直埋蒸汽管(钢套钢直埋蒸汽保温管、管件)采购技术规范

直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范（一）原材料选用
1、工作钢管
用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：
（1）所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。

无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。

（2）具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范
2、外护钢管
用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：
（1）外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。

（2）包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。

（3）外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。

（4）提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。

投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。

（5）外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。

（6）机械性能
直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。

在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。

直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。

3、直埋蒸汽管保护
直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。

招标方拒收封堵不严密的产品。

4、保温材料
保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。

每层保温使用304不锈钢扎带捆扎，各层保温层单独捆扎：各保温层的304不锈钢扎带间隔≤250mm，且每节保温至少捆扎二道304不锈钢带。

304不锈钢扎带规格：带宽12mm，厚0.5mm各规格管道保温结构详见《直埋蒸汽管保温结构图》。

（1）憎水型硅酸铝纤维毡
①材料密度：120 kg/m3±5%；
②推荐使用温度：650℃，最高使用温度：800℃；
③导热系数≤0.034 W/m•℃（平均温度25℃）;导热系数≤0.130 W/m•℃（平均温度500℃）；
④憎水性：憎水率≥98%；
⑤渣球含量（φ>0.212）≤15%；
⑥化学成分：Al2O3含量≥42%；
⑦可燃性：不可燃；
⑧加热永久线变化（24h，1000℃）≤4.0%。

⑨抗拉强度：≥0.04MPa
⑩材料型式：纤维毡
⑪其他性能要求符合相关保温材料技术规范。

（2）纳米气凝胶
①材料密度：200 kg/m3±10%；
②推荐使用温度：650℃，热荷重收缩温度≥800℃；
③导热系数≤0.021 W/m•℃（平均温度25℃）;导热系数≤0.036 W/m•℃（平均温度300℃）；
④憎水性：憎水率≥98%；
⑤振动质量损失率：≤1%；
⑥燃烧性能等级：A（A2)；
⑦加热永久线变化：≥-1.5%；
⑧压缩回弹率：≥90%。

⑨抗拉强度：横向：≥1500kPa；纵向：≥200kPa；
⑩可溶出氯离子含量（%）：≤15ppm
（3）高温玻璃棉
①材料密度：棉毡密度：≈48±10%kg/m³；
②推荐使用温度：～450℃；最高使用温度：～538℃；
③导热系数：
常温下（25℃）≤0.033W/m•℃；
在70℃时，≤0.038 W/m•℃；
在150℃时，≤0.049 W/m•℃；
在200℃时，≤0.058 W/m•℃；
在300℃时，导热系数≤0.081W/m•℃。

④憎水性：保温材料经雨水淋湿或浸水后材料不散，晒干后性能保持不变；经96小时沸水煮沸试验后，理化性能（外观、质量、密度、导热系数）变化率不超过5%，憎水率≥98%；
⑤高温玻璃棉纤维直径≤8μm，平均直径为6.5μm；纤维长度为15～25cm。

⑥材料渣球含量：≤0.1%。

⑦可燃性：GB8624-2012 A级不燃；
⑧腐蚀性：对设备及管道无腐蚀性，符合GB17393-2008相关要求；
⑨材料型式：棉毡；
⑩其他性能要求符合相关保温材料技术规范。

（4）防辐射层
主要保温各保温层之间设置铝箔布反光层，采用200mm搭接方式。

耐高温铝箔布参数要求：
①成品总定量：210±10g/m2 ；
②结构：特种高纯度高反射铝箔、耐高温阻燃胶粘剂、玻纤布；
③耐高温性：300℃、4小时无脱壳；
④抗张强度：纵向：300N/25mm，横向：350N/25mm，顶破强度：200N；
⑤阻燃性能：离火自熄<4s；
⑥其他性能要求符合相关保温材料技术规范。

（5）外保护层
外层保护用气囊隔热层（带防潮功能）包扎以防水进入保温材料，采用200mm 搭接方式。

气囊反辐射层参数要求：
①结构：（1）复合型铝箔（2）阻燃胶粘剂（3）充有特殊气体的囊状物
②规格：宽度（m):1.2±0.04，长度（m)：40±0.12
③执行标准：Q/320506 FDX01-2014
④厚度/mm：6.5±0.5(双层气囊）
⑤重量/（g/m2 ）：380±20(双层气囊）
⑥导热系数/（W/m.K)：≤0.05
⑦拉伸强度/KPa：横向≥15.0，纵向≥14.5
⑧氧指数（燃烧性能）≥28%
⑨其他性能要求符合相关保温材料技术规范。

