锻造工艺与模具设计-锤上模锻

锻造工艺与模具设计-锤上模锻
引言
锤上模锻是一种传统的金属锻造工艺，它使用锤子和模具将金属加热至一定温度后进行锤击，使其塑性发生变化，并通过模具的形状来塑造金属的最终形态。

本文将介绍锤上模锻的工艺流程以及模具设计的要点和注意事项。

锤上模锻的工艺流程
锤上模锻的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.材料准备：选择适当的金属材料，并对其进行预处理，如
去除表面氧化物、清除杂质等。

2.加热：将金属材料加热至适当的温度，以增加其塑性。

加
热温度通常根据材料的种类和要求的锻造效果来确定。

3.锤击：在金属材料达到适当温度后，使用锤子对其进行锤
击。

锤击力度和频率需根据材料的塑性和形状来调整，以达到锻造工件的要求。

4.模具设计：根据锻造工件的形状和尺寸要求，设计制作适
用的模具。

模具应具有足够的强度和刚度，以承受锤击的力量，并能形成金属的预期形状。

5.成品处理：锻造完成后，对锻造工件进行必要的处理，如
退火、淬火、表面处理等，以提高其性能和外观质量。

模具设计的要点和注意事项
1. 模具材料的选择
模具材料应具有足够的硬度和强度，以抵抗锤击力量的作用。

常用的模具材料有合金工具钢、高速钢等。

在选择模具材料时，还需要考
虑其热膨胀系数和导热性能，以确保模具在高温条件下能保持形状稳定性。

2. 模具结构设计
模具的结构设计应考虑到工件的形状和尺寸要求，以及锤击的力量和频率。

模具应具有足够的强度和刚度，以承受锤击的力量，并能准确地形成金属的预期形状。

同时，模具的结构应合理，方便装卸和调整，以提高生产效率。

3. 模具表面处理
模具的表面处理对于形成工件的表面质量和精度非常重要。

常用的表面处理方法包括电火花加工、抛光、渗碳等。

表面处理可以改善模具的耐磨性和抗粘附性，以减少模具的磨损和延长使用寿命。

4. 模具的维护与保养
模具在锤上模锻过程中会受到较大的冲击和热应力，因此需要定期
进行维护和保养，以确保其性能和使用寿命。

维护和保养包括清洁、
修复损坏、润滑等工作。

同时，模具的存放和运输也需要注意避免其
受到损坏和变形。

总结
锤上模锻是一种重要的金属锻造工艺，通过锤子和模具的力量来塑
造金属的形态和性能。

模具设计是锤上模锻过程中不可或缺的一部分，合理的模具设计能够提高产品质量、生产效率和模具寿命。

本文介绍
了锤上模锻的工艺流程以及模具设计的要点和注意事项，希望能对读
者了解和应用锤上模锻工艺有所帮助。

参考文献： 1. 张某某，刘某某. 锻造工艺与模具设计. 机械工业出版社，2021. 2. 夏某某，李某某. 锤上模锻工艺流程与模具设计要点. 锻压
技术，2020(4): 20-25.。