电杆基坑1讲解

1．1 电杆基坑
1.1.1 基坑施工时，应按设计要求的位置与深度挖掘基坑，
其深度允许误差为（＋100，－ 50）mm。

坑底应铲平夯实。

1.1.2挖坑时如发现坑内有孔洞、古墓、电缆、管道等，应
及时通知有关部门研究处理。

1.1.3电杆的基础坑底使用底盘时，底盘表面应保持水平，
应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

1底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间
的横向几纵向允许偏差为 50mm。

2同一基杆的各底盘在满足设计坑深的允许误差值后，其相互间允许高差为 20mm。

3双杆两底盘中心的根开允许误差为±30mm。

1.1.4在土质松软及斜坡上埋设电杆时，应增设卡盘，并应
符合下列规定：
1 卡盘的上口距地面不应小于500mm。

2直线杆的卡盘应与线路平行，并应在线路电杆的左右侧交替埋设。

3承力杆的卡盘应埋设在承力侧。

4卡盘在安装前，应先将其下部的土分层回填夯实，安装深度允许偏差为± 50mm。

1.1.5回填基础坑时应符合下列规定：
1 普通土质回填时，应将土块打碎，每填入300mm～500mm夯实一次。

2回填水坑时应排除坑内积水。

3冻土回填时，应将大冻块打碎再回填。

4拉线基础坑回填，应注意保证拉线棒的方向正确。

5杆坑和拉线坑应设防沉土层，土层上部面积不宜小
于坑口面积，一般培土高度应超出地面300mm，砌有水泥花砖的便道不应留防沉土台。

1.1.6山坡及河道附近易受冲刷的基础，应根据设计资料
采取加围桩、围台等防护措施。

1.2电杆组立与横担组装
1.2.1运至杆位的电杆，应检查混凝土有无剥落、露筋、弯
曲、裂纹等缺陷。

如有下列情况之一时，不得使用：
1混凝土损伤脱落并纵向主筋外露。

2 电杆碰伤，造成弯曲度超过杆长的2／1000 时。

1.2.2用法兰盘连接的电杆，连接处应紧密。

如调直杆
身，法兰盘间可加垫铁片，但垫铁片不应超过三片，总厚度
不应 5 ㎜超过。

1.2.3钢圈连接的混凝土电杆，焊接时及焊接后应符合
下列规定：
1钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净。

2 钢圈应对齐找正，中是留有 2 ㎜ ~5 ㎜的焊口间隙，先
点焊 3 处 ~4 处，然后对称交叉施焊。

( 如钢圈偏心，应校正，其错口不应大于 2 ㎜ ) 焊接尺寸应符合表 1.2.3 的规定。

3 当钢圈厚度大于 6 ㎜时，应采用V 型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口应将熔池填满。

焊接中严禁填
塞焊条或其它金属。

4焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合焊
缝加强面尺寸的规定。

5 焊接后的电杆，弯曲度不应超过杆长的2／ 1000。

6电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化
层除净，进行防腐处理。

1.2.4电杆起立前，应将上端严密封堵。

1.2.5单杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定:
1 直线杆的横向位移不应大于50 ㎜。

2 直线杆的倾斜，不应大于杆梢直径的1／ 2。

3 转角杆的横向位移不大于50 ㎜。

4转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外
角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。

1.2.6终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应
大于杆梢直径。

紧线后不应向受力侧倾斜。

1.2.7双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
1直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于
50 ㎜转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大
于50 ㎜。

2 两杆的高、低差为
3 迈步不应大于30 20 ㎜。

㎜，根开的中心偏差不应超过±30
㎜。

1.2.8螺栓的穿入方向应符合下列规定：
1 对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。

2对平面结构：顺线路方向，双面构件由内内外，单面构
件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，
中间由左向右 ( 面向受电侧 ) 或按统一方向，垂直方向，由下
向上。

1.2.9 10KV及以下线路和横担，直线杆应装于受电侧；
终端、转角、分支杆，均应装于承力的反方向侧；多层横担
应装设在同一侧。

1.2.10架空电力线路的横担为多层排列时，自上而下的顺序：高压、低压动力，低压照明及路灯，横担间的最小垂
直距离见同杆架设线路横担之间的最小垂直距离一表；
1.2.11线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、 90°转角杆 ( 上、下 ) 及终端杆应装于拉线侧。

1.2.12横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：
1 横担端部上下歪斜不应大于20 ㎜。

2 横担端部左右扭斜不应大于20 ㎜。

3双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接
距离的 5／ 1000；左右扭斜不应大于横担总长1／ 100。

1.2.13瓷横担绝缘子安装应符合下列规定:
1 当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10 ㎜。

