕组短路发生，应停止使用，进行维修或更换。
2.2 外部连线端子松动为了确保电流互感器连接的可靠性，操作人员应定期检测连接终端的紧固度，确保端子连接良好。
如果发现松动，应及时进行紧固。
2.3 瓷瓶击穿瓷瓶击穿可能是外部因素造成的，例如雷击和过电压保护失效。
为了确保瓷瓶安全，应选择耐压性能好的产品，并进行定期检测和维护。
如果发现瓷瓶损坏或击穿，应停止使用，更换瓷瓶。
2.4 磁芯饱和磁芯饱和通常是电流过载引起的。
为了避免磁芯饱和，应在安装电流互感器时，根据负荷电流大小选择合适的型号，以确保其饱和磁通密度远小于磁芯饱和磁通密度。
2.5 外壳漏电外壳漏电通常是由于高湿度环境和腐蚀性气体引起的。
为了避免外壳漏电，应将电流互感器安装在干燥、通风良好的环境中，并采用耐腐蚀的材料，如不锈钢，以延长电流互感器的使用寿命。
500kVSF6电流互感器内部故障分析及预防措施
500kVSF6电流互感器内部故障分析及预防措施摘要：500kVSF6电流互感器由于产品设计、制造工艺、质量控制等方面的原因，严重威胁着电网的安全可靠运行。
因此，很有必要研究500kVSF6电流互感器的设备的内部结构进行了具体分析，对该设备的制造、运输和维护检查中的若干问题提出了改进的建议。
关键词：500kV变电站；SF6电流互感器；故障分析前言如电容屏缺陷、屏蔽罩缺陷、支撑件缺陷、异物等，分析了主绝缘结构为电容锥型的500kVSF6电流互感器的结构特点，以下对故障电流互感器的制造时间、损害部位、故障原因进行统计，归纳SF6电流互感器的事故原因，并提出预防损坏的措施。
结构简介示意图见图1图1 产品结构示意图1—防爆片；2—一次导电杆；3—二次组件；4—绝缘支撑件；5—外壳；6—电容屏；7—引线管；8—复合绝缘套管；9—气体密度继电器；10—二次接线盒；11—底座1、电容屏1.1电容屏缺陷经过分析发现，该型号电流互感器的电容屏上端引出3根宽20mm均匀分布的镀锡铜带，镀锡铜带紧贴铝筒外表面与CT顶部高电压相连，为了使镀锡铜带形成圆弧平滑过渡，在电容屏端部有1个开口的准8铝环，见图2。
由于镀锡铜带与准8铝环之间可能接触不良，造成准8铝环出现悬浮电位，在高频雷电波冲击下出现局部电晕放电，发生整个间隙击穿闪络。
检测发现B、C相电流互感器SO2气体体积分数大于100μL/L，并且C相绝缘为零。
1.2电容屏故障分析目前，某地电网使用中的500kV电流互感器大多为电容锥型主绝缘结构的SF6气体绝缘电流互感器。
电容屏缺陷包括电容屏连接筒材料机械强度不够、电容锥设计不合理以及制造工艺不良等。
发现C相电流互感器绝缘支撑件表面沿面放电闪络，电容屏表面沿面放电闪络，B相电流互感器电容屏表面沿面放电闪络。
2、屏蔽罩缺陷2.1屏蔽罩缺陷屏蔽罩缺陷主要包括屏蔽罩破裂、屏蔽罩铆钉松动脱落等。
屏蔽罩破裂，可以导致电场畸变，造成一次绕组对屏蔽罩击穿。
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500kV电流互感器检修常见问题及解决办法
摘要：500kV电流互感器在运行中出现故障的主要原因是由于设备的材料、质量、装配等造成的，其会给电力系统的稳定运行带来极大的威胁。
本文主要对500kV SF6电流互感器的故障原因进行了分析，并提出了一些相应的预防措施。
关键词：500kV；SF6电流互感器；故障原因；措施
一、SF6电流互感器的故障类型
SF6电流互感器的故障主要有 8 种类型，分别是: 主绝缘击穿、内部放电、瓷
套断裂、防爆膜破裂、气体泄漏、气体受潮、二次接线板老化、二次引线绝缘破
损等。
其中主绝缘击穿、内部放电、瓷套断裂等三类故障对设备、系统及人身安
