第六章库存控制管理

要更加精细。
品种数占库存品种数的20％ 进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多
B --25％，年耗用金额占总库 的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类长一
存金额的10％--15％
些。
C
品种数却占总库存品种数的 60％--65％，年耗用金额占 总库存金额的5％--10％
只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些； 但是由于品种多，差错出现的可能性比较大， 因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可 以比B类长一些。
第六章 仓储管理基础
第6章 库存控制管理
6.1 库存概述 6.2 ABC分类管理法 6.3 经济订购批量法 6.4 定量订购法 6.5 定期订货法 6.6 MRP库存控制法 6.7 零库存
6.1 库存概述 6.1.1 库存的概念
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。它既包 括仓库中的物资，也包括不处在仓库中的物资。所以资源 的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系， 与资源是否处于运动状态也没有关系。
１、订货费C0 ：
含义：订货过程中发生的全部费用。包括差旅费，订货手续费，通讯费， 招待费以及订货人员有关费用。
特点：每一次订货中订货费与订货量的多少无关。若干次订货的总订货 费与订货次数有关。
公式：设一次订货费为C0，且每次订货费都相等，如在Ｔ期间内共订了 ｎ次货，每次订货量为Ｑｏ，Ｔ期间内的总需求量（也即Ｔ期间内的总订 货量）为R，则Ｔ期间内的总订货费为：
补货费可能与补货量、补货次数和补货时间有关。当补货 费用与补货量和补货时间有关时，单位时间的平均补货费 用可以用下式计算：当补货费用只与补货次数有关时，单 位时间的平均补货费用可用下式计算：
C4 Q4 c4
当补货费用只与补货次数有关时，单位时间的平均补货费
用可用下式计算：
C4
R Q0
c4
5、进货费与购买费
Q Q
Q0
Q Q0 2 图3
Q0
Q max
t
Q Q max p
R
2
T
T
图4
对于持时到货的情况（图4），设进货的速率为p、销售的速率为 R，订货批量为Q0，则所能达到的最高库存量Qmax为：
Q max Q0(1 R ) p
T期间的平均库存量等于：
Q Q max 2
所以T期间的平均保管费等于：
特点：保管费用与保管数量的多少和保管时间的长短有关。
设单位物资单位时间的保管费为c1，平均库存量为 则Ｔ期间的总保管费C1为：
Q
Q
Q0
2
，
C1 Q T c1
如每次订货量为Ｑ 。对于瞬时到货的情况，则平均库存量： 0
Q Q0
C1
2
而Ｔ期间内的平均保管费为：
C1 C1 Q0 c1
Q0
T2
可见平均保管费与订货批量成正比。如图所示：
R C0 nc0 c0
Q0
如平均单位时间需求量（也即平均需求速率为Ｒ），则Ｔ期间内的平 均订货费为：
C0 C0
R
R c0 c0
T Q0T
Q0
可见，如Ｔ期间的总需求量Ｄ确定不变时，平均订货费 的大小与订货批量成反比。如图所示。
C0
Q0
2、保管费
含义：保管程中发生的全部费用。
包括：入、出库时的装卸搬运堆码检验费用；保管用具用 料费用；仓库房租水电费；保管人员有关费用；保管过程 中的货损货差；保管物资资金的银行利息。
C C0 C1 C3 R c0 Q0 c1 KR Q0 2
(瞬时到货)
C C0 C1 C3 R c0 Q0 (1 R )c1 KR (持时到货) Q0 2 p
库存过程概述
库存过程可以分成：
1、订货过程：从发出订货到订货成交为止。商流过程（库 存增加）
2、进货过程：从订货成交到货物入库为止。物流过程（库 存增加）
3、保管过程：从货物入库到货物出库为止。物流过程 （库存不变）
4、销售出库过程：从货物点交到货物出库发运止，商、物 流过程（库存减少）
库存控制的原理
为了控制库存量，由库存过程可知，可控制订货进货过 程，也可控制销售出库过程。都可以达到目的。但是，控 制销售出库过程，意味着限制用户的需求，影响社会需求， 不好。所以最好采用通过控制订货进货过程的办法来控制 库存量。这样，不但可主动控制库存量，而且不影响社会 效益。因此，基本的思路，就是研究怎样通过控制订货进 货过程的办法来控制库存量。