2 当水平安装时，顶端宜向上翘起5° ~15°；顶端顺线
路歪斜不应大于20 ㎜。

3当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安
装在转角的内角侧（瓷横担应装在支架的外角侧）。

1.2.14横担上各部位的螺栓应拧紧，受力的螺栓应带双螺母或单螺母，电杆上各构件的组装应紧密、牢固。

在组立
后必须将全部连接件坚固一次，架线后再全复紧一次。

1.2.15绝缘子的安装应符合下列规定：
1安装应牢固，连接可靠，防止积水。

2安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：
①与电杆、导线、金具连接处，无卡压现象。

②耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

当
有困难时，可由内向外穿或由左向右穿入。

③悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。

两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

④裙边与带电部位的间隙不应小于50 ㎜。

1.2.16 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹，当
采用开口销时应对称开口，开口角度应为30° ~60°。

严禁
用线材或其它材料代替闭口销、开口销。

1.3 拉线组装
1.3.1一般转角杆、终端杆、耐张杆和分支杆均应打接
线。

转角杆的拉线可分分角拉线与终端拉线两种。

分角拉线
应与线路分角线对正线必须与线路方向对正防风拉线应与
线路方向垂直。

耐张杆要顺着导线方向两侧打拉线，以平衡
事故时导线的水平拉力。

1.3.2耐张杆两侧导线截面不同时，应在截面较小的一
侧装设拉线，或按导线截面打两条不同规格的拉线。

1.3.3当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应有过松、过紧或全部松驰的现象，各条拉线的受力应一致。

安装好后
的拉线夹角与设计值的允许误差不应大于3°。

1.3.4钢筋混凝土电杆的拉线，一般可不设拉线绝缘子，
其安装好后的拉线夹角穿越导线时，应装设拉线绝缘子，其
安装位置应保证拉线折断后拉线绝缘子距地面不小于 2.5m。

1.3.5拉线坑应有斜坡，使拉格棒与拉线成一直线。

连
接拉线棒和拉线盘的U 型螺丝处应加平垫，并带双螺母。

拉
线盘面应与拉线棒垂直。

拉线盘应无裂纹和破损。

拉线棒外
露部分的长度应为500 ㎜~700 ㎜。

1.3.6当采用花篮螺丝调节的拉线丝扣上应涂防锈润滑
油，调整后的螺杆间隙应不小于可调节部分的1／ 3，并应绑扎封闭起来。

1.3.7当采UT型线夹及楔形线夹固定的拉线，安装时
应符合下列规定：
1安装前丝扣上应涂润滑剂，线夹内壁应光滑，线夹舌
板一拉线的接触应紧密，正常受力时无滑动现象，线夹凸肚
在尾线侧。

2安装拉线时不应伤及拉线，拉线端头应用铁线绑扎。

3 线夹调节螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1／2 螺杆丝扣长度可供调节。

调紧后，UT线夹的双螺母应并紧。

4拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线应
固定可靠，线夹处露出的尾线长度300 ㎜~500 ㎜，尾线与本线应扎紧。

