混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略

混凝土预制构件的施工工艺及质量控制
策略
摘要：所谓预制混凝土构件，顾名思义，是指在施工现场组装之前已经生产
出来的预制混凝土构件。

一般有预制混凝土楼板、公路桥梁预制混凝土箱梁、路石、污水排水沟、边界桩、街道警戒桩、树根石横截面桩、高标桩、车间预制混
凝土钢屋梁、隧道框架剪力墙、基础基础预制混凝土桩等。

在工程基本建设中，
主体工程的质量至关重要。

而在其他工程项目的建设中，中小型预制件的生产往
往被视为补充工程，得不到足够的重视，质量无法保证。

因此，有必要对工程内
外中小型预制混凝土构件的施工质量进行控制，使预制构件成为主体工程的亮点。

结合工程实例，对预制混凝土中小构件的施工工艺进行了探讨，并提出了相应的
质量控制方法。

关键词：混凝土；预制构件；施工工艺；质量控制
前言：在建筑施工中，预制混凝土构件已经广泛应用于每个作业阶段，具备
着十分重要的实际意义。

现阶段，在我国建筑业已经步入转型升级期，逐渐呈现
出向工业发展的方向发展趋势，建筑业的工业化慢慢进入现阶段建筑业的流行阶段。

预制混凝土构件作为建筑的主要构件，其质量的好坏直接影响到整个建筑的
安全。

因此，对混凝土预制构件的施工工艺和质量控制方法进行详细的探讨具有
重要的现实意义。

1混凝土预制构件的施工工艺
1.1外墙施工工艺
在混凝土预制外墙涂料施工的全过程中，施工人员必备的工程材料和专用工
具具体有墙板、水准仪、密封条、防水砂浆等。

在实际作业时，最先要依靠水准
仪开展相对应的施工放线工作，明确标高部位，随后依据标高部位开展墙板粘贴
工作，保证墙板粘贴的稳定度和垂直角度达到作业规定[1]；次之，用密封条开展
夯实解决。

墙板组装后，墙板接口处很有可能会产生缝隙。

在这样的情况下，为
了更好地有效地防止渗水，必须再次应用密封条开展严苛的密封解决。

房间内墙
壁相对应部位运用防水砂浆密封，对于户外墙面，则采用硅酮密封胶进行密封。

1.2节点防水施工工艺
在混凝土预制预制构件施工过程中，接缝处的防水工程施工也是一个重要的
作业阶段。

从源头上来说，建筑的防水效果好坏直接影响了建筑的使用性能。

就
以往传统模式采用的施工工艺来讲，防水性能优劣的关键是以工程建筑外界阻拦
外部降水；根据设计方案排水管道排水。

针对大部分房子而言，许多建筑物的外
墙都难免会存有裂缝，从而导致原材料造成一定程度上的收缩形变。

因而，必须
对外墙的一些裂缝进行修复。

从总体上，密封条用以密封性墙面的角落里。

假如
浇筑构造发生裂缝，应快速用干无收缩水泥浆封堵。

1.3吊装施工工艺
在吊装预制构件前，一定要通过相关检测，在相同的维护标准下，试样的硬
度只有在完全实现设计抗压强度水平的条件下才能进行;预制混凝土构件的拉拔、吊装，由施工现场相关质量检验人员监督。

根据预制构件形状的检查，合格的标
注合格，有质量缺陷的标注相应的[2]。

用于表面缺陷，如凹痕、蜂窝等。

相应的
保养一定要做好，按照规定并加盖合格的标志方可应用。

在干式系统和湿式系统
吊装预制混凝土构件的过程中，通常由于实际操作规程的不同，吊装工序流程和
施工内容存在着一定的差异。

预制构件吊装工程施工的干法，先施工一线，然后
选择相应的吊装工作方法，最后吊装外墙挂板;对于湿法系统预制件吊装，第一
步是准确测量预制件的施工放样和吊装，这与干法系统预制件吊装是一样的，但
最后一步是立即预制混凝土，随后是机电安装工程施工工程和混凝土楼面混凝土
浇筑[1]。

1.4预制构件安装施工工艺
在预制混凝土构件的安装工程施工过程中，虽然预制构件已经在工厂提前制
作完成，但并不需要在项目施工现场进行相应的工程施工。

但在安装的过程中，
或出现一些复杂的加工工艺问题，在特殊情况下，对施工现场条件[3]有一定的规
定。

例如在新工程现场安装预制构件的过程中，关键是采用以下两种连接方式进
行安装，一种是浇筑连接，选择这种连接方式的首要原因是连接部分比较小，对
现浇混凝土模具的规定比较高;另一种是机械设备连接。

