汽提

9.3.1.6屏幕观察气液分离器液位是否在设定值，如有问题，到现场检查。
9.3.1.7检查蒸汽流量调节阀FRCA-3202显示是否正常，初始设定蒸汽流量维持在1500kg/hr；并向塔内通蒸汽升温，当塔底温度升到100℃，塔顶温度80℃以上时，关闭P3201A/B出口管线上手动冲洗水阀，打开P3201A或B出口管线上手动球阀，启动汽提塔进料泵P3201A或B，向塔内进料。
目
前
本标准是聚氯乙烯厂汽提岗位工艺操作的依据。
本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司提出。
本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准化管理委员会批准。
本标准由贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司标准化管理办公室归口。
本标准主要起草部门：贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司聚氯乙烯厂。
本标准主要起草人：
9.3.1.8汽提塔进料15分钟后，关闭汽提塔上方放空阀（VT3204-25L1B），打开去气柜阀。
9.3.1.9待离心缓冲槽V3405液位达到1/3时，离心干燥开车，并根据聚合、离心干燥情况调整浆料流量，保持生产平衡。
9.3.2汽提的正常操作：
9.3.2.1汽提塔下料稳定一段时间后，各参数趋于稳定，塔底温度（TR-3203）达到设定值，将汽提塔回流管线上手动球阀关闭，观察蒸汽流量波动范围及塔内压差变化情况，如无异常，汽提将可自动操作。
GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则
3 术语和定义
设备润滑管理规定 确立的及下列缩略语适用于本标准。
三细 细听、细摸、细看
三不放过 发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。
四懂 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途
三会 会使用、会维护保养、会排除故障
9.1.4.1所有设备及管道冲冼干净后，都要用氮气置换，各设备，管道分别取样分析氧含量小于3%
9.1.4.2所有设备、管线、采用氮气置换、试压试漏。
9.1.4.3所有用氮气置换、试压的设备、管道内的氮气都排空。
9.1.4.4在汽提塔塔顶放空口取样分析含氮量，直至合格（氮气含量达到97%以上）。关放空阀，停止排氮
9.3.2.2及时做好原始记录。
9.3.3正常运行后的动态巡视：
汽提塔进料泵，离心槽进料泵，汽提塔回水泵出口压力及运行情况。
9.4汽提正常停车程序
9.4.1因料接不上，产品更换牌号或离心干燥系统故障，停电检修等，造成汽提停车时，汽提进行停车操作。
9.4.2正常停车步骤：
9.4.2.1停汽提塔进料泵P3201A/B，关进出口阀，打开排污阀，放净浆料。
2.塔顶压力调节阀失灵
3.塔顶冷凝器断水
4.循环水温度过高
1.塔顶压力波动通常与上述原因相互伴随产生，在调整塔顶压力或提高塔进料量时，严格观察对塔顶压力的影响，以塔顶温度、塔底温度进塔蒸汽量和塔顶压力为主要参数同时调整。调整时要循序渐近
2.汽提塔塔底液位计失灵
3.浆料泵产生气缚
4.塔底回流手阀开度不当
1.立即修理仪表，并用手动顶开此阀，维持开车
2.调整塔底回流手阀位置
3.浆料泵产生气缚后立即停止塔进料，减少进塔蒸汽量，加大冲水用量，降低汽提塔塔底温度，开关数次塔底回流阀，待气缚现象消失后，继续开车
3
塔顶压力波动
1.蒸汽压力、流量、进塔浆料量波动
9.1.2辅助物料方面的准备：
辅助物料方面的温度、压力大致应符合下列条件，并加以确认。
表3辅助物料的温度、压力一览表
序号
项目名称
温度℃
压力MPa
备 注
1
低压无离子水
室温
0.35
2
循环水
常温
0.3
3
氮气
室温
0.3
4
工业水
室温
0.3
5
蒸汽
160
0.5
9.1.3设备及管道的清洗：
9.1.3.1将本岗位所有的设备，管道清洗干净，特别是物料管线及盛装物料的设备要冲洗干净，确认无沉积物和堵塞现象。
9.4.2.6手动调整设定FRCA-3202蒸汽流量指示为零，关闭蒸汽流量调节阀FRCA-3201前后手阀。
9.4.2.7停汽提塔回水泵P3203，关闭回水泵进出口阀及塔顶喷淋水阀。
9.4.2.8每次停车都必须对所有浆料管道用无离子水进行冲洗。
9.4.2.9每次停车后，本岗位所有设备，管道都必须具备下次开车的条件。
