精益生产基础知识1

精益生产基础知识竞赛试题
一、单选题
1、精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式？（B ）
2、以下哪一项是精益生产的基本思想（C ）
A、多品种，大批量
B、多品种，小批量A、全面质量管理原则
C、少品种，大批量
D、少品种，小批量B、保障精益生产运行的TPM与快速切换
C、彻底杜绝浪费
D、柔性生产原则
3、以下哪一项属于产生过程中产生价值的活动？（B ）
4、下面不属于精益生产需要达到的目标的一项是（B ）
A、清点零件数量
B、组装零部件A、不断取消那些不增加产品价值的工作，降低成本
C、对零部件进行检验
D、搬运B、能快速应对市场需求C、利润的最大化
D、建立一定存量的安全库存
5、我们在规划现场主通道线时参考线宽一般为：（A ）
6、下面哪个不是工具目视管理的方法（B ）
A 6-10公分
B 6-8公分 A 形迹法B点检图、点检程序、点检路线标示
C 4-5公分
D 2-4公分C设立公用工具柜D工具的定位与标识
7、在《大野耐一的现场管理》一书中认为，（D ）的重要性甚至是在其他4S之上的。

A、整理
B、整顿
C、清洁
D、素质
8、IE工程中的程序分析是以（B ）为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。

A、人的流动
B、物的流动
C、工艺流程
D、操作者的动作
9、“一个流”生产描述最正确的是（ D ）10、在精益生产方式下，设备按（B）来布置
A、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程A、机群式布置，即把同一类型的机床设备布置在一起
B、零件始终处于不停滞、不堆积、不超越B、根据加工工件的工序顺序来布置，即形成相互衔接的生产线
C、按节拍一个一个的流动的生产方法C、机床的大小，大型机床集中在一起
D、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程, 零件始终处D、加工速度的快慢，即加工速度快的机床布置在一起
于不停滞、不堆积、不超越, 按节拍以经济批量流动的生产方法.
11、下面（B ）的应用利用的是防错法中的相符原理12、下列现象中不属于库存浪费的是：（ D ）
A 洗手间内的烘手机 A 堆积在工作现场的成品、半成品
B 个人计算机与打印机之间连接线的形状设计B已向供应商订购的在途零部件
C 电梯超载的时候，发出警报，同时电梯门关闭不上C已发货的在途成品
D 开具发票时采用复写纸 D 正在进行加工的零部件
13、下面的论述中，属于错误的是（ C ）
A 改善的“现实”意识是指实实在在的进行分析，找出真正的原因
B浪费包括不直接创造价值的一切活动以及在创造价值的活动中所使用的资源超过“绝对最少”的界限两个方面的内容
C 在工作场所与环境布置时，为提高工作的效率，工作物料不应置于固定的场所
D 除精益生产中所提到的八大浪费之外，未被使用的员工创造力也是一种浪费
14、下列的浪费中，属于隐性浪费的是（ B ）15、下列不属于产生等待浪费的原因的是（D ）
A 等待的浪费
B 过多搬运的浪费 A 作业进度不平衡 B 作业安排恰当
C 库存的浪费；
D 管理的浪费 C 原辅材料质量不合格 D 停工待料
16、采购质量应该从（D）保证17、TPM（Total Productive Maintenance) 中“M”的意思是( A )。

A、采购计划员
B、采购员A、维护与保养B、生产性的
C、质检部门
D、供应商源头C、多产的D、提升综合效率
18、SMED(快速换模)在20世纪50年代初期起源于(B )
A、美国
B、日本
C、德国
D、英国
19、按照精益生产的思维，保证品质，维持生产过程的受控状态，可以采用的质量控制方法不包括（D）
A、操作者的更多参与
B、统计过程控制
C、防错装置化
D、加强检验力度
20、快速切换、降低切换时间，最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，下列不属于其基本要求的是（C ）
A、不需要工具
B、没有调试时间
C、需要专业化的人员
D、清楚而精确的指导书
1、制作标准化操作单，需要确定某一时间需要进行测量多少次来确定这个时间（D ）
A．三次B．五次C．八次D．十次以上
2、下面的作业活动中是增值的为（D ）A．搬运B．检验C．换模D．装配
3、编写工作要素单，要点有三个类型，选出错误的类型（A ）A．提示B．质量检查C．安全D．成功
4、下列选项中不是工作场所中目视化的例子的是（C ）A．标准化操作单B．物料标识牌C．口头培训新员工D.每天生产计划
1、暗灯系统就是（ B ）
A．能够通过灯泡等灯光设备显示的系统B．暗灯是一种寻求帮助的理念，用不同的方式进行现场表现，以赢得相关人员支持
C．能够寻找帮助的装置D．是一组灯板系统，可以通过员工操作显示当前生产状态
2、下列不属于缩短制造周期的是（ D ）
A．FIFO B．拉动系统C．简捷的物流D．客户热忱
3、通过BPE进行业务管理和监控，BPD是（ D ）
A．业务管理理论B．业务计划管理C．生产管理方式D．业务计划执行
4、质量AUDIT是指站在（ C ）的立场上，以他的眼光来评价产品。