这种连接虽然硬度很高，但在连接过程中不容易闭合和变形，部件之间的连接具有一定的牢固性和稳定性。

但它对建筑钢筋有严格的标准。

只有保证高韧性建筑钢筋，才能保证预制构件连
接安装的可靠性。

2混凝土预制构件的质量控制策略
2.1强化预制构件延性设计
为了确保预制混凝土构件的防震和稳定性符合相关规定，必须对预制混凝土
构件的延性设计方案做出优化，这样做的目的主要是为了保证构件的延性后，使
得框剪结构各部分的承受力可以更为平衡，那样在未来城市应用中如果发生地震
等灾害时，可以有效地避免墙体挪动，进一步强化建筑构造的可靠性，合理融合
墙体构造的品质和弯曲刚度[2]。

2.2规范化预制构件施工组织体系
现阶段，我国建筑行业呈现出快速发展的态势，相关基本建设法律法规和现
行政策也获得了进一步完善。

例如，现阶段混凝土装配式建筑的相关规范和规范
已经颁布，在其中对装配式建筑的设计方案、生产制造、施工、应用和维系都完
成了相对的优化和健全。

在现实工程建筑施工中，可以根据通用性标准优化施工
机构体系管理，进而进一步规范预制件构件的施工管理方法。

2.3加大对预制构件生产质量管理力度
首先，在正式开展施工前，相关单位应明确施工步骤、施工规定和施工技术
性关键点，有关施工人员应依照标准和规范完成装修施工工作；同时建筑企业应
定时开展工作人员的工作培训，一方面要培养施工人员的专业能力；另一方面要
提升施工工作人员对自身工作的重视程度。

次之，在施工安装全过程中，安装工作人员要及时处理安装工作上极有可能
产生的问题，如预制构件规格型号不符施工行业内的规定、构件之间发生开裂等
问题，以保证施工进展，从而防止中后期返工问题的发生。

第三，加强预制构件生产制造工业设备的管理方法。

从源头上来说，生产设备的使用性能和安全性是不是平稳，会直接影响到最后零件的制造品质。

因而，仅有确保生产设备的稳定度和安全性，才可以确保施工品质和钢筋混凝土的抗压强度。

第四，要高度重视零部件原料的管理方法。

除此之外，因为新技术的限定，在模块的生产过程中也许会产生裂痕。

假如缝隙比较大，会危害预制构件的联接和组装。

因而，施工前要保证预制构件的品质并开展检验，不符施工规范的预制构件禁止入内施工当场。

第五，在具体施工全过程中，需要留意施工现场施工自然环境的管理方法，并对全部施工全过程开展相对应的维护保养。

在其中，要需注意严控空气氧化自然环境、温度和环境湿度，以有效的防止很有可能对施工所造成不良干扰的环境要素，导致预制构件的锈蚀毁坏，进而危害施工进展[3]。

2.4强化预制构件吊装、安装以及连接作业的监管
在预制构件进行吊装、组装、联接前，要对全部的接件开展对应查验，禁止不过关原材料和机器设备流入施工现场；在施工新项目中，必须对每一个分部工程开展监管，这主要是因为预制构件的吊装和联接规定存有差别。

因而，在管理方法以前，务必确立施工状况，依照施工方案开展施工，采取有效的监管对策，并依据工程项目施工具体分派技术专业监管工作人员，从源头上确保预制构件的合理发展趋势。

3.总结
综上所述，本文从墙体施工技术、接缝处施工技术、吊装施工技术、预制构件组装施工技术这四个方面剖析了混凝土预制构件的施工技术，随后从加强预制构件的延性设计方案、标准预制构件的施工计划管理体系、加强预制构件的生产质量管理、加强预制构件吊装、组装、连接的管控四个方面明确提出了混凝土预制构件的品质控制方法。

通过这些措施的提出，希望可以为改善混凝土预制构件的施工工艺做出一些贡献，促进建筑行业的持续健康发展。

参考文献：
[1]张强.小型混凝土预制构件施工工艺与质量控制研究与实践[J].低碳世界,2020,010(001):175-176.
[2]李伟.谈小型混凝土预制构件标准化施工工艺[J].山西建
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[3]张晓薇.装配式混凝土小型构件自动化生产施工技术[J].建筑安
全,2019,34(02):41-44.。