7
7.1生产流程叙述
从料浆排放槽（V3118A/B）出来的浆料，经过料浆过滤器（F3201A/B）过滤，通过汽提塔进料泵（P3201A/B），打入螺旋板式换热器（E3201），在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经螺旋板式换热器加热后到90℃左右进入汽提塔（T3201）顶部，经塔内筛板小孔流下，蒸汽经过滤器（F3202）过滤后进入汽提塔底部，与塔顶流下的料浆逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器（E3202）。其中的大部分水蒸汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）。没有被冷凝的单体气体去气柜或压缩冷凝岗位。汽提塔冷凝液气液分离器（V3201）中的部分冷凝水用汽提塔回水泵（P3203）打入汽提塔顶进行喷淋。经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经离心缓冲槽进料泵（P3202A.B），部分回流至汽提塔底，大部分经螺旋板式换热器（E3201）换热后送到干燥岗位的离心缓冲槽。
7.2生产工艺流程图
汽提岗位工艺流程图附录。
7.3所管设备
表1设备一览表
设备位号
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
P3201A.B
汽提塔进料泵
型号：LYO80-250，Q=100m3/h H=60m转速：2950r/min，扬程：60m，功率：37kw
台
2
P3202A.B
离心缓冲槽进料泵
型号：AZ100-65-250，转速：2900r/min，扬程：60m，流量：100m3/h，功率：37kw，压力：1.6Mpa
9.5紧急停车程序
9.5.1若出现停电或停水及堵塞无法开车处理的事故状态进行紧急停车操作。
9.5.2紧急停车步骤：
9.5.2.1首先关闭料浆排放槽下料阀。
9.5.2.2断电、断水时首先停止汽提塔进料泵。
9.5.2.3停汽提塔蒸汽进料。
9.5.2.4打开浆料泵排污阀放净管内物料，打开塔底排污阀放掉塔内存料
9. 4.2.2关闭汽提塔进料泵P3201A/B出口管线上手动球阀，打开P3201A/B出口管线上手动冲洗水阀，向汽提塔内冲水，时间不少于5分钟。
9.4.2.3将塔顶压力PRCA-3205设置为零。
9.4.2.4关闭汽提塔排至塔顶冷凝器的排气阀，打开放空阀（VT3202）。
9.4.2.5打开塔底排污阀，并观察排污水是否澄清。
9.1.5.7打开汽提塔回水泵进出口阀。
9.2浆料输送
聚合岗位接到汽提岗位出料通知后，即聚合岗位浆料输送泵P3112A/B，已具备输送状态，汽提岗位准备进料。
9.3汽提正常开车程序
9.3.1假物料运行及投料操作：
9.3.1.1检查汽提工艺所有自控开关阀都在初始关闭状态，手动阀都在工艺要求状态，调节阀输入设定点的工艺参数。
5.1.5.4关闭离心缓冲槽进料泵P3202B或A。打开离心缓冲槽进料泵P3202A或B进口阀，密封水阀，塔底液位调节阀LRCA-3201关闭。
9.1.5.5打开塔顶冷凝器循环水进出口阀。
9.1.5.6打开汽提塔塔顶冷凝器气液分离器液位计上、下阀，液位调节阀前手阀，关闭排污阀，设定气液分离器液位在40~50%，打开塔顶冷凝器下料阀，打开气液分离器进料阀，并向气液分离器内注入无离子水至设定值要求刻度，关闭水阀，并将液位调节阀LIC-3202打到自动位置。
控制内容
指标
备注
1
蒸汽
压力
＞0.3MPa
流量
1.0～6.0t/h根据不同型号与
流量调整
2
汽提塔塔底液位40～6 Nhomakorabea%塔顶温度
95～105℃
进塔料温
80～90℃
进塔浆料流量
14～40m3/h
塔顶压力
40～60KPa
塔底温度
100～110℃
塔压差
10～35KPa
3
气液分离器
液位
1/2～2/3
4
VCM排气回收
9.1.5现场工艺设定：
9.1.5.1关闭汽提塔进料泵B或A泵，打开汽提塔进料泵A或B泵进口阀，密封水阀。
9.1.5.2汽提塔进料管线手阀全部打开，塔顶进料FRCA-3201调节阀输出值为零，浆料流量计无流量显示。
9.1.5.3关闭蒸汽流量调节系统旁通阀，关闭蒸汽调节阀FRCA-3202，并打开调节阀前后手阀，蒸汽流量计无流量显示。
6.2协作关系
6.2.1与聚合自控工联系配合做好聚合釜出料工作。
6.2.2与压缩冷凝岗位联系做好GVCM回收工作。