A、检验员
B、制造者
C、顾客
D、工程师
5、防错是指：（B ）
A．缺陷被探测出来；B．缺陷被防止发生C．采取措施找到问题根源D．采取措施检查问题根源
6、某车间的总工时是15000小时，其中该车间某种完工产品的总工时是600小时，该厂的总工时是65000小时，耗费水电97500.00元，则该完工产品的应分配的水电费是（ A ）
A．900.00 B．1500.00 C．800.00 D．1000.00
7、某车间发生的人工工资及福利费是45000.00元，生产甲乙两种产品，甲产品的总工时6000小时，乙产品的总工时是9000小时，甲乙产品分配的人工成本分别是：（ B ）
A．10000.00，35000.00 B．18000.00，27000.00 C．12000.00，33000.00 D．20000.00，25000.00
8、危险源辨识、风险评价采用的方法（ B ）
A．安全检查表B．LEC法C．观察和测量
9、职业健康安全管理体系管理者代表和员工职业健康安全代表（ B ）
A．主管生产副总经理、工会负责人B．总经理、工会负责人C．总经理、安全主管
10、车间/班组职业健康安全建设的灵魂（A ）
A．岗位安全生产责任制B．安全检查C．安全管理制度
二、多选题
1、IE工程（即工业工程）的方法研究有：（ABCD）
2、精益生产管理工具“作业标准化”的三个要素（ACD）
A、程序分析
B、作业分析A、生产间隔时间（以顾客要求的速度完成一项工作所需要的时间）；
C、动作分析
D、时间分析B、如何用最少的劳动力进行生产的程序；C、执行工作的步骤顺序或流程；
D、个别操作员为完成此标准化工作手边需要的存货量
3、目视管理的要点（ABC ）
A 无论是谁，都能判断是好是坏
B 能迅速判断，精度高
C 判断结果不会因人而异
D 明了异常情况的处理
4、精益物流的原则是：（ABCDE ）
A、从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值
B、按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必需的步骤和活动
C、创造无中断、无绕道、无等待。

无回流的增值活动流
D、及时创造仅由顾客拉动的价值
E、不断消除浪费，追求完善
5、TPM的八大支柱包括有下面( ABCDE )等八个方面，这八大支柱互相支持、互相制约、互为基础和促进，形成有机的良性循环。

A、个别改善
B、技能教育训练
C、计划保全
D、安全环境管理
E、设备初期管理
1、制订职业健康安全管理目标时考虑哪些方面？（ABCD ）
A．重大危险源及潜在风险B．持续改正的承诺C．法律法规及其他要求D．岗位安全生产责任制
2、风险控制采取的措施（ABCD ）
A．消除或取代B．工程控制C．警告、培训和规程D．个人劳动防护用品
3、质量确认站的目的是：（ABCD ）
A．提高/控制制造质量B．快速响应C．质量问题遏制D．质量信息目视化
4、我们在鱼骨图分析时，常用的分类有：（ABC ）
A．人、机器B．材料、方法C．环境、测量D．装置、标准
5、对废品损失分析，可能的原因有哪几项：（ABCD ）
A．零件质量B．工人操作失误C．丢失D．设备故障
6、合理化建议是一项企业和员工获得双盈的活动。

因为（ABCD ）
A．员工在精神上获得精神成就感、认同感和归属感B．员工在物质上获得奖金等奖励
C．调到了员工的主动性、积极性和创造性D．企业得到问题的解决，目标的达成，效益的改善
三、填空题
1、TPS是( 丰田生产方式 )的简称，LP是( 精益生产 )的简称。