5、外护钢管防腐层
采用聚脲工艺。

聚脲涂层厚度:开挖敷设施工的直埋蒸汽管涂层厚度为1.2mm。

聚脲防腐涂料采用100%固体含量无溶剂聚氨酯。

聚脲外防腐进行8000V（CJ/T200）电火花检测合格。

6、工作管防腐层
工作钢管外壁涂刷两道无机富锌漆, 每道≥40μm（长期耐高温400℃）。

（二）除锈、防腐
1、外护钢管表面除锈处理后符合下表规定的质量要求：
2、喷涂聚脲：首先对外钢管进行抛丸处理后（达到Sa2.5近白级），然后立即进行聚脲自动喷涂。

（三）直管段
1、保温隔热层与外套管间留有适当空间，可保证内钢管在外套管内能安全自由地伸缩。

并在每层硅酸铝、高温玻璃棉之间包铝箔反射层增强保温效果，包覆保温层时，铝箔朝向工作管，并用不锈钢扎带包扎（扎带间距不得大于20cm），外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能），保温棉内外层错缝包扎，层与层之间无明显缝隙。

2、工作管与外护管组装完成后，工作管采用抱箍形式固定。

工作管采用抱箍卡死后，再用连接板焊接抱箍及外护管固定，抱箍宽度80mm，钢板壁厚6mm，螺栓选用Φ12*60，每侧两个螺栓，连接板宽度50mm，钢板厚度10mm，避免直接施焊于工作管。

（四）疏水系统及排潮管
1、疏水管安装位置及疏水管引出方式必须按设计图纸要求生产安装。

2、疏水系统采用全密封自排形式，疏水管采用内插外引式，疏水管在引出时考虑热补偿的问题，防止热应力对疏水管造成破坏。

疏水在弯头处时，疏水管随工作管弯头直接引出地面或疏水井内。

3、疏水集水装置按设计图纸规格制作，工作管与疏水斗连接采用成品热压三通，疏水斗底部采用半球形封头。

4、疏水管与集水装置连接处角焊缝进行焊接加强处理（疏水管与集水斗连接必须采用φ2.5焊丝全氩弧焊内外壁施焊密封，角焊缝焊脚高度5-7mm），消除由于水冲击、管道低频震动所带来的负面效果。

5、疏水集水装置及引出管道采用20无缝钢管，符合GB3087—2008标准。

6、排潮管道采用20#无缝钢管，管道壁厚度≥5mm,符合GB3087—2008标准。

（五）固定支架（具有隔断与排潮功能）
1、所采用的内固定支架可承受较大的轴向推力，满足设计图纸中固定支架受力要求。

2、固定支架直埋管段采用外套管保温隔热结构及采用有效隔热措施的固定支架，保证固定支架处的最外层套管表面温度满足国家相关规范要求。

3、为了便于运行过程中漏点检查，管线之间每个固定支架采用完全隔断式固定支架，在每个固定区间段能独立进行3kgf/cm2气密性试验。

4、每个固定支架隔断段的外管上设置排潮透气管，以便能及时排除内外管
之间的潮湿气体，并作为日常运行的故障检查信号口。

（六）导向支架、滑动支架
1、导向支架、滑动支架必须采用隔热装置以有效避免热桥效应。

2、导向支架、滑动支架必须保证足够强度支撑管道及其介质的自重。

3、导向支架必须考虑支撑结构件，保证管道正常热膨胀。

4、隔热支架采用复合绝热材料隔热。

（七）工作管端口
工作管端面倾斜偏差不大于管道外径的1%，且不得大于3mm。

（八）直埋蒸汽管的工艺及质量要求
1、直埋蒸汽管和固定支架所用材料符合相应标准要求，并附有质量证明书和合格证。

直埋蒸汽管的工作管与其附件连接的焊缝100%射线探伤检查（X光探伤Ⅱ级片）合格；疏水管与集水斗角焊缝100%射线探伤检查（X光探伤Ⅱ级片）合格。

直埋蒸汽管外管进行0.2Mpa气密性试验合格；直埋蒸汽管道的工作管进行1.5倍工作压力水压试压合格。

2、单根直管直埋蒸汽管的工作管为完整管道，中间不能存在拼接焊缝（不含设置有疏水装置的单根直埋蒸汽管）。

3、外观质量：内管坡口表面平整，无表面裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑，内管组焊焊缝表面无裂纹、气孔弧坑和焊接飞溅物。