6.2.3与动力厂联系保证有足够的蒸汽供汽提塔使用；与软水岗位联系保证有足够、合格的无离子水供汽提塔使用；与循环水岗位联系送来循环冷却水；与空压站联系备好合格的氮气。
6.2.4与离心岗位联系做好离心准备工作。
台
1
E3202
汽提塔塔顶冷凝器
DN800×4760，换热面积：105㎡
台
1
F3201A.B
浆料过滤器
型号：DN500L=2100
台
2
F3202
蒸汽过滤器
型号：DN800×1900
台
1
V3201
汽提塔冷凝液气液分离器
型号：DN1400×2500，容积：3.6m3
台
1
8
表2生产工艺控制指标一览表
序号
项目
9.3.1.2启动汽提塔回水泵P3203。
9.3.1.3打开P3201A/B出口管线上手动冲洗水阀XC-3202，向汽提塔内注水。
5. 3.1.4打开汽提塔回流管手阀，观察汽提塔进料泵出口压力表PG3201/PG3202及回流管线上压力表压力，确认已打回流。
9.3.1.5当塔底液位1/2～2/3时，启动离心混合槽进料泵P3202A/B，此时控制回路调整塔底液位。
9.3.5.5迅速关闭去气柜的手动球阀，打开放空阀（VT3204）。
10
表4异常现象的原因及处理方法
序号
异常现象
原因
处理方法
1
排气回收VCM中含氧量高于3%
1.工艺系统法兰、阀门泄漏
1.迅速关闭排气回收总阀，打开放空阀
2.认真找出造成含氧高的原因，进行处理
2
塔底液位升高或降低
1.浆料泵出口调节阀失灵
5.3负责本岗位所属区域的设备、环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。
5.4负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和生产后的环境。
5.6负责本岗位主控室内全部仪表设施及流程内全部仪表。
5.7处理各种异常现象和不安全因素，确保产品质量。
6
6.1生产组织
汽提岗位操作工受厂部、车间、班组长的领导，当班生产作业服从值班长和公司调度员的统一调度指挥。
9.1.3.2水洗汽提塔T3201。先打开进T3201的低压水阀，将T3201加满水，然后打开T3201出料管线上的排污阀，将水排除，根据排放水中的杂物情况反复进行上述操作。如异物检查不合格，则关闭排污阀，并再次将T3201加满水，直至汽提塔排出来的水为清水。
9.1.4系统气体置换、试压。为了本装置的开车、定期检修和事故检修，事前需置换系统内各设备、管道内气体：
本标准校核人：
本标准审核人：
本标准审定人：
本标准批准人:
汽提岗位操作法
1 范围
本标准明确了聚氯乙烯厂聚合车间汽提岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于聚氯乙烯厂聚合车间汽提岗位的操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
含氧量
3%以下
9
9.1开车前的准备工作：
9.1.1控制室的准备工作：
9.1.1.1确认调节器的手动、自动切换开关的所在位置。
9.1.1.2报警装置所确定内容的确认。
9.1.1.3报警灯检查。
9.1.1.4确认液位、压力、温度给定值。
9.1.1.5安全装置的检查。
9.1.1.6有关可燃性气体检测及工作状态的检查。
台
2
P3203
汽提塔回水泵
型号：IJ65-50-160，转速：2900r/min，扬程：28m，流量：18m3/h，功率：3KW，压力：1.6Mpa
台
1
T3201
汽提塔
DN1500×20000
台
1
E3201
汽提塔节能换热器
螺旋板换热器型号：KS16-60/1120-14，换热面积：60㎡ 设计压力：1.6Mpa
20060420发布20070530修订实施qb聚氯乙烯厂汽提岗位试行操作法贵州省安龙金宏特种树脂股份有限责任公司发布贵州省安龙金宏特种树脂有限公司企业标准10异常现象的原因及处理方法11汽提岗位交接班制度12巡回检查制度13安全技术和劳动保护14主要设备及其维护保养和使用15原始记录16原料材料工具的保管和使用17消防器材防护器材的使用和保管本标准是聚氯乙烯厂汽提岗位工艺操作的依据
五定 定点、定人、定质、定时、定量
三过滤 领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位
4 符号和缩略语
4.1气态氯乙烯单体
英文缩写：GVCM
4.2聚氯乙烯
英文缩写：PVC
5
5.1负责聚合岗位料浆排放槽排料口，至去离心缓冲槽进料泵出口阀及部分外管。
5.2负责本岗位所属设备的维护保养及正确使用，确保设备正常、安全、长周期运行。