1.3.8当用绑扎固定安装拉线时，应符合下列规定:
1拉线两端应设置心形环。

2 用负绞线做拉线时，固定点可采用直径不大于 3.2 ㎜镀锌铁线缠绕，缠绕应整齐、紧密，其长度不应小于缠绕长
度的最小值。

1.3.9架空线路水平拉线的安装，应符合下列规定：
1 水平拉线距通车路面边缘的垂直距离不应小于6m。

2 拉桩杆南昌市浓度不应小于杆长的1／ 6。

3 拉桩杆应向受力反方向倾斜 10°~20°。

4 拉桩坠线位置距拉桩杆顶应为0.25m，距地面不应小于 4.5m。

5 拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。

2
锌铁线φ 4.0 ㎜的五股，拉线棒不应小于φ 16㎜，拉线棒应镀锌。

1.3.11V 形拉线使用双线夹时，其线夹的尾端方向应统
一。

1.3.12当受地形限制不能设置拉线时，可采用撑杆代
替拉线，将撑杆撑在主杆的最大张力点上。

1.3.13撑杆的埋深应不小于0.5m，撑杆和主杆的地面
间距应不小于主杆自地面至支撑点高度的1／ 2，夹角应满足设计要求，允许偏差±5°。

与主杆连接应紧密、牢固。

1.3.14拉线固定于电杆上的位置，应符合下列规定：
1 导线三角形排列时，在横担上方距横担中心150 ㎜~300 ㎜处。

2 导线水平排列时，在横担下方距横担中心150 ㎜ ~300 ㎜处。

1.3.15拉线仅次于交通要道或人易触及的地方，应套
上涂有红、白油漆相间的竹管、塑料管保护。

1.4 导线架设
1.4.1施放导线前应进行下列准备工作：
1根据线轴的线长及架线方向，布置线轴的安放位置。

2将放线支架装设稳固。

3清除放线通道上足以损伤导线的障碍物，或采取可靠
的保护措施。

4跨越电力线、通讯线、铁路和公路时，应搭设安全稳
固越线架，或其它安全可靠的跨越措施。

5根据具体情况，合理布置护线人员，工作地点间的通
讯联系应及时可靠。

1.4.2导线在展放过程中应注意不应发生磨伤、断股、
金钩、断头等现象。

放线时，应进行外观检查，一旦发现，
做出标记，并及时处理。

1.4.3架空放线时，须用铝制开口放线滑轮，不得使导
线在横担上拖拉。

1.4.4导线的连接应符合下列规定：
1不同金属、不同规格、不同绞向的导线，严禁在档距
内连接。

2同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过一个。

导线接头位置与导线固定点距离应大于500 ㎜。

当有防震装置时，应在防震装置以外。

3 架空线路跨越标准轨道铁路，一、二级公路，电车道，
一、二级通讯线路重要通航河流以及特殊管道、索道时，导
线不得有接头。

4导线连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢和热
氧化层，清除长度为连接部位的 2 倍。

并涂一层电力复合脂。

5 当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，
不应有断股、松股等缺陷。

1.4.5导线在非常好距内连接可采用钳压法。

采用钳压
连接时，应符合下列规定：
1使用专用的压接管，压接管型号与导线截面应一致。

2导线钳压压口数及压口尺寸，应符合压接管压接压坑
的顺序和位置的规定，压口位置和顺序应符合铝绞线、钢芯
铝绞线钳压连接尺寸表的规定。

3 钳压后，导线端头露出管外长度，不应小于20 ㎜，导线端头的绑线不应拆除。

4 压接后接管弯曲度不应大于管长的2%，如大于2%时应校直。

5压接后或压弯校直后的压接管不应有裂纹。

6压接后接续管附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。

7压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂
刷电力复合脂。

8 压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为± 2 ㎜；钢芯铝绞线钳接管为± 1 ㎜。

1.4.6引流线(跨接线或弓子线) 的连接及引流线与主干
线的连接符合下列要求：
1铜、铝导线连接必须使用铜铝过渡线夹。

线夹的规格
应选用适当，螺栓应齐全、坚固。

2同金属导线，宜采用绑扎连接或并沟线夹连接，导线
截面为 95 ㎜2及以上的导线应采用并沟线夹连接，线夹数量不应小于 2 个。

连接面应平整、光洁。

导线及并沟线夹槽内
应清除氧化层，涂电力复合脂。

3当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合绑扎长度值
4绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，铝导
线直径不应小于 2 ㎜。

5不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。

6引流线不应与蝶式绝缘子处导线回头的绑扎处在一
起。

7引流线的连接应接触紧密、无硬弯，弧度应均匀。

1.4.7紧线工序应在电杆、拉线、撑杆埋好合格后，方
可进行。

1.4.8 紧线后，导线的弛度应符合设计或有关规定。

弛度的误差不应超过设计弛度的± 5%，同档内各相导线弛度宜一致，
水平排列时导线弛度相关不应大于 50 ㎜。

1.4.9紧好的导线上不应有树枝等杂物。

1.4.10铝绞线、钢芯铝绞线，不应与螺栓线夹直接接
触。

安装时应缠铝包带。

铝包带在导线上的缠绕方向应与导
线外层一致，每端露出线夹口20 ㎜~30 ㎜。

1.4.11 10KV 及以下线路导线的固定，应符合下列规定：
1直线杆：导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，对瓷
横担绝缘子，导线应固定在第一裙内。

