常见不锈钢保温杯结构及成型工艺

常见不锈钢保温杯结构及成型工艺
常见不锈钢保温杯一般使用厚度为0.5mm的1Cr18Ni9Ti的不锈钢制成。

其杯体由内胆和外壳组成，内胆和外壳上共有两条对接纵缝和三条端接环缝需要焊接，常采用微束等离子弧焊接方法焊接而成，此方法焊接不锈钢保温杯有效率高、质量好、成本低等优点。

消除或减小对接纵焊缝两端的缺口，杜绝焊穿和未熔合等缺陷，严格控制装夹质量是保证不锈钢保温杯焊接成品率的关键因素。

１、不锈钢保温杯的结构与焊接工艺
１.１、不锈钢保温杯的结构
焊制的不锈钢保温杯由杯盖、内胆、外壳等组成（见图１、图２、图3）。

其内胆由内胆体和内胆底焊接而成，外壳由外壳体与外壳底焊接而成。

内胆与外壳的材质均为0.5mm厚的1Cr18Ni9Ti的不锈钢。

其杯盖由不锈钢外壳、塑料内壳及密封胶圈组成。

１.２、盖子的成型工艺
盖子的不锈钢外壳使用冲压成型，材质为0.3mm厚的1Cr18Ni9Ti的不锈钢，塑料内壳及密封胶圈用注塑成型，后期用冲压工艺，将不锈钢外壳内部涂AB胶后，把塑料内壳压于不锈钢外壳内部，然后把密封胶圈组装到塑料内壳内部。

１.３、杯体的成型工艺
内胆为圆柱形，含有一条对接纵缝和一条端接环焊缝（图4）。

焊接顺序为：（１）先焊接对接纵焊缝，制成筒形内胆体；（２）胀形或挤压成形内部造型；（３）焊接内胆体和内胆底之间的端接环焊缝，制成内胆。

外壳为圆柱形，含有一条对接纵缝和两条端接环焊缝（图５）。

焊接顺序为：（１）先焊接对接纵焊缝，制成筒形外壳体；（２）胀形或挤压成形，在筒形外壳体上挤出杯口螺纹；（３）焊接内胆和外壳之间的端接环焊缝；（４）焊接外壳体和外壳底之间的端接环焊缝，最终制成保温杯杯体毛坯。

１.４、制造工艺流程
保温杯毛坯焊制完成后，还要经过抽真空、抛光和加装杯盖等工序，其制造工艺见下图：
用不锈钢管为主要原材料生产的大致生产工艺流程图
1、外壳加工流程
外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳。

2、内壳加工流程（有两种，此流程为不锈钢管流程。

另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）
内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆。

3、外壳和内壳装配流程
配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库。

生产工艺简要说明
1、割管：用车床，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

34、包装。