2、（流畅制造）和（制造质量）是精益生产的两大支柱。

3、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：（取消）、（合并）、（重排）、（简化）。

4、在精益生产管理中，培养多能工的方式为（工作岗位轮换），要想实现这个目标的三个阶段分别是（现场管理人员的轮换）、（作业人员在组内的轮换）、（每天次数的工作岗位轮换）。

5、目视管理就是无论谁见到管理的对象物，都能立刻对（正常，异常状态）作出正确地判断，并且（明了异常方法）的管理。

6、在生产制造阶段，生产均衡化主要通过（专用设备通用化）和（制定标准作业）来实现。

7、及时、及早、及至的意识也就是一种时间意识，强调
（及时对应）、（及早预防）、即刻处理。

8、精益物流是以（精益思想）为指导的，能够全方位实现精益运作的物流活动。

9、TPM管理体系主要内容涉及三个方面，分别是（预测性维修）、（预防性维修和）( 纠正性维修)。

10、制造质量管理的5要素是人、(材料）、(设备）、(方法）、(信息）。

1、价值流分析中主要分析企业制造过程中的物流和信息流。

2、改善活动的切入点通常从人、设备、材料方法、环境五个方面着手。

3、七大浪费一般指库存、过量生产、搬运、过度加、纠正错误、动作、及等待这七方面的浪费。

4、精益生产的定义是以最小的投入追求最大的产出，有效满足顾客的需求。

5、SOS的中文含义：标准化操作单。

6、5S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养（修养）。

7、精益经营系统中，企业把制造过程中的业务设定为五个目标，这五大目标分别是安全、质量、成本、效率、组织发展。

8、制造质量的三不原则是指：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷。

9、按成本的性态分（人工成本、材料成本、动力成本和管理费用），设备厂房的折旧费计入到管理费、油料计入到材料成本、配送员工工资计入人工成本。

10、合理化建议活动的根本目的是：全员参与、持续改进。

1、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入产生最大的产出。

2、精益经营系统中，企业把制造过程中的业务设定为五个目标，这五大目标分别是安全、质量、成本、效率、组织发展。

3、精益经营系统中对工具的推进和应用规范了五项原则性要求，分别是标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进、员工参与。

4、产品从设计开始到最终客户手上，可以将质量分为：设计质量、制造质量、服务质量、供应商质量。

5、三不原则是指：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷。

6、按成本的性态分，设备厂房的折旧费计入到管理费用。

四、判断题
1、当我们选择改善机会时，应以高难度性和高资源投入到来决定优先性。

（否）
2、过量生产是指：生产的量比所需的量要多要快。

（对）
3、“改善”是着重于“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。

（对）
4、目视化管理第三层次的高级水平：管理方法、异常处置等都列明。

（对）
5、生产现场的个人工具箱可以不做“5S”活动。

（否）
6、清扫发现的问题是改善的种子。

（对）
7、了解发生异常情况和问题根本原因的第一手资料——听取下属汇报。

否）
8、持续改进以标准化为基础，一个不断PDCA循环过程。

（对）
9、周期时间包括操作时间和步行时间。

（否）10、流水线上转移装配产品属于增值时间。

（否）11、企业价值流分析主要分析企业供应链。

（否）1、流畅制造是经营生产五项原则之一，是对企业精益物流规范化管理的重要方面；（对）2、企业生产经营活动中除了增值活动之外就是非增值活动，企业增值活动占全部活动的50%左右；（错）3、节拍不平衡是企业生产制造过程中非常平常的情况，节拍分析及平衡性分析可以实现生产能力提升；（对）4、推动式生产就是计划性的大批量生产方式，而拉动生产就是小批量生产方式；（对）5、事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。

（对）7、工厂后勤部门人员的工资计入到直接人工成本。

（否）8、可修复的废品损失是该废品的修复费用，包括领用的材料、修复耗用的人工等。

（对）9、绩效考评并非判定人的好坏，而是考察此人是否适应其工作。

（对）12、团队发展的四个阶段：形成期、起伏期、平稳期、成熟期。

（对）13、PDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序。

（对）14、我们提倡“零缺陷”是为了“第一次就把事情做对”。

（对）。