全的威胁最大，本文主要对这三种故障进行分析。
二、故障分析
（一）主绝缘击穿
造成 SF6电流互感器主绝缘击穿故障的主要原因包括:
1、设计不合理，导致 SF6电流互感器内部电位分布不均匀，局部场强过于集中。
2、电容屏连接筒材料机械强度不够，制造或安装工艺不良。
导致电容屏在运输或安装过程中发生位移，引起内部场强发生变化。
3、二次绕组屏蔽罩因材质不良或安装存在缺陷，而发生破裂或屏蔽罩螺丝松动等。
导致电场畸变，直接造成内部主绝缘击穿；或因产生局部放电并持续发展，最终造成内部主绝缘击穿。
4、支撑件的微小裂缝或气泡，以及支撑件的松脱等。
支撑件的微小裂缝或气泡在运行电压的作用下，产生局放并发展至击穿。
支撑件松脱后会造成内部间隙
距离发生变化，而导致击穿故障的发生。
5、异物造成主绝缘击穿。
导致 SF6电流互感器主绝缘击穿的异物，可能是由
于连接筒和电容屏上端的开口圆筒之间在运输过程中磨擦所产生，也可能是因为
接触不良造成的局部放电所生成，还有可能是制造过程中混入杂质。
这些异物散
落到电容屏外表面和玻璃钢内壁上，使得电容屏外表面和玻璃钢内壁的电场分布
发生畸变，产生持续的局部放电，最终造成了电流互感器内部绝缘击穿。
（二）内部放电
造成 SF6电流互感器内部放电的主要原因包括:
1、电容屏因固定螺丝松动而出现悬浮电位。
2、连接筒和电容屏上端的开口圆筒之间接触不良。
3、二次绕组屏蔽罩失地后，可能出现电位悬浮。
（三）瓷套断裂
造成 SF6电流互感器瓷套断裂的主要原因包括:
1、制造质量不良。
瓷套断裂故障的发生与环境温度的急剧变化密切相关，但温度变化不会直接导致瓷套的断裂。
理论计算表明，水压试验中采用带躯壳和带
两端盖板两种方式时，瓷套上应力分布大体一致，但在上法兰和瓷套的结合处，
带躯壳的瓷套上存在明显拉应力集中，这个应力值约是平均应力的 5 倍。
该应力
区不是环形分布，在躯壳两个肩部以下对应的法兰瓷套结合处最大。
温度急剧变
化时，SF6电流互感器内部的压力会相应发生变化。
理论计算还表明，沥青缓冲
层对于降低温度导致的内应力作用非常明显。
而发生断裂故障的瓷套无沥青缓冲层，因此最终发生了断裂。
由于电瓷产品制造业属于劳动密集型产业，生产环节
多，手工操作多，产品的质量影响因素涉及面广，产品的生产流程、产品的配方、产品的生产工艺、产品的生产周期、产品的出厂检验等都对产品的质量起着决定
性的作用。
因此电瓷产品的质量分散性相对较大，采用湿法工艺生产的电瓷产品
尤其明显。
一般而言，采用等静压法（即干法）工艺，由于生产环节少，生产流
程相对简单，因此产品质量一般比较稳定。
电瓷产品存在老化现象，根据国外研究，高硅瓷（普通瓷）质绝缘子的强度15 年就达到设计极限，而高铝瓷（高强瓷）质绝缘子的寿命则长得多，但也存在老化的问题。
因此SF6电流互感器瓷套
的长期运行性能还值得进一步研究。
2、运输和吊装不当。
理论计算表明，如果瓷套上产生裂纹，内压可能会进入裂纹面内，增加裂尖的应力，极易造成裂纹快速扩展瓷套断裂。
若运输和吊装过
程存在剧烈振动，可能导致在互感器颈部瓷套等部位的材料损伤。
因此在设备的
运输和吊装过程中，必须严格按照有关规定的要求进行。
三、预防 SF6电流互感器故障的措施
（一）主绝缘击穿故障
1、设备的生产制造阶段
（1）制造厂应提高产品的设计水平，新型产品投产前，应严格对内部的场强进行充分的理论计算和实际测量。
（2）SF6电流互感器生产制造应选择质量优异的材料和零、部件，严格对每
批次材料和零、部件进行入厂检验。
对于电容屏连接筒材应充分验证其机械强度
和延展性，支撑件必须满足全电压下20h 无局部放电的要求。