2 角度杆： (30 °及以下 ) ：导线应固定在针式绝缘子转
角外侧的侧槽上。

3轻型承力杆：电杆两侧导线按外侧瓷瓶找直，中线按
右侧瓷瓶找直 ( 面向电源 ) ，本体导线瓷瓶固定处不应出角
度。

410KV 线路在针式绝缘子上面绑扎成双十字， 1KV 以下绑扎成单十字。

5裸铝导线在针式绝缘子上固定时，应加缠铝包带，缠绕
长度应超出绑扎部分 30 ㎜。

铝包带的缠绕方向应与导线外层
股的缠绕方向一致。

6裸铝、铜导线在蝶式绝缘子上固定时，其铝导线接触
部分应缠绕铝包带。

采用绑扎时，其绑扎长度不小于铜、铝
导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度要求。

1.4.12导线在瓷横担上的固定，应符合下列规定：
1直线杆：导线三角排列时，两边导线扎绑在瓷横担脖
子上的上方，中相导线绑扎在瓷横担的顶部。

2转角杆 (30 °及以下 ) ：两边导线绑扎在瓷横担脖子的
上方中相导线绑扎在转角外侧的脖子上。

3绑扎顺序和方法同针式绝缘子。

1.4.13双针式绝缘子体弓子线的绑扎，导线直接通过，
副弓子线跨接在另一绝缘子上，弓子线不应使针式绝缘子受
到不应有的侧向应力。

1.4.14绑扎用的导线直径按铜、铝导线绑扎直径表中
的要求选择。

1.4.15导线的线间距离应符合下列规定：
1m， 0.38KV 线路
1 10KV 电力线路，线间距离不应小于
的线间距离不应小于 400 ㎜。

2 10KV 相邻各相过引线、引下线与邻相的过引线、引
下线和导线之间的净空距离不应小于300 ㎜；0.38KV 电力线路引线与导线之间的净空距离不应小于150 ㎜。

3 10KV 电力线路的导电部分与电杆、拉线或构架间的
净空距离不应小于200 ㎜，0.38KV 电力线路不应小于 100 ㎜。

4 10KV 引下线与 0.38KV 电力线路间的距离不应小于
200㎜。

1.4.16 1KV以下电力线路当采用绝缘线路架设时，应
符合下列规定：
1展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭弯等现象。

2导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用
绑扎方式固定时，绑扎长度应符合表 1.4.11的规定。

3接头应符合有关规定，破口应进行绝缘处理。

1.4.17沿墙架设的1KV 以下电力线路，当采用绝缘线
时除应满足设计要求外，还应符合下列规定：
1支持物牢固可靠。

2导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用
绑扎方式固定时，绑扎长度应符合表 1.4.11的规定。

3接头应符合有关规定，破口应进行绝缘处理。

1.4.17沿墙架设的1KV 以下电力线路，当采用绝缘线时，除应满足设计要求外，还应符合下列规定：
1支持物牢固可靠。

2接头符合有关规定，破口处缠绕绝缘带。

3中性线在支架上的位置，设计无要求时，安装在靠墙侧。

1.5 杆上变压器10KV 以下架空电力线路上电气设备
1.5.1电杆上电气设备的安装，应符合下列规定：
1安装在电杆上的电气设备应牢固可靠。

2引线应装设接线端子，与设备端子连接接触紧密牢固，不同金属连接时，应采用过渡连接措施。

3安装前，应将设备表面的灰垢、油污清除干净，检查
瓷件表面应光滑，无裂纹、破损等现象。

1.5.2杆上变压器及变压器台的安装，尚应符合下列规定：
1变压器在台架上应保持水平，其水平倾斜不应大于台
架根开的 1／100。

2变压器一、二次引线排列应整齐，绑扎牢固，相间距
离符合要求。

3油枕内油位正常，变压器外壳干净。

4变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地
装置的电阻值必须符合设计要求。

5变压器接线螺栓部件齐全、无油污。

6变压器呼吸孔道畅通。

7台架铁构件应采用热镀锌，安装高度不应高于3.5m，
其裸露的导电部分距地不应低于4m，台架固定牢固可靠。

8变压器的低压侧应装设熔断器。

9变压器的高、低压侧引线均应使用绝缘导线，导线截
面积不应小于16 ㎜2，高低压引线间捉孙宜小于200 ㎜。

1.5.3跌落式熔断器的安装，应符合下列规定：
1安装前检查跌落式熔断器的各零部件是否完好，并擦
去熔断器表面的灰垢。

2检查熔断器转轴应光滑灵活，操作时灵活可靠，接触
紧密。

和熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。

3熔断器的瓷件应光滑，无裂纹、破损等缺陷。

熔丝管
不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

4 跌落式熔断器安装的相间距离不小于500 ㎜；熔管试操动能自然打开施与旋下。

5熔断器的安装应牢固，排列整齐熔管轴线与地面垂线
夹角为 15°~30°。

6熔断器上、下引线应压紧，与线路导线连接紧密可靠。

7熔断器应紧密钳入承口内，当熔丝熔断后应能自动掉
落。

熔丝的规格应符合要求，并无断裂和伤痕。

1.5.4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机械盥洗室
可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气
间隙距离不小于200 ㎜；地面操作杆的妆地(PE) 可靠，且有标识。

1.5.5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350 ㎜，电源侧引线铜线截面积不小于16 ㎜2，铝线截面积不小于25 ㎜2，接地侧引线铜线截面积不小于25 ㎜2，铝线截面积不
小于35 ㎜2。

与接发装置引出线连接可靠。