C1 C1 Q max c1 Q0 (1- R )c1
T2
2p
3.缺货费（C2）
所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因为没有现货供应 而丧失了这次销售机会，这种现象就叫缺货。缺货会造成 损失，也就是缺货费用。以c2表示缺货费，缺货费受多种 因素影响，以实际发生量为准。
4.补货费（C4）
所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没有现货供应，但 不丧失销售机会，而是要求客户仍然在这里订货，进行欠 账经营，进货后立刻补货给客户。
含义：所谓进货费，就是进货途中的全部费用，即运杂费。包括：运费、 包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等。
购买费，即物资的原价。
特点：进货费与购买费都与订货批量无关，批量订多订少都不安影响其 总进货费和购买费。我们把这种与订货批量无关的费用称为固定费用， 而把那些与订货批量有关的费用称作可变费用。因此，进货费与购买费 是固定费用，而订货费、保管费、缺货费、补货费是可变费用。
经济订货批量
1、什么叫经济订货批量？ 所谓经济订货批量（Economic Order Quantity，简称EOQ） ， 就是从经济的观点出发在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批 量，使得库存总费用最省最经济。把这个使得库存总费用最省最 经济的订货批量源自文库叫经济订货批量。
2、应用经济订货批量公式的意义： 1）可以使得总费用最省； 2）可以达到库存控制的目的。
1．独立需求库存 需求变化独立于人们的主管控制能力之外，因
而其数量与出现的频率是随机的、不确定的和模 糊的。 2．相关需求库存
需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的 相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
6.1.3库存成本 （1）订货费 （2）保管费 （3）缺货费 （4）补货费 （5）进货费与购买费 （6）总费用
经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)最早由 F.W.Harris于1915年提出的，该模型有如下假设： （1）需求量稳定，并且能预测，为常量。年需求量以R表示，单位时间 需求率以r表示。 （2）一次订货量无最大最小限制。 （3）采购、运输单价不变，不考虑现金折扣，即P为已知常量。 （4）订货提前期已知，为常量。 （5）每次订货费用相同，且与订货批量的大小无关。 （6）维持库存费是库存量的线性函数。 （7）企业能够及时补充存货，即需要订货时便可立即取得存货，全部 订货一次交付。 （8）不允许缺货。即无缺货成本，这是因为良好的存货管理本来就不 应该出现缺货成本。 （9）企业现金充足，不会因现金短缺影响进货。 （10）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。
产品 序号
1
数 量
单价（元）
占用 资金
10 680
6800
2 12 100
1200
3 25 20
500
4 20 20
400
5 20 10
200
6 20 10
200
7 10 20
200
8 20 10
200
9 15 10
150
10 30
5
150
合 计
10000
占用资金 百分比
68.0 12.0 5.0 4.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 100
3. 中转库存 中转库存是指正在转移或等待转移的、装在运输工具 上的存货。
中转库存给供应链增添了两种复杂性 :
第一 , 虽然中转库存不能使用 , 但它代表了 真正的资产；
第二 , 中转库存存在高度的不确定性因素 , 因为企业不知道运输工具在何处 , 或何时有可能到 达。
（二）按用户对库存的需求特性分
3、应用经济订货批量公式的前提条件： 1）公式适用于订货不受限制的情况。即什么时侯想订货就能订 到货，想到哪里订就能到那里订。 2）公式适用于单一品种的情况。 3）公式不但适用于确定型，也适用于随机型。
6.3.1 EOQ的原理 1)存储费 2)订货费 3)缺货费
在不允许缺货的条件下，在费用上 处理的方式是缺货费为无穷大。
6.3.2常见的EOQ控制模型
累计 百分比