4、提供每批次管道的合格证及当地特种设备检测机构出具的监检合格报告（产品检测报告）。

5、提供每批次管道的原材料复检报告、原材料金相、理化性能抽查检验报告、原材料100％无损探伤报告、管件无损检测报告、电火花检测报告、水压试验检测报告、管道及其附件焊缝100%无损探伤报告、产品质量证书等。

6、包装、吊装与运输：
每根直埋蒸汽管缠绕包扎棉绳（每2米缠绕包扎一道），端部密封保护。

在产品上配置吊装设施，在运输及吊装过程中必须严格按指定位置吊装，以防运输时造成产品撞伤，损坏防腐层；管道严禁滚动、拖拉。

运至现场的直埋蒸汽管投标方必须对管道因运输、搬运过程中产生的任何防腐层损伤进行原防腐标准修复。

7、为便于现场组装，所提供的管段、管件按顺序进行编码及流向指示标志。

8、对补偿器、弯头等有方向管件做蒸汽流向标识。

9、对设置有限制位移方向滑动支架的管件做垂直标识。

（九）保温性能：
对保温结构设计进行校核，确保在各种环境温度下，外护管外表面温度均不高于50℃。

抗干扰型参比电极（极化探头）技术规范
（十）硫酸铜参比电极（极化探头）
1、概述：
抗干扰型长效铜／硫酸铜参比电极（极化探头）既可将其做为反馈信号源与直流电源连接，或做为普通参比电极埋在地下结构附近用于测量构筑物／土壤电位。

有效的消除由于存在土壤IR降、杂散电流等因素所引起的电位误差，达到精确检测被保护管道上的保护电位值。

2、技术要求：
（1）铜电极采用紫铜丝或棒（纯度不小于99.7%）。

（2）硫酸铜为化学纯，用蒸馏水或纯净水配制饱和硫酸铜溶液。

（3）渗透膜采用渗透率高的微孔材料，外壳使用绝缘材料。

（4）流过硫酸铜电极的允许电流密度不大于5µA/cm2。

（5）硫酸铜电极相对于标准氢电极的电位为+316 mV （25℃），电极电位误差不大于10mV，其使用温度范围为0～45℃。

电极内阻不大于100Ω，电极温度系数：1.0mV/℃。

（6）长效铜／硫酸铜参比电极（极化探头）引出线符合下列要求：
—单芯绞合铜导线，截面为1×10mm2。

— PVC绝缘层，黄色PVC护套。

（7）长效铜／硫酸铜参比电极（极化探头）的结构可参见附图12-1。

（8）参比电极（极化探头）外填包料成分为膨润土。

（9）投标方对所有参比电极（极化探头）进行检查与检测，确保参比电极（极化探头）的外观、化学成分、性能指标等满足本技术规范书的要求；并且在供货时，提供产品的名称、产品的型号、制造厂商的名称或商标、生产编号和日
期、参比电极检验合格证明。

（10）参比电极（极化探头）外壳无损伤，连接电缆牢固。

（11）化学成分及电化学性能检查报告。

（12）制造/检测时间计划。

（13）到货后对外壳损伤、连接电缆牢固性、化学成分或电化学性能进行检验。

按批进行抽检，抽检频率不低于3%，但不少于3支，若不合格加倍抽查，其中一支不合格该批判定不合格，该批次参比电极不能使用在本工程上。

（十一）包装和运输
1、搬运过程中考虑参比电极的特殊要求，制作包装箱装运。

2、产品入箱前用软质材料或包装纸包好捆紧。

3、电极轻拿轻放入箱，电极间和电极与包装箱之间，用软泡沫板隔离、固紧，严防在装卸运输过程中电极有相对移动或因颠簸而跳动。

4、产品装卸、严禁包装滚动和受撞击。

5、在外包装上标识产品名称、型号、数量、生产厂、地址、电话号码以及生产日期、运输防护标志等。

（十二）附图
长效铜/硫酸铜参比电极（极化探头）结构示意图。