（3）生产厂家应制订合理的装配流程，并要求工作人员严格执行，同时应切实保证厂房的环境条件满足装配要求。
（4）产品出厂前，应严格进行一次绕组的工频耐压试验、局部放电试验。
必要时，订货单位应安排人员对产品的出厂试验进行现场监督。
2、设备的运输过程
（1）运输中，每台产品上应安装量程为 10g 的振动记录仪或安装振动子
（110kV～220kV 安装 10g的 1 只，330kV～500kV 安装 10g 和 20g 各 1 只），到达目的地后检查振动记录装置，若记录数值超过 10g 或 10g 钢球落下，则产品应返
厂检查。
（2）运输车辆的行驶速度应符合产品技术标准的规定。
3、设备的交接验收
1、在 SF6电流互感器现场安装完成后，投运前应严格进行一次绕组的老炼及
工频耐压试验。
2、有条件时，应对投运前的 SF6电流互感器进行局部放电试验。
由于现场试
验背景噪声一般难以满足常规局部放电测试的要求，因此SF6电流互感器局部放
电试验通常只能在试验条件较好的试验室内进行。
但随着特高频局部放电测试技
术的成熟，通过现场特高频局部放电测试，可能能够有效地发现 SF6电流互感器
内部的绝缘缺陷。
（二）内部放电故障
设备内部放电故障的最终结果将会导致主绝缘击穿故障的发生。
因此，防止SF6电流互感器主绝缘击穿的措施，对防止设备内部放电故障同样有效。
一些类
型的 SF6互感器，当屏蔽罩失地后，因电位悬浮也会发生内部放电故障。
对于这
种类型的设备，在设备的出厂前和安装前，还应对二次绕组屏蔽罩的接地连通进
行检查。
接地连通检查可采用电压电流法或电容量测试法。
其中电压电流法适用
于二次绕组屏蔽罩经接地端子接地，或通过二次穿线管接地的互感器；而电容量
测试法则仅适用于通过互感器接地端子接地的二次绕组屏蔽罩接地连通检查。
（三）瓷套断裂故障
1、设备的生产制造阶段
随着市场竞争的日益激烈，个别瓷套生产厂家为了更多的赚取利润，而不顾
工艺流程的要求，忽视了产品的质量，同时也不能严格开展出厂检验，导致产品
存在质量隐患，且不能有效检出。
而一些产品质量优良的瓷套生产厂家，因为需
要严格按照工艺流程组织生产，往往难以及时供货。
互感器生产厂家为了及时供货，有时便选用质量低劣的瓷套，特别是 220kV 及以下电压等级的 SF6电流互感器，这种现象比较突出。
最终将危险带入了电网中。
因此，为了预防 SF6电流互
感器瓷套断裂事故的发生，瓷套生产厂家应该严格按照工艺流程组织生产。
互感
器生产厂家应选用质量优良的瓷套。
此外，在 SF6电流互感器的质量能够得到保
证的前提下，建议优先选用复合绝缘套管，从根本上消除瓷套断裂的故障隐患。
2、设备的运输和吊装
互感器的运输和吊装工作，必须按照相应的技术标准进行。
、设备检验
（1）瓷套必须要按相关技术标准抽样或者逐只试验。
瓷套的内压耐受，要采取安装电流互感器躯壳的方式进行。
（2）SF6电流互感器的生产厂家要对每批次的瓷套进行安装 SF6电流互感器
躯壳方式的抽样内压试验。
（3）SF6电流互感器在装配前，要对符合检测条件的瓷套进行超声探伤检测。
四、结语
对500kV SF6电流互感器的故障原因进行分析，从而能够采取有效的措施进
行预防，加强对电流互感器的检验工作，还可以在设备投入运行前进行工频耐压
试验、超声探伤检测，必要时还可以进行局部放电测量，从而保证电流互感器的
正常运行。
参考文献：
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[3]白晨皓.浅谈500kV SF6电流互感器故障分解产物诊断[J].中小企业管理与科技，2013，（36）.。