68.0 80.0 85.0 89.0 91.0 93.0 95.0 97.0 98.5 100
占产品项的 分
百分比
类
10
A
20
A
30
B
40
B
50
C
60
C
70
C
80
C
90
C
100
C
100
90
80
70
60
资
金
占 50
用
百
分 比
40
30
20
10
0
A
B
C
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
产品项的百分比（%）
图6-6 ABC分析图
表 不同库存的管理策略
库存类 型
特点（按货币量占用）
管理方法
进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订
A
品种数约占15％--20％，年 耗用金额占总库存金额的75 ％--80％
货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽 可能减少库存，节约流动资金。现场管理要更 加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存 记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时
6.2 ABC分类管理法
6.2.1 ABC分类法的理论基础 6.2.2 ABC分类法的原理
一、ABC分类管理方法
源于ABC曲线（帕累托曲 线）
1871年 意大利经济学家
帕累托
二、ABC分析基本原理
一般来说 , 企业的库存物资种类繁多 , 而各个 品种的价格又有所不同 , 且库存数量也不等。有的 物资品种不多但价值很大 , 很多物资品种数量多 但 价值却不高。由于企业的资源有限 , 因此 , 对所有库 存品种均给予相同程 度的重视和管理不太可能 , 也 有些脱离实际。为了使有限的时间、资金、人 力、
无论长期储存还是短期储存都是库存。例如在途物资， 零售商店里货架上的存货，或者临时性堆放在生产车间里 的在制品或原材料，都可以称作库存。
6.1.2 库存的类别 按库存的作用和功能
1. 基本库存 基本库存是补给过程中产生的库存。
2．安全库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素 ( 如突发性大 量订货或供应商延期交货 ) 的作用而影响订货需求而 准备的缓冲库存。
品种 10% 20%
70%
分类 资金额%
A 70%
B 20% 10%
C
A类： 品种占10%左右 金额占70%左右
B类： 品种占20%左右 金额占20%左右
C类： 品种占70%左右 金额占10%左右
三、ABC分类的实施步骤 第一 , 先算出一定期间内每种物资的供应金额 ,
例如一年内的供应金额。其计算方法是单价乘以供 应物资的数量。
买设费单Ｃ位3为物：资的进货费为c3，单价为k，订货批量为Ｑ0，则总进货费与购
Ｃ3=（c3+k）Ｑ0
如为简化起见，用Ｋ表示固定费用，则Ｃ3可表示为：
Ｃ3=（c3+k）Ｑ0≈ＫＱ0
则平均固定费用：
C3
KQ0 T
KR
C1 C3 KR T
6、总费用 即各项费用的总和。 即：Ｃ＝Ｃo＋Ｃ1＋Ｃ3 总平均费用为：
物力等企业资源能得到更有效的利用 , 要对库存物 资进行分类 , 将管理 的重点放在重要的库存物资上 , 进行分类管理和控制 , 按物资重要程度的不 同 , 分 别进行不同的管理 , 这就是 ABC 分类方法的基本思 想。
在众多的库存商品中 , 一般只有少数几种物资的需 求量大 , 所以占用了大多数的流动资金 ; 从用户方 面来看 , 只有少数几种物资对用户的需求起着举足 轻重的作用 , 种类数比较多的其他物资年需求量却 较小, 或者对于用户的重要性较小。由此 , 可以将库 存物资划分为 ABC三类。一般来说 ,A 类 物资种类 占全部库存物资种类总数的 10% 左右 , 而其需求量 却占全部物资 总需求量的 70% 左右 ；B 类物资种 类占 20% 左右 , 其需求量为总需求量的 20% 左右； C类物资种类占 70% 左右 , 而需求量只占总需求量 的 10% 左右。
第二 , 按供应金额的大小顺序 , 排出其品种序 列。供应金额最大的品种为顺序的第一位 , 以此类 推。然后再计算各品种的供应金额占总供应金额的 比重。
第三 , 按供应金额大小的品种序列计算供应额 的累计百分比。我们把占供应总金额累计70% 左右 的各种物资作为 A 类 ; 占余下的累计 20% 左右的各 种物资分为 B 类 ; 除了以上两类外 , 余下的各种物 资分作 C 类。