九年级物理串并联电路的计算[人教版]

TPM咨询：/ 国内对TPM管理推行分析TPM培训公司概述：TPM在日本中岛清一的大力推行之下，在日本TPM的推广让日本企业取得了非常不错的效果，其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今知名企业在内的日本企业都全力坚持TPM管理活动的实施，TPM工业采用了在日本高达70%。 国内对TPM管理推行分析1．TPM的主要内容TPM的含义包括全效率、全系统和全员三项内容，实施要点有以下五项： (1)从企业领导（包括第一把手）到第一线操作工人，均要参加TPM活动；(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作；(3)推行设备现场的5S管理；(4)开展PM小组自主活动 设备综合效率最高。 2．结合我国企业情况分析TPM的应用根据调研，笔者认为上述五项工作除开展设备点检在我国企业得到较全面实行外，其他均不适合中国国情，只能局部执行或根本行不通。 现简述如下。 (1)点检是重要的预防性措施。 点检一般分为日常点检和定期点检，分别由操作工和专职点检员按点检周期进行。 据日本企业的经验，运行设备60%-80%的故障可得到及时发现和排除，避免停机造成生产损失。 这对设备正常使用无疑是重要的预防性维护措施。 我国企业开展设备点检同样取得了良好效果。 (2)作为现场管理的5S是不全面的。 5S是指设备现场管理的五项工作，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。 其中整理与整顿、清扫与清洁，其含义相似或重叠（尽管日文汉字与中文汉字含义不尽相同，但也相近），而素养又不具体、明确。 所以在中国企业推行5S并不理想，有的企业为弥补不足而提出6S或7S。 其实这大可不必，为什么非要在日本人划的圈里转呢？笔者认为，中国企业总结出的现场管理五项要求，即清洁、检查、调整、润滑和排除小故障，比日本的5S更全面、更适用。 (3) PM小组自主活动在我国企业很难做到。 PM即生产维修的意思，PM小组在日本企业基本上就是生产班组。 PM小组自主活动要求操作工在完成生产任务的班后业余时间里，针对所操作设备在生产运行中存在的各种故障或隐患，按计划进行分析、研究和试验，最终得以改进解决。 企业负责人对PM小组的成绩给予表彰和奖励。 在我国，设备操作工介人设备维修工作极为有限，而且均在8小时工作时间以内进行。 要求操作工常在业余时间从事设备改进、维修或改造工作，这既涉及《劳动法》的规定，又牵扯加班工资问题，而且也不符合工种岗位的要求，难以实行。 笔者曾问过江西某中日合资汽车制造厂，他们是接受过日本管理者推行TPM的，但也没真正达到要求。 (4)设备综合效率计算考核内容不符合中国国情。 日本TPM推行者分析设备在加工产品过程中可能产生的各种损失，提出对策并设计了计算设备综合效率的公式，即：设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。 故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。 但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。 这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数中国企业所接受。 (5)要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。 据介绍，日本实行TPM的公司经理直接介入TPM推行工作，有的还兼任PM活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。 笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着全面持久的影响。 但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。 综上所述，虽不是TPM的全部内容，但已可看出它在中国推广多年所暴露出的问题，不能不引人深思，为什么一个不适合国情的设备管理模式却日复一日地在中国设备工程会议上及媒体上频频出现、被反复宣传呢？为什么一个具有27年改革开放经历的、有着丰富实践经验的社会主义市场经济国家， 结出有自己特色的设备管理模式呢？ TPM点检员的一天所做所为设备TPM点检员定义TPM管理咨询公司提出对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。 TPM点检员TPM点检员主要工作内容（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。 TPM点检员职业前景现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。 针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。 设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。 这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。 这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。 据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。 其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。 因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 TPM点检员职责点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制 故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写 ⑧ TPM点检员负责本区域岗位人员的设备知识培训. 企业如何增强安全意识一、安全意识是什么？这个东西说起来很容易，却让很多主管束手无策，即便再多的防护，但工人还是贪图方便，危险作业，那安全事故还是屡防不止的。 有人很精辟地说了两个字，来概括如何做好安全意识--防呆，这个和贪图方便又是两个不同的概念。 二、实例：某企业有许多大型设备，自过年以来，安全事故不断，已经发生了六起，都是割到手指。 是不是安全措施做得不够？是不是培训不够？通通都不是。 归根到底，是安全意识的问题。 该企业的一名助理已经定期地对员工进行安全操作培训，私底下和员工交流，员工也说是意识薄弱。 而且，有一个有趣的现象，出事的都是老员工，新员工基本上没有问题。 由此引发出的安全意识问题，确实引人深省。 三、怎么增强安全意识所谓安全意识薄弱，其实是有两个方面的。 一方面是员工本身知道机器的危险性，但很多时候为了贪图方便，没有做好防护措施，比如没有隔着防护网，为了走少一点路，直接从车间内部通过，等等。 而另一种，则更为复杂与难以控制，一个人长期重复一个工作，尤其是从事体力劳动的人，思想早已僵化，每天如同机械般运动，偶尔发发呆，就会出意外了。 安全意识在于细节TnPM的一个精髓，就是讲究一种和谐的团体工作气氛。 面对上述的两大问题，都能有很好的解决方法。 安全意识薄弱，这个可以通过培训来解决，而更重要的，是可以通过可视化来警示。 如果说培训有一种滞后性，那么可视化就可以给工人一个及时的唤醒。 很多企业忽视可视化的管理，甚至把可视化当成是一个形式上的东西，明明设备旁边有危险的标志，安全事故也屡发不止，那这个标志就相当于是"废"的，如果把标志设计得人性化一点，用更鲜艳的颜色，用更大的字体，甚至在标志旁用形象的图画表明出事故的惨状，相信每个操作的 或少都会打醒十二分精神。 KTPM咨询公司提出：企业的文化对安全意识的防范也是非常重要的。 如果一个企业给员工的感觉是压抑的，厌倦的，那员工的心思就只是在下班上，这对员工的成长不利，也对企业的生产不利。 一个好的企业，能让员工感到自己不是行尸走肉，而是一个创造者，员工感受到自己的价值，也能给自己一种生存的活力，这样，他在操作中