2017年质量工程师：控制图的类型及用途

2017年质量工程师：控制图的类型及用途
控制图是指一种能够帮助质量工程师监控生产过程的图表方法。

控制图的目的
是为了在生产过程中能够及时地发现问题、解决问题并改进生产过程。

控制图分为多种类型，每种类型都有其自己的用途，本篇文章将介绍其中几种类型及其用途。

X-bar 和 R 控制图
X-bar 和 R 控制图是两种紧密关联的控制图。

这两种控制图主要用于监控一系
列连续数据（例如：长度、重量、厚度等等）。

控制图上的 X-bar 线显示出样本平
均值的变化，R 线则显示出样本范围的变化。

这两条线都可以用于判断样本数据是
否稳定、或者是是否出现了特定的趋势或方差。

当样本数据的范围超出了预定范围，或者是出现了规律性的趋势时，控制图就会给出警报。

这时候，生产工艺需要进行调整，以使整个生产过程恢复正常。

P 控制图
P 控制图也是一种非常常见的控制图。

P 是指“比率”（Proportion）。

比率是指
符合指定标准的样本数量与总样本数量的比值。

P 控制图用于追踪生产过程中的良
品率。

如果某个生产过程中的良品率不稳定，或者是呈现出特定的趋势，控制图将会自动给出警报。

此时，生产工艺需要进行调整，以恢复生产过程的正常状态，以达到稳定的良品率目标。

C 控制图
C 控制图是另一种追踪良品率的控制图。

它的名称中的“C”指的是“计数”（Count）。

C 控制图主要用于监控生产过程中缺陷的数量。

它会给出样本中缺陷
数目的平均值和范围。

如果监控过程中发现缺陷数量超出了预定范围，或者是出现了规律性的趋势，C 控制图就会警报。

此时，需要对生产过程进行调整，以纠正缺陷，提高生产质量。

过程能力指数控制图
过程能力指数控制图也是一种特殊的控制图。

它用于测量生产过程是否具有一
定的稳定性。

Ppk 和 Cpk 是过程能力指数的两种类型，它们用于帮助质量工程师决定当前生产能力是否足够满足产量要求。

当 Ppk 或 Cpk 值大于或等于 1.33 时，生
产过程被认为是稳定的，质量水平满足要求。

当值小于 1.33 时，就需要采取措施
来优化生产过程，从而提升产品质量。

以上是几种常见的控制图类型及其用途。

不同类型的控制图各具特色，可以帮
助产线管理人员有效地监控生产质量，并及时调整生产过程中出现的问题。