技术交底(刚性屋面工程)

一、施工准备
1.施工机具准备
2.材料符合设计要求，需复检材料送检合格；
3.基层处理：结构面要求用机械将二次施工散落的砂浆、砼块刨净，湿水清扫，尤其注意檐沟、泛水、预埋管处的处理；立面卷材收头凹槽剔凿顺通，深度不小于50加；二、找平层施工
1.砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆，称量应准确，砂浆搅拌应均匀；
2.按间距W6m弹墨线设置分隔缝板条，板条宽5〜20mm,高度三找平层高，用同配合比砂浆固定(也可事后用切割机切割)
3.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平；
4.待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝板条，完工后表面少踩踏。

砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；
5.基层与突出屋面结构(女儿墙、烟道、花架墙柱、变形缝处)的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径50m；水落口处局部加大的坡度(5%),做凹陷，标高必须准确，不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mmX10mm的凹槽，填嵌密封材料；天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角；伸出屋面管道的根部直径500m范围内，找平层应抹出高度不小于30m的圆台，形成“馒头”状。

6.铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间不少于7d。

7.找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。

8.质量要求：坡度要准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；分格缝顺直、平整、密实。

三、防水层施工
大面积防水层施工前应先做好防水附加层，
(1)水落口
水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不
少于2mm,杯口上也应铺设附加层，水落口卷材裁剪如图
技术交底
(2)天沟
天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层500宽卷材作为附加增强层。

(3)泛水、变形缝处附加层两侧宽度三250, (4)伸出屋面的管道
伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层，铺贴附加层之前应将铁套管除锈。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

(5)阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成图16-16所示形状。

铺贴后剪缝处用密封材料封固。

图16—16阴阳角卷材剪贴方法(a)阳角做法；(b)阴角做法
卷材防水层施工的工艺流程：
基层处理一基层干燥度测定一涂刷基层处理剂一节点附加增强一试铺一热熔铺贴大面防水卷材一热熔封边一质量验收
防水层铺设前应检查基层是否干燥:将1m2卷材平坦的干铺在找平层上,静置3〜4小
沿虚线剪开 贴入杯口
时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

1.铺贴方向
卷材宜平行于屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2.施工顺序
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，天沟屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟时,宜顺天沟方向，减少搭接。

3.搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。

各种卷材的搭接宽度应符合表16-32的要求。

卷材搭接宽度表16-32
4.搭接缝施工
热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉,以利搭接牢固严密。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50〜100mm，贴靠烫板。

移动速度要控制合适,以刚好熔去隔离纸为宜。

烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。

排汽和辊压方法与前述相同。

当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。

防水层施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水时间24h,蓄水合格后，方可进行下到工序施工。

质量要求
1.屋面不得有渗漏和积水现象。

2.所使用的材料必须符合设计要求和质量标准。

3.天沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。

4.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密,
：量:复:验工
力
四、面层施工
1.严禁雨天、负温和烈日暴晒环境下施工，也不宜在雪天或大风天气下施工；
2.分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处；
3.纵横分格缝间距不大于6m,或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。

4.分格缝宽宜为10〜20mm。

5.分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。

或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。

6.钢筋网配置按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

7.分格缝处钢筋网片要断开。

为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

8.浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

9.混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

6.一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

7.混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30〜40kg,长600mm左右）来回滚压,边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

8.铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

9.混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

10.待混凝土终凝后，必须立即进行蓄水养护，养护时间不少于14d,并禁。